Производство банок жестяных: ЗАВОД ТАРМЕТ ◉ Производство металлической тары ◉ Упаковка из жести ✓

Производство жестяных банок для консервации

Наш телефон:+7(499)-703-45-95
+7(496)-70-44-859

ООО «ПроектСервис»

            Производственное предприятие ООО «ПроектСервис» на сегодняшний день является одним из лидеров на российском рынке производителей жестебаночной тары.

            Основной производственный комплекс расположен в г.Озеры Московской области в 130 км от Москвы.

            В производственный комплекс входят несколько высокотехнологичных автоматических комплексных линий по производству сборной жестяной банки со сварным швом, линии по производству крышки для банок, лаборатория проверки качества сырья и готовой продукции, удобные оборудованные складские площади, современный офис.

            В компании работают  профессионалы на каждом этапе подготовительного, производственного и сервисного процесса, усилиями которых на предприятии постоянно модернизируется производственный процесс, используются современные прогрессивные  технологии не только производства но и управления, контроля, организации эффективных схем продаж и сервисных услуг.

            Производимой продукцией является жестяная тара для консервной промышленности в ассортименте по ГОСТ 5981-2011 «Банки и крышки к ним металлические для консервов»  и по индивидуальным заказам:

• с использованием заданных размеров
• с двойной лакировкой внутренней поверхности банки для закатки в Росрезерв
• с прикатыванием крышки «EASYOPEN»(ЛВК легковскрываемая крышка с кольцом)
• с литографией на корпусе и крышке по макету заказчика или
• с литографией по дизайн макету , бренду  разработанному нашими специалистами, согласно запросу и пожеланиям заказчика.

            Для изготовления банки используется белая жесть ведущих российских и европейских производителей, высококачественные лаки и эмали, разработанные и сертифицированные в соответствии с требованиями технологий современных пищевых консервных производств.

            Стабильно высокое качество выпускаемой консервной тары обеспечивается мощной производственной базой, прогрессивной системой контроля качества применяемого сырья и на всех этапах производства, продуманными схемами хранения и логистики.

            Использование швейцарского оборудования «Soudronic» позволяет перенастраиваться на нужный ассортимент продукции для своевременного выполнения заказа любого объема.

            Наша компания является надежным поставщиком  и готова удовлетворить требования самых взыскательных клиентов

            Сотрудничество с ООО «ПроектСервис»  это  ПРОСТРАНСТВО ВОЗМОЖНОСТЕЙ для Вашего успешного бизнеса!

Производство жестяной банки: традиции и инновации

Баночное консервирование – один из старейших способов сохранения пищевой продукции и насчитывает более 200 лет. Именно столько жестяная тара используется для упаковки консервированной продукции и по-прежнему сохраняет устойчивые позиции в пищевой индустрии. Новые технологии, которые появились за последние десятилетия, не изменили, а только улучшили банки из жести.

Первым метод консервирования продуктов предложил французский повар Н. Аппер в начале 19 века. Новый метод длительного хранения мяса, фруктов и овощей получил название «аппертизация» и заключался в тепловой обработке продуктов питания, которые упакованы в герметичную тару. Именно тогда впервые встал вопрос о производстве консервной банки в промышленных масштабах.

В 1810 году в Англии был запатентован способ изготовления металлической пищевой тары из железа и олова.

В настоящее время банки для продуктов питания производятся из алюминия и белой жести. В современном жестебаночном производстве применяется жесть с разными видами покрытий. Выбор металла и толщины зависит от вида продукции, закатанной в банку. Жесть для пищевой промышленности иначе называют консервной. Материал представляет собой низкоуглеродистую сталь, которая с обеих сторон покрыта оловом. Его наносят на поверхность стального листа методом электролитического лужения.

Производство консервной банки из жести дает возможность получить надежную и безопасную тару для продуктов длительного хранения. Благодаря оловянному покрытию тара приобретает устойчивость к высоким и низким температурам, органическим кислотам, щелочам, коррозии. В материале отсутствуют опасные соединения, которые способны попасть в пищу, изменить ее вкусовые качества или навредить организму.

