Разностороннее применение листового пластика АБС. Пластик материал

Маркировка пластика или какие виды пластмасс бывают

Эта небольшая статья будет посвящена пластику, вернее его маркировке. Почему мы решили сконцентрировать ваше внимание на этом банальном для всех материале, да именно потому, что он банальный. Это каждодневная привычка пользоваться пластиком для всего и везде порой играет с нами злую шутку. Мы уже не задумываемся о том, а можно ли вообще здесь и так применять пластиковые изделия, как мы привыкли это делать и как мы делаем каждый день. Осознание порой приходит спонтанно, но вникая в суть проблемы, ужасаешься как все серьезно. Именно исходя из выше перечисленных принципов, и ноток наших сегодняшних реалий, мы хотели бы довести до вас информацию по маркировке изделий из пластика. Рассказать о том, где и как они применяется, и насколько он может быть вреден для нас и всего живого.

№ 1 (PETE или PET) – полиэтилентерефталат. Самый распространенный тип пластика. Используется для разлива прохладительных напитков, кетчупов, растительного масла, косметических средств и прочего. Отличительная черта – дешевизна. Производство данного вида не требует особых затрат, этим и обусловлена его популярность. Использовать такой вид пластика можно лишь раз. При повторном использовании бутылка или коробка выделяет опасное вещество – фталат (токсичен, способен вызывать серьезные болезни нервной и сердечно-сосудистой системы). Поддается переработке, один из самых безопасных видов. При этом в Европе и США из данного вида пластика запрещено изготавливать детские игрушки. № 2 (HDPE или PE HD) – полиэтилен высокой плотности. Относительно недорогой, устойчив к температурным воздействиям. Такой пластик используется при изготовлении пластиковых пакетов, одноразовой посуды, пищевых контейнеров, пакетов для молока и тары для моющих и чистящих средств. Поддается переработке, годен для вторичного использования. Относительно безопасен, хотя может выделять формальдегид (токсичное вещество, которое поражает нервную, дыхательную и половую системы, может вызвать генетические нарушения у потомства). № 3 (PVC или V) — поливинилхлорид. Этот вид пластика используется в технических целях. К примеру, для изготовления пластиковых окон, элементов мебели, труб, скатертей, тары для технической жидкости и прочего. Противопоказан для пищевого использования. Пластик содержит бисфенол А, винилхлорид, фталаты, а так же может содержать кадмий. Один из самых опасных видов пластмассы. При сжигании выделяет в воздух очень опасные яды — канцерогенные диоксины. № 4 (LDPE или PEBD) – полиэтилен низкой плотности. Обществу известен по пакетам, мусорным мешкам, компакт-дискам и линолеуму. Довольно широкое распространение данного типа обусловлено его дешевизной. Безопасность относительна. ПЭТ-пакеты для организма человека практически безопасны (однако не забывайте об их влиянии на окружающую среду). В редких случаях тип PE-LD выделяет формальдегид. Поддается переработке и вторичному использованию. № 5 (PP) – полипропилен. Прочный и термостойкий. Из него изготавливают пищевые контейнеры, шприцы и детские игрушки. Сравнительно безопасен, но при некоторых обстоятельствах может выделять формальдегид (нагрев, и в процессе разложения со временем). В итоге, можно сказать, что он вреден для людей также как и другие виды пластика. Выигрыша никакого. № 6 (PS) – полистирол. Этот тип пластика вы встретите в мясном или молочном отделе. Из него сделаны стаканчики для йогурта, мясные лоточки, коробочки под овощи и фрукты, сэндвич-панели и теплоизоляционные плиты. При повторном использовании выделяет стирол, который является канцерогеном. Специалисты рекомендуют по возможности отказаться от использования данного вида пластика или сократить его потребление к минимуму. № 7 (O или OTHER) – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. В данную группу входят пластмассы, не получившие отдельный номер. Из них изготавливаются бутылочки для детей, игрушки, бутылки для воды, упаковки. При частом мытье или нагревании выделяет бисфенол А — вещество, которое ведет к гормональным сбоям в организме человека.

