Технология изготовления стекла: Технология изготовления листового стекла — «Приоргласс»

Технология изготовления листового стекла — «Приоргласс»

Содержание статьи:

  1. Технология изготовления листового стекла.
  2. Технические параметры листового стекла.
  3. Виды листового стекла и их применение.
  4. Производство листового стекла.
  5. Марки листового стекла.

Технология изготовления листового стекла, известная нам еще с начала 20 века, именуется «методом Фурко». Ее второе название — метод вертикального вытягивания. Он позволяет получить полотно характерной прямоугольной формы с плоской поверхностью и толщиной, меньшей, чем длина и ширина. Такое стекло является одним из самых востребованных строительных материалов, обеспечивающим возможность разнообразного оформления зданий и интерьеров.

Суть метода Фурко сводится к вытягиванию расплавленной стекломассы из печи с помощью специальных машин. Процесс сопровождается активным охлаждением материала, который формируется в непрерывную ленту. Несмотря на популярность конечного продукта, такой способ его изготовления считается морально устаревшим. Альтернативой является «флоат-метод». Эта технология также появилась в начале 20 века, а именно в 1902 году, но на текущий день она является самой распространенной.

Суть способа состоит в том, что после расплавления в печи стекломасса сразу помещается в специальную флоат-ванну. Внутри нее находится олово, продвигаясь по которому материал превращается в ленту. При этом часть ленты, соприкасающаяся с расплавленным металлом, испытывает воздействие сил тяжести и натяжения. Такая технология позволяет получить стекло идеальной формы с абсолютно плоской поверхностью.

Изображение №1: флоат-процесс производства листового стекла

Технические параметры листового стекла

Технические параметры листового стекла определены ГОСТ 111-2001. Допустимые расхождения — не более 5% . К некоторым показателям требования особенно строгие, любое отступление от них недопустимо. Так, строго соответствовать значениям должен коэффициент направленного пропускания света стекла, зависящий от толщины материала. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

  • Стекло 3 мм. Коэффициент светопропускания — 88%. Подходит для использования в теплицах, где важно обеспечить большое количество солнечного света. Из-за слишком малой толщины обращение с таким стеклом требует особенной осторожности.
  • Стекло 4 мм. Коэффициентом светопропускания — 87%. Материал также используют в теплицах и местах, где шанс разбить его сводится к минимуму.
  • Стекло 5 мм. Коэффициент светопропускания — 86%. Является достаточно прозрачным и прочным, чтобы использовать его в стеклопакетах.
  • Стекло 6 мм. Коэффициент пропускания света — 85 %. Способно выдерживать стандартные нагрузки, идеально подходит для остекления зданий.
  • Стекло 8 мм. Коэффициент светопропускания — 83% . Усиленный материал, который можно применять для решения сложных задач.
  • Стекло 10 мм. Коэффициент пропускания света — 81%. Устойчиво к разрушениям и используется для стеклянных перегородок в торговых центрах.

Существуют и более толстые стекла, устанавливаемые в местах, где нужно обеспечить максимальную защиту от посторонних лиц, либо создать эффект роскоши за счет своей необычной толщины.

Виды листового стекла и их применение

Существующие виды листового стекла, отличающиеся по характеристикам и свойствам, позволяют применять данный материал для различных целей. По видам обработки выделяют полированное и неполированное полотно. Стекло может быть как совершенно прозрачным, так и цветным. Во втором случае оно применяется для воплощения множества дизайнерских идей при оформлении интерьеров и фасадов зданий.

Изображение №2: цветное фасадное остекление

Применение листового стекла в зависимости от вида:

  • Закаленное. Отличается повышенной прочностью и может использоваться для фасадного остекления.
  • Теплосберегающее. Применяется для остекления зданий с целью экономии потребления тепла.
  • Тонированное. Используется для создания служебных светонепроницаемых блоков, перегородок, дверей, окон.
  • Армированное. Используется для остекления окон и дверей, устройства защитных ограждений.
  • Узорчатое. Применяется для декоративных целей.

Производство листового стекла

Производство листового стекла — одно из важных направлений деятельности компании «Приоргласс». Мы обладаем огромным опытом изготовления стекол с различными характеристиками и используем самое современное оборудование, гарантируя безупречное качество готовых изделий.

При производстве материала соблюдаются все требования, предъявляемые к нему: высокая светопроницаемость, достаточная механическая прочность, отсутствие неровностей на поверхности, отсутствие пузырей и других инородных включений. Наш завод по производству листового стекла сотрудничает со многими производителями мебели и строительными компаниями в России, зарекомендовав себя как надежный и ответственный партнер.

