Материалы для изготовления прокладок. Изготовление прокладок
Изготовление - прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Изготовление - прокладка
Cтраница 1
Изготовление прокладок для фланцев. [2]
Изготовление прокладок из полосы с заваркой стыка не допус-жается. [3]
Для изготовления прокладок применяют различные материалы, в зависимости от интервала давлений, системы затвора или уплотнений и среды, передающей давление. [4]
На изготовление прокладок идут в основном четыре сорта резины: натуральная, кремнийорганическая, нитрил и неолрен. Недавно к ним добавился резиноподобный материал витой. [5]
Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки; отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплот-нительных поверхностей - чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с колебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расшире - ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [6]
Для изготовления прокладок используют пластины из фторопласта-4 ( ГОСТ 10007 - 72), выпускаемые размером от 25X25 до 600X600 мм и толщиной от 0 8 до 2 0 мм. [7]
Для изготовления прокладок применяют бельтинг марки Б-820, бельтинг с повышенной прочностью ОПБ-5 и ОПБ-12 и уточно-шнуровую ткань. [8]
Для изготовления прокладок применяются также резины, основой для которых служит смесь фторопласта и синтетического каучука - фторкаучук. Эти резины обладают очень ценными качествами: высокой теплостойкостью и морозостойкостью ( при кратковременном воздействии до 300 С), стойкостью к минеральным маслам, озону, концентрированной серной кислоте и другим минеральным кислотам. [9]
Для изготовления прокладок применяют следующие материалы. [10]
Для изготовления прокладок используются резина, паронит, картон, фторопласт, свинец, медь и другие материалы. [11]
Для изготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления. [13]
Для изготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления. На рис. 113 показано одно из таких приспособлений к сверлильному станку, которое состоит из шпинделя 7 с конусом 5 в верхней части и ножом 10 внизу. При помощи конуса 5 приспособление соединяют с патроном сверлильного станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Прокладки для оборудования
Изготовление прокладок для двигателей катеров, маломерных судов, авто, и другой техники, используемой в хозяйстве. Работы выполняются на современном оборудовании ЧПУ, обеспечивающем аккуратное исполнение фигурной резки, точное исполнение уплотнений любой формы по чертежу (масштаб 1:1), эскизу, предоставленному образцу. Имеем опыт восстановления формы автопрокладок из кусочков, предоставленных заказчиком. Максимальный размер цельного изделия 1300 х 1300 мм, а составного, из нескольких частей, неограничен.
Прокладка - вид уплотнителя, используемый для герметизации гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств и структур. На территории РФ принято указывать их размеры в миллиметрах (мм).
Для эксплуатации в практически любых условиях мы изготавливаем прокладки из цветных металлов, алюминия, меди, паронита различных марок, картона прокладочного, картона электроизоляционного, бумаги маслобегзостойкой, листового второпласта (тефлона), силикона, композитных материалов, плоской резины, пористой резины. Наиболее популярны заказы на производство автопрокладок различного типа для карбюраторов, тюнинговых, для старых автомобилей, снегоходов, газонокосилок, дизельных генераторов, промышленного, пищевого оборудования, уплотнений общего технического назначения, печатных станков, творений изобретателей, кухонных комбайнов, различной бытовой и строительной техники, прокладок для двигателей катеров, малых судов, ретро автомобилей, китайских тракторов серии Лайгонг, экскаваторов-погрузчиков серии Komatsu и других.
Располагаем мембранной тканью толщиной 0,2мм на капроновой основе. Имеем опыт в изготовлении мембран бензонасосов подвесных двигателей Yamaha. Изготавливаем ремонтные автопрокладки к гидроблокам АКПП для авто различных марок, таких как: BMW, Suzuki, Toyota, Kia и других. Мы гарантируем абсолютное соответствие всех отверстий предоставленному образцупрокладки, качественное изготовление в кратчайшие сроки. Заказчик имеет возможность заказать изделие практически любой толщины.