Еще один способ защиты тары от коррозии – лакирование и покрытие полимерной эмалью. В современном производстве консервной банки используют безвредные лаки и эмали, которые при контакте с пищевой продукцией не меняют свойства и вкус продукции.

Наша продукция

Линии производства жестяных банок | Продукция JORSON

Главная » Продукция »

Линия производства цельнотянутых алюминиевых банок

• 2. Сдвоенные дисковые ножницыСдвоенные дисковые ножницы от Jorson разработаны специально для заводов по производству жестяной тары и фабрик по консервированию продуктов питания. Но они также подойдут для резки листового металла в других отраслях промышленности.
• 2. Автомат для сварки корпуса жестяной банкиНаши сварочные установки оснащены современными программируемыми терминалами, которые позволяют с легкостью контролировать работу машины при помощи динамического дисплея.
• 2. Система защиты сварного шваБлагодаря нашим фирменным технологиям наша система подлакировки сварного шва характеризуется поразительной производительностью и нуждается в минимальном уходе.




• 2. Система точечного порошкового покрытияПри производстве ведер и бочек часто требуется приварить ручки к корпусу или крышке, где в процессе сварки может быть повреждено внутреннее покрытие. Поврежденное покрытие обычно восстанавливается методом ручного или жидкого распыления, что не подходит для пищевых продуктов и красок на водной основе и может привести к загрязнению окружающей среды.
• 2. Система порошкового покрытия квадратных крышекВ системе порошкового покрытия JORSON используется технология порошкового покрытия собственной разработки Jorson, которая позволяет распылять порошки точно на обозначенные участки, не загрязняя другие. Система порошковой окраски оснащена устройствами индукционного нагрева для быстрой сушки порошка.





• 2. Автомат для сушки защитного покрытия сварного шваНаш сушильный автомат эффективно экономит электроэнергию, автоматически контролирует направление магнитного поля и нейтрализует внешние воздействия магнитного поля, быстро и равномерно распределяя тепло по поверхности шва.
• 2. Конвейер для подачи жестяных банокКонвейер для подачи жестяных банок нашего производства используется для транспортировки жестобанок от сушильного автомата к комбинированной машине для изготовления корпуса банки.
• 2. Комбинированная машина для изготовления корпуса банкиКомбинированная машина для изготовления корпуса банки имеет функцию понижения скорости при отсутствии банок для обработки, а благодаря интеллектуальной системе защиты она способна автоматически приостанавливаться.
• 2. ТечеискательТечеискатель Jorson оснащен системой управления ПЛК, обеспечивающей стабильную работу и простоту эксплуатации. Импортные высокоточные комплектующие для вакуумного контроля герметичности способны автоматически удалять дефектные продукты. Течеискатель Jorson подходит для квадратных и круглых банок объемом 10-25 литров.
• 2. Паллетизатор для пустых банокПаллетизатор для пустых банок является высокоэффективной альтернативой ручному складированию жестяных банок, позволяя снизить затраты труда и повысить производительность линии.
• 2. Линия производства металлической тары большого объемаЛиния производства квадратной жестяной банки доступна макс. производительность 80 шт/мин и средняя рабочая скорость 60 шт/мин. Данная линия объединит многие процессы производства, такие как формование с двумя матрицами …
• 2. Автоматическая линия для производства жестяных тар (банки и ведра)
     Автоматическая линия для производства жестяных тар (банки и ведра) 40-50 шт. /мин.
     Автоматическая линия для производства жестяных тар (банки и ведра) 30шт./мин.
     Автоматическая линия для производства жестяных тар (банки и ведра) 30-35 шт./мин.




• 2. Машина точечной сварки жестяных ведер Машина для точечной сварки жестяных ведер является одноканальным полностью автоматическим двухголовочным точечным сварочным оборудованием, чья производительность составляет 60 CPM. Данная машина применяет устройство локализации сварочного шва, кулачок для трансмиссии и системы подачи, а также механическое устройство покрытия окраски, все эти делает сварку точнее и стабильнее.
• 2. Машина для производства и сварки пластиковых ручек ведер Ушко типа «заклепки» и пластиковая лента, относящиеся к компонентам ручки ведра, проводит процесс перфорации и сварки, что позволяет уменьшать потребление сырьевых материалов и снижать трудовые затраты. К тому же, данная машина применяет кулачок для системы трансмиссии, систему подачи электроцилиндром и систему управления движением Siemens. Это делает машину отличной стабильностью и гибкостью при высокой скорости.

Линия производства двухсоставных жестяных банок

Линия производства трехсоставных алюминиевых и жестяных банок

• 2. Галтовочная машинаГалтовочная машина является одним из видов вспомогательного оборудования для линий производства алюминиевой банки и служит для обработки алюминия абразивным материалом.
• 2. Экструзионный прессНаш экструзионный пресс характеризуется высокой производительностью и обладает функциями автоматической подачи материала и приостановки работы, а также оборудован ПЛК.
• 2. Обрезной автоматЕго можно использовать как отдельный элемент оборудования. Наш обрезной автомат может автоматически загружать и выгружать банки, и он приостановит работу в случае отсутствия банок для обработки.
• 2. Автомат мойки алюминиевых банокАвтомат мойки алюминиевых банок XR03 оборудован современной системой ПЛК, которая обеспечивает удобство в управлении и плавность работы машины; процесс мойки происходит в закрытом виде.
• 2. Конвейер-накопитель Производительность: 120 банок/мин
     
     Допустимый диаметр алюминиевой банки : φ35- φ53мм
     
     Допустимая длина алюминиевой банки: ≤230мм
     
     Макс. кол-во накопления: 1800 банок
• 2. Автомат для напыления пищевого лакаАвтомат для напыления пищевого лака нашего производства разработан для защиты гигиенических свойств алюминиевых банок при помощи специального лака, устойчивого к воздействию кислот и коррозии.
• 2. Сушильная печь Наши сушильные печи используют автоматический терморегулятор, который обеспечивает поддержание стабильной температуры в сушильной камере.
• 2. Автомат для нанесения базового лакового покрытияПринтер для печати на металле оборудован ПЛК, характеризуется простотой в настройке и высокой скоростью печати.
• 2. Литографическая печатная машинаОна оборудована специальной рамой и цепной передачей, которые адаптированы для присоединения к литографической печатной машине и укупорочной машине.
• 2. Лакировальная машинаОна способна автоматически загружать и разгружать алюминиевые банки, а также приостанавливать свою работу при обнаружении бракованной банки или отсутствии банок для печати.
• 2. Сушильный шкафДопустимый диаметр алюминиевой банки: φ35-φ59мм
     
     Допустимая длина алюминиевой банки: ≤230мм
     
     Температура сушки: 200°C
     
     Продолжительность сушки: 8 мин
• 2. Комбинированная машина для зиговки, отбортовки и сваркиКомбинированная машина для зиговки, отбортовки и сварки корпуса алюминиевой банки используется для загиба кромок, фланцевания и заварки верхнего и нижнего конца банки.

Линия производства концов банок (донышек и крышек)

• 2. Штамповочный пресс с ЧПУНа пресс можно быстро и легко установить от 2 до 7 пресс-форм, он способен предотвращать наложение листов металла, перегрузки и заклинивания, что делает его безопасным и надежным в использовании.
• 2. Подвивочная машинаПодвивочная машина от JORSON используется для загиба кромок металлических крышек, произведенных при помощи автоматического штамповочного пресса. Наши подвивочные машины адаптированы для работы с разными видами металлических крышек.
• 2. Пастонакладочная машинаАвтоматическая пастонакладочная машина оборудована сушкой и применима для разных видов концов жестяных банок путём замены нескольких сменных компонентов.
• 2. Высокоскоростная футеровочная машина Высокоскоростная футеровочная машина подходит для футеровочного состава (герметика) на водной или масляной основе, содержание твердых веществ в котором превышает 55%. Машина оснащена 3-8 ротационными пистолетами для впрыска компаунда, а производственная мощность составляет 300-2000 раз/мин.

