Нестареющее ремесло: Обувное ателье Boros. Изготовление обуви вручную

Обувь мечты своими руками (47 фото)

Внутри поста детально рассказывается о процессе производства обуви в домашних условиях. Какой материал потребуется, каким инструментом воспользоваться, все это вы узнаете под катом.

Для начала надо выбрать инструмент: 1. Напильник 2. Шило 3. Пчелиный воск 4. Токмач 5. Затяжные клещи 6. Молоток 7. Сапожный нож

Гвозди для затяжки верха обуви на колодку

Полиуретановый клей «десмокол», изолента

Подготовка материала:Заготовка из замши для верха ботинок

Заготовки подошв из «чепрака» (наиболее плотной части шкуры коровы)

Изготовить верх:Первый и самый важный этап — изготовление лекал для верха обуви. Для этого колодку обклеивают скотчем и рисуют по нему нужный силуэт. Силуэт вырезают, снимают с колодки и переносят на кожу.

Колодку я покупаю в специализированных магазинах для обувщиков, но потом меняю ею форму и подгоняю под нужный размер.

Затянуть верх на подошву и колодку

Верх приклеивается к подошве, теперь можно отрезать излишки замши, вытащить гвозди и приклеить декоративный рант из кожкартона.

Приклеить вторую часть подошвы

Теперь приклееваем внешний слой подошвы. На нее идет очень плотная и толстая кожа — чепрак, большим размером, чем заготовка — лучше потом обрезать лишнее

Подошву и заготовку плотно прижимаем к друг другу и отбиваем молотком для более плотного сцепления

Изготовить каблук и набойку

Для каблука мы используем ту же кожу, что и для подошвы

Техника склеивания таже — десмокол наносится на обе поверхности в два слоя, после чего пленка клеющая пенка активируется путем нагрева

Отделать и украсить подошву

На рант подошвы я наношу слой пчелиного воска, после чего вжариваю нагретым до нужной температуры токмачом (специальный инструмент для полировки каблука и боковой поверхности подошвы)

Теперь тщательно полируем боковую поверхность подошвы обычной тканью, удаляя излижки воска. Ботинок готов.

Гордиться собой и результатом.

Источник: www.furfurmag.ru

Ссылки по теме:

fishki.net

Производство кожаной обуви вручную | Cyprus For Travellers

Мы уже кое-что знаем про кожевенное производство, встречались с продолжателем династии обувщиков, дизайнером Джорджем Келписом. И вот вопреки расхожей поговорке о том, что: «говоря «сахар», во рту слаще не станет» — именно после изучения вопроса по большей части в теории, мне очень захотелось самостоятельно взглянуть на процесс, так сказать изнутри, пообщаться с мастерами прямо на производстве, ну и поделиться своими впечатлениями с вами.

Сегодня я буду изучать как производят сандалии — самый популярный на Кипре вид обуви...

Получив приглашение от известной компании ASTIR SHOE FACTORY LTD, а именно от ее владельца Мариоса Киприанидиса и управляющего директора бренда и бутика Костаса Дж. Эллинидиса, которые совместно продолжают и успешно развивают дело своих семей, я отправилась на фабрику, что на улице Маркос Мботцарис 35 (район Каймакли в Никосии).

Здание индустриальной архитектуры удачно и давно вмещает в себя все этапы производства модной обуви этого бренда: от раскроя по оригинальным эскизам и до реализации в находящемся на нижнем этаже бутике «Sparta Novelty», хорошо известном модницам и модникам Кипра наряду с фирменным магазином в Старом городе на Иппократус 16.

Однако, все по порядку...

На фабрике шьют великолепные сандалии, что называется, с самого начала: из закупленного от производителей кожевенного материала различной выделки (жесткая кожа идет на подошву и стельки, более тонкая и мягкая разных сортов — верх) выкраивают и собирают детали той или иной модели, в соответствии с задумкой дизайнера. Поскольку на фабрике занимаются еще и пошивом сумок и поясов, то на их производство идет тот же материал.

А что касается цен, то как сказал Костас: «Вы получаете то, за что платите!»

С этим трудно не согласиться, проведя один день в «полевых условиях» сандального производства.

Astir и Sparta Novelty

Костас прежде, чем мы углубились в недра фабрики, рассказал предысторию бренда:

«Этот бизнес был основан в 1960 году моим отцом — дизайнером обуви (он обучался кожевенному производству в Греции) и его другом, моим крестным.

У них была идея начать делать что-то стоящее и единомышленники создавали все «с нуля». Постепенно дело росло и была построена эта фабрика: каждый год они разрабатывали новые модели, по собственному оригинальному дизайну.

Нынешнее руководство, я и Мариос, — люди очень разные, но оба увлечены модой и изготовлением обуви. Мы любим наше дело, потому что оно очень творческое, и всегда есть возможность учиться и создавать различные вещи, которые помогут нашим клиентам повысить веру в себя и обрести позитивное отношение к жизни. Ведь, как мы считаем, та обувь, которую мы носим, отражает, нашу суть. А еще она многое расскажет о наших эмоциях и амбициях.

Если вы заходили на наш сайт, то отметили — какую значительную роль в разработке дизайна имеет для нас греческая мифология. При этом, ежесезонные изменения в моде и нас подвигают меняться: мы всегда в курсе новых тенденций — куда мода, туда и мы (Костас улыбается), а то, что касается выпуска линии сандалий, дизайн которых навеяли мифы и легенды Древней Греции, — мы никогда не прекратим их выпуск. Эта любовь навечно!

Дизайн обуви я изучал в Италии (Ars Arpel School Milano) и здесь вы видите коллекции, созданные по моим эскизам.

Сейчас мы работаем только с кожей, например, в тех же сандалиях — одной из основных линий выпускаемых у нас: все детали, а также подошва и стельки, — все из натуральной кожи.

В отличие от европейского опыта на Кипре каждый из нас — производителей одежды и обуви — делает свой бизнес самостоятельно, почти не кооперируясь. Только во время модных шоу мы сотрудничаем с Николасом Иоаннидисом, известным на Кипре и в зарубежном мире моды дизайнером — он разрабатывает для нас некоторые модели (как например, в коллекции Stripes&Fries), которые мы запускаем в производство и затем продаем, как в собственных бутиках под нашим брендом либо онлайн; так и сотрудничая с 2-3 клиентами, — в их салонах обуви.

Многие из моделей принимают участие в фотосессиях, на модных дефиле.

Кожу для наших изделий мы закупаем в Италии, Греции, а еще импортируем из Индии — для «сандальной» линии. С греческими (Миконос, Санторини) и итальянскими бутиками меха и кожи мы так же сотрудничаем: там часто можно встретить продукцию нашей компании.

Что касается отечественной, кипрской кожи — то, видите ли, зачастую у производителя просто нет подходящего сорта, который нужен нам.

Кстати, мы не только производим массовый пошив, но и выполняем частные заказы. Единственное, что дизайн и идея, предложенные заказчиком, в дальнейшем могут использоваться нами при пошиве новой коллекции.

Что ж, можно сказать: мы не только постарались сохранить все, что было наработано предыдущими поколениями наших семей: клиентура, имя, репутация, технологии... но мы постоянно и успешно развиваемся...»

На этой оптимистичной ноте и под предводительством г-на Эллинидиса мы оказались

В бутике

Лицо бренда — его бутик, и чтобы впечатление от рассказа было полным, знакомство с продукцией Astir было решено начать именно с него. Глаза конечно же разбегались: обилие цветов, форм и дизайна моделей не могли оставить меня равнодушной и... знаменитый бренд незамедлительно обзавелся своей новой почитательницей.

Костас продолжил рассказывать: «Как видите, здесь представлены коллекции обоих наших брендов — Astir Shoe Factory LTD и Sparta Novelty. Astir, что в переводе с греческого означает «звезда», — это наша оригинальная, изначальная продукция, модный и практичный «мейнстрим», а Sparta Novelty предлагает линию «античных» сандалий, отличающихся более смелым дизайном.

«Зимняя» коллекция, ассортимент которой у нас, конечно же, тоже шьется, в первую очередь направится на выставку в Италию в январе, затем — по Европе, и будет завезена также в США. Таким образом, летом мы производим обувь для локального клиента, а зимой — за рубеж. И еще: коллекции, представленные в разных наших бутиках, и тех, с кем мы сотрудничаем, — отличаются друг от друга. Так, например, Вы же бывали в салоне на улице Иппократус, что в Старом городе, — это больше для туристов.

Разумеется, обе линейки имеют модели и для женщин, и для мужчин. Всего это где-то двадцать с небольшим моделей обуви.

Заметьте: Astir иногда не снимает с производства ряд моделей годами: они практичны, их часто покупают, — это уже классика жанра!»

На производстве

Зайдя в производственный цех, так сказать, в самую «святая святых» бренда мне посчастливилось в тот день одной из первых ознакомиться с образцами новой коллекции, стоящими на стеллаже!

Это были туфли на высоком каблуке – нижняя часть для которых, как мне пояснили, их в виде заготовок приобретается в Италии (ведь для их производства нужна отдельная фабрика со специальными машинами по плавлению, обтачиванию и т.д.), а дизайн верхней части и цельный образ модели — исключительно достижения Astir.

А теперь мы — шаг за шагом — углубляемся в самые недра обувного производства: довольно просторные цеха, где стоят обувные станки, лежат всевозможных цветов заготовки, эскизы и разложены кожи.

Изготовление сандалий «а-ля Astir»

Прежде, чем приступить к работе с кожей, необходимо изготовить бумажный «макет», выкройку по эскизам: его примеряют на колодку, из картона вырезается шаблон «подошвы».

Непосредственно создание модели начинается с раскроя очень жесткой и при этом гладкой, натурального цвета кожи — чепрака толщиной 5 мм (лучшей пропиткой, которой пользуются некоторые кожевники, считается рыбий жир, — как сообщил Костас) для подошвы и стельки: они прессуются, разглаживаются и вырезаются детали.

Затем, кожаные заготовки надо выровнять, чтобы добиться одинаковой толщины — так же на специальной машине.

Теперь надо сделать невысокий каблук: несколько деталей вместе по линии обреза кожи обтачиваются, склеиваются и наша подошва с каблучком готова.

Идем дальше. Наша следующая задача: раскроить верхнюю часть будущих сандалий в виде различной длины и ширины ремешков из мягкой кожи: эти детали — правые и левые — не сшиваются, а склеиваются... в Astir прошивается обычно только подошва либо делается строчка чисто в декоративных целях. Подход к натуральной коже: выбор за наиболее простыми способами производства изделий из нее. А еще Костас пояснил, что, например, в линейке Sparta Novelty прошивка вообще не применяется.

Теперь обтачиваем (сбрусовываем) все детали по линии кроя.

Итак, пришло время «собрать» наши сандалии... буквально, как пазл: надевая на колодки, проклеиваем все детали, нагревая до 80˚С. К слову, перемычка между большим и вторым пальцами (как все мы знаем, очень распространенный элемент конструкции многих сандалий) дополнительно надсекается, а затем сжимается тисками при проклейке. Оставляем высыхать.

Интересно: если некоторые детали модели при сборке оказываются чересчур выпуклыми и объемными, то их простукивают молоточком, уплощая и делая чуть более мягкими.

Итак, после того, как сандалии «собраны» и проклеены, мы очередной раз надеваем их на колодки, чтобы проверить, хорошо ли они будут сидеть на ноге.

На фабрике вместе с пластиковыми все еще частично используются и старые, деревянные колодки. Форма колодок тоже разная: например, колодки для сандалий имеют глубокую насечку между большим и вторым «пальцами» — из-за специфики изделия.

Как выяснилось, ажурное голенище роскошных «гладиаторов», достигающее иногда колена (мы их видели сегодня в бутике!), не требует такой тщательной работы по сборке, как нижняя и самая ответственная часть.

Что ж, наши сандалии готовы и результат мне очень понравился!

Спустя некоторое время произведенные подобным способом модели ручного изготовления можно будет найти в салоне бутика в 4 вариантах (2 модели мужские и 2 женские). И только представьте, каждая модель будет доступна, как минимум, в 12 цветовых вариантах!

А самый модный цвет в этом сезоне — металлик различных оттенков.

Делаем правильный выбор

В завершении этого необычного дня я попросила Костаса дать нам несколько полезных советов, которые помогут вам правильно выбирать и примерять обувь в магазине.

Итак:

Покупать обувь следует во второй половине дня: ваша ступня к тому времени чуть увеличится в объеме по сравнению с утренними часами и выбор размера, полноты, да и вообще модели будет более правильным, чем если вы решите нанести визит в бутик с утра.
Синтетика и кожзам, несмотря на практичность и новые технологии, которые сегодня широко рекламируются, хотя и держат форму, однако под вас «подстраиваться» не будут. Срок эксплуатации искусственной кожи — одна треть от натуральной. К тому же, она очень тонкая и не обеспечивает терморегуляцию в отличие от натуральной кожи.

Натуральная кожа — самый лучший материал для обуви. С течением времени кожа становится мягче и привлекательнее. Кожа быстро принимает индивидуальную форму ступни и делает ношение той или иной модели очень комфортным.

Astir Shoe Factory LTD (Sparta Novelty)

Телефон: +357 22 438238

www.facebook.com/fashionshoes.astir

www.spartanovelty.com

Магазин и обувная фабрика Sparta Novelty

cyprusfortravellers.net

Как делают обувь ручной работы

Думаю многим будет интересно как создаётся "bespoke" обувь. В этом посте покажу разные этапы создания пары и прокомментирую фото.

Сразу объясню что такое "bestpoke" и какая обувь ещё бывает.Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) - обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам (колодкам) и продающаяся в магазинах.Made-to-order (MTO) - обувь, созданная на стандартных колодках, но по индивидуальному заказу. Далеко не bespoke и даже не MTM, но в то же время — уже и не RTW.Made-to-measure (MTM) - одежда и обувь, изготовленные по стандартизированным лекалам, слегка измененным по меркам заказчика, а также с учетом пожеланий заказчика относительно материала, фурнитуры и некоторых других деталей.Bespoke - обувь ручной работы, изготовленная на заказ по индивидуальным выкройкам, на колодках изготовленных по размерам стопы клиента. Учитываются любые пожелания относительно материалов, фурнитуры и пр.

Начинается всё со снятия мерок, выбора фасона будущей пары обуви, рекомендаций модельера (бывает что в связи с анатомическими особенностями некоторые модели будут лучше смотреться или более удобны), подробно обсуждаем материал и особенности дизайна.В этот раз выбор пал на кожу морского ската.

Если не удаётся выбрать из уже существующих моделей колодок, подключаем дизайнера, и получаем:

На колодке создаётся образ будущей пары, наносятся основные линии (на фото изготавливается другая пара, но суть ясна)

Переносим на плоскость, делаем более изящные изгибы, где необходимо припуски и прочие технологические тонкости и получаем первые выкройки.

Изготавливаем примерочную модель и приглашаем клиента на примерку. Примерочная модель изготавливается из низкосортной кожи и недорогих материалов. Эта модель визуализирует все пожелания клиента в дизайне, служит для выявления недостатков, корректировки выкроек, а возможно и самой колодки. После одобрительной примерки начинается работа над полноценной парой.По заранее изготовленным лекалам делается раскрой материала с учетом его структуры, тягучести и имеющихся пороков.

Производится брусовка краев для гладкого сочленения деталей внахлёст, после сшиваются между собой в определенной последовательности.

После сшивания деталей приступаем к изготовлению несущей стельки из чепрачной кожи растительного дубления.

На ней прорезается бортик (губа), в губе делаются отверстия через которые будет пришит в ручную кожаный рант, такой тип крепления подошвы называется "Hand welted" или по русски - ручное рантовое крепление (аналогичная прошивка, но выполненная машиной "Goodyear welted").

Теперь можно переходить к затяжке пары на колодку.

Следующий этап вшивания кожаного ранта (заранее подготовленного из чепрачной кожи).

Пришло время подошвы с заранее выдавленным логотипом. После приклейки выполняется сшивание кожаного ранта с подошвой. Тем временем набираются каблуки из кожаных "фликов" и устанавливаются на пару. Обтачиваем рашпилем, вышкуриваем наждачной бумагой разной зернистости, окрашиваем. В данной паре также устанавливаем набойку и профилактику.

И настала работа по выглаживанию и полировке уреза подошвы, каблука и верха. После полировки можно достать колодку и изготовить вкладную стельку, вдеть шнурки и пара готова!

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

- http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/ - https://www.facebook.com/kaketosdelano/ - https://www.youtube.com/kaketosdelano - https://vk.com/kaketosdelano - https://ok.ru/kaketosdelano - https://twitter.com/kaketosdelano - https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог - http://aslan.livejournal.comИнстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Обувь своими руками | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

Кожаная куртка разошлась по швам, изрядно потерлась, и привести ее в порядок нет никакой возможности? Не спешите с ней расставаться. Вполне возможно, что некоторые ее фрагменты вам еще послужат не один год – в виде сумочки, кошелька, украшений, а то и сандалий. Вы считаете, что обувь своими руками – дело хлопотное и трудоемкое? Не так все страшно. С простыми моделями вы наверняка справитесь. А может быть, именно у вас возникнет интересная дизайнерская идея, способная покорить мир? О том, какую обувь можно сшить, если нет достаточного опыта, мы расскажем в статье.

к содержанию ↑

Какая бывает кожа?

Перед тем, как сделать туфли, очень полезно разобраться, с каким материалом вы можете столкнуться. Есть несколько видов кожи. На ее качество влияют очень многие обстоятельства. Например, по возрасту животного выделяют следующие типы:

выпарка;
опоек;
выросток;
неблюй;
полукожник;
шкура полного развеса.

Важно! Выпарка – это шкура животного, находящегося в утробе. Шкурка новорожденного ягненка или теленка носит название опоек, трехмесячного, причем такого, которого кормили растительной пищей, — выросток. Неблюй – это шкурка полугодовалого животного, полукожник – годовалого. Наконец, шкура полного развеса делается из кожи взрослого крупного рогатого скота.

Качество выделки

Как известно, кожаную обувь и одежду делают из шкур самых разных животных – коз, коров, овец, буйволов. Вы можете встретить такие названия:

сафьян;
марокен;
шагрень;
пергамент;
юфть.

Важно! Сафьян, марокен и шагрень производятся из козлиной кожи, с небольшим содержанием жира. Впрочем, шагрень бывает еще и овечья. Телячья кожа – это пергамент, в в древности из него не только шили одежду и обувь своими руками, но и делали книги, которые сохранились и до нашего времени. Его и сейчас применяют в переплетном деле.

Юфть делается из лошадиной, свиной или оленьей кожи с хорошим содержанием жира. Этот материал подвергается дублению ивовой корой. Бывает разной толщины. По толстой юфти можно делать, например, гравировку.

Отличия по виду сырья и способу изготовления

В кожевенном деле применяются разные способы обработки. Порой из одних и тех же шкур получают разные сорта, в зависимости от технологии. Это такие виды:

лайка;
шевро;
шеврет;
козлина;
велюр;
замша;
спилок.

Вот что их отличает:

Лайка – очень тонкий материал. Делают ее из кожи не родившихся еще животных или из опойка.
Козлиные шкуры идут на козлину и шевро, а вот шеврет, несмотря на сходство названий, получают из овечьих шкур.
Для велюра применяют хромовое дубление. Шлифуется верхняя сторона.
Для получения замши используют жировое дубление. Чтобы получилась замша, берут лосиные или оленьи шкуры, но может быть и кожа дикой козы. Очень качественный материал, мягкий и легкий, но способен сильно вытягиваться.
Если от замши отделить слой, получится спилок.

к содержанию ↑

Какая кожа для чего нужна?

До того, как сшить обувь, надо подобрать подходящий материал:

Для изготовления перчаток обычно используется лайка, поскольку чрезвычайно эластична и отлично передает все изгибы.
Для бижутерии подходит все, для сумок годится юфть или сафьян, а вот для обуви?

Одним видом кожи вы вряд ли удовлетворитесь. Подошва должна быть устойчивой к истиранию, поэтому материал для нее следует выбрать потолще и пожестче. Например, юфть. А из чего сделать верх? Лучший материал – сафьян, но многое зависит от того, что именно вы собираетесь шить.

Важно! Сафьянные сапожки в стародавние времена носили и мужчины, и женщины, материал этот красивый и прочный. Для мужских сапог применялась и юфть, особенно, если человеку приходилось ходить по неровным дорогам в любую погоду. А вот для изящных женских ножек подойдет, например, замша.

к содержанию ↑

Инструменты

Озадачившись, как сшить обувь самому, подумайте об инструментах. Кожаные ботинки или сапоги делать придется вручную – вряд ли у вас дома есть машинка, способная работать с подобными материалами. Хотя старые бытовые машинки “Зингер” или “Подольск” великолепно прошивали даже самую жесткую кожу. Но в любом случае часть работ предстоит выполнить без машинки.

Понадобятся инструменты и приспособления, чтобы сшить обувь своими руками. Дома вы можете найти:

отвертки разного размера;
гвозди;
плоскогубцы;
металлические трубочки;
элементы детского металлического конструктора.

Самое же главное – ножи, особенно, если вы не собираетесь ограничиваться одним изделием. Их потребуется несколько:

кривой;
несколько прямых;
сапожный нож с односторонней заточкой, без рукоятки;
нож с лезвием в виде полумесяца.

Важно! Все они предназначены для разных линий. Например:

Прямыми ножами делают прямые надрезы, а также заготовки для ремней, шнурков.
Кривой нож позволяет сделать изогнутые линии, сапожный — служит для разрезания толстой кожи, а ножом-полумесяцем удобно шлифовать.

Помимо этого, понадобятся и ножницы:

портновские;
профилированные;
“зигзаг”.

Важно! Профилированные ножницы для работы с кожей удобнее, чем обычные портновские, поскольку у них есть мелкие зубчики, позволяющие сделать очень точный и аккуратный разрез.

Шило, брусок, наждачка

Помимо ножей и ножниц, вам нужны и другие приспособления и инструменты, чтобы сшить обувь своими руками:

деревянные бруски;
наждачная бумага с разным зерном;
косточка;
круглое шило;
крестовое шило;
круглое шило;
циркуль;
металлическая линейка;
скальпель;
пинцет;
металлический молоток;
деревянный молоток;
металлическая линейка;
шариковая ручка.

Все инструменты довольно обычные, кроме косточки – ее придется сделать своими руками. Это несложно, представляет она собой небольшой отшлифованный брусочек. Кроме того, понадобятся пробойники – это специфические инструменты для пробивания отверстий, они могут быть разного диаметра. Полезная вещь – зубчатые накатки. Их можно купить в магазине товаров для художников или для рукоделия.

Важно! Позаботьтесь о том, чтобы под рукой был маникюрный набор – почти все, что там есть, пригодится.

Клеи

Часть деталей вы скрепите швами. Но для обуви своими руками нужен и хороший клей. Подходят несколько:

“Момент”;
“Марс”;
“Уникум”;
Подошвенный.

Другие средства

Чтобы ботинки своими руками смотрелись, как новенькие, заранее позаботьтесь о красителях и средствах ухода – кремах, касторовом масле, а также красителях. Кроме того, полезно заготовить кору некоторых деревьев, которая может быть и красителями, и дубителями.

Важно! Пригодятся и такие мелочи, как обычный бытовой отбеливатель и зубной порошок.

Готовим нитки

Опытные сапожники, делающие обувь на заказ, сшивают детали дратвой. Готовят ее так.

Хлопчатобумажные нитки складывают в четыре пряди.
Натирают варом.
Вощат.

Важно! Обувь, сшитая дратвой, прочнее и менее подвержена негативным климатическим воздействиям. Можно использовать и капроновые нитки, но тонкую кожу они могут прорезать.

к содержанию ↑

Снимаем мерки

Как сделать ботинки, туфли или просто тапочки, чтобы они были впору и нигде не терли? Для начала надо снять мерки, для чего понадобится самая обычная сантиметровая лента:

Измерьте самую широкую часть стопы – для этого надо сантиметр обернуть вокруг основания пальцев, причем так, чтобы он не перекручивался.
Измерьте обхват стопы там, где находится самая высокая точка подъема.
Определите высоту подъема, обернув сантиметр от самой высокой точки через пятку.
Найдите и измерьте самое узкое место.
Измерьте длину ступни (можно встать на лист картона или бумаги и обвести ступню – только ручка должна стоять строго вертикально).
Определите ширину ступни (можно по следу в самой широкой части).
Рассчитайте расстояние от пальцев до подъема.
Измерьте выступ пятки.
Определите максимальную высоту пятки.

Важно! Если вы собираетесь шить обувь своими руками и в дальнейшем, лучше всего сделать деревянную колодку по своей ступне – доску надо тщательно выстругать и отшлифовать, а также срезать лине по своим меркам.

к содержанию ↑

Тапочки

Если вы хотите сшить домашнюю обувь своими руками, мастер-класс много времени не займет. Для начала лучше попробовать сделать тапочки без подошвы. Сшивать ничего не потребуется – верх формируется благодаря складкам. Для этого нужен цельный кусок кожи, довольно мягкой, но прочной. Выкройка для этой модели тоже не нужна:

Расстелите кожу изнанкой вверх.
Поставьте ногу и обведите ступню.
Контур разделите на примерно равные отрезки.
От каждой точки проведите перпендикуляр по направлению к краям куска.
Отложите на каждой линии отрезки равной длин – от 7 до 12 см.
Соедините отметки плавной линией – у вас получилась двойная ступня.
Вырежьте заготовку по внешнему контуру.
Сзади сделайте разрез от самой выступающей точки пятки до верхнего края.
Примерьте, что у вас получилось, и вверх уложите складками.
Если складок очень много, сделайте клиновидные разрезы и сшейте края.
Задник соедините ремешком.
Свободный край оплетите.
На расстоянии 0, 5 см от верхнего среза пробейте отверстия и проденьте в них кожаный шнурок.
Отдельно вырежьте стельку – ее лучше приклеить или пристрочить.

Важно! Складки должны располагаться не чаще, чем через 1-1,5 см друг от друга.

Вот так достаточно просто вы смогли сшить обувь своими руками.

к содержанию ↑

Тапочки-шлепанцы с подошвой

Из чего и как сделать подошву для обуви своими руками? Из ровной толстой кожи. Вариант несложный – можно вырезать по лекалу, можно начертить стельку прямо на коже. Что касается верха, то для него лучше выбрать мягкую кожу, но можно использовать и другие материалы – сукно или любую другую плотную ткань:

Вырежьте подошву.
Из кожи или плотной ткани выкроите верх.
Пришейте вручную верх к подошве.

В этом случае неизбежно возникает вопрос: а как же выкроить верх? Он представляет собой трапецию. Для него нужны мерки:

обхват ступни на уровне подъема;
обхват пальцев;
расстояние от самой высокой точки подъема до основания пальцев.

Теперь рассмотрим, как сшить обувь своими руками пошагово:

Начертите прямую линию – это будет верхний срез.
Отложите на ней обхват пальцев.
Разделите отрезок пополам.
К середине проведите перпендикуляр.
Отложите на нем расстояние от подъема до основания пальцев.
Через эту точку проведите линию, параллельную первой.
Отложите на ней обхват ступни на уровне подъема.
После этого вам остается только собрать изделие – пришить верх к подошве.
Можно по линии сшивания проложить тесьму.

Такие тапочки-пантолеты — отличная летняя обувь своими руками, мастер-класс вы уже сможете провести и сами.

Важно! Верх можно выкроить и просто в виде полоски, примерив ее уже по ноге, а затем обрезав лишнее.

к содержанию ↑

Тапочки с закрытым носком

Шьются почти так же, как предыдущие. Если вам не очень хочется самостоятельно строить выкройку, распорите какие-нибудь старые тапки аналогичного фасона и обведите верх по ним. Они могут быть со швом посередине или без него.

Последовательность работы будет такой же, как и в предыдущем случае. Правда, украсить изделие можно самыми разными способами — от аппликации до тиснения.

к содержанию ↑

Сшить кроссовки своими руками

Кроссовки – более сложная обувь. Но ничего невозможного нет в том, чтобы сделать ее своими руками. Легкие кроссовки состоят из 8 деталей:

подошвы;
стельки;
2 симметричных боковины;
2 передних частей;
2 язычка.

Подошву и стельку делают так же, как и для любой другой обуви. Только нужен небольшой каблучок – у кроссовок его приклеивают внутри, у ботинок – снаружи. Каблучок кроится по подошве, а край его стачивается. Язычок выкроите примерно, а потом подгоните под нужный размер – это можно сделать уже после того, как все остальное будет готово.

Важно! По краю подошвы сделайте припуск 0,5 см.

Верхняя часть

Для того чтобы сделать выкройку верхней части и сшить такую обувь своими руками, понадобятся мерки:

высота подъема;
расстояние от самой высокой части подъема до конца большого пальца:
расстояние от подошвы до самой высокой части подъема по внешней стороне стопы;
расстояние от подошвы до самой высокой точке подъема по внутренней стороне стопы.

Важно! Верхняя часть может быть и составной, тогда лекало нужно разрезать на несколько частей и выкроить отдельные элементы, а затем их сшить.

Чертим выкройку

Чтобы построить выкройку внешней части, проведите прямую линию – это будет передний шов:

Отложите на этой линии расстояние от самой высокой точки подъема до конца большого пальца и поставьте точку А.
К противоположному концу средней линии проведите перпендикуляр.
Отложите на нем половину высоты подъема.
Соедините эту точку с точкой А дугой, выпуклая часть которой направлена от среднего шва.
Аналогично выкроите вторую часть переда, используя для этого соответствующие мерки.
Наметьте на подошве точки совмещения по внешней и внутренней сторонам стопы – они располагаются там, где начинаются и кончаются передние части..

Боковины

Боковины одинаковы и являют собой полоски. Длина каждой равна расстоянию от точки совмещения до середины пятки, ширина – 7-8 см. Возможно, при подгонке понадобится те срезы, которые будут пришиваться к передним частям, выровнять наискосок.

Важно! Если вы хотите сшить утепленную обувь своими руками, можно кожаные части проклеить, например, флисом. По низу нужно оставить припуск.

Сборка

Чтобы сделать обувь своими руками, для начала пробейте на передних частях отверстия под шнуровку. Они должны располагаться строго друг напротив друга и заканчиваться сантиметров за 5-6 до носка:

Сшейте передний шов.
Пришейте между собой боковины.
Можно укрепить пятку мягкой прокладкой – она делается в форме овала или ромба.
Пришейте боковины к передним частям.
Верх пришейте к подошве, соединив точки совмещения.
Выровняйте припуски.
Подровняйте и пришейте язычок – на 1-2 см ниже шнуровки.

Важно! Кроссовки будут хорошо смотреться и без украшения, но ничто не мешает наклеить аппликацию и даже прикрепить светящиеся элементы.

к содержанию ↑

Сандалии

Летняя кожаная обувь должна быть с каблучком. Вырежьте его по выкройке подошвы, обведя только заднюю часть, и хорошенько приклейте:

Вырежьте длинную бумажную полоску.
Оберните ее вокруг ноги и посмотрите, какое расположение ремешков вам больше всего понравится.
Определите места, где ремешки будут крепиться к подошве.
Сделайте в соответствующих местах отверстия.
Выкроите нужное количество ремешков.
Вклейте их концы в отверстия.
Примерьте модель на ноге и уложите ремешки узорами, один из них должен обхватывать лодыжку, при этом крепиться к остальным.
К ремешку, идущему вокруг лодыжки, пришейте пряжку, а на другом конце сделайте отверстия.

Важно! Сандалии не обязательно делать из кожи – для этого подойдет, например, широкая эластичная лента. В этом случае можно обойтись и без застежки.

Сейчас изделия ручной работы в большой моде. Это касается не только одежды и украшений, но и обуви. Самые простые модели доступны даже не очень опытному человеку. Начинать лучше с простых, но эффектных моделей, а затем уже переходить к более сложным, требующим дополнительных инструментов и хороших навыков работы с кожей.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Как сделать туфли своими руками? Мастер-класс по пошиву

≡ 14 Март 2015 · Рубрика: Мастер-класс

Кожаные стильные ботинки

Оригинальные вещи ручной работы всегда ценились очень дорого. Это потому, что они уникальны и неповторимы, второй такой не будет ни у кого. Однако не всегда можно выделить подобную сумму на обновку. Экономнее и надежнее сделать ее самому. Например, создать пару обуви, какую носили дамы в XVII веке. Вы получите уникальную вещь, хорошо сэкономив на затраченной сумме.

✄ Первым этапом работы будет подготовка необходимых инструментов (шило, крепкую иглу, маленькие гвоздики, колодки, вспомогательные ремни, клей), сапожные нитки-дратву, кожу и крой. Для соединения деталей лучше использовать дратву соответствующего цвета – толстую прочную пропитанную нить для сшивания кожи.

Подобрав соответствующую кожу, наложите на нее крой и вырежьте его острым ножом. Аккуратно с помощью шила, иглы и дратвы прикрепите задник к подошве. Сначала шилом проделывайте в нужном месте дырочку, потом продевайте в нее иголку с ниткой.

Крепление задника ботинок к подошве

✄ На втором этапе работы вырезанный из кожи крой необходимо окантовать, для того чтобы изделие было аккуратным и прочным. Окантовка пришивается с обоих краев.

Пришивка окантовки

Как видите, крой после такой обшивки приобретает законченный вид.

Крой ботинка

Получаем заднюю часть ботинок.

Задняя часть ботинок

✄ Скрепите вспомогательными гвоздиками стельки, рант и верх для того, чтобы все детали не рассыпались до окончания работы. Теперь Вам будет удобно прошить все с помощью шила, иголки и ниток. Постепенно ненужные уже гвоздики Вы будете удалять.

Крепление стельки, ранта и верха обуви

✄ Самая сложная часть работы в районе пятки. Здесь нужно быть особенно внимательным и аккуратным.

Обработка пятки обуви

Тут нитками прошивается с обеих сторон и крепко затягивается. Можете помогать себе большим пальцем, чтобы удобнее было тянуть нити обеими руками.

Пришивка и закрепление стельки к верху

✄ Подровняйте ножом кусочек язычка, чтобы он не был чересчур длинным.

Обработка язычка ботинка

✄ Как Вы думаете, какой секрет находился в подошве качественной обуви XVII века? Кусочки дубовой коры и хороший пробковый наполнитель. Это предохраняет от неприятных запахов и усталости. Равномерно распределите по поверхности дубовую смесь. Для этого удобно использовать металлический шпатель.

Пробковый наполнитель для подошвы

О том «КАК УКРАСИТЬ ОБУВЬ СВОИМИ РУКАМИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ» смотрите в нашей статье, предлагающей целых 18 ИДЕЙ с ФОТО >>>

Дуб в Европе считался священным деревом, обладающим светлой энергией и помогающим при упадке сил. Рекомендовалось чаще гулять по дубовым аллеям, использовать дуб для изготовления предметов обихода и обуви. Это прибавит энергии, прояснит мысли и даже поможет исполнению желаний.Поэтому подошвы, пятки, подъемники лучше делать из крепкой экологически чистой дубовой коры.

Подошва из настоящей дубовой коры

✄ Чтобы конструкция не распалась, зафиксируйте ее гвоздями и ремнем. Конечно, чтобы проткнуть такую толщину, необходимо приложить большие усилия, но результат того стоит.

Фиксация обуви в процессе изготовления

Подошва получается очень красивой. Важно затянуть нити посильнее.

Крепление нитей

Чтобы было не скучно работать, попросите своего домашнего питомца исполнить Вам любимую песенку пушистого «паровозика».

Пушистый помощник

Как обновить до неузнаваемости старые скучные туфли? Смотрите подробное видео с мастер-классом «Декор туфелек«

✄ Процесс становления мужских туфель.

Пример мужских туфель

✄ Образец плоского замкнутого шва на задней части сапога.

Примеры швов на мужских сапогах

✄ Собирая по частям будущие ботинки, нужно вложить в них не только старание, но и душу. Кто сказал, что не женское это дело?

Обувной мастер

Обувь XVII века отличается наличием квадратных носков и каблуков, которые ввел в моду малорослый Людовик XIV. Поэтому небольшой удобный каблучок вполне уместен.

Обувь XVII века

В таких туфлях современная девушка будет себя чувствовать как средневековая королева. Мода барокко предусматривает декорирование пряжками, бантами, кружевом. Однако как украсить свои королевские туфельки решит сама мастерица, чтобы ее произведение Handmade было уникальным и неповторимым.

Ну, а если вы захотели себе золотые туфли — смотрите наш мастер класс, как самим сделать такую шикарную обувь. Делаются они очень быстро и легко.

Вам так же могут быть интересны статьи про модную обувь 2016:

modnayaobuvru.ru

изготовление обуви вручную

Обувь ручной работы.

Смирнов Сергей - владелец предприятия по изготовлению обуви под заказ. В этом выпуске он расскажет как заго...

ПОДПИШИСЬ ▷ Подпишись! И будь в курсе новых интересных видео! СТАВЬ ЛАЙКИ ))))) Изготовление обуви. Видео....

Поддержать канал "КожМастер" - http://www.donationalerts.ru/r/kozhmasterchanel --------------------------------------- Кожа, инструмент, фурнитура,...

Изготовление обуви. Видео состоит из множества смонтированый отрезков. Засняты основные этапы пошива...

LeatherLAB. Мастерская обуви и изделий из кожи ручной работы. Изготовим на заказ. Челябинск vk.com/lab_leather.

http://trenwood.com/, https://www.facebook.com/trenwoodhandmade/ Ателье "Trenwood" разрабатывает и производит любые модели эксклюзивной...

Как делают обувь на фабрике. Технология изготовления обуви представляет собой сложный многостадийный...

Наша мастерская специализируется на изготовление обуви ручной работы, ремней, сумок, и различных аксессуар...

Изготовление прессформ для разных видов производства.Обучающие видеокурсы! http://stonefox.biz/ ОБУЧЕНИЕ И ИЗГОТОВ...

Краткая видео экскурсия в ателье элитной обуви "SARUNNI". Процесс изготовления мужских туфель . Часть 2.

Финальный урок пошива кед модели Adidas bundeswehr! Подготовка поверхностей склеиваемых материалов к нанесению...

Восхитительная обувь Прада Prada ручной работы. Ознакомьтесь по ближе с этим увлекательным процессом и посмо...

МЫ ДЕЛАЕМ ОБУВЬ ТВОЕЙ МЕЧТЫ ПРЕДСТАВЬ. ОБУВЬ MADE IN ITALY, ЭЛЕГАНТНАЯ И СТИЛЬНАЯ. ИЗ КОЖИ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА...

Информационное сообщество http://pikabu.ru.

Ну, быстренько нарисуем шаблон ----------------------------------------------------------------------- Мастерская "ТУФЕЛЬКА" (г.Волжский...

Окунитесь в завораживающий процесс производства настоящей мужской обуви ручной работы и оцените всю сложн...

Пошив реплики 26 см. прыжковых ботинок американских десантников-парашютистов времен 2-й мировой войны. Крепл...

Михаил Лозовский – руководитель обувной мастерской ателье Per Nobile, он делает обувь на заказ с 18 лет и посвяти...

Boots "American legend" made on motives Viberg Service Boots. Ботинки "Американская легенда". Создаем ботинки из кожи жирового дублени...

Индивидуальный пошив обуви в Москве. Комфортная и удобная обувь ручной работы на заказ. Присоединяйтесь!...

Это видео создано в редакторе слайд-шоу YouTube: http://www.youtube.com/upload.

Шьем кеды модели Adidas bundeswehr! урок второй. Следите за нами в Instagram - @artisan_bottier и Facebook @artbottier Содержание урока...

ИЗГОТОВЛЕНИЕ_ОБУВИ. #ИЗГОТОВЛЕНИЕ_ОБУВИ_своими_руками. #DIY_CAM Большинство #обуви, начиная от самой дешевой...

Цикл программ «Как это работает?» раскроет секреты вещей, с которыми приходится сталкиваться каждый день....

Процесс изготовления лодочек. High heeled shoes making. Обувная мастерская ТУФЕЛЬКА (г.Волжский). Подробный процесс...

Шьем кеды модели Adidas bundeswehr! Урок 4! Раскрой союзки Раскрой берец Раскрой задинки Раскрой заднего наружного...

Мастерская Туфелька (г.Волжский). Когда каблук на обуви почему-то выше, чем надо, нога клонится вперёд. Вы...

Наш магазин предлагает обширный каталог изделий из натуральной кожи а так же предоставляет услуги по созда...

Индивидуальный пошив обуви. http://eliteshoes.com.ua Смотрите, как вручную рисуют эскиз вашей обуви. Изготовление...

furrico craft pistao invicta 0074 replica lobisomem minecraft como fazer um cabo otg passo a passo layout para farm cv8 fnaf garry's mod desktop personalizado cutilagem perfeita efeito diesel carabina de pressao

debojj.net

Нестареющее ремесло: Обувное ателье Boros

Бизнесмен Олег Ворогушин решил заняться обувным ремеслом, превратив небольшой цех своих родителей в обувное ателье. Сейчас ателье BOROS шьет обувь вручную по индивидуальным заказам, применяя вековые методы, которые до сих пор используют лучшие мастера Италии и Англии.

Олег Ворогушин

Семейное дело

Для Олега Ворогушина обувное ателье BOROS — не просто бизнес, но дань уважения труду своих родителей. Его отец и мать всю свою жизнь отдали производству туфель, ботинок и кедов, в советские годы работая на обувных фабриках, включая легендарную алма-атинскую фабрику «Жетысу». В 90-е годы, когда производство остановилось, на 30 квадратных метрах они открыли небольшую мастерскую по починке обуви. Крупные производства закрывались, а маленький цех расширялся, специализируясь на пошиве унтов, берцев, рабочих сапог и другой спецобуви для силовых структур и различных организаций. Параллельно они занимались изготовлением изделий по индивидуальным заказам для пенсионеров и людей, имеющих нестандартную форму ноги, которые хотели приобрести качественную обувь из натуральной кожи, но не имели финансовых возможностей покупать ее в магазинах. Производство постепенно росло, появлялось новое оборудование. В детстве Олег часто проводил время в мастерской, выполняя мелкую работу и помогая родителям. Однако после окончания школы он твердо решил не связывать свою жизнь с родительским ремеслом.

— Мне не нравилось, как выглядела обувь, которую делали родители. Она меня не вдохновляла. После школы я уехал учиться в Москву. Закончил университет по специальности «инженер-строитель». В течение пяти лет жил в Москве, женился и, в общем-то, не собирался возвращаться домой. Думал со временем перевезти родителей к себе. Однако все изменилось, когда отец тяжело заболел. Я вернулся домой, чтобы помогать маме. Отца не стало, и возникла дилемма: что дальше делать с семейным бизнесом? Можно было продать помещение или попытаться возродить ателье, — вспоминает Олег.

Мы решили создать цех, который будет делать обувь для клиентов вручную, по индивидуальному заказу, а наши работники смогут накапливать творческий и производственный опыт. В Европе многие всемирно известные марки родились именно из таких небольших производств.

Молодой предприниматель, уже имевший опыт ведения бизнеса, по-новому взглянул на перспективы обувного дела. Он давно мечтал открыть производство и наконец нашел возможность реализовать задуманное. Олег решил, что в Казахстане можно делать качественную обувь, которая будет способна достойно конкурировать с зарубежными производителями, насытившими рынок нашей страны. Весной 2015 года он закрыл предыдущий бизнес и бросил все свои силы и финансы в новую сферу.

— У нас были две основные модели развития. Можно было сразу вложить большие средства и попытаться начать массовый выпуск продукции или открыть ателье, выполняющее частные заказы. Опыт подсказывал мне, что стоит развиваться постепенно, от меньшего к большему, ведь в ходе этого развития нам предстояло набить еще немало шишек. Изучая эту сферу, я знал, что на любой крупной обувной фабрике есть экспериментальный цех. Это мини-производство, где работают мастера высокого уровня, которые разрабатывают новые модели и вручную шьют образцы в единичных экземплярах. После утверждения тестового образца модель уходит в серию. Мы решили создать цех, который будет делать обувь для клиентов вручную, по индивидуальному заказу, а наши работники смогут накапливать творческий и производственный опыт. В Европе многие всемирно известные марки родились именно из таких небольших производств.

Обувщик — это призвание!

Одной из самых больших трудностей для ателье стал поиск специалистов. Олегу пришлось сменить практически всю команду, работавшую в мастерской его матери. Большинство из них были людьми старой закалки, не пожелавшими перестроить свою работу на новый лад. Предпринимателю пришлось искать новые кадры. Почти сразу он понял, что в нашей стране наблюдается дефицит обувных мастеров и модельеров. Для изготовления обуви вручную нужны специалисты высшего пилотажа, а они считаются весьма ценными кадрами и работают в экспериментальных цехах на крупных фабриках.

Чтобы быть хорошим обувщиком, нужно иметь талант. Я встречал людей, которые по 30 лет работают с обувью, но так и не научились делать ее хорошо и вкладывать душу в свою продукцию.

— У нас работает три обувных модельера. Основного модельера нам пришлось импортировать из Грузии. С его приездом наступил прорыв в работе. Он привез с собой много оригинальных идей и ценный опыт. С обувными мастерами все также было довольно сложно. Мы задействовали все каналы в поиске людей: сарафанное радио, круг ближних и дальних знакомых, объявления в газетах и в интернете. Пришлось просеять множество людей. С определенного момента я накопил такой опыт, что мог отсеять человека еще на стадии телефонного звонка. Раз в неделю или две ко мне приходили люди, которые уверяли, что могут справиться с любой работой, и нужно только дать им шанс пошить хотя бы одну пару. Через какое-то время мы понимали, что они сильно переоценивали себя. По сути мастер собирает обувь из отдельных деталей. Если на каком-то этапе он допустит отклонение на пару сантиметров, это будет незаметно, когда ботинки будут завершены, однако через неделю они порвутся, и вся работа пойдет насмарку. Нам нужны были люди, на которых можно положиться. Чтобы быть хорошим обувщиком, нужно иметь талант. Я встречал людей, которые по 30 лет работают с обувью, но так и не научились делать ее хорошо и вкладывать душу в свою продукцию.

Мастер ателье

В настоящее время Олегу удалось сформировать костяк работников ателье. В мастерской работают 11 человек. Большинство из них — талантливые энтузиасты-самоучки, работавшие в ремонтных мастерских или на фабриках, но не имевшие опыта изготовления обуви такого качества. Удивительно, но при том, что ремесло обувщика почти не востребовано среди молодежи, более половины работников ателье моложе сорока лет. Несмотря на это, Олег хотел бы уже сейчас начать выращивать молодую смену мастеров.

— Мы хотим расширять свои производственные мощности, но естественным ограничением является нехватка персонала. Уже в течение года не можем нанять еще одну швею. Я знаю нескольких профессионалов, которые могли бы подойти нам, но они все при деле и зарабатывают неплохо. У нас есть планы обучать молодежь, с нуля взращивая собственные кадры, однако сейчас на это просто нет времени. У всех мастеров очень высокая загруженность. Иногда мы работаем до 8–10 часов вечера.

Кожа для обуви

Материалы и оборудование

Сразу после смены концепции ателье его работники решили отказаться от 95% базы колодок, многим из которых было по 30–40 лет. Поначалу предприятие закупало кожу и фурнитуру в России, однако, не удовлетворившись качеством материалов, переключилось на турецких, а в отдельных случаях и европейских производителей сырья.

— Отбор материалов — важный процесс. Кожа, особенно для верхней части обуви, должна быть достаточно качественной. Поначалу мы закупали ее через дистрибьюторов, но сейчас уже начинаем налаживать прямые контакты с производителями. Сейчас у меня есть определенные требования к материалу, и зайдя в магазин, я сразу понимаю, что мне нужно. У нас в магазинах представлен маленький выбор кожи. Для того чтобы нам расширять ассортимент своей продукции, нужно привозить материалы из-за рубежа самостоятельно.

Я до сих пор удивляюсь, почему никто не откроет в Казахстане кожевенное производство. Турки закупают шкуры в нашей стране, выделывают их и продают нашим же предприятиям втридорога.

— Девальвация серьезно ударила по нам. Цены на кожу поднялись вдвое — теперь это 160–200 тенге за дециметр хорошей кожи. Только на верхнюю часть мужских туфель уходит около 20 дециметров кожи. Кроме того, мы делаем из кожи подошву и подкладку. Получается, что на материал для одной пары тратится около 15–20 тысяч тенге. Я до сих пор удивляюсь, почему никто не откроет в Казахстане кожевенное производство. Турки закупают шкуры в нашей стране, выделывают их и продают нашим же предприятиям втридорога. Мы очень хотели бы закупать отечественное сырье.

В настоящее время Олег уже вложил в свое ателье 50 тысяч долларов. Эти средства ушли на закупку профессионального швейного оборудования, машинок и швейных обувных комбайнов зарубежного производства.

Продукция ателье

Продукция

В ателье решили не изобретать велосипед в дизайне моделей, а остановиться на производстве классических видов мужской обуви. Сейчас в BOROS изготовляют достаточно широкий ее ассортимент: ботинки, сапоги, полусапоги, оксфорды, лоферы, мокасины, броги. Кроме того, делают современную спортивную обувь из кожи — кроссовки, кеды, сникеры. На сайте представлены фотографии обуви, которую уже изготовляли в ателье. Клиенты могут выбрать что-то из этого списка, но чаще они приходят со своими собственными идеями и видением модели, прося мастеров изготовить обувь по фотографии, найденной в интернете. В BOROS уверено берутся за изготовление большинства моделей мужской обуви — даже уникальных, которых нельзя найти в наших магазинах. При этом ателье все еще чувствует себя достаточно неуверенно в нише женской обуви, соизмеряя заказы со своими возможностями и принимаясь далеко не за каждый из них.

— Сейчас мы работаем в двух нишах: шьем обувь по индивидуальным заказам и принимаем групповые заказы от танцевальных и театральных коллективов, которые составляют около 50% нашего производства. В месяц изготавливаем примерно 100–150 пар обуви. После девальвации из-за удорожания материала пришлось поднять цены примерно на 20%. Средняя цена мужской демисезонной обуви — 35–40 тысяч тенге. Зимняя обувь стоит от 45 до 60 тысяч тенге. В магазинах кожаная обувь подобного качества исполнения, но изготовленная на фабриках, стоит дороже. В Европе изготовление обуви вручную по индивидуальной мерке — вообще дорогое удовольствие: цены начинаются от 1000 евро. В Алматы также есть несколько мастеров-одиночек, которые шьют обувь класса люкс по индивидуальным заказам. У них цены начинаются от 80–100 тысяч тенге.

Преимущества сшитой вручную обуви

Олег рассматривает удобство в качестве основного преимущества обуви ручной работы перед заводскими моделями. В ателье делают обувь по индивидуальной мерке с ноги клиента, учитывая все его пожелания. Мастера стараются подогнать обувь, чтобы она хорошо села на ногу, не натирала стопу, и ее не приходилось разнашивать. Не всегда это получается с первого раза, но в случае неудачи ателье вносит изменения в готовую обувь или изготавливает ее заново.

— Заказывая пошив обуви вручную, вы всегда можете быть уверены в ее качестве. Это практично, так как кожаная обувь достаточно долговечна. При должном уходе ее можно носить в течение трех–четырех лет. В то же время дерматиновая обувь после покупки выглядит хорошо, но уже через три–четыре месяца теряет свою свежесть. При массовом производстве, в больших цехах и на фабриках, работники не сильно заморачиваются на мелочах. Ты не будешь обращать внимание, если у одной пары пошла неправильно строчка, когда тебе нужно изготовить несколько сотен пар в день. Мы же тщательно контролируем качество исполнения своей обуви. Я лично стараюсь осмотреть каждую готовую пару.

Как делают обувь?

Ателье выполняет заказ по пошиву обуви в течение 10–15 дней. Для изготовления одной пары требуется труд трех мастеров.

На первом этапе работы над обувью модельер снимает мерки с ноги клиента. Обычно замеряется длина стопы, ее обхват в узкой и широкой части, подъем, обхват щиколотки и икры в случае с высокой обувью. Все данные записываются. Параллельно модельер обсуждает с клиентом дизайн выбранной модели, ее цвет, объясняет ему преимущества и минусы различных видов кожи.

Колодки для обуви

Когда дизайн обуви окончательно утвержден, модельер делает ее эскиз. Он подбирает колодку под анатомические особенности стопы клиента из широкой базы имеющихся в ателье. При необходимости он может чуть изменить ее форму, срезав лишнее или, наоборот, нашив на нее дополнительные куски кожи.

— Я приехал в Алматы из Грузии. Обувью занимаюсь с 1999 года, то есть с 17 лет. Мне очень интересна эта работа. Это творческий процесс, когда по фотографии ты должен представить детали будущей обуви, — рассказывает обувной модельер Сергей.

Прикладывая бумагу к готовой колодке, мастер вычерчивает лекала будущей обуви, нанося на рисунок все ее детали.

Чертеж разрезается на отдельные части. По этим шаблонам модельер кроит детали из кожи. В местах соединения деталей по краям он оставляет небольшой запас. Позже эти припуски фальцуют, убирая с них толщину, чтобы детали ложились друг на друга внахлест и на их стыке не образовался бугор.

Детали обуви переходят к заготовщику. В его задачу входит пошив и склейка всей верхней части обуви.

Заготовщик обуви

Заготовщик Вадим с юности работает на машинке. Он начинал трудиться на первых кооперативных предприятиях. Работал в компаниях, занимающихся изготовлением детской обуви, также делал обувь по индивидуальным заказам для инвалидов.

— Надо по-настоящему любить это дело, чтобы заниматься им. Здесь много мелкой работы, и нужно быть очень усидчивым человеком. Я проходил курсы по пошиву обуви, но в основном обучался этому мастерству самостоятельно, на практике.

— Мы соединяем отдельные детали обуви в определенном порядке по отметкам, оставленным модельером. Сначала склеиваем их, а затем сшиваем на специальной машинке. Также сшиваются детали подкладки. В обувном деле используется крепкая капроновая нить, — рассказывает Вадим.

После того как будут сшиты между собой детали веха обуви, заготовщик соединяет их с подкладкой. Иногда подкладка пришивается к верху еще до окончания сборки деталей. Обычно для изготовления подкладки обуви используется более мягкая кожа, сортностью ниже, чем для верха.

Готовый верх обуви отправляется в цех сбивки.

Здесь его соединяют с нижней частью.

Сбивщик натягивает заготовку на колодку. Он закрепляет ее, прибивая гвоздями.

К низу ботинка приклеивается декоративный элемент, который визуально делает подошву шире самой обуви.

Мастер по низу обуви Таир работает в этой сфере с 2002 года. Премудростям этого ремесла он обучался самостоятельно.

Подошва изготовляется из толстой (4–5 миллиметров) кожи — чепрака. Мастер вырезает ее по низу обуви. Затем он клеит подошву к верху с помощью обувного клея, нанося его на обе поверхности. На кожаную подошву для предотвращения ее износа клеится подметка, изготовленная из резины.

Ателье закупает готовые деревянные каблуки, изготовленные из бука. Иногда их приходится подгонять под форму обуви. По бокам каблука наклеивается толстая кожа, а к низу крепится набойка из плотной резины. Сам каблук сажается на обувь с помощью шурупов-саморезов.

Сбивщики вырезают задники и подноски. Их вставляют во внутреннюю часть обуви, чтобы она сохраняла свою форму.

В конце работники ателье натирают продукцию профессиональной обувной косметикой, придавая ей окончательный вид. Обувь ставится на полку и ожидает своего хозяина.

Продвижение и планы на будущее

Думаю, многие люди просто были удивлены самому факту того, что у нас на родине могут делать хорошую обувь. Сейчас большинство клиентов находит нас именно в соцсетях.

Взявшись за модернизацию ателье, Олег сразу же уделил большое внимание его продвижению в интернете. Он сделал большой упор на соцсети, создав спрос на свою продукцию.

— Я начал самостоятельно вести страницы в Facebook и Instagram. Основную часть контента составляют фотографии готовых образцов нашей обуви вместе со статьями, содержащими интересные факты по обувной тематике. За два месяца число читателей страницы достигло 2 500 человек. Думаю, многие люди просто были удивлены самому факту того, что у нас на родине могут делать хорошую обувь. Сейчас большинство клиентов находит нас именно в соцсетях.

Олег и работники ателье строят большие планы на будущее. В ближайшем будущем стоит ждать открытия филиала в Астане, а затем, возможно, и в других городах. Кроме того, возможно открытие филиала ателье в центре Алматы, так как многим клиентам проблематично добираться по его нынешнему адресу. В перспективе Олег планирует выход на массовое производство. Предприниматель признает, что на это понадобится много времени, ведь ему придется закупать большое количество оборудования, чтобы наладить автоматизированное производство. Молодой обувщик Олег Ворогушин мечтает, что когда-нибудь сможет достойно представить отечественную обувь на международных выставках и показах мод.

Более подробную информацию об ателье вы можете узнать на сайте или на странице в Facebook.

Фотогалерея

Нестареющее ремесло: Обувное ателье BOROS

Поделиться галереей

Автор: Григорий Беденко

Если вы нашли ошибку в тексте, выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter

www.voxpopuli.kz

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости