Сварка балок. Изготовление конструкций балочного типа изготовление балок двутаврового сечения. Сварная балка изготовление
Сварка балок. Изготовление конструкций балочного типа изготовление балок двутаврового сечения
Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно автоматами под флюсом. Обычно двутавр собирают из трех листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления и проплава шва. Поэтому сварка, как правило, производится с двух сторон. Первый слой целесообразно сваривать на флюсовой подушке. В этом случае требования к точности сборки менее жестки, чем при сборке под сварку первого слоя на весу.
Схематически устройство флюсовой подушки показано на рис. 1. Листы 1 укладываются на стеллаж так, чтобы стык располагался над флюсовой подушкой, представляющей гибкий короб 2, закрепленный между балками стенда и заполненный флюсом. Прижимами 3 листы плотно прижимаются к стенду, подачей сжатого воздуха в шланг 4 создается равномерное поджатие флюса по всей длине стыка. Часто используют флюсомагнитные подушки, в которых листы к стенду прижимаются магнитами. Для обеспечения высокого качества выполнения сварного шва на всей его рабочей длине применяются заходная и выходная планки.
Сборка балки должна быть достаточно точной; особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки (рис. 1). Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоемкой и может применяться только в единичном производстве. Использование приспособлений позволяет повысить производительность сборочных операций на 30—35%.
Рис. 1. Допуски на сборку Н-образного сечения
На рис. 2 показан кондуктор с винтовыми прижимами для сборки двутавровых балок. Основание выполнено в виде жесткой сварной рамной конструкции, состоящей из продольных и поперечных балок 1 и 3. Упоры 8 и прижимы 2 установлены на поперечных балках, продольные балки заделаны в фундамент. Подача длинных и гибких элементов балки в кондуктор осуществляется мостовым краном сверху с помощью жесткой траверсы со специальными захватами. Вертикальная стенка укладывается на продольные швеллеры 5 и 7, после чего устанавливаются полки, и детали плотно прижимаютсядруг к другу винтами 4. Прихватки обычно становятся только с одной стороны сверху, их размеры и расположение должны обеспечить жесткость и прочность балки при извлечении из приспособления краном и переносе к месту сварки.
Рис. 2. Кондуктор для сборки двутавровых балок
Для обеспечения прямолинейности собираемого двутавра верхние полки поперечных балок приспособления располагаются в одной плоскости, а упоры 5 выставляются по прямой линии. Симметрия расположения стенки относительно полок обеспечивается настройкой поддерживающих винтов 9. Настройку на определенный типоразмер Н можно выполнять перестановкой прижимов 2, а также швеллера 5 за счет проставки 6. Для этого в поперечных балках кондуктора следует предусмотреть ряд отверстий под болты крепления прижимов 2 и гаек 10.
Эффект использования сборочного приспособления существенно зависит от быстрого действия и надежности механизма зажатия элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные пневматическими зажимами с питанием от заводской сети сжатого воздуха. В этом случае зажатие и освобождение балки осуществляется переключением крана подачи воздуха. Обеспечение взаимной перпендикулярности полки и стенки при сборке требует поступательного перемещения зажимающего элемента. Это можно осуществить либо путем жесткого крепления прижимов на штоках цилиндров, либо прямолинейными направляющими прижимов с шарнирным креплением последних к штокам цилиндров (рис. 3).
Рис. 3. Сборочный кондуктор с пневматическими прижимами: 1 — пневматические цилиндры; 2 — переносная траверса; 3 — неподвижный упор; 4 — направляющие подвижного упора
Помимо рассмотренных кондукторов, предусматривающих зажатие собираемых элементов по всей длине, используют установки с самоходным порталом. На жесткой раме 1 смонтированы две продольные балки 5 и 6, из которых одна (балка 5) закреплена неподвижно, а другая (балка 6) может двигаться поперек рамы. Настройка такой установки на определенную высоту собираемой балки осуществляется перемещением продольной балки 6 с помощью винтов 10, приводимых во вращение электродвигателем 2 через редукторы 3 и 8 и вал 4. Сборочный портал состоит из ригеля 20 и ног 15 и 24 и имеет два, неподвижных пневматических прижима 21 и 25 и два подвижных прижима 17 и 19, установленных на тележках 16 и 18, закрепляемых винтами. Перемещение портала по рельсам 7 осуществляется с помощью приводных скатов 13 от двигателя 22 через редуктор 23 и цепную передачу. Захваты 26 предотвращают подъем портала при включении вертикальных прижимов. Элемент стенки укладывается на балки 5 и 6, полки — на поддерживающие винты 11, их установке помогают стойки 12. Сборщик усаживается на сиденье 14 и подводит портал к месту начала сборки (обычно это середина балки). Вертикальными прижимами лист стенки прижимается к раме установки, горизонтальными прижимами к стенке прижимаются пояса и в собранном сечении ставятся прихватки. Затем прижимы выключаются, портал перемещается вдоль балки на 500—700 мм и операция повторяется. После окончания сборки портал отводят в крайнее положение и пневматическими толкателями 9 поднимают собранную балку над рамой установки.
Рис. 4 Установка для сборки балок Н-образного сечения с самоходным порталом
Наличие или отсутствие ребер жесткости определяется размерами двутавровой балки и характером ее нагружения. Обычно вертикальные ребра жесткости устанавливаются и привариваются после сварки поясных швов.
В тех случаях, когда балка имеет большую высоту (например, при сборке элементов мостовых пролетных строений), ее стенка может составляться по ширине из нескольких продольных листов 1. Эти листы или сваривают встык, или с помощью горизонтальных ребер жесткости 2 угловыми швами втавр. Для сборки таких балок также может использоваться установка со сборочной скобой, но с большим количеством вертикальных прижимов 3 (рис. 5).
Рис. 5. Самоходный портал для сборки балок больших размеров
обычно автоматами под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными. Приемы сварки наклоненным электродом (рис. 6, а, б) позволяют одновременно сваривать два шва, однако имеется опасность возникновения подреза стенки или полки.
Рис. 6. Способы укладки швов
На рис. 7 показан центровой кантователь. Предварительно собранная на прихватках балка 2 закрепляется зажимами в задней 1 и передней 3 бабках и с помощью червячной передачи 4 устанавливается в требуемое положение. Наличие подвижной задней опоры позволяет сваривать в таком кантователе балки различной длины.
Рис. 7. Центровой кантователь для сварки двутавровых балок
В том случае, если длина балки велика и необходимо предотвратить ее прогиб, можно между опорами расположить опорные разъемные кольца. На рис. 8 показан универсальный кантователь такого типа с подвижными опорами.
Рис. 8. Универсальный кантователь: 1 - подвижные опоры; 2 - зажимы; 3 - поворотное кольцо; 4 - приводной механизм; 5 - консольный кран
Для сварки балок малой жесткости можно использовать кантователь с жесткой рамой 1, опирающейся на две неподвижные опоры 2 с помощью цапф 3 (рис. 9). Весьма прост цепной кантователь (рис. 10). Он состоит из нескольких фасонных рам 5, на каждой из которых смонтированы две цепные звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и холостой блок 6. Свариваемая балка 3 укладывается на провисающую цепь 2. Ведущие звездочки имеют общий приводной вал и обеспечивают поворот балки в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жёсткого и неизменного положения свариваемой конструкции, и поэтому во избежание смещения сварочной дуги с кромок детали сварку целесообразно производить сварочной головкой, перемещающейся непосредственно по балке. В некоторых случаях для сварки балок удобны кантователи на кольцах (рис. 11). Собранная балка укладывается на нижнюю часть кольца 1, откидная часть 2 замыкается с помощью откидных болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4.
Рис. 9. Схема кантователя с жесткой рамой
Рис. 10. Цепной кантователь
Рис. 11. Кантователь с кольцами
Рассмотренные сборочные и сварочные приспособления, хотя и повышают производительность труда, по сравнению со сборкой я сваркой на стеллаже, однако вспомогательное время (на установку элементов, их закрепление, прихватку, освобождение от закрепления, извлечение из сборочного приспособления, перенос в приспособление сварочное, закрепление и поворот в положение, удобное для сварки, снятие готового изделия) остается весьма значительным.
Сварные двутавровые профили широко используют в строительстве и машиностроении, тавровые профили — в судостроении. При изготовлении их мелкими партиями заводы вынуждены использовать примитивную малопроизводительную оснастку, и такие профили обходятся сравнительно дорого. Серийное производство сварных профилей в поточных линиях позволяет поднять производительность труда и снизить стоимость балок. Такие поточные линии могут оснащаться либо автоматизированными установками непрерывного действия, либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательна выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса.
Примером установки первого типа может служить станок для сборки и сварки тавровых балок (рис. 12), принципиальная схема которого показана на рис. 13. Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между ними в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Плавное изменение скорости подачи обеспечивается вариатором. На этой установке могут свариваться прямые и криволинейные балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.
Рис. 12. Сборка и сварка тавровых балок на станке
Рис. 13. Принципиальная схема станка для сварки балок таврового профиля
При повторном пропуске через установку может привариваться второй пояс для образования двутавровых балок высотой 300—500 мм.
По такому же принципу работают установки типа Pullmax, выпущенные за рубежом для изготовления сварных балок таврового, двутаврового и коробчатого сечений с высотой стенки 150—1500 мм и шириной полок 50—500 мм. Установка Pullmax состоит из рольганга питателя, оборудованного гидравлическими зажимами, сварочного стенда с двумя или четырьмя головками для сварки под флюсом и соответственного количества источников постоянного тока на 900 а каждый. Листовые заготовки требуемого размера закладываются, фиксируются и свариваются, проходя машину со скоростью до 100 м/ч. Установка обслуживается одним инженером и двумя подсобными рабочими.
Для дальнейшего развития установок непрерывного действия большое значение приобретает применение сварки током высокой частоты (450 000 гц). Так, за рубежом уже используют установки для сварки тавровых, двутавровых и Н-образных профилей из свернутых в рулон лент или полос. Имеющееся оборудование позволяет изготовлять двутавровые балки с максимальной высотой стенки 457 мм. Подача полос из трех рулонов осуществляется таким образом, что полки подходят к кромке стенки под некоторым углом (рис. 14). Две пары скользящих контактов обеспечивают протекание сварочного тока вдоль поверхности стыкуемых элементов и через место их контакта под обжимными роликами. Разогрев полки происходит на малую глубину, и поэтому степень осадки невелика. В случае необходимости для полок может использоваться профилированная лента, имеющая в середине выступ для сварки со стенкой. Скорость сварки достигает 60 м/мин. Процесс экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок прокаткой. Примером поточной линии второго типа является производство сварных двутавровых широкополочных балок на заводе им. Бабушкина. Как показано на схеме (рис. 15), поточная линия делится на пять участков.
Рис. 14. Схема непрерывного процесса изготовления балки из трех полос с помощью сварки
Со склада металла листы стенки подаются мостовым краном на рольганг 1. В случае, если стенка двутавра составляется из двух листов, то на рольганге 1 производится обрезка торцов кислородной резкой полуавтоматом и автоматическая сварка стыка стенки на флюсомагнитной подушке. Сваренные листы рычажным кантователем 2 кантуются на рольганг 3, где стык стенки проваривается с противоположной стороны. После правки в листоправильных вальцах 4 лист стенки с помощью магнитных манипуляторов 6, рольганга 5 и специальных направляющих тележек проходит дисковые и кромкокрошительные ножницы 7, обеспечивающие проектный размер высоты стенки, подвергается очистке кромок под сварку и подается в питатель 11.
Для полок используются полосы универсальной стали, продольные кромки которых обработке не подвергаются. Листы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, мостовым краном укладываются на рольганг 8, затем подаются в листоправильную машину 9 для правки плоскости и саблевидности. На рольганге 10 листы подвергаются зачистке средней части полки под сварку и мостовым электромагнитным краном переносятся в питатель 11. В питателе полки двутавра устанавливаются вертикально и вместе с горизонтально расположенной стенкой подаются на специальный сборочный стан 12.
Все операции в этом стане механизированы. Особенностью его является возможность сборки двутавров с предварительным натяжением стенки для предотвращения коробления ее от сварки. Пояса двутавра со стенкой соединяются непрерывными сборочными швами малого размера. Это позволяет осуществлять сборку с увеличенными зазорами без опасения появления прожогов и способствует удержанию стенки в растянутом состоянии в большей степени, чем при использовании прихваток. Два сборочных ниточных шва у обоих поясов накладываются одновременно в положении «в угол» четырьмя однодуговыми автоматами при скорости сварки до 144 м/ч.
Из сборочного стана собранный двутавр поступает на рольганг 13, где производится отбивка шлака и приварка выводных планок в виде тавриков 1 (рис. 15, а). Затем электромагнитным кантователем 14 (см. рис. 15) балка кантуется на 180° и поступает на участок сварки поясных швов, где они выполняются последовательно на четырех рабочих местах 15. Передвижение балки с одного рабочего места на другое полностью механизировано с помощью продольных 13 и подъемных поперечных рольгангов 16 и кантователей 14. Перед сваркой на каждом рабочем месте двутавровая балка устанавливается в положение «в лодочку» и сваривается трехдуговым автоматом под флюсом со скоростью 90-120 м/ч. Основные швы по своим размерам значительно превосходят сборочные швы, и поэтому последние полностью перевариваются. Процессы зажигания дуг, заварки кратера и отключения дуг автоматизированы, и это позволяет обходиться выводными планками длиной всего 150-200 мм
Рис. 15. Выводные планки при сварке угловых швов (а)
studfiles.net
область применения и производство, преимущества, стоимость
В нынешнее время сварной двутавр довольно прочно закрепился в сфере строительства. Свойства обычных балок тускнеют по сравнению со свойствами двутавровых. Стандартные балки делают конструкцию зданий слишком тяжёлой, так как их элементы скрепляются слишком большим количеством штырей, заклёпок, болтов.
Путём применения двутавровых балок можно неплохо сэкономить на каркасных конструкциях.
Область применения сварных двутавровых балок довольно широка. Она охватывает как обычное строительство, так и машиностроение. С их помощью можно создавать множество разных конструкций таких как: несущие рамы, вертикальные опоры, перекрытия. Будучи горячекатаными, вышеназванные конструкции имеют больший вес. Больше всего сварные двутавры подходят для схем всевозможных сооружений с большими пролётами.
Производство
Любое производство всегда проходит согласно определённой технологии. Описываемое в статье изготовление сварной балки — не исключение из этого правила. Для изготовления сварных двутавров используется обычная листовая сталь. Перечислим ниже все этапы производства двутавровых балок. Процесс производства сварных конструкций можно разделить на шесть пунктов:
- Листы для заготовки отправляются на автоматизированную обработку их термической резкой. Для данного типа обработки применяются станки с ЧПУ. Там их последовательно раскраивают на продольные полосы-штрипсы с установленными заранее параметрами ширины и длины.
- Над металлической кромкой проводится специальная фрезерная обработка. Для этих целей используется фрезеровочный станок. Таким образом швы при производстве провариваются намного лучше
- Следующим шагом — двутавровую балку необходимо собрать. Собираются двутавры на высокопроизводительных станках. Процесс изготовления балки делится всего на два этапа. На первом этапе сборки собирается т-образный профиль, на втором этапе — н-образный. При помощи гидравлических прижимных механизмов штрипсы закрепляют в определённом положении. Данный процесс не составит особого труда тем, кто целиком сверялся с проектными данными и точно соблюдал симметрию и перпендикулярность отдельных деталей.
