Производство полиэтиленовой пленки. Изготовление пленки

Оборудование + Технология изготовления 2018

Стрейч-пленка (стретч) – материал, предназначенный для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность растягиваться, что позволяет полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после использования.

Здесь мы поговорим про производство стрейч-пленки, но сначала разберем ее виды. На сегодняшний день существует всего две разновидности:

Клинг-пленка – очень тонкая упаковочная стрейч-пленка;
Многослойная упаковочная.

Каждая из видов имеет свои особенности и области применения. Также стрейч-пленка классифицируется по способу производства.

Сырье для производства стрейч-пленки

Палетную стрейч-пленку делают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП).

В России ЛПНП производят, например, «Казаньоргсинтез», «НижнекамскНефтеХим», а также другие заводы и компании нефтехимической промышленности.

При использовании в производстве 100% отечественных материалов, снижение цены может составить десятки процентов. Но нужно понимать, что в силу необработанности технологий и отсутствия широкого марочного ассортимента, вряд ли будет правильным решением использование 100% отечественного материала при производстве высококачественных машинных стрейч-пленок с уровнем предварительного растяжения от 250% и выше.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии (экструдеры).

Существует две технологии производства:

Выдувная экструзии;
Плоскощелевая экструзия.

Изготовления методом выдувной экструзии

Появление данного метода совпадает с появлением линейного полиэтилена. Особенностью данного метода производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ изготовления является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается двух- или трехслоеная стрейч-пленка. Именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент стрейч-пленку, обладающую высокой эластичностью.

Продукция, произведенная данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, к примеру, в качестве материала для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но она очень активно используется во многих странах Европы. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новый бизнес, поэтому и использование ее распространено слабо.

Видео как делают:

Производство способом плоскощелевой экструзии

Изготовление таким способом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, наматываемое на вертикальную цилиндрическую втулку. Как мы уже говорили выше, данный метод производства является более эффективным и он позволяет производить клинг-пленку. В результате данного метода можно получить от трех до семислойной стрейч-пленку, но самой популярной является пятислойная.

Для производства стрейч-пленки используют так называемые каст-линии. При этом они могут между собой отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому цены на данное оборудование очень разнятся.

Стоит отметить тот факт, что все методы изготовления стрейч-пленки толщиной более трех слоев на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, используемые для выпуска продукции в 21 слой. Увеличение слоев помогает повысить качество и свойства продукции: повышается растяжимость, улучшается стойкость к проколам и разрывам, снижается слипание пленки к самой себе.

Производство воздушно пузырчатой упаковочной пленки: Технология и оборудование

Различные виды полиэтиленовой пленки занимают 40% рынка упаковочных материалов. Эта продукция по популярности уступает место только картону и бумаге. Поскольку объемы промышленного производства постоянно растут, данный сегмент стал стремительно развиваться. Как организовать производство воздушно пузырчатой пленки мы попробуем разобраться в этой статье.

Сфера применения

В наше время упаковочная пузырьковая пленка является самым популярным полимерным материалом. Ее используют в промышленном строительстве, а также для обустройства домов и покрытия парников. Чтобы материал был качественным и универсальным, производители постоянно усовершенствуют его состав.

Каждый вид используется в определенной сфере. Например, светостабилизированная пленка и «антифог» предназначены для сельского хозяйства, поскольку такую продукцию можно использовать в полевых условиях. Обычная полиэтиленовая пленка, которой обтянут парник, прослужит не более 2-х лет, а срок эксплуатации пузырьковой пленки достигает 5 лет при сезонном использовании. «Антифог» защищает растения от избыточной влажности и тумана. Благодаря особым веществам, которые входят в состав пленки, устраняется эффект линзы, поэтому в теплице не образуется конденсат и холодная роса.

Для упаковки современной электроники используют пленку с антистатическими свойствами. Для этого в материал добавляют специальные вещества, которые снижают электрическое сопротивление поверхности. Соответственно, она собирает меньше пыли, а это очень важное условие, которое необходимо соблюдать при хранении электроники.

Эксперты считают, что производство воздушно пузырчатой пленки и упаковки — это достаточно перспективное и прибыльное направление деятельности. Самое главное – ответственно подойти к организации бизнеса и найти надежные рынки сбыта.

Регистрация бизнеса

Перед тем как открыть производство пузырчатой пленки, необходимо официально зарегистрировать свое предприятие. Для небольшого бизнеса достаточно открыть ИП, но лучше сразу зарегистрировать ООО, чтобы получить возможность заключать договора с крупными компаниями. Соберите все необходимые документы и подайте заявление в соответствующие органы. Поскольку производство сопровождается вредными выбросами, необходимо также получить разрешения от экологов, СЭС и пожарной инспекции.

Кроме того, на этапе регистрации предприятия постарайтесь сразу решить проблему с утилизацией отходов. Для этого нужно заключить договор с компанией, которая использует их в качестве сырья для производства.

Оформление всех документов может занять более месяца. Чтобы сэкономить время, обратитесь за помощью в специализированную компанию, сотрудники которой за определенную плату быстро оформят все бумаги.

Схема: воздушно-пузырьковая пленка

Технологический процесс

Технология производства упаковочной воздушно пузырьковой полиэтиленовой пленки достаточно простая. Один лист материала может состоять из нескольких слоев полиэтилена. Пузырьки с воздухом формируют в верхнем слое и крепят его к нижнему под воздействием высокой температуры. При необходимости на верхний слой добавляют третий или четвертый. Благодаря этому улучшается внешний вид материала и повышается его прочность.

В качестве сырья для изготовления защитной упаковочной воздушно пузырьковой пленки используют полиэтилен в гранулах. Его помещают в экструдер и расплавляют. Система подката выдает полиэтилен на цилиндр через специальные отверстия. Он выдувает на пленке воздушные пузырьки. После остывания формируют рулон пленки, полностью готовый к реализации.

Оборудование

Для изготовления пузырчатой пленки вам понадобятся две машины. Экструдер выдавливает пленку, а с помощью формующего устройства камеры наполняются воздухом и запечатываются. Как правило, формующее устройство и экструдер объединяют в одну линию для производства воздушно пузырчатой пленки. В нее добавляют приспособления для намотки и обрезки материала. Такое оборудование выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

Сырье

Для изготовления пленки используют гранулированный полиэтилен высокого давления. Материал, полученный из такого сырья, отличается высокой прочностью и устойчивостью к низким температурам.

