Как выбрать оборудование для производства саморезов. Производство саморезов бизнес
Производство саморезов как бизнес: План и оборудование
Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.
Регистрация деятельности
Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.
Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.
Помещение и месторасположение
Успех бизнеса во многом зависит от того места, где оно находится. Некоторые компании более привлекательны для потенциальных покупателей тем, что добраться до них не составит труда. Но не в нашем случае.Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.
Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.
Оборудование
Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.
Схема: производства саморезов
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Изготовление заготовок;
- Нарезание резьбы;
- Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.
Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:
- Волочильный автомат;
- Агрегат для формования заготовки;
- Станок для нарезания резьбы.
Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.
Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.
На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.
Технологический процесс
Саморез – это крепежное изделие, состоящее из стержня с наружной резьбой и головки. Стоит отметить, что технология и оборудование производства гвоздей и саморезов практически одинаковая, но некоторые различия, все же, есть.Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Нарезка проволоки по размерам;
- Нанесение резьбы и формирование шляпки;
- Процесс закалки;
- Мойка;
- Антикоррозионная обработка.
В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.
Персонал
Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.
Бизнес план
Чтобы производство было прибыльным, нельзя упускать следующие важные моменты:- Закупку оборудования;
- Выбор помещения;
- Закупку сырья;
- Выбор ассортимента;
- Прием на работу сотрудников;
- Поиск рынков сбыта.
Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.
Доходы и расходы
В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:
- Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
- Зарплату – 40 тыс. рублей;
- Сырье – 15 тыс. рублей;
- Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.
Сырье
С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.
Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.
Ассортимент
Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.
Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.
Производство саморезов Производство саморезовСбыт продукции
Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.
Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели. Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.
Вывод
Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.
Загрузка...kakbiz.ru
Бизнес план производство саморезов – как не наломать дров
Сегодня можно наблюдать стабильный рост рынка строительного бизнеса, ведь даже несмотря на кризис и высокие цены на жилье, население страны все равно что-то строит, покупает квартиры, дома, ремонтирует свое жилище. Если вы решите начать свой бизнес именно в этой сфере, то с самого старта будет много преимуществ, помогающих начинающему предпринимателю. Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.
Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее. Сейчас мы расскажем вам о том, как можно организовать производство, где открыть бизнес по производству саморезов и обо всех тонкостях, отпугивающих бизнесменов. В начале работы, когда клиентов еще не будет, а расходы будут увеличиваться, подбадривайте себя тем, что скоро вы будете зарабатывать 4 миллиона в год. И это как минимум.
Советы по поиску помещения для производства саморезов
Мы привыкли, что успех производства зависит от того, где находиться фирма. Это правильно, ведь большинство предприятий зарабатывают из-за привлечения большого количества клиентов, которым легко добираться до фирмы-продавца. У вас нет нужны арендовать дорогущее помещение в центре Москвы, ведь продаем мы не булочки, а саморезы. Их покупают тоннами, перевозят грузовиками и от того, будете ли вы в центре или на краю города, количество продаж не зависит. Главное низкая себестоимость производства продукции и качество саморезов, остальное за нас сделает покупатель. Это первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения.
Мы попробовали и нашли много небольших помещений на окраине города. Помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно на ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении. Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.
Как начать производство саморезов – покупаем оборудование
Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.
Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.
Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.
Поиск персонала для производства саморезов
Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве. Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.
В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность. Заработная плата 10 тысяч рублей это идеальный вариант для неработающего слесаря – вы быстро найдете человека на это место.
Как найти хорошего оптового покупателя для наших саморезов
Мы будем производить огромное количество продукции и нам нужно иметь постоянных покупателей, способных забрать весь товар – только так мы сможем окупаться. У нас есть три варианта рынков сбыта – строительный магазины, строительные фирмы и мебельные фабрики. Эти клиенты покупают много продукции, у них постоянная потребность в саморезах и если мы устроим клиента качеством своих изделий и сроками производства, то можно будет не переживать на счет сбыта. Можно считать это третий плюсом производства саморезов – если вы нашли клиента, то работать он будет с вами очень долго.
В первую очередь стоит обратить внимание на строительные магазины – большие гипермаркеты с легкостью примут продукцию от нового производителя, после проверки качества. В большом городе, Москве, к примеру, есть много строительных гипермаркетов, в которые вам нужно обратиться с предложением продавать ваш продукт. Выгода гипермаркета в том, что у вас они будут покупать саморезы по 20 копеек за штуку, а продавать за 40.
Строительные фирмы и мебельные фабрики тоже хорошие клиенты, но заключить с ними контракт куда сложнее, ведь у большой фирмы уже есть свой поставщик. Переманить к себе мебельную фабрику можно низкой ценой продукции, оплатой доставки до завода и прочими бонусами. В период кризиса фабрики легко меняют поставщика ради понижения себестоимости своей продукции. И нам не нужно тратиться на рекламу.
Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов
Первым делом мы рассчитаем расходы нашего бизнеса. Одноразовые расходы составляют 110 тысяч рублей на оборудование, 6 тысяч на мелкий инвентарь. В общей сложности на старт нам нужно 116 тысяч рублей. Расходы на функционирование так же не очень большие – 5 тысяч на аренду помещения, 10 тысяч на заработную плату персоналу, 15 тысяч рублей в месяц на материалы и 10 тысяч на электроэнергию. На функционирование у нас уходит 40 тысяч рублей в месяц.
Мы будем считать прибыль исходя из того, что вы продаете всю свою продукцию по самой низкой на рынке цене – 20 копеек за одну единицу продукции. В минуту наша машина производит 50 саморезов, то есть в день 72 тысячи саморезов. Исходя из цены продукции, в день прибыль составляет 14,4 тысячи рублей, в месяц – 432 тысячи рублей. Отнимите от этого 40 тысяч рублей на функционирование и налоги – получится около 350 тысяч рублей, то есть 4 миллиона в год.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ YOUTUBE КАНАЛ
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ VIULY КАНАЛ
Тут дают 10 токенов VIU за подтвержденую регистрацию
Вступить в закрытый Телеграм Чат
С уважением проект Анатомия БизнесаРубрики:
- Строительный бизнес
Если Вам понравился опубликованный материал – поделитесь им с Вашими друзьями:
Рекомендуемые статьи:
biz-anatomy.ru
Производство саморезов: оборудование, сырье, сбыт
В марте будет уже два года, как против России ввели санкции. Но, по всей видимости, наши соотечественники уже приспособились жить под внешним давлением, почти не обращая внимания на «зарубежные козни». Здесь нужно отметить, что экономические проблемы коснулись в большей мере все же обеспеченную «верхушку», а не простых граждан, которые продолжают также ездить отдыхать, строить дома, открывать новый бизнес, и т.д. Может быть немного уменьшился «размах» начинающих проектов, большая часть предпринимателей предпочитают организовывать «немасштабный» бизнес. Об одном из таких занятий сегодня и пойдет речь – производство саморезов, на первый взгляд ничем не примечательный бизнес, который тем не менее приносит своему владельцу совсем неплохую прибыль.
Почему-то большинство начинающих предпринимателей стараются организовать бизнес, который популярен на настоящий момент, совершенно не учитывая тот факт, что рынок «не резиновый», и вместить всех желающих просто не может. А между тем, малозаметные, но прибыльные бизнес-идеи остаются в стороне. Такие, как производство саморезов.Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:1,2 млн рублей — 2 млн рублейАктуально для городов с населением:от 20 тысячСитуация в отрасли:рынок предложения насыщенСложность организации бизнеса:3/5Окупаемость:1-1,5 года
Вы знаете, сколько саморезов уходит на строительство одного 5-этажного дома? До 5 тонн! А строительство даже несмотря на кризис идет в стране стремительными темпами. Кроме того, бизнес по производству саморезов имеет некоторые преимущества перед другими:
- Долгий срок хранения. При надлежащих условиях (главное среди которых – сухое помещение) саморезы могут храниться годами.
- Оптовые продажи. Саморезы всегда закупают большими оптовыми партиями.
- Стабильный сбыт. Достаточно заключить договор на поставку с 2-3 магазинами строительных материалов, и можно не «ломать голову» по поводу каналов реализации своей продукции.
- Нет необходимости в дорогостоящей аренде помещения в центре города. Производство можно (и даже нужно) расположить на окраине, или вовсе в пригороде.
- Нет необходимости в квалифицированных рабочих. Обращению с оборудованием по производству саморезов можно научить практически любого человека за 1-2 дня.
- Доступность сырья для производства. Как правило, саморезы изготавливают из стальной проволоки марки СТ 08 КП, или СТ 10 КП.
