Собственное производство клееного бруса. Завод по производству клееного бруса
Клееный брус от производителя - Производство клееного бруса ART Holz
Основное направление работы компании "Арт Хольц" - производство клееного стенового и строительного бруса, клееной конструкционной балки и комплектов домов из клееного бруса. В 2010 году совместно с инженерами компаний SMB Maschinenbau GmbH (Германия) и HOF GmbH (Германия) был разработан проект модернизации нашего производства. В 2011 году запущена новая автоматическая, высокопроизводительная линия по производству конструкционного (KVH) бруса, двух/трехслойной балки (DUO-TRIO Beams) и клееного бруса (BSH).
Видео: производство клееного бруса на заводе АРТ Хольц
Клееный брус Арт Хольц изготавливается только из высококачественной отборной древесины. Мы используем ель, сосну, лиственницу и кедр. На нашем заводе дерево проходит все этапы преобразования в многослойный брус.
Оснащение и технологический цикл производства клееного бруса
Первый этап - это сортировка пиломатериала и формирование сушильных пакетов.Далее следует процесс сушки пиломатериала в сушильных камерах. Равномерный и оптимальный режим сушки с увлажнением и вентиляцией осуществляется по заданной программе, учитывающей породу и сечение древесины.
Станция разборки пакета заготовок
Пакеты разбираются с помощью опрокидывающего стола и подаются на станцию измерения влажности.
Станция контроля влажности ламелей
Для достижения качественной склейки древесины влажность ламелей согласно ГОСТ 20850-84 (Конструкции деревянные клееные) должна быть в пределах (12 ± 2)%. Для соблюдения этого параметра в линию встроена станция контроля влажности входящего пиломатериала. Ламели с недопустимым уровнем влажности отбраковываются и автоматически сбрасываются в специальный карман.
Предварительное строгание (калибровка)
Данная операция необходима для вскрытия дефектов древесины и задания геометрических параметров заготовке.
Станция маркировки и оптимизации
На этом этапе происходит маркировка дефектных участков древесины, не отвечающих техническим условиям. Это участки древесины, пораженные гнилью, крупные, нездоровые сучки, обзол, возможные трещины, образовавшиеся в процессе сушки древесины. Пороки маркируются флуоресцентным мелком. Вырезка маркированных оператором пороков выполняется автоматически.
Линия торцевого сращивания ламелей на клеевое зубчатое соединение
Чистые, без пороков ламели поступают на участок торцевого сращивания, где после фрезеровки шипового соединения и нанесения клея соединяются под прессом в ламели, заданной длины. Тактовая линия с мощным прессом позволяет сращивать заготовки с максимальным сечением 150х300мм.
Линия сращивания оснащена двумя независимыми фрезерными узлами. Для достижения более привлекательного внешнего вида наружные ламели стенового бруса могут соединяться с использованием горизонтальных зубчатых шипов (финский брус).
Двухэтажный склад выдержки ламелей для отверждения клея
Внешние и внутренние ламели поступают на свой этаж для отверждения клея. Время выдержки составляет 20 минут.
Чистовое строгание и нанесение клея
По заданной программе внутренние и внешние ламели со склада подаются в строгальный станок для конечной калибровки и последующего нанесения клея. Мы применяем однокомпонентный сертифицированный полиуретановый клей для конструкционных элементов швейцарской компании Purbond. 100 % экологичный клей. При производстве и в процессе эксплуатации дома не выделяет летучих соединений. Не содержит растворителей. Отверждение происходит за счет содержания влаги в древесине и в окружающем воздухе. При склеивании древесины образуется тонкий, не хрупкий клеевой шов, создавая высокую прочность соединения. Подробности читайте в разделе клеевая система.
Система загрузки и прессование ламелей
Состоит из двух вертикальных гидравлических прессов, длиной 13.5 метров каждый, с автоматической подачей ламелей в пресс и выгрузкой склеенного бруса. Время прессования составляет 50 минут.