Самое дешевое отечественное и корейское сырье. Качественный гранулированный полиэтилен импортного производства стоит 400–650 долларов за тонну. Отечественное сырье можно приобрести по 300-350 долларов за тонну. Для изготовления непищевой пленки производители часто используют вторичное сырье. Красители для полиэтилена стоят 5-20 долларов 1 кг. Их стоимость колеблется в зависимости от цветовой гаммы.

Персонал

Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, необходимо правильно подобрать персонал:

Главный бухгалтер;
Операторы производственной линии;
Разнорабочие;
Технические работники;
Водители.

От добросовестности сотрудников во многом зависит успех вашего бизнеса, поэтому к выбору персонала следует отнестись ответственно и серьезно. К квалификации сотрудников не предъявляются особые требования, поскольку оборудование для производства пленки отличается простотой в обслуживании. Если сотрудники не имеют навыков работы, они могут пройти краткосрочное обучение.

Как делается воздушно-пузырчатая пленка Как делается воздушно-пузырчатая пленка

Сбыт

Перед тем как открыть производство, необходимо в первую очередь позаботиться о каналах сбыта. Основными покупателями такой продукции являются крупные предприятия и компании, которые используют в производстве такой упаковочный материал. Кроме того, пленку покупают фермерские хозяйства для защиты растений в теплицах и в открытом грунте. Такой малый бизнес производства на дому будет приносить неплохую прибыль, если вы обеспечите эффективную рекламную кампанию и сможете привлечь к нему потенциальных клиентов.

Расходы и рентабельность

Самая крупная статья расходов – это покупка оборудования. В зависимости от масштабов производства на это придется выделить от 50 до 200 тыс. долларов. Арендная плата за производственное помещение составляет примерно 3 доллара за 1 кв. метр. Кроме того, к расходам следует добавить заработную плату, налоги, счета за коммунальные услуги.

По мнению специалистов, первоначальные вложения окупятся за 1–2 года. После этого предприятие будет приносить стабильный высокий доход. Если вы задумываетесь над тем, какое мини производство можно открыть в частном доме, обратите внимание на изготовление пузырьковой пленки. Чтобы увеличить доход, можно дополнительно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Это достаточно прибыльное направление деятельности, поскольку на этот строительный материал всегда наблюдается высокий спрос.

Выводы

Упаковочная пленка – это продукция, которая получила широкое применение в разных сферах деятельности. Она всегда пользуется большим спросом, поэтому производство такой продукции приносит хороший доход. Открыть такой бизнес может любой человек. Самое главное – это желание трудиться и достигать поставленных целей.

Загрузка...

kakbiz.ru

Пленки, изготовление - Справочник химика 21

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

В технологии опреснения воды методом обратного осмоса широкое распространение получили полупроницаемые мембраны из ацетилцеллюлозы [1—3. Они обладают достаточно высокими значениями водопроницаемости и селективности. Однако, как и многим другим пленкам, изготовленным на [c.118]

Основное использование спирты С,—С нашли как компоненты пластификаторов.Фталаты этих спиртов являются высококачественными пластификаторами полихлорвиниловых смол. Пленки, изготовленные с фталатами спиртов С,—Сд, по физико-химическим показателям близки к пленкам, пластифицированным фталатами 2-этилгексанола. [c.260]

Растворимость в воде при любой температуре, усто 1чи-вость к большинству органических растворителей, прозрачность, достаточная гибкость, простота переработки и полная безвредность делают водорастворимые пленки, изготовленные на основе поливинилового спирта с содержанием ацетатных групп 10—20%, незаменимым упаковочным материалом для многих товаров бытовой химии. [c.132]

Натуральный латекс представляет собою сок, получаемый из надрезов коры каучуконосных деревьев он состоит из сыворотки (серума), в которой находятся во взвешенном состоянии мельчайшие частицы каучука (глобулы). Латекс служит сырьем при производстве каучука. Он применяется также для получения эластичных пленок, изготовления эластичной твердой пены, пропитывания тканей и корда и ряда других целей. [c.26]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

Если снять покрытие с металла, можно получить свободные пленки фторо-пласта-4Д с хорошими диэлектрическими свойствами (аналогичными свойствам неориентированной пленки из фторопЛаста-4), но электрическая прочность пленки из суспензии значительно выше (при испытании в один слой она достигает 100— 180 кВ/мм). Пленка, изготовленная из суспензии, не может быть ориентирована прокаткой. [c.145]

Приемка клеящей пленкн должна производиться техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией считают количество пленки, изготовленной нз одной партии сырья. Число рулонов в партии может быть от 1 до 15. [c.206]

В табл. 4 приведены физико-механические показатели пленок, изготовленных с фталатами спиртов оксосинтеза по сравнительной рецептуре (на 100 весовых частей поливинилхлорида марки [c.49]

Потенциал водородного электрода на никеле (рис. 2) при 250° легко устанавливается на пленках, изготовленных из нитрата никеля. Следы кислорода, около 0,05%, ие влияют на этот потенциал. На пленках из хлористого никеля водородный потенциал оказывается примерно на 800 мв положительнее равновесного, т. е., очевидно, имеет место отравление водородного электрода следами хлора. Это наблюдение соответствует указаниям в литературе о том, что никелевые катализаторы, полученные из хлористого никеля, обладают пониженной каталитической активностью при реакциях гидрирования [12]. Водородный потенциал на меди (рис. 2) при 250° устойчив и нечувствителен к следам кислорода. Примесь 2—4%-ного водяного пара к водороду сдвигает потенциал в положительную сторону на 100—200 мв. При 300° это отравление обратимо, а при 250° оно становится практически необратимым. [c.174]

Активированная полиэтиленовая пленка получается при обработке коронным разрядом полиэтиленовой пленки, изготовленной методом экструзии из полиэтилена высокого давления низкой плотности (марки М или С) с шириной полотна 800— 1600 и толщиной 0,2 0,028 мм. Полиэтиленовая пленка не должна содержать скользящих (Т) и антистатических (А) добавок. Лучше всего применять пленку, стабилизированную сажей. Применение пленки из вторичного гранулята не допускается. Срок годности 4 мес. Активация полиэтиленовой пленки не снижает ее химической стойкости к действию кислот (кроме концентрированных азотной и серной), щелочей различных концентраций, растворителей (кроме бензина и бензола). [c.175]