Изображение №3: производство листового стекла

Марки листового стекла

Марки листового стекла — еще одна важная тема, которую следует раскрыть. От этой характеристики напрямую зависит назначение материала.

Всего существует восемь марок листовых стекол:

  • М1. Подходит для автомобильных окон и зеркал заднего вида.
  • М2. Используется для зеркал массового распространения.
  • М3. Применяется для создания декоративных зеркал и элементов мебели.
  • М4. Подходит для возведения светопроницаемых конструкций.
  • М5. Служит для остекления сельскохозяйственной техники и окон тихоходных транспортных средств.
  • М6. Подходит для оконных блоков.
  • М7. Используется для витрин и перегородок.
  • М8. Подходит для наружного остекления.

Стоит отметить, что чем выше цифра, указанная после буквы «М», тем выше показатель допуска на искажения, пузыри, прочие дефекты. Т.е. чем выше цифра, тем больше пороков на 1 м.кв. стекло будет иметь. Таким образом, самым качественным стеклом является стекло марки М1. На сегодняшний день компания «ПРИОРГЛАСС» в производстве используется только стекло марки М1.

Стекло: свойственные характеристики, технология производства

Стекло — это материал известный абсолютно всем. Невозможно прожить и дня, чтобы хотя бы пару раз не столкнуться со стеклом в одной из сфер его использования — оно присутствует в зеркалах и окнах, в интерьере и экстерьере, посуде, мебели, декоративных элементах. Наверное, мало кто знает и даже задумывается о том, как производится и какие особенные свойства имеет стекло.

Состав для производства стекла — это три четверти кварцевый песка и одна четверть смеси из соды и извести. Иногда применяется марганец для производства этого удивительного прозрачного материала, он придает стеклу зеленый оттенок. Никель и хром также являются красящими добавками, а свинец добавляет материалу блеск.

История производства стекла

Каким бы современным внешним видом не обладало стекло, производство его было возможным более чем 6000 лет назад. Вид первых стеклянных изделий значительно отличался от его современного аналога, так как очистка песка в древности не могла сравниться с технологиями, доступными сегодня. Первый российский стекольный завод был основан в 1636 году. Начало 19 века для стекольной промышленности ознаменовалось важным открытием — возможностью закаливания стекла. В ходе этого процесса увеличивается прочность стекла. Современное стекольное производство позволяет создавать уникальные интерьерные элементы из стекла, при этом процесс практически всегда автоматизирован и не требует больших временных и материальных затрат.

А массовое производство стекла практически не требует человеческого труда и выполняется автоматически по отлаженному механическому производственному процессу.

Этапы производства листового стекла:

  • Загрузка и разогрев смеси для стекла в специальной печи;
  • Гомогенизация массы на специальном оборудовании;
  • Отлив стеклянной массы в форму, дно которой полностью покрыто расплавленным оловом;
  • Контроль равномерности толщины материала;
  • Нарезка листов конвейерным методом;
  • Окончательный контроль качества.

Виды стекла и область применения

Существуют различные виды стекла, которые легко различимы по внешнему виду и характеристикам. Хрустальное стекло получается путем добавления в сплав свинца, оно на ощупь холодное и имеет характерный звук при столкновении с металлическим предметом. Кварцевое стекло характеризуется самой высокой прочностью и пониженной чувствительностью к перепадам температуры из-за содержания чистого песка. Пеностекло имеет легкую массу, его используют для отделки и строительства, оно изолирует шум и тепло. Стекловата — это волокнистый материал из стекла, используемый в качестве прослоек во время строительства и для создания огнеупорной одежды. Таким образом, из стеклянного состава может создаваться очень много различных материалов для строительства, предметов и даже одежды. В основном большая часть производимого стекла идет в отрасль строительства, однако и в других производственных отраслях часто используется стекло, но в меньших количествах. По-настоящему незаменимо стекло в химической и других научных отраслях, ведь для безопасного проведения опытов и медицинских манипуляция стекло отлично подходит, ведь оно устойчиво ко многим реагентам, легко дезинфицируется и пригодно для многоразового использования.

Физические свойства стекла

Плотность стекла колеблется в диапазоне 220–650 кг/м3, этот показатель зависит от состава, его толщины и производственного процесса. Хрупкость стекла является основной характеристикой, часто ограничивающей его повсеместное применение. Но сегодня инженеры и ученые успешно работают над повышением прочности материала. Термостойкость стекла имеет порог в 90 градусов при условии, что стекло не закаливалось, после промышленной закалки температура в 200 градусов не будет являться угрозой для стекла.

Интересные факты о стекле

Сегодня ученые пытаются собрать как можно больше информации о стекле, видя в этом материале большой потенциал. В ходе различных экспериментов всплывают очень интересные факты о стекле. Например, трещина распространяется по поверхности стекла со скоростью 4828 км/ч, а время разложения стекла — миллион лет. Стекло является материалом, который можно использовать вторично, переплавляя его по особенной технологии. Повторная переработка стекла не влияет негативно на качество произведенного материала, что очень выгодно как производителям, так и потребителям.

Как производить стекло: процесс производства стекла

РЕКЛАМА:

Процедуру, принятую при производстве стекла, можно условно разделить на следующие пять этапов: (1) Сбор сырья (2) Подготовка партии (3) Плавление в печи (4) Изготовление (5) Отжиг.

Процесс производства стекла № 1. Сбор сырья:

В зависимости от типа производимого стекла собирается подходящее сырье. Таблица 14-1 показывает сырье, необходимое для каждого типа стекла.

В дополнение к сырью для каждого типа стекла также добавляются стеклобой и обесцвечиватели.

РЕКЛАМА:

Стеклобой указывает на отходы стекла или осколки битого стекла. Они повышают плавкость стекла и предотвращают потерю щелочи за счет улетучивания во время реакции образования нового стекла. Они также снижают стоимость.

Сырье обычно содержит следы соединений железа. Оксид железа придает стеклу зеленый цвет, а оксид железа придает очень светло-желтый оттенок. Чтобы избежать таких эффектов, добавляют обесцвечиватели. Обычные вещества, используемые в качестве обесцвечивателей, представляют собой оксид сурьмы (Sb 2 O 3 ), оксид мышьяка (AS 2 O 3 ), оксид кобальта (CoO), диоксид марганца (MnO 2 ) и оксид никеля (NiO).

Процесс производства стекла № 2. Подготовка партии:

Сырье, стеклобой и обесцвечиватель тонко измельчаются в шлифовальных машинах. Эти материалы тщательно взвешиваются в правильных пропорциях перед смешиванием. Смешивание этих материалов проводят в смесительных машинах до получения однородной смеси. Такая однородная смесь называется шихтой или фриттой и берется для дальнейшего процесса плавки в печи.

Процесс производства стекла # 3. Плавление в печи:

РЕКЛАМА:

Шихту плавят либо в котловой печи, либо в ванновой печи. Нагрев продолжают до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа, кислорода, сернистого газа и других газов.

(i) Горшечная печь:

В этой печи горшки используются как единое целое. Типичный тигель для плавки стекла показан на рис. 14-1.

Горшок – сосуд из шамота. Этот процесс напоминает процесс тигельной стали. Эти горшки помещаются в специально подготовленные отверстия в печи. Загрузочные и сборные дверцы выступают наружу, чтобы можно было удобно добавлять сырье и вынимать расплавленное стекло.

РЕКЛАМА:

Горшки наполнены сырьем. Топка топится генераторным газом. Когда масса расплавится, ее вынимают из котелка и берут на следующую операцию изготовления. Плавка стекла в горшковых печах является прерывистым процессом. Он используется для одновременной плавки небольшого количества стекла или для подготовки специальных видов стекла.

(ii) Резервуарная печь:

Эта печь напоминает отражательную печь, используемую для пудлинга кованого железа. На рис. 14-2 показано сечение резервуарной печи, приспособленной для плавки стекла. Он построен из армированной кладки. Крыше придана особая форма, чтобы отражать пламя раскаленного газа.

РЕКЛАМА:

Порты предназначены для ввода предварительно подогретого генераторного газа. Двери предусмотрены для загрузки и выгрузки стекломассы. Мост разделяет танк на два неравных отсека.

Партия нагревается в большом отделении и содержит нечистое стекло. Она течет через отверстие моста в маленькое отделение. Желчные или плавающие примеси собираются в верхней части большого отсека. На внутреннюю поверхность резервуара нанесена огнеупорная футеровка.

Резервуар заполнен сырьем. Печь нагревается за счет пропуска генераторного газа через порты. Загрузка сырья и выемка расплавленной массы происходят одновременно. Это непрерывный процесс, и он используется для одновременной плавки большого количества стекла.

Процесс производства стекла № 4. Изготовление:

РЕКЛАМА:

На этом этапе расплавленному стеклу придается подходящая форма. Это может быть сделано вручную или на машине. Ручное производство адаптировано для мелкосерийного производства, а машинное – для крупносерийного производства.

Ниже приведены различные способы изготовления:

(i) Продувка

(ii) Отливка

(iii) Чертеж

(iv) Прессование

(в) Прокатный

(vi) Прядение.

