Оборудование для производства пеллет. Пеллетное производство
Пеллеты: виды, характеристики и использование
С самого начала появления пеллет они не рассматривались, как серьезное альтернативное решение топливной проблемы. Это, скорее, была попытка найти рациональное использование для отходов многочисленных лесопилок и мебельной промышленности. Дальше использования в качестве балласта, наполнителя кошачьих туалетов и утеплителя. Опилки и древесная пыль были копеечным сырьем, но очень неудобным в транспортировке и переработке. По аналогии с прессованной угольной пылью опилки попробовали обрабатывать давлением и в результате получили гранулы, но с невысокими прочностными характеристиками.
Предполагалось, что после доставки к месту переработки гранулы пеллет будут размалываться в крупу, и далее по хорошо отработанному технологическому циклу. В середине 80х прошлого века топливный кризис заставил страны, обладающие серьезными запасами древесины, искать способ удешевить ископаемое топливо. Древесные гранулы пеллет получили шанс стать полноценным топливом и занять свою нишу на рынке.
Современные пеллеты для отопления
Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.
Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:
- Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
- Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
- Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
- Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.
Производство пеллет
Благодаря использованию отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных пеллет получаются экологически чистыми, соответственно, характеристики золы и продуктов сгорания выглядят очень неплохо и не представляют опасности для бытовых потребителей. Немаловажный вклад в столь важную характеристику добавляет использование специфического оборудования для производства пеллет. Зачастую компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить использование отходов непосредственно по месту их получения. Например, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.
Из чего «давят» гранулы пеллет
Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.
Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.
Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.
Прессовые линии для производства пеллет
На рынке существует великое множество предложений разнообразных линий и установок, используемых для производства пеллет. От огромных многотонных линий до установок для личного использования, в пару десятков килограммов. Многие из них настолько просты, что используя заложенное в конструкции техническое решение, можно изготовить гранулятор для производства пеллет своими руками с неплохими характеристиками.
Стандартное устройство мощной установки представляет собой конструкцию из двух толстостенных стальных барабанов, смонтированных на мощной стальной раме. Барабаны имеют общую линию соприкосновения и вращаются в разных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и формируются сами гранулы.
В более простых и доступных версиях гранулятора допускается использование двух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются с помощью мотор-редуктора, и, используя свой вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, подобно производству макарон.
Небольшая конструкция позволит получать от 30 до 100 кг пеллет в день, что позволит при использовании подручного дешевого сырья заготовить гранулы топливных пеллет своими руками на зиму в достаточном количестве. Характеристики такого топлива несколько хуже, чем пеллет промышленного изготовления, но только в прочности гранулы. Горят они не хуже.
Как осуществляется производство пелет
Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.
В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:
- Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
- В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
- Разогревают до температуры не более 200оС и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
- Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
- Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.
Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.
Техника применения пеллет для отопления
Из одного метра кубического сырья получают 1000 дм3 пеллетного топлива. Приблизительный расчет покажет, что для обогрева 100 м2 жилого помещения необходимо использование 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.
Характеристика затрат отопления гранулами
Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.
Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.
На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.
Итог
Простое арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Популярность использования столь необычного топлива объясняется целым рядом обстоятельств.
Во-первых, гранулы находят повышенное использование и применение в странах с огромными запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только стоимость ниже, но и характеристики выше за счет более высокоэнергетических пород древесины.
Во-вторых, применение пеллет в странах Евросоюза все равно обходится дешевле газа, ископаемого твердого топлива или нефтепродуктов из-за высоких потребительских цен;
В-третьих, практически все производство пеллет датируется и субсидируется, как инновационная, природоохранная деятельность. Мало того, финансово стимулируется использование топлива с высокими экологическими характеристиками.
bouw.ru
Пеллетное производство продолжает расти :: Лесная промышленность
Переработка низкосортной древесины и отходов от распиловки древесины сегодня актуальны для отечественных лесопильных предприятий. Многие из пеллетных производств уже получили статут приоритетных проектов. В 2016 году Проект ООО «Топливные технологии» включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов Рязанской области. Проект ориентирован на строительство высокотехнологичного комплекса лесопиления, производство топливных гранул и модернизацию производства древесных брикетов в Сасовском районе и модернизирует производство топливных брикетов в Клепиковском районе.
Для России производство пеллет – молодое. Однако в производственный процесс по выпуску нового вида топлива ежегодно включается все больше предприятий. В 2016 году уровень выпуска пеллет уже превысил 1 миллион тонн и составил 1013 тыс. тонн, что на 5,2% больше, нежели год назад. Напомним, что в 2015 году производство топливных гранул выросло на 4,8%. В 2016 году крупный производитель отечественных топливных гранул «Лесозавод-25» увеличил производство пеллет почти на 40%.В 2016 году в поселке Верхнепашино Красноярского края состоялся запуск в эксплуатацию комплекса по производству топливных гранул (пеллет). Пеллетный завод в Оленинском районе Тверской области работает второй год на базе бывшего молокозавода.
Летом 2016 г. был подписан контракт между Hekotekи Богучанским ЛПК на поставку комплекса оборудования гранульного завода. Новый завод, мощность которого составит 60000 тонн гранул в год будет перерабатывать отходы лесопильного производства предприятия, причем не только опилки, но и щепу – сбыт технологической щепы является стандартной проблемой Иркутской области, актуальной для очень многих лесопильщиков региона. К концу марта 2017 года весь комплекс оборудования будет готов к отгрузке в Сибирь, где в начале лета начнутся монтажные работы, а уже в октябре планируется запуск нового гранульного завода.
Пеллетное производство расширяется год от года. Самым мощным производством в бижайшие два года станет 2-я линия ООО «ПечораЭнергоРесурс», которая будет запущена в Троицко-Печорске. Производительность линии достигнет 39 тыс т/г. Самые крупные инвестиции – будут сделаны ООО «Лесозавод №1» в п. Казлукв пеллетный завод мощностью 25 тыс т/г. Почти такие же крупные заводы с производительностью 20 тыс т/г и 26 тыс т/г появятся в г. Сыктывкар на ООО «СевЛесПил» и на ООО «Лес РСДС».
Производство топливных гранул будет расти и ближайшее время. Уже сегодня запланированы 2 брикетных завода и 6 предприятий по выпуску пеллет в Коми. Сегодня на территории Республики Коми уже работает 9 брикетных заводов и 5 пеллетных производств. Самое мощное предприятие – первая линия ООО «Печора ЭнергоРесурс» в Троицко-Печорскомрайоне мощностью 18 тыс т/г пеллет. На втором месте по производительности находится брикетный завод в с. Усть-Кулом на ООО «ТБ Усть-Кулом». Мощность предприятия – 14,4 т/г брикетов.
Растет производство пеллет и в Сибири. Иркутская область – один из российских регионов, где переработка технологической щепы является «узким местом». В феврале 2016 года губернатор Иркутской области объявил о том, что в Приангарье решено запустить два завода по выпуску пеллет на площадках «ЛДК Игирма» (п. Новая Игирма) и «ТСЛК» (г. Усть-Кут). «В результате наконец-то начнется переработка тех отходов, которые из года в год скапливаются и засоряют наши леса». В Свирске (Иркутская область) появится завод по производству пеллет на месте бывшего Ангарского мышьякового металлургического завода.
Пеллеты изначально выпускались для реализации их на мировых рынках. Первые партии пеллет шли из Выборга (ныне ООО «ВЛК») в Данию. По последним данным Дания и впредь намерена увеличить использование древесных гранул за счет российских поставок. Сегодня кроме «Выборгской лесопромышленной компании» экспортом пеллет занимаются такие предприятия, как ЗАО «Лесозавод 25», ДОК Енисей, ОАО «ЛДК-3», СП Аркаим, ООО «ИКЕА Индастри Тихвин», ЗАО «Новоенисейский ЛХК», ООО «ДОЦ Плюс», ООО Лесресурс, ООО «Сетново» и другие.
Однако, несмотря на растущие объемы экспортных поставок, уже сегодня ряд отечественных производств переходит на новый вид топлива. Так, например, на ПАО «Соломенский Лесозавод» в 2016 г. введены в эксплуатацию две биотопливные котельные установки. К 2018 году планируется перевести 14 социальных объектов с отопления углем или электроэнергией на топливные брикеты».