- Далее производится сварка двутавра. Для того чтобы обеспечить готовому сварному двутавру качественные швы и высокую прочность, сварочный процесс ведется на автоматических линиях и под флюсом. При сварке открытой дугой происходит сильное разбрызгивание и угар, из-за этого может попусту уходить до 30 процентов металла. Когда сварка идёт встык под флюсом, теряется, как правило, не больше одного-двух процентов. Горячий металл, остывающий под флюсом, замедляет процесс охлаждения расплавленного двутавра и тем самым значительно улучшает выход газа из-под слоя металла.
- Может возникнуть необходимость внести некоторые исправления в готовый продукт, а если точнее, то править его геометрию. Вследствие термических воздействий, которым двутавр подвергается в процессе изготовления, он может слегка деформироваться и изменить форму стенок или полок нежелательным образом. Чтобы этого не произошло, в конце производства двутавровая балка отправляется на роликовый стан, где все нежелательные деформации выравниваются.
- После всего вышеперечисленного необходимо провести процесс очистки двутавра от возможных загрязнений. В частности, после сварки на ней могли образоваться окалины. Очищается сварная балка посредством пескоструйной установки. Также в процессе очистки могут применяться антикоррозийные грунтовочные смеси.
По окончании производства готовая балка проходит контроль качества. Проверяется состояние сварных швов как визуальным, так и ультразвуковым способами.
Преимущества
Если сравнивать сварные двутавровые балки и горячекатаные двутавровые балки, первые окажутся куда более экономически выгодными. Перечислим основные плюсы их использования:
- Заметно меньший вес конструкции. Использование сварных металлических двутавровых балок заметно облегчает конструкцию, позволяя ей не снижать свою прочность. Достигается такой эффект благодаря рациональному подходу к подбору составного сечения. Сэкономить на металле получается примерно на 10−15%.
- Возможность использовать различные марки стали на различных участках конструкции. На участках с большими нагрузками требуется большая прочность, на не испытывающих сильных нагрузок — меньшая. Сварной двутавр устроен таким образом, что это можно регулировать. В итоге получаем экономию.
- Большая вариативность. Сварные двутавры при изготовлении их методом сварки можно выпускать с асимметричным сечением. Таким образом, куда более оптимально подбирается площадь сечения двутавра.
- Достаточно небольшая по сравнению с другими видами балок цена. Горячекатаный двутавр при той же самой площади сечения стоит куда меньше, чем изготовленный сварочным методом. Ещё важно то, что длина двутавра регулируется в процессе производства в зависимости от габаритов здания, для которого она изготавливается. Во-первых, такой способ действия значительно облегчает монтаж двутавра, во-вторых — уменьшает количество отходов.
Стоимость
Каков объём заказа, такова и цена этого самого заказа. То есть цена напрямую зависит от количества двутавров, которые необходимо изготовить. Если партия не такая уж и большая, применяется оборудование с малыми производительными характеристиками. Такой расклад увеличивает себестоимость двутавра, делает его более дорогим. Если размеры заказа достаточно велики, используются автоматические линии с высоким уровнем производительности, что, соответственно, уменьшает их цену.
Виды сварочного оборудования
Автоматическое сварочное производство является наиболее оптимальным методом сварки двутавров. Это обеспечивает производителю:
- Экономию на материалах, необходимых для сварочных работ.
- Уменьшение числа необходимых добавочных операций — например, кантовать и позиционировать заготовки больше не требуется.
- Уменьшение числа работников, необходимых для того чтобы производство проходило нормально.
Сварочные манипуляторы
Но автоматическое производство — это не единственный способ сварки двутавров. Для процесса обработки двутавров подходит ещё такое оборудование как сварочные манипуляторы. Они отличаются высоким уровнем автоматизации, имеют рационально спроектированную конструкцию, часто идут в комплекте с дополнительным навесным оборудованием (и снабжаются им опционально). На очень многих предприятиях в них специально монтируют сварочные автоматические головки.
Эти головки имеют возможность работать в атмосфере инертных газов, углекислого газа и под жидким флюсом. Эта их способность делает сварочный манипулятор довольно многозадачным инструментом, позволяет предприятиям решать самые разные задачи в области сварки.
Данный способ сварки является не самым оптимальным, но, пожалуй, самым простым. Подойдёт он только для производства небольших партий. В иных случаях его применение будет экономически не вполне оправданным.
tokar.guru
Сварная балка
Сварная балка
Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Сталепромышленная компания гарантирует расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.
Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм
Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.
Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.
- При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
- Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
- Производится грунтовая окраска.
- Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
- На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами 60ш - 100ш и 70б-100б.
При изготовлении сварной балки используется лист марки стали
- 3СП,ПС
- 3СП5
- 09Г2С
- 09Г2С-12
Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов
- ГОСТ 26020-83
- ГОСТ 8239-105
- ГОСТ 23118-99
- СТО АСЧМ 20-9
- ГОСТ 23118-99 - х
Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки
- Балка сварная 10Б1
- Балка сварная 12Б1, 12Б2
- Балка сварная 14Б1, 14Б2
- Балка сварная 16Б1, 16Б2
- Балка сварная 18Б1, 18Б2
- Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
- Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
- Балка сварная 24ДБ1
- Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
- Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
- Балка сварная 27ДБ1
- Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
- Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
- Балка сварная 36ДБ1
- Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
- Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
- Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
- Балка сварная 55Б1, 55Б2
- Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
- Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
- Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
- Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
- Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4
Типы сварных балков
- Сварная балка с уклоном внутренних граней - без буквы;
- Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней - М;
- Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная - У;
- Сварная балка с параллельными гранями полок колонная - К;
- Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная - Ш;
- Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная - Б;
- Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная - Д;
- Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% - С
Технические требования для изготовления сварных балок
1. Двутавровая стальная сварная балка, изготавливается в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
2. Сварная балка изготавливается из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281. Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата. Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД.
3. Предельные отклонения по толщине стенки сварной балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903.
4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.
5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
7. Кромки поясов сварной балки после машинной кислородной резки не имеют неровностей, превышающие 0,3 мм.
8. Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.
9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу. По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром.
10. Стыки листов полок и стенки, которые имеет двутавровая сварная балка, выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки двутавровой балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва двутавровой балки.
11. Все сварные швы являются непрерывными.
12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки сварной балки с двух сторон
13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла.
14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.
15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах:
- Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон сварной двутавровой балки, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований, при производстве сварной двутавровой балки, может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
- Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
- Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
- Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
- Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм.
- Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
- Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки.
16. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.
17. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
18. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
19. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой.
20. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю.
21. На поверхности сварной балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.
22. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
23. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения.
24. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита сварной балки.
25. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия, которыми обладает сварная двутавровая балка согласовывается с потребителем.
26. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.
Требования к сырью и материалам для производства сварных балок
1. Балка стальная сварная двутавровая изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
- углеродистой общего назначения и низколегированной – по ГОСТ 27772-88;
- углеродистой обыкновенного качества – по ГОСТ 14637-89;
- низколегированной – по ГОСТ 19281-89.
Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.
| Наименование стали | Марки по действующим стандартам | |
| Ммарка стали | Обозначение стандарта | |
| С235 | Ст3кп2 | ГОСТ 380-88 |
| С245 | Ст3пс5 | ГОСТ 380-88 |
| Ст3сп5 | ГОСТ 380-88 | |
| С255 | Ст3Гпс, Ст3Гсп | ГОСТ 380-88 |
| С275 | Ст3пс | ГОСТ 380-88 |
| С285 | Ст3сп, Ст3Гпс | ГОСТ 380-88 |
| С345 | 09Г2С |
ГОСТ 19281-89
|
2. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварной двутавровой балки:
- Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
- Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760.
- Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79.
- Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75
Сортамент сварных балок
Поперечное сечение двутавровой сварной балки должно соответствовать указанному на рисунке.
Н – высота балки; h – высота стенки балки; s – толщина стенки; t – толщина полки; В – ширина полки
Размеры сварной балки, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице
Двутавровая сварная балка в соответствии с заказом изготавливается длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается изготовление сварной двутавровой балки длиной до 14.5 м.
| № п/п | Аналог прокатной балки | Размеры | Площадь поперечного сечения,см2 | Масаа 1 м,кг | Справочные значения для осей | Примечание ( аналог сечения по документу) | |||||||||
| Н | h | S | t | В | X – Х | Y – Y | |||||||||
| мм. | Iх,см4 | Wх,см3 | iх,см | Iy,см4 | Wy,см3 | iy,см | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | 40Б1 | 396 | 372 | 8 | 12 | 200 | 77,76 | 61,61 | 21132,403 | 1067,293 | 16,485 | 1061,587 | 160,159 | 4,538 | СТО АСЧМ20-93 |
| 2 | 40Б2 | 400 | 372 | 8 | 14 | 200 | 85,76 | 67,89 | 24300,51 | 1215,025 | 16,833 | 1868,254 | 186,825 | 4,667 | СТО АСЧМ20-93 |
| 3 | 45Б1 | 446 | 422 | 8 | 12 | 200 | 81,76 | 64,75 | 27618,577 | 1238,501 | 18,379 | 1601,801 | 160,18 | 4,426 | СТО АСЧМ20-93 |
| 4 | 45Б2 | 450 | 422 | 10 | 14 | 200 | 98,2 | 77,66 | 32885,207 | 1461,565 | 18,3 | 1870,183 | 187,018 | 4,364 | СТО АСЧМ20-93 |
| 5 | 50Б1 | 492 | 468 | 10 | 12 | 200 | 94,8 | 74,99 | 36195,696 | 1471,37 | 19,54 | 1603,9 | 160,39 | 4,113 | СТО АСЧМ20-93 |
| 6 | 50Б2 | 496 | 468 | 10 | 14 | 200 | 102,8 | 81,26 | 41076,443 | 1656,308 | 19,989 | 1870,567 | 187,057 | 4,266 | СТО АСЧМ20-93 |
| 7 | 50Б3 | 500 | 468 | 10 | 16 | 200 | 110,8 | 87,54 | 46036,549 | 1841,462 | 20,384 | 2137,233 | 213,723 | 4,392 | СТО АСЧМ20-93 |
| 8 | 55Б1 | 543 | 515 | 10 | 14 | 200 | 113,1 | 89,35 | 54488,148 | 2006,93 | 21,949 | 2488,825 | 226,257 | 4,691 | СТО АСЧМ20-93 |
| 9 | 55Б2 | 547 | 515 | 10 | 16 | 200 | 121,9 | 91,23 | 61022,728 | 2231,178 | 22,374 | 2843,758 | 258,523 | 4,83 | СТО АСЧМ20-93 |
| 10 | 60Б1 | 596 | 564 | 10 | 16 | 200 | 120,4 | 95,08 | 68788,165 | 2308,328 | 23,903 | 2138,033 | 213,803 | 4,214 | СТО АСЧМ20-93 |
| 11 | 60Б2 | 600 | 564 | 12 | 18 | 200 | 139,68 | 110,65 | 78930,374 | 2631,012 | 23,771 | 2408,122 | 240,812 | 4,152 | СТО АСЧМ20-93 |
| 12 | 70БС | 693 | 661 | 12 | 16 | 230 | 152,92 | 120,61 | 113228,715 | 3267,784 | 27,211 | 3254,052 | 282,961 | 4,613 | СТО АСЧМ20-93 |
| 13 | 70Б1 | 691 | 659 | 12 | 16 | 260 | 162,28 | 127,96 | 123406,867 | 3571,834 | 27,576 | 4696,423 | 361,263 | 5,38 | СТО АСЧМ20-93 |
| 14 | 70Б2 | 697 | 657 | 14 | 20 | 260 | 195,98 | 154,85 | 152286,103 | 4396,759 | 27,876 | 5873,69 | 451,822 | 5,475 | СТО АСЧМ20-93 |
| 15 | 80Б1 | 791 | 755 | 14 | 18 | 280 | 206,5 | 163,11 | 200814,226 | 5077,477 | 31,184 | 6602,864 | 471,633 | 5,655 | ГОСТ 26020-93 |
| 16 | 80Б2 | 798 | 758 | 14 | 20 | 280 | 218,12 | 172,23 | 220327,463 | 5521,992 | 31,782 | 7334,666 | 523,905 | 5,799 | ГОСТ 26020-93 |
| 17 | 90Б1 | 893 | 853 | 16 | 20 | 300 | 256,48 | 202,34 | 311432,097 | 6974,963 | 34,846 | 9029,116 | 601,941 | 5,933 | ГОСТ 26020-93 |
| 18 | 90Б2 | 900 | 856 | 16 | 22 | 300 | 268,96 | 212,14 | 338074,562 | 7512,768 | 35,454 | 9929,218 | 661,948 | 6,076 | ГОСТ 26020-93 |
| 19 | 100Б1 | 990 | 946 | 16 | 22 | 320 | 292,16 | 230,35 | 442767,975 | 8944,808 | 38,929 | 12047,223 | 752,951 | 6,421 | ГОСТ 26020-93 |
| 20 | 100Б2 | 998 | 948 | 18 | 25 | 320 | 330,64 | 260,56 | 506570,642 | 10151,716 | 39,142 | 13699,406 | 856,213 | 6,437 | ГОСТ 26020-93 |
| 21 | 100Б3 | 1006 | 946 | 18 | 30 | 320 | 362,28 | 285,39 | 584369,06 | 11617,675 | 40,163 | 16429,976 | 1026,873 | 6,734 | ГОСТ 26020-93 |
| 22 | 100Б4 | 1013 | 949 | 20 | 32 | 320 | 394,6 | 310,77 | 635348,653 | 12543,902 | 40,126 | 17539,533 | 1096,221 | 6,667 | ГОСТ 26020-93 |
| 23 | 40Ш1 | 383 | 355 | 10 | 14 | 300 | 119,5 | 94,37 | 32335,77 | 1688,552 | 16,45 | 6302,958 | 420,197 | 7,623 | СТО АСЧМ20-93 |
| 24 | 40Ш2 | 390 | 358 | 10 | 16 | 300 | 131,8 | 104,03 | 37414,279 | 1918,681 | 16,848 | 7202,983 | 480,199 | 7,393 | СТО АСЧМ20-93 |
| 25 | 45Ш1 | 440 | 404 | 12 | 18 | 300 | 159,48 | 123,84 | 54705,766 | 2486,626 | 18,698 | 8105,818 | 540,388 | 7,197 | СТО АСЧМ20-93 |
| 26 | 50Ш1 | 482 | 450 | 12 | 16 | 300 | 150,0 | 118,32 | 61250,42 | 2541,511 | 20,207 | 7206,48 | 480,432 | 6,931 | СТО АСЧМ20-93 |
| 27 | 50Ш2 | 487 | 451 | 16 | 18 | 300 | 180,16 | 142,43 | 71649,81 | 2942,497 | 19,942 | 8115,394 | 541,026 | 6,712 | СТО АСЧМ20-93 |
| 28 | 50Ш3 | 493 | 453 | 16 | 20 | 300 | 192,48 | 152,10 | 79553,324 | 3227,315 | 20,33 | 9015,462 | 601,031 | 6,844 | СТО АСЧМ20-93 |
| 29 | 50Ш4 | 499 | 449 | 18 | 25 | 300 | 230,82 | 182,20 | 97909,452 | 3924,227 | 20,596 | 11271,821 | 751,455 | 6,988 | СТО АСЧМ20-93 |
| 30 | 60Ш1 | 582 | 546 | 12 | 18 | 300 | 173,52 | 137,22 | 102192,214 | 3511,76 | 24,268 | 8107,862 | 540,524 | 6,836 | СТО АСЧМ20-93 |
| 31 | 60Ш2 | 589 | 549 | 16 | 20 | 300 | 207,84 | 164,16 | 119230,853 | 4048,586 | 23,951 | 9018,739 | 601,249 | 6,587 | СТО АСЧМ20-93 |
| 32 | 60Ш3 | 597 | 547 | 18 | 25 | 300 | 248,46 | 196,05 | 147322,223 | 4935,418 | 24,35 | 11276,584 | 751,772 | 6,737 | СТО АСЧМ20-93 |
| 33 | 60Ш4 | 605 | 545 | 20 | 30 | 300 | 289,0 | 227,87 | 175896,021 | 5814,744 | 24,671 | 13536,333 | 902,422 | 6,844 | СТО АСЧМ20-93 |
| 34 | 70Ш1 | 692 | 652 | 14 | 20 | 300 | 211,28 | 166,86 | 167851,444 | 4851,198 | 28,186 | 9014,909 | 600,994 | 6,532 | СТО АСЧМ20-93 |
| 35 | 70Ш2 | 698 | 648 | 16 | 25 | 300 | 253,68 | 200,14 | 206206,206 | 5908,487 | 28,511 | 11272,118 | 751,475 | 6,666 | СТО АСЧМ20-93 |
| 36 | 70Ш3 | 707 | 647 | 18 | 28 | 300 | 284,46 | 224,31 | 232098,263 | 6603,08 | 28,564 | 12631,444 | 842,096 | 6,664 | СТО АСЧМ20-93 |
| 37 | 70Ш4 | 715 | 651 | 20 | 32 | 300 | 322,2 | 253,93 | 270060,968 | 7554,153 | 28,951 | 14443,4 | 962,893 | 6,695 | СТО АСЧМ20-93 |
| 38 | 70Ш5 | 725 | 653 | 25 | 36 | 300 | 379,25 | 299,28 | 314592,011 | 8678,4 | 28,801 | 16285,026 | 1085,668 | 6,553 | СТО АСЧМ20-93 |