• 2. Система визуального контроля Система визуального контроля Jorson предназначена для обнаружения дефектов металлических банок, крышек или компонентов. Система характеризуется высокой точностью, высокой скоростью и стабильной системой управления визуальным осмотром. 

• 2. Индукционная печьИндукционная печь Jorson используется для отверждения герметика металлических крышек. Печь имеет разную длину в зависимости от скорости производства производственных линий. Индукционная печь отличается простой конструкцией, простотой эксплуатации, энергосбережением и высокой эффективностью.

Оборудование для производства нестандартной жестяной тары

• 2. Вырубной прессВырубной пресс от JORSON подойдет для резки, вырубки, штамповки, гибки и растягивания листового металла с целью производства тары нестандартной формы. Мы предоставляем вырубные прессы в соответствием с требованиями клиентов.
• 2. Автоматическая закаточная машинаАвтоматический закаточный станок широко используется для изготовления подарочных банок. Производственные процессы включают в себя: надрез, отбортовку, сужение, фиксацию корпуса, сшивание, отбортовку корпуса и закручивание верхней части банки.

• 2. Кромкозагибочный станокНаши кромкозагибочные станки используются в производстве металлической тары нестандартной формы.

Оборудование для лакировки и литографии жести

• 2. Линия ламинирования металлаНаши линии ламинирования основываются на принципе горячего погружения, который обеспечивает равномерность защитного покрытия и высокий уровень его адаптивности. Наши установки ламинирования могут работать на термической энергии.
• 2. Литографическая машинаБлагодаря обработке набрызгом поверхности печатного и резинового вала обладают устойчивостью к коррозии. Поверхность теснительного вала также подвергнута обработке для повышения твердости и устойчивости к коррозии.
• 2. Лакировальная машинаЛакировальная машина оборудована двойной скреперной системой, управляемой смазочным устройством, которое гарантирует отсутствие остаточного материала на прижимном валу.
• 2. Устройство для переворачивания листовБлагодаря рациональной конструкции и простоте в управлении устройство для переворачивания листов обеспечивает стабильность и беспрерывность производственного процесса.
• 2. Туннельная сушилкаНаша туннельная сушилка предназначена для отпечатанных или лакированных листов металла и выполняет их сушку, охлаждение, автоматическую загрузку и разгрузку.
• 2. Ультрафиолетовая сушилкаУльтрафиолетовая сушилка от JORSON характеризуется стабильностью нагрева и превосходным качеством сушки. Так как наши УФ сушилки экономичны и производительны, они станут отличной альтернативой обычным сушильным печам.
• 2. Электростатическая машина для нанесения воскаЭлектростатическая машина для нанесения воска автоматически приостанавливает свою работу, если материал для воскования не поступает. Машины для нанесения воска на рулон большей ширины доступны под заказ.
• 2. Оборудование для очистки белой жести (отпечатанной)После подачи опечатанного листа белой жести в блок очистки чернил, лист дважды очищается в течение двух циклов уникальными электрическими щетками. Моющая жидкость перерабатывается с двух сторон щеток, приводимых в действие насосом для растворителя.

• 2. Система отверждения LEDUVПечь для отверждения LEDUV представляет собой один из видов печей для отверждения под действием УФ-излучения, в которых УФ-чернила и УФ-покрытие отверждаются с помощью светодиодного источника света.

Линии резки рулонного металла

Оборудование для испытания жестяных банок

• 2. Система контроля качества двойного шваСистема контроля качества двойного шва составляет цифровую проекцию структуры шва жестяной или алюминиевой банки и отображает её на мониторе, что повышает эффективность контроля качества металлической тары.
• 2. Система измерения надреза в крышках типа Easy ОpenСистема измерения надреза в крышках характеризуется высокой точностью благодаря оптической системе «глубины резкости пространственного изображения». Она позволяет выполнять замеры бесконтактным способом и не разрушать при этом крышку.
• 2. Тестер крышек типа Easy OpenТестер предотвращает риск недостаточно плотного закрепления крышки, возможный при ручном выполнении задачи. Величина давления при тестировании замеряется цифровым манометром и выводится на экран. Устройство предельно стабильно и точно.
• 2. Резак для питьевых банокРезак для питьевых банок оборудован необходимыми средствами защиты, обеспечивая полную безопасность оператора. Он оснащен V-образной скользящей панелью, которая позволяет срезать углы банок прямоугольной формы.
• 2. Вакуумный тестер Вакуумный тестер ZJQ-1 используется для проверки герметичности жестяной или алюминиевой банки. Чтобы провести испытание, необходимо просто пробыть в банке одно отверстие.
• 2. Тестер для проверки герметичности банкиБлагодаря тому факту, что данный тестер не разрушает саму банку, он является оптимальным средством проверки жестебанки на герметичность. Данное устройство используется для уже закатанных банок с пищевыми продуктами, сухим молоком, приправами и т.д.
• 2. Цифровой штангенрейсмасЦифровой штангенрейсмас укомплектован LCD дисплеем, выполняя измерения в абсолютной системе отсчёта, предоставляя точные данные о высоте банки.
• 2. Тестер адгезии лакокрасочного покрытия Тестер адгезии лакокрасочного покрытия применяется для испытания качества сцепления краски с поверхностью жестяной банки методом трассирования её по диаметру.
• 2. Прибор для определения ударной прочности лакокрасочного покрытия Прибор для определения ударной прочности лакокрасочного покрытия QCJ разработан в соответствии со стандартом GB1732-79. Испытание лакокрасочного покрытия производится путём сбрасывания груза на испытуемый материал с определенной высоты.

Части к сварочным установкам

Части к конвейерам

• Части к конвейерамВсе перечисленные части являются важными компонентами в наших конвейерных системах и позволяют обеспечить стабильность и беспрерывность производственного процесса.

Концы для жестяных банок

• 2. Крышки типа easy-openМы покрываем крышки различными типами красок и лаков в соответствии с предпочтениями заказчика. Наши крышки типа easy-open подойдут для тары с кислотосодержащими или серосодержащими веществами, такими, как томатные соусы, спаржа или сардины.
• 2. Концы для аэрозолей (Крышки и донышки) Толщина : 0.28
     
     Плотность лакового покрытия : 2.8/2.8 г/м²
     
     Твердость: T2.5-T3 BA
     
     Внешний диаметр : 31.20 ±0.15
• 2. Винтовые крышки типа твист-оффКрышки твист-офф подойдут для горячего разлива, холодного разлива, пастеризации, варки и т.д.
     
     Толщина металла варьируется от 0.15мм до 0.18мм, а плотность лакового покрытия по обеим сторонам составляет 2.8 г/м².




• 2. U-образная изогнутая крышка для ведраU-образная изогнутая крышка подходит для ведер емкостью 18-25 л.

• 2. Дно ведра с тройным швомКомпания Jorson предлагает днища с тройным швом для канистр емкостью 18–25 л.

Электростатические порошковые покрытия

• Электростатические порошковые покрытияJorson предлагает порошковое покрытие для электростатических применений, которое широко используется в пищевой упаковочной промышленности.

Жестяные контейнеры для упаковки | Industry Today

26 ноября 2019 г.

Производители используют жестяные банки для консервирования самых разных продуктов в разных отраслях. К ним относятся продукты пищевой промышленности и производства напитков, а также фармацевтическая промышленность.

Упаковщики предпочитают жестяные банки обычным металлам, потому что обычные металлы реагируют с кислотными продуктами, которые вызывают коррозию материала. Когда это происходит, корродирующие вещества могут загрязнить упакованный продукт и повредить саму банку. Напротив, жестяные банки абсолютно безопасны для упаковки пищевых продуктов, лекарств и косметики в течение длительного времени. Это потому, что они могут противостоять кислому содержимому.

Но задумывались ли вы когда-нибудь, из чего сделаны жестяные банки и как они производятся? Если да, то эта статья может дать вам ответ, который вы ищете. Продолжайте читать, если вам интересно!

Из чего сделаны консервные банки?