Это интересно: саморез (по сути – шуруп) получил свое название потому что может нарезать резьбу не только в мягких материалах, типа дерева или пластика, но и в металле, бетоне, и т.д. Режущие свойства самореза достигаются путем термической закалки его поверхностной резьбы.
к оглавлению ↑Как производят саморезы
Технологический процесс производства саморезов чем-то напоминает производство гвоздей. Именно поэтому эти два бизнеса часто успешно сочетают. Этапы «превращения» простой стальной проволоки в саморезы выглядит так:
- Сначала на специальном оборудовании нарезают проволоку по нужной длине и формируют шляпку будущего изделия.
- Далее, по конвейерной ленте саморезы отправляются в станок для производства саморезов, где на проволоку наносится резьба.
- На следующем этапе уже готовый продукт, в том виде, в котором мы привыкли его видеть, направляется в закалочную печь, работающую в автоматическом режиме.
- После печи саморезы транспортируются в моечную камеру.
- Последний этап – нанесение антикоррозийного покрытия, предотвращающего саморезы от ржавчины.
Станки для производства саморезов настолько просты в управлении, что всей линией может управлять всего один рабочий, чей уровень технической подготовки может сводится лишь к самому первичному ремонту, замене масла в станке, и других несложных операциях.
Некоторые владельцы бизнеса устанавливают дополнительно оборудование, производящее «отсев» бракованной продукции, и упаковочную машину, в которой саморезы поштучно или на вес запаиваются в полиэтилен и отправляются на точки реализации.
к оглавлению ↑
Помещение для производства
Как я уже отметил, необходимости в большом офисе в центре города нет. В конце концов это не студия видеомонтажа, или контора, предлагающая услуги по тонировке окон. Вы будете производить и продавать саморезы – не самое «чистое» производство, продукцию которого будут вывозить на грузовиках, которым проезд по городу часто вообще запрещен.
Поэтому – ищем помещение где-нибудь на окраине. Это могут быть старые ремонтные базы, гаражи или гаражные боксы, подвалы и полуподвалы, заброшенные заводские помещения, и т.д. При поиске помещения совершенно неважен его внешний вид и внутренний интерьер. Главное, чтобы была надежная электрическая сеть достаточной мощности, холодный водопровод и невысокая стоимость аренды помещения. Если есть подходящее по параметрам помещение дома, то можно организовать небольшое домашнее производство.
Оборудование для производства саморезов займет от силы 80-100 кв. метров площади, необходимо будет также обустроить помещение для рабочих, душевую, и туалет. На этом подготовку помещения к работе можно завершить. к оглавлению ↑
Оборудование для производства саморезов
Часто начинающие предприниматели, организуя бизнес, закупают самое дорогостоящее оборудование, стремясь выиграть на качестве производимой продукции. Мне кажется, это несколько опрометчиво, учитывая, что у них еще нет проверенных каналов сбыта продукции, настроенного производства, обученного персонала. А между тем, если бизнес. Что называется, «не пойдет», то продать станки для производства саморезов за первоначальную цену будет просто невозможно.
Зачем брать лишние деньги в банке, если можно прекрасно обойтись б/у оборудованием, или приобрести отечественные станки для производства саморезов, либо их более дешевые китайские аналоги? На российском рынке чаще всего используют именно российские и китайские модели, реже – японские, которые отличаются повышенной производительностью (до 300 саморезов в минуту, для сравнения российские – до 60 штук в минуту), но стоят в несколько раз дороже. На эти же деньги можно запросто оборудовать еще один цех по производству саморезов.
Для изготовления основное применение находят два станка: «холодновысадочный», формирующий заготовки; и резьбонакатный. Кстати, некоторое оборудование можно перенастроить на выпуск другой продукции, например, гвоздей. Впрочем, «поле деятельности» в производстве саморезов тоже «немаленькое» — это могут быть изделия самой различной длины, конфигурации резьбы, и предназначения. к оглавлению ↑
Каналы поставок сырья
Проволока какой марки используется для производства саморезов, я уже сказал. Остается только добавить, что кроме стальной нержавеющей или высокоуглеродистой стали иногда используют латунь. Проблем с поставками сырья возникнуть не должно – заводов, занимающихся выпуском металлопроката сегодня – хоть отбавляй.
