Технология производства кубовидного щебня. Производство щебня
Производство щебня
Щебень – строительный материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Производство бетона, отсыпка оснований на стройплощадках, строительство автомобильных и железных дорог, возведение гидротехнических сооружений – во всех этих случаях необходим щебень оптом.
По своей физико-химической сути материал представляет собой неорганический (гранит, известняк, кварцит, гнейс и пр.) зернистый сыпучий материал, имеющий размер зерен от 3-х до 70-ти мм. Щебень производят из специально заготавливаемого для этого бутового камня или попутных вскрышных пород и отходов горнорудных предприятий. Наиболее качественным считается щебень из камней твердых пород.
Технология производства щебня
В общем виде производство щебня состоит из добычи горной породы (или доставки ее с горнорудных предприятий), нескольких стадий дробления и сортировки по фракциям.
Подача на дробление
Прежде чем приступить к дроблению камней, необходимо обеспечить их равномерную регулируемую подачу в дробилку. Это делается с помощью питателей. Машин этого типа, отличающихся друг от друга конструкцией и принципом работы, существует довольно много. Есть ленточные, пластинчатые, винтовые, вибрационные, барабанные, дисковые и другие виды питателей. В линиях по производству щебня в основном используются пластинчатые и вибрационные.
Пластинчатый питатель – это транспортер из шарнирно соединенных пластинчатых элементов, которые, перемещаясь, захватывают каменную смесь из располагающегося над ним бункера и равномерно подают его в приемник дробилки.
Вибрационные питатели – более современное оборудование. Их работа основана на быстрых возвратно-поступательных движениях лотка с сырьем, получающего импульсы от электромагнитного вибратора. В результате вибраций лотка камни скользят по нему, ссыпаясь в дробилку.
Вибрация лежит в основе работы и виброгрохотов, с помощью которых каменное сырье можно не только подавать в дробилку, но и очищать от ненужных примесей.
Дробление щебня
Это основная операция производства щебня. Именно от нее зависит размер и форма получаемых зерен. Осуществляется дробление в несколько (от 2-х до 4-х) этапов на оборудовании, которое так и называется – дробилка. В зависимости от используемого способа измельчения существует разные виды дробильных машин.
Принцип действия шнековой дробилки основан на раздавливании породы. Машина состоит из двух щек, одна из которых закреплена неподвижно, а другая совершает относительно нее сложное возвратно-поступательное маятниковое движение. Куски породы, попадая между щеками, безударно сдавливаются, разваливаясь при этом на несколько частей. Шнековые дробилки устанавливаются на первичной стадии дробления.
В роторной дробилке для измельчения камней используется энергия удара. На вращающемся с большой скоростью роторе закреплены била. Засыпаемая в дробилку каменная масса ударяется о них и с силой отбрасывается к отбойным пластинам (футеровке). В результате многократных ударов о била и футеровку происходит дробление камней до того размера, который позволяет им высыпаться через выходные щели камеры.
Действие центробежной дробилки основано на использовании центробежной силы. Расположенный в центре камеры вращающийся ротор с большой силой выбрасывает подаваемую в него горную породу на периферию. Ударяясь о броню футеровки, камни дробятся. Центробежные машины используются для мелкого дробления материала любой твердости.
Сортировка на щебня фракции
Прежде чем купить щебень его необходимо разделить на фракции. Операция осуществляется на подвесных или стационарных грохотах. Принцип их работы состоит в том, что порода последовательно проходит несколько вибрирующих сит, на каждом из которых происходит отделение щебня определенной фракции.
В результате получается несколько марок материала, отличающихся друг от друга размером зерна.
Видео: Технология производства гранитного щебня
www.stroypraym.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Щебень — неорганический, чаще всего зернистый, довольно сыпучий материал, с крупными зернами, более 5мм, если по европейским меркам и нормам то выше 3мм. Щебень получают достаточно простым путем дробления различных горных пород, таких как гравий, валуны, и разнообразные попутно добываемые вмешивающиеся горные породы, или отходы от не кондиции. Также возможна переработка отходов предприятий горнодобывающей промышленности, иногда руд, цветных и черных металлов, иногда даже редких металлов различной металлургической промышленности. Также может быть использованы неметаллические ископаемые и другие разнообразные отрасли промышленности с дальнейшим рассевом оставшихся продуктов полученных после дробления.
