Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток. Технология производства керамической плитки
Технология производства плитки | ИНФОкерамика
В соответствии с европейскими нормами формование подразделяется на три основные группы: А, В, С. Эти группы указывают на содержание воды в керамической массе и способе её формования.
Формование А – пластический способ формования. Пластичная глиняная масса с влажностью 15-25% формируется выдавливанием бруса. Формование осуществляют вакуумным ленточным прессом методом экструзии. Керамическая масса спрессовывается шнеком ленточного пресса и продавливается сквозь сменный мундштук, закреплённый на конце выходной цилиндрической части пресса, проходя через который пластичный глиняный брус приобретает форму соответствующего керамического изделия, т.е. форму плитки с заданной толщиной и шириной.Отрезное устройство (тонкая проволока), работа которого синхронизирована со скоростью движения глиняного бруса, разрезает выходящий из мундштука пресса отформованный брус на части по длине плитки, именуемый полуфабрикатом. Из пресса отформованные плиты выходят сдвоенными. После обжига разделяются. Плитки, произведённые этим способом, называются экструдированными и имеют существенную толщину до 30 мм.
Формование В – сухое прессование, так называемый жёсткий способ. Плитки сухого формования (прессования) состоят из тщательно перемешанной дисперсной массы, формируются в прессе под высоким давлением. Недостаток способа состоит в том, что его металлоёмкость почти в 3 раза выше, чем пластического (увеличивается количество технологических операций, и соответственно, количество используемого производственного оборудования). Преимущество его в том, что длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза, изделия имеют более правильную форму и более точные размеры. Подразделяется на полу сухой и сухой способы.Полусухой способ. Плитки по этому способу формуют из шихты с влажностью 8-12%.Сухой способ. Пресс-порошок при этом способе готовится с влажностью 2-6%. Таким способом изготовляют плитки с уплотнённым черепком: грес (каменно-керамические плитки) и керамогранит.
Формование С – шликерный способ, при котором изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудно спекающихся глин и добавок. Отливка изделий производится из керамической массы с содержанием воды до 40%. Это наиболее древняя технология формования керамических плиток, однако широкого применения она не получила. Используется для изготовления нестандартных керамических элементов.
info-ceramica.ru
Производство керамической плитки: технология производства, оборудование, сбыт
Керамическая плитка – это один из самых древних материалов, за годы он завоевал любовь потребителей благодаря своим уникальным свойствам. Этот отделочный материал стоек к механическим повреждениям и воздействию высоких температур, благодаря этому единожды уложенная плитка может прослужить долгие годы. Высокий спрос на продукт делает производство керамической плитки прибыльным делом.
Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:23-25 тысяч долларовАктуально для городов с населением:от 500 тысяч человекСитуация в отрасли:средняя конкуренцияСложность организации бизнеса:3/5Окупаемость:2-6 месяцев
Актуальность бизнеса
Бизнес по производству керамической плитки будет легко приносить прибыль благодаря постоянному спросу на продукцию. Без керамической плитки не обходится ни один дом.
Виды керамической плитки
Для каждого вида работ, различных условий эксплуатации и самых причудливых интерьеров можно подобрать подходящий вид керамической плитки. Бизнесмен, планирующий быстрое развитие собственного дела, должен организовать бизнес, охватывающий как можно большее количество потребителей. Этому будет способствовать изготовление разных видов продукции:
- бикоттура;
- монокоттура;
- монопорез;
- клинкерная;
- котто;
- керамический гранит.
Все эти виды сложно производить на одном предприятии, поэтому в начале деятельности в сфере производства керамических материалов можно выбрать один из видов плитки, но изготавливать его максимально качественно, а потом, при расширении бизнеса вводить в производство другие изделия. к оглавлению ↑
Бикоттура
Представляет собой керамическую плитку, покрытую эмалью. Такой материал считается малопрочным и подходит только для облицовки внутренних стен зданий.
Производство материала происходит в четыре этапа:
- Прессование и обжиг. После выполнения первого этапа получают тело будущей плитки.
- По завершении первого этапа работ производят измерение линейных размеров получившихся заготовок. Несоответствующие стандарту образцы забраковывают и отправляют на изготовление материалов второго сорта.