(i) Выдувание:

Для этого используется паяльная трубка. Его диаметр составляет около 12 мм, а длина около 1,80 м. Один конец паяльной трубки погружают в расплавленную массу стекла и извлекают кусок массой около 50 Н. Затем этот кусок стекла будет до некоторой степени удлиняться под собственным весом.

Затем оператор энергично дует с другого конца продувочной трубы. Это также можно сделать с помощью воздушного компрессора. Этот обдув заставляет расплавленную массу принимать форму цилиндра. Затем он нагревается в течение нескольких секунд и снова продувается.

Продувку и нагрев продолжают до образования цилиндра требуемых размеров. Затем его помещают на железную пластину и отсоединяют от выдувной трубы. Затем цилиндр разрезают вертикально алмазом. Он падает в тонкую пластину под действием силы тяжести.

(ii) Литье:

Расплавленное стекло заливают в формы и дают ему медленно остыть. Этим методом можно изготовить большие куски стекла простой конструкции. Принято также изготавливать зеркала, линзы и т. д.

(iii) Чертеж:

Этот процесс заключается в простом вытягивании расплавленного стекла вручную или с помощью механического оборудования. Железный брусок погружают боком в расплавленную массу стекла. Он поднимается горизонтально и при этом ловит лист расплавленного стекла. Затем этот лист пропускают через большой вращающийся ролик. Ролик помогает расплавленному стеклу растекаться в виде тонкого листа.

(iv) Прессование:

В этом процессе расплавленное стекло заливается в формы. Давление может быть приложено вручную или с помощью механических средств. Этот процесс применяется для декоративных изделий, полых стеклянных изделий и т. д.

(в) Прокат:

Существует два метода прокатки. В одном методе расплавленную массу стекла пропускают между тяжелыми железными роликами и получают плоскую стеклянную пластину одинаковой толщины. В другом методе расплавленную массу стекла выливают на плоский литейный стол из чугуна, а затем раскатывают с помощью тяжелого железного валика.

(vi) Прядение:

В этом процессе расплавленное стекло вращается на высокой скорости с помощью машины для формирования очень тонких стеклянных волокон. Это стекло имеет прочность на растяжение, равную прочности мягкой стали. Он не выцветает, не распадается и не сжимается. Не подвергается воздействию кислот, огня и вредителей. Он очень мягкий и гибкий. Он используется для обеспечения изоляции от тепла, электричества и звука.

Процесс производства стекла # 5. Отжиг:

Стеклянные изделия после изготовления должны охлаждаться медленно и постепенно. Этот процесс медленного и равномерного охлаждения стеклянных изделий известен как отжиг стекла.

Отжиг стекла – очень важный процесс. Если стеклянным изделиям дать возможность быстро остыть, поверхностный слой стекла остывает первым, так как стекло является плохим проводником тепла. Внутренняя часть остается сравнительно горячей и поэтому находится в состоянии напряжения. Следовательно, такие стеклянные изделия разбиваются на куски при очень незначительных ударах или потрясениях.

Ниже приведены два метода отжига:

(i) Обработка дымохода

(ii) Обработка в печи.

(i) Обработка дымохода:

В этом методе предусмотрен длинный дымоход, конструкция которого обеспечивает постепенное снижение температуры от одного конца дымохода к другому. Раскаленные изделия из стекла впускают в горячий конец дымохода и медленно перемещают по бегущим лентам. Они становятся прохладными, когда достигают прохладного конца дымохода. Этот метод подходит для крупносерийного производства.

(ii) Обработка в печи:

В этом методе каленые стеклянные изделия помещают в печи, в которых предусмотрен контроль температуры. После помещения изделий в печи температуру медленно снижают. Этот метод подходит для мелкосерийного производства.

Главная ›› Машиностроение ›› Материалы ›› Стекло

Производство стекла | Стюарт Инженерс

Stewart Engineers производит высококачественное флоат-стекло
производственные мощности по всему миру. Мы используем наш значительный опыт в
флоат-стекло для проектирования и строительства флоат-объектов, максимизирующих прибыль. Такие технологии, как
оловянная ванна StewartFloat® и система AcuraCoat® CVD в сочетании с международным
опыт управления проектами и закупок приводит к построению плавучих объектов
по графику, по бюджету и по качеству. Помимо первоначальных показателей проекта, Стюарт
Инженеры предлагают комплексное решение, предоставляя высокоавтоматизированные и надежные решения.
наряду с процессом производства стекла и обучением бизнес-операциям.