Пеллетное производство по выпуску нового биотоплива входит в число актуальных и приоритетных направлений в развитии промышленности России и находит поддержку в лице правительственных структур. Так, например, производители древесных топливных гранул, брикетов и щепы получат бюджетные дотации. Это относится к предприятиям, которые будут использовать отходы переработки леса в Тверской области. Правительство этого региона с 2017 года планирует ввести бюджетное стимулирование данной сферы.
В заключение напомним в 2016 г. в России создана новая ассоциация биотопливной отрасли «ЭНБИО»
Одним из учредителей ассоциации стала компания «Сибирские Топливные Гранулы», являющаяся партнером ГК «Русская лесная группа» и которой принадлежат заводы ЛДК «Игирма» и «ТСЛК» в Иркутской области. В состав учредителей также вошли представители основных производителей пеллет и организации, заинтересованные в развитии этого направления. Одной из задач Ассоциации станет консолидация российской биоэнергетической отрасли, что в свою очередь поможет развитию внутреннего рынка и продвижению российских производителей на международных рынках.
www.lesonline.ru
Оборудование для производства пеллет —
Дата публикации: 7 января 2015
В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).
С чего начинается строительство завода по производству пеллет
Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.
К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.
Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.
Как купить оборудование по производству пеллет
Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.
Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.
Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.
Расходные материалы для оборудования
Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.
Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.
Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.
Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет
Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.
Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.
С.Варган
altenergiya.ru
Пеллетное производство России, 2014 г. :: Лесная промышленность
Пеллетное производство России, 2014 г.
Производство пеллет в России в 2014 г. восстанавливается
В соответствии с информацией Росстата, за период с января по сентябрь 2014 года российское производство пеллет составило около 700 тыс. тонн, что на 27% больше чем год назад. Рост производства в 2014 году практически позволил востановить утраченые объёмы выпуска пеллет предыдущего года. Более того, динамика выпуска топливных гранул свидетельствует не только о восстановлении, но и о наращиванни объёмов.
Напомним, что в 2013 году производство топливных гранул упало на 15%, что было вызвано в основном сокращением выпуска пеллет Выборгской лесопромышленной компанией (Ленобласть). Остановка крупного биотопливного производства на «ВЛК» в первой половине 2013 года была вызвана затяжным конфликтом высшего руководства и банальным отсутствием сырья (см.http://www.lesonline.ru/n/397A0).
Для России производство пеллет – молодое. Только в начале 2011 году ООО «Выборгская лесопромышленная компания» (ранее ОАО «Выборгская целлюлоза) начала производство топливных гранул для реализации их, прежде всего, в Швеции и Дании. Основным зарубежным покупателей выборгских гранул стала компания Ekman & Co, Гетеборг, Швеция. Через данное агентство выборгские пеллеты реализуются энергетическим компаниям по всей Европе. «ВЛК» сегодня является ведущим производителем пеллет в России, мощность завода – 1 млн. тонн пеллет в год. Однако сегодня «ВЛК» производит только половину от своей мощности. Тем не менее, это самое крупное производство на территории Европы. Аналогичные предприятия есть только в США.
Статданные ФАО и ФСГС
Всего в целом по России по итогам 2013 г. было выпущено около 604 тыс. тонн пеллет (-15%) – утверждает Росстат. Недавно опубликованные данные мониторинга объемов производства ФАО свидетельствуют о том, что в 2013 году производство пеллет в России составило 810 тыс. тонн (рост 2%). Следует сказать, что статистика ФСГС за отчетный год весьма часто не совпадает с даннами мировых аналитиков ФАО, т.к. с течением времени происходит корректировка результатов.
Важно также отметить, что динамика выуска предыдущих лет у ФАО и Росстата совпадает. Напомним, что ранее,три предыдущих года, выпуск пеллетного топлива рос высокими темпами, а в предыдущем 2012 году вообще удвоился.
Согласно статистике FAOSTAT по уровню выпуска пеллет в 2013 году РФ заняла восьмую строчку среди мировых лидеров. По итогам прошлого года России принадлежит около 4% всего мирового производства возобновляемого биотоплива.
Прогнозы ФАО
Эксперты ФАО подчеркивают, что сейчас мировой рынок древесной продукции находится на пути восстановления. В ближайшие несколько лет спросом, главным образом, будут пользоваться продукты, используемые в секторе биоэнергетике. Так по прогнозам FAOSTATа производства древесного биотоплива в России будет расти высокими темпами и к 2015 году достигнет уровня 1500 тыс. тонн. Значительный рост прогнозируется и к 2020 году – до 4 млн. тонн, а в 2025 году достигнет уровня – 8 млн. тонн.
Российский экспорт пеллет в 2013 году вырос на 2%
Россия занимает пятую строчку в таблице ведущих экспортеров древесного топлива. За 2013 год в соответствии с данными ФАО, поставки древесного биотоплива из России выросли всего на 2%, составив 741 тыс. тонн. Доля поставок топливных гранул из России составила 6% мирового экспорта. Экспортные пеллеты из России в прошлом году подорожали в среднем на 12% до 167 $/т.Основным импортером российских пеллет выступает Швеция и Дания – поставки в эту страну осуществляется, прежде всего, ООО «ВЛК». Пеллеты в Данию и Швецию кроме ВЛК отправили в 2013 году такие компании, как ЗАО «Новоенисейский ЛХК» (Красноярский край) и ЗАО «Лесозавод 25» (Архангельская область). Реализацией пеллет на мировых рынках осуществляется также такими предприятиями России, как ДОК «Енисей» (Красноярский край) и ООО «СП Аркаим» (Хабаровский край). Эти компании отправили в 2013 году на экспорт в Данию и Южную Корею примерно по сто тысяч тонн пеллет. На европейский рынок в 2013 году пеллеты отгружали такие компании, как – «Сетново» (Новгородская область) и «Сведвуд Тихвин» (Ленинградская область), «СТОД» (Тверская область) и ЗАО «Северо-Западный Холдинг» (Ленинградская область), а также «Русский Лесной Альянс» (Республика Карелия). Каждая компания отправила до 50 тыс. тонн пеллет.
Важно отметить, что на мировые рынки из России в 2013 году было отправлено почти 92% всего отечественного выпуска пеллет. Внутренний рынок топливных гранул в России еще не сформирован.
Потребление пеллет в России выросло на 11%
Внутренний спрос в России на пеллеты – незначительный. Для нужд российских теплостанций остается всего 8% от объема производства. Судя по статистике ФАО, отечественное потребление пеллет для отопления производственных цехов в 2013 году составило всего 71 тыс. тонну, рост на уровне 11-ти процентов.
Производители топливных гранул в России
Производство пеллет в России началось, когда внутренний рынок еще не был сформирован. Десять лет назад в стране функционировали пять заводов по выпуску пеллет. В конце 2006 года количество заводов увеличилось в десять раз. В последующие годы заводы резко увеличили выпуск топливных гранул.
Лидерами российского выпуска пеллет сегодня выступают: «Выборгская лесопромышленная компания», «Лесозавод 25», "Биогран", "Биотех", "Вологдабиоэкспорт", ДОК "Енисей", "Мейджер", "Мир гранул", "Талион", "Эколес". Выпуск топливных гранул также налажен сегодня на "АльТБиот", "Сведвуд Тихвин", "Северо-Западный холдинг" (Ленинградская обл.), "Жарковский ДОК" (Тверская обл.), "Зеленодольский фанерный завод" (Респ. Татарстан), Stora Enso (Новгородская обл.) и др. Введены в действие ООО "БиоЭнерджиНорд" на базе ОАО "Лесопильно-деревообрабатывающий комбинат N 3" и Ilim Timber Industry – на базе вновь создаваемого домостроительного комбината деревянных домов каркасного типа. Часть компаний намерены реализовать свои планы в форме сетевых проектов (ЗАО "АльТБиоТ", ООО "Приволжская биотопливная компания", холдинг "Топгран").
Пеллетное производство в России только развивается. С целью придания пеллетному производству государственного масштаба 27 июня 2013 года Правительство России утвердило «План мероприятий по созданию благоприятных условий для использования возобновляемых древесных источников с целью производства тепловой и электрической энергии».
Из статистических данных за 2013 год следует, что предприятия малого и среднего бизнеса, специализирующиеся на производстве биотопливных гранул и пеллет из древесины, постепенно захватывают большие и большие доли экспортного рынка древесных гранул. Так, если в 2012 году Выборгская лесопромышленная корпорация уверенно занимала первое место по объемам экспорта пеллет из России в Европейский Союз, то в настоящее время 10 ведущих российских производителей занимают не более 30% процентов рынка экспорта биотоплива. Оставшиеся 70% делят те малые и средние компании, которые поставили за шесть месяцев 2013 года от 10 до 20 тысяч тонн пеллет собственного производства на экспорт. Еще одной тенденцией является постоянное увеличение экспортеров, относящихся к категории малого бизнеса, которые поставляют за рубеж партии от 20 до 100 тонн не чаще одного раза в полгода.
Использованы статистические данные FAOSTATа, Росстата и ФТС.
см. Мировой спрос на пеллеты растет
Топливная древесина и пеллеты – 2013 г. Цифры и факты
© www.lesonline.ru
www.lesonline.ru
Производство и применение топливных гранул
Пеллеты – это один из видов биотоплива. Его производят из древесных отходов, отходов сельского хозяйства, а также торфа. Топливные гранулы представляют собой небольшие цилиндры определенных размеров.
История возникновения
Производство пеллет началось в 1947 году в США. Рудольф Гуннерман впервые прибегнул к прессованию древесных отходов для экономии расходов их транспортировке. Идея их сжигания появилась несколько позже и сразу же стала популярной в Европе для использования при отоплении помещений.
Первооткрывательницей стала Швеция, где в середине 80-х годов начали активно использовать и производить топливные гранулы, откуда данное производство быстро распространилось по всей Европе. На сегодняшний день предприятия по производству пеллет располагают в непосредственной близости с деревообрабатывающими и лесозаготовительными производствами и работают они круглосуточно и круглогодично.
Сырьем для производства топливных гранул являются отходы лесозаготовки, такие как щепа, опилки или кора, а также отходы крупяного производства и сельского хозяйства, такие как солома, отходы кукурузы и лузга подсолнечника.
Процесс производства
Для производства древесных гранул сырье изначально измельчается в специализированной дробилке. Сначала происходит крупное дробление до размеров не более 25х25х2 мм. Оно позволяет подготовить сырье для сушки и дальнейшего более мелкого дробления. Для того чтобы избежать смешивания с камнями или песком влажные отходы деревообрабатывающего производства хранят на бетонном полу площадок, откуда оно при помощи скребкового устройства оператором подается для сушки в специализированную систему.
Древесные отходы влажности более 15% плохо поддаются прессовке, особенно прессами, которые оснащены круглыми матрицами. Помимо всего прочего, котлами не могут быть использованы гранулы с повышенной влажностью. Влажность сырья перед прессованием должна составлять менее 12%, а для качественного сырья этот параметр должен составлять 10%. Сушилки, которые применяются для сушки, бывают ленточного и барабанного типа. Тип сушилки зависит от требований к качеству производимого продукта, а также от вида первоначального сырья.
Затем происходит мелкое дробление. Размер частиц на выходе не более 1,5 мм. Для измельчения опилок, щепы или волокнистой древесной стружки используются молотковые мельницы.
Сырье, влажность которого ниже 8% также не пригодно, так как оно плохо склеивается во время прессования. Для этого в смесительной емкости устанавливается специализированное устройство дозирования воды. Лучшим вариантом являются шнековые смесители, которые могу добавлять как воду, так и пар. Добавление горячего пара используется в случае прессования твердых сортов древесины, а также в случае, если сырье некачественное и залежалое. В других случаях достаточно добавлять воду.
Следующим этапом является прессование, которое происходит на прессах оснащенных цилиндрической или плоской матрицей, после которого для получения конечного продукта высокого качества осуществляется охлаждение. После чего пеллеты просеиваются и упаковываются.
Преимущества
По сравнению со щепой или дровами, пелетты имеют значительно большую теплотворную способность. Это экологически чистое топливо, содержание золы в котором не превышает 3%. При сжигании топливных гранул в атмосферу поступает такое количество углекислого газа, которое было поглощено растением в то время, пока оно росло, а это практически в 15 раз меньше, чем при сжигании древесного угля.
