Технология производства полипропиленовых мешков. Производство мешков полипропиленовых
Технология производства полипропиленовых мешков |
Опубликовал: admin в Бизнес 07.03.2018 125 Просмотров
При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.
Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:
- производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
- помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
- необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
- обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
- электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
- необходима организация отдельного защитного контура заземления.
Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.
В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.
В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:
- Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
- Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
- Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.
Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.
На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.
Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани
В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.
Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.
Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.
Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:
- плотностью плетения;
- шириной мешка;
- отсутствием брака в полотне;
- равномерным расходом нити.
Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.
Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.
Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.
В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.
Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.
mari-a.ru
Оборудование для производства мешков из полипропилена
Лисюта Сергей спрашивает:
Хочу открыть собственный бизнес. Пока рассматриваю все возможные варианты. Я живу в сельской местности, и здесь пользуются спросом мешки из полипропилена. Какое требуется для производства полипропиленовых мешков оборудование, и насколько сложен процесс их изготовления?
Ответ нашего эксперта:
Мешки из полипропилена применяются во многих сферах промышленности – от строительной до пищевой. В процессе производства используется сырье, поставляемое в виде гранул. Готовая продукция может производиться только из первичного сырья, но чаще его смешивают со вторичным. Технология производства несложная, и состоит из нескольких этапов:
- получения и обработки полипропиленовой нити;
- изготовления полипропиленового рукава;
- изготовления конечного продукта.
Описание процесса производства
Гранулы, в которых поставляется полипропилен, загружаются в специальный бункер, где их смешивают с различными красителями и добавками. Одной из обязательных добавок является карбонат натрия. Это вещество требуется для придания материалу требуемой жесткости.
Смешанное сырье поступает в экструдер, где его нагревают до 260°С, прессуют, а затем выдавливают через специальные отверстия в прессе. Полученную пленку охлаждают, нарезают на полосы-нити. Полосы закаляют, вытягивают и наматывают на катушки-бобины.
Линия по производству полипропиленовых мешков
Бобины поступают на ткацкий станок, который производит тканое полотно в виде рукава. Затем материал разрезают в соответствии с заданной длиной, прострачивают дно и обрабатывают горловину. Все эти операции осуществляются на другой линии. Полотно разделяется на отдельные мешки методом горячей резки.
При необходимости на готовую продукцию наносятся логотипы. Подготовленные мешки упаковывают в пачки, содержащие 500 или 1000 единиц. Пачки проходят через пресс и обтягиваются шпагатом.
Требуемое оборудование
Для изготовления конечного продукта потребуется закупить следующее оборудование:
- агрегат для смешивания и сушки гранул;
- подающую машину;
- экструдер для изготовления нити;
- намоточный станок;
- ткацкий станок;
- агрегат для нарезки полотна;
- швейную машину;
- флексопечатное устройство, предназначенное для нанесения логотипа и другой информации.
Уменьшить себестоимость готовой продукции можно за счет использования брака и отходов. Для этого потребуется дополнительная закупка дробилки, с помощью которой будет измельчаться материал. А так как на производстве используется исключительно гранулированное сырье, необходимо обзавестись гранулятором.
Видео: Производство полипропиленовых мешков как бизнес идея
promzn.ru
Производство мешков из полипропилена| OMSB
Несмотря на серьезный спад в промышленности, спрос на тканые мешки из полипропилена продолжает превышать предложение. Спрос со временем будет увеличиваться, так как такие мешки имею ряд значительных преимуществ по сравнению с многослойными бумажными, или ткаными мешками из льняной нити. Мешки из полипропилена пригодны для любых сыпучих пищевых и не пищевых продуктов, поэтому спрос на них незначительно зависит от региона.
 | Производственная линия будет включать в себя пленочный экструдер для создания пленки из сырья, нарезающее оборудование для создания нитей из пленок, круглоткацкие станки для создания из полипропиленовых нитей готовую ткань, оборудование непосредственно для пошива мешков из ткани. Размер средств на приобретение минимального необходимого оборудования составляет в среднем 100-115 тыс. долл. |
Согласно последним данным, за конец 2008 – первую половину 2009 года спрос на упаковочные материалы снизился в среднем на 20-30%, в зависимости от вида упаковки. Тем не менее, на начало 2010 года ожидается уменьшение темпов спада производства, а также переход ряда производителей на упаковку из полипропилена и других синтетических материалов, как на более дешевый и экономичный вид. В связи с этим именно в сегменте полипропиленовых тканых мешков ожидается рост спроса.
 | Площадь, необходимая для нормальной работы производственной линии должна составлять от 500 м2 и высотой от 4,5 метров. Суммарная мощность, потребляемая линией от 15 до 30 кВт. Особенностью производства является его безотходность (все отходы могут быть повторно использованы в следующем цикле), а также непрерывность производства. |
Если у Вас есть вопросы относительно производства мешков из полипропилена, Вы можете отправить запрос на нашем сайте. Менеджер поставщика оборудования подготовит коммерческое предложение и предоставит всю необходимую дополнительную информацию.
www.omsb.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