| 39 | 80Ш1 | 782 | 746 | 14 | 18 | 300 | 212,44 | 167,77 | 206062,523 | 5270,141 | 31,144 | 8117,059 | 541,137 | 6,181 | СТО АСЧМ20-93 |
| 40 | 80Ш2 | 792 | 748 | 14 | 22 | 300 | 236,72 | 186,83 | 244536,289 | 6175,159 | 32,141 | 9917,104 | 661,14 | 6,473 | СТО АСЧМ20-93 |
| 41 | 90Ш1 | 881 | 841 | 16 | 20 | 300 | 254,56 | 200,83 | 301746,076 | 6850,081 | 34,429 | 9028,706 | 601,914 | 5,955 | СТО АСЧМ20-93 |
| 42 | 90Ш2 | 890 | 840 | 16 | 25 | 300 | 284,4 | 224,26 | 359689,7 | 8028,915 | 35,563 | 11278,672 | 751,911 | 6,297 | СТО АСЧМ20-93 |
| 43 | 100Ш1 | 990 | 946 | 16 | 22 | 320 | 292,16 | 230,35 | 442767,975 | 8944,808 | 38,929 | 12047,223 | 752,951 | 6,421 | СТО АСЧМ20-93 |
| 44 | 100Ш2 | 998 | 948 | 18 | 25 | 320 | 330,64 | 260,56 | 506570,642 | 10151,716 | 39,142 | 13699,406 | 856,213 | 6,437 | СТО АСЧМ20-93 |
| 45 | 100Ш3 | 1006 | 946 | 18 | 30 | 320 | 362,28 | 285,96 | 584369,06 | 11617,675 | 40,163 | 16429,976 | 1026,873 | 6,734 | СТО АСЧМ20-93 |
| 46 | 100Ш4 | 1013 | 949 | 20 | 32 | 320 | 394,6 | 311,33 | 635348,653 | 12543,902 | 40,126 | 17539,533 | 1096,221 | 6,667 | СТО АСЧМ20-93 |
| 47 | 40К1 | 394 | 358 | 12 | 18 | 398 | 186,24 | 147,20 | 55267,84 | 2805,474 | 17,227 | 18918,593 | 950,683 | 10,097 | СТО АСЧМ20-93 |
| 48 | 40К2 | 400 | 356 | 14 | 22 | 400 | 225,84 | 178,29 | 68203,715 | 3410,186 | 17,378 | 23474,807 | 1173,74 | 10,195 | СТО АСЧМ20-93 |
| 49 | 40К3 | 406 | 356 | 16 | 25 | 403 | 258,46 | 203,90 | 79245,537 | 3903,721 | 17,51 | 27283,329 | 1354,011 | 10,274 | СТО АСЧМ20-93 |
| 50 | 40К4 | 414 | 354 | 18 | 30 | 405 | 306,72 | 242,35 | 96416,05 | 4657,78 | 17,73 | 33232,267 | 1641,1 | 10,409 | СТО АСЧМ20-93 |
| 51 | 40К5 | 429 | 357 | 25 | 36 | 400 | 377,25 | 297,71 | 120993,339 | 5640,715 | 17,909 | 38446,484 | 1922,324 | 10,095 | СТО АСЧМ20-93 |
Примечания:
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м двутавровой сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком.
2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных, горячекатаных балок.
3. В таблице использованы следующие обозначения I – момент инерции; W – максимальный момент сопротивления; i – радиус инерции.
4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком. Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1; Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3; Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5. Кf – катет сварного шва.
Предельные отклонения сварной балки
Предельные отклонения сварной балки (таблица 2) [ скачать файл ]
Методы контроля и средства измерений качества сварных балок
1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота сварной двутавровой балки измеряется по оси Y-Y.
2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118.
3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварной балки с нарядом – заказом.
4. Марка, химический состав и механические свойства материала двутавровой сварной балки удостоверяются документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.
Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок
1. Маркировка наносится на каждую двутавровую сварную балку (сварной двутавр). Маркировка содержит:
- номер заказа;
- номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
- условное обозначение сварной балки по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:308-9- 50Б3св-5,
где 308 - номер заказа; 9 - номер чертежа; 50Б3св- условное обозначение;5 – порядковый номер изготовления.
2. Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца.
3. На полках и на стенке двутавровой балки выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей.
4. Маркировку наносят несмываемой краской.
5. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.
6. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения. Не допускается выгружать сварные балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
7. Условия транспортирования и хранения сварных балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе.
8. Сварная двутавровая балка хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали. При хранении сварная балка опирается на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм.
9. При хранении двутавровой сварной балки обеспечивается устойчивое положение балки, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на сварных балках или внутри них.
10. Схемы складирования сварной балки исключают деформации балки и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.
11. Сварная балка храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
Гарантии изготовителя
1. Гарантируется соответствие сварной двутавровой балки требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения сварной балки – 24 месяца с момента отгрузки с завода – изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.
Калькулятор расчёта сварной двутавровой балки
www.rkk74.ru
Сварная двутавровая балка в Ростове
Представляет собой изделие из металла, имеющее особый профиль. Из него делают балки для потолочного перекрытия и используют там, где конструкции необходимо придать жесткость.
Объем производства - до 1500 т. в месяц. Длина балки - до 15 м.Высота балки - до 3 м.
Такие двутавровые опоры обладают наиболее выгодным типом сечения — напоминающем букву «Н» — потому распределение нагрузки от изгиба соответствует распределению материала. Благодаря надежности в работе сварная балка применяется в качестве элемента эстакад, колонн и междуэтажных перекрытий, а использование их в каркасных металлоконструкциях позволяет не только до 35% облегчить элементы таких конструкций, но и создать экономичные формы опор.
Сварная двутавровая балка изготовлена методом сварки стальных листов и является аналогом горячекатаной балки. При этом расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной.
Она также позволяет увеличить ширину пролета зданий, значительно повысить рентабельность проектов, уменьшить металлоемкость зданий и сооружений.