Маркировки приведенные выше, вернее вещества перечисленные в них, являются основными. Они содержатся в каждом пластиковом изделии частично, но в большем количестве. При этом существует еще и множество дополнительных веществ, связующих и технологических, которые также входят в состав пластмассы, но при этом не указаны на маркировке. Все бы ничего и все не так страшно, но при длительно контакте и использовании всех этих видов химических веществ начинают появляться побочные эффекты. Да, вы можете очень долго пользоваться каким-то видом пластика и не ощущать значимых изменений в организме. Тем не менее, это еще не значит, что их нет на самом деле. Весь «пластмассовый негатив» может дать о себе знать в любой момент. И тогда в последствии вы будете недоумевать, откуда взялись все эти болячки и болезни навалившиеся на вас. Еще страшнее, если токсичные вещества скажутся на здоровье вашего последующего поколения. Поэтому сделайте все возможное, чтобы свести к минимуму контакты с пластиком. Выбросите всю пластмассовую посуду, которая имеется на вашей кухне. Ни в коем случае не оставляйте в хозяйстве пластиковые баночки из-под мороженого или варенья. Особенно внимательно изучайте маркировку детских бутылочек для кормления. Контейнеры, в которых вы берете обед на работу, старайтесь менять как можно чаще. Даже самые качественные коробочки не должны служить вам дольше одного месяца. Это в идеале! Покупая любое изделие из пластика, обязательно понюхайте его. Даже малейший неприятный запах должен заставить вас задуматься о качестве данного товара и о целесообразности его покупки.

Еще раз тоже самое о маркировке пластмассы, но сведенное в одной картинке.

Теперь вы будете знать не только о том как маркируется пластик и какие основные компоненты входят в тот и иной вид пластмассы, но и сможете проанализировать последствия от использования пластиковых изделий.

xn-----7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Листовой пластик АБС в различных сферах деятельности

В последнее время различные полимеры все более активно завоевывают место в обиходе человека, заменяя привычные естественные и искусственные материалы. Состав синтетических полимеров, их свойства и технические характеристики продолжают совершенствоваться с каждым годом. Одним из современных полимерных материалов, который широко распространен в быту, на производстве и в строительстве, является листовой пластик АБС.

Технические характеристики листового АБС

Материал имеет множество типов и модификаций, а его общепринятое название является аббревиатурой сложной химической формулы акрилонитрилбутадиенстирола.

Основным составляющим АБС является трехкомпонентный композитный термопласт, который, в зависимости от процентного соотношения своих составляющих, обладает теми или иными выраженными особенностями.

В общем случае к отличительным особенностям АБС относят следующее:

пластик легко окрасить в разные цвета или сделать прозрачным путем включения в его состав соответствующих пигментных добавок и обесцвечивающих компонентов;
листовой АБС сохраняет свои свойства в температурном режиме от -40 0С до +80 0С. При температуре +90 0С становится пластичным, а начиная с +200 0С переходит в жидкое состояние и становится пригодным для формования и литья. При температурах +395 0С и выше происходит термическое разрушение материала;
несмотря на свои термопластические характеристики, в рабочей области температур листовой пластик обладает высокими показателями прочности и упругости. Благодаря этому он подходит для производства целого ряда ответственных деталей, в том числе и ударопрочных;
АБС пластик обладает свойством нейтральной плавучести, благодаря тому, что его плотность близка к плотности воды и составляет 1-1,1 т/м3;
листовой материал легко обрабатывается ручным и электрическим инструментом;
устойчив к действию влаги, жиров, масел, производных нефти, соединений щелочи и некоторых видов кислот;

АБС растворяется под воздействием таких органических веществ, как бензол и ацетон;
Пластик листовой АБС разрушается под воздействием прямых лучей солнца;
Диэлектрические свойства АБС не высоки.

Области применения пластика АБС

Благодаря высоким показателям технических характеристик, удобству и простоте механической обработки, листовой АБС применяется практически во всех сферах деятельности. Немаловажную роль играет и тот факт, что на пластик листовой АБС цена значительно ниже, чем на другие синтетические полимеры и композитные материалы. Основные области, в которых листовой материал используется, следующие:

в автомобилестроении из АБС изготавливают детали внутренней обивки салонов, конструкции приборных панелей, дверных карт. Некоторые элементы внешнего обвеса автомобилей также производят из пластика;
в производстве оборудования и приборов из АБС пластика изготавливают корпуса практически всей домашней и промышленной аппаратуры, рукоятки и различные внутренние детали электрических инструментов;
из пластика производят различные емкости и тару для хранения веществ, не агрессивных к его составу;

многие виды промтоваров изготавливают из пластика: чемоданы, дипломаты, чехлы, кейсы, канцелярия, игрушки, элементы мебели, детали электротехнического оборудования;
АБС применяется в производстве товаров специального и тактического назначения: спортивного снаряжения, оружия и специнструментов;
пищевые разновидности пластика АБС используют для производства разовой посуды, боксов для хранения продуктов, кухонной утвари и прочего.

Виды и модификации листового АБС

В зависимости от нужд потребителей выпускаются те или иные модификации и композиты АБС, обладающие необходимыми техническими характеристиками и свойствами. Для создания всего разнообразия видов материала пользуются двумя основными методами.

Нагревая АБС пластик в гранулах получают жидкий расплав, в который добавляют компоненты поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, полиэтилена и других полимеров.
Листовой пластик комбинируют со слоями других полимеров методом температурной спайки под давлением.

Листовой пластик ПММА-АБС

Наибольшей популярностью пользуются комбинации пластика АБС с органическим стеклом (ПММА-АБС) и термостойким полиуретаном (ТПУ-АБС). Листовой композит ПММА-АБС состоит из АБС основы, на которую с двух сторон нанесены слои полиметилметакрилата. Соотношение толщины слоев составляет 9:1 (АБС:ПММА).

Благодаря акриловому покрытию пластик приобретает повышенную прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Улучшается внешний вид листового пластика, расширяется его цветовая гамма и усиливается яркость.

Пластик ПММА-АБС применяется для изготовления множества сантехнических приборов, таких как ванны, душевые поддоны и стенки. Из него изготавливают пластиковую мебель, садовое оборудование, кухонные принадлежности, детали оформления интерьеров, наружного рекламного и торгового оборудования.

Листовой ТПУ-АБС

Материал производится путем послойной экструзии АБС с полиуретаном. Комбинация полимеров позволяет получить листовой пластик, обладающий высокой степенью пластичности, термоустойчивости, износостойкости, прочности, сопротивляемости воздействию химически агрессивных веществ и деформирующих нагрузок. Листовой ТПУ-АБС пластик бывает двухслойным и трехслойным. Его поверхность может быть ровной или иметь фактуру.

ТПУ-АБС широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Из него изготавливают уличную мебель для летних площадок пунктов питания, канистры для различных жидкостей, прочую тару для транспортировки пищевых и непищевых продуктов.

Методы механической обработки листового АБС пластика

Одним из главных преимуществ листового АБС является то, что он поддается всем видам механической обработки. Материал можно резать, сверлить, изгибать. Различные части пластика можно соединять при помощи акриловых клеевых составов либо при помощи растворителей на основе ацетона.

Благодаря процессу полимеризации швы склеенных деталей образуют высокопрочную монолитную структуру.

Сложные детали и формы из АБС пластика изготавливают методом вакуумной формовки. Производственный процесс заключается в следующем:

Из металла, дерева или стеклопластика подготавливается матрица нужной формы. В матрице обязательно должно присутствовать отверстие, через которое будет производиться отвод воздуха. Форма должна быть тщательно отполирована и смазана.
Лист пластика устанавливается сверху на матрицу и плотно фиксируется.

Производится нагрев системы до температуры размягчения пластика.
Когда лист АБС становится пластичным, из матрицы через отверстие производится откачка воздуха, вследствие чего материал плотно облегает поверхность формы.
После остывания материал, принявший форму матрицы, вынимают и обрабатывают края механическим способом.

Эта технология подходит изготовления пластиковых деталей дома. Для создания вакуума в этом случае может использоваться обычный пылесос. Благодаря множеству способов и легкости обработки пластик АБС листового типа является востребованным материалом и для промышленных предприятий, и для домашних мастерских.

polimerinfo.com

свойства, модификации и применение в промышленности

Прошлое столетие можно смело назвать «веком пластмасс». Появившиеся полимеры очень быстро вошли в обиход человека и начали активно теснить другие привычные конструкционные материалы. И в наше время продолжается победное шествие пластика - разрабатываются новые составы, находящие применение буквально во всех сферах человеческой жизни и деятельности. Одним из наиболее знакомых человеку полимеров является листовой пластик АБС различных модификаций.

Свойства листового пластика АВС

АВС – аббревиатура сложного для восприятия названия акрилонитрилбутадиенстирол Он, по своей сути, представляет собой композитную термостатическую смолу на основе трехкомпонентного сополимера. Составляющие могут браться в различных пропорциях, что обуславливает требуемые физические показатели той или иной модификации АБС.

Основные свойства АБС-пластика:

Сам по себе материал светлого, желтоватого оттенка, легко поддающийся тонированию в нужный цвет в процессе производства листов. Добавлением в состав специальных компонентов можно добиться полной прозрачности материала.
Материал обладает широким диапазоном рабочей температуры – от – 40 до + 70-80 градусов. При 90 и выше – начинает размягчаться, в диапазоне 200 – 260 градусов свободно поддается формовке и литью. Возгорается лишь при нагреве до 395 градусов.
Плотность АБС пластика сопоставима с плотностью воды – 1,02 – 1,08 г/см3. Таким образом, он имеет почти нейтральную плавучесть.

При всей своей температурной аморфности, материал в рабочем диапазоне обладает отменной прочностью, вязкостью и упругостью, что дает возможность его использования для ударопрочных деталей.
Влагопоглощение АБС стремится практически к нулю, усадка при технологических процессах – не более 0,7%.
Пластик АБС обладает хорошей стойкостью к маслам, жирам, нефтепродуктам, щелочам, солям и кислотам.
Однако ряд органических соединений вызывает растворение полимера – ацетон, дихлорэтан, анилин, бензол и другие.
Отрицательные качества пластика – низкая атмосферная устойчивость, в частности - к ультрафиолетовому облучению, невысокие диэлектрические характеристики.

Применение листового пластика АБС

Благодаря своим хорошим эксплуатационным качествам, простоте технологической обработки и невысокой цене, материал нашел самое широкое применение в самых разных сферах:

АБС-пластик – материал для изготовления большинства полимерных деталей в автомобилестроении: внутренняя обивка, приборные доски, облицовка дверей, решетки радиаторов, бампера и т.п.
Машиностроение и приборостроение – корпуса и внутренняя обшивка аппаратных блоков и бытовых приборов, инструмента, пластиковые подвижные детали, корпуса аккумуляторов и т.п.
Товары народного потребления – чемоданы, кофры, футляры, канцелярские принадлежности, детские игрушки, санитарно-гигиенические изделия, изготовление и отделка мебели и фурнитуры, корпуса выключателей и розеток.
Широко используется АБС при изготовлении спортивного инвентаря и снаряжения, деталей оружия.
Использование специальных добавок открывает АБС-пластику широкий простор в производстве изделий для пищевой промышленности и бытового использования – контейнеры для еды, упаковочные блистеры, одноразовая посуда, емкости для перевозки и хранения жидкостей и сыпучих продуктов, разделочные доски и т.п.

Одним словом, АБС пластик применяется практически повсюду. Для того чтобы пластик отвечал всем требованиям того или иного производства, он выпускается в различных модификациях.

Модификации ABS пластика, их свойства и применение

В чистом виде АБС-пластик используется нечасто – он в основном является базой для создания композитов с заданными свойствами.

Это могут быть смеси – сплавы с другими материалами, например, АБC/ПБT, АБС/ПK, АБС/ПBX, АБС/ПА. За счет внесения добавок удается значительно улучшить термостойкость или ударопрочность получаемых изделий, их устойчивость к химическим соединениям.
Второй вариант – изготовление листов АБС-пластика с многослойной структурой, полученной методом экструзии - термической спайки двух различных полимеров под высоким давлением.

Двухслойный пластик АБС

Наиболее востребованными в производстве являются модификации листового пластика ПMMА-АБС и TПУ-AБС.

ПMMА-АБС – на слой обычного АБС соэкструдировано покрытие из полиметилметакрилата (известного всем, как оргстекло), занимающее до 10% толщины листа. За счет акрилового слоя резко повышается устойчивость материала к ультрафиолету, к механическим повреждениям – царапинам или вмятинам, улучшается эстетический вид. Внешний слой может быть глянцевым или иметь требуемую матовость, ему можно придать любую, даже самую яркую, окраску.

Этот материал нередко называют сантехническим – он широко применяется при изготовлении ванн, душевых кабин, раковин. Из него делают покрытие для мебели и декоративные элементы для нее, кухонные столешницы.

Очень широкое применение нашел он в авторских дизайнерских разработках интерьера помещений, в изготовлении наружной рекламы, оформлении торговых мест в магазинах.

TПУ-AБС – экструзия с термопластичными эластомерами, в частности, с полиуретаном. Подобное сочетание, при совершенно незначительном удорожании, позволяет повысить термоустойчивость полимера – расширить рабочий диапазон его применения. Значительно улучшаются механические характеристики материала, стойкость к воздействию химических реагентов. Это обуславливает его широкое применение в автомобиле- и даже авиастроении, так как TПУ-AБС-листы меньше подвержены деформации и износу. Именно этот композит идет на изготовление чемоданов и контейнеров, прочной тары для перевозки пищевых продуктов, пластиковой мебели для летних площадок ресторанов и кафе и многого другого.

Листы TПУ-AБС могут выпускаться в двух- или трехслойном исполнении, с глянцевой или матовой поверхностью, с различным фактурным ее рисунком.

Обработка листового АБС

Листы АБС обладают отменными технологическими качествами – они легко поддаются практически любому виду обработки.

Материал литьевого абс-пластика легко режется и сверлится, детали надёжно соединяются акриловыми клеями или с помощью растворителей - ацетона или дихлорэтана.

Клееные швы практически полностью полимеризуются, создавая монолитную структуру с высокими прочностными характеристиками.

Для изготовления сложных монолитных изделий используется технология вакуумной формовки АБC-пластика.

Для этого создается необходимая матрица – из дерева или МДФ, металла (алюминия или стали) или стеклопластика. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Поверхность тщательно полируется и перед процессом покрывается смазочным материалом.
Лист АБС устанавливается сверху формы и фиксируется зажимами. Затем он прогревается до температуры формовки – порядка 170 - 180 градусов. Материал размягчается и начинает «плыть». Из внутренней полости матрицы производится откачка воздуха – и АБС в точности облегает заданную форму.
Далее следует цикл охлаждения, и остается только вынуть готовую деталь из формы и обработать ее края.

Технология формовки абс-пластика настолько простая, что ее нередко применяют даже в домашних условиях, используя в качестве вакуумного насоса обычный бытовой пылесос. Именно поэтому листы АБС-пластика так востребованы не только крупными промышленными производителями, но и предприятиями малого бизнеса и народными умельцами.

promresursy.com

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
в нормальных условиях материал не токсичен;
может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

polimerinfo.com

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости