Производство многослойных пленок методом соэкструзии. Производители пленки многослойной
Многослойные ламинированные пленки
Облагораживание упаковочных материалов объясняется стремлением к обеспечению качества пакуемых продуктов, а тем самым – удлинению срока годности, расширению области применения как с точки зрения ассортимента продуктов, так и более выгодных систем консервирования и упаковки, обеспечением пакуемых продуктов такими презентативными свойствами, которые бы не только закрепили их на рынке, но также обеспечили рост продаж.
Уже давно обратили внимание на возможности, которые дает упаковочный материал, созданный путем соединения искусственных пластмасс с материалами, называющимися традиционными, — бумага или алюминиевая фольга, а также взаимное соединение в одном материале различных пластмасс, для использования существенных свойств каждого из них. В последние двадцать лет особое значение приобрели пленки, получаемые соэкструзией, важным преимуществом которых по сравнению с ранее применявшимися ламинатами, производившимися из уже готовых пленок, является экономичность процесса.
Соединение искусственных пластмасс, нередко с диаметрально противоположными свойствами, продолжает иметь существенное значение в современных упаковочных технологиях. Непроницаемость по отношению к газам является одним из основных качеств, принимаемых во внимание при подборе пластмасс в качестве составляющих многослойных упаковочных материалов. Барьерные свойства пластмассовых пленок по отношению к проницаемости кислорода представлены в таблице 1.
Таблица 1. Барьерные свойства пластмассовых пленок, соотнесенные по сравнимой толщине в 25 мкм
Для получения многослойных пластмассовых пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии:
- «мокрая»;
- «сухая»;
- под давлением;
- с использованием расплавленных масс;
- соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок.
Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».
«Мокрое» ламинирование
При «мокром» способе ламинирования (рис. 1) удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.
Рис. 1. Схема «мокрого» ламинирования 1 — пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — бумажная лента, 4 — ламинирующие цилиндры, 5 — нанесение покрытия, например, защитного на алюминиевую фольгу, 6 — туннельная сушилка, 7 — ламинат.
«Сухое» ламинирование с растворителем
В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.
Рис. 2. Схема «сухого» ламинирования с растворителем 1 — «несущая» пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — туннельная сушилка, 4,5 — ламинирующие цилиндры, 6 — комплементарная пленка, 7 — ламинат.
Ламинирование без растворителя
В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.
Рис. 3. Схема ламинирования без растворителя Валы 1 — стальной и 2 — обрезиненный забирают клей из емкости 8, валы 2 и 3 — стальной устанавливают предварительную грамматуру слоя клея, валы 3 и 4 — обрезиненный устанавливают точную грамматуру слоя клея, 5,6,7 — система из трех ламинирующих валов, 9 — покрытая клеем пленка, 10 — комплементарная пленка для ламинирования, 11 — ламинат.
Ламинирование расплавленным полимером
Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества (рис. 4) является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это PE-LD. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).
Рис. 4. Схема ламинирования с использованием расплавленного полимера 1,2 — ламинируемые пленки, 3 — дополнительная возможность нанесения покрытия перед печатью, 4 — туннельная сушилка, 5 — выдавливание расплавленного полимера, 6,7 — ламинирующие цилиндры, 8 — ламинат.
Ламинирование с использованием расплавов
Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями (рис. 5) расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.
Рис. 5. 1,2 — места раскручивания соединяемых материалов, 3 — нанесение расплавленной массы, 4 — ламинирующие ролики, 5 — охлаждающий цилиндр, 6 — место скручивания ламината.
Производство многослойных пленок методом соэкструзии
В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок. Схемы обеих технологий представлены соответственно на рис. 6 и рис. 7.
Рис. 6. Схема линии для соэкструзии с раздувом 1 — скручивание готовой пятислойной соэкструзионной пленки, 2 — обрезка краев рукава, 3 — прижимные ролики, 4 — направляющие ролики, 5 — рукав с постоянно поддерживаемым давлением, 6 — вращающаяся головка раздува.
Рис. 7. Схема линии для соэкструзии плоской пленки
Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои. В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.
В целях специфического применения, например, для соединения PA и PE-LD, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.
Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер EVOH в многослойных материалах. Значение сополимера EVOH является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах. Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои. По сравнению с PA, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства. Требуемый эффект достигается применением наружных слоев, адсорбирующих влагу (слои PA) или водоотталкивающих, например, слои PE.
Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур. На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры. Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры. Разделение слоя PA на два независимых, чтобы повысить стойкость пленки, особенно на углах упаковок при их термическом формовании, также требует минимум пятислойной структуры.
Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например: пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. В случае соэкструзионных пленок с участием слоя сополимера EVOH толщиной около 7 мкм при правильном предохранении его от проникновения влаги проницаемость по кислороду снижается даже ниже 1 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа (при относительной влажности 50% и температуре 23° С). Увеличение барьерности по кислороду соэкструзионных пленок со слоями PA, без участия сополимера EVOH, достигается путем увеличения слоя PA. Проницаемость по кислороду на уровне 10 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа при тех же условиях достигается лишь при толщине слоя PA около 60 мкм. Целесообразность участия PA в пленках, получаемых методом соэкструзии, в настоящее время обусловлена главным образом стремлением к приданию упаковкам высокой стойкости, особенно в условиях глубокой формовки.
Применяемые способы соэкструзии для формовки литьем, а также литьем под давлением с раздувом, связаны с высокими инвестиционными затратами. Однако существуют причины, из-за которых производство даже однородных материалов является в конечном итоге выгодным. Два или большее количество слоев пленки лучше защищают герметичность упаковки от случайных точечных ослаблений в виде микротрещин, шрамов и вмятин. Если даже такие места имеются во всех слоях пленки, то они взаимно перекрываются. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из PE-LLD, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.
Хотя вначале растягивающиеся пленки рассматривались как экономное дополнение сферы применения термоусадочных пленок, однако в настоящее время их применение стало более выгодным по сравнению с использованием термоусадочных пленок, а также привело к очень высокой динамике дальнейшего роста их потребления. Использование растягивающейся пленки вместо термоусадочной для защиты грузовых единиц позволило снизить расход полиэтилена примерно на 50%.
