Оборудование для производства пеллет из древесных опилок. Станок для производства пеллет
Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы
Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.
Оборудование для производства пеллет
Описание и характеристика различных видов пеллет
Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.
Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.
При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:
- отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
- применяются в котельных;
- используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
- применяются как абсорбенты для жидкостей.
Виды пеллет
Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.
Технология изготовления
Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.
Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.
На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.
Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.
Оборудование для изготовления пеллетов
Оборудование для производства пеллет включает в себя:
- дробилка для измельчения сырья.
- сушилка;
- пресс для пеллет;
- охлаждающее оборудование для готового сырья;
- фасовочное оборудование.
Линия по производству пеллет
Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.
Самодельная дробилка
Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.
Схема самодельной дробилки
Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.
Сушилка для опилок
Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.
Самодельная сушилка для опилок
Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.
Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.
Советы по выбору оборудования
Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.
Сухое сырье малыми количествами
Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.
Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:
- молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
- агрегат для создания потоков воздуха;
- прессовочное оборудование для пеллет;
- охлаждающая установка;
- сепаратор;
- упаковочная линия;
- транспортировочные средства;
- контейнер или бункер для хранения.
Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.
Сырые опилки малыми количествами
Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.
Промышленная сушилка для пеллет
Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.
Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов
Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:
- сито для отсеивания мелкой пыли;
- сушилка с электрическим генератором тепла;
- оборудование для перемещения готовой продукции;
- устройство для охлаждения готовой продукции;
- прессовочное оборудование;
- упаковочный станок;
- место для хранения и складирования производимой продукции;
- место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
- средство для измельчения начального сырья.
Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.
Сухое сырье в больших объемах
Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.
При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.
Другие материалы
Кроме опилок в работу используются другие материалы:
- торф;
- отходы от сельхозпроизводства;
- солома;
- ветки.
Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.
Торфяные пеллеты
Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.
Требования к производству пеллет
Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.
Цех по производству пеллет
Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.
Применение пеллет
Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.
Применение пеллет
Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Оборудование для изготовления пеллет своими руками
Человек постоянно ищет способы сэкономить на используемом топливе, и одним из наиболее оптимальных решений этой проблемы будут пеллеты своими руками.
Данный вид твердого топлива подходит для использования в печах, каминах и даже некоторых видах котлов, предназначенных для отопления дома в зимнее время года.
Пеллеты представляют собой небольшие топливные брикеты, полученные в результате прессования некоторых видов отходов древесины, торфа, а также посевных культур, таких как солома или лузга.
Производят эти топливные элементы, используя специальное оборудование, которое можно сделать собственноручно.
Вообще пеллеты считаются достаточно экономичным и безопасным видом твердого топлива, которое по многим показателям превосходит такие распространенные элементы, как уголь или мазут.
При желании производить пеллеты своими руками сможет каждый.
Все, что для этого надо — это иметь специальный станок и владеть технологией производства данного вида твердого топлива, освоить которую в короткие сроки сможет каждый.
Основные характеристики пеллет
Вообще, пеллетами принять называть небольшие брикеты, полученные в результате прессования самых разных материалов.
Наиболее часто их получают путем обработки опилок и других отходов древесины. Кроме этого, изготовить их можно из коры, веток, а также сухой листвы и хвои.
Реже пеллеты получают путем прессования соломы, жмыха и даже торфа.
Несмотря на такое разнообразие материалов, из которых можно получить данный вид твердого топлива, наиболее обоснованным считается использование опилок.
Именно эти древесные отходы обладают максимальной энергоотдачей, а значит, более эффективно обогреют дом в зимнее время года.
Условно принять разделять пеллеты на три основные группы.
К первой относят гранулы, так называемого «премиум-класса», которые подходят для использования в системах отопления автономного типа. Сделать их можно только из опилок и других древесных отходов.
Ко второй группе можно отнести пеллеты промышленного или индустриального сорта.
Их изготовление осуществляют путем прессования различных грунтовых примесей, древесной коры, а также листвы или хвои.
Данные гранулы обладают более высокой зональностью, чем гранулы «премиум-класса», однако по своей энергоемкости ненамного уступают последним.
Основным достоинством таких пеллет считается достаточно низкая стоимость.
К последнему третьему типу пеллет относят наиболее низкосортные гранулы, изготовление которых осуществляется путем переработки отходов сельскохозяйственного производства.
Они имеют достаточно высокий уровень зональности, но не могут похвастаться высокой энергоемкостью.
Наиболее часто данный вид пеллет используют в крупных котельных, где играет роль стоимость используемого топлива.
Основные достоинства пеллет
Основным достоинством данного вида твердого топлива является высокая экологичость. При его использовании выброс в атмосферу всевозможных вредных веществ минимально.
При сжигании пеллет, как правило, выделяются водяной пар и углекислый газ, которые усваиваются растениями без каких-либо последствий.
Следует отметить и то, что пеллеты отлично поддаются пиролизу, а это значит, что их можно использовать в котлах длительного горения, которые отличаются своей высокой эффективностью.
Если установить оборудование, которое позволит автоматизировать процесс загрузки пеллет в котел, человеческое участие в рабочем процессе сведется к минимуму.
За счет компактных размеров гранул, для их хранения не требуется использовать большие объемы соответствующего пространства, кроме этого, пеллеты достаточно просто транспортировать к месту использования.
Процесс производства пеллет не требует использования каких-либо химических добавок или модификаторов, а это значит, что при их сжигании не выделяются посторонние неприятные запахи.
Если использовать высококачественное топливо данного типа, то его теплоотдача будет в несколько раз превосходить этот же показатель у таких распространенных элементов, как, например, обычная древесина или каменный уголь.
Данный вид топлива не гниет и не преет, а значит, вероятность его самовоспламенения практически сведена к нулю.
Использование пеллет позволяет в несколько раз сократить затраты на отопление дома в зимнее время года.
Кроме этого, если наладить производство пеллет самостоятельно, то можно еще больше минимизировать финансовые затраты.
Необходимое оборудование
При желании наладить собственное производство пеллет, необходимо будет приобрести или изготовить самостоятельно соответствующее оборудование.
Наиболее оптимальным вариантом будет купить уже готовый станок, однако его стоимость может многим оказаться просто не по карману.
Для того чтобы сделать все необходимое оборудование самостоятельно, необходимо будет приобрести соответствующий электродвигатель, редуктор, а также трансмиссию и исполнительный механизм.
Собрать раму под станок можно самостоятельно, и для этого понадобятся:
- швеллер;
- уголок;
- двутавр.
Соединяют между собой элементы при помощи сварки, при этом не забывают об усилении конструкции за счет установки дополнительных ребер жесткости.
Далее осуществляют монтаж исполнительного механизма, который представляет собой специальную емкость цилиндрического типа.
После того как будет осуществлен монтаж исполнительного механизма, его необходимо соединить с электродвигателем при помощи цепной трансмиссии и редуктора.
Далее следует изготовить матрицу.
Для этих целей используют металлический лист с толщиной не менее десяти миллиметров.
Матрица выкраивается необходимых размеров, при этом делаются соответствующие отверстия под гранулы. Полученный таким образом диск крепят на редукторном валу, используя шпоночное соединение.
Необходимое для производства пеллет давление будет обеспечиваться при помощи червячной пары, которая монтируется непосредственно в цилиндре.
Чтобы готовый станок впоследствии безаварийно работал и обеспечивал изготовление эффективного твердого топлива, необходимо использовать только качественные составляющие и полностью соблюдать технологию его производства.
Видео:
Технология производства
Процесс производства пеллет можно условно разделить на несколько различных этапов.
В первую очередь следует правильно подготовить используемое для этих целей сырье. Для этого его сортируют, отделяют от ненужных примесей и тщательно высушивают.
Далее осуществляют дробление сырья, для чего его засыпают в так называемую приемную часть цилиндра станка.
Прессование сырьевой массы осуществляется в рабочей зоне оборудования, а сами гранулы получаются путем его продавливания через соответствующие матричные отверстия.
В конечном итоге гранулы должны приобрести необходимую форму и размер, а также набрать соответствующую плотность.
На завершающем этапе работ готовые пеллеты достаются из накопителя и отправляются на обязательную сушку.
Помещение для сушки готового твердого топлива должно иметь соответствующую влажность и температуру.
Видео:
При производстве пеллет рекомендуемый размер используемой щепы должен составлять в среднем от тридцати до пятидесяти миллиметров, при толщине до двух миллиметров.
Также следует проследить, чтобы используемое сырье тщательно просохло, для чего можно приобрести специальную мобильную сушильную установку.
Влажность опилок должна составлять от десяти до двенадцати процентов, в ином случае нельзя будет сформировать достаточно крепкие гранулы.
Для получения качественных пеллет необходимо, чтобы прессовочные отверстия у матрицы имели коническую форму, немного сужающуюся книзу.
Самостоятельное производство пеллет позволяет значительно снизить затраты на отопление дома, правда для этого придется вложиться в соответствующее оборудование и освоить технологию их производства.
ciscoexpo.ru
Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?
Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.
Станок для производства пеллет — правила выбора
Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.
Станок для производства пеллет в сборке
Основными элементами пеллетного станка являются:
- наличие измельчителя;
- сушильная камера;
- необходимо присутствие пресса;
- также понадобится охладитель;
- наличие транспортера.
Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.
Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.
Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?
Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.
Самодельная установка для изготовления пеллет
Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.
Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.
Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?
Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.
Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет
Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.
Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.
Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.
Можно ли организовать данный бизнес с нуля?
Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.
Обратите внимание!
stroika-1.ru
Оборудование для производства пеллет
Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное - подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.
Пеллеты. Что это и для чего они нужны?
Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты - это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?
Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь - это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или "пеллетировать".
Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы - кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах "добавок", тем ниже их ценность. Соотвественно, чем "чище" сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.
Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты - те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 - 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).
Промышленные гранулы - 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные - 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации - их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.
Технология производства пеллет
Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит "превращение" опилок в пеллеты.
Сначала древесные отходы (дальше - сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.
Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности - согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет. Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.
Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.
Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.
Далее - самый главный этап - гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.
Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.
Оборудование. Особенности выбора
Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.
Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:
- машины на электродвигателе; - машины на дизеле; - машины от тракторного ВОМ;
Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.
В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества - более качественные продукт и большие объемы.
При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет - Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства "Механика", "Метком", "Экоросс" и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.
Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет - цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.
promplace.ru
Оборудование для производства пеллет из опилок
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.
Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!
Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:
- Новая линия гранулирования под «ключ».
- Линия гранулирования бывшая в употреблении.
- Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.
Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.
Оборудование для производства пеллет
Существует несколько вариантов комплектации линий:
- Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
- Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
- Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
- Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.
Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:
- Барабанная или дисковая дробилка.
- Молотковая мельница.
- Котел работающий на опилках или газовый котел.
- Сушильный барабан.
- Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
- Дымосос.
- Циклон.
- Транспортер скребковый или ленточный.
- Подвижные полы, подробнее здесь.
- Скребковый транспортер.
- Молотковая мельница.
- Вентилятор.
- Бункер сырья с транспортером.
- Смеситель.
- Пресс гранулятор.
- Скребковый транспортер.
- Охладитель.
- Вентилятор для удаления отсева.
- Сито.
- Транспортер.
- Бункер готовых пеллет.
- Весы для биг бэгов.
- Упаковочный станок.
Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»
Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:
- Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
- Высокое качество монтажных работ.
- Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
- Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
- Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
- Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
- Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.
Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:
- Более высокая стоимость проекта.
- Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
- Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
- Плохое знание оборудования.
Линия гранулирования Б/У
Плюсы оборудования бывшего в употреблении:
- Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
- Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
- Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».
Минусы оборудования для пеллет б/у:
- Покупка оборудования типа «кот в мешке».
- Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
- Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
- Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
- Недостаточное наличие документации.
- Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.
Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:
- Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
- При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
- По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
- Выбирать линию более свежих годов.
Скомплектованная линия пеллетирования
Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.
Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.
Видео оборудования производства пеллет
Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!
andreynoak.ru
Оборудование для производства пеллет из опилок
Оборудование для производства пеллет из опилок различается производительностью и составляющими производственной линии. Спрос на гранулированное топливо, увеличившийся в последнее время, заставил производителей закупать специальное оборудование. По причине большого числа предприятий, занимающихся обработкой дерева, лучшей основой для изготовления пеллет являются опилки.
Заготовка сырья и его переработка
При закупке сырья для изготовления пеллет внимание стоит уделить качеству сырьевого материала, на основе которого будет выбираться способ изготовления. Слишком влажное сырье требует увеличения энергозатрат на просушивание. Крупное нуждается в дополнительном измельчении, что также увеличивает энергозатраты. Смешанные опилки нескольких пород деревьев уменьшают эффективность процесса изготовления пеллет, а при большом количестве в опилках содержания коры, трухи старых деревьев понижается качество выпускаемой продукции. В результате снижается доходность бизнеса. В связи с этим на стадии планирования подобного бизнеса стоит оценить качество сырья, так как оно влияет на расходы и доходы всего бизнеса в целом.
Первым шагом к изготовлению топливных гранул является измельчение всех древесных отходов, так как на производство они поступают в разногабаритном состоянии. В сырье могут попасть щепки, кора, кусочки брусков. Для измельчения используются молотковые мельницы декового типа. Они предназначены для обработки древесных отходов с влажностью до 80%.
Мельницы исключают возможность прилипания сырья к внутренним элементам оборудования. В итоге должны получиться мелкие опилки, в 2 раза меньше исходных.
Увеличивают количество расходов следующие характеристики сырья:
- Преобладание коры и щепок, нуждающихся в дополнительной сепарации.
- Наличие чужеродных предметов в виде песка, мелких камней, земли. На производстве потребуется установить специальные улавливатели для отбора сырья.
- Наличие опилок разных пород деревьев.
Оборудование для сушки полученных опилок
Для сушки полученных опилок необходимо приобрести сушильные барабаны, которые снижают влажность сырья до 8%. Транспортировка опилок до сушильного аппарата производится шнеками. Затруднения могут возникнуть в случае попадания крупных элементов между деталями устройства, здесь поможет использование пружинных или спиральных транспортеров.
Сушильная линия представлена следующим оборудованием:
- газогенератор;
- сушильное устройство;
- циклон, принимающий высушенный материал;
- бункер, подающий нужное количество опилок в сушильный аппарат;
- циклоны, очищающие от пыли и мелких частиц;
- дымосос, контролирующий прохождение воздуха сквозь сушильное устройство и циклоны;
- шнек, транспортирующий сухие опилки в накапливающий бункер;
- щиты автоматизации производственной линии.
При наличии относительно крупных размеров полученного сухого материала применяют опять молотковые мельницы, предназначенные для измельчения частиц с невысокой влажностью. Основной характеристикой данного устройства является продуктивность работы, отличающаяся скоростью подаваемого сырья и созданием давления для транспортировки его в принимающий бункер.
При пересушивании сырья проводят добавочное увлажнение.
Оно производится с помощью подачи пара или распылением воды. Для своевременного выявления недостатка влажности стоит периодически проверять уровень влажности сырья с помощью специальных анализаторов.
От грануляторов до упаковщиков
Главный процесс переработки опилок начинается в грануляторе. Для основного производственного процесса требуются прессы с плоским или круглым матричным типом. Первые применяются для обработки твердого материала, вторые — для более хрупких отходов. Функционирование пресса начинается с движения катков по матричной плоскости. Они вытесняют утрамбованные опилки через специальные отверстия, образовывая небольшие пеллеты цилиндрической формы.
