ДОМАШНИЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ

БИЗНЕС ДЛЯ ЖЕНЩИН

МАЛЫЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС-ПЛАН

ИДЕИ ДЛЯ БИЗНЕСА

БИЗНЕС-СОВЕТЫ

БИЗНЕСМЕНАМ

ИНТЕРНЕТ-БИЗНЕС

Особенности технологии изготовления и сборки. Изготовление шариков для подшипников


Производство шариков для подшипников, как делают шарики для шарикоподшипников?

The customization tool allows you to make color changes in your theme

Шарики для шариковых подшипников должны быть абсолютно правильной формы и производиться по требованиям, описанным в ГОСТ 3722-1981 и ГОСТ 3722-2014 для стальных изделий подобного типа. Четкое соблюдение технологического процесса обеспечивает производство шариков с высокой точностью. Шарики для подшипников являются сложными деталями с точки зрения технологии изготовления.

Главные этапы в изготовлении шариков для подшипников

Изготовление шариков проходит в несколько этапов:

  • Штамповка заготовок. Формируются заготовки, которые могут характеризоваться наличием некоторых отклонений от требуемой формы. Они обкатываются между дисковыми матрицами с целью доведения до совершенства (максимальное давление составляет 20 тонн). Соответственно, изготавливается изделие с допуском 100 микрон от размера, который получится на последнем этапе производства.
  • Обработка до закалки. Заготовки подвергаются абразивной обработке в специализированных барабанах. Затем они попадают в станки, где обкатываются под высоким давлением, приобретая форму сфер, характеризующихся припуском на шлифование и доводку. Потом изделия подвергаются термической обработке: нагрев, закалка и отжиг, что придает деталям необходимую твердость (HRC 60-62).
  • Шлифовка. На этом этапе шарики поступают в шлифовальный станок, где прокатываются по желобам несколько раз до достижения размера с допуском до 10 микрометров от номинального. На выходе получаются шарики, обработанные с необходимой точностью.
  • Промывка, сортировка по селективным группам, упаковка изделий.

На всех этих этапах организован тщательный контроль производства, чтобы в результате получились шарики идеальной формы.

Специфика шариков при их производстве

Производство шариков является сложным процессом и требует особого оборудования. Эти приспособления должны обладать идеальным скольжением, которое может предоставить только абсолютно гладкая форма.

Сырье для изготовления шариков

Шарики по ГОСТ 3722-81 изготавливаются из хромоуглеродистой стали типа ШХ15, однако, если потребителю нужны шарики из другого материала и с иными показателями твердости, их можно сделать на заказ. Это ШХ20, ШХ4, 18ХГТ, 95Х18, 12Х18 и многие другие.

Шарики производятся из высококачественной стальной проволоки. Новые разработки по получению инновационного синтетического материала, представляющие особый интерес, дают возможность использовать для производства шарика нитрид кремния Si3N4, который обладает свойствами самоусиления.

Приобретение шариков в надежной компании

Компания «Хантекс XXI» долгие годы продает шарики высокого качества. Нашим шарикам свойственна необходимая твердость, которая достигается за счет их прокаливания на всю глубину. На весь товар предоставляются сертификаты качества.

www.hantex.ru

Размеры шариков подшипников шариковых

Содержание:

        1. Способы изготовления
        2. Материалы
        3. Сферы применения
        4. Таблица размеров

Способы изготовления

Существует несколько способов получения шаров. Процесс не из простых, требует наличия профессионального оборудования. Речь идет и о литье (производство чугунных моделей) и о придании формы нарубленной проволоке, используя пресс. Последнюю рубят из бухты стальной нити, дальше они обтесываются с помощью матриц с двух сторон, пока шарик не станет сферическим и не будет определенных припусков.

Прессование бывает, как горячее, так и холодное. Проволока направляется на пресс с выемкой в основании (диаметром схожей с размерами шара). Одновременно по окантовке изделия образуется обод, в дальнейшем удаляющийся при работе на обдирном станке.