Контроль качества клеевого соединения
Партии склеенного бруса проходят испытания в лаборатории на расслаивание, руководствуясь гостами:
- Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к расслаиванию. ГОСТ 27812-2005
- Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений. ГОСТ 17005-82
- Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. ГОСТ 15613.4-78
Участок профилирования и станция ремонта клееного бруса
Для производства комплектов домов разработано два вида профиля бруса. Профиль, называемый «финским», который при сборке дома требует укладки утеплителя между венцами и зубчатый. Зубчатый профиль при сборке дома создает плотное, лабиринтное соединение «шип-паз» между венцами. В этом случае использование межвенцового утеплителя (уплотнителя) не требуется. После профилирования бруса мелкие сколы и вскрывшиеся смоляные карманы ремонтируются.
Участок домостроения
Два деревообрабатывающих центра Hundegger K2i и KRUSI CMI 4х4 обеспечивают изготовление деталей дома, стропильной системы и балок перекрытия с высокой точностью.
На этом этапе из заготовок бруса изготавливаются детали дома. Фрезеруются венцовые соединения, пазы для скользящей установки окон и дверей, сверлятся технологические отверстия для сборки комплекта дома. Каждая деталь маркируется и имеет свой индивидуальный номер. Из готовых деталей формируется транспортный пакет длиной до 12 метров, упаковывается в пленку для защиты от загрязнения и атмосферных воздействий.
Готовая продукция
Качественное сырье, современный парк оборудования и продуманная технология производства позволяют нам выпускать клееный брус в короткие сроки и всегда с неизменно высоким качеством.
www.artholz-dom.ru
ПСК "Клеен Брус" - собственный завод по производству клееного бруса г. Покров
ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА
Наше производство расположено в 90 км. от МКАД по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов. Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:
1) Первичная приемка и выборка доски
После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.
2) Сушка в наших камерах
Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.
3) Дефектовка и торцовка сухой доски
На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют – выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.
4) Сращивание и склеивание ламелей
В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.
Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.
При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.
5) Профилирование, зарезка и конечные этапы
После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.
На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.
По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.
kleen-brus.ru
Завод компании «СКД-дом» по производству клееного бруса
- Единовременная загрузка склада до 20 000 м3
- Общие производственные площади — более 2 Га
- Объем сушильных камер свыше 500 м3
- Общая численность персонала 76 чел.
- В год мы производим более 4000 м3 клееного бруса.
Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.
Лесозаготовка
Лесозаготовительные активы завода CKD находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.
Лесопильные линии
Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.
Сушильные камеры
Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.
Производственный цех
Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.
Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.
Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco. Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.
Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.
Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля – стойкость к расслоению по клеевым швам.
- Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16% всего промышленного производства. Компания CKD осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.
- Являясь градообразующим предприятием, завод стремится к сохранению здесь благоприятной социальной обстановки. Так, в 2014 году руководство завода было отмечено почётной премией «Лучший страхователь по обязательному пенсионному страхованию» в категории «Работодатели с численностью сотрудников до 100 человек».
- Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.
Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.
Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!
Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.
Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!
Онлайн-запись
www.skd-dom.ru
Производство клееного бруса.
Евлашевский ДОК – крупнейший в Пензенской области завод по производству клееного бруса и его продаже. Наше деревообрабатывающее производство клееного бруса получило отличные рекомендации покупателей деревянных домов за использование современных технологий, красоту и функциональность осуществляемых проектов.
Посмотрите фотографии нашего производства.
При проектировании и комплектации нашего завода по производству клееного бруса были использованы станки ведущих немецких производителей. Достаточно перечислить их названия – это Dimter, Rex, Weinig, Eisenmann, Paul и Hundegger. Такое оборудование уже может служить гарантом качества и производительности при изготовлении клееного бруса. Наша особенная гордость – станок для производства угловых соединений Hundegger BHM-2, который Евлашевский ДОК приобрел первым в мире (!) для самого современного производства клееного бруса. Данное оборудование для изготовления деревянных комплектов позволило достичь непревзойденного качества в соответствии с «Традициями Будущего»! Погрешность подобной техники не превышает +-0,5мм, а время на производство одного комплекта (площадью порядка 150 м2) занимает не больше, чем 3 дня. Все это делает продукцию нашего завода надежными, экономичными и действительно качественными.
Изготовление клееного бруса
Изготовление домов из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК с использованием пиломатериалов хвойных пород Красноярского и Пермского края:
|
Свойства типа древесины |
Ель (Picea abies) |
Сосна(Pinus Silvestris) |
|
Сучковатость |
Меньший размер сучков |
Больше сучков, чем у ели |
|
Окраска |
Однородная покраска дома из клееного бруса |
Незначительная неравномерность окраски (что легко скрыть при помощи тонировки дерева – морилки) |
|
Плотность |
Высокая (как следствие хорошие теплоизоляционные свойства) |
Средняя |
|
Фитонциды и эфирные масла |
Меньше, чем у сосны |
Много, в связи с чем происходит максимальный оздоровительный эффект для тех, кто проживает в данном деревянном доме |
В любом случае хвойные породы дерева стоит обрабатывать, используя не закрывающие поры составы (лаки, масла, воски).
Производители клееного бруса в России
Процесс промышленной сушки пиломатериалов происходит в современных автоматизированных камерах компании Eisenmann, в результате чего достигается итоговая влажность порядка 12%.
Комплект из клееного бруса упаковывается в пленку, чтобы защитить его до дальнейших работ (на время перевозки и хранения).
Данный уровень влажности становится гарантом защиты будущего дома от многих проблем:
· Развития плесени и грибков;
· Возникновения трещин и изменения размеров;
· Необходимости ожидания усадки дома (как в случае с древесиной естественной влажности, когда требуется подождать около 2-3 сезонов с ежегодной конопаткой всех трещин).
Затем наши пиломатериалы отправляются в цех производства клееного бруса, где проводят их строжку и сортировку (оценивается плотность и качество). После этого автоматический роторный аппарат от фирмы Dimter прессует отсортированные пиломатериалы. Склеивание бруса осуществляется при помощи японской клеевой ЭПИ-системы. Ее основное преимущество – отсутствие вредных формальдегидов. Данная ЭПИ-система полностью соответствует мировым стандартам качества и экологичности (JAS 234 и JAS 235). Следующий этап – профилирование и шлифовка бруса на специальном участке. Там он приобретает свою итоговую форму.
Далее наступает время разрезов в «чашку». Это происходит на новейшем станке Hundegger BHM-2 с ЧПУ. Во время производственного процесса домокомплект из бруса приобретает угловые соединения, все необходимые пазы для установки окон и дверей. Здесь же производится окончательный раскрой деталей в размер и изготавливаются декоративные обработки выступающих балок и консолей.
Помимо стенового комплекта для дома из клееного бруса в стандартном наборе поставки идет обгонный брус 130х210 мм (сухой, клееный), половая и/или террасная доска (42х130 мм), обрешетка (17х130 мм - строганная), стропила и лаги (60х210 мм - тоже клееные и строганные), черепной брусок (44х45 мм) и имитация бруса (17х130мм).
Многие производители клееного бруса комплектуют свои дома неклееными элементами, из-за чего в будущем могут возникнуть проблемы, например, плесень и т.п. Наши опорные элементы, стропила и обгонный брус (самые ответственные конструкции будущего дома) созданы с соблюдением точности и неизменности размеров. Благодаря этому и достигается непревзойденное качество готового дома из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК.
Мы не стоим на месте и каждый год продолжаем совершенствовать свое производство, чтобы обеспечить качественно производство и полный цикл продажи домов из клееного бруса, полностью соответствующий «Традициям будущего» в деревянном домостроении.
evldk.ru
Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге
Этапы изготовления клееного бруса:
- Распиловка леса
- Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
- Калибровка заготовок
- Устранение дефектов
- Сращивание ламелей
- Калибровка досок
- Склеивание заготовок по плоскости
- Пресс
- Строгание полученных заготовок
- Покрытие специальными защитными составами
- Торцовка
- Зарезка соединений (угловых)
- Сверление отверстий
- Покрытие соединений защитными составами
Распиловка леса
Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.
Сушка заготовок
Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.
Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.
Калибровка полученных заготовок
После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.
Устранение дефектов
Следующим этапом в производстве профилированного клееного бруса является устранение маленьких дефектов. Такие дефекты отмечаются оператором при помощи мела, после чего станок их удаляет автоматически. Часто такой процесс осуществляется вручную.Сращивание ламелей по технологии мини-шип
Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом.
Калибровка досок
Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.
Склеивание заготовок по плоскости
На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.
Пресс
Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.
Строгание полученных заготовок
Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка.
Покрытие специальными защитными составами
Следующий этап заключается в защите поверхности от различных вредных воздействий. Для такой цели используется специальный пропиточный состав под названием "Remmers Imprägniergrund GN". С его помощью дереву не страшны жуки, грибок и другие опасности.Торцовка клеенного бруса
Клееный брус торцуют по размеру, исходя из размеров конкретного дома. Такая операция выполняется с высокой точностью, так как от данного процесса зависит качество сборки. Важным моментом считается качество реза, точность режущего инструмента и отсутствие биения.Зарезка соединений (угловых)
Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей.
Сверление отверстий
Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту.
Покрытие соединений защитными составами
Чтобы защитить брус от различных биологических угроз, угловые соединения пропитывают специальным пропитывающим составом. Этот этап производства домокомплектов из клееного бруса является последним.Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке домокомплект, который в дальнейшем нужно только погрузить, перевезти на место постройки и собрать.luxbrus.ru
Завод по изготовлению клееного бруса в Москве
Добро пожаловать!
Завод "Массив" является отечественным поставщиком изделий для строительства домов из клеёного бруса. Наше предприятие находится в окружении экологически чистых лесов г. Нея, что в Костромской области. Более 150 лет этот регион славится качеством и большими объёмами промышленной заготовки древесины. Во многом благодаря этапам модернизации, которые наш завод проходит в среднем раз в пять лет, с момента основания наше предприятие прошло большой путь от небольшой компании по производству мебельного щита до современного деревообрабатывающего комплекса, оснащённого новейшим оборудованием.На сегодняшний день наш завод производит клееный брус из массива сосны и ели, клееные конструкционные балки, погонажные изделия, а также полные комплекты для сборки деревянного дома. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ. Прибыль от её реализации мы направляем на развитие производственных технологий, механизацию работ, а также на улучшение условий труда и жизни сотрудников.
Мы вкладываем энтузиазм и опыт во все, что делаем, и выстраиваем отношения с клиентами на принципах доверия и открытости. Недопустимым считаем завышение стоимости продукции и недостаточное информирование о технологическом процессе производства, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами.
А заодно посетить детскую спортивную базу – живописное место, на берегу лесного озера. Наши гости с удовольствием смогут попариться в настоящей русской бане и зарядиться энергией леса!
Продукция и цены
Создание жилого объекта строительства – дело сложное и ответственное. Производство домокомплектов из клееного бруса начинается с тщательного отбора древесины.
Сохранив характеристики натурального дерева, клеёный брус превратился в элитный строительный материал, который обладает уникальными прочностными свойствами.
Балки из клееного бруса — это готовый, удобный в сборке материал, который используются в строительстве не только деревянных, но и кирпичных домов.
massivcom.ru
Покровский ДСК - клееный брус от производителя. Низкие цены за счет собственного производства клееного бруса.