Кому это необходимо?
- Частным лицам, если требуется изготовить несколько сложных изделий, например: прокладки для авто, катеров, яхт, маломерных судов, дизельных генераторов, тракторов, другой техники, импортной или отечественной, используемой в хозяйстве, если такое изделие не найти в продаже. Изготовим алюминиевые или медные изделия в соответствии с ГОСТ, DIN, ANSI.
- Юридическим лицам, можем вырабатывать единичные экземпляры уплотнений, небольшие партии, использовать метод вырубки с предварительным изготовлением дорогого вырубного штампа, например: прокладки для двигателей катеров, малых судов, ретро автомобилей, запорной арматуры, применяемой в промышленности;изделия мелкосерийного производства, крупногабаритные уплотнения для теплообменников, другихпроизводственных агрегатов. Прокладки для опытных лабораторных образцов, испытательных комплексов, лабораторных стендов.
Наше предприятие успешно работает с заводами Московской области, Екатеринбурга, Стерлитамака, Краснодара, Перми, Альметьевска и другими учреждениями. Всегда рады новым заказчикам.
Для заказа:
- Отправить заявку на электронную почту
mydlyavas.ru
Изготовление - уплотнительная прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Изготовление - уплотнительная прокладка
Cтраница 1
Изготовление уплотнительных прокладок для фланцевых соединений обычно выполняют специализированные заводы. Прокладки из асбеста, паронита, резины изготовляются на заводах резино-технических изделий, металлические прокладки, как правило, производятся предприятиями ( мастерскими), изготовляющими трубопроводы. В отдельных случаях даже стандартизированные прокладки из мягких материалов выполняются теми, кто изготовляет трубопроводы. [2]
Применяют для изготовления уплотнительных прокладок, используемых в рыбной, пищевой и мясо-молочной промышленности. [3]
Применяют для изготовления уплотнительных прокладок, используемых в рыбной, пищевой и мясо-молочной промышленности. Латекс не должен содержать посторонних включений и точечного коагулюма. [4]
Картон предназначен для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях. [5]
Резина, применяемая для изготовления уплотнительных прокладок, хорошо противостоит тепловому старению. [6]
Картон прокладочный служит для изготовления уплотнительных прокладок, фланцевых и другщ соединений. Он выпускается по ГОСТ 9347 - 60 двух марок: А - пропитанный, толщиной 0 2 - 1 5мм и Б - непропитанный, толщиной 0 3 - 2 5 мм. [8]
Силоксановые резины применяют для изготовления жаростойких уплотнительных прокладок, мембран, диафрагм, клапанов, транспортерных лент, работающих при температуре до 225 - 300 С. [9]
Сплоксановые резины применяют для изготовления жаростойких уплотнительных прокладок, мембран, диафрагм, клапанов, транспортерных лент, работающих при температуре до 225 - 300 С. [10]
Фторопласт-3 применяется как диэлектрик, а также для изготовления уплотнительных прокладок, химически стойких покрытий и деталей. [11]
Картон прокладочный ( ГОСТ 9347 - 60) предназначается для изготовления уплотнительных прокладок в фланцевых и других соединениях. Вырабатывается марок: А - пропитанный и Б - непропитанный. По толщине он должен соответствовать для А: 0 2 0 02; 0 3 0 03; 0 4 0 04; 0 5 0 05; 0 8 0.09; 1 0 0 12 и 1 5 0 20 мм. Для марки Б - 0 30 0 03; 0 50 0 05; 0 80 0 09; 1 00 0 12 и размерами от 1 25 до 2 50 мм с положительным допуском 0 20 мм. Картон марки А толщиной до 0 8 мм включительно должен вырабатываться в листах и рулонах, а толщиной 1 0 мм и больше только в листах. Картон марки Б толщиной до 0 5 мм включительно вырабатывается в листах и рулонах; толщиной 0 8 мм и выше - в листах. [12]
Картон прокладочный ( ГОСТ 9347 - 74) предназначен для изготовления уплотнительных прокладок фланцевых и других соединений. Картон поставляют: марки А ( пропитанный) в виде листов толщиной 0 3 - 1 5 мм; марки Б ( непропитанный) в виде листов толщиной 0 3 - 1 75 мм. [13]
Политетрафторэтилен, как и другие смолы, содержащие фтор, может применяться для изготовления уплотнительных прокладок и резервуаров для хранения таких агрессивных жидкостей, как крепкие минеральные кислоты и перекиси. [14]
Термостойкий резиноподобный материал ВР-32-1 представляет собой композицию на основе эластомера и минерального наполнителя; выпускается в виде вулканизированных пластин толщиной 1 - 5 мм. Применяется для изготовления уплотнительных прокладок, работающих при температурах - 60 и 250 С и не испытывающих воздействия топливных масел. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Методы изготовления прокладок - Техносфера
Все уплотнительные прокладки делятся по форме на плоские и объемные. Плоские уплотнительные прокладки изготавливаются из таких листовых материалов, как резина, кожа, пластик, паронит.
Существует несколько способов изготовления прокладок на заказ:
1. Вырубка с использованием штампа. Штамп - сложный и дорогостоящий инструмент с большим количеством деталей, исполненных с высокой точностью. Штамп устанавливается на пресс. Штамповка - операция высокоскоростная, применяется к изделиям несложным по форме. Более всего подходит для массового выпуска деталей.
2. Вырубка с помощью штанцевых ножей. Здесь также потребуется пресс. Инструмент для врубки потребуется более простой и дешевый, но и менее долговечный по сравнению со штампом. Используется данный способ при изготовлении небольших партий прокладок.
3. Вырезка с использованием круговых ножей. Здесь потребуется специальное, не дорогостоящее оборудование. Режущим инструментом являются недорогие стандартные лезвия. Данный способ позволяет изготавливать прокладки больших размеров, в любом количестве, однако, только круглой формы.
4. Лазерная резка. Требует мало времени при подготовке к работе - необходимо лишь составить компьютерный чертеж на изделие. Не надо изготавливать инструмент, прокладки могут изготавливаться любой по сложности формы, однако, не все материалы хорошо режутся таким способом. Потребуется снижать скорость резки или увеличивать мощность лазерной трубки, что одинаково приведет к удорожанию деталей. Затраты времени значительно больше, чем при штамповке и вырубке. Данный способ используют для выпуска небольших или экспериментальных партий.
Объемные прокладки изготавливаются: способом термоформований из ПВХ-пластикатов и методом вулканизации из сырой резины и также из силиконовой резины. Иногда эти способы применяются и к плоским прокладкам.
5. При термоформировании необходимо наличие станка ТПА и пресс-формы, в которой формируется одно или несколько изделий. Так как стоимость изготовления пресс-формы довольно высокая, то данный метод будет оправдан при массовом, крупносерийном производстве прокладок или в случае, когда нельзя изготовить деталь другим способом. Следует также отметить, что этот способ применим лишь при изготовлении прокладок из ПВХ-пластиков, а не из силикона или резины.
6. Вулканизация. Этот метод используют для получения высококачественных прокладок из силикона или резины. Производят вулканизацию прокладок на термопрессе в пресс-форме. Эти пресс-формы дешевле, чем те, которые используют при термоформировании, что позволяет снизить себестоимость деталей, однако, процесс вулканизации требует больших затрат времени, что не способствует удешевлению продукции.
Сейчас многие компании предлагают изготовлять любые объемы партий, любые размеры, резка на широкоформатном плоттере с ЧПУ (числовое программное управление), изготовление по образцу, прокладки в одном экземпляре и много другое.
30.01.13 установка офисных перегородок по оптимальной цене . заказать жалюзи на окна не выходя из домаwww.texnosfera.ru
Изготовление - прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Изготовление - прокладка
Cтраница 3
Для изготовления прокладок применяют асбест - термостойкий прокладочный материал, сохраняющий механическую прочность до 400 С. [31]
Для изготовления прокладок применяются следующие материалы. [32]
Для изготовления прокладок, в зависимости от интервала давлений, системы затвора или уплотнения и среды, создающей давление, применяют различные материалы. [33]
Для изготовления прокладок используют пластины из фторопласта-4 ( ГОСТ 10007 - 72), выпускаемые размером от 25x25 600x600 мм и толщиной 0 8 - 2 мм. [34]
Для изготовления прокладок применяют как металлические, так и неметаллические материалы. [35]
Для изготовления прокладок из фторопласта-4 используют пластины размером от 25x25 до 600x600 мм и толщиной 0 8 - 2 мм. [36]
Для изготовления электропроводных прокладок не следует употреблять пористые эластомеры или смолы. [37]
Для изготовления прокладок марки ШАОН отрезают кусок шнура заданной длины ( в зависимости от диаметра или периметра воздуховода) и укладывают его на поверхность фланца. Затем через шнур пропускают болты так, чтобы асбестовые нити огибали болт с обеих сторон. Шнур должен быть эластичным; хранить его следует в сухом закрытом помещении. [38]
Для изготовлений прокладок применяют: резину, бумагу, асбест, паранит, мягкую сталь, латунь, 1медь и пр. [39]
Механизация изготовления прокладок небольших диаметров ( до 200 мм) из картона и паронита осуществляется с помощью пневматических прессов. [40]
При изготовлении прокладок из ленточной резины стыки полосок склеивают и размещают так, чтобы они находились между отверстиями рамы бака. На рис. 18.12 показан один из наиболее распространенных способов соединения прокладок встык и даны размеры стыка в зависимости от толщины прокладки. [42]
При изготовлении прокладок из красной медной проволоки косые концы ее необходимо спаять латунным припоем. Перед установкой изготовленные прокладки необходимо отжечь. Следует помнить, что прокладки под гнездами клапанов являются не только уплотняющим, но и теплопроводящим элементом. [43]
При изготовлении прокладок резина должна обрезаться на специальных станках, предназначенных для этой цели. При достаточном навыке прокладки могут вырезаться вручную ножом. Все размеры прокладок должны быть выдержаны, не допускается наличие надрезов и заусенцев. [44]
При изготовлении прокладок из фторопласта рекомендуются следующие размеры их поперечного сечения: толщина 0 8 - 0 9 мм для фланцевых и ниппельных соединений; ширина - для фланцевых соединений 10 мм, для ниппельных соединений - 4 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Изготовление прокладок на штампах - Справочник химика 21
При отсутствии прокладок заводского изготовления для фланцевых соединений трубопроводов последние изготовляют в трубозаготовительной мастерской. Кроме того, при ревизии и испытании арматуры производят замену фасонных прокладок под крышки. Форма прокладок различна — круглая, эллиптическая, овальная, прямоугольная и т. д. Прокладки изготовляют на специальных механизированных станках, в вырубных штампах, на сверлильных станках в специальных приспособлениях и т. п. [c.106]
Штампы для изготовления особо сложных деталей нужно устанавливать на текстолитовые прокладки толщиной 12— [c.315]На рис. 2.28, м показан штамп для изготовления фторопластовых прокладок [6]. Корпус 1 служит для вырезания наружной окружности прокладки, а пуансон 4, установленный в корпусе на скользящей посадке и закрепленный болтом 2 - для вырезания внутренней окружности. Изготовленная прокладка выталкивается из корпуса пружиной 3 пуансона, а круглые отходы-толкателем 7. [c.63]
При серийном изготовлении выгоднее делать металлические прокладки-уплотнители под прессом при помощи вырубного штампа. Размеры уплотняющего профиля и металлических уплотнителей для фланцевых соединений указаны в табл. 6-3. [c.157]
В штамповочном отделении изготовляют детали для переносных газовых плит, инфракрасных излучателей и других приборов. В связи с тем, что в этом отделении штампуют точные детали из материалов с малой толщиной для регуляторов, автоматических выключателей и т. д., штампы на прессах устанавливают высококвалифицированные рабочие-наладчики очень тщательно, с выверкой зазоров между верхней плитой штампа и ползуном пресса и нижней плитой штампа и столом пресса. В случае перекосов плит и наличия зазоров между плитами штампа и ползуном применяют специально изготовленные прокладки для ликвидации перекосов. [c.54]
В отечественных холодильниках применяют пластмассовые камеры, изготовленные методом вакуум-формования. Принцип их изготовления заключается в следующем. Лист материала укладывают ндд пресс-формой, установленной на вакуум-формовочной машине, зажимают по периметру рамкой через резиновую прокладку и нагревают до пластичного состояния. Для более равномерной вытяжки разогретого листа в полость между пресс-формой и листом подают воздух под небольшим давлением, в результате чего из листа образуется пузырь , в который вводят пресс-форму. Затем ва-куум-насосом из пресс-формы откачивают воздух, понижая давление ниже атмосферного. В результате этого размягченный полистирол втягивается, копируя установленную форму. После остывания изделие снимают с пресс-формы, обсекают по периметру и пробивают штампом необходимые отверстия. [c.37]
ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]
Железобетонные напорные трубы вибропрессованные (ГОСТ 12586— 67) и центрифугированные (ГОСТ 16953—71) рассчитывают на высокое внутреннее давление от 0,2 до 1,5 МПа и применяют для прокладки напорных трубопроводов и дюкеров. Трубы изготовляют раструбными и с гладкими концами с предварительно-напряженной арматурой и со стальным сердечником длиной до 5 м на рабочее давление до 1 МПа. На наружной поверхности железобетонных напорных и безнапорных труб, поставляемых на строительство, должны быть четко нанесены несмываемой краской товарный знак изготовителя, марка трубы, дата изготовления, штамп ОТК и масса трубы. [c.74]
Штамп смонтирован на чугунном литом блоке, нижняя плита которого усилена стальной прокладкой. Особенностью штампа являет- я его составная матрица, конструкция которой допускает более эациональные способы ее изготовления — профильную шлифовку на пециальных станках и термическую обработку (закалку), исключающую при этом деформацию. [c.125]
На рис. 2.28, к показан пресс-штамп для изготовления прокладок из паронита, разработанный на Краснодарском НГПЗ. Штамп позволяет изготовлять прокладки диаметром до 150 мм. [c.63]
При сборке крупных машин в единичном производстве изготовляют различные регулировочные прокладки и шайбы из стального листа, паронита и других материалов толщиной 0,1 - 2,0 мм и диаметром до 1000 мм. Вырезка таких прокладок вручную и пробивка в них отвер-стий> под крепежные болты - весьма трудоемкие операции. Для их механизации целесообразно использовать специализированный полуавтоматический пресс (рис. 2.28, п), обеспечиваюпщй изготовление прокладок методом последовательной обсечки и пробивки в них отверс широкого диапазона размеров. Ввиду простоты переналадки можно использовать штамп в условиях единичного производсгоа. [c.64]
chem21.info
Материалы для изготовления прокладок
В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.
Требования к прокладочным материалам
Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.
В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:
-
Дешевизна и доступность
Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;
-
Упругость
Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.
-
Механическая прочность
Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.
-
Температуроустойчивость
Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;
- Коррозионная устойчивость
Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.
Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра
Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.
Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.
У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.
Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.
Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.
По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.
Резиновые прокладки
Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.
Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.
Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.
Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.
В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.
В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.
Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.
Асбестовые прокладки
Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.
Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.
Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.
Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.
Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.
Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.
Паронит. Паронитовые прокладки
Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:
в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;
нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;
а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.
Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.
Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.
Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.
Прокладки из пластиковых материалов
Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.
Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.
Прокладки металлические
Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.
Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.
Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.
Графитовые прокладки
Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).
Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.
armatek.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
