Изготовление металлочерепицы: тонкости производства, которые нужно знать покупателям. Изготовление металлочерепицы

на что смотреть + обзор рынка

Вопрос, как выбрать металлочерепицу для кровли, способен доставить немало хлопот. На первый взгляд все образцы и изображения в каталогах выглядят одинаково, и сулят только качество и надежность. Но на деле вы наверняка уже слышали о крышах из этого материала, которые буквально через год начинают терять цвет, прогибаются или покрываются ржавыми потоками.

И в это же время крыша соседа, к примеру, выглядит, как новая, уже 10-й год! Как такое возможно? Ведь и там, и там – металлочерепица… Раскроем вам секрет: все дело в качестве металла, покрытия и технологиях изготовления такой кровли. А мы научим вас во всем этом разбираться.

Для начала – небольшой экскурс:

А как обычно на практике выбирается металлочерепица? Естественно, на цвет и на ощупь. Если вам нужна просто красивая кровля и вас не смутит ремонт уже через 5-7 лет, можете так и выбирать. В принципе, все мы чаще всего так и делаем в жизни. Но если вы ищете качественное покрытие, которое бы не беспокоило бы вас минимум лет 10 и радовало эстетическим, почти новым, видом, тогда прислушайтесь к нашим советам!

Толщина выпускаемой металлочерепицы варьирует от 0,4 до 0,7 мм. Сразу предупредим вас: толщина металла в 0,4 мм для металлочерепицы чревата тем, что в ней легко остаются вмятины. Даже от упавшего с дерева яблока. А любая вмятина – это еще одно натяжение и утончение защитного покрытия, которое приводит к уменьшению его срока службы. Этот металл настолько тонкий и настолько прогибается, что по своей сути напоминает консервную банку. Работать с ним тяжело, особенно, когда речь идет о покрытии крыши.

Также во внимание стоит взять мелкие фирмы, производящие металлочерепицу. Вот как они выживают среди конкурентов-гигантов, вы никогда не задумывались? Все дело в сезонности спроса: обычно это май-июнь, и в это время довольно сложно купить кровельный материал у проверенного поставщика. Тогда люди обращаются в малоизвестные конторы, которые и живут с таких заказов.

Вот только вместо качественной оцинкованной стали с полимерным покрытием, которая в это время тоже находится в дефиците, они используют дешевое китайское сырье. И часто настойчиво предлагают сами установить металлочерепицу на крышу – чтобы сталь толщиной 0,4 мм не погнулась и не помялась в процессе монтажа, а вы, таким образом, не заподозрили мошенничество. А при сноровке и опыте такие листы действительно можно установить без повреждений. Вот только сколько такая кровля проживет?…

Яркий пример использования некачественной металлочерепицы:

Как говорится, скупой платит дважды. В постсоветских странах действительно считается нормальным чинить или менять кровельное покрытие уже через 10 лет, в то время как за рубежом крыши смотрятся, как новые, даже через 20 лет. И обходятся, конечно, дороже, что объясняется «важным инвестированием в дом».

Вот почему металлочерепицу стоит брать изначально качественную, а не дешевую и тем более не поддельную. Т.к. ремонт и замена через несколько лет выйдут дороже, не говоря уже об опасных для жизни кровельных работах.

Крупные заводы работают обычно с тремя видами стали – российской, азиатской и европейской. Из европейской стали сегодня производят металлочерепицу такие страны:

• Англия, фирма Corus.
• Финляндия, фирма RUUKKI.
• Бельгия, фирма Arcelor.
• Швеция, фирма SSAB.

Российскую сталь для изготовления металлочерепицы производят в таких городах, как Магнитогорск, Череповец и Липецк.

А самой некачественной по понятным соображениям считается азиатская сталь. В свое время она быстро заполонила рынок России, и даже сегодня ее иногда продают под видом производства других стран. Нередко можно встретить в продаже металлочерепицу, в которой вообще нет защитного слоя: краска была нанесена на голую сталь!

Вот почему это кровельное покрытие нельзя покупать лишь бы где и лишь бы у кого, особенно на рынке без каких-либо маркировок и сопроводительных документов. К сожалению, сегодня часто подделывают таким образом именно «Северосталь», от которой, по сути, остается только наклейка.

А еще для изготовления металлочерепицы применяют самые разные материалы:

Это еще один важный параметр выбора металлочерепицы. Итак, от толщины защитного цинкового слоя под полимерным покрытием зависит общий срок службы всей кровли. Почему? Потому что, чем толще этот цинковый слой, тем металлочерепица дольше противостоит любому воздействию, в том числе и коррозии.