Производство
В процессе изготовления сварной двутавровой балки в качестве материала используется исключительно высококачественная сталь. Собирают двутавр из трех листовых элементов, а изготовление балки методом сварки дает возможность не только создать конструкцию любой длины, но также наиболее рационально сочетать толщину полок с вертикальной стенкой. Именно возможность варьирования позволяет подобрать оптимальную площадь сечения.
Завод ООО «РЗМК ЮТМ» изготавливает двутавр по ГОСТ 26020-83, ASTM AG, JISG 3192, СТО АСЧМ 20-93 и т.д. Технологический процесс состоит из следующих стадий изготовления:
- раскрой листового металла. Скорость резки на полосы зависит от толщины материала.- фрезеровка кромок. Улучшает провар шва между стенкой балки и ее полкой.- сборка заготовки. На данной стадии изготовления обеспечивается взаимная перпендикулярность и симметрия расположения стенок и полок двутавра. - сварка балки.- правка полок. Данный этап предусматривает исправление нарушенной геометрии.
Кроме стандартных балок завод готов изготовить:
Перфорированная балка.Облегченная балка с «окнами» в стенке с сохранением всех механических параметров.
Балка переменного сечения.Балка с изменением высоты стенки вдоль длины.
Разнополочная балка. Балка с различной шириной полок.
Бистальная балка. Балка с использованием разных марок сталей для станки и полок (что значительно снижает ее стоимость по отношению к прокатной).
rzmkutm.ru
Изготовление сварной балки
Большие возможности для каждого заказчика.
Конструкции, которые мы изготавливаем отличаются высоким качеством и долговечностью. Сварные балки, которые мы производим в дальнейшем имеют широкое применение. Наша компания выполнила двенадцать заказов за прошедший месяц, которые требовали производства сварных балок, таких как:100Ш2 – 99,8х94,8х18 см; 100Б4 – 101,3х94,9х20 см; 90Б2 – 90х85,6х16 см; 100Б1 – 99х94,6х16 см.
Общий вес заказов составлял 283 тонны товара. Мощность нашего предприятия постоянно наращивается в связи с ростом потребительского рынка.
Технология создания двутавра состоит из нарезания стальных листов с помощью термической резки высокой точности (до 1 мм). Так получаются заготовки для полок и стенок балки. Их размеры – от 6 до 10 мм.
Затем происходит фрезеровка кромок для точной сварки всех элементов. По завершению всех подготовок кран складывает заготовки на конвейер, где и происходит сбор балки и сваривание поясных швов. Затем вся конструкция собирается и обваривается. Финишным этапом является очистка и покраска изделия, чтобы придать ему товарный вид и уберечь от повреждений.
Применение сварной балки в строительстве.
Сварная балка представляет собой конструкцию, которая получается путем сваривания низколегированной стали с углеродистой. Стоимость их ниже, чем горячекатаных аналогов. Плюс состоит в том, что изделия могут быть выполнены в соответствии с размерами, которые указывает заказчик. Поэтому гарантировано преимущество не только по скорости изготовления, но и металлоемкости.
Сварные балки широко используются в строительной сфере. На любой строительной площадке вы найдете хоть одну такую балку. Их популярность объясняется тем, что они выдерживают длительные большие нагрузки под изгибом. Из них делают:- рамы;
- балки для покрытий и перекрытий;
- настилы;
- конструкции пространственного типа;
- эстакады;
- мостовые конструкции и многое другое.
nvzmk.ru
Изготовление сварных балок
Сварная балка
Возможно изготовление под заказ сварных балок для строительных металлоконструкций тех размеров, выпуск которых был прекращен на НТМК достаточно давно. К указанным балкам относятся балки размеров от 40Б1 до 100Б4, от 40Ш1 до 100Ш4 и 40К1-40К5
Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Мы гарантируем расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.
Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм
Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.
Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.
- При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
- Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
- Производится грунтовая окраска.
- Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
- На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами 60ш - 100ш и 70б-100б.
При изготовлении сварной балки используется лист марки стали
- 3СП,ПС
- 3СП5
- 09Г2С
- 09Г2С-12
Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов
- ГОСТ 26020-83
- ГОСТ 8239-105
- ГОСТ 23118-99
- СТО АСЧМ 20-9
- ГОСТ 23118-99 - х
Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки
- Балка сварная 10Б1
- Балка сварная 12Б1, 12Б2
- Балка сварная 14Б1, 14Б2
- Балка сварная 16Б1, 16Б2
- Балка сварная 18Б1, 18Б2
- Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
- Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
- Балка сварная 24ДБ1
- Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
- Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
- Балка сварная 27ДБ1
- Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
- Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
- Балка сварная 36ДБ1
- Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
- Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
- Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
- Балка сварная 55Б1, 55Б2
- Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
- Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
- Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
- Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
- Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4
Типы сварных балков
- Сварная балка с уклоном внутренних граней - без буквы;
- Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней - М;
- Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная - У;
- Сварная балка с параллельными гранями полок колонная - К;
- Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная - Ш;
- Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная - Б;
- Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная - Д;
- Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% - С
Технические требования для изготовления сварных балок
- Балки стальные сварные двутавровые, изготавливаются в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
- Балки изготавливаются из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281. Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата. Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД.
- Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903.
- Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.
- По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
- Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
- Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
- Материалы для сварки ( сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.
- Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу. По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром.
- Стыки листов полок и стенок балок выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки. Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва.
- Все сварные швы являются непрерывными.
- Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон
- При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла.
- Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.
- Допускаются следующие дефекты в поясных швах: Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.
- Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
- Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
- Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
- Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
- Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм.
- Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
- Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки.
- Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
- Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
- Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой.
- Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю.
- На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.
- Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
- Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения.
- По требованию заказчика производится противокоррозионная защита балок.
- Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия согласовывается с потребителем.
- Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.
Требования к сырью и материалам для производства сварных балок
- Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
- углеродистой общего назначения и низколегированной - по ГОСТ 27772-88;
- углеродистой обыкновенного качества - по ГОСТ 14637-89;
- низколегированной - по ГОСТ 19281-89.
Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.
| Наименование стали | Марки по действующим стандартам | |
| Ммарка стали | Обозначение стандарта | |
| С235 | Ст3кп2 | ГОСТ 380-88 |
| С245 | Ст3пс5 | ГОСТ 380-88 |
| Ст3сп5 | ГОСТ 380-88 | |
| С255 | Ст3Гпс, Ст3Гсп | ГОСТ 380-88 |
| С275 | Ст3пс | ГОСТ 380-88 |
| С285 | Ст3сп, Ст3Гпс | ГОСТ 380-88 |
| С345 | 09Г2С | ГОСТ 19281-89 |
- Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварных двутавровых балок:
- Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
- Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760.
- Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79.
- Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75
Сортамент сварных балок
Поперечное сечение балки должно соответствовать указанному на рисунке.
Н - высота балки; h - высота стенки балки; s - толщина стенки; t - толщина полки; В - ширина полки
Размеры сварных балок, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице
Сварные балки в соответствии с заказом изготавливают длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается поставка балок до 14.5 м.
| № п/п | Аналог прокатной балки | Размеры | Площадь поперечного сечения,см2 | Масаа 1 м,кг | Справочные значения для осей | Примечание ( аналог сечения по документу) | |||||||||
| Н | h | S | t | В | X - Х | Y - Y | |||||||||
| мм. | Iх,см4 | Wх,см3 | iх,см | Iy,см4 | Wy,см3 | iy,см | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | 40Б1 | 396 | 372 | 8 | 12 | 200 | 77,76 | 61,61 | 21132,403 | 1067,293 | 16,485 | 1061,587 | 160,159 | 4,538 | СТО АСЧМ20-93 |
| 2 | 40Б2 | 400 | 372 | 8 | 14 | 200 | 85,76 | 67,89 | 24300,51 | 1215,025 | 16,833 | 1868,254 | 186,825 | 4,667 | СТО АСЧМ20-93 |
| 3 | 45Б1 | 446 | 422 | 8 | 12 | 200 | 81,76 | 64,75 | 27618,577 | 1238,501 | 18,379 | 1601,801 | 160,18 | 4,426 | СТО АСЧМ20-93 |
| 4 | 45Б2 | 450 | 422 | 10 | 14 | 200 | 98,2 | 77,66 | 32885,207 | 1461,565 | 18,3 | 1870,183 | 187,018 | 4,364 | СТО АСЧМ20-93 |
| 5 | 50Б1 | 492 | 468 | 10 | 12 | 200 | 94,8 | 74,99 | 36195,696 | 1471,37 | 19,54 | 1603,9 | 160,39 | 4,113 | СТО АСЧМ20-93 |
| 6 | 50Б2 | 496 | 468 | 10 | 14 | 200 | 102,8 | 81,26 | 41076,443 | 1656,308 | 19,989 | 1870,567 | 187,057 | 4,266 | СТО АСЧМ20-93 |
| 7 | 50Б3 | 500 | 468 | 10 | 16 | 200 | 110,8 | 87,54 | 46036,549 | 1841,462 | 20,384 | 2137,233 | 213,723 | 4,392 | СТО АСЧМ20-93 |
| 8 | 55Б1 | 543 | 515 | 10 | 14 | 200 | 113,1 | 89,35 | 54488,148 | 2006,93 | 21,949 | 2488,825 | 226,257 | 4,691 | СТО АСЧМ20-93 |
| 9 | 55Б2 | 547 | 515 | 10 | 16 | 200 | 121,9 | 91,23 | 61022,728 | 2231,178 | 22,374 | 2843,758 | 258,523 | 4,83 | СТО АСЧМ20-93 |
| 10 | 60Б1 | 596 | 564 | 10 | 16 | 200 | 120,4 | 95,08 | 68788,165 | 2308,328 | 23,903 | 2138,033 | 213,803 | 4,214 | СТО АСЧМ20-93 |
| 11 | 60Б2 | 600 | 564 | 12 | 18 | 200 | 139,68 | 110,65 | 78930,374 | 2631,012 | 23,771 | 2408,122 | 240,812 | 4,152 | СТО АСЧМ20-93 |
| 12 | 70БС | 693 | 661 | 12 | 16 | 230 | 152,92 | 120,61 | 113228,715 | 3267,784 | 27,211 | 3254,052 | 282,961 | 4,613 | СТО АСЧМ20-93 |
| 13 | 70Б1 | 691 | 659 | 12 | 16 | 260 | 162,28 | 127,96 | 123406,867 | 3571,834 | 27,576 | 4696,423 | 361,263 | 5,38 | СТО АСЧМ20-93 |
| 14 | 70Б2 | 697 | 657 | 14 | 20 | 260 | 195,98 | 154,85 | 152286,103 | 4396,759 | 27,876 | 5873,69 | 451,822 | 5,475 | СТО АСЧМ20-93 |
| 15 | 80Б1 | 791 | 755 | 14 | 18 | 280 | 206,5 | 163,11 | 200814,226 | 5077,477 | 31,184 | 6602,864 | 471,633 | 5,655 | ГОСТ 26020-93 |
| 16 | 80Б2 | 798 | 758 | 14 | 20 | 280 | 218,12 | 172,23 | 220327,463 | 5521,992 | 31,782 | 7334,666 | 523,905 | 5,799 | ГОСТ 26020-93 |
| 17 | 90Б1 | 893 | 853 | 16 | 20 | 300 | 256,48 | 202,34 | 311432,097 | 6974,963 | 34,846 | 9029,116 | 601,941 | 5,933 | ГОСТ 26020-93 |
| 18 | 90Б2 | 900 | 856 | 16 | 22 | 300 | 268,96 | 212,14 | 338074,562 | 7512,768 | 35,454 | 9929,218 | 661,948 | 6,076 | ГОСТ 26020-93 |
| 19 | 100Б1 | 990 | 946 | 16 | 22 | 320 | 292,16 | 230,35 | 442767,975 | 8944,808 | 38,929 | 12047,223 | 752,951 | 6,421 | ГОСТ 26020-93 |
| 20 | 100Б2 | 998 | 948 | 18 | 25 | 320 | 330,64 | 260,56 | 506570,642 | 10151,716 | 39,142 | 13699,406 | 856,213 | 6,437 | ГОСТ 26020-93 |
| 21 | 100Б3 | 1006 | 946 | 18 | 30 | 320 | 362,28 | 285,39 | 584369,06 | 11617,675 | 40,163 | 16429,976 | 1026,873 | 6,734 | ГОСТ 26020-93 |
| 22 | 100Б4 | 1013 | 949 | 20 | 32 | 320 | 394,6 | 310,77 | 635348,653 | 12543,902 | 40,126 | 17539,533 | 1096,221 | 6,667 | ГОСТ 26020-93 |
| 23 | 40Ш1 | 383 | 355 | 10 | 14 | 300 | 119,5 | 94,37 | 32335,77 | 1688,552 | 16,45 | 6302,958 | 420,197 | 7,623 | СТО АСЧМ20-93 |
| 24 | 40Ш2 | 390 | 358 | 10 | 16 | 300 | 131,8 | 104,03 | 37414,279 | 1918,681 | 16,848 | 7202,983 | 480,199 | 7,393 | СТО АСЧМ20-93 |
| 25 | 45Ш1 | 440 | 404 | 12 | 18 | 300 | 159,48 | 123,84 | 54705,766 | 2486,626 | 18,698 | 8105,818 | 540,388 | 7,197 | СТО АСЧМ20-93 |
| 26 | 50Ш1 | 482 | 450 | 12 | 16 | 300 | 150,0 | 118,32 | 61250,42 | 2541,511 | 20,207 | 7206,48 | 480,432 | 6,931 | СТО АСЧМ20-93 |
| 27 | 50Ш2 | 487 | 451 | 16 | 18 | 300 | 180,16 | 142,43 | 71649,81 | 2942,497 | 19,942 | 8115,394 | 541,026 | 6,712 | СТО АСЧМ20-93 |
| 28 | 50Ш3 | 493 | 453 | 16 | 20 | 300 | 192,48 | 152,10 | 79553,324 | 3227,315 | 20,33 | 9015,462 | 601,031 | 6,844 | СТО АСЧМ20-93 |
| 29 | 50Ш4 | 499 | 449 | 18 | 25 | 300 | 230,82 | 182,20 | 97909,452 | 3924,227 | 20,596 | 11271,821 | 751,455 | 6,988 | СТО АСЧМ20-93 |
| 30 | 60Ш1 | 582 | 546 | 12 | 18 | 300 | 173,52 | 137,22 | 102192,214 | 3511,76 | 24,268 | 8107,862 | 540,524 | 6,836 | СТО АСЧМ20-93 |
| 31 | 60Ш2 | 589 | 549 | 16 | 20 | 300 | 207,84 | 164,16 | 119230,853 | 4048,586 | 23,951 | 9018,739 | 601,249 | 6,587 | СТО АСЧМ20-93 |
| 32 | 60Ш3 | 597 | 547 | 18 | 25 | 300 | 248,46 | 196,05 | 147322,223 | 4935,418 | 24,35 | 11276,584 | 751,772 | 6,737 | СТО АСЧМ20-93 |
| 33 | 60Ш4 | 605 | 545 | 20 | 30 | 300 | 289,0 | 227,87 | 175896,021 | 5814,744 | 24,671 | 13536,333 | 902,422 | 6,844 | СТО АСЧМ20-93 |
| 34 | 70Ш1 | 692 | 652 | 14 | 20 | 300 | 211,28 | 166,86 | 167851,444 | 4851,198 | 28,186 | 9014,909 | 600,994 | 6,532 | СТО АСЧМ20-93 |
| 35 | 70Ш2 | 698 | 648 | 16 | 25 | 300 | 253,68 | 200,14 | 206206,206 | 5908,487 | 28,511 | 11272,118 | 751,475 | 6,666 | СТО АСЧМ20-93 |
| 36 | 70Ш3 | 707 | 647 | 18 | 28 | 300 | 284,46 | 224,31 | 232098,263 | 6603,08 | 28,564 | 12631,444 | 842,096 | 6,664 | СТО АСЧМ20-93 |
| 37 | 70Ш4 | 715 | 651 | 20 | 32 | 300 | 322,2 | 253,93 | 270060,968 | 7554,153 | 28,951 | 14443,4 | 962,893 | 6,695 | СТО АСЧМ20-93 |
| 38 | 70Ш5 | 725 | 653 | 25 | 36 | 300 | 379,25 | 299,28 | 314592,011 | 8678,4 | 28,801 | 16285,026 | 1085,668 | 6,553 | СТО АСЧМ20-93 |
| 39 | 80Ш1 | 782 | 746 | 14 | 18 | 300 | 212,44 | 167,77 | 206062,523 | 5270,141 | 31,144 | 8117,059 | 541,137 | 6,181 | СТО АСЧМ20-93 |
| 40 | 80Ш2 | 792 | 748 | 14 | 22 | 300 | 236,72 | 186,83 | 244536,289 | 6175,159 | 32,141 | 9917,104 | 661,14 | 6,473 | СТО АСЧМ20-93 |
| 41 | 90Ш1 | 881 | 841 | 16 | 20 | 300 | 254,56 | 200,83 | 301746,076 | 6850,081 | 34,429 | 9028,706 | 601,914 | 5,955 | СТО АСЧМ20-93 |
| 42 | 90Ш2 | 890 | 840 | 16 | 25 | 300 | 284,4 | 224,26 | 359689,7 | 8028,915 | 35,563 | 11278,672 | 751,911 | 6,297 | СТО АСЧМ20-93 |
