Недорогой 3D-принтер по металлу на базе сварочного аппарата. 3Д принтер по металлу
3D-печать металлами, 3д принтер печатающий металлами – 3dprofy
Современные 3D-принтеры могут работать с различными материалами. Многие технологии предполагают использование в качестве расходного материала металл в виде порошка.
Виды 3D-принтеров печатающие металлом
Условно все существующие устройства можно разбить на три группы:
- Струйные принтеры, которые работают с пластиком и легкоплавкими металлами, например, свинцом или оловом.
- 3D-принтеры, работающие на основе металлического порошка со склеивающим веществом. На основе таких устройств печатаются прототипы, которые в дальнейшем подвергаются дополнительному обжигу. Правда, по качеству такие модели не очень прочные.
- 3D-принтеры, которые работают на основе технологий плавки лазером. Такие детали широко применяются в промышленности. Но стоимость таких устройств высокая.
Типы технологии для 3D-печати
Металлический порошок применяется в нескольких технологиях:
- SLS. При селективном лазерном спекании производится небольшое число продукции, создаются модели-прототипы.
- SLM. При селективном лазерном наплавлении частицы металла подвергаются плавке и сварке, после чего образуется жесткий каркас. Производственный процесс ведется в вакуумной камере, которая заполняется инертными газами.
- EBM. В процессе электронно-лучевой плавки металлический порошок плавится посредством воздействия электронных лучей. На основе данной технологии создаются детали и прототипы для медицинской сферы, аэрокосмической промышленности, автомобилестроения.
Рассмотрим особенности каждой технологии по отдельности.
SLS
Выборочное лазерное спекание выполняется на основе лазерных излучателей высокой мощности. В ходе производства частицы металла спекаются и образуют трехмерную модель. При этом спекание может вестись и без применения связующих компонентов. Создание модели ведется послойно: сначала она погружается в фотополимерную смолу, глубина погружения напрямую зависит от глубины слоя. На модель сначала наносится металлический порошок определенной толщины, при этом на компьютерной разработке указывается, какие части модели будут обработаны лазером.
При порошковой печати остается неизрасходованный материал, который можно использовать как поддерживающую поверхность для следующих слоев трехмерной модели. Такой подход позволяет сэкономить на процессе печати. Существенный недостаток деталей, созданных на основе SLS, — это пористая структура моделей, которые нуждаются в повышении плотности и прочности.
Принтеры SLS
При выборочном лазерном спекании используются принтеры модели sPro. Благодаря модульной архитектуре в устройство можно добавлять специальные пакеты, системы, позволяющие расширить функциональные особенности каждого печатного процесса. Самую лучшую скорость печати, точность и высокое качество изделий показывают 3D-принтеры sPro 140 / sPro 230. Они работают на технологии SLS, поэтому могут создавать детали даже самых маленьких размеров, при этом они будут тщательно детализированы.
На основе 3D-принтера sPro 140 можно создавать прототипы серийного производства и быстро. При этом в процессе печати будет рационально расходоваться материал, а излишки металлического порошка будут своевременно удаляться. В базовой версии принтер оснащается системой сканирования.
Технологические особенности устройства следующие:
- рабочая камера высокого качества и детализации,
- автоматическая система подачи металлического порошка,
- гладкая поверхность и высокое разрешение продукта,
- прочность изделий и способность выдерживать большие нагрузки.
На основе такого метода 3D-печати разрабатываются модели будущих кабин летательных аппаратов, оборудования для бизнеса, электрических приборов и так далее.
SLM
Технология селективного лазерного плавления предполагает плавку металлических порошков под лазерным лучом. Платформа, на которую наносится материал, постепенно опускается, формируя слои будущей трехмерной детали. В данной технологии применяются принтеры серии Pro. X100 – это самая компактная модель, на основе которой можно быстро создать химически чистые металлические или керамические изделия. Создание детали ведется на основе плавления порошков мелкой дисперсии слой за слоем. Управлять прибором можно как с ПК, так и с рабочей станции.