Дальше шары отправляются на термическую обработку, которая и помогает им получить требуемую твердость. В независимости от способа производства, шарики требуют шлифовки до желаемых параметров (с точностью в десять микрон от требуемой). Изделия иногда дополнительно покрывают слоем нержавейки или они могут быть полностью сделаны из нержавеющей проволоки.

Важно, чтобы форма каждого шара в подшипнике была идеально круглой. Без этого плавное скольжение невозможно, даже 1 микрон на любом из шаров способен помешать функциональности всего механизма.

Каждый этап контролируется: и размеры, и характеристики. Дальше шары отправляются в упаковочный отдел, а оттуда – готовятся к продаже или ждут в сборочной части, чтобы стать элементом полноценного изделия.

Материалы

ГОСТ 3722-81 допускает получение конструктивных подшипниковых элементов из хромоуглеродной стали разновидности ШХ15. Когда покупателю требуется шар с другими характеристиками (в частности, твердости), из других материалов, он выпускается в индивидуальном порядке. Используют ШХ4, 95Х18,12Х18, и др.

Для процесса обязательно применение высококачественной проволоки из стали. Речь идет о хромистой или молибденово-кремниевой стали.

Малоуглеродистая сталь нужна для получения охотничьей дроби или для изделий особого назначения, приветствуется применение тугоплавкой стали: латуни, алюминия, меди, и других полиамидных и полимерных материалов.

Крайне интересны последние исследования, которые позволили получить инновационную синтетическую основу – нитрид кремния. Эта синтетическая керамика являет собой отдельный тип, характеризующейся самоусилением.

Сферы применения

Большая часть готовых шаров отправляется на сборку подшипников разного назначения, но нередко изделия нужны в качестве самостоятельного товара: в них нуждаются стержни обычных шариковых ручек, а еще – дезодоранты.

Шары из стали незаменимы, когда изготавливаются подшипники качения и линейной работы, в дробеструйной технологии, шаровых мельницах, производстве станков, для прочих направлений сельскохозяйственной, автомобильной, военной и прочих промышленностей.

Шарики из подшипников, для изготовления которых идет качественная хромистая сталь, применяются во всех машиностроительных разновидностях и в получении товаров народного потребления. Например, изделия из нержавейки – машиностроение, производство электроники, медицина (клапаны дозирующего оборудования), из молибденово-кремниевой стали – долота для бурения и турбобуры.

Элементы из стали с малым количеством углерода чаще задействуют, создавая боеприпасы с экологически безопасной дробью, пневматические 4.5-калиберные пули шарного типа. Полимеры и керамика – как элементы клапанов высокого давления, способных выдержать сложные условия работы, в разных автомобильных узлах.

отдельно приведена таблица размеров шариковых подшипников

Таблица размеров шариков подшипников

Таблица размеров

Международное обозначение

Аналог

(ГОСТ)

Диаметр шарика

Количество шариков

607

173,97

6

608

183,97

6

623

231,59

7

624

242,38

6

625

253,18

6

626

263,97

6

627

273,97

7

629

294,76

7

634

343,18

6

635

353,97

6

693

10000931,59

6

694

10000942

7

695

10000952

8

696

10000962,38

8

697

10000973

7

698

10000983

8

699

10000993,5

7

6000

1004,76

7

6001

1014,76

8

6002

1024,763

8

6003

1034,763

10

6004

1046,35

9

6005

1056,35

10

6006

1067,14

11

6007

1077,94

11

6008

1087,94

12

6009

1098,73

13

6010

1108,73

12

6011

11110,32

13

6012

11211,11

12

6013

11310,32

15

6014

11412,3

13

6015

11512,3

14

6016

11613,5

14

6017

11713,5

14

6018

11814,3

15

6019

11914,288

14

6020

12014,3

15

6021

12117,462

13

6022

12218,256

15

6024

12418,256

15

6026

12620,638

14

6028

12820,638

15

6030

13022,225

16

6032

13223,812

15

6034

13426,988

14

6036

13630,162

14

6038

13830,162

14

6040

14033,338

13

6044

14435,719

13

6048

14836,512

14

6052

15241,275

14

6056

15641,275

15

6200

2005,95

6

6201

2015,56

7

6202

2025,95

8

6203

2037,14

7

6204

2047,94

8

6205

2057,94

9

6206

2069,53

9

6207

20711,11

9

6208

20812,7

9

6209

20912,7

9

6210

21012,7

10

6211

21114,29

10

6212

21215,88

10

6213

21316,67

10

6214

21417,46

10

6215

21517,46

11

6216

21619,05

10

6217

21719,84

11

6218

21822,23

10

6219

21923,823

10

6220

22025,4

10

6221

22126,988

10

6222

22228,575

10

6224

22430,162

10

6226

22628,575

11

6228

22828,575

11

6230

23033,338

11

6232

23234,925

11

6234

23441,275

10

6236

23638,1

11

6244

24444,45

11

6300

3007,14

6

6301

3017,94

6

6302

3027,94

7

6303

3039,53

6

6304

3049,53

7

6305

30511,51

7

6306

30612,3

8

6307

30714,29

7

6308

30815,08

8

6309

30917,46

8

6310

31019,05

8

6311

31120,64

8

6312

31222,23

8

6313

31323,81

8

6314

31425,4

8

6315

31526,99

8

6316

31628,58

8

6317

31730,16

8

6318

31831,75

8

6319

31934,925

8

6320

32036,51

8

6321

32138,1

8

6322

32241,275

8

6324

32442,862

8

6326

32644,45

8

6330

33050,8

8

6403

40312,7

6

6405

40516,67

6

6406

40619,05

6

6407

40720,64

6

6408

40822,23

6

6409

40923,02

7

6410

41025,4

7

6411

41126,99

7

6412

41228,58

7

6413

41330,16

7

6414

41434,93

7

6416

41638,1

7

6417

41739,69

7

6900

10009003,97

7

6901

10009013,97

7

6902

10009023,18

12

6903

10009033,5

11

6904

10009045

10

6905

10009055

12

6906

10009065

13

6907

10009075,95

13

6908

10009086,35

14

6909

10009097,14

13

6911

10009116,35

18

6912

10009127,14

19

6913

10009137,144

19

6915

10009158,731

18

6916

10009169,525

17

6917

100091710,319

17

6918

100091810,319

18

6919

100091910,319

18

6920

100092012,7

16

6921

100092112,7

17

6922

100092211,509

19

6924

100092413,494

18

6926

100092615,081

18

6928

100092811,509

19

6930

100093017,462

18

6932

100093217,462

18

6934

100093417,462

20

16002

70001024,76

8

16003

70001035,16

9

16004

70001045,556

10

16005

70001055,56

11

16006

70001065,56

14

16007

70001075,56

15

16008

70001086,35

16

16009

70001096,35

17

16010

70001106,35

18

16011

70001117,14

17

16012

70001127,14

18

16013

70001137,14

19

16014

70001147,14

18

Навигация по записям

podshipnika.ru

Особенности технологии изготовления и сборки.

Производство шариков для подшипников.

1. Нарезка заготовок для шариков подшипников (рис.62)

Из бухты стальной проволоки нарезаются заготовки имеющие грубую форму будущего шарика. Заготовки, помещенные между двумя дисковыми матрицами с канавками, обкатываются до придания им шарообразной формы (максимальное давление 20 тонн). Таким образом получают шарики с допуском 100 микрон от финального размера.

 

 

Рис. 62. Нарезка заготовок для шариков подшипников

2. Формовка шариков для подшипников (рис. 63)

Холодная или горячая формовка шариков для подшипников - следующая производственная стадия. Металлическую проволоку, диаметр которой приближенно равен диаметру готового шарика, пропускают через высадочный станок. В станке имеются металлические углубления в форме полушарий. Стальные диски смыкаются на проходящей через станок проволоке, формируя металлические заготовки в форме шариков. Однако, вокруг шариков остаются металлические ободки так, что заготовки напоминают планету Сатурн. Затем шарики подвергаются термической обработке: нагреву, закалке и отжигу, придающими шарикам необходимую твёрдость.

 

 

 

Рис. 63. Формовка шариков для подшипников

3. Шлифовка шариков для подшипников (рис. 64).

Следующим этапом является шлифовка подшипниковых шариков до достижения размера с точностью 10 микрон от финального. Заготовки поступают в станок, отделяющий лишние ободки. В станке шарик вращается между двумя толстостенными металлическими листами. Один лист закреплен стационарно, а другой вращается в листах выработаны желоба профиль листов которые организуют круговое движение шариков. Один из листов имеет отверстие, через которое шарики поступают на обработку и удаляются из процесса. Во время работы машины желоба полностью заполнены шариками. Пройдя весь путь шарик вываливается в открытую секцию и перекатывается там некоторое время пока не попадет в желоб другой. Пройдя много желобов шарики выходят из машины одного размера, несмотря на некоторую разницу в размерах самих желобов.

 

 

Рис. 64. Шлифовка шариков для подшипников

4. Финальная операция - промывка, 100-процентный контроль, упаковка.

Похожие статьи:

poznayka.org

Способ изготовления шариков для подшипников качения

 

№ 61942

Класс 49i, 15

47Ь, 12

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. Г. Малинин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ

КАЧЕНИЯ

Заявлено 19 ноября 1935 г. за ¹ !80459 в IIКСМ

Известен способ изготовления опорных колец н роликов для роликовых подшипников, по которому с целью повышения стойкости подшипников применяют в качестве материала прутки, скрученные в горячем или холодном состоянии таким образом, что волокна проката располагаются под углом к направлению качения роликов

Предлагается применять для изготовления шариков прутки, скрученные в горячем или холодном состоянии таким образом, что волок!!а проката располагаются по винтовой линии. Изготовленные по этому способу шарики будут обладать большей износоустойчивостью и большим сопротивлением раскалыванию по волокнам, чем нзготовленнь1е путем проката шарики с прямолинейным расположением волокон.

Предмет изобретения

Способ изготовления шариков для подшипников качения, от л и ч ю ш и и с я тем, что с целью увеличения износоустойчивости, сопротивления раскалыванию шариков по волокнам, применяют прутки, скрученные в горячем или холодном состоянии таким образом, что волокна проката в прутке располагаются по винтовой линии, Объем 0,09 пзд. л.

Цена 2 коп.

Поди. к печ. 15 XII — 61 г. Формат бум. 70+108 /è

Зак. 3137/12 Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография, пр. Сапунова. 2.

Редактор Е. А. Андрюшина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Н. Глазунова

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубопроводов и может быть использовано при изготовлении заготовок валов сложной формы, например, спиральной формы валов для винтовых насосов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления профильной спирали в процессе изготовления поршневых колец для ДВС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Изобретение относится к области трубогибочного производства

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к пружинным гайкам для разъемных соединений деталей, работающих в тяжелых условиях, например, при постоянной вибрации, а также к способам изготовления таких гаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб, преимущественно с винтовыми гофрами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки труб давлением, и может быть использовано при навивке водопроводных, газопроводных и иных металлических труб в змеевик с заданными параметрами

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве шаровых мелющих тел из чугуна

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелющих тел, применяемых в качестве инструмента для измельчения различных материалов в барабанных мельницах

Способ изготовления шариков для подшипников качения

www.findpatent.ru

Производство шариков для подшипников

Основные этапы в изготовлении шариков для подшипников

1. Нарезка заготовок для шариков подшипников.

Из бухты стальной проволоки нарезаются заготовки имеющие грубую форму будущего шарика. Заготовки, помещенные между двумя дисковыми матрицами с канавками, обкатываются до придания им шарообразной формы (максимальное давление 20 тонн). Таким образом получают шарики с допуском 100 микрон от финального размера.

2. Формовка шариков для подшипников.

Холодная или горячая формовка шариков для подшипников - следующая производственная стадия. Металлическую проволоку, диаметр которой приближенно равен диаметру готового шарика, пропускают через высадочный станок. В станке имеются металлические углубления в форме полушарий.

Стальные диски смыкаются на проходящей через станок проволоке, формируя металлические заготовки в форме шариков. Однако, вокруг шариков остаются металлические ободки так, что заготовки напоминают планету Сатурн.

Затем шарики подвергаются термической обработке: нагреву, закалке и отжигу, придающими шарикам необходимую твёрдость.

3. Шлифовка шариков для подшипников.

Следующим этапом является шлифовка подшипниковых шариков до достижения размера с точностью 10 микрон от финального. Заготовки поступают в станок, отделяющий  лишние  ободки. В станке шарик вращается между двумя толстостенными металлическими листами.

Один лист заклеплен стационарно, а другой вращается в листах выработаны  желоба профиль листов которые организуют круговое движение шариков. Один из листов имеет отверстие, через которое шарики поступают на обработку и удаляются из процесса. Во время работы машины желоба полностью заполнены шариками.

Пройдя весь путь шарик вываливается в открытую секцию и перекатывается там некоторе время пока не попадет в желоб другой. Пройдя много желобов шарики выходят из машины одного размера, несмотря на некоторую разницу в размерах самих желобов.

4. Финальная операция - промывка, 100-процентный контроль, упаковка.

Источник: http://www.podshipnik.ru/

promregion116.ru

Шарики из нержавейки.шарики от подшипника.

    

 

                

Производство шариков для подшипников

Когда держишь в ладонях маленькие металлические шарики из шариковых подшипников, невозможно не заметить насколько они гладкие и совершенно круглые. Чтобы добиться таких форм и превратить простую металлическую проволоку в сверкающие металлические шарики необходимо соблюдение достаточно непростого технологического процесса, обеспечивающего изготовление шариков с точностью до сотых долей микрона. Шар является одной из самых сложных в технологическом смысле деталью.

Основные этапы в изготовлении шариков для подшипников

 

1. Нарезка заготовок для шариков подшипников:

Из бухты стальной проволоки нарезаются заготовки имеющие грубую форму будущего шарика. Заготовки, помещенные  между двумя дисковыми матрицами с канавками, обкатываются до придания им шарообразной формы (максимальное давление 20 тонн). Таким образом получают шарики с допуском 100 микрон от финального размера.

 2. Формовка шариков для подшипников:

Холодная или горячая формовка шариков для подшипников - следующая производственная стадия. Металлическую проволоку, диаметр которой приближенно равен диаметру готового шарика, пропускают через высадочный станок. В станке имеются металлические углубления в форме полушарий. Стальные диски смыкаются на проходящей через станок проволоке, формируя металлические заготовки в форме шариков. Однако, вокруг шариков остаются металлические ободки так, что заготовки напоминают планету Сатурн. Затем шарики подвергаются термической обработке: нагреву, закалке и отжигу, придающими шарикам необходимую твёрдость.

3. Шлифовка шариков для подшипников:

Следующим этапом является  шлифовка подшипниковых шариков до достижения размера с точностью 10 микрон от финального. Заготовки поступают в станок, отделяющий  лишние  ободки. В станке шарик вращается между двумя толстостенными металлическими листами. Один лист закреплен стационарно, а другой вращается в листах выработаны  желоба профиль листов которые организуют круговое движение шариков. Один из листов имеет отверстие, через которое шарики поступают на обработку и удаляются из процесса. Во время работы машины желоба полностью заполнены шариками. Пройдя весь путь шарик вываливается в открытую секцию и перекатывается там некоторое время пока не попадет в желоб другой. Пройдя много желобов шарики выходят из машины одного размера, несмотря на некоторую разницу в размерах самих желобов.

4. Финальная операция: 

Промывка, 100 % контроль и финальная упаковка.

 

ШАРИКИ

Шарики изготавливаются по ГОСТ 3722 из хромоуглеродистой стали, типа ШХ15. По заказу потребителя шарики могут быть изготовлены из других марок сталей и материалов. Шарики изготавливаются термически обработанными с диаметром до 45 мм твердости 62...66 HRC и с диаметром свыше 45 мм твердости 60...66 HRC, но могут быть изготовлены и с другой твердостью. Шарики одной степени точности сортируются по группам с очень жесткими допусками по диаметру. Каждая группа упаковывается в отдельную коробку. Размер отсортированной группы шариков указывается в маркировке на коробке непосредственными значениями среднего отклонения номинального диаметра шариков.

 

 

 

 

Нужный Вам подшипник Вы можете запросить

по телефону или написать нам на эл почту:

+7 (812) 983-57-08

[email protected]

 

 

lenbearing.ru

Производство шариков для подшипников

Когда держишь в ладонях маленькие металлические шарики из шариковых подшипников, невозможно не заметить насколько они гладкие и совершенно круглые. Чтобы добиться таких форм и превратить простую металлическую проволоку в сверкающие металлические шарики необходимо соблюдение достаточно непростого технологического процесса, обеспечивающего изготовление шариков с точностью до сотых долей микрона. Шар является одной из самых сложных в технологическом смысле деталью.

 

Основные этапы в изготовлении шариков для подшипников

1. Нарезка заготовок для шариков подшипников

Из бухты стальной проволоки нарезаются заготовки имеющие грубую форму будущего шарика. Заготовки, помещенные  между двумя дисковыми матрицами с канавками, обкатываются до придания им шарообразной формы (максимальное давление 20 тонн). Таким образом получают шарики с допуском 100 микрон от финального размера.

 

2. Формовка шариков для подшипников

Холодная или горячая формовка шариков для подшимипников - следующая производственная стадия. Металлическую проволоку, диаметр которой приближенно равен диаметру готового шарика, пропускают через высадочный станок. В станке имеются металлические углубления в форме полушарий. Стальные диски смыкаются на проходящей через станок проволоке, формируя металлические заготовки в форме шариков. Однако, вокруг шариков остаются металлические ободки так, что заготовки напоминают планету Сатурн. Затем шарики подвергаются термической обработке: нагреву, закалке и отжигу, придающими шарикам необходимую твёрдость.

 

3. Шлифовка шариков для подшипников.

Следующим этапом является  шлифовка подшипниковых шариков до достижения размера с точностью 10 микрон от финального. Заготовки поступают в станок, отделяющий  лишние  ободки. В станке шарик вращается между двумя толстостенными металлическими листами. Один лист заклеплен стационарно, а другой вращается в листах выработаны  желоба профиль листов которые организуют круговое движение шариков. Один из листов имеет отверстие, через которое шарики поступают на обработку и удаляются из процесса. Во время работы машины желоба полностью заполнены шариками. Пройдя весь путь шарик вываливается в открытую секцию и перекатывается там некоторе время пока не попадет в желоб другой. Пройдя много желобов шарики выходят из машины одного размера, несмотря на некоторую разницу в размерах самих желобов.

 

4. Финальная операция - промывка, 100-процентный контроль, упаковка.

Возврат к списку

www.bearing.ru


© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.

Высокое качество системы сертификации Центрстройэкспертиза-Тест подтверждено ВОК



Ассоциация СРО Единство