Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей. Линия производства сэндвич панелей
Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA
Производственная линия PRL-6-SA
Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.
- Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
- Общая мощность 80 кВт
- Габаритные размеры 60х12х6,5 м
- Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
- Вес 45 тонн
Требования к помещению
Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:
- Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
- Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
- Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
- Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
- Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
- В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.
Состав линии
1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)
2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.
3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт
4. Устройство нагрева - 1 шт.
5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.
6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.
7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.
8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.
Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.- Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
- Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
- Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
- Автоматическая подача пленки
- Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
- Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
- Диаметр цилиндра - 1 828 мм
- Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
- Предварительное растягивание пленки не менее 150%
- Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
- Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
- Высота рабочей поверхности 700мм
- Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
- Вес 5 тонн
- Общая мощность около 10 КВт
- Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
- Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
- Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
- Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
- Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
- Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты
sdlc.ru
Линия по производству сэндвич панелей
Производство сэндвич панелей можно отнести к наиболее трудоемким, усложненным техническим процессам. Самым усовершенствованным является процесс склеивания сэндвич панелей, для которого используется специализированное оборудование. Данное оборудование состоит из множества деталей и элементов, а общая его конструкция составляет линию для производства сэндвич панелей. Вообще сама сэндвич панель имеет вид прокладки из плотного слоя специального минерального сырья, которая с двух сторон обшита, а точнее обклеена тонким слоем металлического материала. Вот это так называемый «бутерброд» и является сэндвич панелью.
На сегодняшний день сэндвич панели как материал, стали настолько популярными и широко применяемыми в строительстве, что многие предприятия стали заниматься изготовлением, вот собственно об этом процессе подробнее и поговорим в данной статье. Рассмотрим самые важные операции, которые сопутствуют данному процессу на технологической линии производства.
Линия по производству сэндвич панелей - технологический процесс и эксплуатация
В самом начале происходит разматывание рулонов из оцинкованной стали, происходит это посредством работы размоточного узла. Узел для размотки имеет в своем оснащении пару специальных барабанов, которые действуют по обеим сторонам стального материала. Управление размоточным узлом осуществляется дистанционно, посредством управляющего пульта. Оператор задает выполнение задачи, и машина начинает разматывание рулонов.
Следующей операцией на линии производства сэндвич панелей становится так называемое профилирование. А именно подведение сырья к тому виду материала, для которого предназначены панели. Точнее разделение на виды, будет ли материал предназначаться для кровельных работ, либо для стеновых. На данном этапе идет изготовление так называемых замков, точнее места сцепки панелей, для каждого вида панелей они различны, но устройство профилировщика, на котором выполняются данные действия способно к изготовлению и тех других, нужно просто перенастроить оборудование, на это не уходит и часа.
Далее, на нижний слой обкладки происходит нанесение клеевого материала, равно как и на сам наполнитель, когда он уложен на оцинкованную основу. Нанесением клея занимается специальное оборудование, входящее в состав линии. Как правило, для этих целей используется клей из полиуретанового однокомпонентного материала. Происходит данный процесс, таким образом, через специальные сопла поступает клей, происходит это под давлением, клей поступает на специальную гребневую систему, которая наносит клей на полотно равномерным слоем, перед нанесением, клей проходит обработку катализатором. Сам наполнитель укладывается механическим способом.
Происходит это за счет пневматической подачи. Весь процесс укладки происходит следующим образом, наполнительные блоки с пазами, которые вырезаются для крепежа панелей, складируются со смещением на половину блока, укладываются они друг на друга. После того как панели проходят стадии нарезки и склеивания с нижней и верхней пластиной оцинкованной стали, они следуют под пресс. Линия производства сэндвич панелей имеет специальный термоагрегат. Термическая установка, выполняющая роль пресса, работает посредством пары валов, которые осуществляют прокатку между собой сэндвич панели, прижимая, таким образом, и закрепляя все три слоя изделия. Обработку дополняют два вращающихся валика по бокам установки, они обрабатывают края панели.
На данном этапе производства сэндвич панель практически доводится до своего конечного вида, термический пресс работает при температуре порядка семидесяти градусов, таким образом, данная установка прессует и склеивает пакет. После проведения всех технологических операций по самому производству сэндвич панелей на технологической линии, они поступают на резку. Здесь специальным измерительным устройством производится замер, и посредством резака происходит отрез нужного размера панели. Во время резальных работ панель придерживают две лапы, которые двигают панель навстречу резаку, таким образом, время нарезки одной панели длится не более минуты.
Заключительным этапом на линии производства сэндвич панелей, является доставка панели на упаковочный стол, где готовые панели складываются в штабель и упаковываются.
promplace.ru
ПУ Индустрия, клеи для сэндвич-панелей, наливные полиуретановые полы, клеи для поролона, клеи для резиновой крошки, гидроизоляция холодными мастиками, оборудование для производства сэндвич-панелей
ПРОИЗВОДСТВО:
- одно- и двухкомпонентных полиуретановых клеев для изготовления строительных «сэндвич»-панелей, являющихся основой зданий и сооружений промышленного, коммерческого и делового назначения;
- однокомпонентных полиуретановых клеев для изготовления «сэндвич»-панелей, являющихся основой зданий гражданского и бытового назначения, в частности в малоэтажном и коттеджном строительстве, где доминируют технологии теплосбережения «ЭКОПАН», «ЕРМАК», «БЕТОФОМ» и др.;
- однокомпонентных и двухкомпонентных полиуретановых клеевых композиций для производства оконных, балконных и перегородочных «сэндвич»-панелей;
- одно- и двухкомпонентных полиуретановых клеевых составов для производства «сэндвич»-панелей для изотермических фургонов и холодильных камер;
- однокомпонентных полиуретановых клеев для эффективного склеивания деревянного бруса, деревянно-композитных материалов;
- однокомпонентных полиуретановых клеевых систем для гидроизоляции, защиты и приклеивания минерального камня различного фракционированного состава;
- полиуретановых связующих для производства рулонных, плиточных и бесшовных спортивных покрытий на основе резиновой крошки;
- двухкомпонентных полиуретановых клеев для устройства напольных покрытий из паркетной плашки;
- двухкомпонентных полиуретановых клеевых систем для долговечной укладки рулонных спортивных покрытий из резиновой крошки и синтетической травы;
- полиуретановых систем для устройства износостойких наливных полов;
- полиуретановых защитных покрытий для бетона, металла и дерева;
- полиуретановых систем для устройства бесшовной мастичной гидроизоляции;
- полиуретановых составов для обеспечения ламинации;
- контактных клеевых систем для производства мягкой мебели, губок для мытья посуды и прочего бытового применения;
- технологического оборудования для производства «сэндвич»-панелей;
- ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ:
- для производства «сэндвич»-панелей всех типов и СИП-панелей;
- для производства металлических и противопожарных дверей.
www.top-ur.ru
Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей
Описание и характеристики составляющих оборудования:
Станок СРУ-1 –для резки полистерола
Технические характеристики станка:
*Количество режущих нитей 11шт
*Толщина режущих нитей 0.5 мм
*Длина режущих нитей 75 см
*ступенчатое и плавное регулирование нагревом
*Нити используемые при резке Нихром или Вольфрам
*Установленная мощность 4 Квт
*Напряжение питающее 220 В
*Габариты станка Д*Ш*В – 6.600*1300*4.200
*Вес станка 90 кг
На данном оборудовании производится нарезка внутреннего вкладыша ( пенопласта или экструдированного полистирола) на необходимые толщины (8.8, 22, 30) для последующей сборки сэндвич-панелей.
Станки для резки полистирола содержат в себе нихромовые струны диаметром 0.5 мм. для раскроя блока экструдированного полистирола (с габаритным размером 3000х600х100). Не рекомендуется использовать нить диаметром 0.3 мм, поскольку при длительной нарезке такая нить чаще провисает, подтягивать ее приходится чаще, вследствие чего она часто обрывается, что приводит целый блок в негодность. Нихромовая нить толщиной 0.5 мм довольно прочна и значительно более долговечна при использовании, она обеспечивает качественную резку и выдерживает длительные нагрузки.
Блоки экструдированного полистирола можно нарезать, используя несколько моделей оборудования.
Комплект поставки станка по нарезке полистерола:
1.Станок СРУ -1 (в собранном виде)
2.Пульт управления станком
3.Тележка подачи блока
4.Паспорт станка
5.Нихромовая нить -20 м.
Станок по нанесению клея СНКР-2
Технические характеристики станка
*Расход клея на 1 лист 550 гр
*Питающее напряжение сети 220В
*Потребляемая мощность 1Квт
*Габариты станка Д*Ш*В – 4000*1750*1500
*Обслуживающий персонал 2-3 человека
Установка для нанесения клея является рольгангом модульного типа с установленной на нем движущейся кареткой, оснащенной системой для нанесения клея и баком. Установка наносит клей полосой, максимальная ширина которой 1500 мм. Ширина полосы регулируется путем перекрытия форсунок подачи клея. Используется обычный клей (прогодный и для ручного нанесения), который форсунки подают струей, а не распыляют под большим давлением. Выходные отверстия форсунок, число которых – 198 шт., выполнены с диаметром 1,2 мм. На одну панель в среднем расходуется 500 грамм клея. Установка оснащена устройством, которое при обратном ходе каретки нанесенный слой клея опрыскивает мелким водяным туманом. Для этого в конструкцию установки включены: система распыления , водяной насос, емкость для воды, а также дополнительный блок управления, размещенный в общем пульте управления . Модификации и цены на установки приведены ниже:
- короткая ручного типа (4 метра).
- длинная ручного типа (7 метров).
- короткая автоматическая (4 метра)
- длинная автоматическая (7 метров)
Комплект поставки станка СНКР-2
1.Станок (в собранном виде)
2.Паспорт станка.
Пресс механический ПМР-06
Технические характеристики пресса ПМР -06:
*Габаритные размеры ПрессаД*Ш*В – 3000*1500*1200
*Масса 200кг
*Обслуживающий персонал 2 человека
Нижняя плита пресса представляет собой основание, на котором пакет панелей собирается и формируется. После того, как панели собраны, устанавливается верхняя часть пресса с фиксирующими плиты винтовыми опорами, и излишки воздуха выдавливаются, что обеспечивает ровное проклеивание продукции по всей поверхности. Для свободного перемещения по цеху пресс оснащен колесами.
Комплект поставки пресса:
1.Пресс в сборе
2.Паспорт пресса
Станок для торцовки кромок пвх сендвич панелей СТП-07
Технические характеристики станка СТП-07:
*Габаритные размеры станка Д*Ш*В- 4.500*2.200*1300
*масса станка 260 кг
*Напряжение сети 380В
*Потребляемая мощность 4.4 Квт
*Обслуживающий персонал 2 человека
Очень значимым и необходимым для производителя сэндвич-панелей является торцовочное оборудование.
После выдержки высохших и отстоявшихся сэндвич-панелей в прессе рабочим предстоит сложная ивесьма трудоемкая работа по вскрытию, обрезке и укладке изготовленной продукции в паллеты, которая требует большой аккуратности.
Дело в том, что опрессовка сэндвич-панелей выдавливает по их торцам излишки клея и воды, которые использовались при склеивании панелей между собой. С течением времени высохший клей становится твердой и упругой массой, плотно склеивающей панели между собой.
Чтобы обычным канцелярским ножом обрезать получившуюся клеевую кромку, как это делается у большинства производителей, в среднем нужно минут пять. Кроме того, внешний вид панели от такой обрезки далек от совершенства. Оборудование для ПВХ панелей не может считаться полноценным если у Вас нет этого станка , который существенного облегчит производство сэндвич панелей ПВХ, сэкономит время, причем на выходе у производителя получается внешне привлекательная и качественная продукция.
1.Станок в собранном виде
2.2 пилы для резки ПВХ в комплекте
3.Пистолет для продувки стружек
Станок раскроечный для ПВХ сэндвич панелей (толщина реза до 42 мм)
Станок предназначен для раскроя на необходимые размеры ПВХ сэндвич панелей.
Принцип работы: оператор укладывает на станок панель и выставляет необходимый размер при помощи двух линеек и поворачивает вертушок, далее при помощи двух пневмоцилиндров балка прижимает панель. На подвижной каретке имеется кнопка «Пуск» для запуска пилы. Включив кнопку пила раскручивается и оператор начинает вести каретку, отрезая панель. Обрезав панель возвращает каретку в исходное положение .
Технические характеристики:
— Габаритные размеры Д*Ш*В- 4200*1500*1300
-Питание сети 380В. Мощность двигателя 2.2 кВт
-Вес станка 280 кг
Комплект поставки:
1.Пистолет для продувки стружки
2.Измерительные линейки
3.Пильный диск
promkompany.ru
|
Использование стеновых и кровельных сэндвич панелей в строительстве приобретает все больший масштаб. Этот строительный материал позволяет выпускать линии по производству сэндвич панелей из Китая. Оборудование для их производства предлагает компания China-Line с доставкой в любую точку России. Мы предоставляем весь спектр услуг, которые включают поиск и приобретение необходимого оборудования на рынке Китая. Кроме этого, мы подготовим все необходимые документы для своевременной и максимальной оперативной доставки оборудования заказчику. Сотрудники компании окажут юридическую и консультационную помощь на всех этапах сделки.
Довольно давно использующийся в странах Европы и США такой строительный материал как сэндвич панель, только совсем недавно стал активно внедряться в массовое строительство на отечественном рынке. Уникальные характеристики сэндвич панелей позволяют значительно сократить сроки возведения зданий при этом не ухудшая характеристики готовых строений. Готовый материал, который производит автоматическая линия для сэндвич панелей, характеризуется отличной звуко- и теплоизоляцией, прочностью, а также устойчивостью к внешним воздействиям.Китайская линия сэндвич панелей позволяет выпускать разнообразные виды готовой продукции в зависимости от используемого оборудования, сырья и технологии производства. Легкие панели используются в том случае, когда требуется возвести здание в кратчайшие сроки. Линия для сэндвич панелей может использовать в качестве наполнителя и сырья минеральную вату, пенополистирол, стекловолокно или другие материалы. Покрытие панели также может быть разнообразным и включает такие виды: • Оцинкованная сталь.• Пластизол.• Полиэстер.• Влагостойкий оргалит.• Пурал и другие материалы. Бизнес по производству сэндвич панелей для нужд строительства является высокодоходным, поскольку позволяет наладить непрерывный выпуск очень востребованного на рынке материала. Спрос на сэндвич панели неуклонно растет и требует стабильных поставок качественной готовой продукции во всех регионах страны. Линия по изготовлению сэндвич панелей позволяет открыть производство с минимальными затратами в самые сжатые сроки. |
Линия производства сэндвич-панелейСкачать коммерческое предложение |
prom-linii.china-line.ru
Линии по производству сэндвич-панелей | Projects
Линия поточного непрерывного типа с полуавтоматическим загрузочным устройством и штабелировщиком панелей предназначена для производства из стального рулонного листа стеновых и кровельных пятирёберных сэндвич панелей с вклеенным минераловатным или пенополистирольным утеплителем
Технологический процесс линии штатно протекет в полуавтоматизированном режиме. Для обеспечения работоспособности комплекса в нештатных ситуациях предусмотрены вспомогательные режимы управления процессом при сокращенном объеме автоматизации и увеличенном количестве персонала.
В штатном режиме линия действует следующим образом:
На станках подготовки ламелей и компенсирующей ламели из матиков минваты производится распиловка на ламели необходимой ширины, т.е. толщины производимой сэндвич панели. Ламели укладываются на европоддон с поворотом на 90º. Штабель ламелей погрузчиком перевозится к загрузочному устройству линии.
В начале линии находится профилировщик кровельных панелей, на котором установлены профилирующие ролики для формирования 5-рёберного профиля верхней обкладки кровельной панели.
При производстве кровельных панелей необходимо на станке резки трапеций предварительно заготовить трапецевидные вкладыши, которые вручную закладываются в рёбра стального листа при его выходе из профилировщика кровельных панелей.
Полуавтоматический загрузчик минваты представляет собой комплекс, состоящий из следующих агрегатов: роликового конвейера и загрузочного стола с пневмотолкателем. Работает загрузочное устройство следующим образом. Верхний слой ламелей из штабеля вручную укладывается на роликовый конвейер, с которого вручную сдвигается на загрузочный стол, где посредством пневмотолкателей происходит относительное смещение ламелей с целью их перевязки и досылки до упора с предыдущей партией ламелей.
Во входной секции УПП утеплитель движется по боковым направляющим и подвергается мехобработке боковыми фрезами, формирующими заданный замковый профиль, необходимый для конкретного вида и типоразмера сэндвич панели. Затем утеплитель продолжает перемещаться до роликового пресса, где он встречается с верхним и нижним листами стали. На нижнюю обкладку и утеплитель (сверху) с помощью автоматической клеевой установки наносится клей. Секция размотки стали имеет жесткий каркас, на котором располагаются верхний и нижний держатели рулонов стали. Оба разматывателя пассивного типа, имеют механизмы разжима и притормаживающие устройства. Входная секция УПП работает при непрерывной подаче рулонной стали с верхнего и нижнего разматывающего устройства. В начале этой секции, движущийся с помощью тянущих валов, стальной лист проходит через правильное устройство. Затем лист проходит через ролики, профилирующие лицевую (декоративную) поверхность и попадает в зону нанесения клея, где перед входом в роликовый пресс подвергается разогреву для ускорения процесса полимеризации клея. Здесь же находится профилирующие ролики, формирующие замки стеновой и нижней обкладки кровельной сэндвич панели, установленные на механизме регулировки ширины панели, который в свою очередь позволяет производить, как стеновые, так и кровельные сэндвич панели в определенном диапазоне ширины. Во входной секции установлены роликовые ножи для продольной и поперечной обрезки металла.
Клеевая установка находится сбоку линии для удобства замены емкостей с клеем. Она имеет четыре клеевых насоса, для обеспечения необходимой пропорции клеевой смеси, систему подачи клея и систему клеенанесения, находящуюся во входной секции УПП. Система клеенанесения бидингового типа. Размещается на собственной раме, имеет привод, который перемещает клеенаносящую головку по всей ширине обкладки (утеплителя). Смешивание двух компонентов клея происходит перед выходом из головки. После этого компоненты полиуретанового клея вступают в химическую реакцию, которая приводит к надежному склеиванию обкладки с утеплителем.
Основная функция роликового пресса – сжатие элементов панели без остановки движения на время, необходимое для надежного склеивания элементов сэндвича. На выходе из УПП установлены два устройства ламинации обкладок защитной пленкой.
Летучая ленточная пила, установленная за УПП, производит отрезку непрерывно движущейся бесконечной сэндвич панели на заданную длину без остановки движения панели.
Готовая продукция выходит на приёмный рольганг, откуда с помощью штабелировщика переносится на выкатную платформу, где складируется в штабель. По достижении критической высоты штабеля, последний выкатывается из под штабелеровщика, а на его место устанавливается вторая выкатная платформа. Упаковка штабеля панелей производится вручную, либо с помощью линии упаковки.
Непрерывная линия для изготовления сэндвич панелей является автоматической линией, которая управляется с общего пульта управления. Перед запуском линии оператор вводит задания для предстоящей работы: тип сэндвич панелей, толщину панелей, длину панелей, количество панелей и номер задания. В процессе работы с общего пульта управления можно отслеживать скорость линии и температуру в рабочей зоне.
intelmachine.ru
Китай Производство Сэндвич-панелей Линии, Китай Производство Сэндвич-панелей Линии список товаров на ru.Made-in-China.com
Цена FOB для Справки: US $ 300000.0-1250000.0 / Комплект MOQ: 1Комплект
- Тип трансмиссии: Гибкая
- Автоматическая производственная линия: Комплексная
- Сертификация: ISO,CE
- Автоматизация: Автоматизация
- Гибкое производство: Интеллектуальный Производство
- Ритм: Расход производственная линия
-
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Поставщики, проверенные инспекционными службами
SHANGHAI NAXUAN MACHINERY CO., LTD. - провинция: Shanghai, China
ru.made-in-china.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
