Конспект лекции модуля "Технология изготовления и ремонта обуви". Типовая технология изготовления обуви
Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
Содержание
Предисловие 4
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления 6
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций 6
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния» 7
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния» 8
1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния» 9
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку 10
1.1.5 Технологический процесс. 11
1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой 23
1.2.1 Ботинки с настрочной союзкой, овальной вставкой, с отрезным язычком, отрезной задинкой, наружными и внутренними берцами, надблочными ремнями, с мягким кантом, на шнурках 25
1.2.2 Полуботинки с наружными и внутренними берцами, целой союзкой, задним наружным ремнем, верхним кантом в загибку, на шнурках 26
1.2.3 Полуботинки с настрочными берцами, отрезной задинкой, декоративной строчкой союзок, мягким верхним кантом, на шнурках 27
1.2.4 Полуботинки с настрочной союзкой, отрезной задинкой, окантовкой верхнего канта, с эластичной лентой 28
1.2.5 Ботинки с союзкой и овальной вставкой, отрезным язычком, обработкой верхнего канта в выворотку, на застёжке «велькро» 29
1.2.6 Ботинки мужские с настрочной союзкой, наружными и внутренними берцами из 2х деталей, на застёжке - «молния» 30
1.2.8 Технологический процесс 31
1.3 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель «лодочка» и туфель открытых 52
1.3.1 Туфли «лодочка» с отрезной или круговой союзкой, соединением задних 53
1.3.2 Туфли «лодочка» с отрезной внутренней задинкой, отрезным носком, верхним кантом в выворотку 54
1.3.3 Туфли с открытой переймой, запяточным ремнем, задинкой с петлей, на пряжке, настрочным швом по канту 55
1.3.4 Туфли с открытой пяточной частью, союзкой из 2-х деталей, 55
1.3.5 Туфли на пряжке с пяточным и чересподъемным ремнями, загибкой деталей 56
1.3.6 Технологический процесс. 57
2. Современные технологии сборки заготовок верха обуви объемных конструкций 67
2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог 67
2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой - «молния» 69
2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния» 70
2.1.3 Технологический процесс. 71
2.2 Общий перечень операций сборки заготовок верха ботинок 87
2.2.1 Ботинки с целыми берцами, отрезной задинкой, с союзкой и овальной вставкой, с выворотным мягким и настрочным кантом, застёжкой- «молния» 90
2.2.2 Ботинки с отрезной задинкой и надблочниками с выворотным мягким кантом, на шнурках 91
2.2.3 Ботинки с целыми берцами, отрезными задинкой, надблочниками, 92
овальной вставкой, настрочным кантом, с отделкой из меха, на шнурках и чересподъемным ремнем с текстильной застёжкой «велькро» 92
94
2.2.4 Технологический процесс. 94
2.3 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха 116
2.3.1 Полуботинки с разрезными берцами, мягким кантом, мокасиновой вставкой, на шнурках 118
2.3.2 Полуботинки с разрезными берцами, мокасиновой вставкой, на шнурках 119
2.3.3 Полуботинки с разрезной союзкой, берцами, на шнурках 120
2.4 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель 138
2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой 140
2.4.2 Туфли с разрезными союзками и запяточными ремнями 141
с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой 141
2.4.3 Технологический процесс. 142
Предисловие
Последняя типовая технология по производству заготовок Часть 5. Сборка заготовок обуви) была издана в 1970 году. За последнее время появились новые конструкции обуви с предварительно формуемой союзкой, новые способы закрепления обуви на стопе и различные комбинации застежек в одном виде обуви. Для сострачивания деталей применяются новые конструкции ниточных швов, расширился ассортимент вспомогательных материалов для укрепления швов, краев деталей и повышения стойкости верха обуви. Значительно обновился парк оборудования за счет машин, обеспечивающих не только сострачивание деталей заготовок, но и выполняющих обрезку ниток, закрепление концов строчек, оснащенных специальными устройствами автоматического обеспечения нормативов строчек и др. Появились специализированные машины для сострачивания подкладочных деталей, для закрепочных швов, для соединения деталей клеевыми швами и др. Широкое применение получили термопластические подноски и появление нового специализированного оборудования для их вклеивания позволяет эту операцию включать в технологический процесс сборки заготовок, которая традиционно включалась в технологический процесс сборки обуви.
В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых заготовок верха в данной типовой технологии приведены технологические процессы современных наиболее часто выпускаемых видов заготовок верха из натуральных кож плоской, полуплоской и объемной конструкции для обуви клеевого и литьевого методов крепления. Выбранные виды заготовок подразделены на три наиболее характерные типовые группы:
- сапоги и полусапоги на застёжке- «молния» и без застёжки- «молния»;
- полуботинки и ботинки с настрочными берцами, с настрочной союзкой на шнурках, застёжке «велькро», застёжке- «молния»;
- туфли «лодочка» и туфли с открытой носочной и пяточной частью, с открытой переймой, открытой пяточной частью.
В современной типовой технологии приведен общий перечень операций и технологический процесс по выполнению любой операции, встречающейся при сборке данной группы заготовок верха. Для сборки отдельных видов заготовок указанных типовых групп приведен технологический процесс, присущий сборке заготовок верха этого типа, с выполнением методических указаний, предусмотренных для каждой операции в общем технологическом процессе.
Разработанные современные типовые технологии сборки заготовок верха объёмных конструкций не являются повторением современных типовых технологий сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления, т.к. учитывают специфику конструкций заготовок верха объёмных конструкций, членение заготовок верха, толщину кожтовара верха обуви и вид комплектующих, нормативную технологию обработки деталей и оборудования, специфику технологии изготовления открытой обуви литьевого метода крепления.
Анализ технологических процессов сборки заготовок верха объёмных конструкций обуви литьевого метода крепления на обувных предприятиях РБ показал, что технологические группы процессов по подготовке и получению объёмных заготовок на обувных предприятиях РБ выполняются в различных производственных подразделениях. На отдельных предприятиях они выполняются на потоках сборки заготовок верха, но на большинстве они выполняются на потоках сборки обуви.
Отсутствие однозначного решения по размещению технологических групп по формованию объёмной заготовки предопределило вынесение информации по технологическим операциям указанной группы процессов как в технологические процессы сборки заготовок объёмных конструкций, так и в технологические процессы сборки обуви литьевого метода крепления. Технология, нормативы, режимы, вспомогательные материалы, инструменты, оборудование по каждой технологической операции процессов формообразования объёмных заготовок верха приведены в современной типовой технологии сборки обуви литьевого метода крепления.
По аналогии с типовой технологией Часть 5. «Сборка заготовок обуви» в перечне операций для отдельных видов и конструкций заготовок каждой операции присвоен двойной номер: первая цифра номера – порядковый номер общего перечня операций технологического процесса, а вторая цифра – порядковый номер операции для данного вида и конструкции заготовок.
Описание каждой операции отражено в трех пунктах: А, Б, В.
В пункте А приведены технологические параметры операций, нормативы, режимы обработки, сушки и основные требования к качеству обрабатываемых деталей.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер ниток, наименование клея, краски и др.). В пункте В указано рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.
Содержащиеся в разработанной типовой технологии нормативы и режимы предложены на основании проведенных исследований, анализа и обобщения их применения на различных предприятиях, выпускающих аналогичные конструкции заготовок. Они могут быть изменены в соответствии с утвержденным образцом обуви или при замене материалов.
При сборке заготовок всех видов и конструкций должны соблюдаться следующие технологические требования и нормативы:
а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0,5-1 мм;
б) нитки при строчке должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
в) в строчке не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;
д) края строчки должны быть закреплены;
е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;
з) строчки не должны быть загрязнены.
Указанные технологические требования являются обязательными при выполнении технологических операций по сборке заготовок верха и не включаются в описание каждой операции (пункт А).
Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления
studfiles.net
Современная типовая технология сборки обуви
n1.doc
Современная типовая технология сборки обуви
клеевого и литьевого методов крепления
Содержание
Предисловие 31 Обувь клеевого метода крепления 5
1.1 Общий перечень технологических операций 5
1.2 Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭП 6
1.3 Технологические операции сборки обуви 8
конструкции «мокасин» 8
1.4 Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона. 9
1.5 Технологические операции сборки обуви строчечно - клеевого метода крепления («Сан-Криспино»). 10
1.6 Технологический процесс 11
2. Обувь литьевого метода крепления 36
2.1 Общий перечень технологических операций 36
2.2 Технологические операции сборки полуботинок на текстильной застёжке «велькро», подошва – ПУ. 38
2.3 Технологические операции сборки сапог на застёжке –«молния», подошва – ТПУ+ПУ. 39
2.4 Технологические операции сборки полуботинок на шнурках, подошва – ПВХ. 40
2.5 Технологический процесс 41
Предисловие
Типовая технология разработана для наиболее широко выпускаемой обуви на формованных подошвах из термоэластопласта (ТЭП) на низком каблуке, обуви с предварительно обработанной подошвой из кожволона на среднем и высоком каблуке, обуви конструкции «мокасин», которая пользуется повышенным спросом у определённой категории потребителей и обуви строчечно-клеевого метода крепления, выпуск которой позволяет на базе технологии производства обуви клеевого метода крепления расширить ассортимент выпускаемой обуви.
Современная типовая технология разработана на основе результатов анализа, систематизации и обобщения технологии производства обуви различных видов и конструкций, выпускаемых в настоящее время обувными предприятиями РБ и России. Изучение и анализ технологических процессов сборки обуви с приливом подошвы на верх обуви на предприятиях РБ показал, что в основном при изготовлении обуви для населения республики используется литьё низа на объёмные заготовки верха. При изготовлении специальной обуви литьё низа производится на полуфабрикат обуви с затянутым верхом. Поэтому в данном разделе приведены как общие, так и по отдельным видам обуви технологические процессы сборки обуви с приливом подошв на объёмные заготовки верха из ПУ , ТПУ+ПУ и ПВХ технологии по каждой технологической операции с режимами, нормативами, вспомогательными материалами, инструментами и оборудованием. В случае прилива подошв на затянутую заготовку верха на колодку разработать технологический процесс сборки обуви литьевого метода крепления можно, используя информацию этапа формования заготовки верха на колодку и ряд операций по подготовке следа обуви по «Современной типовой технологии сборки обуви клеевого метода крепления», дополняя данными, представленными в данном разделе.
Типовая технология структурно изложена по аналогии с типовой технологией производства обуви («Технология производства обуви. Сборка и отделка обуви. Часть VI»). В названиях операций, также, в основном, придерживались терминологии типовой технологии (часть VI). Однако в процессе работы были выявлены новые технологические операции, которых нет в типовой технологии. В связи с этим, по согласованию с ведущими специалистами обувных фабрик, были включены в технологический процесс такие операции, как «стабилизация обуви», «галогенирование подошв», «формование канта готовой обуви» и др., что позволило упорядочить названия операций технологического процесса.
Для сборки и отделки отдельных конструкций обуви приведён перечень операций, присущий технологическому процессу производства этой обуви, с выполнением технологического процесса, предусмотренного для каждой операции в общем технологическом процессе.
В связи с этим в перечне операций различных видов и конструкций обуви каждой операции присвоен двойной номер, первая цифра которого соответствует порядковому номеру общего перечня операций технологического процесса, а вторая – порядковому номеру операции для данной конструкции обуви.
Описание каждой из операций изложено в трёх пунктах, обозначенных буквами А, Б и В.
В пункте А приведены технологические параметры операции и основные требования к обрабатываемой детали, полуфабрикату или изделию.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика.
В пункте В указано рекомендованное оборудование и инструменты.
1 Обувь клеевого метода крепления
1.1 Общий перечень технологических операцийНиже приведен перечень операций сборки и отделки различных конструкций обуви клеевого метода крепления
1.Подбор колодок.2.Чистка колодок.
3.Увлажнение заготовок
4.Прикрепление стелек
5.Намазка колодок.
6.Обрезка основных стелек в носочной части.
7.Фрезерование пяточной части стелек.
8.Вклеивание подносков
9.Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки
10.Обстрачивавние заготовок по затяжной кромке
11.Вклеивание задников.
12.Предварительное формование пяточной части заготовок
13.Предварительное формование пяточной части заготовок.
14.Предварительное формование носочно-пучковой части заготовок.
15. Предварительное формование носочной части заготовок типа «мокасин».
16.Формование заготовок конструкции «мокасин».
17.Сострачивание заготовки со стелькой по намётке («метод Сан-Криспино»).
18.Затяжка заготовок по методу «Сан-Криспино».
19.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовки.
20.Увлажнение и пластификация заготовок в камерах проходного типа
21.Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки.
22.Активация заготовок. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой и геленочной части.
23.Перетяжка висков, пучков (перейм)
24.Намазка затяжной кромки и стельки. Сушка.
25.Затяжка пяточно-геленочной части заготовок
26.Затяжка геленочно-пучковой части заготовок
27.Затяжка геленочной части заготовок
28.Глухая затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
29.Клеевая затяжка пяточно-геленочной части заготовок
30.Глухая затяжка пяточной части заготовок.
31.Глухая затяжка геленочной части заготовок
32.Термопластификация задника перед затяжкой пяточной части.
33.Клеевая затяжка пяточной части заготовок.
34.Комбинированная затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
35.Предварительное шнурование заготовок, закрепление шнура.
36.Влажно - тепловая обработка обуви
37.Радиационно-конвективная сушка обуви
38.Вакуумно-радиационная сушка обуви.
39.Тепловая обработка обуви
40.Контактная сушка обуви.
41.Удаление временных крепителей.
42.Разглаживание верха обуви, околачивание
43.Формование следа обуви по периметру.
44.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви.
45.Горячее формование носочной и пяточной части обуви.
46.Горячее формование и обкатка пяточной части обуви.
47.Намётка линий для взъерошивания.
48.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
49.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
50.Стекление и взъерошивание затяжной кромки заготовки. Удаление пыли.
51.взъерошивание затяжной кромки заготовки.
52.Галогенирование подошв.
53.Химическая обработка подошв. Сушка.
54.Намазка клеем затяжной кромки. Сушка.
55.Намазка клеем подошв. Сушка.
56.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка
57.Простилание следа обуви.
58. Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.
59.Освежение клеевых пленок. Сушка.
60.Активация клеевой плёнки на подошве и затяжной кромке.
61.Точная накладка и приклеивание подошв.
62.Точная накладка и приклеивание подошв.
63.Удаление липкой ленты.
64.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65.Стабилизация обуви.
66.Обрезка подошв в геленочной и крокульной части.
67.Чистка верха и низа обуви.
68.Утюжка обуви
69.Снятие обуви с колодок.
70.Чистка гвоздей внутри обуви.
71.Прикрепление набоек.
72.Прикрепление каблуков шурупом.
73.Прикрепление каблуков гвоздями.
74.Прикрепление каблуков клеем и шурупом.
75.Предварительное крепление каблуков клеем-расплавом.
76.Ручная отделка обуви.
77.Ретуширование верха обуви.
78.Нанесение поренфюллера.
79.Аппретирование обуви. Сушка
80.Обработка наружных тачных швов.
81.Наклеивание амортизирующего слоя на вкладную стельку.
82.Вклеивание подпяточника.
83.Вклеивание вкладных стелек
84.Формование голенищ.
85.Формование канта готовой обуви.
86.Нанесение крема. Сушка
87.Первое полирование верха обуви.
88.Второе полирование верха обуви.
89.Шнурование, застёгивание готовой обуви.
90.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91.Упаковка готовой обуви в коробки.
1.2 Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭПНиже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви клеевого метода крепления, стелечный узел поступает в готовом виде.1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
4/3. Прикрепление основных стелек.
6/4. Обрезка основных стелек в носочно-пучковой части.
5/5. Намазка колодок.
3/6. Увлажнение заготовок. Запуск.
9/7. Вклеивание подносков. Дублирование.
10/8. Взъерошивание затяжной кромки заготовки со стороны подкладки.
11/9. Обстрачивание заготовок.
12/10.Вклеивание задников.
13/11.Предварительное формование пяточной части.
19/12.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок.
20/13.Увлажнения заготовок в камере проходного типа.
21/14.Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части.
23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм).
25/16.Затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
36/17.Влажно-тепловая обработка обуви.
41/18.Удаление временных крепителей .
42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
48/20.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
45/21.Горячие формование носочной и пяточной части обуви.
49/22.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
52/23.Галогенирование подошв.
56/24.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/25.Простилание следа обуви.
58/26.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/27.Освежение клеевых плёнок.
60/28.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/29.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/ 30.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65/31.Стабилизация обуви.
67/32.Чистка верха и низа обуви.
68/33.Утюжка обуви.
69/34.Снятие обуви с колодки.
70/35.Чистка гвоздей внутри обуви.
76/36.Ручная отделка обуви.
77/37.Ретуширование обуви.
78/38.Нанесение поренфюллера.
79/39.Аппретирование верха и низа обуви.
82/40.Вклеивание подпяточника.
83/41.Вклеивание вкладных стелек.
86/42.Нанесение крема. Сушка.
87/43.Первое полирование верха обуви.
88/44.Второе полирование верха обуви.
89/45.Шнурование готовой обуви.
90/46.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/47. Упаковка готовой обуви в коробки.1.3 Технологические операции сборки обуви
конструкции «мокасин»Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви конструкции «мокасин» клеевого метода крепления.1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок .
4/3. Прикрепление полустелек.
5/4. Намазка колодок.
11/5. Вклеивание задников.
13/6. Предварительное формование пяточной части заготовок.
5/7. Намазка металлических пуансонов.
3/8. Увлажнение заготовок паром.
19/9. Надевание заготовок на раздвижные пуансоны.
16/10. Формование заготовок.
16/11. Околачивание мокасинового шва.
16/12. Снятие обуви с пуансонов.
3/13. Увлажнение заготовок по закрепкам.
19/14.Надевание заготовок на колодки. Околачивание.
19/15.Установка заднего шва и крыльев задника.
30/16.Гвоздевая затяжка пяточной части.
24/17.Намазка затяжной кромки и стельки в геленочно-пучковой части.
26/18.Затяжка заготовок в геленочно-пучковой части. Околачивание.
41/19.Удаление временных крепителей.
44/20.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви.
39/21.Увлажнение и тепловая обработка обуви.
68/22.Утюжка обуви.
49/23. Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок
53/24. Химическая обработка подошв.
52/25. Галогенирование подошв.
56/26. Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/27. Простилание следа обуви.
58/28. Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/29. Освежение клеевых плёнок.
60/30. Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
62/31. Точная накладка и приклеивание подошв.
64/32. Разглаживание верха обуви. Околачивание.
65/33. Стабилизация обуви.
67/34. Чистка верха и низа обуви.
69/35. Снятие обуви с колодки.
70/36. Чистка гвоздей внутри обуви.
82/38. Вклеивание подпяточника.
83/38. Вклеивание вкладных стелек.
67/99. Чистка верха обуви.
79/40. Аппретирование верха обуви.
86/41. Нанесение крема. Сушка.
86/42. Нанесение крема на мокасиновый шов с удалением излишков крема.
67/43. Химическая чистка уреза подошвы.
88/44. Второе полирование верха обуви.
90/45. Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/46. Упаковка готовой обуви в коробки.1.4 Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона.Ниже приведён перечень операций сборки и отделки обуви на высоком каблуке, с подошвой с язычком под каблук из предварительно обработанного кожволона. 1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
3/3. Увлажнение заготовок.
4/4. Прикрепление стелек скобами, гвоздями.
4/5. Прикрепление стелек лентой.
5/6. Намазка колодок.
7/7. Фрезерование пяточной части стелек.
8/8. Вклеивание подносков. Дублирование.
9/9. Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки.
10/10.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.
11/11.Вклеивание задников.
12/12.Предварительное формование пяточной части заготовок.
19/13.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок.
22/14.Активация заготовок, обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой
части.
23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм).
31/16.Затяжка геленочной части заготовок.
30/17.Глухая затяжка пяточной части заготовок
41/18.Удаление временных крепителей .
42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
46/20.Горячие формование и обкатка пяточной части обуви.
68/21.Увлажнение обуви.
36/22.Влажно-тепловая обработка обуви.
42/23.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
48/24.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
45/25.Формование следа обуви.
47/26.Намётка для взъерошивания геленочной части обуви.
51/27.Взъерошивание затяжной кромки.
52/28.Галогенирование подошв.
56/29.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/30.Простилание следа обуви.
58/31.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/32.Освежение клеевых плёнок.
60/33.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/34.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/35.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65/36.Стабилизация обуви.
67/37.Обрезка подошв в геленочной и крокульной части.
67/38.Чистка верха и низа обуви.
63/39.Увлажнение обуви по канту перед снятием обуви с колодок.
69/40.Снятие обуви с колодок.
70/41.Чистка гвоздей внутри обуви.
71/42.Прикрепление набоек.
72/43.Прикрепление каблуков шурупом.
73/44.Прикрепление каблуков гвоздями.
82/45.Вклеивание подпяточника.
83/46.Вклеивание вкладных стелек
85/47.Формование канта готовой обуви.
76/48.Ручная отделка обуви.
77/49.Ретуширование обуви.
67/50.Химическая чистка подошв.
79/51.Аппретирование верха и низа обуви.
86/52.Нанесение крема. Сушка.
87/53.Первое полирование верха обуви.
88/54.Второе полирование верха обуви.
90/55.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/56. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.5 Технологические операции сборки обуви строчечно - клеевого метода крепления («Сан-Криспино»).Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки строчечно - клеевого метода крепления («Сан-Криспино»).1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
5/3. Намазка колодок.
3/4. Увлажнение заготовок. Запуск.
8/5. Вклеивание подносков. Дублирование.
12/6. Нанесение клея на верх и подкладку в крыльях задника.
11/7. Вклеивание задников.
13/8. Предварительное формование пяточной части заготовок.
12/9. Нанесение клея на затяжную кромку задника в области кармана, склеи
вание.
14/10.Активация заготовок и предварительное формование союзок.
14/11.Предварительное формование носочно части заготовок.
17/12.Сострачивание заготовок со стелькой по намётке.
17/13.Закрепление концов строчки, обрезка ниток.
18/14.Затяжка заготовки методом «Сан-Криспино».
19/15.Увлажнение заготовок. Надевание заготовок на колодку, околачивание
затяжной кромки.
42/16.Околачивание носочной части заготовок.
35/17.Предварительное (временное) шнурование заготовок, закрепление шнура.
39/18.Увлажнение и тепловая обработка обуви.
42/19.Разглаживание складок на обуви, околачивание.
43/26.Формование следа обуви по периметру.
49/21.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
56/22.Первая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка.
57/23.Вторая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка.
59/24.Освежение клеевой плёнки на затяжной кромке и подошвах.
60/25.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/26.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/27.Обработка обуви струёй горячего воздуха.
65/28.Стабилизация обуви.
67/29.Чистка верха и низа обуви.
69/30.Удаление временного шнурка и снятие обуви с колодок.
83/31.Вклеивание вкладных стелек.
67/32.Чистка обуви.
76/33.Ручная отделка обуви.
77/34.Ретуширование обуви.
86/35.Нанесение крема. Сушка.
87/36.Первое полирование верха обуви.
88/37.Второе полирование верха обуви.
89/38.Шнурование обуви.
90/39.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/40. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.6 Технологический процесс
Современная типовая технология сборки обувиnashaucheba.ru
Конспект лекции модуля "Технология изготовления и ремонта обуви"
Государственное бюджетное социальное учреждение Калининградской области
профессиональная образовательная организация «Советский техникум–интернат»
Конспект лекции
по теме программы УД « Технология изготовления и ремонта обуви»
группа « Обувщик по ремонту обуви»
Разработано :
Мастер п/о Лисовская Наталья Михайловна
Г. Советск
2017 г.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ.1. Моделирование и конструирование
Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Рисунок (он же эскиз), как основа реалистического изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к созданию макета эскиза обуви, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.
Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносятся все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.
Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.
Дефектами неправильного моделирования могут быть:
несоответствие направлению моды;
несоответствие конструкции назначению;
несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели.
При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как:
несоответствие размеров и полнот обуви,
несовпадение деталей по форме и размерам,
неправильное расположение деталей,
неверный учет свойств рекомендованных материа
2. Подготовительные операции
Включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.
Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.
Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.
Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, не грубое их настрачивание.
Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.
3. Сборка и формование заготовок
Сборка заготовок может производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.
Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.
Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.
Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.
Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, не приклеенная подкладка заготовки.
4. Прикрепление низа обуви
Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек. Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.
Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.
Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.
Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.
Химические методы:
- клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания.
Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной не проклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;
- литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье).
Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
- метод горячей вулканизации – применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке.
Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.
Ниточные методы.
Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:- сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва.
Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, не формоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;
- полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви.
Свойства: обувь более формоустойчивая и износостойкая;
- рантовый метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержен влиянию внешних факторов.
Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
- втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
- бортовой метод – применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом – в виде корытца – и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;
- метод парко – круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но не формоустойчивая и не износостойкая.
Стержневые (штифтовые) методы крепления.
В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны заподлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.
Комбинированные методы.
Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.
Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны – к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.
Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.
Отделка обуви
Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть или исправить некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.
К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 10000С специальных катков. Полирование относится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.
К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.
infourok.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
