Финансовый план производства топливных брикетов. Линия по производству топливных брикетов
Мобильная линия по производству топливных брикетов из растительной биомассы, оборудование для производства евродров (брикеты)
ЧУП « Р-С-Я», в инициативном порядке разработало рабочий проект мобильной линии по производству брикетов Pini&Kay из растительной биомассы производительностью до 400 кг/час. По индивидуальному заказу линия может быть изготовлена и с большей производительностью. Линия вмонтирована в блок 10250х2700х3700 и может использоваться как в стационарном положении так и перемещаться с помощью трактора или авто.
Базовая комплектация Линии:
Сушильный комплекс с твердотопливным теплогенератором (изготовлен из нержавеющей стали)
Пресс шнековый, производительностью 400 кг/ч
Бункер-накопитель с 1 дозатором
Шнековый транспортер загрузочный
Технические характеристики:
Номинальная производительность, кг до 400
Установленная мощность, кВт не более 70
Расход твердого топлива на сушку 1 т сырья, кг до 200
Количество обслуживающего персонала, чел 3
Нормы расхода сырья на 1 т готового продукта: опилки -2,6 м³ (плотных), щепа -5 м³ (объемных), обрезки, горбыль - 4м³ (объемных), солома влажностью до 25% -1,1 т (4 рулона)
Возможна продажа отдельных агрегатов.
Самовывоз или организуем доставку в Россию, Беларусь, Казахстан
Корр. Счет 30111810100000000090 В ОАО «Сбербанк России» г. Москва БИК 044525225 ИНН 7707083893
Сушилка аэродинамическая собирается из отдельных элементов, что позволяет ее масштабировать. Преимуществом этой сушилки (изотавливаем 7лет) является то, что она пожаробезопасна. Обладает она еще рядом преимуществ ( по весу, металлоемкости, занимаемой площади, ремонтопригодности, разборная).
Тепло генератор - колпачковая печь.
Шнековый пресс имеют возможность не останавливая пресс производить регулировку зазоров под текущее сырье.
Если у вас сухое сырье можем поставить линию без сушилки или с подсушкой.
agroserver.ru
Линия производства топливных брикетов 800 кг/час
1. Первый этап сушки
Сушка полученной щепы после Рубительной машины Вх, т.е. потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты, опил).
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер выгрузки для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат
2. Второй этап измельчение
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа брикетирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для брикетирования, что облегчает работу Пресса и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи в Пресс.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель
3. Третий этап брикетирование полученного сырья
Брикетирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи Пресса с шнеком и системы перемешивания сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после Молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания сырья, который расположена над Прессом, дальше сырье равномерно подается в Пресс. Пресс при помощи шнека продавливает сырье в отверстие матрицы, на выходе получается плотная длинная масса, при торцевании данной плотной массы получаются топливные брикеты, которые нужно оставить охладиться при температуре окружающей среды на 20-40 минут до полной готовности к использованию.
Оборудование:
- Пресс для брикетов
Полная комплектация
- Транспортер ленточный мод ТЛ-500 (8 метров) - Новое
- Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 0,65 (комплектация: барабан, соед. сопло, буккер подачи сырья, бункер выгрузки) - Восстановленный
- Транспортер ленточный мод ТЛ-500 (6 метров) - Новое
- Теплогенератор твердотопливный мод. ТГ 1,5 (комплектация: бункер загрузки сырья, теплогенератор 1,5 мВт, искрогаситель) - Новое
- Молотковый измельчитель мод. 22 (комплектация: молотковый измельчитель в сборе, комплект резиновых труб 14 метров) - Новое
- Бункер- ворошитель – Восстановленный
- Пресс для брикетов мод. ПБДо 400 - 2 шт. (комплектация: пресс в сборе с пультом управления, смеситель, дозатор) – Восстановленный
- Система охлаждения брикета – Новое
- Авт. торцовочная установка– Новое
- Система аспирации (комплектация: циклон-осадитель 3 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.) – Новое
- Общий щит управления – Новое
trade43.ru
Производство топливных брикетов: цена вопроса
Топливные брикеты очень популярны в Европе. Они представляют собой спрессованные древесные отходы, экологически чистые и безопасные в эксплуатации. Экологичность и возможность сделать цикл производства безотходным, небольшой срок окупаемости, а также высокие показатели по теплотворности делают производство топливных брикетов востребованным на отечественном рынке. В общих чертах о топливных брикетах и других видах биотоплива уже говорилось в этой статье. В данной же статье речь будет идти о производстве топливных брикетов с точки зрения бизнеса, однако уделим внимание и технической стороне вопроса.
Предпосылки
Для организации собственного бизнеса по изготовлению топливных брикетов существуют более чем благоприятные условия. Конкуренция в этой нише невысока, перспективы развития широки, во многом благодаря возросшему в последнее время интересу к вопросу защиты окружающей среды и поиска альтернативных способов получения энергии, особенно в странах Европы. Сырье в закупке дешево, иногда, сталкиваясь с проблемой утилизации отходов, мебельные производства охотно расстаются со стружкой и опилками, иногда даже просто за возможность вывоза их с территории предприятия. Кроме отхода лесопилок, мебельных производств и бумажных комбинатов используются агропромышленные и сельскохозяйственные продукты: торф, шелуха зерновых, жмых и лузга подсолнечника, солома, стебли, листья. Имеет смысл располагать производство ближе к источнику сырья.
Требования к сырью и стоимость
Расход сырья происходит в таких пропорциях: из 4 кубометров отходов на выходе получается 1 куб. м готового продукта. Стоимость древесных опилок на опте составляет от 0-0,03 до 0,5 долларов за кубометр. Важное требование к отходам – мелкий размер щепы и влажность на уровне 9-12 процентов. Для соблюдения этих требований сырье в первую очередь подвергается дроблению в рубильной машине, затем просеиванию через сито и окончательному измельчению с одновременной сушкой. К примеру, производство брикетов из мебельного производства будет легче организовать чем из других отходов, т.к. в этом случае можно отказаться от сушилки и дробления отходов и тем самым снизить издержки.
Стоимость оборудования для топливных брикетов
Стоимость сушки-измельчителя и дробилки составит 6-7 тысяч долларов. Подготовленное сырье с помощью ленточного транспортера отправляется в шнековый пресс, где под большим давлением формируется брикет цилиндрической или прямоугольной формы. В качестве склеивающейся субстанции выступает лигнин, клейкое вещество, которое выделяется из древесины. Цена транспортера – от 6250 долларов, шнекового пресса – 8 тысяч долларов, шнека подачи – от 400 до 2500 $. Со временем эксплуатации шнеки следует менять на новые из-за износа. Помимо перечисленных выше узлов конвейерная линия по изготовлению топливных брикетов состоит из теплогенератора (5 тыс. у.е.), бункера-накопителя (2 000$), пульта управления. Не обойтись без упаковочной машины для брикетов – от 10 000 долларов.Не забываем, что это приблизительный и сухой расчет.На практике все гораздо сложней. Выбор того или иного оборудования во многом зависит не от типа сырья. В зависимости от оборудования и технологии производства получают топливные брикеты нескольких типов: пини-кей, руф, циллиндрические (о них мы уже говорили в статье “Производство биотоплива, технологии, особенности, организация”). Оборудование для тех или иных брикетов имеет различную стоимость, например, для производства брикетов RUF более дорогое по сравнению с оборудованием для изготовления Пини-кей. Об их отличиях мы уже говорили в предыдущей статье. Пример линии по производству брикетов изображен ниже.
Линия по производству топливных брикетов
Каждый элемент линии имеет свою специфику обслуживания, степень износа, затраты, которые нужно учитывать, чтобы обеспечить правильный режим подачи сырья, сушки и работы линии в целом, и, как следствие, получить готовый брикет требуемого качества, готовый к транспортировке. Игнорируя все эти условия и не обеспечивая требуемого уровня влажности при изготовлении, вряд ли получиться произвести брикет устойчивый к механическим повреждениям и влаге.Для обслуживания оборудования необходим штат сотрудников, состоящий как минимум из 3-4 рабочих, администратора, 2 технологов. Для минимизации потерь упор необходимо делать на сокращение числа работников и автоматизацию процесса изготовления. Помещение под цех необходимо оборудовать профессиональными вентиляционными системами. Обеспечить наличие склада, санузла, комнаты для персонала. Минимальная площадь под нужды цеха -120-140 кв. метров. Установить подключение к трехфазной электрической сети.
Приблизительный расчет затрат и подведение итогов
Приобретение, монтаж, наладка оборудования – 40 000 долларов
- Ежемесячная зарплата персонала – 4 тысячи у.е.;
- Арендная плата – примерно 600-650 долларов в месяц;
- Закупка сырья – минимум 30-35 долларов в месяц;
- Прочие затраты – оплата коммунальных услуг, транспортные расходы.
Итого: текущие затраты составят около 5-6 тысяч долларов в месяц.
Прибыль составляет около 40 % от общего дохода. При двухсменном режиме работы на точку самоокупаемости можно выйти уже через 5-6 месяцев работы.
Напоминаем, что статья несет информативный характер и направлена для первоначального ознакомления с бизнесом по производству брикетов. Описание всей технической стороны вопроса невозможно осуществить в рамках одной или двух статей. Все юридические и финансовые аспекты ведения бизнеса следует учитывать и при организации производства и сбыта топливных брикетов.
Для наглядности предлагаем посмотреть видео, посвященное топливным брикетам.
Это интересно:
Биодизель как альтернатива современному топливуСвалочный газ. Как получают электричество из мусораАльтернативные источники энергии с позиции бизнеса
Это интересно:
Метки: биотопливоФинансовый план производства топливных брикетов
В данном посте приведен расчет финансовых показателей производства топливных брикетов из отходов деревообработки.
К расчету взята линия по изготовлению топливных брикетов производительностью 350 кг/час.
Месячная производительность – 230 тонн
Стоимость брикетов – 900 грн./тонна
Расчет валового ежемесячного дохода:
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны готовой продукции = Доход
22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 900,00 грн. = 207 900,00 грн.
– к расчету принята работа по производству продукции 22 часа, т.к. 2 часа в сутки занимает техническое обслуживание основного оборудования и пересменка.
Ежемесячные текущие расходы:
1. Затраты на закупку сырья:
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны сырья = Затраты на сырье в месяц
22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 50,00 грн. = 11 550,00 грн.
2. Затраты на электроэнергию:
– время работы рубильной машины принято 10 часов в сутки, т.к. за это время будет подготовлен необходимый для производства суточный запас сырья;
– для снижения затрат на электроэнергию будет использован трехзонный счетчик.
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Установленная мощность оборудования * Средняя стоимость 1 кВт электроэнергии = Затраты на электроэнергию в месяц
22 часа * 30 дней * 98 кВт * 0,43 грн. = 22 007,40 грн.
Установленная мощность оборудования линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/час:
• машина рубильная – 45 кВт
• наклонный скребковый транспортер – 3 кВт
• расходный бункер со скребковым транспортером – 2 кВт
• дробилка молотковая – 15 кВт
• наклонный шнековый транспортер – 1,5 кВт
• сушилка барабанная – 2,5 кВт
• батарейный циклон – 0,5 кВт
• вентилятор – 7,5 кВт
• шнековый транспортер – 0,5 кВт
• пресс ЭКСТРУДЕР – 19,5 кВт
• охлаждающий транспортер – 1 кВт
3. Затраты на транспорт:
Доставку сырья планируется производить грузовым автомобилем за три партии по 10,5 м3. Стоимость доставки одной партии с учетом ГСМ – 200 грн. Общая сумма затрат на транспорт составит 18 000,00 грн. в месяц.
4. Затраты на заработную плату:
Количество работников * Средняя з/п с учетом начислений = Фонд заработной платы в месяц
21 чел. * 3 500,00 грн. = 73 500,00 грн.
5. Амортизационные отчисления:
Срок амортизации оборудования принимаем 3 года.
Общая сумма инвестиций в проект – 700 000,00 грн.
Сумма месячных амортизационных отчислений равна 19 444,00 грн.
6. Эксплуатационные расходы:
Планируемая ежемесячная сумма эксплуатационных расходов (ГСМ, зап.части и т.д.) будет составлять 1 000,00 грн.
7. Упаковка готовой продукции:
Затраты на упаковку продукции расчитываем исходя из 30 грн./т. Общая сумма затрат на упаковку готовой продукции составит 6 930,00 грн.
8. Аренда помещения:
Месячная сумма арендной платы производственного помещения в промышленной зоне составит 7 500,00 грн.
Итого прямые ежемесячные расходы составят 141 932,00 грн.
Исходя из проведенных выше расчетов себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 614,42 грн.
Прибыль за месяц без учета налогов и НДС составит:
Доход за месяц – Расходы за месяц = Прибыль за месяц
207 900,00 грн. – 141 932,00 грн. = 65 968,00 грн.
Смотрите также: Бизнес-проект “Биотопливо”
Срок окупаемости – 1 год
Рентабельность производства топливных брикетов составит:
(Доход за месяц – Расходы за месяц) / Расходы за месяц * 100% = Рентабельность производства
(207 900,00 грн. – 141 932,00 грн.) / 141 932,00 грн. *100% = 46%
Ввиду стремительных экономических изменений, расчет финансовых показателей довольно часто требует актуализации, поэтому, ниже предлагаю Вашему вниманию упрощенную форму для расчета рентабельности и точки безубыточности. Эта форма поможет Вам рассчитать именно Ваши данные, и в результате, буквально за несколько минут, Вы сможете увидеть некоторые основные показатели эффективности прорабатываемого проекта.
Скачать бесплатный шаблон для расчета точки безубыточности в формате Excel можно здесь. Видеоинструкция по работе с шаблоном представлена ниже.
Видеоурок по заполнению упрощенной модели бизнес-плана
Скачать модель расчета рентабельности в формате Excel (версия 1.00)
Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:
Уважаемый читатель, в разделе “БИЗНЕС-ПЛАН” Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.
При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно
Другие материалы по теме “Как открыть бизнес по производству топливных брикетов”
Вам также может быть интересно:
Бизнес-проект “Биотопливо”
Материалы партнеров:
www.blogbusiness.com.ua
Линия производства топливных брикетов, ЛПТБ цена договорная
Общие сведения о брикетировании.
Брикетирование – процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное содержание влажности от 6-ти до 16%.
Преимущества топливных брикетов.
Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и обрезки кромок.
Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:
• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;
• конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
• при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:
3200 кг древесины,
957 м? газа,
1000 л дизельного топлива,
1370 л мазута;
• горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых брикетов;
• при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;
• брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
Учитывая эти показатели, в европейских странах брикеты часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление брикетов в странах Европы постоянно растет. Подготовительный этап производства топливных брикетов Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6. Если у Вас имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу. Сушка брикетов Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка. Дробление брикетов По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10. Прессование брикетов Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов. Охлаждение брикетов Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы. Топливные брикеты: определения, преимущества, обзор рынка Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, или отходaми. Доля отходов может достигать до сорока процентов от общего объема перерабатываемого леса. ООО "Теплопроцесс" предлагаем Вам установить линию для брикетирования древесных отходов. С помощью нашего оборудования Вы не только решите проблему утилизации отходов, но и получите надежный источник дохода от продажи древесных топливных брикетов. Брикетирование – это процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением при нагревании. Tемпература материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых осуществляется склейка частиц материала и дальнейшее формирование брикета.
В результате получают плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания ,зола, широко применяется как калорийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением. Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива: • теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с теплотворностью угля; • при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 685 л мазута; • количество золы после сжигания не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых брикетов; • при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду; • брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами. Основными потребителями топливных брикетов являются сегодня европейские страны и Япония. Брикеты используются для отопления домов и коттеджей и продаются во всех крупных супермаркетах в упаковках разного объема. Предлагаемая фасовка брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. В России рынок топливных брикетов уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество, и брикеты служат хорошей альтернативой углю. Технические характеристики оборудования производства топливных брикетов Рубильная машина • Производительность: 1000 куб.м./ч • Установленная мощность: 45 кВт • Габаритные размеры: 2200х1900х3450 мм • Масса: 1155 кг
Молотковая дробилка • Производительность: 500-1000 кг/ч • Установленная мощность: 15 кВт • Габаритные размеры: 1455x706x890 мм • Масса: 535 кг
Линия производства топливных брикетов с российским брикетирующим прессом Установка для брикетирования • Производительность: 500 кг/ч • Установленная мощность: 37 кВт • Габаритные размеры: 1150х1000х2300 мм • Масса: 1200 кг • Форма брикета - шестиугольная призма ширина грани: 35 мм., высота - до 500 мм Сушильный комплекс • Производительность: 500 кг/ч • Установленная мощность: 19,5 кВт • Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм • Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт
Линия производства топливных брикетов с прессом UMP (Литва) Пресс UMP • Производительность: 500 кг/ч • Установленная мощность: 35 кВт • Габаритные размеры: 1800х1800х1900 мм • Масса: 3000 кг • Форма брикета - четырехугольная призма габариты: 150х105х60 мм Сушильный комплекс • Производительность: 500 кг/ч • Установленная мощность: 19,5 кВт • Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм • Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт
Линия производства топливных брикетов с прессом Nielsen (Дания) Пресс Nielsen ВР 2000 • Производительность: 200 кг/ч • Установленная мощность: 18,5 кВт • Масса: 1300 кг • Диаметр брикета: 50 мм ВР 3200 • Производительность: 500 кг/ч • Установленная мощность: 22 кВт • Масса: 3000 кг • Диаметр брикета: 60 мм ВР 5000 • Производительность: 1000 кг/ч • Установленная мощность: 37 кВт • Масса: 4000 кг • Диаметр брикета: 75 мм
www.equipnet.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
