Идея для бизнеса № 53: какова рентабельность производства газобетонных блоков? Производство блоков бизнес

Бизнес план производства строительных блоков

Постоянно растущий спрос на различные строительные материалы, который был обусловлен развитием строительства частных домов и коттеджей, сделал производство пеноблоков, а также газобетонных, арболитовых и керамзитных блоков весьма актуальным видом бизнеса. Данные материалы позволяют заменить кирпич при возведении домов. При этом их себестоимость значительно ниже, что и предопределило их популярность. Также они имеют более легкий вес, что в некоторых случаях дает возможность отказаться от фундамента или снизить требования к нему. Это также положительно отразится на конечной стоимости строительства.

Открытие производства по изготовлению пеноблоков, а также газобетонных, арболитовых и керамзитных блоков требует грамотного подхода, ведь будут нужны значительные траты на открытие бизнеса. Именно поэтому так важно составить тщательный бизнес план, где будут указаны все этапы и затраты на открытие производства строительных теплоблоков. В него следует закладывать лишь актуальные данные, что позволит реализовать бизнес план по производству арболитовых и газобетонных пеноблоков с минимальными отклонениями и рассчитывать на закладываемую прибыль.

Первые шаги

Бизнес план производства по изготовлению пеноблоков, газобетонных и арболитовых блоков следует начинать с концепции. Следует провести анализ существующего спроса там, где Вы планируете реализовывать свою продукцию. Следует продумать возможность выхода на другие рынки. Важно заранее просчитать Ваше будущее производство, чтобы иметь рынок сбыта стеновых газоблоков. Это позволит определиться с необходимыми объемами производства, персоналом, оборудования и количеством строительных материалов для изготовления стеновых газоблоков.
Бизнес план должен учитывать выбор места для производства по изготовлению пеноблоков, газобетонных и арболитовых блоков. Можно отстроить собственное помещение под производство, но экономичнее будет его арендовать.
Производство строительных теплоблоков лучше всего открывать в сельской местности, где ведется застройка, или промышленной зоне, ведь стоимость аренды в указанном случае будет минимальной. К тому же произведенную продукцию можно будет сразу реализовать.

Открытие производства по изготовлению пеноблоков, газобетонных и арболитовых блоков потребует решения некоторых организационных вопросов.

Бизнес-план

Бизнес план по производству шлакоблока должен учитывать организационные вопросы, касающиеся соответствия пожарным требованиям помещения, оборудования, его безопасной эксплуатации, открытия ИП либо юридического лица. На это потребуется некоторая сумма денег.

Итого 50000 рублей.

Стоимость аренды помещения

Для размещения оборудования потребуется сравнительно небольшое помещение. Однако в будущем может потребоваться дополнительное место под производство не только шлакоблока, но и других видов строительных блоков. Бизнес план по производству стеновых теплоблоков также должен это учитывать. Арендовать помещение лучше всего за городом, чтобы сразу поставлять продукцию прямо на строительную площадку. К тому же готовую продукцию в виде строительных блоков можно сразу выставлять для хранения на улицу, чтобы не занимать в помещении лишнее место. Это также положительно скажется на цене аренды.

Для первоначального размещения оборудования с учетом подсобных и сантехнических помещений для рабочих потребуется помещение с хорошей проводкой в 80 квадратных метров. Косметический ремонт в данном случае будет нужен минимальный, главное внимание следует уделить проводке, чтобы она выдержала нагрузку оборудования для производства стеновых теплоблоков.

Стоимость аренды составит примерно 500 рублей за квадратный метр.

80*500=40000 рублей – аренда помещения.
80*1000=80000 рублей – ремонт помещения.

Итого 120000 рублей.

Покупка оборудования

Следующей строкой затрат бизнес план должен учесть закупку оборудования для изготовления стеновых теплоблоков. В бизнес план можно включать закупку уже готовой линии для изготовления строительных блоков или предусмотреть покупку отдельных элементов для организации линии. Второй вариант будет дешевле, но потребует хорошего знания технологического процесса. К тому же линия под ключ для изготовления строительных блоков будет максимально автоматизирована.

К примеру, автоматическая линия, включающая бетоносмеситель БП1В-375 или КВАДР БП2Г-375, вибро-пресс КВАДР 1СО2, формообразующую оснастку, поддоны и установочную эстакаду обойдется в 1250000 рублей.

При покупке отдельных элементов оборудования для изготовления стеновых теплоблоков потребуется:

бетоносмеситель СГС-М245 — 150000 рублей.
вибростол ЭВ-346 — 50000 рублей.
формовочные поддоны — 50000 рублей.
рольганг (для приема продукции) — 10000 рублей;
формокомплекты — 100000 рублей.
перистальтический насос, компрессор, пеногенератор — 100000 рублей.
иное необходимое для производства стеновых теплоблоков оборудование и инструменты, необходимая мебель и электротехника — 100000 рублей.
поддержанная газель для поставки продукции непосредственно заказчику — 400000 рублей.

Итого – 960000 рублей.

Зарплата персонала и прочие расходы

В бизнес план производства строительных блоков следует отдельной строкой внести затраты на содержание персонала. Лучше всего нанимать рабочих, которые имеют определенный опыт в производстве строительных блоков.

3 рабочих с зарплатой 4*30тысяч=120000 рублей.
1 водитель-грузчик с зарплатой 30000 рублей.

Бухгалтерские работы лучше взять на себя или нанять приходящего бухгалтера, на которого потребуется 10000 рублей.

Траты на ЖКХ, налоги, а также ежемесячная покупка расходных материалов в виде песка, цемента, пеноконцентрат (для пенобетона), алюминиевого порошка (для газобетона) потребует дополнительных затрат на 150000 рублей.

Итого 310000 рублей.

Траты на рекламу

В качестве рекламы можно поместить соответствующие объявления в местных газетах, в интернете, создать сайт, а также провести переговоры с частниками и строительными организациями.

Итого 100000 рублей.

Общие затраты, в том числе сроки окупаемости

Для организации производства стеновых теплоблоков потребуется потратить следующие финансы:

Итого: 50000+120000+960000+310000+100000=1540000 рублей.

Рентабельность работы цеха по производству стеновых теплоблоков рассчитывается, исходя из стоимости одного блока 40 рублей и выпуска в месяц 15000 изделий. Ожидаемая месячная выручка в месяц составит примерно 600000 рублей.

Вычитая из данной суммы вложения на заработную плату, ежемесячную аренду, рекламу, ежемесячные расходные материалы, траты на ЖКХ, рассчитываем прибыль:

600000-310000-100000-40000=150000 рублей в месяц.

Время окупаемости цеха по производству стеновых теплоблоков составит:

1540000/150000=10,3 месяца.

Получается, почти 10,3 месяца придется цеху проработать, прежде чем он сможет начать приносить желаемую прибыль.

Резюме

вложения – 1540000 рублей.
период окупаемости – 10,3 месяцев.
среднемесячная прибыль — 150000 рублей.

businessxxl.ru

Бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков - «Жажда»

Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды. К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений. Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной. Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома. Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.

Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

Статья расходов	Сумма затрат, руб.
Внесение первого взноса за аренду производственного цеха на 6 месяцев	90 000
Работы по приведению помещения цеха в состояние готовности к производству: ремонт, отделка, проверка коммуникаций	50 000
Оснащение производственной линии оборудованием*	250 000
Регистрационные процедуры, оформление разрешений	30 000
Расходы на первоначальную закупку сырья для старта производства	150 000
Наем и обучение работников производства	15 000
Маркетинговые расходы (реклама, поиск каналов сбыта, создание сайта)	10 000
Прочие, в том числе непредвиденные, статьи расходов	5000
ИТОГО	600 000

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
Наличие исправной системы водоснабжения.
Газовое отопление.
Отличное состояние и надежность электропроводки.
Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Контролер производства	1	30 000	30 000	360 000
2	Работник линии производства	2	20 000	40 000	480 000
3	Подсобный рабочий / грузчик	2	15 000	30 000	360 000
ИТОГО				100 000	1 200 000

Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:

Бетономешалка среднего объема.
Вибропресс.
Вибростол.
Поддоны для формовки керамзитоблоков.
Инструменты для обслуживания производственной линии.

Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	15 000	180 000
2	Расходы на оплату коммунальных услуг
3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	100 000	1 200 000
4	Оплата труда работников производства	100 000	1 200 000
5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	30 000	360 000
6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	10 000	120 000
7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	5000	60 000
8	Некоторые дополнительные расходы	3000	36 000
ИТОГО		263 000	3 156 000

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков	4 800 000
2	Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8)	3 156 000
2.1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	180 000
2.2	Расходы на оплату коммунальных услуг
2.3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	1 200 000
2.4	Оплата труда работников производства	1 200 000
2.5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	360 000
2.6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	120 000
2.7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	60 000
2.8	Некоторые дополнительные расходы	36 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	1 644 000
4	Налоговые платежи	246 600
5	Чистый доход	1 397 400

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Возможные риски

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:

Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.
Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.
Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.
Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.

Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.

zhazhda.biz

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи

Изготовление керамзитоблока

Все большее число представителей малого и среднего бизнеса обращают свое внимание на идею производства и реализацию блока из керамзитобетона — и на это есть веские причины. Дело в том, что спрос на материал достаточно высок, что обосновано высокими показателями характеристик, наиболее приоритетных при возведении строений.

Однако многие зададутся вопросом: а насколько рентабельным может быть изготовление? Какой доходности можно ожидать, и как долго длится процесс окупаемости вложений? На эти и другие смежные вопросы мы и будем искать ответ в этой статье.

Итак, бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: насколько экономически обоснованной является идея выпуска?

Содержание статьи

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

ФБС, фото

При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

Состав керамзитоблока

В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

Керамзитобетон — огнеустойчив

Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

Габариты изделий — велики

Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Вес различных видов изделий

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Бизнес керамзитобетонные блоки: выбираем форму собственности

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Керамзитобетонные блоки бизнес план: составляем Устав

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующие шаги:

После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

Регистрируем организацию

По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

Общий вид свидетельства о государственной регистрации

Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

Открытие счетов

Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

Аренда складов

Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Подбор сотрудников

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Вложения могут быть:

Капитальными, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение фондов.
Представленными в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальную жизнедеятельность компании.

К капитальным вложениям стоит отнести:

Затраты, связанные с регистрацией компании;
Траты на покупку оборудования, сырья;
Расходы на средства транспортировки, покупку необходимой недвижимости и так далее.

Оборотные средства разделяются на оборотные фонды и фонды обращения. К оборотным фондам относятся: предстоящие расходы, запасы производства и продукция, изготовление которой еще не завершено.

Фонды обращения – это: складированная готовая продукция, неоплаченные изделия, денежные средства, находящиеся на банковских счетах.

Закупка материалов и оборудования

Теперь необходимо определиться с комплектом оборудования. Оно может быть нескольких типов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производимой продукции и так далее.

Конвейерные линия –максимально автоматизированы, они практически не требуют вмешательства со стороны, работы нескольких операторов и наладчиков будет достаточно. Объем продукции, выпущенный за смену, может составлять до 200 м3 изделий. При этом стоимость такого комплекта весьма велика, а вот про окупаемость поговорим чуть позже.

Элемент линия-конвейера, фото

Стационарные линии отличаются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо наличие нескольких работников — не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой комплектации.

Стационарная линия

А теперь давайте кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности выпуска как таковой, в более-менее рентабельном объеме.

Дозаторы компонентов необходимы для точной дозировки сырья. При их наличии шанс изготовить высококачественную продукцию заметно возрастает.

Дозатор компонентов

Смеситель необходим для смешивания компонентов.

Бетоносмеситель

При помощи вибростола производится уплотнение бетонной смеси.

Универсальный вибростол

Формы, поддоны.

Станок с формами

Блок-формы могут быть как съемными, так и несъемными. Последний вариант – более сложный механизм, такие станки наиболее автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитобетонных блоков: выбор линии оборудования» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство блоков керамзитобетонных требует максимального снижения затрат на его закупку.

Для приготовления смеси потребуется: цемент высокой марки (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя может быть использован не только керамзит, но и алгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен непосредственным образом влиять на конечные показатели изделий, поэтому, подбирая состав, стоит это учитывать. Лучше всего доверить данную процедуру специалисту-технологу.

В качестве добавок выступают различные химические компоненты, способные повысить качество самой смеси и готового изделия. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на стадии твердения и сушки.

Пропорции сырья

Видео в этой статье: «Бизнес план: производство керамзитобетонных блоков — подбор оптимального состава», расскажет об особенностях данного процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

Внимательно ознакомьтесь с рынком и ценами;
При выборе оборудования, обращайте внимание на комплектность, страну производителя и репутацию завода-изготовителя;
Слишком низкие цены должны вас смутить;
Требуйте гарантию на комплект машин, и желательно — время на тестирование;
Наиболее популярными и дорогостоящими являются немецкие линии — как правило, на них изготавливается высококачественная продукция;
Сырье не должно стоить дороже среднерыночной цены. Лучше всего подыскать поставщика, согласного предоставить оптовую скидку;
Для лучшей экономии, можно объявить тендер, с его помощью у вас появится отличная возможность подобрать продавца, предлагающего минимальную цену с сохранением высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье куплены, необходимо перейти к наладке машин и их тестированию. Первые партии могут получиться бракованными в силу того, что с первого раза настроить оборудование может и не получиться даже у специалиста-наладчика. То есть, тестирование в любом случае необходимо.

После проведения вышеуказанных мероприятий, выпускается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой предприятия-изготовителя.

Контролю подвергаются основные показатели качеств, таких как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции, данную процедуру провести просто необходимо. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТ.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для замеса в бетоносмеситель. В случае ручного замеса, пропорции придется отмерять самостоятельно. В этом случае велик риск ошибок и неудачного результата.

Далее происходит смешивание.
Следующим этапом станет формовка изделий и размещение их на вибропрессовочном оборудовании, которое спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
После частичного твердения производится распалубка изделий.
В последующем их отправляют на сушку или подвергают тепловлажностной обработке. Она способна не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные показатели будущего материала.
В соответствии с ГОСТ, применять изделия можно только спустя 28 суток, так как до этого времени марочной прочности им достичь не удастся.

Схема изготовления

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

Покупательская способность регионального населения;
Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
Хозяйственные траты организации;
Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
Расходы на сырье и себестоимость продукции;
Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

В заключение

Производство блоков керамзитобетонных – выгодный бизнес. Несмотря на дороговизну укомплектованного оборудования, окупиться оно может за считанные месяцы, а высокая популярность материала будет только этому способствовать. Ведь для многих уже не секрет, что керамзитоблок – достойный конкурент для многих материалов.

beton-house.com

Бизнес-план по производству газобетонных блоков - «Жажда»

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве. К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования. Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания. Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов). Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

Обычная чистая вода.
Качественный портландцемент.
Различные наполнители.
Катализаторы затвердевания.
Каустическая сода.
Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Сколько вложить в открытие

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Статья расходов	Сумма затрат, руб.
Оплата аренды производственного помещения за шесть месяцев	120 000
Ремонт помещения и подготовка коммуникаций к запуску производства	50 000
Приобретение оборудования для производственной линии	200 000
Регистрация бизнеса, оформление документации, получение разрешений от СЭС, Роспотребнадзора и пожарной службы	10 000
Приобретение первой партии сырья для производства	100 000
Расходы на обучение работников цеха	5 000
Расходы на рекламу и продвижение	5 000
Другие, в том числе непредвиденные, расходы	10 000
ИТОГО	500 000

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров. Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности. Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Технолог производства	1	25 000	25 000	300 000
2	Рабочий производственной линии	2	20 000	40 000	480 000
3	Грузчик	2	15 000	30 000	360 000
ИТОГО					1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Оплата аренды помещения цеха	20 000	240 000
2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	10 000	120 000
3	Закупка сырья для производства газоблоков	100 000	1 200 000
4	Заработная плата работников производственного цеха	95 000	1 140 000
5	Отчисления за персонал в ФСС	28 500	342 000
6	Расходы на рекламу и продвижение	5000	60 000
7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	5000	60 000
8	Потенциальные дополнительные расходы	2500	30 000
ИТОГО		266 000	3 192 000

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков	7 728 000
2	Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8)	3 192 000
2.1	Оплата аренды помещения цеха	240 000
2.2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	120 000
2.3	Закупка сырья для производства газоблоков	1 200 000
2.4	Заработная плата работников производственного цеха	1 140 000
2.5	Отчисления за персонал в ФСС	342 000
2.6	Расходы на рекламу и продвижение	60 000
2.7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	60 000
2.8	Потенциальные дополнительные расходы	30 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	4 536 000
4	Налоговые платежи	680 400
5	Чистый доход	3 855 600

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Возможные риски

Открытие цеха по производству газоблока – бизнес, который сопряжен с некоторыми рисками, которые, впрочем, будут не столь велики, если изначально до мелочей продумать стратегию развития. К наиболее вероятным факторам риска можно отнести следующие:

Повышение цен на коммунальные услуги и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.
Падение продаж, связанное со снижением спроса на газобетонные блоки из-за нестабильной экономической ситуации в строительной сфере региона.
Появление на рынке новых строительных материалов, которые по своим свойствам и цене превосходят «классические» газобетонные блоки.
Рост уровня конкуренции в строительной сфере региона, который может привести к вынужденному демпингу цен на продукцию цеха по производству газобетонных блоков.

Напоследок хотелось бы отметить, что при наличии стабильных каналов сбыта и поставок сырья угрозы любой из вышеперечисленных «внештатных» ситуаций можно нивелировать без серьезных негативных последствий для развития бизнеса.

zhazhda.biz

Производство газобетонных блоков как бизнес: рентабельность, отзывы

Очень неплохая идея начать свое дело, выбрав производство газобетонных блоков, как бизнес. Рентабельность, отзывы успешных предпринимателей, составление финансовой стратегии и многое другое ждет в нашей сегодняшней статье.

Почему именно данный бизнес-проект?

Многие предприниматели в нынешнее время стараются сотрудничать со сферой строительства. Новые города отстраиваются, старые – улучшаются, подобный бизнес остается актуальным.

Стоит выделить следующие достоинства:

Небольшие расходы и капиталовложения в сравнении с рентабельностью.
Успешность и скорая окупаемость проекта.
Постоянная актуальность.

Недостатки:

Присутствует, пусть и небольшая, но сезонность спроса на продукцию.
Достаточно ощутимая конкуренция не только в сфере газоблока, но и в общем на рынке стройматериалов.
Потребность в наличии больших складов.

Задача постоянного привлечения новых клиентов и заказчиков.

Кроме прочего, стоит основываться на ситуации конкретно в вашем регионе. Изучите конкурентов, если их мало, постарайтесь узнать, по какой причине. Важно быть в курсе всего происходящего на рынке.

Чем являются газобетонные блоки?

В строительстве данный материал используется при возведении наружных стен, а также прокладывании перегородок между помещениями. Часто строителям требуется материал нестандартного размера, и поставщик делает продукцию на заказ. Достоинства продукции:

Прочность и износостойкость.
Удобство в плане монтажных работ.
Способность к хорошей звуко- и теплоизоляции.
Легкость.
Экологичность.

Готовые блоки Они имеют и достаточно высокий уровень поглощения влаги. Однако не могут быть использованы в местах, находящихся в зоне повышенной влажности более 60%.

Скачайте бесплатно подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков с конкретными цифрами.

Регистрация

Начинающий и неопытный предприниматель, собирающийся изготавливать продукцию практически на дому, имеет право регистрировать в качестве ИП и ООО, но первый вариант будет предпочтительнее.

Индивидуальный предприниматель позволяет владельцу нового бизнеса с минимальными вложениями зарегистрировать собственную фирму, для юридического же лица важно также вложить крайне большую сумму в качестве начального капитала.

Несомненно, второй вариант дает возможность открывать несколько точек, создав действительно масштабное предприятие. Также данная правовая форма позволяет заключать договора с крупными фирмами-поставщиками, но для начинающего бизнесмена подобные вещи не так важны, как возможность открытия качественного завода изначально.

Стоит также добавить, что вне зависимости от выбранной формы, новое предприятие обязано получить разрешения от СанЭпидемСтанции и пожарной службы.

Какое сырье понадобится?

К ним относятся:

известь;
песок;
цемент;
пудра;
гипс.

Вода, как один из компонентов, также важна, но будет использоваться из обыкновенного водоснабжения. Последние два материала из списка важны в качестве добавок, потому станут закупаться в меньших количествах. Подыщите надежных и проверенных поставщиков.

Обязательно проверяйте сроки работы фирм на рынке и отзывы других заказчиков перед заключением договора. Постарайтесь найти более дорогие услуги, но с обязательной включенной доставкой сырья на базу.

Каков процесс производства?

Традиционно он состоит всего из шести основных этапов:

Сперва специально просеивается каждый сыпучий материал, что позволяет избавиться от посторонних ошметков.
Далее, следуя пропорциям из рецепта, вода должна быть смешана с песком.
Получившееся отправляется в специальный отсек изготовления газобетона. Материал готовится сам собой, подвергаясь различным химическим реакциям. В ходе этапа получается смесь с пористой текстурой.
После смесь должна поехать на формовку, где она приобретет твердое состояние и нужную под заказ форму.
Застывший материал разрезают на нужные заказчику куски.
Остается только обдать теплом произведенный блок и хорошо упаковать.

Производство газобетона

Технология изготовления действительно проста, но существует также технология обработки блоков. А если быть точным, то две технологии обработки.

Автоклавная обработка

Так называемое автоклавирование важно, чтобы произведенный газобетон усилил свои основные свойства. Технология позволяет создавать материал с действительно сильными звукоизолирующими и теплоудерживающими свойствами.

Подобные блоки чаще всего применяются в местах, где крайне важно построить исключительно однорядную стену. Материал позволяет не бояться холодных климатических условий России и не пользоваться при этом дополнительными утеплителями.

Производство автоклавного газобетона достаточно простое и зависит исключительно от наличия специальных автоклавных камер на производстве. Блоки отправляются на сутки в камеры повышенного давления, где обрабатываются, обдаваясь водяным паром. Обработка позволяет достигать однородной текстуры.

Неавтоклавная обработка

В отличие от предыдущего варианта неавтоклавный газобетон требует многим меньших финансовых затрат. Технология не нуждается в специальных аппаратах и машинах и основывается на естественных реакциях. Собственно производство неавтоклавного газобетона происходит в обыкновенных камерах с температурным давлением, что позволяет использовать данную технологию в домашних условиях.

Организация производства

Недостатком технологии являются более низкие качества прочности, изоляции и усадки получаемой продукции. Подобная продукция покупается реже, но и на нее находятся свои покупатели.

Оборудование

Понадобятся следующие единицы:

резак;
автоматический дозатор воды;
формы;
автоматический дозатор сыпучего сырья;
смеситель для бетона;
смеситель-активатор;
автоклав (по желанию).

Для экономии финансов стоит закупить б\у оборудование. Бывший в употреблении станок или аппарат практически не будет отличаться от нового, но в дальнейшем его стоит заменить на более качественное новое оборудование. Дабы не ошибиться с выбором, поинтересуйтесь степенью производительности устройства, узнайте причины продажи и состояние аппаратов.

Кстати, автоматическая установка, хотя и выйдет многим дороже, значительно поможет сэкономить на аренде, ведь занимает не так много места. Кроме того, она позволяет произвести большее количество продукции.

Каким образом реализовывать продукцию?

Конкуренция в данной среде велика, потому важно быстро сориентироваться на рынке, заполучив важного клиента.

Строительство из газобетонных блоков

Ищите покупателей как среди частных застройщиков, так и у крупных компаний-строителей. Популярные каналы сбыта и реализации продукции:

Базы торговли строительными материалами.
Рынки и специализированные строительные магазины.
Официальные фирмы-застройщики.
Строители-частники.

К каждому обязателен отдельный подход, будь то внимательно составленный прейскурант, регулярные рассылки специальных коммерческих предложений либо размещение объявлений на всевозможных ресурсах. Маркетинговая кампания обязана основываться на сезонности спроса, скорости производства и возможности предоставления дополнительных услуг.

Затраты на открытие бизнеса

Попробуем разобрать финансовый план, что имеет средняя по масштабам линия по производству автоклавного газобетона.

Строка расходов		Сумма затрат, тыс. руб.
1	Первоначальная аренда за два месяца	100-150
2	Коммунальные услуги	10
3	Оформление документов	10
4	Покупка оборудования	780
5	Покупка дополнительного инвентаря	100
6	Заработная плата оператора	50 х 3
7	Закупка сырья	600
8	Маркетинговая кампания и подобные расходы	80
9	Налоги	10
10	Непредвиденные расходы	30
Итого:		1 870

В среднем, величина капиталовложений варьируется от полутора миллионов до двух. Стоит помнить, что таблица приводит пример расходов исключительно на открытие и ведение бизнеса первый месяц.

Ежемесячно предприятие будет обязано расходовать деньги также и на следующие затраты: аренда, заработная плата, дозакупка сырья, уплата коммунальных платежей, а также налоги.

Рентабельность

Рентабельность высчитать сложно, и даже учитывая популярность продукции на российском и украинском рынках, продать целиком продукцию удается не всегда, а в некоторых случаях вовсе наступает простой. Потому данные, описанные ниже, стоит воспринимать как усредненную и примерную информацию.

Себестоимость одного кубического метра газобетонного блока равняется примерно трем тысячам рублей. Допустим, вы и команда работаете каждый рабочий день, в таком случае, заканчивая за сутки план по производству блоков размером примерно в 35 кубометров продукции, за месяц завод наберет около 828 кубических метров.

Основываясь на рыночных ценах, месячный доход станет равняться в среднем двум с половиной миллионам рублей, но с учетом всевозможных ежемесячных выплат производственная прибыль составит примерно 650 тысяч рублей.

Примерная окупаемость составляет полгода, что, действительно, крайне немного в современном начинающем бизнесе. Выигрывают те, кто производят большее количество продукции. Товар не портится, а потому склады в любое время можно как пополнять, так и опустошать.

Видео: производство газобетона – бизнес-идея.

Отзывы

«Производство газобетонных блоков – хороший, прибыльный бизнес, но затраты на его старт значительные, не каждый сможет потянуть» – Дмитрий.

«Достаточно низкая себестоимость производства таких блоков (соответственно, и отпускная цена), а также их экологичность, быстро делают этот материал популярным. Спрос постоянно растет, так что, есть где развернуться. И вложения окупаются довольно быстро» – Сергей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biznesask.ru

основные разделы и нюансы составления

собственный бизнес Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.

Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.

Содержание статьи

Что собой представляет этот материал?

Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15%. Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.

В зависимости от технологии производства выделяют:

теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.

Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.

Анализ рынка и конкуренции

готовая продукция Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Производственный план

структура материала Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

бетономешалка;
щепорубильная машина;
пресс-формы;
вибропресс;
сушильная камера;
поддоны.

процесс изготовления На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

дом из материала Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
камера для сушки – 350 тыс. руб.;
металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
заработную плату – 90 тыс. руб.;
маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

разнорабочие – 4 чел.;
бухгалтер – 1 чел.;
менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

продвижение проекта Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

вид продукции Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
Создание броского рекламного слогана.
Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/пНаименование этапаСрок реализации

1	Составление бизнес-плана	Февраль 2016 года
2	Открытие ИП	Март 2016 года
3	Поиск подходящей производственной площади	Март 2016 года
4	Приобретение необходимого оборудования	Апрель 2016 года
5	Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров)	Май 2016 года
6	Старт производства	Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.

znaydelo.ru

станки и другое оборудование для мини завода, технология изготовления, бизнес план, линия, установка

Развитие новых технологий на рынке строительных материалов сулит начинающим предпринимателям перспективу развития бизнеса в этой сфере. И чтобы поставить дело на поток, совсем необязательно вкладывать огромных средств – всего-то и нужно, что выбрать прибыльное направление по изготовлению востребованного среди потребителей стройматериала. И к таковым без сомнений можно отнести керамзитобетонные блоки. Купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно относительно недорого, технология проста, клиентов можно найти без проблем – чем не рентабельная бизнес-идея?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Блоки на основе керамзитобетона – строительный материал, предназначенный для выкладки стен. Специалисты отмечают, что он на сегодня является одним из главных конкурентов всем известному кирпичу.Любое промышленное направление, независимо от размеров и объемов реализации, требует основательного подхода. Предприятие только тогда начнет приносить ощутимый доход, когда процесс будет четко спланирован. А потому, бизнес-план играет здесь основополагающую роль. Какие же моменты предстоит продумать, чтобы производство и продажа керамзитобетонных блоков стали приносить предпринимателю прибыль?

Актуальность планируемого бизнеса

изготовление блоков Несмотря на то, что дома из керамзитобетонных блоков уже повсеместно возводятся на территории всей России, ниша эта еще не переполнена конкурентами, тогда как спрос на продукцию стабильно растет с каждым строительным сезоном. И это, пожалуй, основное преимущество планируемого бизнеса, позволяющее с минимальными рисками запустить собственное производство керамзитных блоков.

Но если конкуренции между производителями керамзитных блоков пока нет ни в одном из регионов, то она, определенно, наблюдается по отношению к другим строительным материалам – тому же кирпичу Лего и арболиту. И основная сложность, которая будет ждать каждого предпринимателя – убедить потенциальных покупателей в преимуществах выпускаемого материала.

И актуальность бизнеса можно объяснить не только «пустующей» нишей, но и уникальностью самого материала.

Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

универсальность,
относительно небольшая масса изделий,
экологичность,
тепло- и шумоизоляция,
долговечность,
прочность.

Согласно мнению экспертов, керамзитобетон по многим своим характеристикам превосходит кирпичные изделия. И это при несколько меньшей его цене. Получается, что потребитель, заплатив меньше, получит материал, характеризующийся отличными свойствами.

А простота технологии, доступность и разнообразие технического оснащения делает возможным даже изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Доказано на практике, что и на базе пустующего гаража с наличием ручного оборудования можно организовать прибыльное дело. И себестоимость производства, при условии изготовления высококачественной продукции, окупается довольно быстро.

Какой ассортимент предложить покупателям?

Виды керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес подразумевает выпуск нескольких видов изделий. И если предлагать потребителям полный ассортимент продукции, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности, ведь каждый клиент найдет здесь тот продукт, что ему необходим для конкретных целей.

Несмотря на множество вариантов, основную ставку на первых порах стоит делать все же на стандартном строительном материале, предназначенном для возведения стен. Наиболее востребованы среди потребителей блоки марок 300, 400 и 500, которые могут выпускаться с размерами:

190*190*390 мм,
188*190*390 мм,
200*200*400 мм.

С развитием предприятия можно задуматься об изготовлении и других видов материала. К примеру, выпуская декоративные керамзитобетонные блоки вполне реально выйти на новые рынки сбыта, предлагая изделия специализированным компаниям по разработке дизайнов интерьеров.

Необходимое сырье и процесс изготовления керамзитобетонных блоков

Основное правило при организации производственного цеха – выпуск качественной продукции. И это направление исключением не является. А чтобы на выходе получать качественный материал, важно позаботиться о поставках высококачественного сырья. Сырьевые пропорции готовых изделий будут зависеть от того, какие конкретно свойства планируется придать блокам на выходе.

В целом же, состав керамзитобетонных блоков таков:

Варьируя состав компонентов, можно изменять и конечные качества продукта. Вот почему так важно (особенно – на первых этапах развития предприятия) нанять в штат опытного технолога, который бы продумал соотношение сырья в готовых изделиях. Если же не будет возможности потратить лишние средства, придется самостоятельно изучить, как организовать производство, поэкспериментировав с рецептурой.Сама же технология производства керамзитобетонных блоков предельно проста. По сути, она заключается только в правильном смешивании всех необходимых компонентов, тогда как все остальное делает специальное оборудование. Основные этапы изготовления можно описать так:

Приготовление сырьевой массы. На данном этапе дозируются и тщательно перемешиваются все компоненты, предусмотренные по рецептуре.
Формование изделия. Масса, полученная на предыдущем этапе, раскладывается в специальные блок-формы и оставляется в покое примерно на сутки.
Сушка изделия. Процесс сушки начинается еще на предыдущем этапе производства. Но специалисты рекомендуют, даже после полного застывания смеси, оставить блоки еще на несколько недель в покое, чтобы они «обогатились» всеми необходимыми свойствами.

Техническое оснащение цеха

Минимальный комплект оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

планируемые объемы сбыта,
планируемый вид продукции,
стартовый капитал,
предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

Бетоносмеситель – от 70000 руб.
Вибростанок – от 50000 руб.
Комплект форм – от 50000 руб.

Получается, что оснастить цех можно, не потратив более 170000 руб. По сравнению с многими другими производственными сферами, это весьма маленькая сумма. Но в этом случае, малая производительность станков (до 500 блоков за смену) не сможет обеспечивать приток высокой прибыли. А вот цена оборудования для производства керамзитобетонных блоков большей мощности (до 1000 блоков за смену) будет значительно выше – от 1300000 руб. И несмотря на свою внушительную стоимость, производственная линия окупится довольно быстро, поскольку будут сбываться крупные партии товара. Популярно среди начинающих предпринимателей оборудование следующих марок: Рифей, КВАДР.

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Каналы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще до того купить станок для производства керамзитобетонных блоков, предприниматель заключит договоры с покупателями. Это сразу избавит от множества проблем, связанных с поиском потенциальных клиентов.

Выпускаемая в стенах завода продукция будет интересна в первую очередь строительным компаниям и крупным строительным базам. И если в первом случае сбыть изделия будет довольно проблематично, то большие магазины и склады всегда заинтересованы в пополнении предлагаемого покупателям ассортимента.

Цена станков окупится тем быстрее, чем больше продукции будет продано. А потому – делаем ставку именно на оптовые продажи. В этом случае и на рекламу тратиться не придется, поскольку крупным покупателям не нужна реклама, им нужно выгодное коммерческое предложение.

Интересные статьи:

Основы бизнес плана по производству газобетонных блоков.

Малое производство арболита в домашних условиях как бизнес.

Мини завод по производству полистиролбетонных блоков — перспективы открытия.

Возможная прибыль от бизнеса

керамзитобетонные блоки Уже многие предприниматели доказали на практике, что выпуск керамзитобетонных блоков может приносить стабильно высокую прибыль.

Но прежде чем обозначить возможные доходы, не помешает рассчитать те капиталовложения, которых потребует бизнес. Если брать по минимуму, то для организации мини-цеха необходимы вложения в размере ≈300000.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

Регистрация предприятия.
Покупка и пуско-наладка оборудования.
Подготовка помещения.
Обеспечение сырьевой базы.

Стартовые инвестиции можно снизить буквально до 200000 руб., если оснастить цех поддержанным ручным оборудованием и организовать производство, например, в собственном гараже.

Капиталовложения значительно возрастут, если купить более мощную линию и предусмотреть собственный автопарк. Тогда, в бизнес потребуется вложить не менее 2000000 руб. Но молодому цеху экономически нецелесообразны такие траты.Стеновые керамзитобетонные блоки стоят на оптовом рынке по-разному. Конечная их цена будет зависеть от марки изделий и ценовой политики в конкретном регионе. Минимальная стоимость керамзитобетонного блока стандартного размера составляет 19 руб./шт. Но цифра эта будет возрастать с улучшением качества готового продукта. К примеру, облицовочные керамзитобетонные блоки стоят не менее 50 руб./шт. И это еще не предел – есть изделия намного дороже (вплоть до 100 руб./шт.). Но какова бы ни была конечная стоимость продукции, себестоимость ее как минимум на 50% ниже.

namillion.com