ДОМАШНИЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ

БИЗНЕС ДЛЯ ЖЕНЩИН

МАЛЫЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС-ПЛАН

ИДЕИ ДЛЯ БИЗНЕСА

БИЗНЕС-СОВЕТЫ

БИЗНЕСМЕНАМ

ИНТЕРНЕТ-БИЗНЕС

Как плавить пластмассу в домашних условиях. Как делают пластмассу


Как изготовить пластмассу самому? - Полезная информация для всех

  • Пластмасса пластмассе рознь.

    Что вы имели в виду под словом пластмасса?

    Пластик из которого делают детские игрушки или пластиковые бутылки, или бампера для автомобилей???

    Если вас интересует последнее, его можно сделать в домашних, но лучше в гаражных условиях.

    1) Делается матрица (форма)

    2) Матрица покрывается разделительным слоем, что бы пластик не приклеился к ней.

    3) Берется стеклоткань или стекло мат, пропитывается эпоксидной смолой, в пропорции 1:1 от веса наполнителя (стеклоткани)

    4) Укладывается это все дело в матрицу. Но можно и прямо в матрице пропитывать наполнитель смолой.

    5) Все это дело засовывается в герметичный пластиковый пакет, и из него откачивается воздух. За чсчт атмосферного давления наша детель хорошо прижимается к матрице.

    6) Через 24 часа получаем готовую деталь.

    Это если коротко...

  • Изготовить пластмассу самому в домашних условиях вряд ли получится - это довольно сложный химический процесс. Можно правда расплавить готовую пластмассу и залив е в предварительно изготовленную форму изготовить новое изделие, только результат вас скорее всего разочарует из-за наличия в таком изделии пузырьков. На производстве формируют изделия из пластмассы под давлением.

  • Не думаю что это возможно в домашних условиях, там сложные химические процессы, максимум что еще более менее можно пытаться сделать это вторичная переработка пластмассы, то есть изготовление новых пластмассовых изделий из старых.

    Я знаю (не практически) 2 варианта - расплавление с последующей отливкой или растворение в определенных растворителях и так же отливка. Каждый из вариантов более оптимален для того или иного вида пластмасс, но оба являются так же и очень опасными, при нагревании из пластмасс выделяются вредные вещества и растворяют их так же в токсичных летучих жидкостях. Поэтому я бы не советовал все таки заниматься этим в домашних условиях.

  • Нужен ацетон,металлический контейнер,полистерольный пенопласт.нужно налить ацетон в контейнер(1-2см),поместить кусочки пенопласта в контейнер,пенопласт будет плавится и когда перестанет плавится,можно будет взять и сделать любую форму.затвердеет полностью через 20-30 часов.пенопласт готов.только с ацетоном нужно аккуратненько,прочитать инструкцию к нему.

  • По своему опыту знаю, что пластмасса прекрасно плавится, но при этом быстро застывает. Поэтому когда мне нужно восстановить какую-то вещь из пластмассы, то я нахожу пару кусков пластмассы (желательно такого же цвета), плавлю и аккуратно наношу на поврежденное место, пока остывает- придаю форму, после застывания затираю нождачной бумагой, при необходимости крашу. Пластмассу можно получить путем плавления из ненужных вам старых пластмассовых вещей, коих много в каждом доме.

  • Большинство продающихся пластмасс- это термопластики. То есть при тупом нагревании они не просто плавятся, а quot;разрушаются, потом плавятсяquot;. Полиэтилен по крайней мере именно так себя ведет.

    Но на маленькую деталь можно всю жизнь копить капроновые пробки от шампанского. Ручки для самодельных ножей очень часто делают из этого материала. Он именно плавится.

    А в промышленности используются огромные прессы, в них засыпаются специальные смеси и формируются детали под большим давлением. Но такой пресс дорогой.

  • Пластмасса - это один из стабильных синтетических материалов. В расплавленном состоянии из пластмассы можно создать форму, далее, из которой можно получить полужесткую и жесткую деталь. Сейчас пластмассу получают, в основном, из продуктов переработки нефти, поэтому в домашних условиях сделать пластмассу весьма проблематично. Наиболее оптимально для использования в домашних условиях - пластмасса в гранулах, про которую здесь уже писали.

  • Для того чтобы получить пластмассу в домашних условиях, я лично вижу только один вариант. Этот вариант заключается в том, чтобы расплавить ненужные вещи, сделанные из пластмассы. Правда такая пластмасса будет иметь пузырьки, ведь на производстве изделия делают под давлением, что и избавляет их от пузырьков.

  • Как самому сделать пластмассу

    Да нет ничего сложного! В качестве доказательства приведу два рецепта из ингредиентов, которые всегда есть в свободном доступе.

    Эти пластмассы можно лить в формы или просто лепить из них всяческие поделки точно также, как из пластилина.

  • info-4all.ru

    Пластмасса своими руками: как делать и зачем?

    Posted byМенеджерin Информационные материалы

    Производство пластмасс только на первый взгляд кажется трудным. Оказывается, пластмассу можно сделать и дома. Самодельная пластмасса может понадобиться для ремонта пластмассовых изделий, для изготовления игрушек, например, солдатиков, для проведения интересного досуга с детьми.

    Самый простой способ производства пластмасс в домашних условиях такой. Нужно взять небольшое количество молока, нагреть его, но не кипятить. Затем влить в молоко уксус. Получится густая масса. Её нужно промыть под краном. Из этой резиновой массы можно вырезать с помощью каких-либо трафаретов фигурки, которые затвердеют через несколько дней.

    Чтобы изготовить футляры и декоративные рамки, тоже поможет производство пластмасс. Для работы понадобится стеклоткань и эпоксидный клей. Сначала нужно подготовить модель, которую перед работой следует покрыть парафином или простой бумагой, чтобы потом можно было отделить получившееся изделие от формы. Потом слоями накладывают поочерёдно стеклоткань и эпоксидный клей. Стеклоткань должна очень хорошо пропитаться клеем, чтобы получилось всё как надо. Нельзя накладывать больше четырёх-шести слоёв за один раз. Нужно подождать, пока клей не затвердеет.

    Для литых изделий можно воспользоваться следующим рецептом. Перемешать 65 частей очень мелких древесных опилок с 35 частями магнезита. Получившуюся смесь нужно залить 0,1 процентным раствором хлористого магния и размешать. Должна получиться тестообразная масса, которую и заливают в форму. Такая пластмасса, когда застынет, легко обрабатывается и имеет высокую прочность. Её можно даже сверлить.

    Также пластмассу можно приготовить из творога и негашеной извести. Берём 40 частей негашеной извести и 60 – творога. Творог отжимают под прессом, так как необходимо удалить всю воду, которая есть в твороге. Творог измельчают до состояния порошка и высыпают в стеклянную ёмкость с высокими стенками. Отдельно измельчают известь и порциями высыпают в творог, постоянно помешивая смесь деревянной палочкой. Реакция творога с известью образует казеиновую массу, которая очень быстро начинает твердеть. Пока масса жидкая, её разливают по формам. Лучше всего такая пластмасса затвердевает, если её положить под пресс. В этом случае пластмасса получается очень прочная.

    Производство пластмасс в домашних условиях может стать интересным хобби.

    trastcomp.ru

    Как расплавить пластмассу в домашних условиях

    Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

    Из чего сделать эту вещь?

    Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать «смайлик». Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

    Внимание безопасности!

    Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ, заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

    Делаем корпус ящика

    Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

    Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

    Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно — плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

    Делаем решетку

    Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

    О литье и формовке деталей из пластмассы с 5 минуты.

    izobreteniya.net

    Литье пластмасс в домашних условиях

    Конечно, при изготовлении пластиковых деталей вы можете обрезать и оттачивать каждую из них вручную, но данная методика весьма несовершенна: она занимает много сил, а получить два абсолютно одинаковых изделия невозможно. Поэтому в данном материале вы узнаете, как осуществить литье пластмасс в домашних условиях.

    Что нам может понадобиться

    Для собственноручного литья пластмассы нам не нужно каких-либо особенным инструментов или материалов. Шаблонную модель, своего рода матрицу, мы можем сделать практически из чего угодно — из металла, картона или же дерева. Но вне зависимости от того, какой вариант вы выбрали, его в любом случае необходимо пропитать специальным раствором еще до начала работы. В особенности это касается дерева и бумаги, ведь они активно впитывают влагу и для предотвращения этого процесса нам нужно заполнить поры, желательно жидким воском.

    Силикон.

    Если мы остановились на этом варианте, то следует покупать его с наименьшей вязкостью — это поспособствует лучшей обтекаемости детали. Разумеется, результаты будут более точными. На современном рынке присутствует великое множество его сортов, и сравнивать их между собой не имеет смысла: у нас нет для этого ни времени, ни возможности. Можем лишь с уверенностью сказать, что для обмазки идеально подойдёт герметик для автомобилей, желательно красный. С ним лить пластмассу на дому будет значительно проще.

    Определяемся с литьевым материалом

    Честно говоря, материалов для литья существует еще больше, чем силиконовых сортов. Среди них есть и жидкая пластмасса, и обычный гипс, перемешанный с клеем ПВА, и даже полиэфирная смола. Несколько меньшей популярностью пользуются вещества для холодной сварки, легкоплавящиеся металлы и так далее. Но в нашем случае мы будем основываться на некоторых других характеристиках веществ для литья:

    • Срок их работы.
    • Вязкость.

    Касательно первого пункта, то он обозначает время, на протяжении которого мы можем осуществлять манипуляции с еще незатвердевшим материалом. Конечно же, если изготовление пластмассовых изделий происходит в заводских условиях, то двух минут будет более чем достаточно. Ну а нам, делающим это дома, необходимо как минимум пять минут. И если случилось так, что подходящих материалов вы не смогли достать, то их вполне можно заменить простой смолой эпоксидной. Где ее искать? В автомагазинах или же в магазинах для поклонников авиамоделирования. Кроме того, такая смола нередко встречается в обычных хозяйственных магазинах.

    Делаем разрезную форму

    Подобная форма идеально подойдет для того, чтобы лить пластмассу своими руками, ведь в нее можно заливать необычные типы смол. Маленькой хитростью подобной методики можно считать то, что на предварительном этапе всю поверхность модели нужно обработать силиконом, а затем, после того, как материал целиком затвердеет, матрицу можно обрезать. После этого мы извлекаем ее «внутренности», которые пригодятся нам для дальнейшей отливки. Дабы нам подошла форма, следует нанести трехмиллиметровый слой герметика, после чего мы просто ждем, пока материал затвердеет — обычно на это уходит два часа. При этом наносить его желательно кисточкой. Нанося первый слой, мы должны попытаться заполнить материалом все неровности или пустоты, дабы впоследствии не образовывались воздушные пузыри.

    Как происходит процесс литья

    Первый шаг.

    Берем форму для литья и тщательно ее очищаем — она должна быть сухой и чистой. Все остатки материала, оставшиеся после предварительных процедур, обязательно следует удалить.

    Второй шаг.

    Если возникнет необходимость, мы можем несколько изменить цвет нашего состава: для этого нужно всего лишь добавить в него одну капельку краски, но ни в коем случае не водяной (у жидких пластмасс к ним личная неприязнь).

    Третий шаг.

    Нет необходимости в проведении дегазации нашей литьевой смеси. Это можно объяснить тем, что литье пластмасс в домашних условиях изначально предусматривает относительную непродолжительность ее «жизни». Вместе с тем, для того, чтобы извлекать пузырьки воздуха из малогабаритных изделий, на необходимо всего лишь собственноручно вывести их после заливания.

    Четвертый шаг.

    Тщательным образом перемешиваем все необходимые составляющие и заливаем ее в форму шаблона медленно, тонкой струей. Это следует делать до тех пор, пока смесь не заполнит собой весь объем и еще некоторую долю канала для литья. И вскоре, когда произойдет процедура дегазации, объем этого материала значительно уменьшится и станет таким, какой нам и нужен.

    И последний совет: для того чтобы качество модели было высоким, охлаждать шаблоне нужно постепенно, не спеша. Итак, соблюдайте все инструкции и все у вас получится!

    boldproject.ru

    Как самостоятельно изготовить пластмассу - Галалит

    В 19 веке началось производство пластмасс, используя органические вещества. Среди них популярность обрёл камень из молока или по-другому галалит. На фабриках его производили на основе казеина. В те времена галалит использовался для изготовления множества бытовых вещей.

    Позднее он заменился на пластмассы, полученные из нефти. У таких пластмасс прочность выше, чем у органических пластиков. Но и сегодня из него производят спицы для вязания и ножевые ручки. Главный плюс в том, что этот пластик не создаёт статическое электричество. Поэтому пряжу из синтетики вяжут спицами, которые сделаны из казеинового пластика.

    Процесс приготовление пластмассы

    Самостоятельно способ приготовления пластмассы из галалита исполнит даже человек, не знающий химии. С помощью молока и уксуса готовится этот продукт. Из пластиковой массы можно создать требуемую форму, а внешне она напоминает увлажнённый сыр. Обычно через 10 или 15 минут масса готова. Твёрдого же состояния она достигает через два дня.

    По прочности получившееся изделие вполне неплохое. Хотя его и можно сломать на две части, но если оно упадёт, то может остаться целым. Но если сильно ударить молотком, то оно без труда расколется. Самостоятельно изготовленная пластмасса не пригодна для серьёзных целей. Но заменить дорогую фабричную пластмассу ею можно.

    Галалит готовят с помощью молока и уксуса. Использование двух чашек, пластмассовой ложки, марли, стопки салфеток из бумаги является необходимым набором дополнительных предметов. Также понадобятся: фольга из алюминия, чтобы предать изделию определённые формы. Скалкой делается лист плоской формы. Вощёную бумагу подстилают и на ней проделывают процедуры по созданию и раскатыванию пластиковой массы. С неё легко удалить жидкость и к ней не липнет казеин.

    В стакан с молоком добавляют одну чайную ложку. Такого объёма молока хватает, чтобы получился пластиковый кусочек, у которого толщина 3 миллиметра, а диаметр 5 сантиметров. Молоко кипятят и постоянно помешивают. Огонь уменьшают, если оно пригорает. Закипевшее молоко убирают с огня и вливают уксус. Сразу становится заметным появление казеиновых частиц. В течении 30 секунд эта смесь перемешивается.

    Через марлю процедить вылить это молоко, сливая в другую чашку. На марле останется большая часть частиц казеина. Если казеин окажется в канализации, то это приведёт к тому, что её придётся чистить. Поэтому молоко выливают в другую чашку. После отжима марли казеиновая масса должна превратиться в один комок. Затем его располагают на вощёной бумаге.

    Салфетками нужно продолжать отжим воды из этой пластиковой массы. Их прикладывают к пластику, и лишняя влага легко впитывается в них. Чтобы не было, в дальнейшем трудностей с лепкой нужно сделать отжим не всей влаги иначе это, приведёт к пересыханию пластика. Немного увлажнённую бесформенную массу нужно скалкой раскатать до плоского состояния.

    Готовый лист не должен быть хрупким. Скорость высыхания и прочность будут зависеть от толщины этого листа. На него кладут груз, чтобы в процессе высыхания пластик не деформировался. Сначала на массу кладут вощёную бумагу, а уже сверху прижимают грузом. Изделия, имеющие сложные формы фиксируют фольгой из пластика. Переходить к шлифовке и покраске формы можно только после окончательного превращения массы в твёрдый вид.

    sxembox.ru

    Как делают пластмассу | argprint.com.ua

    Пластмасса — один из самых замечательных искусственных материалов. Из неё делают почти всё: до сложных ля от одноразовых пакетов и стаканов до сложных компонентов автомобилей и космических кораблей. Сегодня, литье пластмасс цена на которое весьма приемлемая осуществляется специализированными компаниями, которые могут выполнить заказ любой сложности.

    Пластмассы можно нагревать и придавать им из-за строения их молекул практически любую форму. Длинные цепочки молекул большинства пластмасс называются полимерами. Природа и сама умеет создавать полимеры, ими являются, например, рог и янтарь. Но большинство полимеров, которые мы используем сегодня, искусственные, и производятся в основном из нефти и природного газа. В середине 1800-х гг. было установлено, что погружение волокон натурального хлопка в азотную кислоту превращает их в хрупкое вещество — нитроцеллюлозу. В 1862 г. британский химик Александр Парке (1813-1890) добавил к нитроцеллюлозе камфару, что сделало полимер твёрдым, но поддающимся формованию. Парке назвал изобретённый материал «паркезином», однако так и не смог найти ему практического применения. А вот американец Джон Уэсли Хайятт, узнав об открытии Паркса и получив в 1865 г. схожий пластиковый материал, который назвал целлулоидом, изготовил из него биллиардный шар.

    Целлулоид оказался прекрасным заменителем дорогой слоновой кости, из которой шары изготавливали прежде. Из него стали также делать ручки для столовых приборов. А уже в 1889 г. компания «Кодак» начала использовать целлулоид для производства фотоплёнки.Бакелит Первой полностью синтетической пластмассой был бакелит, изобретённый в 1909 г. бельгийским химиком Лео Хендриком Бакеландом (1863-1944). В поисках альтернативы синтетической резине Бакеланд обнаружил, что при взаимодействии фенольной смолы с формальдегидом получается очень прочная пластмасса. Как и первым пластмассам, бакелиту можно было придавать различную форму, но после формования он оставался твёрдым и термостойким. Бакелит оказался также хорошим изолятором, поэтому из него стали делать выключатели и электрические пробки.