Традиционные жестяные банки

Вообще говоря, традиционный способ изготовления жестяных банок – лужение. В настоящее время вы увидите много продуктов, расфасованных в жестяные банки. Эти банки обычно состоят из железных или стальных материалов, покрытых оловом в процессе, называемом лужением. Из-за этого луженые банки на самом деле содержат от 1 до 2% олова.

Оловянное покрытие на металле служит защитой от других элементов во избежание повреждения банки. Это также основная причина, по которой они используют лужение в самых разных коммерческих целях. Конечно же, в число этих целей входят консервные банки.

Единственным недостатком традиционных банок является то, что они намного тяжелее алюминиевых банок (современных банок). Это делает луженые банки более дорогими и менее удобными в транспортировке.

Современные банки

В наши дни большинство жестяных контейнеров, которые вы увидите на рынке, изготавливаются из различных металлов. Наиболее распространены алюминиевые материалы. Но можно использовать любой материал, если вы можете легко придать ему форму и он устойчив к ржавчине и коррозии.

Как современные, так и традиционные банки отлично подходят для консервирования различных видов продуктов, особенно потому, что они пригодны для вторичной переработки. Это означает, что производители банок могут снимать слой олова, а затем перерабатывать сталь или железо в качестве металлолома.

Как изготавливают жестяные банки

В основном в упаковочной промышленности используются два типа жестяных банок: жестяные банки из двух и трех частей.

Жестяные банки, состоящие из двух частей

• Вырубка и волочение стаканчиков – Пресс производит стаканчики из рулонов стали или алюминия.
• Глажка и глажение – Чашки затем подвергаются ряду колец. Этот процесс сглаживает банки, формируя нижние купола.
• Обрезка – Банки вращаются, пока режущее устройство обрезает банки по длине.
• Очистка – Обрезанные банки проходят несколько процессов очистки.
• Печать и лакирование – Теперь банки прикатываются к цилиндру для печати и лакирования.
• Лакирование дна – Банки проходят аппликатор для лакирования дна.
• Выпечка – Покрытые лаком банки затем проходят через конвейерную систему внутри печи для сушки и закрепления литографии.
• Внутреннее распыление – Далее следует нанесение составного защитного покрытия внутрь банок.
• Запекание – Следующий процесс запекания следует за отверждением внутреннего покрытия.
• Горловина – Горловины банок уменьшены, чтобы они соответствовали размеру конца банки.
• Отбортовка – Отбортовки формируются на краях банок для двойного шва в будущем с помощью машины для запайки жестяных банок.
• Испытание – Каждая из произведенных банок проходит испытание на герметичность.

Жестяные банки из 3-х частей

• Резка – Пресс-ножницы разрезают большой рулон металла на листы.
• Покрытие – На металлические листы, которые затем отверждаются, наносится защитное покрытие.
• Полиграфия – Производитель декорирует листы по желанию заказчика.
• Лакирование – Декорированные листы перед отверждением подвергаются лакированию.
• Резка – Листы кузова разрезаются на отдельные заготовки, из которых затем формируются жестяные банки.
• Спиральные ножницы – Устройство разрезает заготовки корпуса на более мелкие листы свитков.
• Формирование концов – Далее следует штамповка концов меньших листов прокрутки. Готовая продукция упаковывается и доставляется потребителям и заводам-изготовителям.
• Формовка кузова – Кузовщик формирует заготовки кузова в цилиндры, затем соединяет боковые швы с помощью пайки, цементирования или сварки.
• Отбортовка – Цилиндры из предыдущего процесса входят во отбортовку. Фленджер прокатывает металлы на обоих концах цилиндров, чтобы сформировать фланцы. Подобно банкам из двух частей, эти фланцы созданы для двойного шва.
• Двойной шов – Конец банки, верхний или нижний, в зависимости от требований заказчика, соединяется с банкой посредством двойного шва.
• Распылительное покрытие – Далее следует нанесение окончательного покрытия на внутреннюю поверхность каждой банки. Это покрытие служит защитой банки от ржавчины и коррозии.
• Обжиг – Нанесенное внутреннее покрытие подвергается процессам обжига и отверждения в печи. Эта печь представляет собой воронкообразную печь, в которой оператор должен тщательно контролировать значения температуры и времени.

Заключение

Хотя жестяные банки могут быть изготовлены из материалов стали/железа или из металлов, таких как алюминий, они в основном проходят один и тот же производственный процесс. Эти процессы гарантируют, что на банки не повлияют другие элементы, которые могут вызвать ржавление и коррозию. Таким образом, защищая упакованную продукцию от повреждений и увеличивая срок годности продукции.

Кстати, у вас дома есть жестяные банки? Помогите сделать окружающую среду более экологичной, утилизируя их с помощью этих 18 удивительных автономных способов использования старых жестяных банок. Веселиться!

Как изготавливаются банки — Институт производителей банок

Изготовление банки из двух частей

Сколько частей используется для изготовления банки? Насколько вовлечен процесс? Взгляните изнутри на то, как производятся банки для еды и напитков, которые мы используем каждый день.

Изготовление банки, состоящей из двух частей
Вырубка и вытягивание стаканчиков Пресс пробивает сотни стаканчиков в минуту из огромных рулонов алюминия или стали. Утюжка и куполообразная форма Чашка пропускается через ряд колец, чтобы утюжить банки до полной длины и сформировать дно купола. Обрезка Банки обрезаются по длине, поскольку режущий инструмент обрезает их.
Очистка Мойка обрабатывает сотни банок в минуту на нескольких станциях очистки.
Печать и лакировка На печатной станции банки прикатываются к цилиндру для печати до четырех цветов одновременно. Лакировка дна Банки проходят мимо аппликатора, который лакирует дно.
Выпечка Банки проходят через конвейерную систему в печи для сушки и закрепления литографии. Внутреннее напыление На внутреннюю поверхность банок наносится специальное защитное покрытие. Выпечка Поездка через воронку печи запекает и отверждает внутреннее покрытие.
Горловина В горловина банок уменьшена сверху, чтобы соответствовать назначенному конечному размеру. Отбортовка и испытание Края банок отбортованы для будущей двойной склейки концов. Затем каждую банку механически проверяют на герметичность. Наконец, банки автоматически укладываются в картонные коробки или на поддоны для отправки.

Making a Three-Piece Can

Making A Three-Piece Can:
Shearing The large coil of metal is cut into sheets со скоростью 160 листов в минуту на пресс-ножницах		Резка Большой рулон металла разрезается на предварительно прокаленные листы со скоростью 150 листов в минуту. Неравномерные концы листов рассчитаны на максимальное количество концов на лист.
Покрытие Внутреннее защитное покрытие наносится на листы и отверждается.		Покрытие Внутреннее защитное покрытие наносится на лист предварительной прокрутки и отверждается.
Печать Листы украшаются любой печатью по желанию заказчика, а затем на декорированный лист наносится верхний слой лака и полимеризуется. Листы кузова уложены на поддоны для отправки на завод-изготовитель.		Печать Листы украшаются любой печатью по желанию заказчика, а затем на декорированный лист наносится верхний слой лака. Покрытие Второе внутреннее защитное покрытие наносится на листы и отверждается.
Резка Листы корпуса, содержащие до 35 заготовок корпуса на листе, разрезаются на отдельные заготовки корпуса, из которых формируются банки.		Резка рулона Предварительно прокручиваемые листы теперь разрезаются на небольшие листы прокрутки, которые будут подаваться в пресс для изготовления концов. Формирование концов Концы штампуются из листов прокрутки со скоростью 650 концов в минуту. Готовые концы упаковываются в тубы для поставки на заводы-изготовители и потребителям. Формование кузова Заготовки кузова подаются в кузовной станок, где из них формируются цилиндры и соединяются боковыми швами с помощью цемента или сварки.
Отбортовка Формованный цилиндр поступает от производителя кузова к отбортовке. Здесь металл на обоих концах прокатывается, образуя фланец на каждом конце банки. Этот фланец в дальнейшем будет допускать двойное шовное соединение.		Двойной шов Один конец, верхний или нижний, в зависимости от требований заказчика, имеет двойной шов на банке.
Напыление На внутреннюю поверхность банки наносится окончательное покрытие.