Завод, которым располагает Покровский ДСК, поможет избежать многих проблем и к тому же сэкономит вам львиную долю средств. Ведь клееный брус от производителя, строящий ваш дом предлагает товар без дополнительных наценок, в отличие от того же перекупщика. Помимо этого он более ответственно подходит к изготовлению стройматериала, поскольку миссия не заканчивается после того, как товар покинет пределы цеха. Весь процесс строительства проходит под нашим пристальным контролем. Собственное производство очень часто бывает главным требованием заказчика к строительной организации. И дело здесь даже не столько в качестве материала. Главный козырь производителя в самом способе строительства. Как известно, здания из этого материала собираются аналогично детскому «конструктору». Каждый отдельный элемент должен занять свое индивидуальное место и никакое другое. Все размеры, пазы, соединения подгоняются в цехе, а к объекту производителем доставляются отсортированные и пронумерованные детали. Каждая должна в точности сочетаться с соседней.
Теперь представьте, что получится, когда строительная компания не будет иметь своего завода. Выходит, что проектирует один, изготавливает детали другой, а строит третий. В любом случае, здесь не избежать внештатных ситуаций, путаницы и затягивания процесса строительства. Если же клееный брус идет от производителя, то это уменьшает проблемы с возведением. Оно значительно ускоряет работы, удешевляет их, а главное, сохраняет вам миллионы нервных клеток. Покровский ДСК, являясь строительным подрядчиком, не только внимательно относится качеству товара, но и всегда пристально следит за ходом последующих строительных работ. Мастера, которые изготавливают брус, на протяжении всего процесса изготовления многое согласовывают со строителями. Такое взаимодействие двух команд является неотъемлемой частью нашего производства. В конечном итоге такой подход к работе всегда дает нужный результат и является одной из причин неизменно высокого качества построенных нами домов.
Вкратце о технологии.
Древесина, поступающая на наш собственный завод, проходит несколько стадий отбора, в ходе которых отбраковываются образцы с дефектами, а в производство идет лишь лучшее. Первый этап отбраковки касается еще сырых бревен. Экземпляры с явными дефектами сразу отбрасываются. После непродолжительной просушки на открытом воздухе стволы деревьев ошкуриваются, после чего становятся явными дефекты самих волокон. Если этот показатель превышает норму, бревно не допускается к дальнейшему производственному процессу.
Качественная древесина поступает на распиливание.
Это следующий этап.
На станке с ЧПУ вырезаются из бревна небольшие доски, называемые ламелями, они служат заготовками. Ламели, имеющие большой процент сучков или другие изъяны отбрасываются, а качественные заготовки промазываются клеем и спрессовываются в блоки при помощи специальных соединений.
На следующем этапе мы приступаем к его профилированию (шлифовка, нарезка желобов и пазов, пр.). Эта заключительная операция требует от рабочих, пожалуй, наибольшей точности. Любые несоответствия в размерах, отклонения от проекта приведут к дополнительным проблемам на строительной площадке. Поэтому производитель старается в большей степени возложить профилирование на механизмы с высокоточным числовым программным управлением. Эта часть производственного процесса на заводе также полностью автоматизирована.
Когда стройматериал полностью готов к отправке на объект производитель сортирует его, пронумеровывает каждую деталь и, наконец, упаковывает в паропроницаемую пленку, чтобы и во время доставки с завода материал мог «дышать». Таким образом, на стройплощадку попадает дом целиком, только в разобранном виде. Еще несколько недель понадобиться специалистам на собирание конструкции и проведение всех необходимых коммуникаций.
Подведем итог.
1. Собственное производство клееного бруса – это дополнительные гарантии качества материала.
2. Согласованность действий производителя и строителей уменьшает число внештатных ситуаций на объекте.
3. Услуги подрядчика, имеющего свой завод, всегда дешевле.
dskpokrov.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