А теперь – немного занимательной химии:

Вам будет интересно узнать, что первый кирпичик в деле разрушения металлочерепицы от старости закладывают еще на заводе! Все дело как раз в ее форме. Дело в том, что при формировании простого плоского листа в кровельный изгиб под прессом, там, где у стального листа получается малый радиус изгиба, уже деформируется защитный слой. Пусть даже это на первый взгляд не заметно. Просто этот слой максимально растягивается (по вине пресса), значительно утончаясь при этом, и его защитные свойства снижаются в разы. Говоря простым языком, именно эти красивые изгибы обычно – ахиллесова пята современной металлочерепицы.

На практике все это выглядит еще проще: просто возьмите два образца металлочерепицы, и оба глубоко поцарапайте гвоздем. Поставьте их под открытым небом и прождите две-три недели с дождем. Первые ржавые потоки будут у той металлочерепицы, где слой цинка меньше. А если кровельный материал делали на совесть, и содержание цинка не менее 225 г/м2, то ржавчина не появится вовсе.

Вот почему, чем толще защитный слой цинка, тем это лучше для самой металлочерепицы. Для чего и существует контролирующий ее качество ГОСТ 14918-80, который говорит о том, что количество цинка на поверхности металла должно быть не менее 142,5 грамм на 1 квадратный метр. Т.е. это толщина цинка в 10 мкм. Если вы слышите, что где-то практикуется меньше – речь идет о мошенниках. Эталонным можно назвать такой показатель содержания цинка в металлочерепице – 275 г/м2.

Но большинство марок металлочерепицы отечественного производства использует стальной прокат российского либо азиатского изготовления, где количество цинка не превышает 120-180 г на квадратный метр. Такие изделия, не смотря на полимерные покрытия, служат недолго. Проблема в том, что толщину цинка на металлическом листе вам будет достаточно трудно проверить, даже при помощи специальных инструментов.

Итак, металлочерепица выпускается сегодня разных форм и разной геометрией, которая влияет не только на эстетические качества готовой крыши, но и на ее долговечность:

И в зависимости от высоты и глубины волн металлочерепицы сегодня выделяют основные ее дизайнерские типы:

Цена зачастую служит самым первым критерием выбора металочерепицы для крыши. Т.к. ситуация с иностранной валютой в данный период не слишком стабильна, мы не будем приводить вам типичные расценки, а только сравним. Сначала по цене, которая зависит от вида покрытия листов:

• Так, всегда был и есть более дорогой – пластизол.
• За ним – полиуретан.
• Немного дешевле матовый полиэстер.
• И самый доступный – глянцевый полиэстер.

Наглядно:

А теперь сравним их:

Вариант #1 – Pural

Pural как покрытие для металла существует на мировом рынке уже более 20 лет, и за время своего существования еще ни разу не имел серьезных претензий.

Но делает металлочерепицу с покрытием Pural только одна компания в мире – финляндский Ruukki. А прокат идет в таких производствах:

• Pural Ruukki, производственные мощности есть и в России.
• Granite HDX Arcelor, прокатом занимаются сразу несколько компаний.
• Prisma Corus, прокатывает только «Металпрофиль».
• Quarzit Arcelor, прокатом занимается Grand Line.

Pural считается самым лучшим покрытием для металлочерепицы из всех существующих на сегодняшний день.

Сравните практичность разных покрытий:

Вариант #2 – полиэстер

Полиэстер считается менее долговечным, чем полиуретан.

Внимательно изучите инструкцию по монтажу выбранной металлочерепицы – вас могут неприятно удивить некоторые моменты! Так, например, все срезы на листах с покрытием полиэстер обязательно нужно тут же обрабатывать красой по металлу. А это – дополнительные хлопоты при работах на высоте, где и так комфорта мало.

Полиэстер выцветает почти незаметно, что хорошо. Гарантия на него – около 10 лет. Качественная металлочерепица с полиуретановым покрытием и содержанием цинкового слоя в 275 г/м2 способна прослужить более 50 лет!

Вариант #3 – пластизол

Если климат вашей местности холодный, а летом никогда не бывает жары, для вашей крыши пластизол – вообще идеальное покрытие. Т.к. под палящими солнечными лучами, когда кровля сильно нагревается, пластизол лопается и крыша уже выглядит облезлой.

Вариант #4 – премиум-покрытия

Существуют также такие премиум-покрытия для металлочерепицы, как Солано, Агнета и Призма. Применяемый цинковый слой здесь – 275 г/м2, при толщине стали 0,5 мм.

Призма как покрытие существует уже более 6 лет. Но есть один нюанс. В рекламном буклете про металлочерепицу с покрытием Призма указано, что здесь реализована катодная защита от коррозии. Но она возможна, если в технологии задействован 1 класс цинкования, а продукция, которая отправляется в Россию, уже не подпадает под этот параметр. Естественно, ни один продавец-консультант вам об этом не скажет – нужно только внимательно изучать техническую продукцию.

Велюр – это очень красивое, похожее на бархат, покрытие. Привлекает рядового покупателя тем, что необычно переливается на солнце.

Вариант #5 – покрытие с гранулятами

Грануляты делают покрытие металлочерепицы более шероховатым и красивым, а также безопасным:

Вариант #6 – имитирующее покрытие

Это покрытие для металлочерепицы позволяет добиться очень красивых визуальных эффектов:

RAL – стандартная палитра цветов для металлочерепицы. RaColor (RR) – это цветовая карта, которую разработала компания Ruukki при содействии со скандинавскими архитекторами. Цвета специально подбирались так, чтобы максимально гармонировать с ландшафтом и другими постройками.

Всего же это – более 1000 оттенков, из которых 17 находятся в рамках стандартной цветовой гаммы и еще 200 в ассортименте продукции. Причем это не просто цвета – это настоящие брендовые и дизайнерские решения, к которым приложили руку такие мировые гиганты, как Carlsberg, PepsiCo, Coca-Cola и IKEA.

А вот здесь есть подвох. Итак, если цвет вашей будущей крыши вы выбрали по палитре RAL, то именно такой металлочерепицы с полиуретановым покрытием вы уже не найдете – у этой серии маркировка не по RAL, а по RR.

Но обратите внимание, что оттенки выбранных вами цветов металлочерепицы, если вы их видите на экране, могут не совпасть с реальным цветом будущей крыши. Все дело в том, что у каждого из нас по-своему настроена яркость и контрастность монитора: кто-то любит, чтобы цвет был чистым, а у кого-то и при 10% параметрах уже глаза режет. Проведите эксперимент сейчас: откройте виртуальную палитру цветов металлочерепицы, и поиграйте с настройками той же контрастности. Выбранный цвет заметно меняется?

Лучше закажите каталог расцветок и обязательно посмотрите на образец. К слову, даже качественный буклет способен передавать цвет с искажением, т.к. для более точных параметров нужна дорогая бумага и дорогой лазерный принтер. И ведь претензии после покупки фирма не примет: каталог и сайт – созданы только для первичного ознакомления.

Срок гарантии на металлочерепицу сегодня разнится от 10 лет до 50-ти. Все зависит от качества исходного сырья, процесса профилировки и формы черепицы. Сейчас мы раскроем вам один секрет: у каждого материала существует свой критический градус – тот градус, после которого материал не выдерживает и дает микротрещины.

Невооруженным глазом вы их не заметите, но вот в будущем обязательно ожидайте проблем. Вот почему так важно, чтобы оборудование у производителя было хорошим, легко и точно настраиваемым, иначе легко сбить «правильный» радиус на больше и выпустить брак.

Согласитесь, те компании, которые уверены в качестве своей продукции, всегда дают большой срок годности. Чемпионы в этом плане – Ruukki и GrandLine.

Долговечность и практичность металлочерепицы в заводских условиях определяют такие пункты:

• Использование качественного материала, где толщина одной только стали – 0,50 мм, а содержание цинка не ниже 225 г.
• Применение выносливого покрытия – лучше полиуретановое.
• Современное оборудование на производстве.
• Контроль качества соответственно мировым стандартам.

Важно, есть ли у производителя собственные лаборатории контроль качества, насколько высокотехнологичное оборудование он использует и все ли соответствует ГОСТам. Кроме компаний-гигантов, хорошим оборудованием на сегодняшний день могут похвастать такие производители, как Profil Keskus и Samesor.

В основном металлочерепица производится методом холодного проката. В станок попросту загоняется лист, и тяжелый инструмент в буквальном смысле выдавливает из него форму. И в этом способе немало минусов, но горячим прокатом занимаются только крупные производители. Более подробную информацию мы подготовили для вас в виде схемы:

Например, металлочерепица изготавливается по строго определенной технологии, где важна температура воздуха (влияет на гибкость материала, а, значит, и на его целостность после проката).

Вот, например, как производят металлочерепицу на двух крупных заводах мира:

Еще один интересный момент. Металлочерепица всегда хуже по качеству у того производителя, кто еще одновременно выпускает сендвич-панели. Почему? Дело в том, что в сендвиче важно, чтобы утеплитель хорошо склеивался с металлом, а потому изнаночная сторона листов обрабатывается эпоксидом, который уступает по качеству полиэстеру, зато лучше взаимодействует с клеем. Вот почему в мировой практике не любят, когда кто-то выпускает одновременно и мебель, и дешевое б/у дерево.

Давайте разберем основные продукты, которые сейчас присутствуют на рынке.

Металочерепица от «Металлпрофиль»

Эта металлочерепица отличается меньшей толщиной полимерного покрытия. Изготавливается на основе стали «Северосталь». Стандартная толщина – 0,45-0,47 мм. Толщина цинка – в пределах 140-180 г/м2, что не много, но достаточно. Еще только Металлпрофиль выпускает такое покрытие, как Пуретан.

Металлочерепица от «Северосталь»

Новые бренды «Северостали» – «Стальной шелк» и «Стальной бархат». Выпускается «Северосталь» на объединении двух цехов – ЦПМ-2.

Металлочерепица Qarzit

Главные преимущества металлочерепицы Qarzit 30 – это полиэфирная обратка лицевой стороны, а не обычная серая эпоксидная. Поясним. Полиэстер на практике более стойкий к ультрафиолету, чем эпоксид.

А еще покрытие этого кровельного материала – циноалюминиевый сплав, где сама доля алюминия – 5%. Нанесение – 265 грамм на квадратный метр. Лучшей защиты от коррозии, особенно на срезах, трудно и придумать.

Металлочерепица «Метехе»

Металлочерепица финского производства и с полиуретановым покрытием имеет стандартную толщину лицевого слоя в 50 мкм, где 20 мкм – это грунтовка и 30 мкм сам полиуретан, модифицированный полиамидом до нужной химической структуры.

У финской металлочерепицы «Метехе» есть существенные минусы: поставляется в складских мерных длинах. А это очень неудобно. Кроме того, многие считают эту черепицу менее качественной, чем тот же Руукки, Арселор или Корус.

Металлочерепица «Грендлайн»

Металлочерепица «Грендлайн» изготавливается из азиатской стали толщиной 0,48-0,50 мм, которая покрывается полимером на французских и бельгийских заводах. Толщина цинка – 225 г.

Металлочерепица «Таккота»

«Таккота» – металлочерепица компании «Мир Кровли». Производят эту черепицу на финляндском заводе, у которого есть еще одно детище – «Пелти». В принципе, обе металлочерепицы почти ничем не отличаются друг от друга, и обе чаще изготовляются из азиатской стали, реже – из шведской. Но в Россию эта марка кровельного материала поставляется только толщиной 0,4 мм, что слишком мало.

Grand: защита от выгорания

Металлочерепица Grand имеет стандартную толщину 55 мкм, где 20 мкм – грунтовка и 35 мкм – полиуретан. Как вы заметили, здесь основной слой немного больше, чем у конкурентных марок, а это дает в свою очередь большую долговечность ввиду повышенной защиты грунтовки от ультрафиолета.

Ruuki: высокое качество

Продукция Руукки – самая качественная металлочерепица, какая есть. Не зря ведь именно финны и придумали этот кровельный материал полвека назад. Эта фирма выпускает действительно качественную металочерепицу с покрытием пурал.

Высокая цена на финскую металлочерепицу обусловлена прежде всего тем, что импорт такого кровельного покрытия облагает госпошлиной в 15%, тогда как обычная рулонная сталь всего в 5 %. Кроме того, выпускать что-то в Финляндии обходится дороже для производителя, чем во многих других странах Европы. Но изделия, где содержание цинка ниже 200 г/м2 компания Руукки даже не маркирует своими логотипами.

Пигменты для окраски своих изделий фирма Ruukki использует неорганические, которые не выцветают дольше. Ведь придумали металлочерепицу именно финны.

SSAB: шведский подход

Эта компания выпускает высококачественную тонколистовую металлочерепицу, которая производится путем горячеоцинкованного стального проката. Фирму SSAB хорошо знают европейские производители автомобилей, которые дают на кузовы из этого материала многолетнюю гарантию от сквозной коррозии.

Чем и радует шведский подход к качеству: компания SSAB для своей металлочерепицы Pelti Ja Rauta применяет количество цинка в размере 275 г на 1 кв.метр, и общая толщина этого слоя составляет 19 мкм. Это полное соблюдение ГОСТа, и даже больше.

И, напоследок, качество металлочерепицы нередко сравнивают с готовым блюдом повара: хороший кулинар сотворит волшебство и из обычных продуктов, а плохой испортит даже осьминога. В кровельных делах – тоже самое.

Дело в том, что даже очень дорогая и качественная металлочерепица способна выглядеть жалко, и пойти ржавыми потеками уже через 2 года, и вполне себя хорошо чувствует относительно дешевый материал, если в нем идеально выполнено крепление и устроен кровельный пирог. А потому обязательно изучите все наши статьи на сайте о работе с металлочерепицей!

krovgid.com

Производство металлочерепицы: описание этапов, материалов,о оборудование

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства ↑

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Однако рекомендуется ознакомиться с полным циклом производства. Он состоит из следующих этапов.

• Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
• Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
• Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
• Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
• Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный ↑

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

• Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
• Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия — необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
• Если предусмотрен непрерывный производственный цикл — рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя ↑

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка ↑

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование ↑

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие ↑

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

• Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
• Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
• Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Совет

Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.

Прокатный стан и штамповка ↑

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

1. Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
2. Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла — чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
3. Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование ↑

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Совет

Паллеты располагаются горизонтально, между ними устанавливают дистанционные бруски из дерева.

Стоит помнить, что это лишь обзорная статья, которая не раскрывает секреты производства металлочерепицы. Но она может послужить хорошей отправной точкой для организации собственного строительного бизнеса.

© 2018 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Как производят металлочерепицу

Главная → Статьи → Изготовление металлочерепицы Не так давно появившийся материал для облицовки кровли, получил широкое распространение в мире и в нашей стране. Теперь основная масса современных домов стоит под крышей из металлочерепицы. Испытав её в течение нескольких десятков лет, увидев у соседей, посоветовавшись с мастерами, все больше людей останавливают свой выбор в пользу этого варианта. Изобретение и широкое внедрение лежит на плечах стран в Скандинавии. Примерно 50–60 лет назад, в этих государствах наладили выпуск отличного кровельного материала. Законодателем моды, изменений технологий, разработок в этой области — является историческая родина. И в наше время продукция, произведенная в Швеции, считается эталоном наилучшего качества. Возможности современной черепицы Листы оцинкованной стали, специально, с защитно-полимерным покрытием, имитирующие декоративный рисунок натуральной черепицы — это металлочерепица. Популярность этого стройматериала сегодня, занимает лидирующее место. Необычайно удобна как для строительства, так и для реконструкции. Её возможности безграничны для климата нашей страны, а красивый вид достоин самых высших похвал. Преимущества металлочерепицы внешняя привлекательность; широкий диапазон цвета; хорошая стойкость к агрессивным условиям климата; лёгкость — небольшой вес; простота монтажа; довольно долгий срок эксплуатации 20–30 лет; ценовая доступность. Металлочерепица, которая продаётся в нашей стране лишь изредка поступает из Швеции и Финляндии. Основная часть произведена у нас. Есть большой выбор металлопокрытий для крыши, различных компаний. Человеку далёкому от производства, сложно разобраться в названиях и понятиях: классик, Монтеррей, пластизол, полиэстер и др. Что это значит и к чему нужно внимательней присмотреться?   Узнать дилерскую цену на металлочерепицу!   Важные параметры изготовления Основные критерии, которые нужно учитывать, это гарантийное время, размер стали, количественное содержание цинка, качество, профилирующее техническое оборудование. Гарантия Самый большой гарантийный срок, который дают изготовители, это 15 лет. Определяется на изделия, имеющие полимерное покрытие с основой из полиуретана. Наибольшая гарантия на кровельную облицовку с полиэстеровым слоем, около 10 лет. ГОСТы К стандартам ISO во всём мире подходят намного серьёзней, чем требуют наши ГОСТы. ISO определяет равномерный размер стали, с отличиями не больше чем в 0,01 мм, это касается длины всего рулона. Размер обычного рулона — 1000 м. А наши стандарты останавливаются на показателях 0,05 мм. Результатом не очень хорошего качества, но подходящего к стандартам, может быть перекошенный лист. Правильность нанесения полимерного слоя также имеет значимость. Производят смесь покрывающую металлочерепицу, отталкиваясь от достижений в химической промышленности. Покрытая некачественным, неравномерным слоем, кровля будет выцветать некрасивыми пятнами. Толщина металла очень важные показатели при выборе. Зачастую продавцы могут убеждать покупателя, что лист — 0,45 мм, идентично себя ведёт в процессе монтажа и служит не меньше, чем сталь — 0,5 мм. Но это неправда! Казалось бы, малое отличие, составляет 10% в. Это приличный процент. Часто говорят что продаём товар, размером 0,5 мм вместе с покрытием. Но подумайте, толщина стального пласта, означает именно это понятие, а не верхние напыления! С каждой стороны должен наноситься цинк, не меньше 275 гр/м2. Если вы видите значение меньше, то характеристики эксплуатации снижаются. Сейчас можно встретить различные типы полимерных напылений для металлической черепицы: Polyester. Наиболее простое, подходящее для подшивки на кровельных свесах. С основной целью его используют, опираясь на низкую себестоимость. На нём легко появляются царапины даже в процессе разгрузки. Не думайте что спасёт специальная краска. Даже наилучшая нанесённая кисточкой, быстро выгорит и испортит общий вид. Время эксплуатации — 30 лет. Mat. Polyester. Имеет бархатистую матовую поверхность. Глядя на такую облицовку, создаётся впечатление присутствия лёгкой дымки. Характеристики и срок службы идентичен первому варианту. Hard Coat. Качественное, необычайно красивое, имеющее необычные внешние свойства покрытие. Обладает сатиновым блеском — что-то среднее между глянцем и дымкой. Его главное отличие, это состав в который входят керамические, микроскопические гранулы. Они придают твёрдость и устойчивость к внешним повреждениям. Гарантия этого нового материала 40 лет. Какой бы тип металлочерепицы вы ни выбрали, крыша вашего дома на много лет приобретёт красивый, современный вид и будет выполнять положенные ей функции.

metallocherepitca.profnastil.com

Как делают металлочерепицу и чем покрывают (видео)

Металлочерепица на сегодняшний день является, пожалуй, одним из самых популярных материалов для кровли.

Внешне она выглядит очень красиво, как покрытие из натуральной черепицы. Цветовая гамма очень разнообразно. Так что любой застройщик сможет подобрать наиболее подходящий ему цвет.

Схема устройства металлочерепицы.

Как делают металлочерепицу?

Для ее изготовления используются тонкие горячеоцинкованные листы стали, толщиной 0,4 мм. Металлические листы подвергаются сложной специальной обработке. Прежде всего их покрывают противокорозийным слоем. После этого слоем грунтовки. Это делают для того, чтобы листы металлочерепицы лучше прилегали друг к другу. Следующим шагом идет нанесение на внутреннюю сторону специального защитного лакового слоя и слоя полимерного состава на наружный слой, например, какпурал, пластизоль, полиэстер и т. д. Покрашенный метал, изготавливают на автоматизированном специализированном оборудовании. Двухстороннее цинковое покрытие обеспечивает целостность основы в случае нарушения полимерного или лакового покрытия. Полимерный слой позволяет сделать металлочерепицу хорошо устойчивой к широкому диапазону температур (от -50 градусов по Цельсию до + 120 градусов).

Чем покрывают металлочерепицу?

Изготовление металлочерепицы выполняется из оцинкованной стали, что гарантирует многолетний срок службы такого покрытия без образования очагов коррозии.

Покрытие из полиэстера (толщина 25 мкм) при своей недорогой цене способно выдержать практически любые погодные явления. Наличие в составе специализированной полиэфирной краски обеспечивает стойкость цвета. Уровень гибкости тоже достаточно высокий.

Если покрыть металлочерепицу матовым полиэстером (толщина 35 мкм), то можно быть уверенным что она выдержит любые климатические перепады и условия. Отличительная черта матового полиэстера это хорошая сопротивляемость коррозии. Уступает он лишь в низкой сопротивляемости к повреждениям механического характера.

Покрытие из армакора или пурила (толщина 50 мкм) производится по слегка измененной технологии изготовления полиуретана. Очень хорошо выдерживает любые воздействия окружающей среды, механические и коррозийные повреждения. На солнце оно практически не теряет своего изначального цвета. Для металлочерепицы это самый лучший вариант на сегодняшний день.

В основе ПВДФ лежит поливинилфторид и акрил, в пропорции 80% и 20%. Очень долговечный. Обладает высокой устойчивостью к солнечным лучам и механическим повреждениям.

Этот материал имеет множество достоинств. К основным можно отнести следующие:

1. Обладает небольшим весом. Для сравнения можно привести пример. Один кв.м. металлочерепицы весит 4,5 кг. То же количество натуральной черепицы весит 40 кг.

2. Материал, из которого она изготовляется, имеет гарантию в 25 лет. Срок службы этого покрытия при правильном монтаже и выборе качественного материала может достигнуть и полувека. Из этого можно сделать вывод, что плюсом еще является его долговечность.

3. Монтажные работы вполне по силам сделать самому, не прибегая к помощи наемных специалистов.

4. С точки зрения пожарной безопасности оно безопасно.

5. Очень красивый и привлекательный внешний вид. Разнообразность цветового покрытия и фактуры. Такое покрытие будет украшением любого дома.

К основным недостаткам можно отнести следующие:

Металлочерепицу в качестве кровельного покрытия выбирают очень многие застройщики. На сегодняшний день ее можно назвать одним из самых красивых, надежных и практичных покрытий.

1metallocherepica.ru

Из чего сделана металлочерепица? Устройство металлочерепицы, технология изготовления

Металлочерепица производится из профильной стали, на которую наносится специальное защитное покрытие разных цветов с декоративными свойствами. Владельцы коттеджей и частных домов все чаще делают выбор в сторону данного строительного материала. В дачном строительстве его популярность обусловлена внешним видом, напоминающим натуральную черепицу; легкостью металла, значительно экономящей на мощности конструкции; доступной ценой и простотой монтажа. Кровля из металлочерепицы (http://metprof.ru/metallocherepica/) — это залог надежности, долговечности и красоты сооружения. Купить металлочерепицу можно в любом специализированном строительном магазине.

Технология изготовления металлочерепицы

Этот многоступенчатый процесс требует глубоких знаний и понятен только специалистам. Именно поэтому изготовлением занимаются только крупные заводы, оснащенные современной техникой. Технология производства металлочерепицы всегда оставалась неизменной, корректировались только определенные этапы и вносились усовершенствования со стороны компаний-производителей. Впрочем, постоянные изменения до сегодняшнего дня, скорее, касаются этапов нанесения полимерного защитного покрытия. Это непосредственно связано с регулярным появлением новых видов технологических полимеров, изменения в которых влияют также на свойства изделия. Можно сказать, что простые кровельные материалы стали уступать свое место более современным высокотехнологичным черепицам.

Оборудование для металлочерепицы

Материал производится на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. В стоимость профессионального оборудования, которое на выходе выдает минимум брака и максимум качества и от которого зависит также цена металлочерепицы, входит:

• прикатный стан,
• разматыватель рулона,
• нож роликовый, предназначенный для обрезки линии,
• фигурные ножницы для обрезки листов,
• штамповщик-формирователь,
• автоматический укладчик,
• стол для приема изделий,
• установка оборудования,
• обучение персонала.

Металлы для металлочерепицы

Изделия изготавливаются из холоднокатанной горячо оцинкованной рулонной стали. Она устанавливается в размотчик, пропускающий материал через смазочное устройство. На данном этапе важны как качество металла, так и его толщина. Сама рулонная сталь должна иметь гладкую и ровную поверхность, поскольку наличие дефектов значительно снижает надежность крепления слоев. Оборудование работает на принципе заготовки металла толщиной от 0,40 до 0,55 миллиметров.

Если изготовление металлочерепицы из тонкой стали уменьшает массу покрытия, то, с другой стороны, она требует большей аккуратности в процессе монтажа. Толстая сталь, в свою очередь, трудно поддается формовке, что требует использования специализированных линий производства. Самой оптимальной толщиной стали является 0,5 миллиметров, формовка который проводится без особых усилий, а материал не уступает своей прочностью.

Покрытия металлочерепицы

Они предотвращают развитие коррозии на стали, придают изделию эстетичный внешний вид и исключают выцветание под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно от качества покрытия зависит долгий срок службы крыши из металлочерепицы. Нанесение полимерного покрытия в автоматическом режиме происходит по следующей схеме. В самом начале делается пассировка, затем грунтовка, далее наносится полимерное покрытие и защитный лак. Полимерный состав наносится только с внешней стороны изделия, снизу оно покрывается бесцветным защитным слоем.

Полимерное покрытие бывает нескольких видов:

1. Полиэстер, обладающий высокой степенью износостойкости и прочности и позволяющий формировать листы, уже покрытые защитным слоем.
2. Пурал, имеющий шелковисто-матовую структуру, но из-за своей толщины хуже переносящий формовку, но более устойчивый к воздействию внешних факторов.
3. Пластизол, имеющий широкую цветовую гамму и стойкий к температурным и механическим воздействиям, однако не защищенный от выцветания.

Технология производства

Металлочерепица, на которую наносится защитное покрытие, соответствующий профиль получает после попадания в формовочный механизм. На последующем этапе лист нарезается по необходимым размерам и упаковывается. На малых и средних предприятиях, изготавливаемая методом холодного проката, она проходит следующие технологические процессы:

1. Рулон из оцинкованной стали с уже нанесенным полимерным покрытием надевается на разматыватель.
2. Стальная лента устанавливается на вальцы прокатного стана.
3. Задается нужна программа с соответствующими параметрами.
4. После нажатия кнопки автоматическая система управления запускается.
5. Проходящий через вальцы металлопрокатный стана лист подвергается продольной прокатке и принимает заданную форму.
6. На следующем этапе каждый лист при помощи гидравлических ножниц обрезается в соответствии с запрограммированным оператором рисунком.
7. Далее листы подаются на приемный стол, складываются для упаковки и хранения. В этих целях используются специальные полетты и полиэтиленовая пленка для безопасной транспортировки изделий, которые фиксируются металлическими жгутами на поддон из дерева.

Основные достоинства металлочерепицы

• надежность
• прочность
• несложный монтаж
• небольшой вес
• большой выбор соответствующих оттенков и цветов
• длительный срок эксплуатации
• широкий температурный диапазон
• исключение выгорания под солнцем
• наличие полного набора комплектующих
• экологическая безопасность
• доступная цена

Недостатки металлочерепицы

• низкий уровень теплоизоляции
• потери при выкраивании
• укладка изделия только на прокатных крышах
• шум во время атмосферных осадков
• постукивание по обрешётке при ветре.

Как покрыть кровлю металлочерепицей?

Заказчик, благодаря широкому диапазону оттенков, может выбрать любой подходящий цвет кровли, в зависимости от внешнего вида сооружения. Основным показателем при выборе является форма крыши, то есть ее архитектурное решение. Для каждой формы выбирается свой размер металлопрофиля. Для определения размера проводится тщательный обмер скатов крыши. Листы на обрешетку укладываются с выступом краев на 40 миллиметров. В процессе покрытия крыши следите за тем, чтобы у обрешётки и стропил отсутствовали перекосы, в противном случае внешний вид конструкции может полностью испортиться без дальнейшей возможности ремонта. Доски, используемые для организации обрешётки, обрабатываются специальным антисептическим средством. Расстояние между ними должно быть примерно 350 миллиметров.

До укладки обрешётки под него на стропила необходимо проложить гидропароизоляционный слой — материал располагают внахлёст от карниза к коньку. Процесс монтажа необходимо начинать с укладки листов на торцевые участки. Этот вид монтажа касается двускатной крыши, а для шатровой листы укладываются, начиная с высокой точки ската и по обе стороны. Установка листов проводится с их первоначальным креплением саморезами на конек, с окончательным выравниванием по карнизу. Саморезы с восьмигранной головкой должны быть окрашены в тон используемой металлочерепицы. На них должна быть уплотнительная резиновая шайба. На квадратный метр стального профиля расходуется примерно семь штук саморезов.

Материалы по теме:

moscowsad.ru

Как происходит процесс производства металлочерепицы? Инструкция по технологии, линии изготовления с фото и видео от ведущих строителей.

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

1. прокат металла, то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
2. пассировка. Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
3. напыление. Наносят на лист защитный слой полимера;
4. формирование или профилирование. Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты:

1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации крыши из металлочерепицы.

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

1. пассировку;
2. грунтовку;
3. нанесение полимерного покрытия;
4. нанесение защитного лака.

Важно знать, что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать:

1. полиэстер. Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
2. пурал, толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Похожие статьи

krovlyaguru.com

Производство Металлочерепицы как Бизнес 2018

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Сегодня этот кровельный материал, наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально. Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать. Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

Оборудование для производства

Линии бывает двух типов:

• автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
• полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

Цены на оборудование для производства металлочерепицы колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

Технология производства

Сырье

Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90. Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты. Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

• повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
• 1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
• 2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

• Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
• Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
• Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
• ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

Российские производители готового металлического листа:

• ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
• ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Казахстан:

• ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

Украина:

• В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

Технологический процесс как делают + видео

По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

1. Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
2. Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
3. Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
4. Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
5. Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
6. Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
7. Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

Видео как делают металлочерепицу:

Требования к помещению

При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

Общие требования для оборудования помещения такие:

• Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
• Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
• В помещении должно быть организовано отопление — воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
• Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
• Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
• Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
• Минимальное напряжение на объекте 380 В.

Производство черепицы как бизнес

Ваши примерные будущие затраты:

• Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
• Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
• Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
• Прочие расходы – 5000$.

Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

• Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
• Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
• Написание бизнес-плана.

Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

• оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
• розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
• оптово-розничная реализация — магазины, не большие дилеры.

Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен. А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить. Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

Читайте также

moybiznes.org

---

• 
  Изготовление алюминиевого профиля
• 
  Завод пенопласта
• 
  Бізнес проект
• 
  Производство бумажных салфеток
• 
  Производство минеральных удобрений
• 
  Мини гостиницу как открыть
• 
  Перечень документов для пекарни
• 
  Производство мешков из полипропилена
• 
  Услуги для населения
• 
  Как открыть мини гостиницу
• 
  Производство щебня

© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.