Особенности технологии изготовления сварных балок коробчатого сечения. Изготовление сварной балки
Технология изготовление сварных балок. Изготовление балок таврового сечения Изготовление балок коробчатого сечения
Сварочные деформации
Сварочные деформации Ю.А. Дементьев Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Изменение формы и размеров твердого тела
ПодробнееИзготовление боковых стен :37
Общая характерная особенность конструкций боковых стен кузовов пассажирских и грузовых вагонов заключается в использовании плоских или гофрированных листовых полотнищ, соединенных сваркой с элементами
ПодробнееRU (11) (51) МПК E06B 3/70 ( )
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (1) МПК E06B 3/70 (06.01) 167 341 (13) U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 1616, 22.03.16
ПодробнееОсновные понятия сопромата
Подготовка и разделка кромок под сварку
Подготовка и разделка кромок под сварку Подготовка кромок Ю.А. Дементьев преподаватель КГБПОУ «Бийский промышленнотехнологический колледж» Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного
Подробнее.eu S235 S275 S /304 L 316/316 L LDX
.eu S235 S275 S355 304/304 L 316/316 L LDX 2101 1.4162 1.4362 1.4462 1.4016 1.4301 1.4307 1.4401 1.4404 1.4571 1.4539 1.4828 1.4845 Двутавровый профиль МИН. 30 x.50 x 1 000 мм МАКС.400 x 1 000 x 15 000
ПодробнееГАЗОПЛАМЕННАЯ ПРАВКА МЕТАЛЛОВ
УДК 621.791 Шолохов М. А. ООО «ШТОРМ», г. Екатеринбург Zeller M. Messer Cutting Systems GmbH, Германия ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПРАВКА МЕТАЛЛОВ Остаточные деформации, вызванные сварочным нагревом, нередко искажают
ПодробнееАвтоматизация сварочного производства
www.rutector.ru Автоматизация сварочного производства оборудование и решения Роботизированные сварочные комплексы Роботизированные сварочные комплексы это системы, обладающие максимально возможной функциональностью
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»
Перспективы применения сварки трением с перемешиванием при создании тонкостенных сборных профилей и панелей для изготовления судовых узлов и конструкций, отделки и обустройства внутренних помещений. Алифиренко
ПодробнееПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Методические
ПодробнееЛекция 19. Сварные соединения
Оглавление Преимущества:... Недостатки:... Виды сварки:... Виды соединений при электродуговой сварке... 3 Расчеты на прочность... 4 Сварка встык... 4 Сварка внахлестку... 4 Точечная сварка... 5 Шовная
ПодробнееМашины термической резки
Машины термической резки Установка для термической резки листового проката предназначена для раскроя листового проката из черных и цветных металлов и сплавов. Для обеспечения фигурного раскроя листового
ПодробнееСУЩНОСТЬ И ВИДЫ ГИБКИ
ГИБКА МЕТАЛЛА СУЩНОСТЬ И ВИДЫ ГИБКИ Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла
ПодробнееТеплых А.В. ООО КБТ, г. Самара,
Оценка предельной несущей способности фланцевого соединения на высокопрочных болтах при наличии остаточных деформаций фланцев с использованием расчетных моделей на основе объемных конечных элементов. Теплых
ПодробнееПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Методические
ПодробнееЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОБЩИЙ КУРС
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОБЩИЙ КУРС 6 -е издание, переработанное и дополненное Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся
ПодробнееМОССТРОЙТРАНСГАЗ - ХОЛДИНГ
МОССТРОЙТРАНСГАЗ - ХОЛДИНГ КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ХК МСТГ В состав Холдинговой компании «Мосстройтрансгаз» входят дочерние предприятия, работающие на рынке газового и нефтяного хозяйства, обеспечивая реконструкцию
Напряжения и деформация при сварке
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии»
Подробнее«Сэндвичи с алюминиевой пеной»
Легкие материалы и конструкции «Сэндвичи с алюминиевой пеной» В. Г. Михайлов, С.В. Ганин 18 июля, Москва МАКС 2017 Уменьшение веса применением легких материалов Одно и то же сечение/форма! Одна и та же
Подробнее2. ЦЕЛЬ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ К вступительным испытаниям в магистратуру допускаются лица, имеющие документ государственного образца о высшем образовании любого уровня (диплом бакалавра или специалиста). Лица, предъявившие
ПодробнееСБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ
СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ Все элементы стальных конструкций, собираемых на заводах, в зависимости от конструктивных особенностей и применяемого сортамента стали подразделяются на решетчатые и сплошностенчатые.
ПодробнееИзготовление Сварной Балки на Заводе. Производство Сварной Балки в Москве.
Подмосковный завод по производству металлоконструкций предоставляет услуги по изготовлению сварных балок типа Б, Ш, К. Готовые изделия соответствуют стандартам СТО АСЧМ 20-93 и ГОСТ 26020-83. Весь металлопрокат, который используется в производстве, тщательно исследуется на качество и на химический состав. Новейшее оборудование и автоматизация позволяют изготавливать сварные балки от 1000 тонн в месяц различного профиля.
Изготовление сварных двутавровых балок
Мы изготавливаем сварные двутавровые балки как по стандартным размерам, так и по индивидуальным параметрам. Также мы поберем сталь, которая будет оптимально подходить именно по Вашим запросам.
Благодаря своей прочности и легкости сварные балки нашли широкое применение не только в общегражданском строительстве, но и в строительстве сложных объектов, таких как мосты, эстакады и многое другое. Для перекрытия большепролетных строений это самый оптимальный вариант.
Почему стоит заказать изготовление сварных балок именно у нас?
- Высокое качество;
- Отсутствие браков;
- Работаем по индивидуальным чертежам;
- Снижение металлоемкости.
Наше предприятие предлагает изготовление сварных двутавровых балок любых параметров. Производство полностью автоматизировано, что гарантирует высокое качество готовых изделий. Мы предлагаем купить сварные балки по самым выгодным ценам на рынке. Производственные мощности нашего завода позволяют обеспечивать исполнение заказа в оговоренные сроки. Мы документально гарантируем надежность и долговечность нашей продукции. Процесс изготовления сварных балок ведется под строгим контролем на каждом этапе.
Стоимость изготовления сварной двутавровой балки Вы можете посмотреть в прайс-листе компании, а также спросить у представителя компании, который рад помочь по всем вопросам. Звоните по номеру, который указан у нас на сайте или оставляйте заявку. Мы перезвоним в удобное для Вас время.
Обратная связь Вы так же можете связаться с нами по телефону 8 (495) 127-75-37 и получить консультацию Cогласен на обработку персональных данных в соответствии с условиямиИзготовление сварных балок - Энциклопедия по машиностроению XXL
В настоящее время ручная сварка применяется главным образом в соединениях, осуществляемых относительно короткими швами, например, при сварке элементов металлических ферм, приварке уголков и т. п. В конструкциях же, где применяются длинные швы (например, при заводском серийном изготовлении сварных балок, сварке корпусов кораблей, газгольдеров и др.), применяют автоматическую сварку под слоем флюса (рис. 92). При автоматической сварке электродная проволока, свернутая в бухту, подается к свариваемому стыку на заданное расстояние до шва, чем обеспечивается постоянство длины дуги. Каретка с электродом движется по направляющим вдоль стыка с нужной для принятого режима сварки скоростью защита дуги и шва от попадания кислорода и азота воздуха [c.154]
Сварка балок. При изготовлении сварных балок используют листовой прокат низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наибольшее распространение нашло производство сварных балок двутаврового и коробчатого сечений. Поясные швы таких балок выполняют, как правило, автоматической сваркой под флюсом. [c.363]Прокатные двутавровые балки ограничены размерами, поэтому сварные балки оказываются очень часто экономичнее и целесообразнее в техническом отношении. Экономичным является изготовление сварных балок на автоматах под слоем флюса. Двутавры применяют в различных строительных и машиностроительных конструкциях. [c.17]
Прокатные двутавровые балки ограничены размерами, поэтому сварные балки оказываются очень часто экономичнее й целесообразнее в техническом отношении. Сварные балки часто применяются в промышленности СССР. Особенно экономичным является изготовление сварных балок на автоматах под слоем флюса. Двутавры применяются в различных строительных и машиностроительных конструкциях. [c.24]
При изготовлении сварных балок с накладками целесообразно применять типы соединений, показанные на эскизе 12, а табл. 12, если толщина накладок превышает 6 мм. При меньшей толщине накладок следует применять тип соединения, показанный на эскизе 12, б. [c.68]
Для предотвращения образования чрезмерных сварочных деформаций в конструкции следует стремиться к симметричному расположению сварных соединений. При выборе режима сварки необходимо предотвратить по возможности несимметричность сечения шва. При сварке тонколистовых конструкций нужно обеспечить жесткое закрепление свариваемых элементов вблизи стыка. В некоторых случаях (например, при изготовлении сварных балок) целесообразно применять предварительный изгиб деталей перед сваркой с таким расчетом, чтобы после сварки изделие приняло заданную форму. [c.75]
Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]
При изготовлении двутавровых балок сварные швы соединения полок со стенкой выполняют автоматической дуговой сваркой под слоем флюса или в среде защитных газов. Наклонным электродом (см. гл. 5) можно накладывать одновременно два шва, но есть опасность образования подрезов. Выполнение шва в лодочку позволяет получать более качественные сварные соединения, однако приходится поворачивать балку после выполнения каждого шва. Для поворота используют двухстоечные, цепные и кольцевые кантователи. Удобно сваривать балки, установив их в горизонтальный вращатель (рис. 193), снабженный грузозахватным устройством 2 с постоянными 3 и откидными 4 винтовыми зажимами. Устройство 2 закреплено на полуосях, установленных в пере- - [c.381]
При проектировании и изготовлении сварных конструкций p . пл. Основные типы сечений представляется важной класси- балок [c.359]
Предел выносливости при изгибе сварных балок, изготовленных из штампованных корыт с гладкой полкой, попадает в диапазон А или В и практически не меняется в исследованном [c.54]
При плавке в кислом конвертере кет условий для удаления из металла фосфора и серы из чугуна они полностью переходят в сталь. В процессе продувки воздухом в металле растворяется до 0,012— 0,025% азота в стали содержится также повышенное количество неметаллических включений. Вследствие особенности технологического процесса в кислом конвертере можно перерабатывать только чугун определенного химического состава. Полученную сталь применяют там, где она соответствует требуемым техническим условиям. При низком содержании углерода (0,1—0,2 о) ее используют для изготовления сварных труб, болтов, винтов, тонкой жести, профилей сложного сечения. Сталь с содержанием углерода до 0,50—0,70%о используют для прокатки рельсов, строительных балок и т. д. [c.53]
Для изготовления сварных строительных конструкций неответственного назначения из сортового, листового проката, угловой стали, двутавровых и швеллерных балок Для изготовления сварных стальных конструкций, сортового и фасонного проката для оконных и фонарных переплетов промышленных зданий, анкерных болтов, жестких связей, арматуры. Для изготовления гнутых профилей для машиностроения н строительства [c.10]
В большинстве случаев сварочное производство является лишь одним из производственно-технологических процессов, в результате выполнения которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В этом случае сварочное производство сосредоточено в сборочно-сварочном цехе. Встречаются также специализированные сварочные производства, когда сборочно-сварочный технологический процесс является главным (основным) для данного предприятия. К ним относятся заводы по изготовлению металлоконструкций (сварных балок, ферм и колонн для промышленных зданий, различных емкостей, резервуаров и т. д.). [c.358]
Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]
В технической литературе приводятся данные большого числа испытаний на усталость при изгибе двутавровых сварных балок, изготовленных с имитацией различных деталей конструкции. Испытанные балки можно классифицировать следующим образом [c.244]