Поставщики поставляют проволоку, намотанную на большие деревянные бобины, некоторые – лично занимаются нарезкой заготовок, и привозят уже полуготовые изделия.
к оглавлению ↑
Подбор персонала
Как я уже отметил, управлением целой линии производства может заниматься один человек, но в смену, как правил, ставят двоих. Две смены по два человека – вам понадобится четыре работника. Производство саморезов, хотя и выгодный бизнес, большой зарплаты рабочим не предусматривает. Поэтому сразу приготовьтесь к высокой «текучке» кадров. Обязанности бухгалтера можно на первых порах выполнять самостоятельно, либо заключить договор с приходящим специалистом. к оглавлению ↑
Оформление бизнеса
Самый оптимальный вариант оформления бизнеса – регистрация ИП. Какую систему налогообложения том выбрать можно узнать здесь. Какие вообще налоги платит ИП читайте в этом источнике. Для того, чтобы не допустить ошибок при организации бизнеса, или постараться их минимизировать, нужно составить бизнес-план. Тут — http://business-poisk.com/sozdanie-biznes-plana.html вы можете узнать, как это можно сделать. к оглавлению ↑
Сбыт продукции
Даже несмотря на то, что саморезы – вещь, пользующаяся постоянным спросом, каналы сбыта в любом бизнесе играют первостепенную роль. Для поиска оптовых постоянных покупателей следует сделать мониторинг всех, работающих в регионе магазинов по продаже строительных материалов; компаний, занимающихся строительством; и, фабрики, занимающиеся производством мебели.
Как и везде, особое значение для оптовых покупателей здесь имеют цена и качество изделий. Второстепенные факторы – предложение скидок постоянных клиентам, и «приятных бонусов» в виде бесплатной доставки, и т.д.
Думаю, что вы и сами сообразите, что к чему. А сегодня на этом все. Желаю успехов!
business-poisk.com
Производство саморезов - Бизнес-производство 2018
Метиз — упрощенное общее название от словосочетания «металлические изделия» — широкая группа продукции, выпускаемой из металла. Поэтому металлический крепеж часто называют метизами или промышленными метизами.
Одно из самых широких распространений, среди крепежа, получили саморезы — самонарезные шурупы. Популярность саморезов граничит с гвоздями. Потому что, саморез ненамного дороже гвоздя, но как крепеж, саморез имеет более широкое применение. При этом саморез более надежно врезается в материал и имеет более лучшие характеристики чем гвозди. А в некоторых отраслях применения альтернатив у саморезов нет.
Поэтому производство крепежа, в частности, саморезов — это бизнес с большим, постоянным спросом, где вход в бизнес стоит недорого и быстро окупается. При этом нет необходимости в постоянном поиске клиентов при помощи рекламы, несколько розничных магазинов стройматериалов способны загрузить ваше производство на несколько лет вперед, то есть, маркетинговые затраты у такого бизнеса стремятся к нулю.
Вторая отличительная черта данного бизнеса — низкая культура производства. Всё современное оборудование по производству саморезов полностью автоматизированно и не требует специализированного обслуживания и управления весь срок эксплуатации. Поэтому у вас не будет необходимости в высококвалифицированном персонале, справятся и обычные рабочие, с более низкой ставкой заработной платы.
Также хотим подчеркнуть, что производство крепежа относится к безопасным мини-производствам, оно не требует больших площадей или специально оборудованного цеха, отвечающего большому перечню санитарных требований. Вам вполне подойдет небольшое производственное помещение на окраине города.
Принципиальная технология производства и оборудование для производства саморезов, приблизительные ценыТехнология производства проста и включает в себя всего три ключевых этапа — нарезка болванок саморезов из специальной проволоки, нарезка резьбы на болванках, закалка изделия и покрытие изделия защитным покрытием. Рассмотрим эти этапы производства подробнее.
Нарезка болванок (Холодная высадка шурупов). Из проволоки специальным автоматом нарезаются болванки будущих саморезов, на этом же этапе формируется шляпка, шлиц и острие. Нарезка происходит в автоматическом режиме. Болванки можно нарезать различной длины по типовым размерам. Диаметр изделия зависит от диаметра использования проволоки. Стоимость данного автомата начинается от 40 тысяч рублей. Встречаются российские и импортные машины (Китай, Япония и другие). Основное отличие в цене зависит от скорости производства и дополнительных функций (смена длины болванки без остановки, безостановочная смена проволоки и т.п.). Обычно все аппараты комплектуются размоточными устройствами.
Конечно, вы можете отказаться от этого этапа и покупать готовые болванки. Но, в конечном счете, стоимость ваших изделий получится выше.
Нарезка резьбы на болванке (Резьбонакатное оборудование для саморезов). Саморезы-болванки поступают в накопительный бункер автомата по нарезке резьбы на готовых болванках. На этом этапе на болванки, холодным способом, наносится резьба. Резьбу можно наносить с различным шагом, что определяет дальнейшее применение саморезов — по дереву, металлу, универсальные. Стоимость таких автоматов — от 60 тысяч рублей. Также встречаются различные производители. Основное отличие — скорость производства шурупов-саморезов в минуту. Чем выше скорость, тем дороже аппарат.
Посмотрите видео по работе такого аппарата — видео производство шурупов саморезов
Закалка в печи. На этом этапе происходит повышение эксплуатационных свойств изделия путем закаливания готовых саморезов в печи до определенной твердости. Этап не обязательный (зависит от исходного материала производства), но для повышения качества и снижения рекламаций — желателен. Стоимость электропечи для закалки металлов от 100 тысяч рублей. Чем больше можно загрузить в печь за раз, тем выше цена.
Специальное покрытие изделия. Не обязательный этап. На этом этапе происходит нанесение на саморезы защитных покрытий — они называются как процессы нанесения — фосфатирование, оксидирование, оцинкование. Не сложно угадать, что и в каком процессе происходит.
Фосфатирование — нанесение химическим способом на поверхность металла специального покрытия, в результате которого образуется фосфат железа. Отличается высокой адгезией к лакокрасочным средам. Самый распространенный способ защиты саморезов в силу своей доступности — так, фосфатирование производится при помощи раствора соли «Мажеф» в специальной ванне. Рабочий раствор нагревают до определенной температуры и погружают в жидкость изделие для фосфатирования. Стоимость соли «Мажеф» от 200 рублей за кг.
Оксидирование — формирование на поверхности изделия пленки окислов. По многим свойствам такое покрытие похоже на фосфатирование, однако, более низкая стойкость с агрессивным средам делает ограниченным использование саморезов с таким покрытием, так, без дополнительной защиты, такие саморезы можно применять только в помещениях с легкими условиями эксплуатации.
Оцинкование — покрытие изделия защитной пленкой, содержащей цинк, различными химическими и физическими способами. Цинк является самым распространенным антикоррозионным материалом. Применение оцинкованных изделий не имеет каких либо ограничений. Однако, сложность данного процесса приводит к удорожанию конечного изделия. Оцинкованные саморезы применяются там, где важна эстетическая составляющая конструкции.
Дополнительная защита саморезов может осуществляться при помощи промасливания или гидрофобизирования.
Вот и весь несложный процесс производства саморезов. Дополнительно вы можете укомплектовать свое производство упаковочной линией.
Продажа готовой продукцииКак мы указывали в начале статьи. Сбыт готовой продукции довольно несложное занятие. В хороших саморезах нуждаются крупные и мелкие строительные фирмы, розничные магазины, мастерские. Многие из них с радостью заключат с вами партнерские договора, если вы обеспечите их спрос качественным изделием.
В дальнейшем, развивая свое производство и увеличивая модели производства метизов вы сможете расширить свой рынок сбыта или открыть специализированный магазин продажи крепежа.
Специально для ХОБИЗ.RU
hobiz.ru
Бизнес-идея - Производство саморезов (2018) — с чего начать и сколько можно заработать
- С чего начать бизнес по производству саморезов
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству саморезов
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов
- Какое оборудование выбрать для производства саморезов
- Технология производства саморезов
- Сбыт и реализация саморезов
- Сколько можно заработать на производстве саморезов
- Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
- Какие документы нужны для открытия производства саморезов
- Нужно ли разрешение
Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы. Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий. По некоторым данным, бизнес построенный на производстве метизов может иметь рентабельность более 50%. Для организации производства мощностью около 2 миллионов изделий в месяц достаточно инвестировать около 600 тысяч рублей, в основном на приобретение станка. Наценка при реализации готовой продукции может доходить до 100% и более. При средней оптовой цене реализации 20 коп./шт. ежемесячная выручка составит около 400 тыс. рублей. Ежегодный оборот средств небольшого цеха составляет более 4 млн. рублей.
С чего начать бизнес по производству саморезов
Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и “гаражное” помещение, с единственным условием – чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству саморезов
Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 500 тыс. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов – стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 100 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.
Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 150 тыс. рублей в месяц.
Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно – четыре рабочих. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов
В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы – всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.Какое оборудование выбрать для производства саморезов
Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.
В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:
Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.
Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):
Технология производства саморезов
Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.
Производство саморезов состоит из следующих этапов:
1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки.
2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов – плоских плашек.
3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия.
4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды. Распространенные способы защиты:
- Фосфатирование
- Оксидирование
- Гальваническое цинкование
Сбыт и реализация саморезов
Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:
- Реализация продукции мелким оптом организациям, занимающимся розничными продажами строительных материалов;
- Реализация продукции строительным фирмам и подрядным организациям.
Видео по теме:
Сколько можно заработать на производстве саморезов
Что касается заработка на саморезах, то нам понадобиться один миллион рублей стартового капитала. Как показывает рынок, спрос на данный товар весьма высокий, в связи с этим можно с легкостью устанавливать наценку в 200%. Если открыть небольшой завод и в месяц один миллион изделий, то годовой доход составит порядка 3 миллион рублей. В этом случаи рентабельность производства будет составлять 150%.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
При регистрации бизнеса по производству саморезов потребуется указать код 25.94 – производство крепежных изделий, к которым относятся и названный товар.
Какие документы нужны для открытия производства саморезов
Перед тем, как организовать бизнес по производству саморезов, еще до начала регистрации необходимо решить, какую именно организационно-правовую форму выбрать. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо принимать во внимание ряд факторов, среди которых:
- какой объем продукции планируется производить. В том случаи, если все производство будет состоять из небольшого цеха, который будет удовлетворять потребности исключительно потребителей своего региона, то можно регистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если же планируется наладить достаточно большие объемы выпуска продукции, то потребуется оформлять документы на регистрацию юридического лица;
- регистрация в качестве индивидуального предпринимателя возможна лишь тогда, когда кроме самого соискателя не будет других учредителей;
- если планируется оформлять сделки с серьезными покупателями, к примеру, осуществлять реализацию изделий крупным строительным супермаркетам, либо большим фабрикам по изготовлению мебели, то здесь ИП не подойдет, потребуется иметь в наличии документы о регистрации юридического лица;
- Также необходимо принимать во внимание и риски, связанные с банкротством. У индивидуального предпринимателя, при наступлении банкротства может быть конфисковано имущество для возмещения ущерба другим субъектами хозяйствования (квартира, машина, дача и т.д.). В то де время юридические лица несут ответственность исключительно в рамках уставного фонда и имущества, принадлежащего фирме.
Нужно ли разрешение
При открытии бизнеса по производству саморезов не требуется получать каких-либо дополнительных лицензий или разрешений.
Загрузка…- ТЕГИ
- для мужчин
Похожие бизнес-идеи:
5 самых проверенных идей бизнеса на грибах Как открыть прибыльное производство тротуарной плитки Как сделать бизнес на столешницах 10 лучших идей для мини производстваabcbiznes.ru
Бизнес по производству саморезов, оборудование, технология
Крепёжные изделия – обязательный расходный материал при проведении строительных, ремонтных и монтажных работ. Спрос на крепёж есть всегда, и поэтому изготовление гвоздей, саморезов, шурупов и т. п. считается прибыльным бизнесом. Но в связи с тем, что в этой нише работает большое количество предпринимателей, добиться хороших показателей по прибыльности бывает непросто. Эксперты дают оценку сложности открытия бизнеса «5» из 10, и это притом, что станки и расходные материалы для бизнеса по производству саморезов можно купить даже при наличии небольшого стартового капитала.
Содержание:
Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов
Несмотря на то что для изготовления саморезов не нужно сложного оборудования и больших производственных площадей, организовать рентабельный бизнес на базе этой идеи достаточно сложно. Иногда на подготовку уходит около 6-10 месяцев.
Что важно для этого производства:
- определить номенклатуру саморезов, которые будут выпускаться;
- изучить технологию производства;
- закупить, смонтировать и наладить оборудование;
- обеспечить предприятие материалами и упаковкой;
- найти рынки сбыта.
Если для вас важны ответы на вопросы, нужно ли регистрироваться в качестве предпринимателя и можно ли заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого заработка, то ответ положительный. Да, можно купить мини-оборудование для работы на дому, производить и продавать кустарные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей.
Чтобы производство было перспективным и могло давать хорошую прибыль, перед покупкой оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (ИП или ООО).
Прочтите, как открыть ИП в СПб. По предоставленной схеме вы сможете пройти регистрацию индивидуального предпринимателя и в любом другом регионе, изменятся лишь реквизиты налоговой инспекции.
Если вы планируете вести деятельность в качестве ООО, прочтите, как зарегистрировать юридическое лицо.
Стоимость полного комплекта оборудования по производству саморезов составляет примерно 90 тысяч долларов США. Комплект состоит из станка по изготовлению заготовок под саморезы (холодновысадочный автомат), резьбонакатного аппарата, линии гальваники и сушилки.
Некоторые предприниматели обходятся только холодновысадочным и резьбонакатным станками. Но при таком производстве можно получить только продукцию самого низкого качества, которая не будет отвечать установленным для крепежей стандартам.
Сегодня в России пользуются спросом линии по изготовлению саморезов тайваньского производства. Российские представители зарубежных компаний предоставляют возможность брать оборудование в кредит или по лизинговым схемам (внесение выкупных платежей). Кроме того, можно оформить кредит под открытие малого бизнеса.
Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обученияКак обеспечивать производство и сбыт
Технология производства саморезов предусматривает использование проволоки, соответствующей определённому ГОСТу (5663-79). Сырьё российских производителей стоит около 50 тысяч руб. за тонну, китайских – около 100 тысяч руб. за тонну.
Кроме того, для производства саморезов разной номенклатуры необходимо приобретать специальные пресс-формы (стоимость каждой около 60 тысяч руб.). За год работы на станке изнашивается примерно 100 пробойников (затраты около 90 тысяч руб. в год). Расходные материалы для производственных линий предпринимателям предлагают как заводы-изготовители линий, так и мастерские, специализирующиеся только на расходниках.
Самую высокую стоимость саморезы имеют уже на прилавке строительного магазина, но предпринимателю на первых порах путь туда закрыт. Сотрудничать необходимо с оптовыми строительными складами, которые закупают товар на 40-60% дешевле, чем потом продают в розницу.
В каждом населённом пункте с количеством жителей более 50 тысяч есть свои строительные склады, и они возьмутся продавать ваши саморезы, но только стартовые условия могут быть очень невыгодными:
- низкая закупочная цена;
- оплата после реализации;
- требование поддерживать объём поставок.
Если ваша продукция хорошо зарекомендует себя на рынке, то можно будет говорить с оптовиками о повышении цен.
Есть ещё один вариант работы с клиентами – раскрутка своей торговой марки и продажа саморезов через собственные точки на строительных рынках и в интернете (см., как создать свой интернет-магазин с нуля). Но такая торговля будет иметь успех только в том случае, если предприниматель организует в регионе активную рекламную кампанию по продвижению собственной продукции, и люди начнут доверять этой торговой марке.
Во сколько обходится содержание бизнеса
Содержать бизнес по производству саморезов не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. м и нанять трёх работников. Два оператора будут обеспечивать производство, а один администратор сможет вести закупки сырья и организовывать продвижение товара.
Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов. За одну смену (10 часов) одна линия может производить около 900 кг саморезов (120 тысяч штук). Средняя стоимость одного самореза – 5 руб., средняя себестоимость — 4,5 руб. Соответственно, с каждого самореза предприниматель может получить до 0,5 руб., а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционную прибыль около 60 тысяч рублей.
Из операционной прибыли вычитаются затраты на оплату труда (около 150 тысяч рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 тысяч рублей в месяц) и арендная плата за помещение – около 50 тысяч рублей. Итого при больших объёмах производства предприниматель сможет ежемесячно зарабатывать около 900 тысяч рублей.
На первых порах из этой суммы можно выплачивать лизинговые взносы в счёт погашения стоимости оборудования и развивать производственную базу, докупая новые станки и аппараты.
Рассмотрите бизнес-план производства гвоздей. Ознакомьтесь с технологией их изготовления и оцените перспективы такого предприятия.
Узнайте, что можно производить в гараже для продажи.
Прочтите, как заработать мужчине дома. Бизнес-идеи, не требующие крупных вложений, которые можно реализовать в домашних условиях.
Заключение
Планируя бизнес по производству саморезов, предприниматель должен хорошо изучить рынок и предложить покупателям ту продукцию, которая отсутствует у других продавцов или считается дефицитной. В первую очередь это качественные саморезы для монтажа металлопластиковых конструкций и обшивки из дерева. Качественное сырьё, дополнительная обработка и справедливая цена — это то, что оценят покупатели и то, от чего вырастет товарооборот. Рассмотрите перспективные идеи для малого бизнеса, которые принесут успех в 2017 году.
Загрузка...mir-biz.ru
Станки и другое оборудование для производства саморезов
Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов. Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров. При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.
Технология производства саморезов
Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.
К саморезам относятся два таких нормативных документа:
- ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
- ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.
Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж для различных материалов — дерева, металла, пластика.
Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:
- Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
- Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
- Накатку резьбы на накатных автоматах.
- Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).
Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.
Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.
Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.
Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.
Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке
Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.
Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.
Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.
При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.
Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы. Поэтому исходный металл придётся подвергать травлению.
Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.
Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:
- заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
- приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.
Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.
Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.
Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:
- Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
- Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
- Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
- Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.
Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).
Холодновысадочное оборудование
Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.
Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.
В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):
| Модель | Диаметр исходной заготовки, мм | Длина заготовки, мм | Число ходов, мин-1 | Габаритные размеры в плане(длина× ширина), мм | Мощность эл. двигателя, кВт | Ориентиров. цена USAD | Компания-производитель |
| Yh3076 | 6 | 76 | 120 | 1850×1300 | 1,2 л.с. | 22000 | Тайвань |
| Yh2564 | 5 | 64 | 160 | 1850×1300 | 1 л.с. | 13500 | Тайвань |
| АО1216 | 6 | 70 | 125 | 2435×1200 | 4,1 | 15500 | ПАО «Катран», Овидиополь, Украина |
В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:
- Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
- Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
- Производительность, мин-1 – 100;
- Мощность привода, кВт – 2.2;
- Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.
Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем. Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.
Видео — как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:
После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и своими прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки. Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в матрицу до переднего торца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.
Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.
В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.
Резьбонакатный станок для изготовления саморезов
Готовые полуфабрикаты, попадая в ящик под зоной высадки, периодически извлекаются оттуда с целью загрузки резьбонакатного оборудования. Его выбирают по требуемым параметрам самореза и по производительности. Она должна быть согласована с производительностью высадочного автомата.
Резьбонакатное оборудование на котором можно производить формообразование резьбы работает так. Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки.
Там их поочерёдно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы.
Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.
Видео — как работает автомат резьбонакатной для изготовления саморезов:
В качестве резьбоканатного оборудования для производства саморезов можно принимать:- Автомат резьбонакатной CTRN 5H (Тайвань), который рассчитан на накатку резьбы на заготовках с диаметром стержневой части до 6 мм. Его стоимость порядка 13000 USAD.
- Резьбонакатной автомат АО416 российского производства от компании «Техноком» (диаметр накатываемой резьбы – до 4 мм, длина стержня заготовки – до 32 мм, производительность до 150 изделий в минуту, мощность электродвигателя 1.5 кВт, габаритные размеры в плане 1300×850 мм).
После накатки саморезы желательно термообработать (даже после упрочнения готовое изделие не будет иметь прочности, достаточной для использования, в частности, по стали).
Завершающие операции
Закалочная малогабаритная печь должна иметь рабочую температуру не ниже 900…9500С, и предусматривать последующий отпуск для снятия внутренних напряжений в изделии. Для условий малого бизнеса хороший вариант – установка закалочной станции ELRh20 от компании Electrotherm, которая обладает следующими характеристиками:
- диаметр пода, мм – 1000;
- габаритные размеры, мм (длина× ширина× высота) – 2700× 2150 ×2600;
- максимальная рабочая температура, 0С – 1200;
- мощность кВт -65.
Для гальванопокрытия метизов подходят наклонные барабаны производства тайваньской фирмы MetizAlliance. Для организации процесса поверхностного антикоррозионного покрытия потребуется участок габаритами 2500×2500×2800 мм. Линия оснащается сушильной центрифугой, которая ускоряет процесс готовности продукции.
Видео — процесс производства саморезов:
delatdelo.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