Пленка упаковочная В-118—пленка, изготовленная из полихлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора и стабилизатора методом горячего вальцевания с последующим каландрированием. [c.731]

Для получения ИК-спектров полипропилена горячим прессованием в среде азота готовились пленки толщиной 400 мк. Вначале снимались спектры исходных необлученных пленок, причем одна из пленок устанавливалась в основной пучок, а в пучок сравнения помещалась пленка, изготовленная таким же способом, но на 10 мк тоньше. Затем пленка, которая ставилась в основной пучок, подвергалась действию излучения и вновь снимался спектр. В пучок сравнения ставились также облученные пленки, но облучение производилось меньшими дозами. Таким образом удалось выделить изменения, происходящие под действием одного и того же интервала доз, но при разных общих дозах облучения. [c.270]

Наибольшее распространение в строительстве получила полиэтиленовая пленка, изготовленная из полиэтилена низкого давления. Такая пленка применяется при производстве гидро- и пароизоляционных работ, например при изоляции фундаментов от грунтовых вод. Полиэтиленовая пленка к тому же обладает высокой гни-лостойкостью и не разрушается бактериями, поэтому идет на остекление теплиц и временного остекления строящихся зданий, для покрытия строительных лесов и сооружающихся небольших объектов в непогоду. Недостаток этой пленки — быстрое старение, особенно при действии света. [c.433]

Первые работы по изучению прозрачных проводящих пленок, изготовленных с помощью реактивного распыления, были проведены Престоном (1950 г.). Он довольно детально исследовал оптические свойства пленок окиси кадмия (Сс10). Оказалось, что эти пленки, обладающие высокой прозрачностью, являются хорошими электродами для селеновых фотоэлементов. Мирославский Ранюк (1961 г.) сообщили об измерении оптических констант в области 1,5—7 мкм для пленок СёО, полученных катодным распылением. Ьни показали, что поглощение в этой области зависит от концентрации электронов и их подвижности. [c.502]

Поливинилхлоридный оберточный материал для изоляции газонефтепродуктопроводов (ТУ 102-216-79) представляет собой рулонную пленку, изготовленную из утильных отходов производства поливинилхлоридной липкой ленты с введением различных наполнителей. Поливинилхлоридный материал предназначен для защиты изоляционных покрытий от механических повреждений. [c.32]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Аналогичное уравнение было получено и в работе . Рассматривая зависимость газопроницаемости от молекулярной массы полимера, можно, по аналогии с температурой стеклования, предполагать, что в области высоких значений молекулярной массы, газопроницаемость не будет зависеть от молекулярной массы, так как область зоны активации при элементарном акте диффузии, или иначе размеры кинетического сегмента, значительно меньше длины молекулы полимера. Действител ьно, на примере пленок, изготовленных на основе фракционированного ацетата целлюлозы, было показано что изменение молекулярной массы ацетата целлюлозы в пределах 17 500—52 500 не сказывается на значении водородопроницаемости. В дальнейшем независимость коэффициентов газопроницаемости полимеров от молекулярной массы была подтверждена результатами испытаний пленок из фракций полистирола (9500—110 000) и полиизобутилена (35 000—274 000) . В последующем было отмечено что газопроницаемость высокополимеров, а также соответствующие энергии активации процесса проницаемости не зависят от молекулярной массы полимера. Так, Хейс и Парк установили, что при диффузии бензола в каучук, молекулярная масса которого изменяется в пределах 3,5-10 — 3,3 10 коэффициент диффузии сохраняет постоянное значение. [c.84]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Глазные лекарственные пленки, изготовленные из биорастворимого и совместимого с тканями глаза полимера с включенными в его состав лекарственными веществами, предназначены для введения этих веществ в конъюнктивальную полость при вирусных, бактериальных, аллерги ческих и других заболеваниях глаз. ГЛП, представляющие собой плас- 1 тинки овальной формы размером 9,0x4,5x0,35 мм и средней массой [c.692]

Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80% и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают иа поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Обычные марки ПТФЭ представляют собой порошки с размером частиц 50—500 мкм, насыпной плотностью 0,2—0,8 г/см и удельной поверхностью 2—4 м /г. Производство электроизоляционной пленки, изготовление тонких листов и получение других прецизионных изделий требуют применения более тонких по дисперсности порошков. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10—50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных- мельницах. Удельная поверхность таких порошков доходит до 5 м2/г. [c.29]

Аналогичные принципы лежат в основе записи на термопластических пленках, где оптическое изображение преобразуется в электрические сигналы, управляющие электронным пучком возникающие при эгом на поверхности пленкн отрицательные заряды, взаимодействуя с положительными зарядами на слое под ней, вызывают деформацию нагретой пленки с образованием системы канавок, представляющей собой запись изображения. Фотографический процесс можно упростить, введя в полимер органические полупроводники или применяя пленки, изготовленные нз полупроводникового полимера, например из поливинилкарба-зола [c.467]

Поведение в" процессе стирки загрязнений, представленных полярными и неполярными органическими веществами, изучали в модельных опытах. Исследовали коалесценцию капелек и пленок, изготовленных из различных полимеров. Полученные экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что специфическое влияние моющих средств на стирку связано с возникновением на оторвавшихся частицах и поверхности подложки адсорбционных слоев. Эти слои после выключения стиральной машины способны предотвратить повторную коалесценцию. Иными словами, стирка полимеров может осуществляться обычным способом, поскольку при полоскании, благодаря уменьшению когщен-трации электролита, происходит редиспергация (пептизация) частиц грязи и их удаление от очищаемой поверхности. В случае полимеров, обладающих низкой поверхностной энергией, таких как полиэтилен и политетрафторэтилен, не удается избежать повторной коалесценции с капельками полярных органических веществ (жирных кислот) для удаления неполярных масел требуются специальные ПАВ или высокие концентрации моющего средства. Материалы из полиэтилена и политетрафторэтилена, как правило, очищают, создавая сильный поток жидкости, транспортирующий механически отделенные от подложки частицы жира. [c.132]

Ф о р м о (В ь а фольги. Так как пленка, изготовленная из окислов металла, ие обладает элас ичностью, то необходимую выпуклую форму следует придать исходной металлической фольге перед ее окислением. С этой целью металлическая фольга закрепляется в рамке, после чего ей придается вьшуклая сферическая форма. Для формовки" фольги из алюминия диаметром 15 мм и толщиной 20 мкм лучше всего подвергнуть ее воздействию перепада давления величиной примерно 0,5 ат. [c.432]

Кроме того, пленки, изготовленные по тому же ре- и му и-3 всех трех тип ов суспензий и закаленные, были помещены в термостат и выдержаны при 150° длительное время. До прогрева все пленки имели высокое относительное удлинение (около 200%). После прогрева пленка, имевшая ТПП = 260°, сохранила относительное удлинение почти неизменным, две же другие сильно зa кpи-сталлизовались, что, как известно, вызывает падение относительного удлинения. [c.9]

Получение свободных пленок. Изготовление свободных пленок из фторопласта-З осуществляется путем нанесения покрытия нужной толщины на такую подложку, от которой затем можно отделить пленку. Для этого можно использовать, например, алюминиевую фольгу, которую после нащесения покрытия растворяют в щелочи или кислоте. Можно использовать также специальные теплостойкие подслои, к которым пленки фторопластов не пристают. [c.173]

С ОДНОЙ стороны на плиты обычно наклеивают древесный шпон, а на последний — бумагу с декоративным рисунком, пропитанную карбамидной или фенольной смолой и прозрачную бакелитовую пленку, изготовленную по ГОСТ 1941—44. Наклеивание производят горячим прессованием при температуре 140—150° и удельном давлении до 25 кг1см в течение 40—45 мин. В результате на поверхности декоративной бумаги образуется гладкий блестящий слой синтетической смолы. Размер плит — 1500 X 1800 лш при толщине 4—8 мм. Они предназначаются, главным образом, для панелей, щитовых дверей, мебели и т. д. [c.337]

Изготовление различных пленок Изготовление патефонных пластинок, покрытие полов Для прессовочных КОМИОЗИЦИ Изготовление листового материала Получение синтетического волокна Покрытие проводов [c.255]

chem21.info

Технология изготовления пленок - Справочник химика 21

Технология изготовления пленок и листов из полипропилена и используемое оборудование аналогичны. [c.261]

Поливинилхлорид нашел большое применение в виде пленки. Подробно рассмотрены вопросы технологии изготовления пленки каландрированием (преимущественно из пластицированного поливинилхлорида)и экструзией как методом раздува-ния S37, 941-947, JJ JJ3 ПЛОСКОЙ щелевой головки с охлаждением пленки водой 948, 949 [c.505]

Изменение пьезомодулей при изотермическом старении зависит от технологии изготовления пленки, температуры поляризации, натяжения пленки. Двухосно-ориентированная пленка стабильнее, чем одноосно-ориентированная пленка. Хотя характер уменьшения пьезомодуля при изотермическом старении при 333—373 К одинаков у одноосно- и двухосно-ориентированной пленки, но уменьшение пьезомодуля меньше у двухосно-ориентированной пленки [172]. [c.190]

Технология изготовления пленок из растворов полимеров сводится к переводу полимера из твердого состояния в жидкую систему путем молекулярного растворения его в подходящем растворителе с последующим выделением полимера в форме пленки. Таким образом, растворитель необходим при использовании этого технологического приема только для того, чтобы перевести полимер из одной формы — раздробленного твердого состояния, в другую форму — сплошного пленочного слоя. [c.12]

Технология изготовления пленок из ацетатов целлюлозы, так же как и из других эфиров целлюлозы и некоторых синтетических нолимеров, осуществляется через промежуточную стадию растворения указанных продуктов и последующего формования пленок из растворов путем удаления растворителей в процессе высушивания. Поэтому необходимо более подробно остановиться на описании процессов растворения нолимеров и изложить современные представления о механизме этих процессов. Однако сначала следует дать общую характеристику природы растворов полимеров. [c.241]

Из сказанного ясно, что в технологии изготовления пленок процессы структурообразования имеют большое значение. [c.344]

Применение полимерных пленок отвечает тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются. При выпуске пленок увеличилось использование высокотехнологичных и недорогих материалов на основе ПВХ, сополимеров этилена с винилацетатом, высокомолекулярного ПЭ. Ведется работа по повышению эффективности пленок как противокоррозионного материала. Ведущим направлением стало совмещение в пленке нескольких методов защиты от коррозии барьерного, протекторного, ингибиторного и др. С этой целью применяются практически все методы модифицирования пластмасс — наполнение, пластификация, склеивание, термообработка, воздействие излучений и физических полей, обработка химически активными средами и т.п. Развивается специализация пленок по областям применения в противокоррозионной технике, затронувшая технологии изготовления пленок и технологическое оборудование. Расширилась номенклатура комбинированных многослойных, усадочных и растягивающихся пленок, пленок с воздушной амортизирующей прослойкой, из наполненных жидкостями и газонаполненных (вспененных) полимерных материалов. [c.6]

Технология изготовления пленок [c.19]

Проницаемость ингибированной пленки должна соответствовать особым требованиям. Первое из них сформулировано ранее и касается направления диффузии ингибиторов коррозии преимущественно внутрь упаковки. Второе обусловлено тем, что необходимая длительность защитного действия упаковки может быть обеспечена, если проницаемость упаковки и конечно же пленки для ингибиторов коррозии хотя бы на два порядка ниже, чем для паров воды и активаторов коррозии из окружающей среды. Коэффициенты диффузии в полиэтилене паров воды В г 10 см /с, паров летучих кислот О = 10 ч- 10 " см2/с, поэтому оптимальные значения коэффициента диффузии ингибиторов коррозии- в полиэтиленовой ингибированной пленке имеют порядок о - Ю 10 1 см /с [30]. Очевидно, что выполнение этих условий связано с усложнением конструкции и технологии изготовления плёнки, увеличением ее материалоемкости за счет применения специальных слоев, выполняющих функции диффузионного барьера. Попытками удовлетворить эти требования объясняется многообразие конструкций и изощренность технологий изготовления пленок, которые приведены в гл. 1. [c.102]

На рис. 5.11 показана схема технологии изготовления пленок, содержащих ингибиторы с давлением насыщенного пара порядка 1 Па, которые не являются пластификаторами полимера, но хорошо растворяются в пластификаторе. Последний подают на дорн экструзионной головки. Контактируя с материалом рукава, находящимся в вязкотекучем состоянии, пластификатор образует с ним коллоидный раствор в слое, составляющем часть толщины пленки. После распадения коллоидного раствора на фазы в этом слое возникает структура студ- [c.126]

На рис. 5.25 приведены технологические схемы получения многослойных ингибированных пленок методом соэкструзии. Из двух полимерных материалов обычно формируют двух-(рис. 5,25,о) и трехслойные (рис. 5,25,6) пленки. Пленки, состоящие из трех полимерных материалов (рис. 5.25,в), как правило, имеют многофункциональное назначение. Ингибитор коррозии может быть введен в средний слой трехслойных пленок путем совместной экструзии полимера и ингибитора. Схемы на рис. 5.25 соответствуют технологии изготовления пленок, которая предусматривает приведение в контакт полимерного рукава и ингибитора коррозии. Это может быть сделано путем подачи ингибитора в пространство между слоями пленки до их склеивания в рукав или посредством нагнетания ингибитора в фильеру в процессе экструзионного формирования слоя-носителя ингибитора аналогично тому, как показано на рис. 5.24. [c.142]

Интересующихся деталями технологии изготовления пленок отсылаем к [3, 4]. [c.124]

Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

Изложенные выше представления [18], схематически изображенные на рис. 100, дают возможность объяснить характеристику и изменение физико-механических свойств пленок со временем, а также определить рациональную технологию изготовления пленок улучшенного качества и процессов поверхностной обра- [c.345]

Насколько можно судить по литературным данным, основная масса ионитовых пленок, используемых в качестве диафрагм электрояонитовых установок, получена так называемым гетерогенным способом. Способ заключается в том, что тонкоизмельченный порошок ионита смешивают с каким-либо термопластичным полимером, выбранным для связывания ионитового порошка. Смесь каландруют и прессуют б пленки или диски. Выбор ионита и его содержание в массе определяют электрические свойства пленок и степень их набухания. Подбором связующего вещества предрешают технологию изготовления пленок, их механические характеристики, химическую стойкость, теплостойкость и стойкость к радиоактивному облучению. Первоначально было предложено использовать такие термопластичные полимеры как полистирол или полиметилметакрилат [17—19]. Однако этим предложением можно воспользоваться только при изготовлении небольших дисков с малым наполнением их ионитовым порошком. [c.21]

chem21.info

Производство полиэтиленовой пленки – завод упаковочных материалов Корпак

Завод упаковочных материалов "Корпак" создан в 2007 году как дочернее предприятие крупнейшего российского производителя термоусадочного оборудования и полиэтиленовой пленки в России «ПАКВЕРК». Основной задачей компании стало обеспечение клиентов, которые занимаются упаковкой продукции в термоусадочную пленку, высококачественными расходными материалами.

В настоящий момент завод "Корпак" занимается созданием полиэтиленовой пленки различных типов. Также вы можете заказать у нас готовые изделия: пакеты, мешки и др.

Основные особенности производства

Специализацией компании "Корпак" является производство полиэтиленовых изделий следующих типов:

Мешков.
Прозрачных пленок.
Готовых пакетов для палет.
Цветной и парниковой пленки.
Термоусадочной пленки.

Также наши специалисты осуществляют флексографическую печать на рулонных материалах ПЭ (ПЭВД, ПЭНД, LLDPE) и ПП. Обратившись к нам, вы можете получить:

Защитную.
Рекламную и другую продукцию.

Для ее производства всегда используется качественная пленка. Она справляется с решением защитных и иных задач.

С помощью термоусадочной упаковки и иной продукции вы сможете:

Обеспечить сохранность товаров.
Предоставить информацию о различных особенностях продукции.
Успешно продвигать свои товары.

Компания обладает собственным высокотехнологичным производством термоусадочной пленки.

На площади 6 га располагаются:

Цех выдува и изготовления. В цехе выдува работают шесть экструдеров, в том числе и производящий перфорированную пленку. Благодаря этому оборудованию специалисты создают большое количество продукции различных типов.
Участок переработки (производства полиэтиленовых изделия для палет, мешков, пленок с фальцовкой).
Цех флексопечати. Здесь установлена четырехкрасочная рулонная флексографская печатная машина HP-FG 1550-4 Hyplas (Тайвань). Мы готовы выполнить не только производство полиэтиленовой пленки, но и создание защитных упаковок с индивидуальным дизайном.
Участок резки. Благодаря специальному оборудованию, на производстве защитной и иной продукции из полиэтилена возможно создание изделий любых необходимых клиенту размеров.
Склад. Здесь продукция может храниться на протяжении длительного времени. Изделия не утратят своих свойств.

Общая мощность производства составляет 800 тонн в месяц.

Мы постоянно увеличиваем свои возможности.

На производстве качественной пленки располагается пакетоделательная машина, которая создает до 35 пакетов в минуту.

Последним приобретением завода "Корпак" является высокопроизводительная бобинорезательная машина. Оборудование нарезает до четырех рулонов продукции одновременно, работая со скоростью N м/ч.

Для удобства клиентов складские площади завода "Корпак" расположены как на производстве в г. Орел, где и происходит изготовление продукции, так и в ближайшем Подмосковье, в г. Климовск.

Офис компании располагается в Москве.