В строительстве электрошлаковая сварка нашла при.менение при изготовлении тяжелой арматуры железобетона, сварных балок, стоек. мартеновских печей и при монтаже крупных металлоконструкций— кожухов доменных печей, эле.ментов цементных печей и т. п. [c.111]
В настоящее время промышленностью прокатывается толстолистовая сталь толщиной 4—160 мм, шириной листа 1250—2600 мм и длиной до 8 м (ГОСТ 19903—74), листовая холоднокатаная толщиной до 1 мм, шириной листа 2000 мм и длиной до 5 м (ГОСТ 19904—74) для изготовления профилированных настилов универсальная широкополосная сталь толщиной 6—60 мм, шириной 200—1050 мм и длиной до 18 м для сварных балок и колонн (ГОСТ 82—70). [c.25]
Для снижения местных напряжений от давления ходовых колес с помощью сварки устанавливают дополнительные ребра из листовых или угловых элементов, передающие усилие на большую площадь стенки. С этой же целью начали использовать для мостовых кранов пролетом 10—25 м балку Ф-образного сечения (рис. 10). Средний вертикальный лист дает хорошую основу для рельса, кроме того, балка очень проста в изготовлении — во всяком случае не сложнее обычных двутавровых и коробчатых сварных балок. Сочетание Ф-образного профиля с тавровым отвечает основным требованиям нагружения крановых мостов, обеспечивая необходимую прочность и жесткость как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. [c.253]
При отсутствии специализированной оснастки и механизации процессов изготовление балок коробчатого сечения оказывается весьма трудоемким. Организация поточного производства таких балок, как и большинства сварных конструкций значительных размеров, обычно усложняется из-за сравнительно малого выпуска одинаковых изделий одного типоразмера и достаточно большого количества разных типоразмеров. Рассмотрим особенности подобного производства на примере механизированной поточной линии изготовления пролетных балок мостовых кранов на Узлов-ском машиностроительном заводе. Вследствие большой длины [c.405]
Роликовые конвейеры могут быть приводные и неприводные. Наиболее часто неприводные роликовые конвейеры устанавливают под небольшим наклоном, достаточным для движения грузов под действием составляющей силы тяжести. Приводные роликовые конвейеры с групповым или индивидуальным приводом перемещают изделия по горизонтали. При изготовлении двутавровых сварных балок на заводе им. Бабушкина (см. рис. 16-16) этот тип конвейера используется как на участках заготовки листовых элементов полок и стенок, так и на участках сборки, сварки и отделки балок. [c.731]
Для предупреждения местных деформаций от потери устойчивости отдельных деталей можно рекомендовать их предварительное растяжение перед сваркой.. Так, при изготовлении тонкостенных сварных балок (рис. 111.36) для предотвращения потери устой- Чивости стенок их перед сборкой растягивают силами Р, величина [c.453]
Кипящая сталь хорошо штампуется, поэтому она применяется для изготовления деталей глубокой вытяжкой, а также для изготовления сварных труб, листов, уголка, двутавровых балок, швеллеров. Эта сталь дешевле спокойной, но в ней могут содержаться растворенные газы (азот), имеются окислы железа, количество кремния небольшое при сварке этой стали иногда могут возникать трещины. [c.22]
В современной практике изготовления сварных конструкций балок и ферм стали использовать контактную точечную сварку прокатных профилей большой толщины —от 6 до 30 мм. Операции зачистки такого проката весьма усложняют технологию в целом. Однако оказалось возможным разработать особый цикл точечной сварки деталей большой толщины без их зачистки от окалины. Вместо такой отдельной операции используется эффект электрического пробоя слоя окалины непосредственно в электродах точечной машины. Такой цикл, однако, требует от точечной машины особых электрических характеристик. Машина должна обеспечивать для пробоя окалины относительно повышенное напряжение на электродах и нормальную промышленную частоту тока (рис. 4.8). Действующее значение пробойного тока от тока, сваривающего единичную точку, принимают в пределах [c.171]
На этой горизонтальной ферме устанавливается механизм передвижения и система троллей для питания тележки. При малых пролетах моста взамен решетчатых ферм применяются прокатные или сварные балки со сплошной стенкой (фиг. 38, в). Применение сварных балок позволяет широко использовать автоматическую сварку при их изготовлении, поэтому в последнее время они применяются и при больших пролетах (порядка 26—30 м) за счет некоторого утяжеления моста. [c.149]
На практике нередко бывает необходимо экспериментально исследовать деформацию и напряжение конструкции, теоретический расчет которой затруднителен или невозможен. На рис. 186 показана схема передвижного сварного стенда для испытания моделей изгибающим моментом до ОТм и крутящим моментом до 5 Тм, изготовленного из стальных двутавровых прокатных балок № 18. [c.277]
Сварное соединение, в котором соединяемые элементы расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, называется тавровым (рис. 27.2, в). Тавровые соединения находят применение при изготовлении различных пространственных конструкций — балок, стоек, колонн, рам, резервуаров, каркасов [c.455]
При величине зазора, исключающей возможность изготовления основной прокладки из одного листа железа, можно рекомендовать либо сварку ее (прихватку) из двух листов тщательно выправленного железа, либо выполнение в виде сварной рамы из листового и сортового железа или балок (фиг. 6-11). [c.172]
Технологический процесс изготовления сварных балок разрабатывается в соответствии с требованиями главы СНиП 1П-В.5-62 и складывается из следующих операций обработка деталей, сборка и сварка стержней, правка грибовидности балок, оформление стержней балок ребрами жесткости, опорными плитами и другими деталями, сварка оформленных балок, фрезеровка опорных плит, сверление отверстий и контрольная или общая сборка. [c.28]
По такому же принципу работают установки типа Fllttmax, выпущенные за рубежом для изготовления сварных балок тав- [c.385]
Универсальная широкополосовая сталь, прокатываемая под давлением между двумя парами валков одной — горизонтальной и другой — вертикальной. Полосы выходят из валков в готовом виде, имеют требуемую ширину и не нуждаются в обрезке кромок. Эта сталь применяется при изготовлении сварных балок, ферм, различных элементов машин и т. п. [c.24]
Вращатели предназначены для вращения свариваемого изделия со скоростью, равной скорости сварки, либо для ступенчатого поворота изделия в нужное для сварщика положение. В зависимости от положения оси вращения в пространстве различают вращатели вертикальные и горизонтальные, причем последние могут обладать подъемными центрами (табл. 1.19). На рис. 1.16 представлен сварочный горизонтальный вращатель М31070А. Горизонтальные вращатели иногда называют кантователями — механизмами, позволяющими переворачивать изделие. На рис. 1.17 представлен двухстоечный кантователь с подъемными центрами. Существуют разные виды кантователей, например книжные, предназначенные для плоских изделий цепные (рис. 1.18), широко используемые при изготовлении сварных, двутавровых балок и др. (табл. 1.20). [c.81]
В настоящее время строят механизированные поточные линии для массового изготовления сварных двутавровых балок с предварительным растяжением вертикальной стенки во избежание ее выпучивания от действия остаточных напрялсеннй сжатия. [c.636]
Мостовой кран грузоподъемностью 15 т эксплуатировался в тяжелом режиме пять лет в литейном пехе машиностроительного завода. При подъеме краном груза массой 13 т произошло разрушение главной балки на расстоянии 7 м от ходовых колей кабины. Кран был изготовлен в виде сварных балок двутаврового сечения и вспомогательных ферм. Разрушение началось с нижнего пояса двутавровой балки и распространилось на вертикальную стенку. Излом пояса имел конпентрические усталостные трещины. На кромке пояса, в месте излома, имелась старая трещина глубиной около 10 мм. В металле (сталь Ст 3 кп) нижнего пояса имелось повышенное содержание углерода — 0,24% и меди — 0,43%. Минимальное значение ударной вязкости при температуре - 20 С составляло 5,7 кгс-м/см , а при — 20 С — [c.54]
Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]
Материалом верхней несущей части сечения всех конструкций сварных рельсов-балок может быть сталь ВСтЗсп или мостовая, последняя для более ответственных по назначению дорог. При заводском изготовлении рельсов-балок предпочтительней конструкции со сплошными швами. [c.104]
Автоматическая сварка под флюсом сейчас развивается в ряде отраслей промышленности при создании автоматизированных и механизированных линий по производству конструкций. Такие линии созданы при изготовлении крановых балок на заводе им. Кирова в Ленинграде и на заводе Подъемник в Москве, толстостенных барабанных котлов на Котлостроительном заводе в Барнауле, толстостенных сосудов на Машиностроительном заводе в Подольске, тележек на Торецком заводе, труб со спиральным швом на заводе им. Куйбышева в г. Жданове, сварных широкополочных двутавровых балок на заводе им. Бабушкина и др. [c.281]
На Днепропетровском заводе металлоконструкций им. Бабушкина и.меется поточная линия изготовления сварных двутавровых балок. На этой линии из листовой и широкополосовой стали низкоуглеродистых и низколегированных марок изготовляют сварные двутавровые балки высотой 600-2000 мм. [c.250]
Установка состоит из сварной станины 4, двух сменных испытуемых балок 3 и 5, стрелочных индикаторов 1 и 2 и гиревого подвеса 6 с набором грузов 7. Один из образцов имеет вид гнутого швеллера размерами 60 X 30X1,5 мм, изготовленного из листового материала марки ст. 3. Другой имеет вид трубы диаметром 60 мм и толщиной 3 мм, изоготовленной из стали марки Д16Т. Труба по всей длине имеет продольный разрез шириной 5 мм. [c.185]
mash-xxl.info
Автоматическая линия сварки двутавровой балки
Двутавровые балки являются одним из наиболее востребованных видов металлургической продукции. Они используются в металлоконструкциях всех размеров. Высокая популярность двутавров объясняется крайне удачной формой. Н-образная форма сечения обеспечивает наилучшую несущую способность при одинаковой площади по сравнению с сечениями всех других форм, которые можно получить металлургическими методами. Другими словами, среди всей металлургической продукции двутавровая балка может выдержать наиболее высокую нагрузку при одинаковой массе и длине балки.
Значительный спрос на двутавры обеспечивается автоматизированными линиями, которые обладают крайне высокой производительностью. По способу изготовления выделяют горячекатаные и сварные двутавры. Изделиям, полученным горячей прокаткой, свойственна несколько более высокая прочность. Главным достоинством сварных двутавров является весьма низкая цена. Также оборудование, производящее сварные двутавровые балки, отличается простотой переналадки, поэтому данным способом легче выполнять продукцию нестандартных размеров.
Современные линии по производству двутавров из листового металла имеют высокую степень автоматизации. Это позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать влияние человеческого фактора. Исходный лист разрезается на полосы, которые последовательно свариваются.
Раскрой листа
Если требуется произвести балку длиной более 6 м, то длины одного листа будет недостаточно. Поэтому стыковой сваркой приваривается второй лист или его часть. Для этой операции используется установка стыковой сварки, которая имеет специализированный источник питания. Он работает от стандартного трехфазного промышленного тока, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Источник сварочного тока выступает в качестве преобразователя. Ток на выходе из него имеет силу в пределах 150 – 1300 А и напряжение 16 – 46 В.
Стыковой сваркой можно соединить листы толщиной до 30 мм за одну операцию. Данная установка позволяет значительно уменьшить потребность в обслуживающем персонале и повысить общую производительность линии.
После сварки лист подается на машину, которая выполняет резку газопламенным способом. Высокую эффективность показывают машины портального типа. Лист размещается на рабочем столе машины на рельсах и разрезается на продольные полосы. Из одного листа можно выполнить до 9 полос за один проход. Машина может выполнять поперечный и даже криволинейный рез. Эти функции требуются для получения заготовок под балки поперечного сечения. Для сложных операций используются две горелки с ЧПУ, которые могут выполнять рез под любым углом.
Регулировка скорости работы машины для резки позволяет настроить её нужным образом в зависимости от толщины листа. Для резки используется ацетилен и кислород, возможно применение пропана. Управление работой машины выполняется программой Australian FASTCAM 1, которая разработана специально для устройств такого типа. Её достоинствами являются:
- Глубокая интеграция автоматического управления;
- Возможность работы в ручном режиме;
- Оптимизация раскроя листового материала;
- Возможность управления несколькими режущими головками;
- Просчет минимального рабочего пути.
Максимальная ширина листа, доступного для резки, — 4 м, а длина – 14 м. Минимальная ширина резки составляет 80 мм. Машина для резки имеет 9 продольных горелок и две поперченные. При их совместной работе можно резать листы толщиной 6 – 50 мм. Сталь толщиной до 100 мм может быть разрезана, когда используется не более 5 горелок. Энергопотребление установки составляет всего 1,5 кВт.
Сборка балки
После резки листового материала, заготовки подаются на сборочный стан. Их перемещение производится краном. Сборка балки выполняется при помощи зажимов, фиксирующих детали по горизонтали и вертикали. Сначала собирается тавровая балка – на конвейере размещается горизонтальная полоса, положение которой задается боковыми направляющими. На полосе размещается вертикальная стойка, которая центрируется и зажимается боковыми направляющими упорами.
Собранная конструкция подается до вертикального упора, который автоматически выполняет выравнивание торца, и перемещается в сварочный портал. Там она дополнительно фиксируется гидравлическим прижимом сверху, чтобы исключить зазор между деталями. Конвейер подает балку вперед, она проваривается с обеих сторон автоматической сваркой. Используется точечная сварка, которая формируется через заданный шаг. Сварочная установка расположена в той же плоскости, что и фиксирующий гидроцилиндр.
Полученная тавровая балка подвергается кантовке на 180° и передается обратно на сборочный участок, где на неё размещают заготовку для второй полки. Дальнейшие операции аналогичны – позиционирование, фиксирование зажимами и пропуск через сварочный портал. Таким образом получается предварительно собранная балка. Выполненное сварочное соединение имеет невысокую прочность и предназначается для удобства дальнейшего манипулирования балкой, а не полноценного восприятия нагрузки.
Станок для сборки балок позволяет собирать изделия разных видов Н-образных профилей:
- Симметричные;
- Несимметричные;
- С переменным сечением.
Скорость сварной сборки составляет 500 – 6000 мм/мин при максимальном потреблении электроэнергии 107 кВт. Станок позволяет создавать балки с такими параметрами:
- Толщина стойки – 6-32 мм;
- Толщина полка – 6-40 мм;
- Высота стойки – 200-1500 мм;
- Ширина полки – 200-600 мм;
- Длина балки – 4000-15000 мм.
По размерам видно, что станок дает возможность собрать двутавровую балку, размеры которой значительно превышают максимальные размеры изделий, описанных в ГОСТе 26020–83 для горячекатаных двутавровых балок с параллельными полками. Согласно этому документу, наибольшие размеры имеет балка 100Б4 с высотой 1014 мм и шириной полки 320 мм. Производство нестандартных горячекатаных балок ведется только при большой партии из-за высокой стоимости инструментов. Также максимальный размер балки ограничивается размерами прокатного стана.
Подача балки на первые сварочные установки
Балка, которая выходит из установки точечной сварки, находится в вертикальном положении. Она перемещается по конвейеру в таком положении и попадает к кантователю, который выполняет поворот балки на 90°. Он укладывает балку на конвейер горизонтально.
Балка передается на пару гидравлических тележек.
Они располагаются последовательно, между сварочными установками. Тележки работают в паре и имеют общую грузоподъемность 20 т. Они поднимают балку на высоту до 140 мм. Потребление электроэнергии тележкой составляет 1,5 кВт.
Когда балка попадает на тележки, конвейер останавливается. Они выполняют подъем балки над конвейером. Далее тележки перемещаются по рельсам, расположенным перпендикулярно к конвейеру. Тележки доставляют балку к гидравлическому кантователю, который поворачивает её на 45°.
Грузоподъемность кантователя также составляет 20 т. Он может работать с балками высотой 200 – 2000 мм и шириной 200 – 1000 мм.
После этого производится первый сварочный шов. Балка находится в положении «в лодочку». Установка для сварки перемещается по рельсам и выполняет сварочный шов. Она может сваривать металл толщиной 6 – 40 мм. Допустимая высота балки составляет 200 – 2000 мм, а ширина 200 – 800 мм. Длина шва может доходить до 15 м. Скорость сварки находится в пределах 350 – 1500 мм/мин. Мощность сварки составляет 65 кВт, а приводных механизмов – 5,1 кВт.
Далее кантователь придает балке обратно горизонтальное положение. Тележки принимают балку и передают на кантователь второй сварочной установки, которая располагается параллельно. Эта установка имеет точно такую же конструкцию. По окончанию выполнения второго сварочного шва балка ложится горизонтально и при помощи тележек возвращается на конвейер.
Поворот и проварка остальных швов
В результате предыдущих операций получается балка, с одной стороны которой швы выполнены. Однако она находится на конвейере в горизонтальном положении, готовыми швами вверх. Поэтому используется дополнительный кантователь, который переворачивает балку, и она располагается на конвейере выполненными швами вниз. Данный кантователь также имеет гидравлический привод и грузоподъемность до 20 т. Он может работать с изделиями габаритами 1000 х 2000 мм. Скорость поворота составляет 1000 мм/мин. Кантователь потребляет 18 кВт электроэнергии.
Третий и четвертый сварочные швы производятся аналогичным способом. Также балка кантуется на 45° и последовательно провариваются швы на паре сварочных установок.
Поворот и правка балки
После проварки всех швов балка находится на конвейере в горизонтальном положении. Кантователь поворачивает балку на 90°, устанавливая её вертикально. После этого балка попадет на установку, которая выполняет правку грибовидности полок. Потребность в этой операции возникает, потому что при сварке сплошным швом возникают деформации полок.
Установка выполняет прокатку роликами нижней полки. После этого конвейер возвращает балку на кантователь, который выполняет поворот балки на 180°. Балка оказывается выпрямленной полкой вверх. После этого она снова проходит установку для правки полок.
В зависимости от размеров двутавра используется одна из установок для правки. Устройство с наибольшей мощностью (32 кВт) способно править балки высотой до 800 мм и высотой до 1500 мм. Толщина полки может доходить до 80 мм. Правка выполняется со скоростью 5,2 м/мин. Усилие на роликах составляет 2 мН.
Дробеструйная обработка
Сваренная и выправленная балка чаще всего имеет загрязнения, в первую очередь ржавчину и окалину. Для очистки профиля применяется дробеструйная машина. Она также улучшает качество поверхности двутавра, что упрощает нанесение на него покрытия.
Дробеструйная машина разгоняет стальную или чугунную дробь до скорости 60 – 70 м/с и подает её в камеру обработки. Камера имеет восемь дробеметов, которые располагаются по кругу. По два дробемета приходятся на внешние стороны полок и стойку. Внутренние грани полок обрабатываются одним дробеметом.
Мощность дробеструйных машин находится в пределах 11-15 кВт. Изделие проходит через камеру со скоростью 0,6 – 3 м/мин, расход дроби – 90-120 т/ч. Данными машинами можно выполнить обработку профиля размером 1200х2000 мм.
Общая эффективность линии и дополнительная обработка
Автоматизированная линия может производить изделия размерами 2000х1000 мм. Толщина обрабатываемой листовой стали доходит до 40 мм. Возможно изготовление профилей переменного сечения с углом наклона до 15°. Общая производительность составляет 15 тыс. т в год. Размеры линии 150х24 м.
Дополнительно балка может подвергнуться обработке торцов на фрезерном станке. Балка располагается горизонтально и жестко закрепляется, чтобы избежать погрешностей. Для этого используются рамы с вертикальными стойками, в которых располагаются гидроцилиндры. Управление их работой ведется гидрораспределителем, который направляет поток масла, подаваемое гидравлической станцией под высоким давлением. Фрезерный станок может обрабатывать балки максимального размера, производимые автоматизированной линией. Глубина обработки за одни проход достигает 5 мм, скорость подачи 200 – 650 мм/мин. Для обработки используются фрезы диаметром 160 – 200 мм.
Также линия может снабжаться установкой для сверления балок. Она позволяет выполнить отверстия максимально быстро и с высокой точностью. Установка снабжена системой ЧПУ, которая не требует предварительной ручной разметки изделия. Автоматическое выполнение отверстия позволяет снизить до минимума процент брака.
Установка для сверления состоит из таких элементов:
- Каркас;
- Конвейер;
- Подающие ролики;
- Фиксирующая гидросистема;
- Три сверлильных узла.
Сверлильные узлы имеют сервоприводы, которые позволяют позиционировать инструмент с крайне высокой точностью, ±1.0 мм на 10 м. Контроллер устройства имеет цветной монитор, что делает работу оператора максимально простой.
Установка может выполнять обработку стали толщиной 5 – 40 мм. Диаметр отверстий находится в пределах 12 – 32 мм. Для работы используется двигатель мощностью 5 кВт. Он придает сверлу до 440 об/мин. Скорость позиционирования составляет 5 м/мин, а скорость подачи до 300 мм/мин. Общее потребление энергии установкой 32 кВт.
skladovoy.ru
Особенности технологии изготовления сварных балок коробчатого сечения
Балки коробчатого сечения (рис. 36, а) сложнее в изготовлении, чем двутавровые, но они имеют большую жесткость на кручение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовых элементов.
| Рис. 36. Изготовление балок коробчатого сечения: а — сечение балок; б — установка боковых стенок; в — сварка внутренних швов |
Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис. 36, б) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П — образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис. 36, в). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут
наклонным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.
При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последующей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса. Узким местом производства таких балок коробчатого сечения является выполнение таврового соединения диафрагм и стенок угловыми швами. Небольшое расстояние между стенками затрудняет автоматическую сварку в горизонтальном положении (рис. 36, в), а вручную сварщику приходится выполнять эти швы в крайне неудобном положении.
Особенности производства балок коробчатого сечения рассмотрим на примере поточной линии (рис. 37). Все заготовительные операции выполняются вне линии, и на склад 11 поступают полностью обработанные заготовки. Портальный кран 10 с электромагнитными захватами подает поочередно на рольганг 9 заготовки полок и стенок. В сварочном стенде 8 собирают поперечные стыки элементов балки и сваривают под флюсом за один проход с обратным формированием шва на медной охлаждаемой подкладке. По мере сварки поперечных стыков элемент балки продвигается по рольгангу на участок рентгеновского контроля 7. Обычно рентгенографическому контролю подвергают все поперечные швы нижнего пояса, испытывающего напряжения растяжения, а швы остальных элементов контролируют выборочно. Готовые элементы мостовым краном с помощью жесткой траверсы снимают со стенда и в вертикальном положении устанавливают в накопители 6. Таким же образом эти элементы подают из накопителей к сборочным стендам. Стенды 1, 2, 3 и 5 представляют собой
систему козелков, размещенных параллельно друг другу на расстоянии 1,5…2
72
м. На стенде 5 собирают и сваривают верхний пояс с диафрагмами — «гребенку». Ее переносят мостовым краном на стенд 3, зачаливая ее эксцентриковыми захватами за диафрагмы в нескольких местах с помощью жесткой траверсы. Центральные козелки стенда 3 имеют регулировку по высоте. Это позволяет задавать верхнему поясу прогиб, равный строительному подъему, если он необходим для компенсации прогиба балки при работе конструкции под нагрузкой. При сборке этот предварительный прогиб пояса закрепляется постановкой боковых стенок, что необходимо иметь в виду при проектировании их раскроя. Сборку боковых стенок с «гребенкой» выполняют с помощью портальной самоходной установки 4, Для сварки диафрагм со стенками используют портальную установку 12, несущую четыре головки для одновременного выполнения четырех вертикальных угловых швов в среде СО 2.
Сборка балки завершается на стенде 2, куда без кантовки передается мостовым краном собранная на стенде 3 балка открытого сечения. Перед постановкой нижнего пояса выправляют искривления верхних кромок боковых стенок, полученные в результате приварки диафрагм. Для этого расположенные на тележках 14 гидродомкраты подводят к концам балки и, нажимая на верхний пояс, прогибают балку до полной выборки ее строительного подъема. Кромки вертикальных стенок оказываются растянутыми в упругой области, и искривления устраняются. Затем мостовым краном укладывают нижний пояс. С помощью самоходного портала 13, имеющего вертикальные пневмоцилиндры, пояс прижимают к балке и закрепляют его прихватками. После освобождения балки от закрепления строительный подъем восстанавливается. Далее балку передают на стенд / для сварки поясных швов наклоненным электродом. Вдоль стенда 1 по рельсовым направляющим перемещаются два сварочных автомата 15, выполняющих; под флюсом одновременно два поясных шва. Автоматы снабжены выносными сварочными головками, закрепленными шарнирно. В процессе сварки пружины постоянно поджимают головку к балке, а копирующий ролик направляет электрод для укладки поясного шва. После, кантовки балки таким же образом выполняют вторую пару швов.
Сварные элементы коробчатого сечения нашли применение в качестве стержней ферм железнодорожных мостов (рис. 38, а). В отличие от балок у них нет диафрагм, что затрудняет их сборку. Поэтому в серийном производстве для их сборки используют специальные кондукторы, фиксирующие детали по наружному контуру (рис. 38, б). Кроме того, для предотвращения винтообразного искривления этих элементов сварку осуществляют наложением одновременно двух симметрично расположенных в одной плоскости, угловых швов наклоненными электродами. Для этого используют, двухдуговые тракторы типа ТС-2ДУ.
| Рис. 38. Кондуктор для сборки стержней коробчатого сечения: а — сечение стержня; б — схема кондуктора |
hssco.ru
Производство сварной балки. Двутавр | KSG
- Раскрой стального листа на полосы нужной длины и ширины с помощью станка ЧПУ плазменной резки.
- Механическая обработка торцов штрипсов на торцефрезерном или кромкострогальном станке. В результате получаются чистые и ровные кромки, позволяющие улучшить качество последующей сварки.
- Сборка сварной конструкции из трех подготовленных стальных элементов на станке с помощью кранов. Прихватки ставятся с одной стороны, обеспечивая прочность и жесткость балки при ее извлечении и переносе к месту сварки.
- Сварка прямолинейных стыковых, продольных, угловых и кольцевых швов под ровным слоем флюса. Основные швы полностью провариваются.
- Прогонка полок сварной балки через специальную систему роликов, в результате чего восстанавливается их геометрия и исчезает «грибовидность».
- Фрезеровка торцов балки от заусенцев, сколов и неровностей.
- Распил полученной сварной балки на ленточнопильном оборудовании, благодаря которому получаемые заготовки не требуют механической обработки в местах распила.
- Сверление отверстий в стенках балки нужного диаметра для заклепочных или болтовых соединений. Перед этим места будущих отверстий тщательно размечаются помощью точечных углублений и затем расширяются дрелью.
- Дробеструйная обработка балки мощными струями стальной дроби под различными углами в специальной камере, обеспечивающими очистку поверхностей от ржавчины, сварного шлака и жировых и других загрязнений. Сварные швы зачищаются вручную или с помощью инструмента.
- Покрытие балки антикоррозийным полимерным покрытием методом безвоздушного распыления и последующая просушка конструкции в сушильной камере.
Преимущества использования сварной балки
Применение в архитектуре зданий сварной балки (двутавра) – это хороший способ разнообразить ее. В попытке создать уникальный и неповторимый объект архитекторы прибегают к нестандартным архитектурным решениям. С одной стороны, это несет дополнительные затраты, с другой требует индивидуальных решений в части закупки исходного материала (конструкций).
Воплощение в жизнь нестандартных решений с существенной экономией возможны благодаря технологии изготовления сварных балок.
Преимущества использования сварной балки:
- Массу конструкции можно снизить до 10% по сравнению с применением горячекатаных балок, вследствие оптимального подбора составного сечения.
- Двутавровая сварная балка делает пролеты широкими, значительно уменьшая вес несущей металлической конструкции и времени на монтаж, что делает проект более рентабельным.
- Возможно применить в сечении балки разные типы сталей для полок и стенок.
- Возможно изготовить несимметричные сечения.
- Минимизация отходов за счет изготовления балки требуемой длины.
- Можно заказать от 1 штуки сварной балки
- Скорость изготовления сварных балок выше, чем при заказе горячекатаной на производстве сталепромышленных комбинатов.
www.ks-grupp.com
О сварной двутавровой балке и её производстве
Двутавровая балка – элемент несущей конструкции в сечении напоминает букву "H", широко использующийся в строительстве.
Cварная двутавровая балка получила своё широкое распространение в строительстве, обусловлено такими свойствами, как простота конструкции и прочность при работе с большими нагрузками. Двутавровая балка в несущей конструкции работает главным образом на изгиб. Двутавровое симметричное сечение-"H" является наиболее выгодным типом сечения балок, так как в нём распределение нагрузки от изгиба лучше всего соответствует распределению материала. В не длинных конструкциях (15 – 20 м) специалисты рекомендуют применять сплошные балки.
Чем больше нагрузка, тем больше и длина балочного пролёта. В строительстве балки применяются чаще всего как элемент междуэтажных перекрытий, колонн, мостов и эстакад. Классифицируются балки по различным особенностям: от внешней формы и расположения граней полок до особенностей производства и способов применения. Существует два основных типа двутавровых балок:
- Горячекатанная двутавровая балка
- Сварная двутавровая балка
Горячекатанная балка изготавливливается из стальной заготовки методом горячей прокатки
подробнее
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Двутавровая балка ― это один из основных видов профилей, применяемых в строительстве и вообще один из самых известных и широко распространённых видов профилей в мире. Двутавровая балка применяется в качестве несущего элемента перекрытий и колонных конструкций. Благодаря применению сварки, удаётся создавать балки разных типоразмеров, что при современной технологии производства невозможно реализовать в горячекатаных балках. Сварка балок двутавровых позволяет наиболее рациональным образом сочетать размеры и толщины полок с вертикальной стенкой. Варьирование разных толщин стенок и полок позволяет подобрать оптимальную площадь сечения балки и тем самым уменьшить вес балки и всей металлоконструкции в целом.
Сварная двутавровая балка обладает высокой жёсткостью при незначительном весе и по своим характеристикам значительно превосходит по жёсткости квадратный профиль и уголок.
Применяют при изготовлении сварной балки различные марок стали - когда, наиболее напряжённые участки балки, изготавливаются из стали повышенной прочности, а наименее напряжённые участки - из малоуглеродистой стали, что позволяет снизить стоимость балки, а возможность изготовления балок заданной длины, позволяет экономить на отходах.
О двутавровой балке ...
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Металлические конструкции лучше возводить из сварной балки т.к. они экономически выгодны в строительстве зданий и сооружений. Использование сварных балок двутавровых, в качестве строительных металлоконструкций каркасов, даёт возможность не только облегчить элементы конструкции, имеющие неоправданно большой коэффициент запаса прочности, но и создать более экономичную форму опор и сечения отдельных элементов, тем самым уменьшить массу металлической конструкции. Процесс изготовления сварных двутавровых балок экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок способом прокатки.
подробнее
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Сварка двутавровой балки, способ сборки балки зависит от характера и конструкции применяемых приспособлений и запроектированного метода сварки поясных швов балки. Сварку длинных поясных швов выполняют автоматами под флюсом. Балку собирают из трех ее основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жёсткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку двутавровых сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе. Большое распространение в настоящее время имеет так же автоматизированное оборудование для производства сварных двутавровых балок.
При сварке балки, применение флюса коренным образом улучшает протекание процесса сварки балки. Наличие пузыря из жидкого флюса, находящегося под давлением нерасплавленного флюса, устраняет разбрызгивание и разбрасывание жидкого металла и тем самым обеспечивает прекрасное формирование сварочного шва даже при силах тока до 3000—4000 а.
Если при открытой дугой сварке качественными электродами потери металла на угар и разбрызгивание достигают 20 - 30%, то при сварке под флюсом эти потери не превышают 1—2%. Под слоем флюса, при сварке под флюсом расплавленный металл остывает, что замедляет процесс остывания, что улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла. Для сварки двутавровой балки применяют следующие виды сварочного оборудования:
подробнее
К дефектам в сварочном шве и околшовной зоне относятся различные отклонения от технологических параметров, вызванные небрежностью в работе, нарушением режимов и внешними причинами, часто не зависящими от сварщика.
К дефектам приводит и нарушение технологических приемов, как самого процесса сварки, так и некачественная подготовка свариваемых изделий, неисправность оборудования, отклонения от норм качества сварочных материалов, влияние погодных условий, низкая квалификация сварщика.
Возникновение дефектов часто связано с металлургическими и тепловыми явлениями, возникающими в процессе образования сварочной ванны и ее кристаллизации (горячие и холодные трещины, поры, шлаковые включения и т.д.). Эти дефекты снижают прочность и надежность сварного соединения, его герметичность и коррозионную стойкость. Все это может оказать значительное влияние на эксплуатационные возможности всей конструкции и даже вызвать ее разрушение. Дефекты сварочных швов могут быть наружными и внутренними. Наружные дефекты сварочных швов К наружным дефектам сварных швов относят нарушение размеров и формы шва, подрезы и другие отклонения, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре сварного соединения.
подробнее
Сварная двутавровая балка изготавливается из штрипс (полос листового металла). Для резки листового металлопроката для двутавра на промышленных предприятиях широко применяются машины термической резки металлов.
Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева.
Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.
При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струёй кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка.
подробнее
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Сварная двутавровая балка составляется из трёх длинных листовых элементов (двух поясов и стенки). В высоких балках ставятся ребра жёсткости для повышения устойчивости сжатых элементов. Основными швами в балках являются стыковые швы поясов и стенки и угловые швы, соединяющие пояса со стенкой.
При изготовлении сварных балок в цехах целесообразно сначала сварить стыки поясов и стенки, так как стыковые швы являются наиболее ответственными, поэтому для уменьшения остаточных напряжений варить их следует при отсутствии закреплений в свариваемых листах. При сборке пояса или стенки необходимо, чтобы продольные оси стыкуемых листов легли по одной прямой линии, смещение стыкуемых кромок из плоскости листов не выходило за пределы допустимых отклонений, и зазор был выдержан согласно чертежу.
Способ сборки балки зависит от характера и конструкции применяемых приспособлений и запроектированного метода сварки поясных швов.
В настоящее время сварку длинных поясных швов выполняют преимущественно автоматами под флюсом. Балку собирают из трёх её основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жесткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе.
подробнее
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Зачастую листовой прокат, поступающий на производство от поставщика, имеет волнистости и выпучины. Для сборки балки необходимо использовать только прямые листы, соответствующие "УКАЗАНИЯМ ПО МЕТОДАМ ПРАВКИ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ" ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82.
Если лист не соответствует ГОСТ, для изготовления сварной двутавровой балки необходимо произвести операцию правки листа. Правкой называется операция по выправлению листового металла. Недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.
Подробнее
О сварной двутавровой балке и ее производстве
Качество и производительность – ваша визитная карточка при работе с поставщиками и клиентами. И чем выше требования к качеству выпускаемых вами продуктов, тем актуальнее становится внедрение автоматизированных системы сварки. И своевременность этих мер может определить, останется ли компания конкурентоспособной.
подробнее
xn----7sbabec1clej3cj.xn--p1ai
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