К соэкструзионным относят также многослойные упаковочные пленки, как гибкие, так и жесткие, являющиеся композитами полиолефинов с минеральным сырьем, базирующимся на известняке или доломите, которыми особенно богата земля. Начало производства этих материалов под общим названием «эколин» шведской фирмой «Ecolean AB» явилось выражением стремления к уменьшению отрицательного воздействия на природную среду при производстве и использовании упаковки. В настоящее время эти материалы производятся в широком ассортименте, предназначены главным образом для упаковки продуктов питания. Сейчас доля минералов в составе эколинов в зависимости от ассортимента составляет от 30 до 60%. Ожидается, что целенаправленно будет возрастать доля минерального сырья, чтобы в итоге достичь 45—56%.
Столь высокая степень использования минерального сырья в производстве эколинов привела к тому, что в результате замещения ими прочих видов упаковочных материалов сберегается 30—60% дефицитного ископаемого сырья, главным образом, нефти. Сравнительные исследования оценки жизненного цикла упаковок из эколиновых материалов как альтернативы по отношению к применявшимся до сих пор упаковкам, выполненные независимой фирмой «Franklin Associates» из США, показали, что отрицательное воздействие на природную среду материалов и упаковок из эколинов меньше на 30—70%.
В гибких пленках Lean Pouch, применяющихся для упаковки молока, Lean Peel, предназначенных для легко открывающихся замыканий, а также применяющихся для производства стоячих пакетов под названием Lean Pack, образующих после наполнения подобие кувшина, предназначенных для молока фруктовых соков, — минеральное сырье содержит только срединный слой, не соприкасающийся с продуктами питания. Подобным образом в случае жестких пленок Lean Sheet, предназначенных для термоформованных упаковок, применяемых для жидких полужидких молочных продуктов, минеральные компоненты содержит также лишь срединный слой.
Богдан ЧЕРНЯВСКИ, Йоахим СТАСЕК
e-plastic.ru
Многослойная полиэтиленовая пленка от 70 руб.
В современном мире к упаковке предъявляется большое количество требований. Она должна быть прозрачной и прочной, при этом эластичной, термостойкой и хорошо защищающей продукцию от внешнего воздействия: влаги, запахов. Для того чтобы все это было возможно, необходимо грамотно подбирать состав материала и использовать современное оборудование. Все это имеется у компании «ПолиМакс», занимающейся производством многослойных пленок вот уже десять лет.
Наши специалисты долгое время работали над усовершенствованием состава упаковочной продукции, предлагаемой нашим клиентам, поэтому она отвечает всем основным требованиям и имеет высокие показатели прочности и способности защищать товары. Приобретая у нас оптом многослойную пленку, вы можете быть уверены в том, что она долговечная и прочная, термостойкая и достаточно эластичная. А в случае необходимости наши специалисты смогут разработать по вашему техническому заданию новую пленку.
Возможность ознакомиться с продукцией
Конечно, нашего сайта не всегда будет достаточно, чтобы узнать о технических характеристиках и свойствах предлагаемой упаковки, поэтому ООО «ПолиМакс» предоставляет возможность ознакомиться с образцами нашей продукции. Вы сможете до покупки посмотреть и выбрать тот вид многослойной пленки, который больше вам подойдет для упаковки того или иного товара.
Это будет далеко не единственным преимуществом нашей компании. Кроме того, мы обеспечиваем доставку транспортной компании до расположения нашего клиента, что помогает значительно экономить время и расходуемые на упаковочные материалы средства. С нами вы сможете сократить свои затраты, обеспечивая свои товары или свою продукцию надежной защитой от запахов, влаги и нежелательной деформации. На нашем производстве многослойная пленка разрабатывается на основе уникальных передовых технологий, поэтому мы можем гарантировать ее высокое качество и соответствие всем необходимым техническим характеристикам, указанным в стандартах упаковочных материалов.
www.polimacs.ru
Производство многослойных пленок методом соэкструзии - Многослойные пленки - Рынок полимерной упаковки - Полимеры
Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса. Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.
В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок. Схемы обеих технологий представлены соответственно на рис. 6 и рис. 7.
Рис. 6. Схема линии для соэкструзии с раздувом 1 — скручивание готовой пятислойной соэкструзионной пленки, 2 — обрезка краев рукава, 3 — прижимные ролики, 4 — направляющие ролики, 5 — рукав с постоянно поддерживаемым давлением, 6 — вращающаяся головка раздува.
Рис. 7. Схема линии для соэкструзии плоской пленки
Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои. В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.
В целях специфического применения, например, для соединения PA и LDPE, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.
Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер EVOH в многослойных материалах. Значение сополимера EVOH является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах. Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои. По сравнению с PA, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства. Требуемый эффект достигается применением наружных слоев, адсорбирующих влагу (слои PA) или водоотталкивающих, например, слои PE.
Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур. На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры. Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры. Разделение слоя PA на два независимых, чтобы повысить стойкость пленки, особенно на углах упаковок при их термическом формовании, также требует минимум пятислойной структуры.
Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например: пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. В случае соэкструзионных пленок с участием слоя сополимера EVOH толщиной около 7 мкм при правильном предохранении его от проникновения влаги проницаемость по кислороду снижается даже ниже 1 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа (при относительной влажности 50% и температуре 23° С). Увеличение барьерности по кислороду соэкструзионных пленок со слоями PA, без участия сополимера EVOH, достигается путем увеличения слоя PA. Проницаемость по кислороду на уровне 10 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа при тех же условиях достигается лишь при толщине слоя PA около 60 мкм. Целесообразность участия PA в пленках, получаемых методом соэкструзии, в настоящее время обусловлена главным образом стремлением к приданию упаковкам высокой стойкости, особенно в условиях глубокой формовки.
Применяемые способы соэкструзии для формовки литьем, а также литьем под давлением с раздувом, связаны с высокими инвестиционными затратами. Однако существуют причины, из-за которых производство даже однородных материалов является в конечном итоге выгодным. Два или большее количество слоев пленки лучше защищают герметичность упаковки от случайных точечных ослаблений в виде микротрещин, шрамов и вмятин. Если даже такие места имеются во всех слоях пленки, то они взаимно перекрываются. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из LLDPE, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.
Хотя вначале растягивающиеся пленки рассматривались как экономное дополнение сферы применения термоусадочных пленок, однако в настоящее время их применение стало более выгодным по сравнению с использованием термоусадочных пленок, а также привело к очень высокой динамике дальнейшего роста их потребления. Использование растягивающейся пленки вместо термоусадочной для защиты грузовых единиц позволило снизить расход полиэтилена примерно на 50%.