Для того чтобы полученные гранулы не разрушились в упаковке до исходного состояния, стоит их охладить. Для этого используются прямоточные колоны, которые производят охлаждение с помощью подачи внешнего воздуха через готовые пеллеты. Далее в производстве используют подвесные весы, оснащенные тензодатчиками, которые контролируют вес упаковываемого товара.
Производственные линии
Изготовление пеллет в разных объемах различается количеством и продуктивностью используемого оборудования. Для создания небольшого объема древесных гранул для частного дома применяется мини-установка. Изготовление гранулированного топлива из опилок в промышленных масштабах требует более серьезного оборудования с полной комплектацией и высокой производительностью.
Производственные линии:
- Гранулятор с небольшой производительностью (до 120 кг/ч). Мини-линия состоит из оборудования для предварительной и дополнительной сепарации материала, просушивания сырья, увлажнения, охлаждения и упаковки. Транспортировка опилок в бункер производится вручную. Преимуществами подобного устройства являются низкое энергопотребление, возможность работы в любое время. Плюсом данной мини-линии можно считать и возможность изготавливать при необходимости комбикорм в гранулах. Среди недостатков можно выделить отсутствие дозировки сырья, отсутствие постоянного источника сырья с нужными характеристиками и небольшой срок эксплуатации.
- Мини-линия с производительностью до 500 кг/ч. Эта производственная сеть раздроблена на две зоны: зона подготовки первичного сырьевого материала и зона гранулирования. Для первой зоны необходимо наличие таких устройств, как щепорез, предназначенный для предварительной сепарации сырья; сепаратор, отсеивающий чужеродные предметы; молотковая дробилка; аэродинамическая сушилка и шнеки для подачи сырья. Для гранулирования применяются бункер, станок для производства пеллет, охладитель и пневмотранспрот, подающий готовые пеллеты на циклон бункера-накопителя. Положительными моментами данной мини-линии являются практически полная ее комплектация, переработка почти всех древесных отходов и достаточно быстрая окупаемость при условии стабильной поставки сырьевого материала или при переработке отходов собственной деревообрабатывающей деятельности. Отрицательные моменты заключаются в недостаточно качественной просушке сырья и отсутствии увлажнителя, что снижает качество готовых древесных гранул.
- Линии для изготовления гранул в промышленных масштабах от 1000 кг/ч. Отличается данный тип производственной линии абсолютно полной комплектацией оборудования. В отличие от предыдущей линии для просушивания сырья здесь применяется барабанное сушильное устройство, что обеспечивает качественную просушку на подготовительном этапе. Все оборудование отличается большой производительностью и возможностью автоматизации процесса образования гранулированного топлива.
Прибыльность производства и затраты
Окупаемость и возможность получать чистый доход зависят от следующих показателей:
- эффективность деятельности;
- затраты на электроэнергию и зарплату рабочим;
- затраты на оборудование и сырье.
Расходы на оборудование влияют на прибыльность производства не только на стадии приобретения, но и на стадии его использования. Качественное оборудование с высокой производительностью эксплуатируется достаточно долго и меньше потребляет энергии. Качество оборудования определяется характеристиками материалов, из которых оно сделано, и честностью производителя. Для уменьшения вероятности поломки оборудования и исключения частого ремонта стоит тщательно изучить все предлагаемые линии, выбрать лучшего производителя и составить договор не только о поставке, но и об обслуживании оборудования.
Пеллеты сегодня применяются не только для отопления домов и заводов. Они зачастую заменяют топливо на электростанциях. Его используют даже для заправки автомобилей, причем они в несколько раз снижают расход использования твердого топлива. Пеллеты являются экологически чистым топливом, не выделяющим при использовании токсичных веществ. Потребности в использовании такого топлива стремительно растут, поэтому бизнес по производству пеллет в скором времени окажется очень прибыльным.
pikucha.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
