Производство растительного (подсолнечного) масла. Производство масла подсолнечного

Подсолнечное масло. Полезно знать! | HUNTERMANIA

Технология производства подсолнечного масла

Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, — 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее. Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получено сырье, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.

Отжим (производство) подсолнечного масла. Растительное масло из мятки семян подсолнечника получают 2-мя методами – отжимом или экстрагированием. Отжим масла – более экологичный способ. Хотя выход масла, конечно, поменьше. Как правило, перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно перемешивая и увлажняя. Затем прожаренную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов распада, которые образуются во время нагревания. А подсолнечное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет и прогоркает. Жмых, остающийся после отжима масла, может быть подвергнут экстрагированию или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.

Экстрагирование подсолнечного масла. Производство подсолнечного масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Готовое масло отстаивается, фильтруется и подвергается дальнейшей переработке. Экстракционный метод извлечения масел более экономичный, так как позволяет максимально извлечь жир из сырья – до 99%.

Рафинация подсолнечного масла. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Такое масло еще называют обезличенным. Его пищевая ценность определяется лишь наличием незаменимых жирных кислот (в основном, линолевой и линоленовой), которые еще называют витамином F. Этот витамин отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета. Он придает устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшает чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей и радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет еще множество жизненно важных функций. При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

Первая ступень рафинации. Избавление от механических примесей — отстаивание, фильтрация и центрифугирование, после чего растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное.

Вторая ступень рафинации. Удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. В результате белковые и слизистые вещества, которые могут привести к быстрой порче масла, набухают, выпадают в осадок и удаляются. Нейтрализация – это воздействие на нагретое масло основой (щелочью). На этом этапе удаляются свободные жирные кислоты, являющиеся катализатором окисления и причиной дыма при жарке. Также на стадии нейтрализации удаляются тяжелые металлы и пестициды. Нерафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато храниться дольше. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.

Третья ступень рафинации. Выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании данных кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

Четвертая ступень рафинации. Отбеливание — обработка масла адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), поглощающими красящие компоненты, после чего жир осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением готового продукта. После отбеливания в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным.

Пятая ступень рафинации. Дезодорация — удаление ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим сухим паром при температуре 170-230°С в условиях вакуума. Во время этого процесса уничтожаются пахучие вещества, которые приводят к окислению. Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла.

Шестая ступень рафинации. Вымораживание – удаление восков. Воском покрыты все семена, это своеобразная защита от природных факторов. Воски придают маслу мутность, особенно при продаже на улице в холодный период года и тем самым портят его товарный вид. В процессе вымораживания масло получается бесцветное. Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании. Поэтому оно не должно иметь специфического вкуса или запаха, чтобы не нарушать общий вкус продукта.

На прилавки подсолнечное масло попадает как следующие продукты: Рафинированное недезодорированное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Розлив подсолнечного масла. Подсолнечное масло имеет ограниченные сроки хранения. Срок хранения масла, расфасованного в бутылки, составляет 4 месяца — для нерафинированного и 6 месяцев – для рафинированного масла. Для разливного масла – до 3 месяцев. Приобретая подсолнечное масло в бутылке и по ГОСТу, вы застрахованы от неприятностей: неожиданного пролива масла в сумке, покупки некачественного товара и т.п. Расфасованное в бутылки масло содержит на таре всю необходимую информацию о продукте, да и гигиенически чище. Современные технологии производства фасованного подсолнечного масла практически исключают ручной труд. Все выполняется на автоматизированной линии – быстро, качественно, аккуратно. Пластик, из которого выдувается тара, прочный, легкий и экологически чистый. Бутылки закупориваются герметично, форма тары оптимизируется под запросы клиентов, а также имеет удобные выемки, рельефную поверхность, что не дает таре скользить в руке.

Виды подсолнечного масла

Сырое подсолнечное масло (первый отжим) — масло, которое подвергают только фильтрации, поэтому оно самое полезное. В нем полностью сохранены фосфатиды, токоферолы, стерины и другие биологически ценные компоненты. Сырое подсолнечное масло имеет приятный запах и вкус, но оно не может долго храниться, быстро мутнеет и прогоркает.

Нерафинированное подсолнечное масло — очищают механическим путем без дополнительной обработки. Масло обладает насыщенной темно-желтой окраской, ярко выраженным вкусом и запахом семян. Нерафинированное масло бывает высшего, первого и второго сортов. Высший и первый сорта имеют специфический свойственный подсолнечному маслу вкус и запах, без посторонних запахов, привкуса и горечи. В масле второго сорта допускаются слегка затхлый запах и привкус легкой горечи, может быть осадок. Нерафинированное масло очищают частично — отстаивают, фильтруют, гидратируют и нейтрализуют. В нерафинированном масле сохраняются полезные вещества и витамины: фосфолипиды, витамины Е, F и каротин.Масло подсолнечное нерафинированное идеально подходит для приготовления салатов и холодных блюд, также используется для приготовления теста.

Гидратированное подсолнечное масло — полученное путем механической очистки и гидратации. Для этого через нагретое до 60°С масло пропускают горячую воду (70°С) в распыленном состоянии. Белковые и слизистые вещества выпадают в осадок, а продукт отделяется. Масло, в отличие от нерафинированного, имеет менее выраженные вкус и запах, менее интенсивную окраску, без помутнения и отстоя. Гидратированное масло, как и нерафинированное, вырабатывают высшего, первого и второго сортов.

Рафинированное подсолнечное масло — прозрачное, без осадка, имеет окраску слабой интенсивности, достаточно выраженные вкус и запах. Рафинация – это этап производства растительного масла, представляющий собой очистку растительного масла от различных загрязнений. Растительное масло обрабатывается щелочью, из него удаляются свободные жирные кислоты, фосфолипиды; продукт расслаивается, очищенное растительное масло поднимается вверх и отделяется от осадка. Затем растительное масло подвергают отбеливанию. В биологическом отношении рафинированное масло менее ценное, поскольку содержит меньше токоферолов и не содержит фосфатидов.

Рафинированное дезодорированное подсолнечное масло получают путем воздействия водяного пара под вакуумом. Во время этого процесса уничтожаются все ароматические вещества, которые могут привести к преждевременной порчи масла. Подсолнечные масла бывают марки «П» и «Д». Сама по себе марка Д подразумевает, что масло подсолнечное рафинированное дезодорированное. Масло этой марки предназначено для производства продуктов детского и диетического питания. По физико-химическим показателям оно отличается от марки П по кислотному числу. Для масла марки Д оно должно быть не более 0,4 мгКОН/г, а для масла марки П норма не более 0,6 мгКОН/г.

Вымороженное подсолнечное масло получают в результате удаления из подсолнечного масла природных воскоподобных веществ (воска). Эти воска придают подсолнечному маслу мутность. Если масло подвергалось «вымораживанию», то его наименование дополненяется словом «вымороженное». Рафинированное подсолнечное масло в домашней кулинарии используется для жарки и тушения. Поскольку оно не придаёт продуктам дополнительного запаха, прекрасно подходит для фритюра. Из подсолнечного рафинированного масла производят также маргарин и кулинарные жиры. Масло подсолнечное рафинированное применяется при изготовлении консервов, а также в мыловарении и лакокрасочной промышленности.

Рафинированное или нерафинированное?

Для полноценного питания всей семьи необходимо и то, и другое.

Нерафинированное масло имеет специфический приятный запах и при хранении образует осадок. Нерафинированное подсолнечное масло – это натуральный продукт, в нем сохраняются все природные компоненты, необходимые для организма человека — витамины А, Д, Е, токоферолы и другие биологически активные вещества, поэтому его можно и нужно употреблять в «сыром» виде. Лучше всего нерафинированное подсолнечное масло добавлять в салаты, приготовленную тушеную или отварную пищу. А вот жарить на нерафинированном подсолнечном масле не рекомендуется, т.к. в процессе нагрева оно теряет все свои замечательные свойства.

Рафинированное подсолнечное масло – прозрачное, золотистого или светло-желтого цвета. При хранении в нем не образуется осадок. Оно отлично подходит для выпечки и жарки: не пенится и не «стреляет» на сковороде, не имеет резкого запаха и горького привкуса.

Условия хранения

У всех растительных масел есть три врага: это свет, кислород и тепло. Поэтому хранить масла нужно в темном месте в плотно закрытых емкостях, так как на свету теряются его многие полезные свойства. Оптимальная температура хранения – от +8° до +20°С. Подсолнечное масло нужно оберегать от контакта с водой и металлами. Нерафинированное, так называемое домашнее, масло нужно хранить не только в темном, но и прохладном месте, например, в холодильнике.

Нерафинированное масло хранится 4 месяца, рафинированное – 6 месяцев. Некоторые хозяйки для лучшей сохранности насыпают в масло немного соли и опускают в него несколько чисто вымытых и высушенных фасолин.

Чего не следует делать с маслом

1. Наливать масло на раскаленную сковороду. Все жиры самопроизвольно воспламеняются под действием высокой температуры. А температура разогретой сковороды может запросто превышать 3000С!

2. Оставлять масло без присмотра. Никогда не оставляйте растительное масло нагреваться, если вы за ним не следите, т.к. возможно самопроизвольное воспламенение масла! И все же если вдруг ваше масло воспламенится, то никакой паники: быстро накройте его влажной тряпкой (передником из грубого холста и т.п.) и ни в коем случае не заливайте его водой, чтобы потушить!!

3. Поджаривать продукты в перекаленном масле. Любое перекаленное масло будет стрелять и неизменно испортит вкус приготавливаемого Вами продукта.

4. Хранить масло на свету. Свет провоцирует окислительные процессы в масле и разрушает, находящиеся в нем, полезные вещества. Нерафинированное масло быстро теряет свой цвет (пигменты, находящиеся в масле, разрушаются) и прогоркает. Рафинированное масло также «выцветает» и хоть это критически не влияет на качество масла, все же стоит хранить его в защищенной от света месте.

5. При изготовлении блюд из рубленного мяса количество жидкости (молока, воды, майонеза), добавляемой в фарш не должно превышать 10% от массы мяса. Излишняя жидкость с соком при жарке вытекая из изделия собирается в сгущенном виде на сковороде, а также провоцирует «стрельбу» Вашего масла.

6. Перед поджариванием мяса его следует предварительно просушить (завернув в бумажную салфету), т.к. влага, находящаяся в мясе (часто в не до конца размороженном) попадает в масло и масло начинает «стрелять» и дымить.

7. Нарезанный сырой картофель перед обжариванием необходимо тщательно промыть холодной водой, чтобы удалить с поверхности крахмальные зерна, иначе при обжаривании ломтики склеятся между собой и даже могут прилипнуть ко дну, а также осушить (например, бумажным полотенцем) — это ускорит образование корочки, масло не будет разбрызгиваться, кусочки равномерно обжарятся.

8. Использовать подсолнечное масло в пищу, после того как истек срок его реализации. Со временем в нем образуются окиси, которые нарушают в организме обмен веществ.

9. Повторно использовать масло после жарки. При нагревании нем образуются токсичные соединения, которые обладают мутагенным и канцерогенным действиями. А вот полезные компонентов в нем не остается вообще.

Витамины и целебные свойства подсолнечного масла

Подсолнечное масло — одно из лучших видов растительного жира. Благодаря своему составу оно обладает наибольшей энергоемкостью, поскольку при сгорании 1г жира выделяется 9ккал тепла, в то время как при сжигании 1г белка или углеводов — только 4ккал. Создаваемый энергетический резерв (в разумных пределах) позволяет организму переносить неблагоприятные условия, особенно это касается холодов и заболеваний. Подсолнечное масло — продукт, который по калорийности не уступает жирам животного происхождения. Так, энергетическая ценность подсолнечного масла составляет 899 ккал/100 г, а сливочного — 737 ккал/100 г. Кроме того, усвояемость подсолнечного масла 95-98%. Но одной из самых важных причин, из-за которой нам всем просто необходимо употреблять подсолнечное масло, это то, что оно является уникальным источником целого комплекса биологически активных веществ.

Витамин Е (токоферол) называют антистерильным витамином, так как он необходим для нормального процесса размножения. Недостаток этого вещества (авитаминоз) приводит к дегенеративному изменению сперматозоидов у мужчин, а женщины теряют способность к нормальному вынашиванию плода. Также витамин Е нейтрализует окислительные реакции в организме и является одним из основных антиоксидантов, причем природных. Большое значение он имеет в профилактике атеросклероза, мышечной дистрофии и опухолей. Витамин Е улучшает память, поскольку блокирует выработку свободных радикалов, провоцирующих старение организма. Недаром его также называют “витамином молодости”, ведь недостаток его в организме тотчас скажется на состоянии волос, ногтей и кожи. Благодаря витамину Е улучшается кровообращение: уменьшается свертываемость крови, предотвращается образование тромбов. А укрепляющее действие витамина Е на иммунитет не подлежит никаким сомнениям: именно благодаря токоферолу наш организм способен противостоять разнообразным вирусам и инфекциям. А вот еще несколько немаловажных функций этого витамина: способствовать снижению артериального давления, препятствовать воспалительным процессам и предотвращать развитие катаракты. К тому же витамин Е, способствующий развитию физической силы, необходим тем, кто ведет активный образ жизни и занимается спортом. Взрослому человеку необходимо в среднем 10-25 мг в сутки витамина Е. Высшая дозировка применяется спортсменами, беременными и кормящими. В 100 г подсолнечного масла содержится до 50 мг этого витамина! Не забывайте, кстати, что природный витамин Е лучше усваивается организмом, чем аптечный.

Витамин F (полиненасыщенные жирные кислоты: линолевая, линоленовая) — жизненно важный комплекс биологически активных веществ, который не синтезируется в организме человека и должен регулярно поступать с подсолнечным маслом — богатым источником витамина F. Именно он отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета и регенерацию клеток. Лучшего союзника в борьбе с атеросклерозом не найти: витамин F повышает эластичность сосудов, улучшает кровоток, предупреждает отложение холестерина в артериях, обеспечивает здоровое состояние кожи, способствует ее упругости, нормализует работу желез внутренней секреции, помогает сжиганию ненасыщенного жира, что приводит к снижению веса, повышает мозговую активность, улучшает настроение и отвечает за развитие мозга и моторики у детей. Регулярное употребление витамина F способствует профилактики заболеваний инфаркта миокарда и иных болезней сердечно-сосудистой системы. Помимо того, полиненасыщенные жирные кислоты содействуют наиболее рациональному расходованию белка, который поступает в организм. Дефицит витамина F отрицательно сказывается на слизистой оболочке желудочно-кишечного тракта, состоянии сосудов, приводит к хроническим болезням печени и артриту. 100 г подсолнечного масла содержит до 75 г витамина F.

Бета-каротин (провитамин А) необходим для нормального зрения, роста, воспроизводства и целостности иммунной системы. Бета-каротин — источник витамина А — отвечает за рост организма и зрение. Сам по себе бета-каротин не обладает ярко выраженной биологической активностью. Но, попадая в организм человека, он подвергается воздействию ферментов и в процессе метаболизма превращается в витамин А. О его волшебном свойстве повышать остроту зрения и излечивать от “куриной слепоты” (неспособности различать предметы в сумерках) известно всем. Кроме того, витамин А способствует здоровому росту организма ребенка, укреплению костей, волос, зубов и десен. Этот витамин необходим для поддержания нормального состояния кожи, слизистых оболочек легких, желудочно-кишечного тракта и мочевыводящих путей. Повышает сопротивляемость органов дыхания различным инфекциям.

Витамин D (кальциферол) влияет на минеральный обмен веществ и особенно необходим в юном возрасте, когда идет интенсивный рост организма. Он отвечает за укрепление костей и зубов. Также уменьшает свинцовую интоксикацию. Его отсутствие или недостаток может стать причиной рахита. Витамин D особо может быть полезен осенью и зимой, в период нехватки солнечного света. Коль в вашей семье есть пожилые люди, следует повысить для них суточную дозу пользования подсолнечного масла, также активнее применяйте масло в кушаньях для школьников и вы увидите, как их самочувствие и здоровье поменяется в гораздо лучшую сторону.

К1 (филлохинон) регулирует систему свертывания крови. В зеленых листьях растений его содержится значительное количество. В масло он переходит при переработке семян, содержащих значительное количество растительных примесей. Необходим для синтеза протромбина и правильного функционирования свертывающей системы и работы мышц. Кроме того, он предупреждает кровотечения и кровоизлияния.

Каждый человек, который следит за своим здоровьем и здоровьем своих близких должен четко понимать, что употребляя подсолнечное масло, он заботится и о детях – правильно формируется нервная система и костная ткань; и о взрослых, ведущим активный образ жизни, — для бодрости и хорошего обмена веществ; и о пожилых людях— профилактика сердечно-сосудистых заболеваний и атеросклероза.

Подборка записей в тему:

www.huntermania.ru

Оборудование для производства подсолнечного масла

Пожалуй, наиболее распространенный продукт на каждом столе это подсолнечное масло. Без него не может обойтись ни одно произведение кулинарного искусства. Данный продукт известен всем, но вот мало кто знает о том, как оно производится.

Нужно сделать оговорку на счет того, что подсолнечное масло бывает двух видов:

1. Рафинированное масло.2. Нерафинированное масло.

Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование.

Для того что бы получить рафинированное масло потребуется очистительное оборудование для фильтрации, дезодорации и гидратации, а нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Во всем остальном, технология производства масла до стадии очистки одинаковая.

Видео: как производится подсолнечное масло?

Линия оборудования, на которой ведется производство подсолнечного масла

На самом начальном этапе потребуется такое оборудование, которое выполняет очистку и просушку семян. Это:

Весы.
Магнитные уловители.
Силосы.
Сушилки.
Расходные бункеры.
Сепараторы.

Затем просушенные семена поступают на второе отделение комплекса. Там происходит измельчение ядра семечки. Для этого требуется:

мельница, работающая с помощью диска;
пятивальцовый станок;
веялка аспирационного типа.

Третьим этапом является пропаривание и жарка мезги. Это основной и самый главный комплекс оборудования. Он включает в себя:

шнековые жаровни;
чанные жаровни;

Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

Четвертый этап происходит на оборудовании, которое ведет очистку масла. На этой линии установлены аппараты:

дистилляторы;
отстойники;
фильтр-прессы;
нейтрализаторы;
сушильно-вакуумные аппараты;
сепараторы.

И на последнем, пятом этапе производства, установлено оборудование, которое состоит из:

весов;
машин для упаковки и разливки масла;
машин для расфасовки готовых бутылок по коробкам.

Механизм работы линии производства

В силос отправляются семена для хранения, которые перед этим взвешиваются. Для того чтобы отделить вторичные примеси в семенах, их очищают в специальных сепараторах, которые состоят из двух или трех сит. Также, применяют магнитный уловитель, для того, чтобы отделить посторонние неорганические предметы.

После очистки, семена нужно взвесить на весах, после чего направить на расходный бункер. Из бункера, семечки отправляют в шахты сушилок, которые изготовлены из трех зон сушки. Влажность семян нужно уменьшить, поэтому сушильные шахты состоят из трех зон. Две из них производят просушку семян, а третья зона обеспечивает охлаждение.

После просушки, уже охлажденные семена снова взвешивают. Это взвешивание является контрольным. После него семена направляют либо в силосы, где они будут храниться, либо в промежуточные бункеры, где будет производиться их дальнейшая переработка.

Теперь требуется оборудование, которое проведет максимальную очистку семени от шелухи. Для того что бы обеспечить это нужно два вида оборудования:

Оборудование, которое проводит обрушивание семени
Оборудование, которое непосредственно отделяет ядро от шелухи

Мельница, работающая при помощи диска, обеспечивает шелушение семян. На нее семечки поступают из промежуточного бункера. Получается вторичный, не дочищенный продукт – рушанка.

Что бы окончательно отделить семена от шелухи потребуются веялки аспирационного типа. По сути, такое оборудование представляет собой машины, работающие по принципу сортирования с помощью воздушного сита.

Из такого сита семена поступают снова в бункер, откуда уже направляются на дальнейшую переработку. Очищенные семена снова взвешиваются и после этого направляются на пятивальцовый станок.

После того как семена измельчаться, образуется продукт, который называется мезга. Мезга направляется на жаровни, для того чтобы получить необходимую пластичность измельченных семян, которые после жарки будут подвержены прессованию, для отделения масла.После шнекового пресса образуется два продукта:

Масло.
Жмых.

Жмых направляется в молотковое дробильное оборудование, а после него в вальцовый станок.Экстракционный аппарат необходим для экстрагирования частиц семян. Такое оборудование состоит из двух столбов, которые между собой скреплены соединителем. В соединителе расположены шнеки, которые распределяют жмых от одного столба к другому.

Работа оборудования осуществляется благодаря бензину, поэтому температура горения не должна превышать более 220 градусов. После этого, масло направляется в отстойник или патронный фильтр.

Раствор масла, очищенный от твердых частиц, который называется мисцелла, направляется на дистилляцию. Для этого необходимо дистиляторное оборудование, которое выводит пары бензина из масла путем нагрева до температуры в 100 градусов.

Таких дистилляторов несколько, для того, чтобы максимально очистить полученное масло. После этого масло взвешивается, отправляется в машину, которая производит упаковку, а затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

Краткий обзор цен на оборудование

В среднем сепараторы стоят около 15000 долларов. Достаточно дорого, но производство на таком аппарате составляет около 1тонны масла в час.Приблизительно в 3000 долларов обойдутся машины для веяния.

Также производство для такой машины составляет 1 тонну в час.Вальцовый станок стоит 15000 долларов и является необходимым на производстве. Жаровни обойдутся в 3000 долларов за каждую. В среднем на такой жаровне можно обжарить около 300 килограмм мятки.

Жаровня, работающая по принципу образования пара, стоит около 13000 долларов, а вот жаровня для масла холодного отжима будет на 2000 долларов дороже.

Пожалуй, самым дорогим является шнековый пресс. Он оценивается производителями в 25000 долларов. Плюс фильтры, которые обойдутся еще в 3000. Для того чтобы произвести рафинацию масла потребуется оборудование стоимостью 15000 долларов.

И на последнем этапе, где требуется оборудование для упаковки и укладки бутылок в коробки, придется потратить около 14000 долларов.

Нужно сказать, что цены на такое оборудование весьма высоки, но производство подсолнечного масла окупает себя очень быстро. В среднем потраченные 100000 долларов на линию по производству масла, оправдают себя в течение первых пяти-шести месяцев налаженной работы.

Качество масла и его вкусовые свойства, а соответственно и покупательский спрос, напрямую зависят от качества того оборудования, которое будет приобретено. Поэтому, на этом лучше не экономить.

Возможно ли собрать такое оборудование самостоятельно?

К сожалению, такое производство в технологическом плане является довольно сложным. Собрать самостоятельно линию, для производства подсолнечного масла, чтобы она работала как полноценное оборудование на предприятии невозможно, да и потом качество такого оборудования будет настолько низким, что дальнейшее производство масла будет бессмысленным.

Сделать мини-устройство для производства масла только для себя можно. В среднем такое самодельное устройство будет вырабатывать до 3 литров масла. Приобрести машины и необходимые аппараты довольно просто.

Масса интернет-магазинов предоставляют свои услуги для покупки такого оборудования, открытым остается лишь вопрос о наличии финансовых средств на такое производство.

Видео: производство подсолнечного масла в домашних условиях.

metmastanki.ru

Бизнес план производство растительного масла, мятка подсолнечника

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.

Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

Подсолнечное масло сырое.
Подсолнечное масло жареное.
Масло техническое олифа.
Круги макухи.
Шрот.
Биоуголь из фуза.
Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
Пресс для отжима фуза (фузодавка).
Пресс для формирования кругов макухи.
Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены!

Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

ravon77.ru

Подсолнечное масло как бизнес - Бизнес-производство 2018

Подсолнечное масло — товар первой необходимости, на который всегда есть спрос. Данная область бизнеса настолько выгодная, что можно получать прибыль даже от реализации отходов производства.

Принципиальная схема производства подсолнечного масла

Рентабельность производства масла полной мерой зависит от качества семян подсолнуха — их срока созревания, масличности и влажности. Важно чтобы масличность семян была выше, тогда будет больше выход масла.

Перед началом организации собственного предприятия нужно ознакомится с особенностями производства масла.

Основные этапы производства подсолнечного масла:

хранение и очистка — семенную массу отделяют от примесей, а на специальных сепараторах происходит очистка семян;
подготовка и обработка подсолнечных семян — метод являет собой шелушение семян от оболочки, а также размол ядер семян;
извлечение масла — осуществляют путем однократного прессования, двукратного с отжимом, холодного прессования, экстракции или прямой экстракции;
рафинация — масло очищают от примесей, существуют физико-химические, физические и химические методы рафинации;
розлив масла в тару — осуществляют с помощью автоматических линий;
упаковка готовой продукции — в полимерные бутылки укупоривают масло и маркируют.

Виды подсолнечного масла

Подсолнечное масло разделяют на два вида — рафинированное и нерафинированное.

Рафинированное масло очищают с помощью пяти этапов — механической очистки, гидратации, нейтрализации, дезодорации и вымораживания. При очищении нерафинированного масла используют только механическую фильтрацию. У рафинированного подсолнечного масла нет запаха, цвета или вкуса, поэтому оно пользуется большим спросом, чем нерафинированное. Большинство предприятий изготавливают именно этот вид масла.

Этапы технологии производства рафинированного масла

Отжим масла — в огневых жаровнях нагревают сырье и под высоким давлением раздавливают ее в прессах. После отжима масло имеет вкус поджаренных подсолнечных семечек. Сырье может не подлежать термической обработке, если масло изготавливают с помощью холодного прессования. При отжиме выходит жмых, который можно использовать в экстрагированию или же его используют в животноводстве. Это дает возможность получать дополнительный доход.

Рафинация масла — подсолнечное масло проходит механическую очистку, обработку горячей водой, нейтрализацию, дезодорацию и вымораживание.Обработку масла горячей водой еще называют гидратацией, она обязательна для устранения фосфатидов. Благодаря такой обработке масло будет прозрачным. При нейтрализации выводятся жирные кислоты, чтобы во время жарки у масла не было неприятного запаха. Процесс дезодорации позволяет избавится от пигментов и ароматических веществ, что могут привести к окислению готового масла, а в процессе вымораживания масло охлаждают и удаляют воски путем фильтрования.

Упаковку и маркировку продукции — осуществляют после того, как подсолнечное масло пройдет все этапы рафинации.

Готовый продукт используют в кулинарии, косметической промышленности (для изготовления кремов), консервных производствах, лакокрасочной и медицинской промышленности.

Видео как производят подсолнечное масло

Производство подсолнечного (растительного) масла

Автор: Андрей Дата: 23.09.2014 Рубрика: Растительное масло

Растительное (подсолнечное) сегодня, как и впрочем много лет, масло используется практически на каждой кухне. А значит, идея открыть свой бизнес по производству растительного масла будет актуальна ещё много лет. То есть, если, как говориться, вложить в этот бизнес душу, и постоянно стремиться улучшить качество своей продукции и не переставая работать над тем, чтобы завоевать любовь потребителей, то бизнес по производству растительного масла может стать весьма прибыльным.

Производство растительного масла дает возможность получения налоговых льгот. Поэтому перед открытием маслобойни необходимо зарегистрироваться как производитель сельскохозяйственной продукции. Окупить маслобойню можно уже через полгода, но самое основное – это правильно наладить весь производственный процесс от закупки сырья до реализации готовой продукции.

Весь цикл производства подсолнечного масла состоит из следующих шагов: Закупка и доставка сырья (семена подсолнечника), очистка от мусора и лузги, термическая обработка и обработка давлением, фильтрация, упаковка, реализация.

Подсолнечное масло бывает следующих видов:

Сырое подсолнечное масло – это масло подвергается только фильтрации, из-за чего оно является и самым полезным. Оно сохраняет в себе токоферолы, фосфатиды и другие ценные биологические компоненты. Сырое масло имеет приятный запах и вкус. Однако, оно храниться не долго, после чего приобретает горьковатый привкус и мутнеет.

Нерафинированное подсолнечное масло – это масло, которое очищается механическим путем без каких либо дополнительных обработок. Оно имеет темно-желтый цвет и ярко выраженный запах и вкус семян подсолнечника. Нерафинированное масло делится на сорта: высший, первый, второй. Подсолнечное масло высшего и первого сорта, в свою очередь, имеет запах и вкус семян подсолнечника и не имеет посторонних запахов и привкуса горечи. Подсолнечное масло второго сорта допускает наличие легкого затхлого запаха с привкусом легкой горечи. Так же в масле второго сорта допускается наличие осадка. Нерафинированное подсолнечное масло частично очищают: отстаивают, фильтруют, гидратируют и нейтрализуют. При этом масло сохраняет свои полезные вещества: фосфолипиды, витамины E, F и картин.

Гидратированное подсолнечное масло – это масло, получаемое путем механической очистки и гидратации. Происходит это следующим образом: масло нагревают до температуры 60°С и пропускаю через него нагретую до температуры 70°С воду в распыленном состоянии. Таким образом белки слизистые вещества выпадают в осадок, а сам продукт отделяется. Гидратированное масло имеет ярко выраженный запах и вкус, и менее интенсивную окраску, чем нерафинированное подсолнечное масло. Гидратированное масло так же делиться на три сорта: высший, первый и второй.

Рафинированное подсолнечное масло – это масло, которое подвергается рафинации. Рафинация представляет собой очистку масла от разного рода загрязнений. Подсолнечное масло обрабатывается щелочью, из него удаляются жирные кислоты и фосфолипиды. Сам продукт расслаивается, очищенное масло поднимается вверх, а осадок остается внизу. После чего, растительное масло подвергается отбеливанию. Рафинированное подсолнечное масло имеет слабоинтенсивную окраску и не имеет осадка. Это масло менее ценное в биологическом смысле, т.к. в нем содержится меньшее количество токоферолов и не содержится фосфатидов.

Рафинированное дезодорированное подсолнечное масло – это масло, которое получают в ходе воздействия водяного пара под вакуумом. Т.е. во время этого процеса полностью уничтожаются все ароматические вещества, которые могут привести к преждевременной порчи масла. Дезодорированное подсолнечное масло бывает двух марок «Д» и «П». Масло марки «Д» используется при производстве детского и диетического питания. Отличаются марки «Д» и «П» между собой по кислотному числу. Так масло марки «Д» имеет не более 0,4 мгКОН/г, а марка «П» – 0,6 мгКОН/г.

Вымороженное подсолнечное масло – это масло, которое получается в результате удаления из масла воска природного происхождения. Именно этот воск придает маслу мутность. Масло, которое было подвержено вымораживанию, должно в своем наименовании иметь слово «вымороженное».

Так, помимо привычного нам применения масла на кухне, из подсолнечного масла производят маргарин. А рафинированное масло зачастую применяется ещё в пищевой промышленности при изготовлении консервов, а также в лакокрасочной промышленности.

А так как спектр применения подсолнечного масла довольно высок, значит, при желании всегда можно найти своего потребителя.

Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:

Уважаемый читатель, в разделе “БИЗНЕС-ПЛАН” Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.

При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно

Другие материалы по теме “Как открыть бизнес по производству подсолнечного масла”

Материалы партнеров:

www.blogbusiness.com.ua

Технология производства подсолнечного масла - Масло полезное

Очень часто возникает вопрос — чем отличается нерафинированное масло холодного отжима от привычного многим рафинированного масла, продающегося на полках магазинов. Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим подробно процесс производства и его разновидности.

Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, – 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее. Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получено сырье, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.

Существует два способа отжима: «горячий» и «холодный».

При «горячем» перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно и доводят мятку до температуры 70-80°С перемешивая и увлажняя. Затем термообработанную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов распада, которые образуются во время нагревания.

При «холодном» отжиме подсолнечное масло получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Жмых, остающийся после отжима масла, используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.

Рафинация подсолнечного масла. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Такое масло еще называют обезличенным. Его пищевая ценность определяется лишь минимальным наличием незаменимых жирных кислот (в основном, линолевой и линоленовой), которые еще называют витамином F. Этот витамин отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета. Он придает устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшает чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей и радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет еще множество жизненно важных функций. При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

Первая ступень рафинации. Избавление от механических примесей – отстаивание, фильтрация и центрифугирование, после чего растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное.

Пятая ступень рафинации. Дезодорация – удаление ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим сухим паром при температуре 170-230°С в условиях вакуума. Во время этого процесса уничтожаются пахучие вещества, которые приводят к окислению. Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла.

maslo-poleznoe.ru

История подсолнечного масла, технология производства и свойства

Подсолнечное масло, являющееся источником витаминов и жирных кислот, — важное звено здорового питания. Без его участия сегодня не обходится ни одно пищевое и фармацевтическое производство. Масло из подсолнечника — частый гость на каждой кухне, оно повсеместно используется для заправки салатов и приготовления разнообразных блюд.

Подсолнечное масло, являющееся источником витаминов и жирных кислот, — важное звено здорового питания

Вернуться к содержанию

Откуда к нам пришел подсолнечник?

История подсолнечного масла началась более 4000 лет назад на западе Южной Америки. Земледельческие племена инков, южноамериканских индейцев, не занимались селекцией, и цветы подсолнечника были мелкими и дикорастущими, потому не могли давать значительный урожай. Являясь первооткрывателями подсолнечного масла, индейцы понимали всю его пищевую ценность и причислили растение к божественным дарам. Согласно другим источникам, дикий подсолнечник впервые стал использоваться в Северной Америке, на солнечной территории современной Аризоны.

Испанцы, которые первыми добрались до богатств Южной Америки, переняли у индейцев технологию и перевезли семена подсолнуха через океан. Так началась европейская история подсолнечного масла. Обладая большим сельскохозяйственным опытом и знаниями, европейцы после долгих лет культивирования вывели сорта подсолнечника с более крупными семечками. Тем не менее, производство подсолнечного масла в промышленных масштабах было освоено англичанами, а не любознательными испанцами, которым было ближе оливковое.

В Россию это растение было привезено вместе с рядом других заморских новинок Петром I триста лет назад. Сначала цветок вызывал чисто эстетическое восхищение только при дворе, но, учитывая неприхотливость к условиям произрастания, быстро распространился и по крестьянским хозяйствам.

Догадливые земледельцы стали использовать семечки как лакомство, а один находчивый крепостной крестьянин научился отжимать на ручном прессе ароматное подсолнечное масло, которое пришлось по вкусу барину. Эта история получила продолжение, и предприимчивый хозяин быстро разбогател на выработке подсолнечного масла и построил свой завод.

Новая история подсолнечного масла началась при Николае II, когда произошло резкое увеличение выработки и экспортирование, это было незадолго до революции. Тогда солнечный цветок выращивался на гигантских территориях, снимались огромные урожаи, а подсолнечное масло постепенно вытеснило другие растительные жиры.

Согласно другим источникам, дикий подсолнечник впервые стал использоваться в Северной Америке, на солнечной территории современной Аризоны

Вернуться к содержанию

Виды и технология производства

Масло подсолнечное высшего качества можно получить только из качественных сортовых семечек, которые правильно хранились перед отжимом. Перед обработкой растительное сырье сушится и очищается в рушально-веерном отделении. После этого ядра пропускаются через мятку, а потом их дальнейшая судьба зависит от того, какой вид растительного жира необходимо получить, для чего используют разные технологии:

Холодный отжим — когда мятку пускают под пресс без предварительной тепловой обработки. Полученное качественное подсолнечное масло обладает самыми полезными свойствами, сохраняет в своем составе все ценные компоненты, но практически не подлежит хранению, быстро прогоркает и становится непригодным. Оставшийся жмых отправляют на экстрагирование.
Горячий отжим — мятку предварительно прожаривают и увлажняют, добиваясь, таким образом, большего выхода. Такое нерафинированное подсолнечное масло имеет насыщенный темно-желтый цвет и сильный аромат жареных семечек, которым обязано элементами распада, образующимися при прожарке семян. Данный сорт очищается исключительно механическим путем, проходит отстаивание и фильтрацию, в нем сохраняется значительная часть полезных веществ.
Гидратация — очистка, когда нерафинированное растительное масло подвергается нагреву до 60 градусов и через него пропускается кипяток в распыленном состоянии. После такой обработки все вещества, дающие осадок, отделяются, а готовый продукт имеет более светлую окраску и менее насыщенный вкус, чем предыдущие сорта.
Рафинация — длительный многоступенчатый процесс очистки, включая химическую, в процессе которой полностью удаляются фосфатиды и частично токоферолы. Рафинация удаляет абсолютно все загрязнения и жирные кислоты, которые способствуют прогорканию при хранении.
Дезодорация — вид очистки, при котором происходит обработка сухим паром при температуре 170-230 градусов. В процессе выводятся все пестициды и ароматические вещества, наличие которых может привести к окислению. Дезодорированное растительное масло обладает светлым цветом и не имеет запаха.
Вымораживание — заключительный этап очистки, при котором продукт подвергается воздействию низких температур, благодаря которым воскоподобные вещества выпадают в осадок и удаляются фильтрованием, и практически не имеет как вкуса, цвета и запаха, так и каких бы то ни было полезных веществ.

Существует еще процесс экстрагирования, с помощью которого можно получить подсолнечный растительный жир. Химическая экстракция — это процесс «вымывания» растительного жира из дробленых семечек или жмыха гексаном или другим растворителем. Из полученной субстанции растворитель потом удаляют выпариванием. Стоит ли говорить о пользе в этом случае? Большая часть идет на технические нужды.

Конечно же, самое полезное — это нерафинированное подсолнечное масло, в нем сохраняются все витамины, каротиноиды, жирные кислоты. Такое растительное масло лучше всего использовать, добавляя в готовые блюда, приправляя им салаты. Самое лучшее для жарки — это рафинированное, при термообработке не стоит опасаться образования канцерогенных веществ, такой продукт не пенится и не пригорает. С точки зрения пользы для организма рафинированные растительные жиры абсолютно «мертвые», их употребление может дать организму только лишние калории.

Линия по производству подсолнечного масла

Вернуться к содержанию

Химический состав

Подсолнечное масло отличается преобладанием жирных кислот класса Омега-6 и самым высоким содержанием токоферола (витамина Е) среди подобных растительных жиров. Самое богатое на этот природный антиоксидант — нерафинированное. Состав и количество полезных веществ могут варьироваться в зависимости от метода получения и условий произрастания. В 100 г продукта в среднем содержится:

мононенасыщенных жиров — 83,7 г;
насыщенных — 9,8 г;
полиненасыщенных жиров — 3,8 г.

Жирнокислотный состав представлен:

линолевой полиненасыщенной кислотой — содержится от 46 до 62 %;
олеиновой мононенасыщенной кислотой — от 24 до 40 %;
пальмитиновой мононенасыщенной — от 3,5 до 6,4 %;
стеариновой ненасыщенной жирной кислотой — от 1,6 до 4,6 %;
линоленовой полиненасыщенной жирной кислотой — около 1 %;
миристиновой ненасыщенной кислотой — до 0,1 %.

Данное растительное средство полезно прежде всего как хорошая замена животным жирам, употребление которых грозит высоким уровнем холестерина. Польза данного продукта в высоком содержании токоферола и высоком содержании ненасыщенных жирных кислот, которые участвуют в построении и укреплении клеточных мембран и имеют влияние на проводимость нервных волокон. Кроме того, эти кислоты замечательно выводят «вредный» холестерин, образуя с ним нерастворимые соединения.

Подсолнечное масло отличается преобладанием жирных кислот класса Омега-6 и самым высоким содержанием токоферола (витамина Е) среди подобных растительных жиров

Вернуться к содержанию

При покупке

Подсолнечное масло есть практически на каждой кухне, но как выбрать наиболее хорошее и подходящее для конкретных случаев, знают не все.

Чтобы выбрать качественное и полезное подсолнечное масло, нужно четко представлять цель его использования и прочитать описание на этикетке. Если требуется хорошее и вкусное для салата, то на этикетке должно быть написано «нерафинированное», должен стоять ГОСТ и быть указан срок хранения, не превышающий 3 месяца. Выбрать подсолнечное масло — самое полезное и вкусное — тоже нетрудно. Предпочтение следует отдать светлому нерафинированному ввиду того, что темное часто отжимается из пережаренных семян, благодаря чему в нем присутствуют нежелательные примеси.

Выбрать качественное подсолнечное масло для жарки тоже несложно — нужно выбирать из рафинированных продуктов, которые не пенятся и не горят на сковороде. Слова «рафинация» пугаться не следует, его значение предполагает лишь очистку от всех примесей. Хорошим вариантом для термообработки будет рафинированное вымороженное или дезодорированное подсолнечное масло. Иногда можно увидеть маркировку «П» или «Д», что означает «прессованное» и «для диетического и детского питания».

Самым полезным является нерафинированное подсолнечное масло

Если придется приобретать этот продукт на рынке, то перед тем как выбрать, его лучше попробовать. Качественное растительное масло не должно горчить и быть излишне мутным. Горечь — это признак некачественного сырья или начавшегося окисления, такой продукт может нанести ощутимый вред, его лучше обходить стороной.

aromatmasla.ru

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости