Особенности производственного процесса МДФ плиты. Производство мдф
Технология изготовления + Видео как делают для 2018
МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.
Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.
Использование МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.
Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.
Технология производства МДФ + видео как делают
Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.
Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.
Видео про производство — как делают:
Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.
Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.
Читайте также
moybiznes.org
Технология производства МДФ. Основные виды МДФ
МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, - и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.
Панели МДФ: описание и применение
В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».
МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.
Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:
- относительно невысокая цена
- влагостойкость
- прочность
- высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр
- огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)
- однородность состава
- не подверженность гниению
- простота в работе с панелями МДФ
- высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.
Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.
Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ хорошо подходит для фрезеровки.
МДФ: технология производства
В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.
Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.
Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:
1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.
2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин, для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.
3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.
4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.
5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.
Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.
На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:
- МДФ ламинированный
- МДФ крашенный
- МДВ шпонированный.
Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.
МДФ ламинированный
Ламинированный МДФ
Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит. Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.
Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки - ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» - клен, вишню, бук, орех.
МДФ крашенный
МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.д.
Крашенный МДФ
Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.
Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.
МДФ шпонированный
Шпонированный МДФ
Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.
Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, - фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:
- производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;
- производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;
- производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.
Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading ...Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник |
atmwood.com.ua
Технология производства мдф - от сырья до нормы расхода
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.
На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.
Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.
Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.
Изготовление сырья
Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.
Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.
Подготовка и формирование волокна
Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.
Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.
Прессование и шлифовка
Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.
В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.
Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.
Обслуживающий персонал на линии
Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:
- Изготовление щепы — 1 человек.
- Мойка щепы — 1 человек.
- Измельчение щепы — 1 человек.
- Осмоление — 1 человек.
- Насыпка — 1 человек.
- Прессование — 1 человек.
- Шлифовка — 1 человек.
Число вспомогательных работников на линии МДФ:
- Начальник смены или мастер — 1 человек.
- Электрик — 2 человека.
- Слесарь — 2 человека.
Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ
Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:
- Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
- Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
- Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
- Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.
Производители оборудования для МДФ
Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».
Литература в помощь
Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
andreynoak.ru
Производство МДФ: технология и оборудование
МДФ – это плитный материал, сырьем для которого служат высушенные древесные волокна. За счет своих свойств он широко используется в строительстве, производстве мебели и дизайне помещений, поэтому объемы производства МДФ в России с каждым годом увеличиваются. Его название является адаптацией английского MDF (medium density fiberboard) и расшифровывается как «средней плотности древесноволокнистая плита».
Европейские нормы по физико-механическим свойствам MDF плиты
На рынке представлен товар как отечественного, так и европейского производства. Однако в России все еще не разработан ГОСТ, которому должны соответствовать МДФ плиты. Отечественные производители придерживаются либо собственных норм, либо стандарта ANSI A208.2, используемого на Западе.
Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ
Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.
Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.
Этапы производства МДФ
Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.
1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.
Линия для производства МДФ
2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.
3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.
4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.
5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.
В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.
Виды МДФ
К основным видам МДФ относятся:
- крашенный;
- ламинированный;
- шпонированный.
Хотя их производство дороже, чем плит без декоративной отделки, стоимость производства все равно остается ниже, чем у древесины, а по своим свойствам МДФ превосходит и ее, и ДСП.
Крашенный МДФ
Окрашивание происходит с помощью эмали. В зависимости от того, какая эмаль использовалась, крашенный МДФ может быть:
- матовым;
- полуматовым;
- полуглянцевым;
- глянцевым с разной текстурой.
Рекомендации по покраске МДФ
Процесс производства таких МДФ плит начинается с грунтовки при помощи краскопульта. Это необходимо для обессмоливания и повышения влагостойкости. Материал просушивают и грунтуют повторно для выравнивания поверхности. Последним этапом является нанесение эмали.
Этот вид чаще всего используется для отделки кухонного и торгового оборудования, а также в качестве отдельных деталей комбинированной мебели из ДСП. Кроме этого, он очень популярен у дизайнеров, так как позволяет легко изменить интерьер любого помещения.
Ламинированный МДФ
Способ производства этого типа заключается в покрытии материала тонкой пленкой из ПВХ, меламина или бумаги, пропитанной специальной смолой. Приклеивание пленки к поверхности происходит при помощи пресса с высоким давлением. Чтобы повысить износоустойчивость, наносят не один, а несколько слоев ламината.
Ламинированный МДФ
Ламинированная плита не только выглядит красиво, но и обладает более высокими характеристиками, чем не ламинированный вариант. Благодаря этому ламинированный МДФ является самым распространенным на рынке древесных плит. Его используют при производстве плинтусов, фасадов, рамочных конструкций, перегородок и потолочных панелей.
Цветовая палитра ламината отличается большим разнообразием, но самыми популярными являются окрасы, имитирующие натуральную древесину.
Шпонированный МДФ
Шпон – это деревянные пластины толщиной до 5 мм. Перед шпонированием плиту необходимо отшлифовать и прошпаклевать. Затем на ее лицевую сторону кладется шпон. Технология производства делится на три типа:
- при холодном способе шпон приклеивается благодаря специальным веществам;
- при горячем способе приклеивание шпона происходит за счет воздействия высокой температуры;
- при мембранном способе шпон соединяется с плитой под воздействием вакуума.
Шпонированный МДФ внешне очень похож на древесину, а по таким параметрам, как стойкость и срок службы, обгоняет ее. Его используют в основном при производстве мебели и дизайне интерьера.
Характеристики плит МДФ
Существует два сорта МДФ. У плит первого сорта отсутствуют какие-либо изъяны. У тех, что относятся ко второму сорту, могут присутствовать незначительные дефекты, не влияющие на их прочность. Толщина может быть от 6 мм до 24 мм. Лигнин и карбамидоформальдегидные смолы отвечают за прочную связь волокон. В производстве МДФ никогда не используется только лигнин, к нему всегда добавляются смолы.
Характеристика МДФ
Достоинства МДФ:
- По прочности древесноволокнистые плиты лишь слегка уступают натуральной древесине и во много раз превосходят по этому параметру ДСП.
- Благодаря однородной структуре и высокой плотности в материале отсутствуют воздушные карманы. Так достигается высокая влагостойкость.
- Плиты сохраняют свои габариты и внешний вид в течение длительного времени, не рассыхаются и не трескаются.
- Этот материал выдерживает высокую влажность, благодаря специальным пропиткам он не подвержен плесени и насекомым.
- За счет разнообразия материалов отделки изделия из МДФ можно вписать в любо интерьер.
- Чтобы установить МДФ, не нужно быть специалистом или иметь специальный инструмент.
- Если обработать МДФ фрезой, можно добиться объемного рельефа.
- Дешевле приобрести, чем натуральную древесину.
- Существуют огнестойкие виды, обработанные специальными составами.
- Для производства используются только природные материалы, поэтому он является экологически чистым.
Недостатки МДФ
Выделяют и несколько минусов при использовании этого материала:
- Его вес будет больше, чем у панели из настоящей древесины аналогичного размера.
- Использование шурупов или гвоздей приведет к повреждению структуры материала.
- Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем использовать специальные шурупы.
- При обработке фрезой выделяется много пыли, поэтому необходимо наличие респиратора.
- В отличие от древесины, МДФ плохо подходит для использования в качестве несущей конструкции, особенно горизонтальной.
- Фенолформальдегидные смолы, используемые при производстве МДФ, вредны для человека.
Область использования плит МДФ
Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.
Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.
Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.
Особой популярностью этот материал пользуется в мебельной промышленности. Он используется для создания кресел и стульев, роялей, ступеней и перил, дверей и столов.
Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.
Видео: производство МДФ плиты
promzn.ru
ОБЗОР РЫНКА ПЛИТ МДФ :: Лесная промышленность
Древесноволокнистая плита средней плотности, широко известная на российском рынке под англоязычной аббревиатурой МДФ (англ. medium density fiberboard, дословно: волокнистая плита средней плотности), давно и прочно вошла в наш обиход и стала незаменимым материалом для многих направлений в мебельной, столярной и строительной отраслях. Объемы производства плиты МДФ в России растут год от года, и это неудивительно, так как этот продукт до сих пор дефицитен, несмотря на то что за 10 лет рост производства плиты в России увеличился более чем в четыре раза и достиг 1,4 млн м3.
Сегменты потребления. Рыночные игроки. Стратегия производителей Плита МДФ применяется в нескольких целевых сегментах. Наиболее емким является сегмент строительных материалов. Это неудивительно, ведь отечественный строительный рынок рос последние десятилетия семимильными шагами, что требовало все больше строительных и отделочных материалов. Изделия из МДФ обеспечили растущий строительный рынок качественными и недорогими материалами, что полностью справедливо относительно сегментов ламинированных полов и стеновых панелей. Большинство крупных заводов, выпускающих плиты МДФ, ориентированы на выпуск продукции с максимальной добавленной стоимостью и максимальным спросом на рынке. Типичным примером стратегии, ориентированной на сегмент строительных материалов, является производственная программа транснациональных холдингов, работающих в России и обеспечивающих более 70% российского производства МДФ, – промышленно-финансовых групп Kronospan Holding East Limited и Swiss Krono Group (Kronostar).В настоящее время сегмент стеновых панелей и ламинированных полов из МДФ поделен между этими крупнейшими рыночными игроками. Стратегия работы на этом сегменте предполагает массовое производство стандартизированной продукции и выход на конечного потребителя через торговые сети. Эта стратегия идеально подходит для крупных производств, какими и являются оба завода – Kronospan в городе Егорьевске Московской области и Kronostar в городе Шарья Костромской области. Оба предприятия ориентированы на массовое и поточное производство стандартизированной продукции, и выход на новые сегменты с меньшей емкостью для них нецелесообразен. В то же время сегмент ламинированных полов и стеновых панелей из МДФ близок к полному насыщению и войти на этот сегмент новым игрокам крайне трудно. Предприятия также реализуют МДФ в виде шлифованных плит, однако это нецелевой продукт, продажи этого продукта используются как резервный вариант использования производственных мощностей.Еще совсем недавно активную роль на рынке играл ЧАО «Коростенский завод МДФ». Предприятие реализовывало продукцию сразу в нескольких сегментах – в виде шлифованного МДФ, в виде ламинированного МДФ для производства фасадов и в виде ламинированных полов. Однако сейчас доля предприятия резко сократилась в связи с событиями на Украине.В качестве альтернативного примера рыночной стратегии можно привести ОАО «Лесплитинвест», расположенное в городе Приозерске Ленинградской области и входящее в промышленную группу «Союз». Благодаря внутрикорпоративной кооперации промышленной группы «Союз» стало возможным производить товарную продукцию с высокой добавленной стоимостью из МДФ, отличную от продукции Kronostar и Kronospan. Это позволило группе «Союз» уйти в другие рыночные ниши и не конкурировать с крупными игроками в высококонкурентных сегментах. Основной продукцией группы «Союз» из МДФ являются дверные полотна, дверной и фасадный погонаж, мебельные фасады и фасадные полотна. Конечно, в этих сегментах есть другие крупные игроки, но все они не имеют собственного производства плит МДФ, поэтому в этом сегменте у группы «Союз» есть свое уникальное конкурентное преимущество.Ряд предприятий изготавливают шлифованный МДФ для строительных и столярных целей. Например, ООО «Шекснинский комбинат древесных плит», расположенный в рабочем поселке Шексна Вологодской области, ориентирован исключительно на сегмент плит МДФ строительного назначения и столярных погонажных изделий. Объем производства продукции комбината невелик, и имеющиеся оборудование и технология не позволяют производить продукцию для других сегментов потребления. Также предприятие не осуществляет ламинирования МДФ, что существенно ограничивает возможности по развитию других сегментов потребления плит МДФ. Предприятие удовлетворяет потребности покупателей на северо-западе России и частично в северной части Поволжья, предлагая плиты производителям дверей и погонажа из МДФ, а также строителям.Одним из производителей шлифованной плиты МДФ в азиатской части России является ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск». В прошлом году предприятием был анонсирован выпуск ламинированной односторонней плиты МДФ для производства мебельных фасадов. Из-за большой удаленности предприятия от основных рынков сбыта – Центрального и Северо-Западного федеральных округов, наличия большого количества конкурентов в европейской части России и больших транспортных затрат продукция этого предприятия слабо представлена на рынке. Основной сбыт продукции осуществляется в странах Центральной Азии и азиатской части РФ.Открытием 2014 года можно по праву считать запуск завода по производству МДФ в городе Елабуга, Республика Татарстан, турецкой компании Kastamonu Entegra. Компания анонсирует самые смелые планы и обещает быть крупнейшим производителем МДФ в России. Запуск производства состоялся в сентябре прошлого года, и ее влияние на рынок уже ощутимо. Компания пока изготавливает шлифованный МДФ для производства погонажных и столярных изделий, а также ламинированный МДФ для производства фасадов. В перспективе стоит ожидать запуск ламинированных изделий – дверных полов и фасадных полотен. Еще одним игроком на российском рынке выступает белорусский производитель ОАО «Витебскдрев». Это предприятие недавно вышло на российский рынок и предлагает шлифованную и ламинированную плиту МДФ.
Сегмент МДФ для производства мебельных фасадовНесмотря на значительный объем производства плит МДФ в России, в ряде сегментов наблюдается существенный дефицит. Среди ненасыщенных сегментов стоит выделить сегмент МДФ для производства дверных полотен и погоножа, сегмент МДФ для производства мебельных фасадов, сегмент МДФ строительного назначения. Сегмент производства фасадов из МДФ стремительно рос последние годы за счет специализированных предприятий, имеющих всероссийскую сбытовую сеть, таких как ООО «Сидак-СП», ООО «ВХЦ-Фасад», ООО «КЕДР» и многих других, а также за счет средних и крупных мебельных фабрик, запустивших у себя собственное производство мебельных фасадов. Все это привело к существенному росту сегмента и увеличению спроса на ламинированные МДФ.
Как говорит исполнительный директор Национального Лесного Агентства Развития и Инвестиций Виталий Липский: «Целый ряд сегментов рынка, где применяются плиты МДФ, испытывают острейший дефицит этого продукта, что связано в первую очередь с банальной нехваткой производственных мощностей и низким качеством продукции. Особенно остро это ощущается в сегменте плит МДФ для производства мебельных фасадов, где используются преимущественно плиты толщиной 16, 18 и 19 мм с одно- или двусторонней ламинацией. На рынке, к сожалению, нет нужных объемов материала, и их качество часто оставляет желать лучшего. Наибольшие рекламации у производителей мебельных фасадов связаны с низким качеством внутреннего слоя плиты, что вызывает проблемы после глубокой фрезеровки и затрудняет дальнейшее окрашивание, кэширование или шпонирование заготовки».Основными поставщиками плиты МДФ для производителей фасадов выступают предприятия Kronostar и Kronospan, однако для них этот тип плиты является второстепенным продуктом и продается на рынке по остаточному принципу. Такая ситуация приводит к дефициту плит МДФ, особенно в регионах, расположенных на удалении от центров потребления – Москвы и Санкт-Петербурга.
Сегмент тонких плит МДФ и HDFНа российском рынке ощущается нехватка тонких плит высокой плотности – HDF (англ. high density fiberboard, дословно: волокнистая плита высокой плотности). Эти плиты используются для производства дверей с сотовым наполнением из МДФ в качестве внешних листов лицевой части дверного полотна. Толщина плит, применяемых для этих целей, составляет от 3 до 5,5 мм. Они должны обладать достаточной плотностью, чтобы при запрессовке дверного полотна не проступало сотовое наполнение и была обеспечена требуемая жесткость конструкции. Также тонкие плиты HDF используются в качестве задних стенок корпусной мебели в качестве альтернативы классическим древесноволокнистым плитам (ДВП). Рост российского строительного рынка и платежеспособного спроса населения сопровождался стремительным ростом производства дверных полотен, однако этот рост не был в полной мере поддержан производителями плитных материалов. Многие производители дверных полотен и мебели используют в качестве альтернативы древесноволокнистые плиты высокой плотности – ДВП ТСН (20, 30, 40). Это аналог со схожими техническими характеристиками, называемый в народе оргалитом.
Сегмент МДФ строительного назначенияОчень слабо представлен МДФ в строительной отрасли в виде чернового строительного материала. Он может применяться в устройстве черновых полов, обшивке стен и ряде других направлений, однако нехватка этого материала на рынке не позволяет ему конкурировать с другими материалами, такими как гипсокартон. Для строительных целей достаточно использовать МДФ низкого качества, однако в России его не производится в достаточных количествах, чтобы можно было говорить об этом как о серьезном направлении развития.
Ближайшая перспектива
На российский рынок МДФ оказывают давление целый ряд факторов. Во-первых, внутренний рынок плит МДФ дефицитен в целом ряде сегментов, этот платежеспособный спрос должен быть удовлетворен. Во-вторых, текущая макроэкономическая ситуация и курс российской валюты закрывают российский рынок для иностранных производителей. Так, например, до недавнего времени на российский рынок ввозились немецкие тонкие плиты Glunz. В-третьих, российские производители МДФ наверняка воспользуются низким курсом рубля и станут активно выходить на мировой рынок. В-четвертых, несколько крупных инвестиционных проектов по производству МДФ в России находятся в стадии пуско-наладки – это завод Kastamonu Entegra и ОА «ПДК «Апшеронск». Все эти факторы будут разнонаправлено влиять на российский рынок МДФ, и многое будет зависеть от внешних макроэкономических тенденций.Виталий Липский так определяет среднесрочную перспективу рынка МДФ: «Стоит ожидать ситуации, когда производство МДФ в России возрастет за счет ввода новых мощностей, однако ряд сегментов потребления все равно будут испытывать существенную нехватку продукции. Это связано с тем, что внутренний платежеспособный спрос заморозится на текущем уровне или упадет, а привлекательность экспорта резко увеличится. Кроме того, все новые предприятия построены на европейском оборудовании, приобретенном на валютные кредиты, которые надо отдавать также в валюте. Поэтому рост объемов производства будет сопровождаться ростом цен и дефицитом, как это не парадоксально».В дополнение этих слов стоит отметить, что практически все производители плит МДФ существенно увеличили цены на фоне падения курса рубля, и вероятно, этот процесс не остановится.
http://www.fabrikam.ru
www.lesonline.ru
Технология производства МДФ - www.mebeldok.com
Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.
Как делают МДФ
Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.
Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:
- 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
- 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
- 3. Третий этап технологии производства МДФ - это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
- 4. Заключительный, четвертый этап - прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.
Декоративная обработка МДФ
Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).
Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.
Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.
Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.
Материалы <<www.mebeldok.com
Завод МДФ | производитель МДФ
Коростенский завод МДФ - экологически чистое производство плит МДФ и ламината под торговой маркой REZULT. Завод укомплектован современным производственным оборудованием, имеет большие складские помещения и сеть транспортных коммуникаций.
Полностью новое оборудование запущенное только в 2011. Технологические линии немецких компаний Siempelkamp, Homag, Wemhöner. Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования таких гигантов, как Metso, Buttner и другие.Объёмпроизводства МДФ 300 000 м³ в год Объёмпроизводства ламината 6 млн м² в год
На заводе установлен пресс ContiRoll длиной 35,4 метров. Конструкция данного пресса позволяет осуществлять процесс прессования в непрерывном режиме с распределением давления, как по длине пресса, так и по ширине, что приводит, в итоге, к увеличению производительности, снижению расходов сырья и материалов и высокому качеству готовой продукции. Предприятие включает в себя все, что необходимо для производства качественной продукции, запущено собственное изготовление смол с максимальной производительностью 150 тонн в сутки. Это позволяет на 100 % покрыть потребности завода, а также дает возможность максимально гибко оперировать характеристиками производимой продукции как в соотношении цена/качество, так и выполнять любые дополнительные пожелания клиента по прочности продукции.Рабочихмест 400
Безпрерывнаяработа 24 часа в сутки
Одной из сильных сторон завода является высокое качество натурального сырья. Для производства используется только сертифицированный, неделовой лес хвойных пород. Помимо технологической линии по производству МДФ и ламината, завод располагает большими складскими помещениями, а это более 32 тыс. м2 складов для готовой продукции. А также склад который рассчитан на единовременное хранение до 70 тыс. кубометров леса, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия на протяжении 2х месяцев.Площадьзавода 40 гектар Cуммаинвестиций 170 млн €
Производство полностью соответствует международным стандартам качества ISO 9001, ISO 14001 В 2015 году успешно пройден комплексный аудит соответствия производства стандарту ISO 9001.Результат, который обеспечивает REZULT, - это гарантия, что у вас под ногами будет прочный фундамент на долгие годы. Это твердая уверенность, что вы сделали правильный выбор и совершили выгодную покупку.
Наши партнеры
® Rezult, The "Rezult" logo, "R" device and "Rezult" caption are all trade marks of REZULT INTERNATIONAL Limited, a company incorporated in England and operating from Greater Manchester, as the registered owner in the UK and in many other countries together with International Trade Marks. The owner has duly licenced REZULT UKRAINE LLC of Kyiv to use its trade marks for display in an approved manner in agreed territories and markets.
© Rezult, 2018
made by MadCats in Kyiv
rezult.pro
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