    Также из этого пластика изготавливали корпуса радиоприёмников, телефонов, посуду и многое другое. В наши дни существуют уже сотни самых разных пластмасс. Плексиглас, ПВХ, полиэтилен, полипропилен и полистирол — у каждого из этих материалов свои особые свойства, и у каждого своё назначение.Разные виды пластмасс образованы молекулами нефти и природного газа, связанными между собой определённым образом. Молекула полиэтилена, например, — это прямая цепь примерно из 1000-5000 молекул этилена. Она «выстраивается» из молекул газа этилена под давлением при температуре 100С в присутствии катализаторов титана и алюминия. Длинные прямые цепи молекул, плотно скреплённые между собой, обуславливают то, что полиэтилен — материал плотный и жёсткий. У других полимеров молекулярные цепи, напротив, разветвлённые а сами молекулы связаны непрочно, что делает менее плотной и саму пластмассу. Между цепями могут образовываться связи, которые называются узлами сшивки. Полимеры, у которых нет этих узлов, называются термопластами и могут менять форму при нагревании. У полимеров, называющихся термореактивными, напротив, много узлов сшивки, и после формования они затвердевают навсегда.

    Схожі записи:

    argprint.com.ua

    Жидкий пластик своими руками

    У каждого, кто лепил из полимерной глины (пластики), рано или поздно возникают вопросы: «Что такое жидкий пластик? Каким образом он делается? Как и для чего его использовать?» В моей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

    В общем, жидкий пластик – это один из видов полимерной глины. С помощью него можно сделать:

    • различные текстуры
    • перевод изображений
    • эффекты (крем на тортике, роса, эмаль, витраж и т.д.)
    • даже использовать его как клей.

    А как сделать жидкий пластик?

    Сделать жидкий пластик своими руками можно несколькими способами:

    1.  С использованием специального геля (например, Fimo или Sculpey). В этом случае гель подмешивается в обычную полимерную глину и играет роль размягчителя. Пропорция при смешивании подбирается индивидуально, так как каждому нужен разный результат. Меньше геля – жидкий пластик будет гуще (и наоборот). Гель необходимо запекать, сам по себе он на изделии не высохнет. Выпекать нужно 15-20 минут при 130 градусах.
    2.  Но многие ухитряются сделать жидкий пластик в домашних условиях, используя вазелин или крем для рук. После запекания эффект почти такой же, как от геля (но получается чуть-чуть мутнее и гуще).
    3. В крайнем случае, полимерная глина может быть разведена даже водой. Но из-за этого сильно меняется ее состав, пропадают некоторые свойства. Глина становится более хрупкой, нельзя ее использовать без прочной подложки.

    Пример 1:Посмотрим на картинку. Крем на тортиках выглядит очень правдоподобно. Такой эффект был получен при смешивании геля и полимерной глины. В данном изделии жидкий пластик нужно замешать густым, поэтому геля должно быть немного.

    Пример 2:

    На этой картинке тортики не настоящие, а из полимерной глины. Достичь такого сходства помог жидкий пластик. Для такого эффекта его нужно замешать водянистым. Можно сначала сделать основу (сам кусок торта), запечь, а потом уже залить жидким пластиком и снова запечь. Или запечь жидкий пластик одновременно с обычной полимерной глиной (при этом он может начать выделять специфический запах, но это нормально).

    Вообще, жидкая пластмасса – замечательная вещь. Сделать ее можно своими руками за пару минут, просто смешав с обычной полимерной глиной. Она открывает новые возможности для тех, кто работает с пластикой. Это – и средство для получения новых текстур, и потрясающее клеящее вещество.

    Автор статьи рукодельница Мария

    Предлагаем вам посмотреть интересные статьи на данную тему:

    Самоделкин

    Живу в Мире самоделок, размещаю статьи которые присылают читатели. Иногда пишу на темы: полезные самоделки для дома и самоделки для радиолюбителей.

    Новые самоделки автора Самоделкин (Смотреть все)

    samodelka.info


    © 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.

    Высокое качество системы сертификации Центрстройэкспертиза-Тест подтверждено ВОК



    Ассоциация СРО Единство