Стюарт

Stewart Engineers специализируется на оказании помощи новым участникам в производстве флоат-стекла.
понять, что им нужно для успеха. Определение идеального тоннажа, штатного расписания, продукта
смесь, рецепты стаканов и другие важные дизайнерские решения могут быть трудными для групп
выход на рынок флоат-стекла. Технико-экономическое обоснование является лучшим инструментом для определения
Сила рынка и рыночное позиционирование. Стюарт занимается стеклом уже много десятилетий.
и может помочь клиентам в принятии решений, которые определят их будущее
успех. Независимо от того, покупает ли клиент технико-экономическое обоснование, Stewart Engineers
консультирует наших клиентов по лучшим путям к успеху.

Дизайн

В отличие от других инжиниринговых компаний, объекты, которые мы строим, в первую очередь проектируются,
и в первую очередь, чтобы быть прибыльным.

Прибыль

Мощность завода, местоположение, ассортимент продукции, качество продукции, период восстановления и
выбор оборудования влияет на рентабельность. Мы рассматриваем, как каждый аспект
завода влияет на рентабельность до его завершения. Один пример
мощность завода. Чем выше мощность завода, тем ниже себестоимость тонны
произведенное стекло. На первый взгляд кажется, что растения с очень высоким
были бы лучшими, но в игру вступают другие факторы, такие как риск и
размер рынка. Плавучий завод имеет ограниченную способность производить меньше, чем его
проектная мощность и по мере сокращения производства стекла прибыль на тонну падает
стремительно. Даже если учитывать только операционные расходы (OPEX), это
означает, что лучше эксплуатировать завод производительностью 600 тонн в день (TPD) при 600
тонн в день, а не эксплуатировать завод мощностью 800 тонн в день при 600 тонн в день. Проект завода должен
быть тщательно адаптированы к местному рынку и иметь соответствующие
технологии, которые принесут прибыль. У нас много десятков лет стекла
отраслевой опыт для руководства решениями, которые повлияют на прибыльность.

Рабочий процесс

Правильно организованный рабочий процесс может стать существенным преимуществом для
производитель. Мы развиваем наши объекты для продвижения логических и эффективных
рабочие процессы. Примером хорошего дизайна рабочего процесса является размещение
лаборатория качества. Мы располагаем лабораторию качества непосредственно рядом с производством
линия; это позволяет операторам контроля качества (QC) извлекать образцы
и вернуться в лабораторию, чтобы быстро провести измерения. В конечном счете
эффективный рабочий процесс расширяет возможности руководителей производства и операторов
быстрее реагировать на условия процесса, что приводит к более высокому качеству
и урожаи.

Надежность

Мы используем наш опыт и знания процессов для предварительной квалификации наших
субпоставщиков, чтобы гарантировать качество наших объектов.

Гарантия

Stewart Engineers гарантирует и гарантирует наши объекты. Наиболее
инжиниринговые компании будут давать только гарантию на оборудование; уход
клиент рискует иметь работающее оборудование, но плохое
выход или качество продукта. Стюарт может обеспечить не только правильно
функционирующее оборудование, но и успешное производство стекла
потому что у нас есть большой опыт работы со стеклом.

Поставщики

У нас есть многолетний опыт работы с большинством наших поставщиков, поэтому
мы знаем, как эффективно использовать капитал. Изготовление стекла
поставщики могут предоставить клиентам широкий спектр
параметры. Конфигурации пакетной обработки могут варьироваться
от однократной до более чем пятикратной стоимости экзотических
договоренности. У Стюарта есть процесс производства стекла
опыт для выбора лучших рецептов для наших клиентов.

Техническое обслуживание

Наша команда путешествует по всему миру, устанавливая стеклянные технологии.
Мы гарантируем, что наши системы независимо от того, построены ли они внутри компании или
приобретенные у субпоставщиков, соответствуют нашему строгому качеству
и стандарты технического обслуживания. Мы используем самые
простая технология, которая соответствует нашему производству
целей, обеспечение запасных частей и знающих
технические специалисты доступны в любой части мира.


Инновации


Непрерывное совершенствование

  • Мы можем преобразовать
    с нуля в завод по производству флоат-стекла за 24 месяца.
  • Наши макеты
    наиболее эффективен в отрасли.
  • Наше оборудование использует
    новейшая технология.

Автоматика

Мы используем автоматизированный контроль процессов, когда это целесообразно.

Качество

Мы автоматизируем рабочие места, где операторы допускают ошибки. За
Например, расплавленное стекло плавает над жидкостью.
олово в флоат-ванне, скорость стекло вытягивается
из ванны поддерживается автоматически.