| 43 | 100Ш1 | 990 | 946 | 16 | 22 | 320 | 292,16 | 230,35 | 442767,975 | 8944,808 | 38,929 | 12047,223 | 752,951 | 6,421 | СТО АСЧМ20-93 |
| 44 | 100Ш2 | 998 | 948 | 18 | 25 | 320 | 330,64 | 260,56 | 506570,642 | 10151,716 | 39,142 | 13699,406 | 856,213 | 6,437 | СТО АСЧМ20-93 |
| 45 | 100Ш3 | 1006 | 946 | 18 | 30 | 320 | 362,28 | 285,96 | 584369,06 | 11617,675 | 40,163 | 16429,976 | 1026,873 | 6,734 | СТО АСЧМ20-93 |
| 46 | 100Ш4 | 1013 | 949 | 20 | 32 | 320 | 394,6 | 311,33 | 635348,653 | 12543,902 | 40,126 | 17539,533 | 1096,221 | 6,667 | СТО АСЧМ20-93 |
| 47 | 40К1 | 394 | 358 | 12 | 18 | 398 | 186,24 | 147,20 | 55267,84 | 2805,474 | 17,227 | 18918,593 | 950,683 | 10,097 | СТО АСЧМ20-93 |
| 48 | 40К2 | 400 | 356 | 14 | 22 | 400 | 225,84 | 178,29 | 68203,715 | 3410,186 | 17,378 | 23474,807 | 1173,74 | 10,195 | СТО АСЧМ20-93 |
| 49 | 40К3 | 406 | 356 | 16 | 25 | 403 | 258,46 | 203,90 | 79245,537 | 3903,721 | 17,51 | 27283,329 | 1354,011 | 10,274 | СТО АСЧМ20-93 |
| 50 | 40К4 | 414 | 354 | 18 | 30 | 405 | 306,72 | 242,35 | 96416,05 | 4657,78 | 17,73 | 33232,267 | 1641,1 | 10,409 | СТО АСЧМ20-93 |
| 51 | 40К5 | 429 | 357 | 25 | 36 | 400 | 377,25 | 297,71 | 120993,339 | 5640,715 | 17,909 | 38446,484 | 1922,324 | 10,095 | СТО АСЧМ20-93 |
Примечания:
- Площадь поперечного сечения и масса 1 м сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком.
- Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных балок.
- В таблице использованы следующие обозначения I - момент инерции; W - максимальный момент сопротивления; i - радиус инерции.
- Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком. Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1; Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3; Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5. Кf - катет сварного шва.
Методы контроля и средства измерений качества сварных балок
- Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
- Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118.
- Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом - заказом.
- Марка, химический состав и механические свойства материала балки удостоверяются документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.
Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок
- Маркировка наносится на каждую сварную балку. Маркировка содержит:Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца.
- номер заказа;
- номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
- условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:308-9- 50Б3св-5,
где 308 - номер заказа; 9 - номер чертежа; 50Б3св- условное обозначение;5 - порядковый номер изготовления.
- На полках и на стенке выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей.
- Маркировку наносят несмываемой краской.
- Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.
- Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения. Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
- Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе.
- Балки хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали. При хранении балки сварные опираются на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм.
- При хранении сварных балок обеспечивается устойчивое положение балок, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них.
- Схемы складирования сварных балок исключают деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.
- Сварные балки храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
Гарантии изготовителя
- Гарантируется соответствие сварных балок требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок хранения сварных балок - 24 месяца с момента отгрузки с завода - изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.
neva-stal.ru
Сварная балка - производство по низким ценам.
Сварная балка стальная двутавровая, которую производит завод металлоконструкций СиМКС - это сварная конструкция из стальных листов, по форме и размерам схожую с аналогичным размером горячекатаной балки (двутавра) по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93.
По вопросам изготовления сварной балки звоните +7 (499) 130-55-37 и в течение двух часов получите расчет стоимости!
Сварные балки, которые мы производим:
сварная балка П-образного сечения балка коробчатого сечениябалка двутавровая с перфорацией сварная балка HQ-сечения
балка двутаврового сечения балка тавровая с перфорацией
сварная балка криволинейная сварная балка трапециевидная
Сварная балка, сечение которой имеет форму двутавра, способна выдерживать значительные нагрузки, не теряя при этом своих эксплуатационных характеристик. Важным фактором является и то, что использование таких сварных балок позволяет снизить вес строительных конструкций, что в итоге уменьшает нагрузку на фундамент здания и на его несущие конструкции.
Преимущества использования сварной балки:
- Массу конструкции можно снизить до 10% по сравнению с применением горячекатаных балок.
- Двутавровая сварная балка делает пролеты широкими, при этом уменьшая вес несущей металлической конструкции.
- Применение сварной балки уменьшает время на монтаж, что делает проект более выгодным.
- Возможность применить в сечении балки разные типы сталей для полок и стенок.
- Возможность изготовить несимметричные сечения.
- Сокращение отходов за счет изготовления сварной балки требуемой длины.
- На заводе металлоконструкций СиМК Вы можете заказать от 1 штуки сварной балки.
- Скорость изготовления сварных балок на нашем производстве выше, чем при заказе горячекатаной на производстве больших заводов.
Закажите у нас изготовление сварной балки для:
В зависимости от области применения, сварная балка может иметь разные геометрические параметры: ширину, высоту, толщину стенки, а также иметь различную конфигурацию полки. Степень прочности напрямую зависит от марки стали (может применяться углеродистая и низкоуглеродистая сталь). Изготовление сварной балки осуществляется на нашем производстве с использованием ленточнопильной резки металла и плазменной резки металла.
Стоимость изготовления сварной балки Вы можете получить, отправив заявку на нашу электронную почту или связавшись с нами по телефонам. Мы изготавливаем как типовые сварные балки, так и балки по Вашим индивидуальным чертежам. Цена сварной балки зависит от количества тонн и сложности.
По вопросам изготовления сварной балки звоните +7 (499) 130-55-37 и в течение двух часов получите расчет стоимости!
svarkamontag.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