Для создания изделия для стоматологии используется принтер ProX 100 (Phenix PXS) DENTAL. На его основе можно создавать несъемные протезы или иные аксессуары, необходимые для медицины. В средней ценовой категории находится принтер ProX 200, который по своим функциям ни в чем не уступает остальным моделям. На его основе можно создавать мелкие изделия из металлического порошка. Самый большой принтер серии — ProX 300 (Phenix PXL).
EBM
Данная технология предполагает создание трехмерных моделей посредством электронно-лучевой плавки. К ее отличительным особенностям относится:
- высокое разрешение и детализация каждого изделия,
- в процессе печати используются недорогие материалы.
И несмотря на сложность процесса, он более эффективен и удобен. Первые принтеры для данной технологии были созданы компанией Arcam. Они позволяют вести производство ортопедических имплантатов, которые отличаются прочностью, износостойкостью, легкостью. Для их создания применяются титановые сплавы. В серии принтеров Arcam можно выделить несколько устройств.
С помощью принтера Arcam A2 можно создавать металлические детали для промышленного производства на основе сплавов титана. Размеры будущего изделия, его диаметр и высота зависят от размерных особенностей рабочей камеры. Arcam Q10 используется для печати ортопедических изделий, при этом весь неиспользованный материал собирается и подвергается вторичной обработке. Если работа ведется на высоком температурном уровне, можно использовать принтер Arcam A2X.
Перспективы применения металла для 3D-печати
Производство на основе применения металла при 3D-печати развивается быстрыми темпами. Так, многие крупные компании и концерны используются в своей деятельности разработки на основе подобных технологий. Благодаря экономичности, практичности и продуманности применения расходных материалов на основе методов плавки и спекания ведется серийное производство различных деталей.
С другой стороны, промышленные 3D-принтеры, которые работают с применением металла, стоят очень дорого. Поэтому себестоимость подобных процессов будет немаленькой. Чтобы удешевить процесс печати, компании идут на хитрости и создают инновационные материалы. Например, в Японии придумали принтер Mini Metal Maker, который работает на металлоглине. В этом материале гармонично сочетаются мельчайшие частички металла, вода и органическое связующее. Изделие формуется, после чего обжигается. Применяется данный материал, например, при создании скульптур или ювелирных изделий.
Среди современных моделей принтера по металлу можно отметить EOSINT. На его основе можно получить металлические изделия высокого качества буквально за несколько часов, при этом не потребуется дополнительная обработка. Модели этого устройства широко применяются на литейных производствах, где создаются песчаные формы для получения металлических отливок.
3dprofy.ru
3D принтер по металлу - как это работает?
Аппарат для стереолитографии SLA-250
Объемная печать начала развиваться в середине XX века. В 1948 году американец Чарльз Халл (Charles Hull) изобрел технологию, которая получила название SLA (Stereolithography), или стереолитография. Процесс основан на свойстве жидкого фотополимера отвердевать под лазерным излучением. Выращивание модели ведется аддитивным методом, рабочая площадка опускается на 0,05-0,15 мм и покрывается новым слоем фотополимеризующейся композиции, а лазерный луч засвечивает участки, соответствующие стенкам виртуальной детали, заставляя их отвердевать.
Чарльз Халл оформил патент на изобретение в 1986 году и основал компанию 3D Systems (крупнейший производитель отрасли до настоящего времени). Тогда еще не было понятия 3D печать, и машину назвали аппаратом для стереолитографии. Но это первое устройство, создавшее реальный объект по виртуальному образцу методом послойного выращивания. С того времени направление бурно развивается, делаются открытия, основываются компании. Появились лазерные и струйные принтеры для объемной печати, использующие в качестве сырья пластики, полимеры, биоматериалы, продукты питания, и, конечно, металлы.
Область применения
Цельная металлическая деталь сложной формы
Подавляющее большинство 3D принтеров по металлу – огромные модели весом более тонны, стоимость которых может достигать нескольких сотен тысяч долларов. Используются агрегаты в промышленных целях и служат для выращивания деталей сложной геометрии, которые затруднительно изготовить литьем или механической обработкой. На 3D принтерах изготавливаются:
- прототипы для тестирования и испытания деталей серийного производства;
- индивидуальные медицинские имплантаты;
- зубные коронки и мосты в стоматологии;
- ювелирные изделия.
Существует несколько технологий 3D печати металлами и их сплавами. Одни из них успешно применяются для работы с разными материалами, а другие предназначены исключительно для выращивания металлических изделий.
Послойное наплавление и ламинирование
Фигурка из BronzeFill до и после полировки
Самый популярный способ выращивания объемных моделей – технология FDM (Fused Deposition Modeling), называемая также FFF (Fused Filament Fabrication). Печать ведется методом послойного наложения расплавленного материала, поставляемого в виде нити. Использование здесь тугоплавких металлов невозможно, слишком высока температура, которую должен выдерживать экструдер принтера, но в филамент можно добавить какое-то количество металлического порошка. Один из таких материалов – BronzeFill – состоит из термопластика и бронзы. В процессе изготовления детали металл, естественно, не плавится, только основная составляющая нити. Благодаря содержанию бронзового порошка готовый предмет поддается полировке и выглядит как металлическое изделие, хотя прочность, и другие свойства модели, ограничиваются характеристиками пластика.
Технология LOM (Laminated Object Manufacturing), или ламинирование, заключается в последовательном наложении друг на друга тонких листов, в частности, может быть использована металлическая фольга. В каждом слое лазером вырезается контур, соответствующий сечению прототипа на соответствующем уровне. Соединяются же листы между собой связующим веществом на клеевой основе. Визуально полученные изделия напоминают металлические, но их целостность зависит от возможностей клея.
Струйная 3D печать
Принтеры, работающие по этой технологии, используют любые материалы, которые могут быть превращены в порошок, в том числе металлы и их сплавы. Из струйной печатающей головки на тонкий слой композита поступает жидкое связующее вещество, которое скрепляет основной материал. Затем в рабочую зону подается новый слой порошка и выращивание продолжается. Распечатанное 3D принтером изделие по-прежнему нельзя назвать металлическим, ведь его прочность зависит от свойств полимера. Но такую деталь можно подвергнуть термической обработке, в процессе которой металлический порошок начинает спекаться, а связующее вещество выгорает. На этом этапе изготовления, хотя в составе модели исключительно металл, она крайне хрупка из-за своей пористости. Для повышения прочности проводят пропитку изделия бронзой. Несмотря на сложность и продолжительность работ цельнометаллическая модель, полученная таким способом, не обладает свойствами, позволяющими использовать ее в каких-то механизмах. Однако технология широко применяется для производства предметов очень сложной формы, к которым такие требования не предъявляются:
- ювелирных изделий,
- сувениров,
- предметов интерьера.
Лазерное спекание порошковых материалов
Схема работы 3D принтера по технологии SLS
Два метода 3D печати, разработанные разными компаниями, отличаются друг от друга техническими решениями, но приводят к одному результату: лазер принтера разогревает порошок до температуры, близкой к точке плавления, и спекает гранулы вместе для получения твердой структуры. По технологии SLS (Selective Laser sintering), или выборочное (селективное) лазерное спекание, используется углекислотный лазер. Иногда для увеличения скорости работ конструкцией может быть предусмотрено два лазера. В качестве сырья используются порошки из полимеров, керамики, стекла, металлов. Часто гранула представляет собой ядро из металлического порошка, покрытое оболочкой из легкоплавкого материала. Чем ниже температура спекания – тем менее мощным может быть лазерный излучатель. Владелец патента – компания 3D Systems – в качестве сырья для своих принтеров серии sPro, работающих этому методу, заявляет прочные инженерные пластики.
3D принтер EOSINT M280 по металлу
Технология DMLS (Direct Metal Laser Sintering), или прямое лазерное спекание металла, изобретена компанией EOS из Германии и позиционируется как способ спекания именно металлических порошков:
- инструментальных и нержавеющих сталей,
- титановых и никелевых сплавов,
- легких металлов,
- кобальт хрома.
Используются оптоволоконные лазеры 200 или 400 Вт, их мощность и количество зависит от комплектации конкретной модели принтера. Построение модели происходит в закрытой камере, наполненной инертным газом для предотвращения окисления металла. Кроме того, порошок подогревается до температуры, близкой к точке плавления. Линейка 3D принтеров компании EOS, использующих технологию DMLS, предназначена для промышленного производства, так же как и устройства серии ProX компании 3D Systems.
Лазерная и электронно-лучевая плавка
3D принтер Arcam Q10 для производства имплантатов
Металлы подвергаются не спеканию, а полной плавке до образования гомогенной массы по технологии SLM (Selective Laser Melting), или селективное лазерное плавление. Компания Phenix Systems выпускает линейку принтеров Phenix PL, использующих этот метод. Устройства оснащены мощными иттербиевыми волоконными лазерами, позволяющими значительно повысить температуру луча. Самое существенное отличие от технологии SLS, что при лазерном плавлении структура полученной детали по своим свойствам практически не отличается от литых изделий.
По технологии EBM (Electron beam melting), или электронно-лучевая плавка, место лазера занимают электронные излучатели, выращивание модели идет в глубоком вакууме при температурах до 1000°C. На этом методе основана работа 3D устройств компании Arcam, Швеция. Принтеры предназначены для промышленного производства ортопедических имплантатов, деталей аэрокосмической продукции, изделий из титановых сплавов и других материалов, требующих повышенной температуры для обработки.
Видео (Промышленный 3D принтер по металлу)
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
printerprofi.ru
3D-принтер по металлу SLM 280HL: особенности и преимущества
Промышленный 3D принтер по металлу SLM 280HL — это мощное производственное решение для предприятий, где требуется быстрая и качественная 3D-печать готовых изделий из разных типов металла. Установка SLM 280HL активно используется в самых разных сферах промышленности для производства мастер-моделей, вставок для пресс-форм, прототипов деталей, готовых изделий из нержавеющей стали, инструментальной стали, кобальта-хрома, алюминия, титана, сплавов на основе никеля.
3D-принтер для печати металлом SLM 280HL работает по технологии селективного лазерного плавления металлического порошка (или 3D-печать по металлу). Сегодня эта технология получает все более широкое распространение в самых разных отраслях производства. Производитель 280HL — немецкая компания SLM Solutions, основоположник технологии SLM (selective laser melting) и один из мировых лидеров в производстве 3D-принтеров по металлу.
Преимущества лазерного 3D принтера по металлу SLM 280HL
SLM 280HL — это наиболее популярная модель в линейке металлических 3D-принтеровкомпании SLM Solutions. Она обладает целым рядом неоспоримых достоинств.
- Уникальная двулучевая технология. Использование двух разных лазеров (400 и 1000 Вт) позволяет SLM 280HL печатать изделия еще быстрее и качественнее. Там, где требуется максимальная точность, установка использует более тонкий лазер, а для увеличения скорости на простых участках — более мощный и «толстый».- Большая камера построения. Установка лазерного плавления SLM 280HL позволит вам создавать объекты размером до 280х280х350 мм. Вы сможете печатать большие изделия не по частям, а за один раз. Или разместить в камере построения сразу несколько мелких изделий и вырастить их за одну сессию.- Высокая скорость и точность печати. 3D принтер по металлу SLM 280HL способен производить до 35 см3 готовых металлических изделий в час. Это в 1,5-2 раза больше, чем другие установки этого класса. При этом минимальная толщина стенки составляет всего 180 микрон.- Широкий выбор материалов. Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, кобальт-хром, сплав на основе никеля, алюминий, титан. В вашем распоряжении — самые надежные, проверенные и универсальные материалы.- Специальное программное обеспечение. Установка для лазерного плавления SLM 280HL поставляется в комплекте со специальным программным обеспечением — SLM AutoFabMC. Оно не только упрощает процесс 3D-печати, но и позволяет максимально оптимизировать производственные процессы, сократить время построения и экономить расходные материалы.
Хотите узнать больше о возможностях 3D-принтера по металлу? Просто позвоните по телефону +7 (495) 646-15-33 (доб. 301), и специалисты Globatek.3D ответят на все ваши вопросы о возможностях и стоимости лазерного 3D-принтера.
Промышленный 3D принтер по металлу SLM 280HL:
SLM — технология 3D-печати по металлу: как работает SLM 280HL
SLM или Selective laser melting — это передовой способ производства металлических изделий посредством лазерного плавления специального порошка. С помощью этой технологии создают невероятно точные и гомогенные металлические детали.
Платформа построения заполняется металлическим порошком. Специальный мощный лазер расплавляет металл слой за слоем, «выращивая» нужную деталь. Построение происходит автоматически на основе компьютерной 3D-модели. Лишний металлический порошок поступает в специальную камеру, после чего вновь доступен для использования.
Технические характеристики 3D-принтера для печати металлом SLM 280HL
| Размер камеры построения, мм | 280 x 280 x 350 |
| Мощность и тип лазера, Вт | 400/1000 , YLR-волоконный лазер |
| Скорость построения, см3/ч | 35 |
| Толщина слоя, мкм | 20 - 100 |
| Минимальная толщина стенки, мкм | 180 |
| Фокус луча лазера, мкм | 100 -700 |
| Скорость экспонирования, м/с | 15 |
| Расход защитного газа при построении, л/мин. | Ar/N2, 2,5 |
| Расход защитного газа при заполнении, л | Ar/N2, 1700 |
| Расход сжатого воздуха | ISO 8573-1, 18 л/мин. при 1,5 бар |
| Габаритные размеры, мм (Ш x В x Г) | 1800 x 1900 (2400) x 1020 |
| Вес, кг | около 1000 |
| Электропитание / потребляемая мощность | 400 В 3 фазы, 32 А, 50/60 Гц, 8 кВт/ч |
Какой 3D-принтер по металлу купить?
Сегодня на рынке отечественном рынке представлено несколько видов промышленный 3D-принтеров по металлу. Компания Globatek.3D является официальным представителем в России крупнейших производителей 3D-принтеров, печатающих металлом. Наши специалисты подробно расскажут вам об особенностях работы того или иного лазерного 3D принтера по металлу, его цене, особенностях использования, подберут оборудование, наилучшим образом подходящее под ваши задачи.
Хотите узнать больше? Просто позвоните по телефону +7 (495) 646-15-33 (доб. 301), и специалисты Globatek.3D ответят на все ваши вопросы о выборе промышленного 3D-оборудования.
Сегодня мы предлагаем следующие установки для 3D-печати с помощью металлов компании SLM Solutions:
3d.globatek.ru
3d принтер печатает металлом!. 3D-принтеры сегодня!
Друзья, небольшое вступление!Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта! Подробнее >>>
Друзья! Сегодня нам прислали очередное видео на русском, специально переведенное для проекта 3Dtoday. Будем рады вашим комментариям. Для любителей почитать ниже выкладываем текст ролика.
Процесс создания изделий сложных форм из металла обычно требует недели времени, использование специально изготовленных форм для литья, либо технологий высокоточной механической обработки. Изготовление с помощью трехмерных принтеров - более быстрый и дешевый процесс.
Они создают деталь из множества слоев металлической пудры, которая затем сплавляется в единое целое при высокой температуре. Использование 3D-принтеров сильно упрощает и автоматизирует процесс изготовления металлических деталей сложных форм. Изготовление каждой детали начинается с создания компьютерной модели. Это - основной контейнер, в котором будут напечатаны детали. Рабочий включает электронагреватели, и насыпает в контейнер сверхмелкую пудру из нержавеющей стали. Нагреватели нужны чтобы металлическая пудра не образовывала комки. Рабочий устанавливает основной контейнер на свое место, а затем заполняет пудрой из нержавеющего метала питающую коробку. Эта пудра понадобится позже в процессе изготовления.
Машина выравнивает первый слой пудры из нержавеющей стали в основном контейнере. Через трубки к печатным головкам машины поступает связующее вещество. Это вещество, выполняющее роль слабого клея, выпрыскивается из печатных головок очень тонкими струйками. Двигаясь взад и вперед вдоль заполненного пудрой контейнера, печатная головка выпрыскивает связующее вещество точно там, где указывает компьютер. Сразу после того, как печатная головка заканчивает печать очередного слоя деталей, мощные нагреватели, расположенные над контейнером, полностью высушивают пудру. С помощью вала, наносится новый слой пудры, толщиной в долю миллиметра. Затем печатная головка наносит очередной слой связующего вещества.
Таким образом, объект создается слой за слоем, снизу вверх. На печать уходит несколько часов. Как только процесс укладки слоев завершен, контейнер с будущими деталями помещают в вулканизационную печь, где температура поддерживается на уровне 180 градусов Цельсия на протяжении 24 часов. При этом испаряется оставшаяся жидкость, и затвердевает связующее вещество. Лишнюю пудру отсасывают, и нашему взору предстают детали, состоящие из частичек нержавеющей стали, соединенных слабым связующим веществом. Вся лишняя пудра удаляется обдуванием. На этой стадии, детали очень пористы, и примерно на 40 процентов состоят из воздуха. Они настолько хрупкие, что могут быть с легкостью раздавлены голыми руками.
Используя пудру из нержавеющей стали, подготавливают еще один контейнер, в котором детали будут насыщены бронзой. Создается структура для поддержки деталей в течение следующей фазы процесса изготовления. Контейнер осторожно наполняют песком окиси алюминия. Он будет поддерживать детали во время процесса пропитки. Эта пластина предотвратит высыпание песка. Теперь засыпается бронзовая пудра. Далее детали помещаются в печь, где они выдерживаются при температуре свыше 1000 градусов Цельсия в течение 24 часов. При этом бронза плавится, и всасывается в детали подобно тому, как вода всасывается в губку. После пропитки бронзой, детали целиком состоят из метала. Молотком отбивают подкладки.
На то, чтобы создать эти изделия сложной формы, понадобилось всего несколько дней. Теперь их можно отполировать, позолотить или покрасить, чтобы приспособить к любому интерьеру. Что бы ни нужно было создавать - изысканные дверные ручки, или причудливые скульптуры - трехмерная печать справится с этим быстрее традиционных технологий за долю обычной стоимости!
Статья подготовлена для 3DToday.ru
3dtoday.ru
3D-принтер Metal X печатает легкие и прочные металлические детали
Методика ADAM напоминает распространенную FDM, но, в отличие от послойного наращивания предметов, здесь металлический порошок, от титана до алюминия, заключается в связующее вещество из пластика, которое удаляется после печати. При этом вся деталь спекается за раз, что позволяет кристаллам металла проходить сквозь связанные слои и максимально увеличивать прочность.
Но наиболее впечатляет цена принтера: модель Metal X стоит менее $100 000, что заметно дешевле, чем предыдущие модели, стоившие несколько миллионов за штуку. «До сих пор история 3D-принтеров по металлу была историей машин ценой в миллион долларов и размером с комнату, — говорит Грэг Марк, директор Markforged. — С появлением Metal X производство металла становится проще и доступнее, чем когда-либо. Производители и мастерские, ищущие способ расширения возможностей станков с ЧПУ, теперь нашли его».
Революционность подхода состоит не только в том, чтобы создавать металлические детали, но в том, чтобы создавать пластиковые детали из трехмерных металлических форм, созданных за несколько дней, а не недель или месяцев, поясняет Марк.
Вдобавок к относительно дешевой и простой трехмерной печати Metal X позволяет создавать очень сложные формы, которые невозможно получить современными способами печати. Появилась возможность печати более легких форм с повышенной функциональностью.
Принтер, который был показан на выставке CES 2017, способен печатать сталь марки 17-4 и 303. Печать инструментальной стали и несколько других видов металла еще в разработке и появится в течение года. Поставки первой модели Metal X ожидаются в сентябре 2017 года, пишет 3ders.
С сентября прошлого года компания Daimler Trucks решила отказаться от заказа пластиковых комплектующих и сама печатать запчасти: тарелки клапанных пружин, воздуховоды, коробы для проводов, зажимы, подвески и прочее при помощи технологии селективного лазерного спекания.
hightech.fm
3D принтер по металлу
Вот и дождались! На кикстартере появился прототип небольшого настольного 3D принтера, который умеет печатать по металлу!
Теперь вы сможете печатать не только пластиковые модели, на принтерах 3DP02, Replicator 2, Duplicator 4 Wanhao и тд, но и получать настоящие металлические детали, правда, пока только небольших размеров. Рабочая область принтера Mini Metal Make имеет размер 6 х 6 х 6 сантиметров.
Текущий вариант металлического 3D принтера Mini Metal Maker печатает с разрешением в 0,5 мм. Однако, разработчик обещает что перед продажей серийных образцов доведет точность печати до 0,2 миллиметров. Конечно, по сравнению с трехмерными принтерами печатающими ABS пластиком это весьма малое разрешение печати, но, не стоит забывать о том, что это только первая модель!
После того, как технология трехмерной печати металлом будет отработана, точность изготовления будет увеличиваться.
Изначально напечатанные модели имеют слоистую структуру, но после дополнительной обработки 3D модели с помощью температурного отжига по механическим качествам и структуре почти не отличаются от изделий изготовленных с помощью литья. Готовые 3д объекты можно паять, сверлить, обрабатывать напильником и сгибать.
Посмотрите ролик j об этом 3D принтере, возможно скоро не придется покупать металлические запчасти для разной электроники - все можно будет печатать самостоятельно, а то иной раз сложно найти какую-нибудь мелочевку к тем же фотоаппаратам типа таких.
Дополнительный обжиг напечатанных металлом изделий необходим потому, что Mini Metal Maker использует металлоглину (metal clay). Этот материал дано на подхвате у ювелиров, а теперь его применили и в 3D печати.
Заправлять 3D принтер Mini Metal Make можно любой металлоглиной или аналогичным ей по консистенции материалом. Думаю, что для черновых прогонов можно будет использовать различные смести самотвердеющих при обжиге материалов типа керамики для лепки, но это нуждается в проверке.
Минусом металлоглины является то, что при обжиге изделие усаживается примерно на 8%, но это можно учитывать автоматически при предобработке 3D модели перед печатью на ЧПУ принтере.
Этот расходный материал вы сможете приобрести в интернет-магазинах специализирующихся на товарах для творчества. Можно и самостоятельно изготавливать, так часто поступают ювелиры. Металлоглина может быть приготовлена на основе большинства широко используемых металлов и сплавов — меди, бронзы, латуни, железа, стали, золота, серебра. Многие сорта металлоглины можно запекать обычной газовой горелкой, но для получения хороших результатов лучше пользоваться небольшой муфельной печкой.
3D принтер
homecnc.ru
Недорогой 3D-принтер по металлу на базе сварочного аппарата / Хабр
В Мичиганском технологическом университете разработан 3D-принтер на базе аппарата для дуговой электросварки. Чертежи, спецификации и софт для принтера полностью открыты, а стоимость частей и материалов для сборки принтера — меньше 2000 долларов. В отличие от недавно анонсированного принтера по металлу Mini Metal Maker, который использует металлоглину и требует обжига изделий после печати, принтер из Мичиганского технологического использует обычную сварочную проволоку, и не требует никакой дополнительной обработки готовых изделий (если не считать обработку напильником).
Существующие сегодня промышленные металлические 3D-принтеры стоят сотни тысяч долларов. Сварочные роботы, с которыми всё же корректнее сравнивать мичиганскую разработку, тоже недёшевы. Радикального снижения цены удалось добиться, совместив две уже существовавшие технологии — дуговую сварку и дельта-робота Rostock из проекта RepRap для позиционирования детали. Разрешение принтера пока что довольно низкое, но это связано прежде всего с использованием серийного сварочного аппарата, минимальный диаметр сварочной проволоки в котором 0.8 миллиметра. Если модифицировать сварочный аппарат для работы с более тонкой проволокой и меньшими токами, то вполне можно достичь гораздо большей точности.
Кроме проволоки для работы принтера необходим газ. Разработчики использовали смесь аргона и углекислого газа. Кроме того, техника безопасности при работе с металлическим принтером аналогична технике безопасности при сварке, так что работать с ним в домашних условиях не получится — нужна отдельная мастерская.
Статья с описанием принтера и экспериментов с ним опубликована в журнале IEEE Access, есть свободный препринт на academia.edu. Все материалы, включая чертежи деталей и инструкцию по сборке, есть в вики проекта.
habr.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