Топливная гранула выделяет значительно больше тепла при сгорании, чем щепа или опилки. Коэффициент полезного действия котельных за счет этого значительно выше. Этому топливу не свойственно самовоспламенение, а также оно не содержит спор и различной пыли, которые могут вызвать у человека аллергическую реакцию.
Качество
Вид и качество пеллет зависят от технологии производства, а также вида сырья, из которого они изготовлены. Пеллеты темного цвета содержат в составе большое количество древесной коры, светлых цветов – окоренную древесину. Если при сушке гранулы немного подгорают в процессе производства, то их цвет изменяется на серый. Однако это практически не сказывается на потребительских качествах пеллет, а может только привести к пониженной прочности и как следствия истираемости, которая проявляется образованием мелкой пыли при перевозке из-за трения гранул между собой.
Существуют различные стандарты производства пеллет, в зависимости от страны – изготовителя. Вообще пеллеты бывают двух сортов. Сорт «Премиум» не допускает содержания в составе более 1% золы, а «Стандарт» — более 3%. Подавляющее большинство производств в США выпускают пеллеты класса «Премиум». Их можно использовать для отопления любых видов зданий. В сорте «Стандарт» больший объем сельскохозяйственных отходов или коры деревьев в составе.
Международными стандартами закреплены размеры пеллеты, а также плотность, влажность и содержание пыли в гранулах.
Диаметр и длина гранулы, закрепленная стандартами, в каждой из стран может значительно отличатся. В Германии приняты такие стандарты, при которых диаметр пеллеты не должен превышать 10мм, а длина 5 см. В России нет установленных стандартов, поэтому производители чаще всего опираются на немецкие.
Применение
Белые и серые пеллеты применяются для отопления жилых домов. Их можно сжигать не только в гранульных котлах, но также печах и каминах. Гранулы темного цвета, в состав которых входит значительно большее количество коры, обычно используют в котлах большей мощности для получения тепла для промышленных предприятий и населенных пунктов. Такие пеллеты большего диаметра продаются партиями по две – три тонны.
Спрос на это биотопливо растет с каждым годом пропорционально увеличению цены на нефть и газ. В странах Европы в которых рынок альтернативной энергетики значительно развит, 2\3 жилых домов отапливаются при помощи пеллетных гранул. Помимо всех прочих достоинств, такое широкое распространение обусловлено высокой экологичностью этого топлива. Благодаря использованию новейших технологий сжигания, количество выбросов органических компонентов и вредных веществ значительно ниже, чем при использовании других видов топлива.
Пеллетные котлы
Камера сгорания пеллетных котлов достаточно небольших размеров, так как теплосъем происходит в конвективной многоходовой части. В результате особенностей конструкции таких котлов, температура газов которые выходят составляет менее 200 градусов. По сравнению с другими твердотопливными котлами в таких котлах более высокий КПД при сгорании пеллет.
Пеллетные котлы очень популярны в Европе благодаря неоспоримым преимуществам. Использование таких котлов позволяет быть независимыми от тарифных ставок. Экономичность, экологичность и максимальная автоматизация при работе тоже являются немаловажными преимуществами этого оборудования и топлива. Также немаловажным фактором является то, что срок эксплуатации данных котлов более 20 лет.
Пеллетные котлы программируются на определенный режим работы и поддержание необходимой температуры. Высокий уровень автоматизации позволяет работать котлу более 7 суток без участия человека – топливо из бункера подается автоматически, по мере необходимости. Котлы на пеллетах не нуждаются в специализированном обслуживании. Чистка пеллетного котла от золы необходима не чаще, чем 1 раз в месяц.
Гранульные котлы, которые устанавливаются в коттеджах, обычно имеют мощность от 15 до 500 кВт. Некоторые из модификаций пеллетных котлов могут иметь дополнительный контур горячего водоснабжения.
Такая система отопления полностью взрыво- и пожаробезопасна. Благодаря высокому КПД, низкой стоимостью топлива, отсутствию необходимости затрат на обслуживание, данный вид отопления очень экономичен и затраты на него намного меньше, чем при использовании другого вида отопления помещений, что соизмеримо по экономии с солнечными батареями.
batsol.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