- Прошедшая контроль плитка отправляется на второй этап, включающий в себя вторичный обжиг. Благодаря этой процедуре происходит закрепление эмали на поверхности. Она придает изделиям эстетическую красоту и предотвращает разрушение вследствие воздействия воды.
- После вторичного обжига все изделия подвергаются проверке на наличие дефектов. Несоответствующие нормам изделия бракуют.
к оглавлению ↑
Монокоттура
Монокоттура считается более прочной плиткой, ударопрочной и износоустойчивой, нежели биккотура. Эта плитка производится без вторичного обжига. Особенностью производства является использование смеси из нескольких сортов глины, при необходимости вносят добавки, улучшающие свойства изделий. Это придает прочность керамической плитке и износоустойчивость.
Изготавливать плитку необходимо только из однородного и хорошо увлажненного сырья. После замешивания с водой материал для плитки просушивают и вновь раскалывают. Готовую смесь распределяют в формах для прессовки. Плитку штампуют.
После штамповки заготовки запекают при температуре 1200 градусов и остужают изделие, постепенно снижая его температуру.
В процессе запекания на поверхности плитки надежно закрепляется слой эмали, призванный защищать изделие от повреждений.
Последним этапом производства является контроль качества выпускаемых изделий. Он состоит из визуального осмотра плиток и выявления поврежденных экземпляров.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Монопороза
Это самый простой в укладке вид плиток. Благодаря включению в технологию изготовления этапа ратификации (обработки граней) получают материал идеальной формы.
Производство монопораза предполагает один обжиг. Благодаря применению различных добавок производители получают возможность менять толщину изделий или изготавливать материалы практически любого размера.
Главная особенность производства – ратификация. Обработка граней выполняется на специальном станке, где срезают кромки готовых плиток.
к оглавлению ↑
Клинкерная
Клинкерную плитку можно использовать на улице для облицовки стен, заборов или в качестве покрытия для площадок на улице. Плитка износоустойчива, прочна, не боится влаги и может использоваться вблизи водоемов.
Производство предполагает использование неоднородных сортов глины, добавление окислителей или красителей, шамота, флюса. Изготовление клинкера осуществляется путем продавливания полуфабриката сквозь экструдеры. Технология изготовления минимизирует содержание пор внутри готового изделия. Это придает изделиям невероятную прочность.
к оглавлению ↑
Котто
Одна из самых эстетически приятных плиток. Она применяется для облицовки зданий или устройства дорожек.
Такая плитка производится путем экструдирования, что придает изделиям прочность. Изготавливают их из природной глины.
к оглавлению ↑
Керамический гранит
Самый стойкий к механическим воздействиям вид плитки – это керамический гранит. Благодаря этому он нашел свое место в облицовке лестниц и полов, подверженных постоянным повреждениям участков. Керамический гранит выполняется из смеси кварца, каолина, полевых шпатов и нескольких сортов белой глины.
После изготовления получают материал, бедный на разнообразие фактур. Изделия не покрывают глазурью, не наносят на них рисунок.
к оглавлению ↑
Организация бизнеса
Перед тем, как организовывать собственное дело необходимо изучить сферу, в которой предстоит строить бизнес, ознакомиться с технологиями, разобраться в выборе наиболее подходящих материалов. Руководитель должен знать все этапы производства керамической плитки для эффективного управления собственным цехом.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Помещение для цеха
Самая важная задача перед открытием собственного цеха по производству керамической плитки – это поиск помещения, соответствующего всем требованиям, предъявляемым к производственным площадкам:
- помещение должно регулярно проветриваться. Для этого на окнах и в проемах должны быть форточки или створки.
- Обязательно наличие эвакуационных выходов из помещений.
- Важно наличие системы пожаротушения и сигнализации, оповещающей об опасности.
- Покрытие полов должно быть ровным, без порогов и дефектов. Важна ударопрочность, ведь производственный процесс предполагает возможность механического воздействия на пол.
- Стены и полы должны хорошо переносить влажную уборку.
Располагать производство рекомендуют на окраинах города, где дешевле арендная плата и можно арендовать просторное помещение.
Выбранное помещение должно быть минимум 100 м2, этой площади хватит для размещения оборудования и организации рабочих мест. Здесь же расположится склад сырья и готовой продукции. В складских помещениях должен постоянно циркулировать сухой воздух.
Для расположения производственных цехов не требуется большая высота потолков. Достаточно будет 3,5 – 4 м. Но необходимо позаботиться о наличии всех коммуникаций: водопровода, электрических сетей, способных выдержать нагрузку от оборудования и отопительной системы. Для минимизации расходов на отопление необходимо позаботиться о достаточном утеплении стен.
Удобно будет разделить офис и производство и расположить первый в центре города, вблизи людных мест. В офисных помещениях будут решаться вопросы, связанные с организацией производства и приниматься заказы. Здесь необходимо с комфортом расположить всех работников, а в холе можно разметить красочные стенды, демонстрирующие ассортимент производимой продукции.
Консультанты, принимающие заказы, должны хорошо разбираться в видах керамической плитки и всегда быть готовыми ответить на вопросы, посоветовать что-то из ассортимента компании и принять заказ.
к оглавлению ↑Каналы поставок сырья
После выбора помещений следует позаботиться о каналах поставки сырья для производства плиток. Основой производства являются следующие элементы:
- глина и каолин;
- шлак, полевой шпат, нефелин;
- кварцевый песок;
- разжижители, механоактивные вещества и вещества поверхностной активности.
Сырье можно приобрести в России или за границей. Отечественные материалы значительно дешевле и не уступают зарубежным, но многие все равно стараются приобретать продукт за границей. Например, Великобритания и Германия поставляют каолин высшего качества, но он будет стоить значительно дороже, чем материал, добытый в нашей стране.
Рекомендуется производить плиточные материалы из различных видов сырья и выпускать плитку класса эконом и премиум. Это позволит расширить аудиторию потребителей.
Важен контроль исходного сырья, для этого можно воспользоваться услугами лабораторий, оснащенных специальным оборудованием.
Закупка стартового набора материалов может обойтись в 6 тысяч долларов.
Выбранный для производства материал будет влиять на цвет получаемого изделия. Прочность не будет зависеть от цвета материалов. Из белой глины изготавливают керамическую плитку высокой точности. Стоимость таких изделий будет выше, но и материалы обойдутся дороже. к оглавлению ↑
Технология производства
Технологии изготовления различных видов плиток предполагают использование различных техник:
- обжиг, однократный или двукратный. Для проведения процедуры требуются печи, способные в течение длительного времени поддерживать высокую температуру и постепенно снижать ее до комнатной.
- Экструдирование – это процесс выдавливания исходного материала с целью получения плитки.
- Ратификация – процесс обработки кромок изделий.
- Покрытие глазурью.
Помимо специальных процессов производство керамических плиток предполагает обязательное смешивание сырья. к оглавлению ↑
Необходимое оборудование
Для производства потребуется установка специального оборудования, обеспечивающего быстрое изготовление плиток:
- бетономешалка. Для получения качественных строительных материалов следует озаботиться равномерностью смешивания всех компонентов составов. Оборудование отличается в зависимости от объема. Для небольшого частного предприятия рекомендуют на первое время приобретать 2 – 3 бетономешалки средней вместительности. Эта покупка обойдется в 560 долларов за каждую единицу.
- Вибростанок необходим для удаления пузырьков воздуха из состава. Такие дефекты способны значительно снижать прочность готовой продукции. Станок обойдется в 5,5 тысяч.
- Печи являются наиболее важной частью производства, без них цех не сможет нормально функционировать. Для завода выбирают установки, использующие сухой горячий воздух, они помогают быстро удалить лишнюю влагу из всего объема плитки. Стоимость установки доходит до 1,7 тысяч долларов.
- Камера для нанесения рисунков позволяет значительно разнообразить ассортимент продукции. Автоматы для нанесения рисунков владеют различными техниками окрашивания керамических изделий. Такая установка обойдется хозяевам фирмы в 1,2 тысячи долларов.
Это необходимый набор для начала работы компании по изготовлению керамической плитки. Он обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Подобное предприятие будет получать прибыль в зависимости от объемов производства, но можно докупить несколько наборов трафаретов для создания неповторимых рисунков, начать изучать дизайн и создавать уникальные качественные керамические изделия.
В офисе оборудование требует меньших затрат. Для нормальной его работы потребуется:
- принтеры;
- факсы;
- телефоны;
- офисная мебель;
- выставочные стенды с образцами продукции.
Оформление бизнеса
Бизнес рекомендуют оформлять как ИП, это дает владельцам возможность уплачивать налоги по упрощенной схеме, что является очень хорошим бонусом на начальном этапе и позволяет быстро развивать свое дело.
Но ИП не позволяет привлекать инвесторов, для этого необходимо оформлять ООО, это форма владения бизнесом, предполагающая владение им нескольких лиц.
На начальном этапе рекомендуется оформлять ИП, а при развитии бизнеса его можно переоформить в ООО.
к оглавлению ↑Маркетинг и каналы сбыта продукции
Реклама:
- создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
- Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
- Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
- Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.
к оглавлению ↑
Расходы и окупаемость бизнеса
Перед началом организации бизнеса необходимо выяснить срок окупаемости. Для этого сначала придется посчитать расходы:
- аренда помещения и стоимость коммунальных услуг в зависимости от региона может отличаться, но в среднем расходы на содержание помещения составят 220 долларов в месяц;
- стоимость оборудования 10 000 долларов;
- ежемесячная заработная плата сотрудникам 3 500 долларов;
- затраты на рекламу и разработку собственного бренда 3000 долларов;
- закупка исходных материалов для производства 6 000 долларов;
- оплата налогов 170 долларов.
Начальная сумма для открытия собственного цеха составит примерно 23 тысячи долларов.
Далее идет подсчет доходов от предприятия:
Квадратный метр керамической плитки стоит в среднем 7 долларов, а в цеху площадью 100 м2 при работе в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю легко можно производить 3 000 м2 продукции. При реализации всего объема изготовленной плитки можно получать 21 000 долларов ежемесячно. Из этой суммы вычитаются ежемесячные расходы (зарплата, аренда и коммунальные услуги, закупка сырья), они составляют 9 890, почти 10 000 долларов. Остается 11 000 прибыли.
При безукоризненной работе предприятие окупит все расходы за пару месяцев. Но полностью реализовать всю произведенную продукцию получается не всегда, а работа недавно начавшего свою деятельность цеха не будет хорошо отлажена, поэтому срок окупаемости может немного увеличиться.
business-poisk.com
Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток
Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.
Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.
Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.
После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.
Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.
Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.
Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.
В статье использованы фото фабрики ROCERSA с сайта www.rocersa.es
www.keramogranit.ru
Производство керамической плитки - особенности выбора сырья и необходимого оборудования
Издревле люди стремились украсить свои жилища и сделать их удобными для проживания и обслуживания. Мозаику, один из видов керамической плитки, археологи обнаружили при раскопках в Междуречье. Этими плитками в древности отделывали храмы и дома знатных горожан. Примечательно, что каждая плитка была украшена с обратной стороны особым узором, символизирующим гармонию существования человека и природы.
Со временем керамика не потеряла своей популярности, ее изготавливали по новым, более сложным технологиям. В разных странах возникали свои, очень своеобразные методы покрытия плитки глазурью, производились интересные краски для росписи, и названия она имела в каждой стране свое. В современном производстве керамической плитки, отвечающем требованиям потребителей, применяются технологии, позволяющие выпускать ее в большом объеме и ассортименте для удовлетворения спроса покупателей.
Выбор материалов для отделки помещений всегда основывался на простом принципе доступности. Глина служит основой для производства плитки изначально, поскольку человек обнаружил, что после термической обработки она приобретает новые свойства: сохраняет заданную форму и твердеет.
Качественное сырье имеет особое значение
Сырье для производства керамической плитки разделяют на виды по свойствам, которые оно приобретает в процессе обработки. Легкоплавкая глина используется для производства кирпича, черепицы. Огнеупорная глина нужна для изготовления керамических вставок в печи обжига и кирпича, выдерживающего высокие температуры. Тугоплавкая глина нашла применение в производстве материалов, устойчивых к химическому воздействию – керамическая плитка входит в этот обширный список.
Карьерная добыча глины и завод по производству керамической плитки, как правило, связанны между собой в одно производство. Сырье по химическому составу проходит сортировку. Выпуск отдельного вида плитки возможен из глины с добавлением определенного количества минеральных веществ. Они применяются для получения изделий с разными качественными характеристиками. Например, наличие в глине повышенного содержания силикатов (SiO2), не связанного с оксидами алюминия, снижает прочность готовых изделий, поскольку они получаются пористыми и ломкими.
Каолины - чистые глины, требуют добавления в свой состав плавней – силикатов и соединений железа, но переизбыток оксидов железа в первоначальном сырье снизит огнеупорность изделия.
Избыточное содержание углекислых солей кальция уменьшит время спекания сформированной глинистой массы, но при этом керамика получится пористой, хрупкой, не устойчивой к отрицательным температурам, изделия при обжиге дадут существенную усадку.
Технология производства плитки и необходимое оборудование
На первоначальном этапе технология производства керамической плитки предусматривает процесс очистки тугоплавкой глины от примесей из растительных остатков, мелких камней и других чужеродных фракций. В данном случае все зависит от технических особенностей линии по производству керамической плитки и способа подготовки смеси для формирования и обжига.
При использовании пластичных чистых глин к ним добавляют необходимое количество минеральных веществ для улучшения структуры готового изделия и снижения температуры плавкости. Делается это на производственной линии путем смешения высушенных масс, прошедших предварительное измельчение и просеивание с добавлением воды. Готовое глиняное тесто имеет 25% влажность.
Затем пластический способ подготовки смеси предполагает формирование глиняного бруса в формующем прессе. Он может быть ленточным или с вакуумной камерой. На этапе прессования важным является удаление воздуха их теста, это способствует формированию плотного однородного «бисквита» или сырца. В дальнейшем глиняный брус при выходе из-под пресса разрезается на заготовки – сырцовые изделия, и отправляется в печи для обжига.
Подготовка керамической массы полусухим способом используется при обработке засоренного сырья (камни, большие растительные включения, избыток крупных минеральных агрегатов (скоплений). В начале предполагается удаление каменистых включений на камневыделительных вальцах, подсушивание сырья в сушильном барабане, его дробление, смачивание до 8% влажности и вылеживание массы. Сухой способ подготовки смеси с влажностью массы 4-6% предполагает меньшее увлажнение.
Недостатком этих способов является быстрый износ оборудования для производства керамической плитки, особенно помольного оборудования, а также обязательное применение аппаратов высокого давления, специальных автоматических прессов (15 – 40 МПа) при формировании сырцовых изделий. При этом качество готовой продукции не всегда отвечает требованиям ГОСТ по ударопрочности и прочности на изгиб. Полусухим способом, как правило, изготавливают керамическую облицовочную плитку, сухим – плотные керамические плитки для полов и тротуарную.
У этого способа есть и преимущества перед другими: можно использовать малопластичное глиняное сырье, что существенно расширяет сырьевые возможности для производства керамической плитки. Сырцовые изделия сразу же могут отправляться в печи для обжига – это дополнительная экономия времени, и дают малую усадку.
При производстве облицовочной плитки высокого качества на предприятиях по производству керамической плитки используют шликерный способ подготовки глиняной смеси. Для этого глину перемалывают до определенного размера и просеивают. При этом отделяются крупные вкрапления кварцевого песка, камни, полевой шпат, другие составляющие природной смеси.
Для отделения соединений железа сухая, грубо размолотая смесь проходит этап электромагнитной очистки на конвейерной линии (над ней монтируются электромагниты). После удаления ненужных субстанций, глина проходит тонкий роспуск в специальных мельницах, оснащенных шарообразными жерновами из прочных пород камня. При измельчении в барабаны мельницы подается вода, смесь увлажняется до 60-70%, более тяжелые взвеси отделяются от тех, которые содержат большей частью только воду.
Очищенная от посторонних примесей глина поступает в полужидком однородном состоянии (шликере) в емкости, где к ней добавляются все нужные для конкретного вида плитки добавки замеса. Затем керамическая смесь проходит процеживание и обезвоживание, а также сушку в специальных барабанах и распылительных сушилках до необходимого уровня влажности. После этого готовая смесь подается для формовки сырцовых изделий на конвейер.
На некоторых производствах процесс электромагнитной очистки смеси от примесей железа, существенно повышающего плавкость глины, но снижающего прочность готового изделия, происходит с уже сформированной шликерной смесью, а не с сухой глиной. Для этого смесь перед подачей в сушильные барабаны подвергается процеживанию, а затем магнитной сепарации (очистке).
При открытии предприятия по производству керамической плитки в бизнес плане нужно учесть затраты на печи для обжига. После подготовки смеси и формовки сырцовых изделий, обжиг является следующим важным этапом в изготовлении плитки. Для разных изделий обжиг может проводиться в один или два этапа. Важным здесь является соблюдение температурного режима.
После сушки сформированные изделия поступают в печи, где температура должна достигать 900-1200 градусов в зависимости от выбранной формы способа подготовки керамической смеси. Нагреваясь, изделия твердеют и проходят дальше в камеры, где происходит остывание плитки. Если предприятие выпускает глазурованную плитку, то дальнейший этапом является нанесение глазури, специального состава из красящих пигментов и смеси минеральных веществ (часто силикатов).
Глазурь придает плитке цвет, рисунок становится ярким. При попадании в печь для обжига глазурь под воздействием высокой температуры плавится и растекается по плитке, а затем, остывая, создает дополнительное защитное покрытие для основы. При выпуске некоторых изделий глазурование происходит до первоначального обжига (например, при формировании сырцовых изделий сухим и полусухим способом). Поскольку изделия в процессе обжига дают усадку, то на окончательном этапе плитка проходит калибровку, и только потом отправляется в продажу.
promplace.ru
Керамическая плитка: технология производства и виды продукции
Высокие характеристики керамической плитки обусловлены тщательными исследованиями технологии производства, но главная причина – температура обжига плитки, которая варьируется от 950 до 1250 градусов Цельсия.
Сырьё, формовка, сушка, обжиг
Сырьё для керамической плитки достаточно широко распространено. Это одна из причин сравнительно невысокой цены материала. Само изделие представляет собой смесь глины (чтобы придать материалу пластичность) с добавлением кварцевого песка (непластичный элемент придаёт структурную прочность) и карбонат или полевой шпат (обеспечивает флюс). Глазурь формируется за счёт песка, каолина, заранее приготовленного стекла (фрит), и окисленных пигментов для придания цвета. Все материалы тщательно измельчены и перемешаны в однородную массу для формовки. В зависимости от типа производимой плитки, смесь может быть представлена либо в виде порошка с 4-7 % содержанием влаги, либо в виде пластичной глины с 15-20 % содержанием воды. В первом случае плитка формируется прессованием, при помощи различных прессов, по давлением до 300 кг/см2 и выше. Во втором случае плитка проходит через экструдер желаемой формы. После формовки плитку сначала высушивают, удаляя большую часть влаги, а затем обжигают (в случае неглазурованной плитки) в постоянно разогретых печах при температурах, указанных выше. Во время обжига происходят физические и химические реакции, которые и придают плитке, в зависимости от её назначения, такие технические характеристики как плотность, механическая устойчивость и физико-химическая инертность.
Плотность и пористость керамической плитки
Плотность и пористость плитки зависит от цикла обжига и используемых сырьевых материалов. О том, что такое пористость будет говориться ниже. Это качество определяется по количеству поглощаемой влаги и является очень важным параметром, влияющим на другие характеристики плитки. Следует отметить, что изменения, которые обуславливают высокую плотность керамической массы, также как и низкое водопоглощение плитки, связанны с формированием цельной стадии плавления при высоких температурах керамической массы, которая при охлаждении затвердевает, образуя остеклованную структуру. Этот процесс сопровождается усадкой плитки в размерах, т.е. после обжига плитка уменьшается в размере. Такое свойство влечёт определённую степень неоднородности размерных характеристик. Чем больше усадка, тем меньше степень водопоглощения.
Двукратный и однократный обжиг
В случае с глазурованной плиткой, после сушки возможно применение двух технологических подходов: метод двукратного (двойного) обжига и метод однократного (одинарного) обжига. В первом случае, высушенная плитка подвергается обжигу, затем глазурь и декоры наносятся на полученный корпус, плитка подвергается второму обжигу, главная цель которого, закрепить глазурь. В случае однократного обжига, глазурь наносится на высушенную заготовку, и глазурь и керамическая масса обжигаются вместе, одновременно обжигается плитка и происходит стабилизации глазури.
Сортировка
На этом этапе производственного цикла, плитка сортируется, дефективная уничтожается, более высокого качества отделяется от более низкого качества, плитку разделяют на группы по размеру и тону.
Виды керамической плитки
Краткое изложение технологического цикла производства напольной и стеновой керамической плитки приводит к следующим наблюдениям:
-
Керамическая плитка, как и все керамические материалы, подвергается обжигу при высоких температурах, что делает стабильную массу устойчивой и инертной по отношению к вредным физико-химическим воздействиям окружающей среды. С другой стороны, керамическая плитка обладает хрупкой структурой. Керамические плитки не подвергаются пластичным изменениям (т.е. не гнутся), достигнув предела эластичности они бьются. Плитки отличаются низкой степенью упругости, следовательно, не устойчивы к механическим воздействиям. Необходимо подчеркнуть, что такое качество керамической плитки, которое свойственно многим другим материалам (например, фарфор, стекло и т.д.), не является дефектом. Просто это свойство материала необходимо учитывать при применении.
-
Возможно производство керамической плитки с разными технологическими циклами (однократный и двукратный обжиг), использованием различного сырья (белая или красная масса), различных технологических подходов для каждой индивидуально стадии производства (формовка прессованием или экструзией), производство с различными операционными параметрами оборудования. Каждый выбор, каждый параметр соответствует определённому виду продукции (см. рисунок), с соответственно разными характеристиками. Эти различия имеют огромное значение, и если при выборе плитки не брать их в расчёт, то это может вызвать проблемы.
Тот факт, что дизайнер, строитель, потребитель может выбрать из широкого спектра продуктов (см. таблицу) не всегда преимущество. Различные дефекты, образующиеся на плитке, как правило, обусловлены не выбором плохой плитки, а плохим выбором плитки. Очень важно сделать правильный выбор, для этого необходимо тщательно изучить сам материал. В частности, при выборе плитки необходимо учитывать её технические характеристики, но и не забывать об эстетических и декорационных критериях отбора.
info-ceramica.ru
Новая технология производства керамической плитки
Пока в России керамическую плитку изготавливают из глины, в развитых странах практикуют технологию производства из совершенно нового материала.
Традиционно, керамические изделия изготавливаются из сырья, требующего обжига при высоких температурах и энергоемких технологических операций. К примеру, производство керамической плитки из глины требует температуры обжига около 1200 °С. Керамические изделия могут быть также произведены с использованием метода стекловарки, который требует температур от 1500 °C и выше.
Новая технология, разработанная лабораторией Haun Labs, потенциально может снизить расход энергии стандартного метода изготовления керамических изделий путем замены традиционного сырья на переработанный стеклобой. Исследование показало, что продукция, произведенная с помощью нового метода, менее чувствительна к загрязняющим веществам в стекле, и может быть изготовлена из зеленого или цветного стекла.
При 100% замене, температуру обжига удается снизить почти на 37%. Это приводит к значительному снижению затрат на энергию и к значительному увеличению частоты переработки. К тому же, новый метод решает химические и производственные проблемы, присущие традиционному сырью и традиционному способу производства.
Преимущества нового метода
• Процесс агломерации переработанного стекла снижает потребление энергии во время обжига на 37% для изделий из глины и на 50% для изделий из плавленого стекла
• Сырье может состоять на 100% из стеклобоя
• Не требует воды или глины для производства
• Устраняет необходимость в дорогой и энергоемкой стадии распылительной сушки, нужной для производства порошка для полусухого прессования плитки
• Требует только одну стадию обжига благодаря свойствам стеклянного порошка
etoprosto.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