Оборудование для производства щебня
В производстве применяется всего три вида оборудования: питатель, дробилка, грохот.
Питатель бывает также двух видов: вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – это более осовремененный и инновационный инструмент, изобретенный и выпущенный не так уж давно и, следовательно, пока еще не вошедший точно и прочно в промышленное производство щебня. Но в будущем, предполагается, что производители перейдут и на его полное использование, так как применение и систематизированное использование данного оборудования или этого изобретения имеет довольно большой и широкий ряд положительных качеств, например, он, одновременно осуществляет различные возвратно-поступательные и направленные движения, которые всегда осуществляются с помощью очень сильного и мощного электромагнитного вибратора, а, следовательно, порода транспортируется путем и методом скольжения по поверхности ленты автоматизированного устройства. В отличие от вибрационного, пластинчатый питатель – это своеобразное полотно в виде круга из нескольких специальных пластинчатых деталей и элементов, которые друг с другом соединяются с помощью небольших шарниров.
Дробилка для производства щебня имеет также несколько видов. Это центробежная дробилка, и конусная, а также щековая, и роторная дробилки. Щековая дробилка чаще всего применяется в качестве различного технологического оборудования в первичной стадии дробления. Процесс же работы, такой как роторной дробилки, основан на ее ударном действии. Элемент ротора крутится на высокой скорости, а на нем неподвижно закрепляется специальная дробильная пила. В конусной дробилке также располагаются специальные конусные мощные брони. Одна из таких броней установлена на неподвижной и несъемной части приспособления. Процесс дробления именно основан на процессе свойственного ей качания подвижной брони внутри одной неподвижной, при помощи вала-эксцентрика.
Грохот используется для специфической сортировки щебня, а именно после всех стадий дробления. Грохот используют для того, чтобы отсортировать крупный, средний и мелкий щебень по разным частям камеры. После того как грохот отсортирует щебень, его также используют для того чтобы разделить его по уровню качества. В устройстве грохота применяется несколько различных сит и несколько уровней сортировки.
Технология производства щебня + видео как делают
Щебень достаточно популярный в строительстве материал, который используют для самых разнообразных и разносторонних целей. Без этого материала нельзя никак обойтись при прокладке различных автомобильных дорог и даже железнодорожных путей. На сегодняшний день при наличии высокотехнологичного оборудования, щебень добывают в местах с залежами нерудных и рудных ископаемых ресурсов. Можно сказать, что щебень довольно таки универсальный материал особенно для строительства. Поэтому от качества и качественных характеристик данного универсального материала будет зависеть и результат и качество и износостойкость дальнейшей постройки или, к примеру, дороги.
Схема и система производства щебня, как правило, в основном включает в себя дробление той или иной различных пород рудных и нерудных ископаемых горных ресурсов. Наиболее качественным и износостойким считается и является щебень из наиболее твердых пород ископаемых. Как правило, данные и информация, которые являются основополагающими и главенствующими при разработке проекта главное технологической линии по дроблению, и измельчению, а также по производству именно готового щебня, это итоговый, конечный требуемый от промышленности, результат.
На данный момент выведено всего два этапа. В принципе технология производства довольно простая по сравнению с другими строительными или универсальными материалами для строительства. Итак, два этапа производства: добыча самого сырья, то есть горной породы и переработка его. В отличие от первого этапа, второй имеет подпункты: первичная обработка, вторичное дроблении и рассортировка полученного материала по различным категориям мелкости и крупности.
Стадии производства:
- первичная стадия, в момент которой горная порода транспортируется в специальный предназначенный именно для этого бункер или камеру, которая регулирует подачи материала на дробилку;
- вторичная стадия предполагает транспортировку или передачу полученного материала после первой дробилки на вторую дробилку, где сырье перерабатывают на более мелкий, готовый материал;
- третья стадия обработки щебня предполагает подачу готового материала на грохот, то есть машину, которая сортирует материал на различные виды и размеры.
Видео как делают щебень:
На сегодняшний день большая часть процессов практически автоматизированы.
Читайте также
moybiznes.org
Производство щебня - главные процессы производственного цикла
Любой щебень производится методом измельчения крупных кусков рудной или нерудной породы на более мелкие, с целью получить необходимую фракцию. Чем тверже сырье, тем выше качество получаемого после его обработки щебня. Вся линия на предприятии создается с таким учетом, чтобы получить требуемый результат.
Изготовление щебня включает в себя две основных операции: добычу сырья на руднике и преобразовании его в щебень. Вторая часть более сложная и состоит из нескольких этапов:
• предварительное измельчение; • основное дробление; • сортировка полученного материала по размеру.
На первом этапе осуществляется подача сырья в дробилку через специальное отверстие, обеспечивающее равномерное поступление породы, после чего происходит первичное дробление.
Далее обработанное сырье поступает в следующую дробилку, где еще раз измельчается до нужного размера.
Сортировка переработанной горной породы осуществляется в грохоте, где материал распределяется по разным фракциям и помещается в контейнеры при помощи подвижных лент.
Используемые приборы
Питатель – устройство для подачи горной породы в дробилку. Эти устройства бывают двух типов: пластинчатые и вибрационные.
Вибрационный питатель представляет собой более современную конструкцию, пока что используется сравнительно редко. Принцип перемещения сырья следующий: материал скользит по ленте, а сам процесс основан на использовании электромагнитной энергии вибратора. Движения при этом могут быть не только направленными, но и возвратно-поступательными.
Пластинчатый питатель состоит из круглой плоскости, состоящей из нескольких пластин, скрепленных шарнирами. Бут перемещается вдоль края круглого полотна. Также может использоваться виброгрохот, который не только отсортирует материал по фракциям, но и удалит сторонние элементы, попавшие в стройматериал.
Дробилка. Известны несколько типов этого оборудования: конусная, щековая, роторная и центробежная. Применение щековой дробилки целесообразно при предварительной работе с материалом. Сырье, очутившись между «щек», распадается на мелкие кусочки. При этом один элемент прикреплен к корпусу дробилки и не перемещается во время процесса, а другой постоянно движется в разные стороны, оказывая давление на куски горной породы. Под воздействием щек некоторые глыбы разламываются на 4-9 кусков.
Роторная дробилка работает по ударному принципу. Деталь ротора вращается с высокой частотой, к ней прикреплен бьющий элемент. Крупные глыбы измельчаются при помощи движущихся деталей, образовавшиеся кусочки отбрасываются и ударяются о стационарные части.
Конусная дробилка. Уже из названия понятно, что главные детали имеют форму конусов, а изготовлены они из брони. Подвижный элемент вращается вокруг своей оси, крепясь к валу, размещенному под определенным углом к неподвижному элементу основы. Раскачиваясь, конусная подвижная деталь перемещается внутри неподвижной и разбивает крупные куски на более мелкие.
Основная задача в центробежной дробилке выполняется ротором, создающим силу, воздействующую на горную породу. Под воздействием этой центробежной силы сырье ударяется о неподвижные элементы и раскалывается.
Грохот – сортировочный прибор, разделяющий готовый щебень на группы по размеру. По размещению грохоты разделяют на стационарные и подвешиваемые. Работа осуществляется за счет вибратора, запускаемого благодаря электродвигателю. При поступлении электропитания на вибратор, в действие приводится емкость грохота, начинающая вибрировать. Кусочки щебня попадают на решето, часть их проходит через отверстия и попадает на специальную плоскость.
Таких сит может быть несколько, для каждой фракции – свое. Сначала отсеивается крупный щебень, затем немного меньше, после – еще меньше. Вот таким образом происходит разделение общей массы на несколько групп по размеру.
nerudr.ru
Как производят щебень. Способы производства гранитного и гравийного щебня.
Щебень – это зерновой сыпучий материал, широко используемый в современном строительстве для производства бетона, подсыпки оснований на стройплощадках, в строительстве автомобильных и железных дорог и др. целях. Щебень имеет неорганическое происхождение, в зависимости от фракции имеет размер зерен от 3 до 70 мм. Производство щебня осуществляется из заготовленного бутового камня, вскрышных пород, отходов горнорудных предприятий, а также из вторичных материалов.
Виды и способы производства щебня
Исходным материалом при производстве щебня являются различные типы горных пород и материалов. Наиболее прочным является гранитный щебень, но он и наиболее дорогой из-за цены затрачиваемых на его производство ресурсов. Тем не менее, именно гранитный щебень чаще всего применяется в современном строительстве при возведении сложных и ответственных конструкций. Он получается путем дробления горных пород.
Гравийный щебень производится путем просева бутового камня, и дробления крупных фракций на мелкие. Затраты на его производство ниже, чем производство щебня гранитного. Соответственно ниже и стоимость готового материала, но и по прочностным качествам он уступает гранитному.
Помимо двух наиболее прочных видов, широко применяются и такие виды, как:
- Щебень шлаковый – производится путем дробления или отлива шлака, как правило, в цехах переработки вторичных материалов металлургической промышленности. Менее надежен, чем гравийный. Применяется для создания временных дорог и в других целях.
- Щебень доломитовый – производится путем дробления известняка. Часто применяется в дорожном строительстве вместе с гравийным. Из-за малой плотности и массы отлично подходит в качестве наполнителя бетона.
- Щебень из вторичных материалов – производится путем дробления и отсева боя кирпича и остатков бетонных конструкций. Используется при проведении дорожных работ.
Как производят щебень – основные стадии процесса
В общем, производство щебня состоит из трех основных стадий:
- Добыча или доставка (с горнорудных предприятий) горной породы.
- Дробление породы.
- Отсев на фракции.
Так, при производстве гранитного щебня горная порода добывается, как правило, путем взрыва скал. Далее идёт подача на дробление через питатели пластинчатые или вибрационные питатели (основные используемые типы оборудования).
Следующий этап – само дробление. Это наиболее важный из всех процессов, от которого зависят форма и размер щебня. Производится на дробилках в 2 – 4 этапа. На первичной стадии обычно применяются шнековые дробилки, принцип действия которых основан на раздавливании породы между двумя, подвижной и неподвижной, щеками.
На последующих стадиях широко применяются роторные дробилки, принцип работы которых основан на энергии удара каменной массы об вращающийся ротор с билой и отбойные пластины. Также широко используются валковые-зубчатые, молотковые и другие типы дробилок.
Завершает процесс производства щебня его деление на фракции. Для этого используются подвесные или стационарные грохоты, на которых дробленный материал последовательно проходит через несколько сит. На каждом сите отделяется щебень определенной фракции, от большей к меньшей, образуя готовый строительный материал, соответствующий требованиям ГОСТ.
Перед покупкой щебня необходимо убедиться в его качестве. Для этого поставщик должен предоставить результаты испытаний на прочность, морозостойкость и др. характеристики, в том числе и итоги проверки на радиоактивность. Поэтому наилучшим вариантом будет приобретение щебня непосредственно у производителя гарантирующего качество материала и готового поставить его в любых необходимых объёмах.
kadarspb.ru
Технология производства кубовидного щебня: способы дробления: где используют кубовидный щебень
Щебень является самым распространённым продуктом добычи и переработки горных пород. За последние полстолетия цены на него в мире выросли в 3 раза. Потребность в кубовидном щебне увеличивается с каждым годом, большой спрос обусловлен развитием дорожно-строительной отрасли. Технология производства щебня, основанная на дроблении горных пород, кажется, достаточно простой. Однако для изготовления строительных материалов и изделий на их основе необходим щебень высокого качества.
Кубовидный щебень, какой он?
Определение
Вопросом о производстве кубовидного щебня задаётся каждая компания, которая планирует открытие дробильного завода.
По определению ГОСТа кубовидный щебень относится к первой группе щебня, в котором содержание лещадных зёрен составляет не более 10 %. Лещадными называют зёрна особых размеров, где ширина или толщина их должна быть меньше длины в 3 раза или более.
Сфера применения щебня улучшенного качества
Щебень, который производится в форме узких фракций, подходит для изготовления асфальтобетонных смесей. Их используют для верхних слоёв покрытия. Это положительно влияет на плотность и удобство укладываемости смесей. Основным его потребителем является государство.
Кубовидный щебень используют при строительстве дорог, ведь по требованиям качества здесь должен применяться только щебень первой группы. Его свойства неоспоримы: делает бетон прочнее, намного выносливее, уменьшает шум, дорожное покрытие получается долговечнее и лучше. Небольшие объёмы кубовидного щебня используются для строительства мостов, дамб гидроэлектростанций, высотных зданий.
Кубовидный щебень для:
- дорожного строительства изготавливается из горных пород с высокой износостойкостью, такой щебень обязан быть трудношлифуемым, однородным по прочности, без загрязняющих примесей;
- производства бетонов образует жёсткий скелет, увеличивает прочность, повышает долговечность, обеспечивает морозостойкость, уменьшает ползучесть, сокращает расход цемента.
Щебень для строительства дорог получают из магматических горных пород. Его производством занимаются дробильно-сортировочные заводы, которые строят стационарно вблизи месторождений. В России это северо-запад страны и Урал.
На каком оборудовании производится щебень повышенного качества?
Сегодня применяется два промышленных способа для производства кубовидного щебня:
Конусные дробилки
Специальные конусные дробилки, которые позволяют снизить наличие зёрен лещадной формы.
Здесь необходимо следить за наполняемостью камеры дробления. Измельчение образовывается как между конусами дробилки, так и между зёрнами материала, что находятся в камере. Конусные дробилки дробят в стеснённом слое, что позволяет снизить лещадность до 15%. Необходимое оборудование для осуществления данного процесса: в камере дробления должен иметься датчик уровня материала, также мощный электродвигатель и аккумулирующий бункер с питанием.
Преимущества этого способа:
Конусные дробилки имеют меньшие размеры и меньшее количество отсева, также могут дольше прослужить, не требуя замены расходных элементов. Они предъявляют меньше требований к внимательности персонала.
Недостатки:
Производство кубовидного щебня с использованием конусных дробилок имеет более сложное обслуживание, при износе быстроизнашиваемых частей изменяется качество продукта и его размер.
Дробилки ударного типа
Дробилки ударного действия достаточно дорогие в эксплуатации, отличаются большим выходом отсевов дробления.
Очень часто потенциальных пользователей подкупает тот факт, что под этот способ подстраивают обычные роторные дробилки. Этот метод позволяет избежать больших начальных капиталовложений, но приводит к ещё большему увеличению расходов на быстроизнашиваемые элементы. Производство щебня с использованием дробилок ударного действия имеет повышенные энергозатраты по сравнению с конусным дроблением.
Достоинства ударного способа: получение лещадных зёрен до 10 % гарантированно, небольшое упрочнение щебня после процесса дробления, простота конструкции и самого обслуживания, износ частей не влияет на качество продукта.
Существуют различные способы производства кубовидного щебня, где используют разные виды дробилок: стандартные конусные, роторные молотковые, роторные центробежные, виброинерционные.
Вибрационный грохот отображен на фото ниже.
К его преимуществам можно отнести высокую производительность, большую площадь и количество отсева среди аналогичного оборудования. Итак, организовать производство кубовидного щебня можно на работающих предприятиях нерудной промышленности, но это приведёт к большим финансовым затратам и техническим трудностям.
Поэтому наиболее разумно использовать открытые дробильно-сортировочные транспортируемые установки на площадках щебне- и асфальтобетонных заводов.
Такие установки обойдутся намного дешевле, их поставляют зарубежные и отечественные производители. Монтаж установок осуществляется за месяц. Для исходного материала подойдёт щебень фракций 20-40 и 40-80 мм. Защитить оборудование от возможных аварий поможет металлоотделитель и металлодетектор, который может поставляться в комплекте.
Таким образом, при производстве кубовидного щебня следует учитывать следующее: форма зёрен определяется используемым оборудованием, особенностями структуры исходной горной породы и технологией переработки. Также нужно помнить о значительных энергозатратах и дополнительных расходах.
Полезное по теме:
Поделитесь статьей с друзьями:
vproizvodstvo.ru
Производство щебня
Производство щебня. Щебень получают путем дробления горных пород, используя специальные дробилки. Технологический процесс производства щебня учитывает текстурно-структурные особенности горной породы, используемое оборудование и переработку, которые влияют на форму и размер зерен дробленого камня.
От принципа работы дробильного агрегата напрямую зависит форма зерен материала на выходе. Оптимальной изометрической кубообразной формой отличается щебень, переработанный в машинах ударного действия. К ним относятся молотковые, ударно – центробежные и отбойно- центробежные дробилки.
Щебень с повышенным содержанием зерен игловатой и лещадной форм производится с применением агрегатов, к которым относятся валковые, стандартные конусные и щековые дробилки. В результате дробления песчаников отбойно – центробежной дробилкой ОЦД-100 игловатые и лещадные зерна составляют 9-13% с фракцией 5-10 мм. При этом во фракции 10-20 мм эти зерна составляли лишь 4.5-5.5%. Для сравнения, в конусной дробилке СМ-561 щебень содержит соответственно 52-55% и 38-50% подобных зерен. Специальные конусные и дробилки ударного действия обычно используются для производства кубовидного щебня. Эти агрегаты выдают щебень, форма и структура зерен которого сходны с кубовидной, а иногда и окатанной. При этом такие производственные машины материально затратные в эксплуатации и отличаются повышенным выходом отсева дробления.
Применение стандартных конусных дробилок позволяет несколько снизить содержание в щебне зерен камня лещадной формы. Это происходит благодаря полному заполнению камер дробления в процессе работы. В данном случае, измельчение осуществляется не только в конусах дробилки, но и между фракциями зерен материала, который находится в камере.
При данной технологии зерна лещадной формы, присутствующие в исходном материале и получаемые в процессе дробления, разрушаются, как механически более слабые. Неукоснительным требованием для производства является оборудование дробилки более мощным, силовым электродвигателем, аккумулирующей емкостью с питанием, а также датчиком уровня исходного материала.
Методы производства щебня
Методы производства щебня кубовидной формы:
- Применение стандартных конусных дробилок в условиях эксплуатации в замкнутом цикле
- Использование молотковых роторных дробилок
- Применение центробежных роторных дробилок
- Использование дробилок, которые обеспечивают многоцелевое сдвиговое действие на перерабатываемую породу. К подобным машинам относятся конусные виброинерционные дробилки.
Применение отражательных и ударных дробилок в результате рассматривается как опционная, дополнительная технологическая операция измельчения. Ее назначение направлено на коррекцию формы зерен, при которой не происходит значительного сокращения размеров перерабатываемого материала.
Оборудование необходимое для производства щебня
К зарубежным производителям центробежных механизмов ударного типа относятся компании Metso Minerals (Финляндия), MARTIN STECKERT, KRUPP, SPILLE (Германия), FORSTER и другие. В России – это предприятия ЗАО «Новые технологии», «Урал-Центр», ОАО «Дробмаш».
Разрушение перерабатываемого материала относится к задачам для дробилок конусного типа. Этот инновационный технологический метод обязан своему появлению российской школе дезинтеграции.
Основные направления деятельности конструкторских бюро связаны с усовершенствованием вибрационного оборудования, которое обеспечивает автономные принудительные измельчения материала на уровне собственного слоя. Процесс происходит под действием высокочастотного сжатия и одновременного сдвига силы воздействия на материал.
Приоритетным направлением современной технологии добычи щебня является эффективная реализация принципов корректного и рационального разрушения материала. Основной техникой для решения задач в этой области являются виброщековые дробилки (ВЩД), а также конусные инерционные дробилки (КИД).
Эффективное использование кубовидного щебня позволяет увеличить прочность бетона на 6-10%. При этом происходит сокращение расхода цемента на 8-12%, а также снижение потребления воды для производства бетонных смесей на 4-6%.
Стоит учесть, что применение стандартных щековых и конусных дробилок не позволяет получать щебень необходимого размера и формы.
Задачи ударно-центробежных дробилок-грануляторов – обеспечить снижение количества лещадных зерен в щебне до стандартных требований. Однако такие механизмы используются для дополнительных стадий дробления.
Преимущество инерционных конусных дробилок для производства щебня очевидно и состоит в том, что они обеспечивают высокую эффективность технологического процесса. Это происходит за счет оптимизации стадий дробления и получения оптимального и качественного кубовидного щебня в максимально расширенном диапазоне крупности.
promplace.ru
Техника производства щебня
Щебень является довольно популярным в строительстве материалом. Без него не обходится прокладка автомобильных дорог и железнодорожных путей. Сегодня щебень производят там, где располагаются большие запасы нерудных и рудных ископаемых. Щебень практически универсален, и от его качественных характеристик зависит в дальнейшем долговечность постройки. Схема производства щебня, как правило, включает дробление той или иной породы. Наиболее качественным считается щебень из более твердых пород. Как правило, данные, которые являются основополагающими при разработке проекта технологической линии по измельчению и производству щебня, это итоговый результат.
Технология производства щебня сводится к двум этапам – добыча горной породы и переработка ее на щебень. Второй этап делится на несколько стадий: первичного, вторичного дробления и рассортировки полученной массы по категориям крупности.
Первичная стадия. Бут (горная порода) транспортируется в специальный загрузочный бункер питателя, контролирующего размеренную подачу материала прямиком в дробилку, которая перерабатывает бут до частей средней величины.
Вторичная стадия. Полученный материал посредством ленточного конвейера транспортируется во вторичную дробилку, где горная порода перерабатывается на части меньшей величины.
Третья стадия. Переработанная масса бута отправляется на грохот, посредством которого весь полученный материал сортируется на фракции различного размера. Каждый вид фракции складывают в отдельные емкости с помощью специальных выносных лент.
Какое оборудование применяется?Питатель. В производстве щебня встречается два типа питателей – вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – более осовремененный, изобретенный не так давно и, следовательно, пока еще не вошедший прочно в производство. Но в будущем, возможно, производители перейдут на его использование, так как применение этого изобретения имеет ряд плюсов, например, он одновременно осуществляет возвратно-поступательные и направленные движения, которые осуществляются с помощью сильного электромагнитного вибратора, и порода транспортируется посредством скольжения по поверхности ленты. В свою очередь, пластинчатый питатель – это полотно в виде круга из специальных пластинчатых элементов, которые друг с другом соединяются с помощью шарниров. Бут транспортируется при этом по круговой линии по полотну. Есть еще так называемые вибро-грохоты, с помощью которых возможна не только подача бута непосредственно в дробилку, но и очистка материала от различных нежелательных примесей.
Дробилка. Есть несколько видов этого оборудования. Это и центробежная дробилка, и конусная, и щековая, и роторная. Щековая применяется в качестве технологического оборудования в первичной стадии дробления. Процесс представляет собой измельчение бута за счет раздавливания горной породы «между двумя щеками». Одна щека установлена стационарно на неподвижной части приспособления, а другая закреплена на маятнике, и двигается, то вперед, то назад, мягко раздавливая куски. При этом камень может «развалиться» на 4-8 частей. Процесс работы роторной дробилки основан на ударном действии. Элемент ротора крутится с высокой скоростью, а на нем неподвижно закреплена била. Порода «разбивается» посредством крутящихся деталей дробилки, а измельченные части, в свою очередь, отлетают, и с мощной силой разбиваются о футеровки и брони, закрепленные здесь же стационарно. В конусной дробилке располагаются специальные конусные брони. Одна из них установлена на неподвижной части приспособления. А та бронь, которая двигается (грибок), крутится вокруг собственной оси на вале-эксцентрике, который, в свою очередь, установлен под углом к станине. Процесс дробления основан на процессе качания подвижной брони внутри неподвижной, при помощи вала-эксцентрика. В центробежной дробилке горная порода бьется о закрепленные брони с помощью центробежной силы. В центре камеры располагается ротор, который и создает эту силу.
Грохот. Это оборудование используется для сортировки щебня зависимости от размера зерен. Грохоты бывают как подвесные, так и стационарные. В самой камере грохота закреплен вибратор, который работает за счет электродвигателя. Когда включается вибратор, камера грохота начинает осуществлять вибрирующие, похожие на круговые, движения. Затем измельченная порода транспортируется на первое сито, просеивается, и за счет наклонной ленты и вибрирования передается на разгрузочную площадку. Грохот может иметь несколько сит, и, в зависимости от этого, мы получаем щебень различной фракции, причем через каждое сито проходит материал своего размера (класса крупности).
Топографическая съемка проводится на местности для обеспечения территориального планирования. Нужна качественная и профессиональная топосъемка? Заходите на mbp.kiev.ua. Очень выгодные условия.
neruds.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
