Производство керамзитобетонных блоков | Идеи для бизнеса. Производство керамзита бизнес
Оборудование + Технология для 2018
Сегодня керамзитобетонные блоки стали достаточно популярными, поскольку обладают значительными преимуществами по сравнению с кирпичом или камнем. В Америке и Европе из данного материала возводят примерно 40 процентов жилых помещений. Такой блок легче кирпичной кладки вдвое, что снижает в два раза давление на фундамент, а стало быть, вы получаете экономию на заливании фундамента. При использовании керамзитобетонных блоков, на 40 процентов сокращаются расходы на строительство малоэтажных домов. Данный стройматериал способен на 20% увеличить площадь при возведении перегородок между квартирами и комнатами. Керамзитобетонный блок это надежный, выгодный, экологичный и весьма удобный строительный материал, который имеет большой потенциал.
Технология и оборудование для производства керамзитобетонных блоков
В основе производства лежит керамзит. С греческого слово переводится как «обожженная глина». Внешний вид керамзита всем известен — легкие пористые гранулы овальной формы, которые получаются путем обжига легкоплавкой глины. Внутри гравий пористый, снаружи данный материал обладает прочной и герметичной оболочкой. Приготовление керамзита происходит по следующему сценарию: приготовленную глину необходимо за 30 минут нагреть до температуры в 1200 градусов, после чего масса закипит, и образуются овальные частицы с порами внутри.
Функциональные возможности керамзита очень широки: он не тонет и не горит, кроме того, имеет высокую износоустойчивость. Наверное, наиболее важной отличительной чертой материала является его высокие способности утеплять, ведь данный материал снижает теплопотерю на 45-50%.
Керамзитобетонный блок – это строительный материал из легкого бетона с крупным заполнителем из керамзита. Для производства применяют керамзитовый гравий фракциями 5-10 мм. Обычно плотность керамзита составляет 350-1800 кг/кубометр. Вяжущим элементом, как правило, выступает цемент, реже используется гипс или известь. При изготовлении керамзита используют песок в качестве мелкого заполнителя. Для многих сегодня важна экологичность производства. Так вот, производство, как и сам материал, — абсолютно экологически чисты. Готовые блоки не содержат ни частицы синтетических веществ, ни капли химии и производятся на современном оборудовании согласно ГОСТам. Процесс производства строительных блоков прост: готовые смеси в специальных формах подвергаются полусухому вибропрессованию, а потом сушатся и обжигаются в производственных печах. В зависимости от состава смеси, соотношения наполнителей этим же способом получаются не только керамзитобетонные, но и пескоцементные блоки, пеноблоки.
Видео как делают:
В хозяйственных постройках раньше первенство принадлежало шлакоблокам. Шлакоблоки в качестве наполнителя содержат в себе золу, доменные шлаки, отходы керамического производства. Разница в ценах практически незаметна, однако, блок обладает гораздо более высокими эксплуатационными качествами, нежели шлакоблок. Словом, преимущества значительны. В домашнем строительстве кирпич уже давно начал уступать керамзитобетону по части экономичности, звуко- и теплоизоляции.
Обзор материала:
Такой блок используют во всех видах строительства. Керамзитобетон выпускается в различных видах и фракциях, что позволит выбрать именно то, что необходимо для конкретной постройки. Если сравнивать с кирпичом, то возведение наружных и внутренних стен из данного материала позволит сэкономить порядка 40 процентов денежных средств. Использование керамзитобетона для возведения перегородок в доме или квартире сможет, кроме того, повысить и звукоизоляцию и увеличить используемое пространство на 15 процентов. Приятным моментом является то, что в такие стены можно смело вбивать гвозди. Напрашивается вывод, что это прогрессивный материал, идеально подходящий для строительства: он прочный, морозоустойчивый, долговечный, экономный и экологически чистый. Для разных конструкций используются блоки соответствующего назначения: щелевые, перегородки и другие.
Читайте также
moybiznes.org
Производство керамзитобетонных блоков | Идеи для бизнеса
Статья про производство керамзитобетонных блоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о главном в этом бизнесе.
Сегодня керамзитобетонные блоки стали достаточно популярны, поскольку предлагают значительные преимущества по сравнению с кирпичом или камнем. В Америке и Европе из данного материала возводят примерно 40 процентов жилых помещений. Такой блок легче кирпичной кладки вдвое, что снижает в два раза давление на фундамент, а стало быть, вы получаете экономию на заливании фундамента. При использовании керамзитобетонных блоков, на 40 процентов сокращаются расходы на строительство малоэтажных домов. Данный стройматериал способен на 20% увеличить площадь при возведении перегородок между квартирами и комнатами. Керамзитобетонный блок это надежный, выгодный, экологичный и весьма удобный строительный материал, который имеет большой потенциал.
Технология и оборудование для производства керамзитобетонных блоков
В основе производства лежит керамзит. С греческого слово переводится как «обожженная глина». Внешний вид керамзита всем известен — легкие пористые гранулы овальной формы, которые получаются путем обжига легкоплавкой глины. Внутри гравий пористый, снаружи данный материал обладает прочной и герметичной оболочкой. Приготовление керамзита происходит по следующему сценарию: приготовленную глину необходимо за 30 минут нагреть до температуры в 1200 градусов, после чего масса закипит, и образуются овальные частицы с порами внутри.
Функциональные возможности керамзита очень широки: он не тонет и не горит, кроме того, имеет высокую износоустойчивость. Наверное, наиболее важной отличительной чертой материала является его высокие способности утеплять, ведь данный материал снижает теплопотерю на 45-50%.
Керамзитобетонный блок – это строительный материал из легкого бетона с крупным заполнителем из керамзита. Для производства применяют керамзитовый гравий фракциями 5-10 мм. Обычно плотность керамзита составляет 350-1800 кг/кубометр. Вяжущим элементом, как правило, выступает цемент, реже используется гипс или известь. При изготовлении керамзита используют песок в качестве мелкого заполнителя. Для многих сегодня важна экологичность производства. Так вот, производство, как и сам материал, — абсолютно экологически чисты. Готовые блоки не содержат ни частицы синтетических веществ, ни капли химии и производятся на современном оборудовании согласно ГОСТам. Процесс производства строительных блоков прост: готовые смеси в специальных формах подвергаются полусухому вибропрессованию, а потом сушатся и обжигаются в производственных печах. В зависимости от состава смеси, соотношения наполнителей этим же способом получаются не только керамзитобетонные, но и пескоцементные блоки, пеноблоки.
Видео как делают:
В хозяйственных постройках раньше первенство принадлежало шлакоблокам. Шлакоблоки в качестве наполнителя содержат в себе золу, доменные шлаки, отходы керамического производства. Разница в ценах практически незаметна, однако, блок обладает гораздо более высокими эксплуатационными качествами, нежели шлакоблок. Словом, преимущества значительны. В домашнем строительстве кирпич уже давно начал уступать керамзитобетону по части экономичности, звуко- и теплоизоляции.
Обзор материала:
Такой блок используют во всех видах строительства. Керамзитобетон выпускается в различных видах и фракциях, что позволит выбрать именно то, что необходимо для конкретной постройки. Если сравнивать с кирпичом, то возведение наружных и внутренних стен из данного материала позволит сэкономить порядка 40 процентов денежных средств. Использование керамзитобетона для возведения перегородок в доме или квартире сможет, кроме того, повысить и звукоизоляцию и увеличить используемое пространство на 15 процентов. Приятным моментом является то, что в такие стены можно смело вбивать гвозди. Напрашивается вывод, что это прогрессивный материал, идеально подходящий для строительства: он прочный, морозоустойчивый, долговечный, экономный и экологически чистый. Для разных конструкций используются блоки соответствующего назначения: щелевые, перегородки и другие.
Статьи такими же метками:
ideiforbiz.ru
Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план |
Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.
Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.
Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.
Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.
Основные технологические этапы изготовления блоков:
- Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
- Замес рабочего раствора в бетономешалке.
- Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
- Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.
Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:
- сначала заливается одна часть воды;
- следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
- далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
- в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.
При замешивании следует учитывать следующие моменты:
- Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
- Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
- Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
- Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
- Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
- Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
- Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
- Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.
Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:
- покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
- покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
- текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.
Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.
Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.
В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:
- станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
- бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
- вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
- расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.
Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).
Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.
mari-a.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