Основные достоинства пленки, других полиэтиленовых изделий

Гарантированное качество. Вся продукция завода упаковочных материалов, в том числе защитные пленки, сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ 25951-83. Для создания защитных пленок, иных изделий из полиэтилена используется сырье высокого качества.
Безопасность. Термоусадочная пленка, другая продукция из полиэтилена может использоваться для упаковки различных товаров (в том числе продуктов питания, медицинских изделий, средств гигиены и др.).
Оптимальная стоимость продукции. Пленка полиэтиленовая всех типов является доступной для многочисленных покупателей. Это обусловлено тем, что нам удалось снизить стоимость производства. Упаковочная продукция пользуется заслуженной популярностью. Любую полиэтиленовую пленку, другие материалы заказывают у нас как представители крупных компаний, так и частные лица.
Легкость использования. Все виды пленки могут наматываться как вручную, так и с применением специальных машин в условиях современного завода. Благодаря этому использование пленки возможно на множестве объектов.
Длительный срок службы. Пленка позволяет обеспечить надежную упаковку. Пользуясь нашими защитными пленками, вы можете продлевать время использования товаров. Изделия, для упаковки которых применяется качественная полиэтиленовая продукция, будут дольше храниться.
Привлекательный внешний вид. Пленку можно использовать для упаковки даже дорогих товаров, дизайн которых очень важен для потребителей.
Многообразие решений. Вы можете заказать большое количество различных полиэтиленовых мешков, рукавов и другой продукции.

Преимущества заказа пленки полиэтиленовой и другой продукции в компании "КОРПАК"

Широкие возможности выбора. Осуществляя производство полиэтиленовой продукции, мы предлагаем огромное количество ее вариантов в различных формах и размерах. Вы сможете заказать пленки, другие изделия, на 100 % соответствующие всем вашим запросам и потребностям.
Собственное производство. Защитная пленка и другая продукция, выпускаемая нами, соответствует всем стандартам. Производство осуществляется по ГОСТам. Благодаря этому пленка может использоваться для упаковки самых разных товаров. Она выполняет все защитные и иные функции.
Оптимальная стоимость продукции. Все пленки реализуются на выгодных условиях. Благодаря этому пленка является доступной. Использовать термоусадочную и другую продукцию могут все желающие.
Помощь в выборе. Наши специалисты помогут сориентироваться в ассортименте термоусадочных и иных изделий. Профессионалы ответят на все вопросы, касающиеся пленок. Заказ полиэтиленовой пленки и других материалов не превратится в проблему.
Удобный каталог на сайте. Благодаря ему вы быстро подберете нужные полиэтиленовые изделия. Все пленки дополнены подробным описанием. Это позволяет заказать нужную полиэтиленовую продукцию.
Оперативная доставка. Любые пленки вы можете получить в ближайшее время.

Обращайтесь! На нашем производстве полиэтиленовых пленок мы изготовим для вас нужное количество упаковочной и иной продукции. Доверяйте компании из России! Занимаясь производством качественной пленки, мы готовы обеспечить вас востребованной продукцией в кратчайшие сроки.

www.corpak.ru

Изготовление - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изготовление - пленка

Cтраница 1

Изготовление пленок методом полива состоит из следующих основных операций: приготовления раствора полимера, очистки его от механических примесей, удаления пузырьков воздуха и отлива пленки с последующим испарением растворителей. [2]

Изготовление пленок и листов из полиолефинов. [3]

Изготовление пленок из поливиниловых соединений может быть осуществлено многими известными методами - формованием из раствора или расплава, вальцеванием, экструзией. Вместе с тем применение того или иного метода в каждом случае зависит от свойств исходного материала и диктуется возможностью наиболее рационального и экономически целесообразного построения технологического процесса. [4]

Изготовление пленок из полистирола может быть осуществлено как из расплава, так и из раствора полимера. Наиболее распространен экструзионный способ переработки полистирола в пленки. [5]

Изготовление пленок из ацеталей поливинилового спирта на поливочной машине осуществляется методами, обычными при получении основы кинопленки. В особых случаях, когда необходимо получение специальной пленки, превышающей по толщине обычные размеры 0.1 - 0.2 мм, применяется последовательный многократный полив. [6]

Изготовление магнитно-изотропных пленок не является простой задачей в связи с тем, что существует ряд трудно контролируемых факторов, приводящих к возникновению анизотропии в плоскости пленки. Такими факторами в процессе вакуумного напыления могут являться упругие напряжения в пленке, возникающие нч-за различия коэффициентов теплового расширения подложки и пленки, которое приводит к возникновению анизотропии магнитострикции; наклонное падение атомов распыляемого пермаллоя на подложку, приводящее к эффекту самозатенения; присутствие в рабочем объеме вакуумной камеры паразитных магнитных полей, способствующих возникновению наведенной анизотропии ( ср. Радикальным способом борьбы с этими факторами явился метод напыления на вращающуюся подложку, предварительно нагретую для устранения магнитострикционной анизотропии. Кроме того, при таком напылении устраняется неравномерность распределения нотокос атомов пермаллоя, что гарантирует идентичность свойств всех аппликаций, получаемых в одном технологическом цикле. [8]

Изготовление магнитно-изотропных пленок не является простой задачей в связи с тем, что существует ряд трудно контролируемых факторов, приводящих к возникновению анизотропии в плоскости пленки. Такими факторами в процессе вакуумного напыления могут являться упругие напряжения в пленке, возникающие из-за различия коэффициентов теплового расширения подложки и пленки, которое приаодит к возникновению анизотропии магнитострикции; наклонное падение атомов распыляемого пермаллоя на подложку, приводящее к эффекту сачозатенения; присутствие в рабочем объеме вакуумной камеры паразитных магнитных полей, способствующих возникновению наведенной анизотропии ( ср. Радикальным способом борьбы с этими факторами явился метод напыления на вращающуюся подложку, предварительно нагретую для устранения магнитострикционной анизотропии. Кроме того, при таком напылении устраняется неравномерность распределения потоков атомов пермаллоя, что гарантирует идентичность свойств всех аппликаций, получаемых в одном технологическом цикле. [10]

Изготовление достаточно качественных композиционных пленок на основе тугоплавких металлов - дело очень трудное. [11]

Для изготовления пленки и других изделий методом выдавливания на шнекпрессах существенное значение имеет устройство мундштука шнекового пресса. Схема обычных шнекпрессов показана на рис. 172 ( стр. В обогревательном цилиндре пресса 7 закрепляется мундштук / / с соплом 12, из которого выходит формуемая масса. [12]

Для изготовления пленок полиэтилен марок 20806 - 024 и 20906 - 040 применяют только высшего сорта. [13]

Для изготовления пленки применяют полиэфирные смолы, в частности полиэтилентерефталат. Они имеют малое газовыделение в вакууме при температурах ниже 100 С. [14]

Для изготовления пленки больше всего используется полиэтилен. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Мир современных материалов - Полимерные плёнки

Электроизоляционные органические полимерные пленки — тонкие и гибкие материалы, которые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Благодаря высоким электрическим и механическим свойствам при малой толщине пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Для электроизоляционных полимерных пленок важны чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора и других загрязнений, которые могут содержаться в исходном полимере, чистота при изготовлении пленки и ряд других специфических требований. Чтобы отличить электроизоляционные пленки от пленок других назначений, изготовляемых из полимера такого же типа, им присваиваются специальные марки.

Изготовление полимерных пленок.

Основные методы изготовления полимерных пленок — экструзия, выдувание и отлив. При экструзии гранулы полимера расплавляют и продавливают его через фильеру, получая толстую, почти неориентированную пленку с определенной структурой, которую повторно нагревают почти до размягчения н производят ее ориентацию. При температуре ниже точки размягчения пленку растягивают в продольном направлении в 5—6 раз, затем в специальной печи — в поперечном направлении. Остаточные напряжения снимают с помощью термофиксации путем термообработки растянутой пленки, затем ее разрезают по ширине и наматывают в рулоны.

При выдувании на первой стадии расплавленные гранулы выдавливают через кольцевую фильеру и получают пленку трубчатой формы, которую раздувают в нагретом состоянии сжатым воздухом. Таким образом, происходит двухосная ориентация пленки. Полученный рукав пропускают через валки. Образующуюся при этом двухслойную пленку разрезают по всей длине с двух сторон, н каждый слой наматывают в рулоны.

При изготовлении пленки методом отлива раствор полимера отливают на гладкую, чаще металлическую формующую поверхность.

Неполярные плёнки.

Неполярные пленки наиболее широко используют в конденсаторах, они обеспечивают высокие значения постоянной времени и удельных характеристик наряду с низким коэффициентом диэлектрической абсорбции. Неполярные пленки имеют высокую электрическую прочность при пониженном по сравнению с бумагой количестве слабых мест. Это позволяет обеспечивать высокие значения рабочей электрической прочности (до 40—60 МВ/м). С применением неполярных пленок изготовляют мощные силовые конденсаторы на частоту 500—20 000 Гц без воздушного охлаждения, которое необходимо для бумажных.

В табл. 1 приведены усредненные основные показатели неполярных пленок.

Таблица 1. Усредненные основные свойства неполярных пленок (при толщине 25-50 мкм).

Полистирольную плёнку (ПС) изготовляют экструзией с последующей ориентацией из блочного полистирола с теплостойкостью по Вика 95—100 °С (по Мартенсу 78 °С) с содержанием мономера 0,6—0,8 %. Конденсаторы из ПС высокостабильны, но недостаточно нагревостойки и мало устойчивы к воздействию обычных кислот. Пленка ПС вытесняется полипропиленовой пленкой.

Улучшение чистоты исходного полистирола и повышение его нагревостойкости, зависящей от его молекулярной массы, позволяют поднять верхний предел рабочей температуры полистирольного конденсатора до +85 С. Полистирольная пленка легко металлизируется, при этом в конденсаторах можно повышать рабочую электрическую прочность до 12—20 МВ/м (вместо обычных 6—12 МВ/м).

Полиэтиленовая плёнка (ПЭ) изготовляется методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и его композиций. Пленка широко используется в качестве упаковочного материала, в сельском хозяйстве, для производства различных товаров и ограниченно в качестве диэлектрика конденсаторов. Для непропитанных конденсаторов из пленки ПЭ допускается рабочая температура 85°С.

Полипропиленовую плёнку (ПП) изготавливают из изотактического полипропилена. Благодаря сочетанию высокой электрической прочности, низких диэлектрических потерь, малого содержания слабых мест, дешевизне и возможности широкой модификации технологических свойств пленка ПП производится и используется наиболее широко.

Свойства пленки ПП зависят от способа изготовления, содержания изотактической и атактической фаз, чистоты исходного полимера и физического состояния поверхности плёнки.

Важна совместимость пленки ПП с пропитывающим веществом. Ионные примеси в исходном полимере легко вымываются пропитывающим, особенно полярным, веществом, увеличивают его проводимость и tgδ ухудшают характеристики конденсатора, что требует применения особо чистого полипропилена. При использовании такого полимера под совместимостью пленки ПП с пропитывающим веществом понимают взаимную растворимость и набухаемость в аспекте обеспечения качественной пропитки. При пропитке часть полимера, главным образом атактического (нестереорегулярного), вымывается из пленки и растворяется в пропитывающем веществе, а часть пропитывающего вещества растворяется в пленке, вызывая ее разбухание. Этот процесс зависит от особенностей пленки ПП, вида пропитывающего вещества и режима пропитки.

Растворение пленки ПП в пропитывающем веществе нежелательно.

При нагреве пленка ПП дает усадку в продольном и поперечном направлениях. Для снижения термоусадки пленки при использовании производят ее термоусаживание в процессе изготовления.

Политетрафторэтиленовая плёнка (ПТФЭ) (пленка из фторопласта-4) наиболее нагревостойкая из неполярных синтетических пленок. Для получения пленки из порошка ПТФЭ в пресс-форме на холоде прессуют цилиндрическую заготовку, которую спекают в монолитное тело, а затем на станке резцом срезают стружку в виде непрерывной толстой пленки; путем вальцевания толщину пленки снижают до требуемых малых значений, при этом осуществляется и ориентация пленки. Пленки из ПТФЭ представляют значительный интерес для электроизоляционной техники, несмотря на высокую стоимость. Они используются в конденсаторах, кабелях, электрических машинах и аппаратах.

Согласно ГОСТ 24222-80 пленка ПТФЭ изготовляется механическим способом и предназначается для электрической изоляции с рабочей температурой от —269 до +260 °С.

Пленка из фторопласта-4 в интервале температур от —269 до +260°С невзрывоопасна, негорюча, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека. При нагревании пленки свыше 260 °С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения — фтористый водород, перфторизобутилен и окись углерода.

Одной из особенностей пленки ПТФЭ являются ее антиадгезионные свойства. При необходимости применения в конструкциях, содержащих пленку ПТФЭ, связующих или покрывных составов, адгезия последних к поверхности пленки может быть повышена путем специальной ее обработки.

Полярные плёнки.

В отличие от неполярных полярные пленки обладают повышенной диэлектрической проницаемостью, однако она обычно тоже невелика (за исключением пленок из циаиэтилированной целлюлозы), в пределах 3—4. Если для неполярных пленок наблюдается близкое к линейному снижение диэлектрической прониницаемости с температурой, то для полярных она возрастает с температурой, причем обычно нелинейно. tgδ полярных пленок в связи с наличием в них релаксационных видов поляризации не только заметно выше, чем у неполярных пленок, но и резко зависит от температуры и частоты.

Для ряда полярных пленок на температурной зависимости tgδ появляются даже два максимума; низкотемпературный обусловлен релаксацией звеньев макромолекул. Электрическая прочность полярных пленок, как правило, выше, чем у неполярных, но более резко зависит от температуры. По механической прочности и нагревостойкости полярные пленки могут быть как лучше, так и хуже отдельных видов неполярных пленок в зависимости от типа полимера и от метода получения пленки. По значениям удельного электрического сопротивления и коэффициента абсорбции полярные пленки обычно уступают неполярным.

Гигроскопичность полярных пленок выше, чем неполярных. В табл.2 приведены усредненные основные свойства полярных пленок.

Таблица 2. Усредненные основные свойства полярных пленок (при толщине 25-50 мкм).

Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) небольших толщин обычно изготовляется из хлорированного поливинилхлорида. При толщинах 0,02—0,08 мм пленка обладает достаточной механической прочностью, однако ее электрические характеристики невысоки. Пленка имеет нагревостойкость 70—80 °С и отличается хорошей влагостойкостью. Пленка применяется, в основном, в кабельной технике. Интервал рабочих температур пленки от —25 до +50 °С, разрушающее напряжение при растяжении не менее 12,2 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 120 %.

Полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ) в России известна под названием лавсан, в США — майлар.

ПЭТ-пленка изготовляется экструзией расплава на поверхность вала с последующей двухосной ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна и имеет рабочую температуру от —66 до + 155°С (с учетом назначения пленки).

Пленка ПЭТ относится к классу Е, но в сочетании с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F. В конденсаторах верхним пределом температуры является + 125°С, а при пониженных напряженностях электрического поля н сроках службы +155 °С. Пленка не содержит присадок, устойчива к воздействию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету; среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовым лучам, растворяется в фенолах и серной кислоте. Пленка морозостойка, сохраняет эластичность при температурах до —70 °С.

Сочетание высокой механической и электрической прочности, хороших электрических показателей, повышенной нагревостойкости и влагостойкости, хорошей способности к металлизации обусловило широкое применение пленки ПЭТ в электротехнике.

Поликарбонатная пленка (ПК) стойка к разбавленным кислотам, насыщенным алифатическим и циклоалифатическим углеводородам, спиртам, нефтяному маслу; пленки разрушаются под воздействием щелочей, аммиака и аминов, растворяются в метиленхлориде, набухают в ароматических углеводородах. Усадка пленок наблюдается практически только в продольном направлении. Благодаря высокой короностойкости пленка этого типа представляет интерес для высоковольтной изоляции.

Полиарилатные пленки (ПАР) с высокой молекулярной массой имеют относительно высокую нагревостойкость. Они способны выдерживать нагрев до 150 °С в течение 5000 ч и до 190 °С в течение 1100 ч при сохранении механической прочности на уровне 50 % исходного значения. Электрические показатели пленок относительно мало изменяются в интервале температур от —60 до +200 °С.

Плёнки алифатических полиамидов имеют ограниченное применение в электроизоляционной технике в силу недостаточно высокой нагревостойкости. Заметное снижение их механических показателей наблюдается при продолжительном прогреве при 80—100°С, а также под воздействием солнечного света и влажности. Пленки имеют невысокие электрические показатели, которые существенно снижаются при нагревании и воздействии влажности. Их отличительной особенностью являются высокая эластичность — ориентированные пленки имеют удлинение до 150 %, а неориентированные — 250—400 %. Пленки негорючи, не растворяются в бензине, бензоле, спирте, ацетоне, хлороформе.

Плёнки ароматических полиамидов отличаются от пленок алифатических полиамидов значительно более высокой нагревостойкостью, обусловленной жесткостью цепей молекул и стойкостью ароматических структур к термической и термоокислительной деструкции. Электрические показатели пленок относительно мало изменяются в интервале температур от —60 до +200 °С. Одной из особенностей ароматических полиамидов является их относительно высокое водопоглощение, однако электрические показатели увлажненных пленок остаются на достаточно высоком уровне.

Полиимидная плёнка (ПМ). Особенностью этой пленки является весьма высокая нагревостойкость. По данным фирмы DuPontсрок службы полиимидной пленки при старении на воздухе (до достижения удлинения при разрыве, равного 1 %) составляет 8 лет при 250 °С, 1 год при 275 °С, 3 мес при 300°С, 12 ч при 400 °С. Наряду с этим пленка весьма стойка к воздействию отрицательных температур — ее механические свойства практически не меняются вплоть до температуры —260 °С. Полиимидная пленка неплавка, негорюча и нерастворима, стойка к воздействию кислот, масел и органических растворителей, но недостаточно противостоит воздействию щелочей. Влагостойкость пленки характеризуется следующими данными. При выдержке в атмосфере с относительной влажностью 50 % пленка поглощает при насыщении 1,3% воды, в атмосфере с относительной влажностью 100% — до 2,9%, при этом электрические характеристики пленки несколько ухудшаются. После продолжительной (до 70 сут) выдержки в кипящей воде разрушающее напряжение при растяжении пленки снижается до 65%, а удлинение — до 30% первоначального значения. Полиимидная пленка подвержена гидролитической деструкции в процессе продолжительного пребывания при повышенных температуре и влажности в условиях, когда удаление влаги затруднено.

Полиимидная пленка имеет цвет от темно-желтого до светло-коричневого. Она обладает высокими механическими и электрическими свойствами, мало изменяющимися в широком интервале температур. Отличительной особенностью пленки является высокая радиационная стойкость.

Литература: