Бизнес по производству керамзита. Бизнес производство керамзита

Производство керамзита | Идеи для бизнеса

Статья про производство керамзита, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различной насыпной плотности (объёмным весом) — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Свойства и применение керамзита

Свойства:

высокая прочность;
хорошая теплоизоляция;
морозоустойчивость, огнеупорность;
химическая инертность и кислоустойчивость;
долговечность;
натуральный, экологически чистый материал;

оптимальное соотношение цены и качества.

Используется как утеплитель в виде засыпки, а также для изготовления лёгкого бетона — керамзитобетона. Керамзит также используется в сельском хозяйстве и гидропонике; применяется в домашнем цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах. Керамзит популярен во всем мире. В настоящее время работают более 270 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 73 млн м³ строительных изделий из керамзитоблока.

Керамзит, цена которого находится на весьма доступном уровне не только для строительных организаций, но и для частных лиц, пользуется повышенным спросом. Благодаря своим уникальным свойствам данный строительный материал наиболее востребован как:

экономичный утеплитель, применяемый для стен, полов, перекрытий, подвалов;
наполнитель для легких бетонов;
декоративный материал, позволяющий обеспечить надлежащую теплоизоляцию грунта и газонов;
дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.

Оборудование и технология производства керамзита

В России находится единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту ЗАО «НИИКерамзит» находящийся в городе Самара. В 2011 году институт отметил своё 50-летие. Все керамзитовые заводы, находящиеся на территории СНГ, используют технологии и оборудование для производства, разработанные в ЗАО «НИИКерамзит».

Нормативы:

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые;
ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов.

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива. Время пребывания гранул керамзита в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями.

Видео как делают керамзит:

Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

Статьи такими же метками:

ideiforbiz.ru

Оборудование для производства керамзита в домашних условиях - Разведение сельскохозяйственных животных - - Каталог статей

Мини завод по производству керамзита дает возможность предпринимателям изготавливать различные материалы, необходимые в строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул. Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя. Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.Мини заводы, которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия.Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит. Этот заполнитель по свойствам подобен керамзиту. Чтобы произвести безобжиговый зольный керамзит, надо гранулировать вяжущее вещество с увлажненной смесью топливной золы, затем подвергнуть смесь сушке.Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит. Проводят обжиг до спекания шихты, пористость материала при этом находится в зависимости от частичного вспучивания массы и скорости выгорания топлива. Керамзит также производят путем поризации шлакового расплава, охлаждая его водой.

Интересные статьи по данной теме:

Самые читаемые обзоры

Бизнес-идея: Мини завод по переработке пластика, Мобильный мини-завод для переработки ПЭТ-бутылок

Мини цех по производству тушенки, мини-Линия по производству тушенки и мясных консервов

Консервный мини-завод на дому, Мини-консервный цех на дому

Мини завод по производству воды, Мини-заводы по разливу газированной воды

Мини-цех по производству сахара, Мини оборудование для производства сахара-рафинада из свеклы

Мини спирт завод, мини установка для производства спирта

Пельменный мини цех: малый бизнес по производству пельменей, Пельменные аппараты

Свой Бизнес По Производству Гвоздей: Автомат для производства гвоздей, мини-станок для производства гвоздей, Гвоздильный станок-автомат

Мини-завод по производству кирпича из глины, Станок по производству кирпича в домашних условиях

Мини цех по производству колбасы, оборудование для производства колбас и копчёностей

MiniZavody.com/Мини заводы - копирование контента с этого сайта без постановки рабочей ссылки на данную страницу сайта и без уведомления администратора ЗАПРЕЩЕНО!

Печь для обжига керамзита в домашних условиях.

Очень жаль, что обсуждение прекратилось. Очень интересует это тема. Хочется узнать, возможно ли производство керамзита в условиях собственного участка? Барабанный механизм очень сложен , по высоте будет разная темпиратура. ну это так взгляд в сторону нестандартных решений.

Оборудование для производства керамзита:

- Печь и предпечное оборудование, шнеки, элеватор и виброгрохот

- Теплообменники и т.д.

Завод 100 тысячник, выпуск 80-х годов. Размеры печи 20 х 2,8, Размеры барабана для сушки 12 Х 1,6. Производительность барабана 25 - 30 тонн в час. Проработал всего пол года. Все в отличном состоянии. Завод находится в Вологде.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки один из самых современных материалов для постройки своего дома. Если вы хотите значительно удешевить строительство дома, вам стоит изучить вопрос об изготовлении шлакоблоков в домашних условиях. Для того чтобы изготовить шлакоблок вам потребуется форма, которую лучше всего изготовить из металла.

Хороший вариант для тех, кто ищет пути, как сэкономить. Толщина стенки должна составлять около 3 мм. Форма для изготовления шлакоблока представляет собой ящик без дна с приваренными ручками.

Форма может быть и такой, чтобы в нее можно было залить несколько шлаков. Размер ящика для трех шлакоблоков должен быть примерно 310 на 450 мм. Через каждые 150 мм следует вставить перепонки, которые в последствие вынимаются из формы.

Советы специалистов

Чаще всего размер шлакоблока составляет 200 на 200 на 400 мм. Шлакоблоки мелкого размера можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они намного легче, чем шлакоблоки общепринятого размера, поэтому с ними проще работать.

Раствор для цемента стоит изготавливать из цемента, песка и шлака в пропорции 1-3-5. Если шлак раздобыть не удалось, можно использовать любой другой наполнитель, а идеальным наполнительным будет керамзит. Однако, керамзит стоит не дешево, и его цена сделает изготовление шлакоблока «золотым». Можно использовать шлак от угля из угольной кочегарки.

Для уменьшения массы шлакоблока и улучшения теплоизоляции. перед тем как залить раствор, формы вставьте в пустые водочные бутылки. Вынимать их следует тогда, когда раствор полностью высохнет, чтобы можно было использовать их еще раз.

Чтобы шлакоблоки получились ровными и лоснящимися, заливайте раствор в формы и сушите их на резиновой ленте. Ленту предварительно лучше смочить мыльным раствором. Чтобы приготовить мыльный раствор, подойдет любое моющие средство.

Снимать готовые шлакоблоки с резиновой ленты можно через сутки, но полное их высыхание произойдет только через трое суток.

Так же для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно приобрети небольшой вибростанок «несушку». В комплект так же входит специальная форма. Которая, производит от одного до двух шлакоблоков за один цикл. Станок вполне подойдет для выпуска шлакоблоков в небольшом количестве.

Основными положительными качествами такого станка является его доступная цена, небольшой вес, и небольшая физическая нагрузка для человека, работающего на таком станке. Если говорить об оборудовании, то не помешает еще и бетономешалка, она действительно облегчит вам жизнь. С ее помощью вы приготовите качественную смесь в течение 5 минут. Главное при выборе оборудования выбирать те модели, которые работают от сети 220 вольт.

Оборудование для производства керамзита

Дешевое сырье в совокупности с относительно доступным основным технологическим оборудованием для керамзитного производства позволяет получать качественный строительный материал и существенно снизить его цену. Керамзит, получаемый в процессе обжига глинистого сырья, обладает уникальными эксплуатационными характеристиками.

Характеристики и область применения керамзита

Керамзит практически универсальный стеновой материал, применяемый для возведения зданий в различных климатических поясах. Этому он обязан своими характеристиками:

экологическая чистота;
долговечность;
устойчивость к повышенной влажности;
длительное время эксплуатации;
морозоустойчивость;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
химическая инертность;
звукоизоляционные характеристики.

Область применения керамзита не ограничивается исключительно строительством. Этот материал активной используется как в дизайне помещений, так и в разведении декоративных и сельскохозяйственных растений.

Основные области применения керамзита:

утепление чердачный помещений;
дорожное строительство;
утепление фундамента и подвалов;
оформление приусадебных пешеходных дорожек;

ландшафтный дизайн;
производство керамзитобетонных блоков;
оформление клумб;
дренажный материал в цветоводстве.

Оборудование для производства керамзита

Для производства керамзита потребуются несколько сот квадратных метров под размещение цеха и прилегающих складских площадей, поэтому о производстве керамзита в домашних условиях речи быть не может. Хотя не исключено, что развитие технологий позволит производить настолько компактное и малоэнергоемкое оборудование, что и в домашних условиях это станет возможным.

Уже сейчас можно найти чертежи, которые позволят изготовить дробилку для керамзита своими руками. Но, это лишь одна, малая, составная часть технологического комплекса по производству керамзитового гравия. Понадобится еще как минимум несколько агрегатов и помещение под небольшой цех. Но, это уже имеет мало общего с производством керамзита в домашних условиях.

Если говорить о производстве дробленого керамзита, то это побочный продукт, который получают только в том случае, когда выход мелкой фракции находится ниже предельно допустимых норм. Дробленый керамзитовый гравий отличается по качеству в худшую сторону от стандартного продукта.

Именно в этом случае в технологическую цепочку включается дробилка для керамзита. Помимо нее в общую схему технологического процесса производства керамзита должны быть включены следующие агрегаты:

линия предварительной сушки глинистого сырья;
линия обработки с вальцами грубого и тонкого помола;
печь для обжига;
источник питания;
ленточные конвейеры;
устройство для формовки;
слоевой холодильник.

Перечень оборудования для производства керамзита, приведенный выше, довольно условный. Каждая компания производитель оборудования дополняет его своими разработками.

Хорошие статьи в помощь:

Источники: minizavody.com, www.chipmaker.ru, rustrade.ucoz.ru, dometod.ru, stroy-bloks.ru

biznes-r.3dn.ru

Бизнес по производству керамзита

Производство керамзита — бизнес, максимально привязанный к сырьевой базе. Керамзит представляет собой натуральный строительный материал, отличающийся прочностью, влагостойкостью, легкостью, длительным сроком эксплуатации, звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Основным материалом для производства является глина, которая в различных точках месторождений существенно отличается от аналогов по составу и физическим свойствам. Для качественного производства необходимо подбирать легковспучиваемые глины. Производителям приходится использовать корректирующие консистенцию добавки в сырье: газообразующие и выгорающие.

Применение стройматериала

Область применения керамзита разнообразна:

создание керамзитных конструкций;
составление кладочных теплых растворов;
наполнение бетонов;
тепло и звукоизоляция всех поверхностей постройки;
сооружение объектов инфраструктуры: мостов и дорог;
утепление трубопроводов;
фильтрация воды;
цветоводство.

Необходимое технологическое оснащение

Для организации производства необходимо специальное оборудование. Главным элементом является печь. Обычно они выпускаются весом около 50 тонн. Меньшие печи считаются экономически невыгодным вариантом. Кроме основной печи необходим следующий набор оборудования:

минитранспортер;
смеситель;
специальный гранулятор;
конвейерная лента для гранул;
погрузчик;
элеватор для материала;
система шлифования;
установка для дробления;
специальное сито для сортировки готовой продукции;
горелка;
уловитель для пыли.

Исходя из габаритов оборудования, на начальной стадии бизнеса необходимы крупные вложения для доставки и установки всех необходимых элементов производственной цепочки.

Процесс производства керамзита

Технологический процесс производства керамзита начинается с обжига гранул глиняного сырья с добавками измельченного угля или мелких остатков содержащих топливо шлаков. Процесс обжига проводится до спекания шихты. Уровень скорости процесса выгорания отходов и некоторого вспучивания массы влияет на степень пористости материала. После первоначального этапа керамзит охлаждается, причем от процесса охлаждения зависит прочность готовой продукции.

Стоимость готового материала будет зависеть от стоимости сырья, всех составляющих технологического процесса, затрат на оплату труда, амортизацию, налогов и страховых отчислений. Популярность материала обусловлена оптимальным соотношением качества и цены.

www.proizvoditeli-rossii.ru

Производство керамзита - Идеи для бизнеса

Агентские договоры

Бизнес в интернете

Бизнес в сфере продаж

Бизнес в сфере развлечений

Бизнес в сфере услуг

Бизнес для женщин

Бизнес для мужчин

Бизнес для начинающих

Бизнес планы

Бизнес-планы

Бланки

Доверенности

Договоры

Договоры аренды

Договоры купли продажи

Договоры купли-продажи

Договоры оказания услуг

Договоры подряда

Домашний бизнес

Еда и питание

Заявления

Как найти работу

Как начать бизнес

Как открыть магазин

Кредиты и банки

Маркетинг

Минимальные вложения

Начало бизнеса

Недвижимость

Новые бизнес идеи

Новые бизнес-идеи

Образцы документов

Полезное