К соэкструзионным относят также многослойные упаковочные пленки, как гибкие, так и жесткие, являющиеся композитами полиолефинов с минеральным сырьем, базирующимся на известняке или доломите, которыми особенно богата земля. Начало производства этих материалов под общим названием «эколин» шведской фирмой «Ecolean AB» явилось выражением стремления к уменьшению отрицательного воздействия на природную среду при производстве и использовании упаковки. В настоящее время эти материалы производятся в широком ассортименте, предназначены главным образом для упаковки продуктов питания. Сейчас доля минералов в составе эколинов в зависимости от ассортимента составляет от 30 до 60%. Ожидается, что целенаправленно будет возрастать доля минерального сырья, чтобы в итоге достичь 45—56%.
Столь высокая степень использования минерального сырья в производстве эколинов привела к тому, что в результате замещения ими прочих видов упаковочных материалов сберегается 30—60% дефицитного ископаемого сырья, главным образом, нефти. Сравнительные исследования оценки жизненного цикла упаковок из эколиновых материалов как альтернативы по отношению к применявшимся до сих пор упаковкам, выполненные независимой фирмой «Franklin Associates» из США, показали, что отрицательное воздействие на природную среду материалов и упаковок из эколинов меньше на 30—70%.
В гибких пленках Lean Pouch, применяющихся для упаковки молока, Lean Peel, предназначенных для легко открывающихся замыканий, а также применяющихся для производства стоячих пакетов под названием Lean Pack, образующих после наполнения подобие кувшина, предназначенных для молока фруктовых соков, — минеральное сырье содержит только срединный слой, не соприкасающийся с продуктами питания. Подобным образом в случае жестких пленок Lean Sheet, предназначенных для термоформованных упаковок, применяемых для жидких полужидких молочных продуктов, минеральные компоненты содержит также лишь срединный слой.
www.himhelp.ru
Многослойные ламинированные материалы
Многослойные ламинированные материалы, такие как БОПП, фольга, пленки с различными качественными показателями, без печати и с межслойной печатьюобладают качественными достоинствами за счет своих межслойных структур соединяемых материалов, высокими барьерными и механическими и свойствами, увеличивающими длительность срока хранения продукции для производителя, и являются удобными в использовании для конечного потребителя. Появление на рынке такого вида упаковочного материала обуславливается желанием производителя достичь высокого качества упаковки.
Усовершенствование материалов применяемых для производства гибкой упаковки, объясняется стремлением к обеспечению улучшения качества производимой продукции. Расширению области применения упаковочной продукции благодаря своим усовершенствованным качественным характеристикам, к увеличению ассортимента фасуемых продуктов, улучшению систем фасовки и упаковки, так же и за сет нанесения полноцветной флексо печати, которые бы закрепили их на рынке и увеличили рост продаж.
Благодаря соединению различных видов материалов, их непохожим техническим характеристикам, структурам и свойствам, многослойные ламинированные материалы имеют высокие барьерные и механические свойства. В том числе и при нанесении печати между слоями так называемая (межслойная печать) краска защищена от механических повреждений, стиранию, заломов и других видов воздействия на упаковку.
Область использования многослойной ламинированной упаковки многогранно, это: кондитерские, хлебобулочные, продукты, упаковка мясных, рыбных и морепродуктов, продукция глубокой заморозки, пищевые и технические упаковки с противозапотевающей обработкой, термопакеты. Упаковка пищевых и не пищевых агрессивных наполнителей, таких как кулинарные специи, соли, стиральные порошки, химические, чистящие средства. Воронки декоративные винные, различные крышки для пищевых упаковок, специальные материалы для медицинской продукции.
Широта применения таких материалов объясняется большими возможностями комбинирования материалов соединением их свойств, слоев с помощью композиционного материала.
Материалы, используемые в производстве многослойных пленок:
BOPP – ориентированный полипропилен (прозрачный, матовый, металлизированный, жемчужный, белый), используется в качестве внешнего и внутреннего слоя, на него наносится изображение при межслойной печати.
PET – лавсан, используется в качестве внешнего слоя, в том числе и для печати.
PE – полиэтилен, защищает от влаги кислорода , также обеспечивает хорошую спайку материала.
CPP – неориентированная полипропиленовая пленка. Используется для соединения с другими пленками, используется для упаковки продуктов питания, хлебобулочных, продовольственных товаров, медицинских и косметических препаратов. Обладает прозрачностью и хорошей свариваемостью при производстве упаковки с наименьшей тонкостью, пылящихся, крошащихся и продуктов содержащих высокую долю жира.
CA – бумага. Это волокнистый материал с минеральными добавками, получаемый из целлюлозы: растений, а также вторсырья.
AL – фольга алюминиевая. Обеспечивает высокие барьерные свойства.
Многослойные ламинированные материалы используют для производства различных видов гибкой упаковки. В основном это ролевая в виде ленты упаковка, созданная на основе таких слоев как БОПП /BOPPпленка (прозрачная, матовая, металлизированная, жемчужная, белая) путем соединения как между собой по слоям БОПП + БОПП, так и с другими материалами (PE, PET CPP, ПВД пленки, бумага). С помощью добавления различных специализированных добавок можно улучшить технические показатели гибкой упаковки, скольжение, адгезионные свойства, используются добавки позволяющие работать с данными материалами на высокоскоростных машинах и т.д. Многослойные материалы могут быть двух или трехслойные, так называемый триплекс, так же могут быть изготовленные материалы в соответствии с требованиями заказчика, как по слоям так и по характеристикам соединенного ламинированного материала.
Производственные компании, использующие для упаковки своей продукции межслойные материалы, по достоинству оценили их положительные свойства улучшающие хранение пакуемой продукции. Благодаря своим высоким показателям улучшающим качество упаковки, ламинированные традиционные материалы, такие как бумага, фольга, соединенные с искусственными полимерами, изготавливаемые клеевым и соэкструзионными способам, давно стали популярными на рынке гибкой упаковки.
Для производства пищевой, фармацевтической и технической упаковки ООО «Альтернатива» предлагает Вам следующие материалы:
| Материалы для фасовки сыпучих,снэковых продуктов, чая и кофе | |
| Бумага+ПЭ (+Сурлин) | Сахар, специи, сухие крупы, чай, кофе, чайный ярлык |
| Бумага+ПЭ+БОПП(CPP) мет | Пакетики для чая, кофе, снеки, сыпучие продукты с содержанием жира, чайный ярлык для пакетов "пирамидка" |
| Бумага+ПЭ+Ал.фольга+ПЭ (+Адгезив) | сыпучие продукты с содержанием влаги и жира |
| Бумага+ПЭ с PEL эффектом | крышечки для упаковки баночек с продуктами быстрого приготовления |
| Лавсан+ПЭ+Ал.фольга+ПЭ (+Адгезив) | орехи, сухофрукты, дой-пак (непрониц.) |
| ПП+ПЭ+Ал. Фольга+ ПЭ (+Адгезив) | сыпучие и жидкие продукты с содержанием масла |
| Материалы для различной среды применения | |
| Фольга+ПЭ | Материал для теплоизоляции - Алюмофлекс |
| Лавсан мет. (ПЭТ)+ПЭ | Материал для теплоизоляции |
| Лавсан (ПЭТ)+ПЭ+Ал.фольга | Материал для теплоизоляции, под покрытие битумом (термостойкий) |
| Ал.фольга(9-12мкм)+ПЭ+Ал.фольга(9-12мкм) | Полиламинат, материал под колпачки для бутылок из под шампанского и вина |
ООО "Альтернатива" произведет и поставит индивидуальную многослойную упаковку по Вашему желанию, исходя из необходимых требований к материалу.
alt-upak.ru
Из истории мирового рынка «многослойки»
Мировой рынок многослойных пленок и комбинированных материалов на основе полимеров растет стремительными темпами. При относительно невысокой цене многослойные пленки обладают отличными физико-механическими свойствами, привлекательным внешним видом, широким диапазоном компонентов и добавок, придающим материалу практически любые необходимые свойства.
Производство соэкструзионных пленок методом раздува — сложный процесс, требующий строгого соблюдения технологии, сочетания высокой квалификации оператора оборудования и применения новейших достижений химии.
Экскурс в историю
Производство многослойных пленок насчитывает более чем пятидесятилетнюю историю. Конкуренция на рынке производителей пищевых продуктов, повышение роли сельскохозяйственного сектора в мировой экономике и острая необходимость максимально продлить жизнь продуктов питания весьма способствовали ее появлению.
В начале 1960-х гг. группа лоббистов американского Сената поставила перед научной общественностью четкую цель: создать новый упаковочный материал на базе полиэтилена, улучшающий механические, физические и химические свойства полимера. Венки Часдрантан, директор лаборатории компании Equistar Chemicals (США), утверждает, что его научный центр начал разработки и внедрение многослойных полимерных пленок в 1972 г.: «Я помню, как в начале осеннего сезона исследований ко мне пришел директор и рассказал о крупном заказе от ряда фермерских союзов. Цели и задачи были конкретные — дать сельскому хозяйству прочную, долговечную, адаптированную к климатическим условиям парниковую пленку и обеспечить пищевую промышленность упаковкой, способной сохранить продукт как можно дольше». Марк Фут, коммерческий директор компании Packing Partners Ltd, относит начало отсчета применения коэкструдированных пленок как минимум на 20 лет раньше. В начале 1950-х гг. его предприятие приступило к ламинированию ПЭ-пленок фольгой. «Как только первая тонна ламинированной пленки ушла в утилизацию после ее применения, мы объявили о внедрении процесса соэкструзии полиэтиленовых пленок», — говорит Фут.
Недавно опубликованное исследование всемирно известной фирмы Kline & Co. рассматривает факт появления многослойных пленок как следствие следующих обстоятельств:
1) необходимость разработки технологии упаковки пищевых продуктов, продлевающих их жизнь;
2) развитие рынков сельского хозяйства в США и странах Средиземноморского бассейна в начале 1950-х гг.;
3) ограниченность ресурсов деревозаготавливающих предприятий.
4) ограниченность природных ресурсов и, как следствие, бурное развитие использования композиционных искусственных материалов.
Работа закипела в крупнейших химических лабораториях нескольких компаний на трех континентах. Германия и Франция объединили усилия под сводом компании DuPont. Японцы вели разработки в Mitsubishi Chemicals. Но наибольших достижений удалось достичь ряду североамериканских университетов и компаний. American National Can и Cryovac уверенно вышли в лидеры нового рынка упаковочных материалов.
Антонио Двиделли, старейший сотрудник лаборатории American National Can, делится своими воспоминаниями: «Бесспорно, основной двигающий фактор развития этого направления — требования пищевиков. Люди хотели покупать свежее и сочное. Им надоели жестяные консервные банки и замороженные полуфабрикаты. Но не стоит забывать, что за всем всегда стоят деньги. Дешевле! Мы стали делать пленку дешевле однослойной! Этот парадоксальный факт надолго определил развитие целой отрасли. Мощнейший экономический стимул выгоды двигал вперед наши разработки».
Первые достижения технологии были предельно просты, но дали неожиданный, потрясающий эффект. Компания W & H впервые смоделировала опытный экструдер, установленный в European Science Center. Трехслойная головка обеспечила равномерное распределение слоев ПВД, и первая пленка была сделана по схеме ААА. Затем в слои стали добавлять ПП и ПНД. Первые покупатели таких экструдеров сами стали использовать вторично переработанный гранулят. В компаниях-производителях оборудования об этом даже не было заявлено. К концу 1976 г. в Европе и США было продано более 250 трехслойных экструдеров.
Японские и американские ученые быстро начали внедрение различных добавок и сополимеров, позволивших комбинировать различные свойства слоев полиэтилена. Новая технология позволила сваривать несвариваемые материалы, вводить добавки, препятствующие загрязнению головок экструдеров, повышать прочность и оптические показатели пленок, подготавливать их к процессу ламинирования, утилизации.
Рынок развивался крайне интенсивно, несмотря на нестабильность мировых цен на нефть, высоких цен на сырье и не очень удачный опыт запуска заводов по производству линейного полиэтилена. Очередной научный прорыв произошел в 1992–1996 гг. «В начале 1990-х основными материалами были ПВД, ПНД и ПП, материалами барьерных слоев — нейлон и ПВДХ (поливинилиденхлорид). Позднее стали применяться ПА и EVON (сополимер этилена и винилового спирта). Разработка принадлежала французской компании EVAL. Очень характерно то, что новинка появилась не в Японии или Германии, а именно во Франции. Это свидетельствует о том, что сегодня отрасль активно развивается во многих странах, — говорит Двиделли. — Двадцать лет назад мы и представить себе не могли, что пленка сможет насчитывать до 15 барьерных слоев. Подъем, который наблюдается в Восточной Европе и особенно в России, я связываю, прежде всего, с наличием крупнейшей в мире сырьевой базы и большей разборчивостью потребителей продуктов питания. Потребитель в Северной Америке менее разборчив. Нам подавай «быстрое, горячее и свежее, но прямо сейчас». Парадоксально, но именно Северная Америка считается вестником прогресса в области соэкструзии. Технология зародилась в недрах американских корпораций, перекочевала в Европу и Японию, но как снежный ком вернулась к нам».
Развитие рынка в Восточной Европе
Итак, мировые научные центры обеспечили полимерную промышленность новой передовой технологией. Для оценки тенденций развития российского рынка «многослоек» рассмотрим опыт других стран.
Страны Восточной Европы выбрали во многом сходный путь экономического развития, обусловленный как социально-экономической, ментально-этнической общностью, так и общим коммунистическим прошлым. Резонно предположить, что тенденции развития рынка упаковки в целом и рынка многослойных пленок в частности имеет общие закономерности. Две страны бывшего социалистического лагеря наиболее показательны в нашем вопросе. Это Польша и Словакия.
В Республике Польша с начала 1990-х гг. началось стремительное развитие, затронувшее все секторы экономики. Рынок упаковки прошел путь становления, развития и выхода на европейский уровень за рекордные семь лет. Сегодня в Польше около 3 тыс. компаний занимаются выпуском полимерной пленки, в т. ч. многослойной.
За последние два года объем потребления полимеров и пленок увеличился на 500 тыс. т. Сейчас промышленное потребление увеличивается на стабильные 5 % в год. Причину следует искать в насыщении рынка оборудованием и жесткой конкуренции. В начале 1990-х в страну потекли западноевропейские инвестиции. Немецкие и итальянские производители были готовы инвестировать средства в проекты полимерного производства, решая две задачи одновременно. Во-первых, они делали успешные вложения в перспективный, развивающийся рынок «многослоек». Во-вторых, решали проблему кризиса перепроизводства собственной машиностроительной промышленности. Одновременно Польша, Болгария стали огромным полигоном по восстановлению и продаже европейского б/у оборудования. В 2002 г. отмечался рост этого рынка на 8 %, а в 2001 г. — на 11 %.
Российский рынок, по сей день находящийся в стадии формирования, оказался весьма лакомым куском для восточноевропейских экспортеров. Сегодня наиболее крупные фирмы, доля экспорта в Россию которых составляет от 15 до 35 % общего объема производства, заинтересованы увеличивать объемы продаж в нашу страну.
В Польше компании, которые занимаются производством пленки, на 90 % являются небольшими «семейными» предприятиями. Они работают на тайваньском и восстановленном европейском оборудовании. Общий уровень организации производства и технологического процесса весьма низок. Компании не обладают возможностью привлекать высококвалифицированных специалистов-технологов, а производители оборудования не предоставляют технологию бесплатно. Большинство крупных компаний принадлежат западным финансовым структурам. Общий объем инвестиций в отрасль за пять лет составил 7,4 млрд. долл. США. Инвесторы заинтересованы увеличивать сбыт и получать дивиденды. Россия была выбрана как цель экономического «захвата». Основные полимерные холдинги, расположенные в Польше и Словакии, обеспечивают около 78 % потребления многослойных пленок в Восточной Европе. Среди крупнейших поставщиков — компания «Кемовист» (Словакия), владеющая заводами по переработке в Польше, Словакии и Украине. Заводы компании работают на высокопроизводительных машинах фирмы W & H формата 1600 и 2500 мм и на машинах Kiefel и Alpine. Компания использует 80 % трехслойных пленок для ламинирования и металлизации. В работе задействованы ламинаторы Polytype и печатные машины W & H.
Компания продает 30 % продукции в Словакию, 25 % — в Чехию. Польша, Россия и Германия потребляют оставшиеся 45 %, причем на долю России выпадает 26 %.
Трехслойные пленки для пищевой промышленности занимают нишу в 70 %. Основным стратегическим партнером-потребителем на 2004–2005 гг. «Кемовист» считает Россию и Украину.
Итак, Польша и Словакия прошли сходный путь развития. Ниже перечислены факторы, которые благоприятствовали развитию рынка многослойных пленок:
1) дешевизна рабочей силы;
2) относительно недорогая стоимость электроэнергии;
3) большие объемы производства пищевой промышленности;
4) большое потребление сельскохозяйственных пленок;
5) приведение законодательной базы в соответствие с законодательством стран ЕС и инвестиционная привлекательность.
Безусловно, огромное влияние на развитие отрасли оказал и рынок восстановленного оборудования. Европейские производители оборудования не заинтересованы бесплатно передавать технологию производства, поскольку оборудование не было куплено у них напрямую. Квалифицированные обученные специалисты в области выдувной экструзии крайне дефицитны сегодня даже в Европе.
Вопреки расхожему мнению о серьезном присутствии азиатских (преимущественно тайваньских) производителей на рынке Восточной Европы, это присутствие не сильно сказалось на сегменте производства многослойных пленок. На Тайване всего три крупных компании занимаются производством многослойных экструдеров, из них только одна (Lung Meng Machinery) производит дорогие и высокотехнологичные машины по североамериканской технологии и с европейскими комплектующими.
США и Япония
Вопрос о возможном пути России будет рассмотрен не полностью, без обращения к примеру развития полимерной промышленности некоторых штатов США и такой страны, как Япония.
Объем производства пленок в США значительно вырос за последние 10 лет. Объем потребления многослойных пленок сегодня практически равен объему потребления однослойных. Специалисты прогнозируют неуклонный рост потребления «многослоек» и изменение пропорции. Стоит отметить, что штат Калифорния был выбран случайно. Приобретенный нами отчет U.S. Census Bureau содержит информацию по всем регионам. Подобная тенденция прослеживается и в других штатах.
Теперь обратимся к опыту Японии. В этой стране развитие рынка многослойных пленок тесно связано с корпоративной системой построения бизнеса и может быть особенно интересно для нашего исследования.
Японский полимерный бизнес очень закрыт и поделен между 5–10 игроками на рынке, которые владеют как технологиями, так и средствами производства. Такие крупные компании, как Toyo Seikan, продают в год на сумму свыше 5 млрд долл. США упаковочной продукции, немалую долю которых составляют многослойные пленки. Первые разработки были реализованы еще в 1967 г. Тогда это был совместный проект с немцами, компанией Nippon Zellerbach W. Впоследствии Kurcha Chemical, Nisseki Plast, Mitsubishi Plastics, Kurrion Kasei и несколько других компаний, проводивших разработки в области экструзии, открыли свои запатентованные методы ориентирования пленки. В этом году в Японии было произведено свыше 101 тыс. т трехслойной и пятислойной пленки.
Для относительно маленькой страны это огромный показатель. 80 % пленки производится для дальнейшей ламинации. 20 % из этих 80 % уходят на пастообразные продукты и снеки, 16 % — на мучные изделия, 14 % — на гранулированные продукты, 12 % — на продукты глубокой заморозки, 9 % используется для упаковки приправ и 4 % — свежих продуктов и сухих смесей. 120 производителей, крупных и мелких, в 2003 г. произвели порядка 1 млрд единиц продукции. Япония — одна из немногих стран, которые производят абсолютно весь спектр сырья, начиная с ПНД и ПВД и заканчивая красителями и добавками.
Итак, опыт обеих стран — США и Японии — предполагает наличие двух обязательных составляющих: капитала, инвестиций в производство и технических разработок, позволяющих обеспечивать высокие показатели технологического процесса.
Россия сегодня идет по пути США и Японии — пути, предполагающем работу на новом оборудовании, обеспеченном техническим сопровождением. Несколько машин азиатского происхождения, работающие в России, не в состоянии обеспечивать высокое качество конечного продукта.
В ближайшее время в России будет установлена первая машина компании Lung-Meng — единственной компании, обеспечивающей европейское качество технологического процесса.
Рост российского рынка многослойных пленок
Рынок многослойных пленок в России сегодня по самым разным оценкам переживает небывалый за последние годы подъем. Специалисты связывают тенденции увеличения объемов потребления барьерных и трехслойных пленок со следующими обстоятельствами:
1) подъем и увеличение объемов производства пищевой промышленности после кризиса 1998 г.;
2) ужесточение конкуренции на рынке однослойных пленок;
3) привлечение дополнительных инвестиций в полимерную отрасль промышленности;
4) увеличение объемов ввозимого оборудования для переработки полимеров.
В настоящее время в России, по оценке экспертов, предприятий, участков и цехов, выпускающих различные виды полимерных пленок, насчитывается около 1800. Из них порядка 25 выпускают многослойные пленки, 9 — барьерные. На сегодняшний день общий объем потребления многослойных пленок оценивается специалистами в 90–105 тыс. т. 43 % пленок импортируется в Россию, порядка 37 % производится внутри страны и в ней же потребляется, оставшиеся 20 % производятся в России и экспортируются — преимущественно в страны ближнего зарубежья.
Сравнительно высокие показатели экспорта для рынка многослойных пленок, стоящего в самом начале развития, объясняются, прежде всего, более высокими ценами на рынке сырья и конечного полимерного продукта в некоторых странах СНГ. Это связано с большими препятствиями со стороны законодательной базы, более высокими налогами в некоторых странах СНГ и менее интенсивным развитием рынка пищевой упаковки.
Потенциал российского рынка многослойной пленки огромен. Это потенциал экспорта многослойной пленки и противодействия импорту за счет производства качественной продукции в больших объемах.
Федор Сокирянский
www.upakovano.ru
Россию ожидает бум производств многослойной термоусадочной пленки
Производство пленки в наше время может быть выгодным бизнесом. Особенно если говорить о такой области, как производство термоусадочной пленки. Последняя бывает нескольких видов: из ПВХ, ПП, ПОФ и т.п. Оборудование для производства пленки позволяет выпускать большие объемы. Поэтому завод по производству пленки при хороших продажах окупает затраченные на его строительство средства уже через несколько лет. Производство термоусадочной пленки пвх дает в результате качественный и недорогой продукт. Такая пленка способна сокращаться при повышении температуры, а также очень плотно обтягивать упакованные изделия.
В ближайшие три годы на российском рынке стоит ожидать массового запуска производств трех- и пятислойной термоусадочной пленки.
Свойства термоусадочных пленок
Физико-механические и экcплуатационные свойства пленок обусловлены химической природой применяемого полимера и степенью его ориентации. Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки.
Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до, и после усадки.
Напряжение усадки - это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры.
Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным.
Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки.
Для упаковывания единичных изделий небольшой массы, например, хлебобулочных изделий, тушек птиц, аэрозольных баллонов, сувенирные наборов применяются пленки толщиной 20 - 50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50 - 100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) - пленка толщиной 100 - 250 мкм. Основные свойства термоусадочных пленок
|
Полимер |
Плотность, г/см3 |
Степень усадки, % |
Напряжение усадки, МПа |
Температура усадки при упаковывании, °С |
Температура сварки, °С |
|
ПЭНП |
0,92 |
15-50 |
0,3-3,5 |
120-150 |
150-200 |
|
ПЭНП радиационно-модифицированный |
0,92 |
70-80 |
1,0 -3,5 |
110-210 |
170-230 |
|
ПП |
0,9 |
70-80 |
2,0-4,0 |
150-230 |
175-200 |
|
ПВХ |
1,4 |
50-70 |
1,0-2,0 |
110-155 |
135-175 |
|
ВХВД |
1,65 |
30-60 |
1,0-1,5 |
95-140 |
200-315 |
|
ПС |
1,05 |
40-60 |
0,7-4,0 |
130-160 |
120-150 |
|
Эскаплен |
1,1 |
30-50 |
1,0-2,5 |
100-150 |
180-250 |
Для достижения высоких физико-механических и технологических характеристик термоусадочной пленки, как упаковочного материала к ней предъявляются следующие требования: рецептура, высокая однородность свойств по всему полю полотна, высокое качество намотки.
Варианты упаковывания в термоусадочную пленку
Возможные варианты упаковывания в термоусадочную пленку могут быть условно разделены на три основные группы:
Единичная упаковка. Ее называют штучной, или индивидуальной. Каждое отдельное изделие обертывается пленкой, которая после усадки плотно облегает изделие, повторяя его конфигурацию.
Групповая упаковка. Предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.
Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.
Штабельная упаковка. На жесткий поддон укладываются несколькими рядами изделия (мешки, коробки, книги, кирпичи, лотки с банками, бутылками и т.д.), которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. После усадки получается компактный штабель, который можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами.
Штабельная упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.
Оболочки из термоусадочной пленки по конструктивному исполнению подразделяются на обандероливающие, полностью обертывающие и зачехляющего типа.
Обандероливающие пакетирующие оболочки покрывают группу изделий (упаковочных единиц) или транспортный пакет (блок-пакет) по периметру полностью, а на торцевых сторонах имеют отверстия.
При полном обертывании пленочная оболочка полностью покрывает транспортный пакет или группу изделий (упаковочных единиц).
Для скрепления транспортных пакетов пакетирующими оболочками зачехляющего типа из рукавной термоусадочной пленки изготавливаются чехлы путем соединения сварным швом верхних краев отрезка рукава.
Применение термоусадочной пленки
По опыту зарубежных предприятий 95% термоусадочных пленок используется для упаковки непищевых продуктов и только 5% для пищевых (чаще всего для упаковки пиццы и овощей). В нашей стране термоусадочные пленки нашли широкое применение для упаковки пищевой продукции. Сферы применения ее в пищевой отрасли довольно разнообразны, наиболее частые из них следующие: - упаковка хлебобулочных изделий - применяется для увеличения сроков реализации и, кроме того, в такой упаковке хлебобулочные изделия приобретают эстетичный товарный вид; - упаковка мяса и птицы – для увеличения сроков хранения, придания эстетичного вида и удобства для розничной продажи; - упаковка кондитерских изделий или полуфабрикатов с использованием лотков соответствующих размеров. Такая упаковка, благодаря жёсткому лотку, обеспечивает большую сохранность продукта по сравнению с обычной расфасовкой в пакеты и имеет более привлекательный для потребителя объём фасовки. - групповая упаковка банок, бутылок, пакетов с алкогольными и прохладительными напитками, молочными продуктами и др. Также термоусадочная пленка используется и в сфере непищевых товаров. В частности с ее помощью осуществляют: - упаковку бумажных изделий – бумаги для факсов, полиграфической продукции. В данном случае используется термоусадочные пленки с низкой степенью усадки; - упаковку продукции радиоэлектронной, металлообрабатывающей и легкой промышленности; - упаковку хозяйственных изделий; - упаковку химических, пищевых, медицинских, парфюмерных товаров; - упаковку строительных материалов: плинтусов, штапика, наличников, карнизов, жалюзи, обоев и многих других длинномеров. В данном случае используется термоусадочные пленки с различной усадкой в продольном и поперечном направлениях; - упаковку видеокассет, CD-, DVD-дисков, сувениров и др.
Также термоусадочные пленки применяют для упаковывания продукции на кирпичных и стекольных заводах.
История термоусадочной пленки
История термоусадочных упаковочных материалов началась в 1938 году с изобретения французского ученого Анри де Пуа. Производство термоусадочных пакетов началось в США в 1939 году, а патент был оплачен и защищен в 1945 году.
Последующее развитие термоусадочной пленки из пластика в начале 1940-х гг. связано с выходом американских производителей на рынок Европы. Это событие стало поворотным моментом в упаковке пищевых продуктов и технике продаж.
Термоусадочные пакеты для упаковки птицы перевернул всю промышленность США по производству индейки, а затем практически захлестнули весь мир и в настоящее время используется почти во всех странах-производителях и экспортерах пищевых и непищевых продуктов в мире для широчайшего ассортимента продуктов.
Первые термоусадочные пленки изготавливались из ПВХ, как наиболее технологически простого и недорого материала. Однако, традиционные ПВХ-пленки, имеющие в своем составе активный элемент хлор, вызвали массу претензий со стороны «зеленых».
Первоначально в качестве заменителя ПВХ-пленок предлагались полипропиленовые пленки, изготовленные таким образом, что у них возникал эффект термоусаживания. Однако в силу ряда причин - ограниченной величины и более высокой, чем у ПВХ, температуры термоусадки, худшей свариваемости, потере свойств при низких температурах и т. д. - полипропиленовые пленки не смогли заменить ПВХ.
Следующим шагом стало создание соэкструдированных пленок, имеющих в составе сополимеры полипропилена и линейного полиэтилена. Они приблизились по потребительским свойствам к ПВХ-пленкам и в некоторых случаях даже превзошли их.
Наиболее современными и качественными являются термоусадочные пленки на основе полиолефинов, в частности линейного полиэтилена. Полиолефиновые пленки на основе линейного полиэтилена способны заменить ПВХ практически во всех сферах применения, а также обеспечивают ряд дополнительных полезных свойств.
Термоусадочные полиолефиновые пленки, широко применяющиеся в ЕС (сегодня Европа уже практически перешла с термоусадочных ПВХ-пленок на полиолефиновые) и США, завоевывают и российский рынок.
Переходу с термоусадочных ПВХ-пленок на ПО-пленки способствует рост интереса к полиолефиновым пленкам со стороны отечественных производителей, в основном, кондитеров, производителей хлебобулочных изделий. По некоторым данным, в России за последний год спрос на них увеличился на 100%.
Кроме того, запрещение использования ПВХ-пленок во многих странах Европы, приводит отечественных производителей, поставляющих свой товар на внешний рынок, к необходимости использования альтернатив термоусадочной ПВХ-пленки.
В отношении состояния отечественного производства термоусадочных полиолефиновых пленок следует отметить, что пока оно практически все основывается на методе экструзии, что отчасти связано, как с относительно дорогостоящей организацией производства многослойных пленок, так и с отсутствием российского производства линейного полиэтилена (вводимого в наружные слои многослойных термоусадочных пленок).
Многослойные пленки – лучше и дешевле
Многослойность в случае пленок срабатывает, как эффект "веника". Можно существенно снизить толщину при сохранении всех потребительских свойств. Это позволяет существенно экономить на упаковке.
Многослойная термоусадочная пленка включает первый слой сополимера с кислотой, сополимера этилена с α-олефином или их смесь, второй слой, содержащий сополимер этилена с 9-20 мас.% винилацетата. Пленка может иметь третий слой из барьерного полимера, четвертый слой - сополимера этилена с 9-20 мас.% винилацетата и пятый слой.
Формирование каждого слоя многослойной термоусадочной пленки происходит отдельно. Поэтому возможные дефекты каждого слоя не совпадают, и пленка оказывается на 15-20% прочнее, чем аналогичная по толщине однослойная. Таким образом, становится реальным уменьшение толщины (а значит и себестоимости) многослойной «термоусадки» без ухудшения ее эксплутационных характеристик. Кроме того, уменьшение толщины пленки дает возможность снизить температуру в термотуннеле, что позволяет потребителю пленки экономить электроэнергию.
Обладает отличной прозрачностью и глянцем в сочетании с высокой прочностью сварного шва и плотностью.
В дальнейшем на российском рынке будет происходить замещение однослойных пленок на многослойные. Устойчивость тенденции перехода российского производства на многослойные термоусадочные пленки обеспечивается экономичностью и оптимизацией производства на основе соэкструзии. Так, увеличение прочности многослойных пленок приводит к возможности уменьшения ее толщины, а соответственно и себестоимости производства.
В ближайшие годы однослойная пленка будет вытеснена
Бурное развитие производств многослойной термоусадочной пленки в ближайшие годы обусловлено следующими факторами:
1. Огромный потенциал для замещения однослойной пленки
Согласно результатам проведенного исследования на территории РФ по итогам 2005 года действует около 130 предприятий, занимающихся производством термоусадочной пленки. Более половины объема производства 2005 года (около 65,7%) многослойных термоусадочных пленок составляют трехслойные пленки.
При этом объем производства трехслойных термоусадочных пленок в натуральном выражении в 2005 году составил около 27,2 тыс.тонн, что на 23,8% больше объема производства трехслойных термоусадочных пленок в 2004 году.
2. Масштаб российского рынка термоусадочной пленки в целом
Несмотря на то, что уровень потребления упаковочных материалов на российском рынке, заметно ниже показателей развитых стран, в силу размеров территории и численности населения отечественный рынок обладает значительным объемом. В 2005 году объем производства термоусадочной пленки составил 205 тыс.тонн. (Этот объем способны покрыть более 40 крупных по западным меркам производств)
Относительный низкий уровень потребления продукта говорит о потенциале рынка.
3. Высокие темпы развития российского рынка термоусадочной пленки
В 2006 году темпы роста объемов потребления термоусадочной пленки составили 20%. Темпы роста объемов производства многослойных пленок (21%) опережают темпы прироста объемов однослойных пленок (15,5%). При этом наиболее высокие темпы имеют производства трехслойных (27,3%) и пятислойных (28,4%) термоусадочных пленок.
4. Ужесточение конкуренции на рынке однослойной пленки
Низкие барьеры входа обуславливают существование множества местных локальных производств. В настоящее время на российском рынке термоусадочную пленку изготавливают около 140 производств. Подобный характер размещения производств обуславливает низкий уровень доходности и прибыльности.
5. Тенденция укрупнения производств
Укрупнение производств – закономерный этап становления любого рынка. Если в Европе среднее пленочное производство характеризуется мощностью около 5 тыс.тонн в год, то в России этот показатель составляет 300-400 тонн. По мере становления рынка идет процесс укрупнения одних производителей и отмирания других. В результате на рынке останется несколько десятков крупных производителей. Они смогут предлагать более качественный продукт по более низкой цене, большой ассортимент и набор сервисных услуг. Крупные производители способны позволить себе применять дорогие добавки.
6. Развитие спроса на печать на термоусадочной пленки
Одной из этих сервисных услуг является печать на термоусадочной пленке. Развитие данного направления связано со стремительным ростом спроса на печать на групповой упаковке, а также с модой на объединяющую два предмета упаковку.
7. Открытие внутренних производств линейного полиэтилена
Рецептура внутреннего слоя требует использования ЛПЭВД. Запуск отечественных производств, безусловно, облегчит доступ к сырьевой базе. А во-вторых, снизит себестоимость готовой пленки. Тем самым, делая ее более конкурентной по сравнению с однослойной пленкой.
Таким образом, ожидается бум открытия производств многослойных термоусадочных пленок. Рынок характеризуется относительно неравномерной концентрацией производителей, что влияет на степень насыщения и развития региональных рынков. Учитывая также крайне ограниченное предложение многослойной термоусадочной пленки, в настоящее время для потенциальных инвесторов главным является изучение спроса и конкуренции на региональных рынках.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Доске объявлений ПластЭксперт
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Форуме о полимерах ПластЭксперт
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
Многослойные пленки из комбинированных материалов
Внешний вид и характеристики упаковочных материалов оказывают существенное влияние на продвижение товаров. Потребители часто покупают «глазами», поэтому упаковку важно сделать привлекательной. В то же время она должна быть прочной, обеспечивать сохранность продуктов, оберегать их от воздействия влаги, температур и других факторов.
Компания ООО «Витон» предлагает многослойные пленки для упаковки, которые удовлетворят самых привередливых покупателей и строгих технологов. Семилетний опыт производства позволяет нам подобрать оптимальный по составу, количеству слоев, внешнему виду и стоимости пленочный упаковочный материал для замороженных полуфабрикатов, макаронных изделий, молочных и других продуктов, медицинских препаратов, бытовой химии.
Цены на многослойную пленку
Расширенный фильтр товаров
Здесь будет список товаров!
| Оформите заявку сейчас и получите скидку до 20%! |
Производство многослойной пленки
ООО «Витон» специализируется на ламинированных упаковочных материалах с тщательно подобранным количеством структурных и барьерных слоев. В соответствии с требованиями заказчика мы предложим многослойную полимерную пленку с высокой прозрачностью или полной защитой от ультрафиолета, селективной проницательностью или способностью сохранять запахи. Производственные мощности компании позволяют изготавливать полимерные многослойные пленки с межслойной печатью, алюминиевой фольгой.
Основные преимущества полимерных многослойных пленок:
- экологическая безопасность;
- газо- и водонепроницаемость;
- высокая механическая прочность;
- низкий удельный вес;
- изображение, защищенное от повреждений межслойной печатью;
- надежное склеивание швов.
В компании «Витон» производство многослойной пленки и логистика максимально оптимизированы. Это позволяет предлагать конкурентную цену на упаковочные материалы. Она зависит от используемых композитных материалов, количества слоев в пленке, размера партии.
Где купить многослойную пленку в Москве
Многолетний опыт производства и реализации многослойных полимерных пленок позволил компании найти надежных поставщиков исходных материалов, выбрать лучшие транспортные компании, определить удобные способы оплаты. У нас можно купить многослойную пленку на складе в Москве либо заказать ее доставку в любой регион России.
Сделайте заказ на многослойную полимерную пленку в ООО «Витон», чтобы получить внешне привлекательную упаковку, которая сохранит товарный вид, свежесть и аромат любой продукции. У нас есть опыт сотрудничества с крупными торговыми сетями, чайно-кофейными бутиками и другими магазинами, специализирующимися на реализации продуктов питания, бытовой химии, фармакологии. Свяжитесь с нами и узнайте, сколько будет стоить качественный современный упаковочный материал для вашей продукции.
tvoypaket.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
