Производство изделий из пластмассы. Производство пластмассы

Производство изделий из пластмассы

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

С момента изобретения соединений, из которых впервые произвели пластиковые материалы около 1850 г. и затем изобретения первой литьевой машины, пластмассовые изделия стали главным материалом для изготовления продукции во многих отраслях промышленности. Пластмассы - легкий материал, они могут противостоять коррозии и могут отливаться в формы, чего нельзя сделать со многими другими материалами.

Пластики сохраняют прочность, в то же время выдерживая высокие рабочие температуры, что делает их разумным выбором для различных сфер, в частности, в автомобильной, компьютерной, мебельной, музыкальной, упаковочной и многих других отраслях промышленности. Например, пластмассы бесценны в создании игрушек, производстве принтеров, ноутбуков, планшетов, поскольку они обеспечивают гибкость в отношении формы. Благодаря различным пресс-формам и технологическим процессам можно произвести твердые или мягкие детали.

По отношению к металлическим, минеральным, деревянным изделиям, изделия из пластмассы обладают низкой себестоимостью, пластичностью и многими другими положительными качествами. Пластиковая промышленность занимает одно из первых мест в национальной экономике Китая, да и вообще пластиковая промышленность занимает очень важное место в современном мире, развиваясь с высокой скоростью. Поднебесная давно лидирует в этом секторе промышленности. В 2010 году производство пластмассовой продукции в Китае достигло 58,3 млн тонн.

С введением «положения о планировании развития нефтехимической промышленности» пластиковая промышленность в Китае получила новые перспективы развития.

Спрос на рынке пластиковой продукции Китая в основном сосредоточен на сельскохозяйственных пластмассовых изделиях, пластиковых упаковочных изделиях, а также строительных, транспортных и машиностроительных пластиковых изделиях.

Особенности продукции из пластмасс:

1. Легкий вес

Пластик - легкий материал, с относительной плотностью 0.90-2.2. Очевидно, что пластик может всплывать на поверхность. Особенно пенопласт, благодаря микропорам, легкому весу и относительной плотности, равной всего 0,01. Эта особенность может быть использована для производства легких изделий.

2. Отличная химическая устойчивость

Подавляющее большинство изделий из пластика имеют хорошую коррозионную стойкость. Пластиковые трубопроводы применяются для транспортировки едких и вязких жидкостей.

3. Отличные свойства электрической изоляции

Пластиковые изделия являются плохим проводником электричества, сопротивление достигает 109一1 018 Ом. Таким образом, пластик имеет широкий спектр применения в электронной промышленности и машиностроении, например, производятся изоляционные кабели.

4. Обладают теплоизолирующими, звукопоглощающими и ударопоглощающими свойствами

Теплопроводность пластмассы относительно низка, пропорционально стали一 1 / 75 -1 / 225. Свойства теплоизоляции, звукоизоляции, ударостойкости лучше, чем у металлов. Так теплопроводность поливинилхлорида (ПВХ) относительно стали一1/357, алюминия一1/1250. Изолирующие способности пластикового окна на 40-50 процентов выше, чем алюминиевого. Пластиковые окна для жилых, офисных, больничных, гостиничных помещений сэкономят затраты на зимнее отопление и кондиционирование летом, выгоды очевидны.

5. Механическая прочность, широкое распространение и высокая удельная прочность

Некоторые пластиковые изделия твердые, как камень или сталь, а некоторые мягкие, как бумага или кожа. Существует большой выбор пластмасс различной твердости, прочности на растяжение, тягучести и ударопоглощения.

Пластиковые изделия в нашей жизни распространены повсюду, но для различных целей используются разные вида пластика. На дне пластиковой тары обычно стоит цифра, обозначающая материал производства.

Цифра «1» означает полиэтилентерефталат (ПЭТ). В основном используется для производства бутылок под минеральную воду, соки и соевый соус. ПЭТ бутылки термостойки до температуры 70 градусов по Цельсию, подходит только для хранения теплых или холодных напитков, от кипятка или подогрева легко деформируется, выделяя вредные для здоровья вещества.

Цифра «2» означает полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) - ПНД, который применяется для производства композитных пленок и емкостей для жидкостей.

Цифра «3» представляет поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ имеет относительно низкую себестоимость. Поливинилхлорид применяется для производства капельниц и одноразовых стерильных инструментов для вливаний. Тем не менее, долгосрочное использование этих предметов может привести к накоплению опасных веществ一ДЭГФ. Таким образом, с точки зрения безопасности, фармацевтическая промышленность Китая стремится выбрать материалы без ПВХ.

Цифра «4» символизирует полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления), т.е. ПВД. Этот вид пластика широко используется для упаковки. ПВД используется в основном для производства пластиковой упаковки для продуктов питания и пластиковых пакетов.

Цифра «5» обозначает полипропилен, т.е. ПП. Во-первых, из него производят контейнеры. ПП является единственным пластиком, который можно использовать в микроволновой печи, пластиковые контейнеры из полипропилена - многоразовые, могут быть использованы в качестве контейнеров для хранения продуктов питания, масел и специй. Во-вторых из ПП производят пленку, которая подразделяется на тянущуюся и нетянущуюся. Нетянущаяся пленка из полипропилена (СРР) широко используется для упаковки пирожных, хлеба, фруктов; биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) похожа на целлофановый гибкий упаковочный материал.

«6» обозначает полистирол, т.е. ПС. Полистирол перерабатывают для изготовления упаковочных пленок и пен. Пленка используется для упаковки фруктов и овощей; пена используется производства чашек для лапши быстрого приготовления, контейнеров для фаст-фуда и т.д. Полистирол не выносит высоких температур, и, следовательно, не может быть использоваться непосредственно в микроволновой печи во избежание выброса токсичных химических веществ.

Цифра «7» означает поликарбонат (ПК) или другие виды пластмасс. ПК может выделять токсичный бисфенол А, и, чем выше температура, тем больше выпуск и скорость, так что изделия из поликарбоната лучше не подвергать тепловому и солнечному воздействию.

Наши услуги:

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;
мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;
с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;
если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;
мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;
мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;
перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;
перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;
наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;
если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;
мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

Производство минеральных удобрений в Китае

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины 01 Сентября - 04 Сентября | Шанхай Международная выставка упаковки и упаковочных материалов 10 Октября - 12 Октября | Шанхай 10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания 16 Октября - 18 Октября | Шанхай 14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г. 19 Октября - 21 Октября | Пекин

www.nstrade.ru

Производство пластмасс гигиена труда производственные вредности

Производство пластмасс (гигиена труда). Производством пластмассы занимается специальная отрасль химической промышленности; в настоящее время выпускаются синтетические фено-, амино-, амидо-, фтор- и винипласты, полиуретановые, полистирольные, полиметилметакрилатные и другие пластики. Технологический процесс заключается в получении полимерных соединений из мономеров при участии катализаторов, пластификаторов и др. Для современного производства пластмассы характерен непрерывный способ ведения технологического процесса с дистанционным управлением, хотя в ряде случаев сохранились и периодические процессы с ручной загрузкой аппаратов, ручным отбором технологических проб в недостаточно герметизированных аппаратах и немеханизированной упаковкой полученных продуктов. Выделяющиеся в окружающую среду химические соединения, образующиеся в процессе производства, обладают высокой токсичностью (стирол в производстве полистирола, хлорвинил в производстве полихлорвинила, фенол и формальдегид при выработке фенопластов, диизоцианаты при изготовлении полиуретана, дифторфосген в производстве фторопластов и т. д.), что может приводить к появлению острых и хронических профессиональных отравлений (см.), профессиональных заболеваний кожи — экзем и дерматитов, а также других профессиональных заболеваний — ангионеврозов (в производстве поливинилхлорида), бронхиальной астмы (в производстве полиуретанов) и пр.

К производственным вредностям относятся также сопутствующие условия — выделение тепла оборудованием, шум и загрязнение воздуха пылью (при сушке, смешивании, загрузке в тару пресс-порошков и наполнителей — сажи, асбеста и пр.).

Оздоровительные мероприятия сводятся к замене особенно токсичных компонентов (пластификаторы и теплоносители) менее вредными, последовательной механизации и автоматизации производственных операций, герметизации оборудования, к использованию бессальниковых насосов, максимальному ограничению контактов людей с используемыми и получаемыми продуктами путем осуществления непрерывных производственных процессов в полностью герметизированном оборудовании с дистанционным управлением, а также к применению защитной одежды (см. Одежда, защитная), защитных паст (см. Пасты защитные), а в некоторых случаях и шланговых противогазов (см.) или респираторов (см.), обеспечению рабочих гигиеническим душем по окончании смены. При переработке пластмассы в изделия необходимо регламентировать температуру нагрева сырья путем автоматического регулирования, обеспечить рациональную вентиляцию и т. д. Рабочие должны проходить предварительный и периодический медосмотры. Важно обучение рабочих соблюдению правил личной гигиены при работе с химическими соединениями.

Следует иметь в виду, что промышленность выпускает в настоящее время бытовые изделия из пластмассы двух видов — пригодные для употребления в качестве посуды для пищи и непригодные для этой цели (выделяющие токсические вещества). См. также Смолы синтетические.

Производство пластмасс осуществляется периодическим или непрерывным способом. Последний создает условия для дистанционного управления процессом, сводит до минимума контакт рабочих с химическими веществами и в гигиеническом отношении обладает преимуществом.

Ведущей в производстве пластмасс является профессия аппаратчика. Непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса и показаниями регистрирующих приборов, высокая ответственность требуют напряженного внимания.

Физического напряжения требует ручная загрузка в реакторы отдельных компонентов и особенно чистка вручную внутренних стенок полимеризаторов в производстве некоторых видов пластмасс (например, полистирола для вспенивания).

Основными профессиональными вредностями являются химические вещества: мономеры соответствующих полимеров, например стирол (в производстве полистиролов), хлористый винил (в производстве полихлорвинила), инициаторы реакции, Теплоносители (динил, дитолилметан) и др. Основными причинами их выделения являются периодическое ведение процесса, негерметичность оборудования, загрузка через открытые люки аппаратов, ручной отбор технологических проб, неплотности в сальниковых уплотнениях насосов, чистка фильтров и т. д.

Отдельные операции ряда производств характеризуются значительными выделениями пыли как самих полимеров (пресспорошки фено- и аминопластов, эмульсионный полистирол, поливинилбутираль, поливинилхлорид и др.), так и других веществ при получении наполненных пластмасс (сажа, асбест, древесная пудра и т. д.). В качестве стабилизаторов полихлорвинила используются соли свинца. Пылящими операциями являются сушка, смешивание, загрузка в тару при использовании нерационального оборудования. Химические вещества, выделяющиеся в концентрациях, превышающих предельно допустимые, а некоторые также при попадании на кожные покровы могут оказать вредное действие на организм.

Переработка пластмассы в изделия путем прессования, литья под давлением, экструзии, вальцевания сопровождается поступлением в воздух продуктов деполимеризации и термоокислительной деструкции, состав которых зависит от рецептуры пластмассы. При наличии пластификатора происходит выделение его в воздух в виде аэрозоля. Механическая обработка связана с пылеобразованием. Трудовые процессы переработки пластмассы характеризуются высокой производственной загрузкой, большим количеством ручных операций, напряжением зрения.

Сопутствующим неблагоприятным фактором в производстве пластмасс и их переработке в изделия является тепловыделение от оборудования (полимеризационных колонн, коммуникаций теплоносителей, сушильных аппаратов, литьевых машин, горячих вальцов и др.). Интенсивным шумом и вибрацией пола сопровождается работа дробилок.

Профилактика профессиональных интоксикаций достигается путем гигиенической рационализации рецептур — замена вредных компонентов, например пластификатора совола, менее вредными, изменением технологического процесса (полная механизация, переход на непрерывные способы с дистанционной регистрацией и управлением производственными операциями), модернизацией и герметизацией оборудования (сушка в кипящем слое), использованием бессальниковых насосов. Важнейшее значение имеет полная герметизация процесса отбора технологических проб (анализ непосредственно в потоке) или максимальное укрытие пробоотборников с оборудованием местной вытяжной вентиляции. Целесообразно отсасывание воздуха непосредственно из реакторов при снятии давления и отборе проб с улавливанием паров. Необходимо осуществлять термоизоляцию нагретых поверхностей, борьбу с шумом и вибрацией оборудования. Некоторые операции должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (шланговые противогазы при чистке полимеризаторов, респираторы при интенсивных пылевыделениях).

Обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры. Перечень противопоказаний к приему на работу зависит от вида производимых пластмасс. Профилактическим мероприятием является спецпитание. Производство отдельных видов пластмассы регламентируется санитарными правилами.

Основными путями оздоровления условий труда при переработке пластмассы являются гигиеническая стандартизация сырья, строгое регламентирование температуры нагрева путем автоматического регулирования, модернизация оборудования, рационализация вентиляции, правильный режим труда, достаточное освещение.

www.medical-enc.ru

Завод пластмассы: производство пластмассовых изделий

Литье пластмассовых изделий

Литье пластмассовых изделий занимает в мире важную отрасль современной промышленности. Это высокотехнологический процесс, способствующий созданию типовых деталей, их заготовок методом заливания расплавленного сырья в соответствующую полость. Таким образом воспроизводятся необходимые габариты пластмассового изделия.

Литье пластмасс позволяет производить всевозможные изделия, используемые повсеместно - в быту, в офисах, в медучреждениях, в строительстве. Кажущаяся простота деталей, изделий не означает, что процесс их производства– простейшая работа.Для пластмассового литья предприятию на самом деле необходимы современное оборудование, квалифицированные специалисты, большой производственный опыт.

Специализированные компании предлагают потребителям бесконечный перечень продукции, получаемой путем литья пластмасс: посуду, игрушки, корпусы светильников, предметы интерьера, ручки, дюбеля, вешалки, тары различной емкости и пр. Среди поставщиков пластмассовой продукции «Завод Пластмасса», предоставляющий услуги по литью пластмассовых изделий.

Процесс литья

Производство пластмассовой продукции осуществляется на термопластавтоматах. Перерабатывая термопласты, пресс-форма термостатируется. Происходит разогрев до температуры отверждения для переработки реактопластов в окончательное изделие.

На давление действуют вязкость расплава пластмассы, сама пресс-формы, размер будущей продукции. Литье пластмассовых изделий под давлением дает большой диапазон по размерам изготовляемых изделий - от десятиграммовых до нескольких килограммов.

Выбор термопластавтомата обусловлен объем пластмассы для отливки,смыкающим усилием, удерживающим пресс-формы под давлением. Повышение давления при литье пластмассовых деталей происходит постепенно и распределяется неравномерно из-за высокой вязкости пластмассы.

Этапы изготовления изделия

• Оформление заявки с предоставлением образцов; • Проектирование изделия из пластмассы; • Планирование пресс-форм, изготовление литьевой формы;• Демонстрация заказчику отлитых на форме контрольных образцов;• Выполнение заказа - литьё из пластмассы всей партии изделия.

zavod-plastmassy.ru

Литье пластмасс - основные технологии в производстве

Литье пластмасс представляет собой ряд специальных работ, в процессе которых производятся изделия полимерного состава. Данные работы основаны на том, что в специальные формовочные изделия производится впрыскивание расплавленного полимерного вещества. Расплавление полимерного материала производится посредством воздействий сил высокого давления. Далее форма с полимерным материалом подвергается процессу охлаждения. После чего изделие вынимается из формы и его можно считать готовым.

На сегодняшний день такой способ получения полимерных изделий является наиболее распространенным, ввиду его несложности и небольших временных затрат. Однако для производства пластмассовых изделий, таким образом, требуется наличие специального устройства, которое именуется термопластавтоматом. Оснащение таким оборудованием, как правило, производится при достаточно больших, можно даже предположить промышленных масштабах поставляемой продукции, в противном случае, при малых масштабах поставляемых полимерных продуктов, использование такого оборудования будет довольно дорогостоящим. Поэтому производственный процесс литья пластмасс должен быть крупносерийным.

Рабочим сырьем для изготовления полимерных материалов являются специального вида капсулы, термопластовые гранулы, специальные порошки термореактивного типа, которые имеют множество свойств при обработке. Сам процесс выполнения работы происходит следующим образом, для начала материал, который подготовлен для дальнейшей обработки, подается в шнековые отсеки данного устройства, где происходите его расплавление. Уже в расплавленном виде, посредством использования давления высокого уровня, данный полимер впрыскивается в формовочное изделие, которое затем плотно скрепляется и уходит остужаться.

После того, как материал остывает в форме, его извлекают уже в виде готового изделия. К основным преимуществам такого изготовления полимерных материалов относится время изготовления, которое является достаточно коротким. К тому же весь процесс остужения готового изделия происходит довольно быстро. Изделие кристаллизуется сначала у внешних краев формы, а затем очень быстро продвигается внутрь изделия. Таким образом, происходит остывание материала.

Основные технологии литья пластмассовых изделий

Существует несколько вариантов проведения отливки пластмасс, к ним относятся такие типы специальной отливки, как литье пластмассы с помощью газа. В данном случае посредством применения газа происходит отвердевание полимера. Такой способ, применяемый для отливки пластмассы, дает изделия высокого качества, которые имеют ровную, гладкую поверхность.

Следующим способом является такой, при котором во время впрыска полимера в форму, происходит параллельная подача туда же горячего пара, который оказывает влияние на ровность и качество продукции. Такой метод носит название литье с подачей водяного пара. Так же существуют еще несколько способов изготовления полимерной продукции. К ним относятся такие как литье многокомпонентного типа, литье, при котором происходит декорирование готового изделия еще находящегося в формах. И, наконец, литье, которое производится с одновременной сборочной работой изделия, которое еще находится в форме.

Использование на сегодняшний день таких методов позволяет получить достаточно большое количество всевозможной полимерной продукции, которая отвечает всем требуемым стандартам качества. Однако следует помнить, что все работы должны проводиться в строгом соответствии с регламентом.

Установки для литья пластмасс позволяют сократить время на изготовление любого пластмассового изделия, при этом все издержки производства, сводятся при его использовании к минимуму, главное это производить материалы в больших количествах.

promplace.ru

Производство пластмасс

Опубликовано admin Дек 5, 2012 в Промышленность

Пластмассы представляют собой современные материалы, которые широко востребованы в самых разных отраслях экономики. Невысокая стоимость производства, прочность, эластичность, устойчивость к механическому износу и воздействию химических веществ, а также большой выбор цветовой гаммы — вот основные причины, по которым разные виды пластмасс стали популярными.

В состав этих материалов включены органические и синтетические полимерные вещества, благодаря которым обеспечивается высокая пластичность изделий различных форм. Специальные добавки используют для окрашивания, а также придания пластмассам других необходимых свойств. Изготовление пластмассовых изделий происходит с применением таких полимеров, как полистирол, полиэтилен, поликарбонат, АБС-пластик, полипропилен и некоторые другие.

Способы производства пластмасс

Изготовление пластмассовой продукции происходит одним из следующих способов:

Формование, которое выполняется на внутренних поверхностях форм в процессе термо- , ротационного или выдувного воздействия, а также штампования. Формование отличается простотой реализации, малыми затратами на организацию производства, но в основном используется при необходимости мелкосерийного выпуска изделий. Обеспечивается получение продукции с одинаковой толщиной стенок (упаковка, посуда и др.). Здесь например таким способом производят пакеты и другие виды упаковки.
Экструзия, предполагающая переработку полимеров и дальнейшую подачу пластмассы через формующую головку с выходным каналом определенной формы, повторяющей профиль изделия. Этот способ применяют в процессе производства пленок, труб, листов и др.
Литье под давлением, с разогревом полимеров до текучего состояния и дальнейшей заливки в формы. Возможно изготовление изделий разной массы, размеров и конфигурации. Высокое качество полученных поверхностей позволяет свести к минимуму их дальнейшую обработку, что значительно удешевляет производство.Наиболее выгодным остается последний из вышеперечисленных способов — литье под давлением в специальные пресс-формы. При этом обеспечиваются минимальные затраты материалов и средств на производство одной единицы продукции.

www.4ne.ru

Главная - Пластиковое Производство

Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала,

Определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей.

Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику, так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь, когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.

xn----7sbgbalerfdsj6bbcdcbjumphq.xn--p1ai

Подробно о производстве пластмассы - MicroArticles

Одним из этапов развития материалов явилось появление веществ-полимеров и созданных на их основе конструкционных материалов. Здесь также следует четко разделить понятие вещества полимер и материала, произведенного из полимера, который получил общее название пластическая масса, пластмасса, или пластик. Природные полимеры были давно известны человеку. Самым известным полимером является целлюлоза, составляющая основу древесины.

Началась эпоха пластмасс только в середине 19 века. Так, в1835 г. в результате опытов с хлористым винилом химик Ренью впервые случайно синтезировал поливинилхлорид, а в 1839г., работая со стиролом, химик Симон получил полистирол. Однако ученые не придали этому значения.

В 1843 г. из природного каучука была получена первая в мире твердая пластическая масса – эбонит. Эта пластмасса представляет собой резину, содержащую около 30% серы. Она благополучно дожила до наших дней.

Рукотворный материал на основе природной целлюлозы был представлен Александром Парксом в 1862 году на Большой Международной Выставке в Лондоне и получил название паркезин. Однако его производство было слишком сложно, и об этом материале благополучно забыли.

В 1872 г. американцы братья Джон и Исаак Хайатт, добавив к нитроцеллюлозе пластификатор – камфору, получили пластмассу, которую назвали целлулоид. Это изобретение избавило от смерти тысячи слонов, которых убивали ради клыков – материала для изготовления бильярдных шаров. Это и был первый термопласт – вещество, которому придавали форму под температурой и давлением. Из этого самого вещества – Celluloid тм – стали также делать первые фото- и кинопленки.

В 1897 г. был открыт галалит – пластмасса на основе белка казеина, полученного из молока. Сейчас не производится.

Однако интенсивное применение пластмасс началось только тогда, когда человек научился целенаправленно изменять свойства природных полимеров и создавать новые, т.е. выращивать полимеры.

Выращивание полимеров

Если осмысленно менять внешние условия, можно из одного и того же вещества сделать множество материалов, различающихся структурой и, стало быть, свойствами. Достаточно яркое доказательство справедливости этого тезиса легко увидеть на четырех фотографиях , где изображена пленка в общем-то одного и того же полимера, полипиррола. Но как различается ее строение: от похожей на гриб или лишайник щетки до полой мембраны, в которой микротрубки соединяют два одинаковых слоя полимера. Секрет получения этого разнообразия структур обнаружила аспирантка Л.Ю.Добрецова, которая проводила исследование на кафедре химии Обнинского ГТУ атомной энергетики под руководством доктора химических наук В.К.Милинчука и кандидата технических наук С.В.Ермолаева.

«Полипиррол и его производные – очень интересные полимеры. За способность проводить электрический ток их еще называют синтетическими металлами, - рассказывает Л.Ю.Добрецова. – область их применения весьма обширна, от конденсаторов и солнечных батарей до искусственных мускулов микророботов. Однако чтобы ее освоить, нужно уметь синтезировать эти вещества в разных формах. Один из способов – проведение синтеза на шаблоне, в результате чего образующийся полимер повторяет форму его поверхности. Подложками нам служат трековые мембраны – тонкие полимерные пленки, например из полиэтилентирефталата, в которых из-за облучения ускоренными тяжелыми ионами или осколками деления урана-238 с последующим химическим травлением получились сквозные микроотверстия одинакового размера – поры. Из полипиррола на таких шаблонах делают микро- и нанотрубки, нановолокна многое другое».

Для проведения синтеза в одну часть сосуда, разделенного трековой мембраной, наливают спиртовой раствор мономера, пиррола или N-метилпиррола, а в другой – раствор окислителя, например хлорида трехвалентного железа. Эти вещества проникают через поры мембраны и взаимодействуют, причем образуются два типа полимера. Одна его часть зарождается на поверхностях мембраны и ее пор, покрывая все плотной пленкой, а другая возникает непосредственно в растворе, и получаются комочки или гранулы гомополимера, которые ко всему прилипают. Потом мембрану-шаблон растворяют, и остается синтетический металл, принявший желательную форму. А прилипшие комочки ее-то как раз и портят, поэтому хотелось бы, чтобы их было как можно меньше. Но добиться этого непросто. Дело в том, что если перемешивание растворов слабое , то поверхность мембраны оказывается чистой, а вот внутри пор комочков много. В противном случае они покрывают всю поверхность мембраны толстым слоем. Поэтому начинают работать другие факторы: температура и всевозможные добавки в реагирующие жидкости. В том-то и состоит истинный талант материаловеда, чтобы выявить ту единственную узкую область составов и режимов, когда материал ведет себя так, как надо, а не так, как получается. После чего дело будет за тем самым конструктором, которому позарез нужен проводящий полимер именно такой формы и никакой другой. Иначе ни солнечные батареи не добудут много электричества из скудного света северного солнца, ни микроробот не пошевелит своей искусственной мышцей.

Первым рукотворным пластиком стал бакелит – материал на основе фенольных смол, разработанный в 1907 году американским химиком Лео Байклендом на основе фенолформальдегидной смолы. Байкленд создал смолу, которая, пропитывая волокнистый наполнитель, быстро твердела. Бакелит не горел, не плавился и не растворялся в кислотах и растворителях. Это и сделало его самым лучшим из всех ранее известных пластиков. Затем изобретение пластмасс последовало одно за другим .

Пластмассы и полиэтилен

Пластмассы стали применять для изготовления различных второстепенных деталей, для которых прочность не являлась определяющей. В то же время пластмассы, по сравнению с металлами, явно выигрывали по удельному весу, а по сравнению с природными материалами – по удобству переработки и однородности свойства. Очень важным оказалось т о, что большинство пластмасс является диэлектриками. Это позволяет использовать их в электротехнической и электронной промышленностях.

Для пластмасс справедливы все те же основные закономерности развития, что и для прочих материалов . Из представленного графика видно, что развитие пластмассы как системы происходит все по той же сигмоидальной зависимости. Ресурсы развития ТС «индивидуальные пластики» практически исчерпаны, и в ближайшее время не стоит ожидать появления новых конструкционных пластмасс необычайно высокими характеристиками.

Необходимо отметить самый распространенный ныне в мире пластик. Это полиэтилен, который в 1933 году синтезировали британские химики Фассет и Гибсон. Обладая хорошими диэлектрическими свойствами, полиэтилен получили широкое распространение во время Второй Мировой Войны, сначала для покрытия подводных кабелей, а потом для изоляции радаров. Именно малая плотность полиэтилена позволила размещать радары на самолетах. Это помогло британской авиации получить преимущественно перед немецкой техникой. После войны полиэтилен начал широко использоваться в потребительской сфере, и рост его популярности был беспрецедентным. Именно полиэтилен – первый пластик, который стал продаваться в США объемами более миллиона фунтов в год.

С 50-х годов 20 века полимеры превратились в одну из основных мировых индустрий, которая влияет на все сферы жизни человека. Полимеры позволили усовершенствовать производство «классических» видов продукции – упаковки, тканей и т.д. но самое главное – из них стали производить новую продукцию, которой человечество ранее не знало: полимеры используются в производстве электроники, компьютеров, телевизоров, автомобилей и т.д.

Полиэтилен обладает очень низкой прочностью по сравнению с другими пластмассами. В то же время полиэтилен является очень дешевым и наиболее удобным для переработки материалом .

Следует отметить еще несколько особенностей конструкционных пластиков. Пластмассы можно разделить на две большие группы: термопластичные и термореактивные. Термореактивные пластики обычно обладают хорошими механическими характеристиками и высокой термостойкостью. Однако их повторная переработка практически невозможна, поэтому сейчас такие материалы используются лишь в некоторых областях. Самой распространенной термореактивной пластмассой может считаться резина.

Основное потребление приходится на термопластичные пластмассы, которые легко формируются за счет их текучести в расплавленном состоянии, а отходы могут многократно перерабатываться.

В развитии пластмасс наблюдаются тенденции, сходные с развитием металлов. Так, для преодоления противоречия между свойствами материала и его ценой в пластмассы стали вводить различные наполнители. Такие материалы не только дешевы, но и превосходят исходные ненаполненные пластмассы по ряду характеристик.

Затем в исходные мономеры стали вводить дополнительные фрагменты . Так, в результате привитой сополимеризации полистирола с полибутадиеновыми или бутадиен-стирольными каучуками был получен ударопрочный полистирол , обладающий повышенной стойкостью к растрескиванию. Еще более высокие характеристики имеет АБС-пластик, который является продуктом привитой сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола. Причем сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм.

Одним из ключевых противоречий, сопровождающих всю историю использования пластмасс, является противоречие между молекулярной массой полимера, которая определяет его механические свойства, и способностью к переработке. Чем выше молекулярная масса , тем выше его механические характеристики, но тем труднее он перерабатывается. Например, полиэтилен с высокой молекулярной массой не перерабатывается традиционными способами .

Необычным решением является использование пластмасс, полимеризующихся непосредственно в литьевых формах. Использование в этом случае молекул мономеров и олигомеров позволило получать изделия с высокой прочностью и очень точными размерами , которые не требуют дополнительной механической обработки.

Пластмассы заметно превосходят сталь по легкости и удобству использования. Однако, по причине невысокой прочности, в различных конструкциях они обычно выполняют второстепенную роль и чаще заменяют не черные, а цветные металлы. Поэтому на замену стали идут лишь несколько процентов используемых нами пластиков. Тем не менее, статистика утверждает, что с 1976 года пластик стал самым используемым в мире материалом. Изобретение пластмасс является одним из важнейших достижений человечества в 20 веке.

Все прогнозы говорят о повышении роли пластмасс в балансе используемых материалов. Однако чрезвычайно серьезным вопросом является уменьшение сырьевой базы их производства. Основными путями решения этой проблемы являются вторичное использование пластмасс и переход на возобновляемые ресурсы. Второй путь, по сути, будет являться повторением производства пластмасс из естественного сырья на новом этапе.

Полиоксиалканоаты

Еще одним из примеров является полиоксиалканоаты – это полиэфиры, которые делают с помощью микроорганизмов. Как и полипропилен с полиэтиленом, ПОА прочны и термопластичны. Но помимо этого они обладают антиоксидантными свойствами, оптической активностью, пьезоэлектрическим эффектом, и самое главное – эти полимеры биосовместимы, а в почве сами разрушаются до углекислоты и воды. Вот почему полиоксиалканоаты считают наиболее перспективным материалом 21 века.

Сейчас все развитые страны проводят активные исследования, пытаясь снизить стоимость ПОА, а также получить полимеры различного состава, чтобы делать из них разрушаемый упаковочный материал, пленки, мембраны и волокна, матриксы для депонирования лекарственных средств и другие интересные вещи. На самом деле полиоксиалканоаты можно будет использовать практически везде.

Технологии синтеза нескольких типов полимеров в России разработали еще в начале 90-х годов прошедшего столетия в Институте биофизики Сибирского отделения РАН . За основу ученые приняли процесс биосинтеза водородокисляющих бактерий – они производят эти полимеры, перерабатывая взрывоопасную смесь водорода, углекислоты и кислорода. Тогда же придумали , как использовать в качестве сырья не опасную смесь газов, а водородсодержащие продукты переработки гидролизного лигнина и бурых углей. Такого сырья много, и оно гараздо дешевле.

В институте биофизики не только разработали технологию, но и наработали опытные партии отечественных биоразлагаемых полимеров, что позволило исследовать их подробно и с разных сторон. Теперь ученые знают не только их структуру и свойства, но и то, что общепринятыми методами из них можно изготовлять волокна, гибкие пленки, грануляты, мембраны, а также ламинировать ими бумагу, обволакивать удобрения и семена, делать СВЧ-передающие устройства в радиоэлектронике. Сейчас наши ученые уже получили биоинертные матрицы для клеток, в том числе нагруженные лекарственными препаратами, а также гибридные композиты с гидроксиапатитом и коллагеном для замены костей и суставов в реконструктивной хирургии.

Более того, совместно с Государственным центром новых биоматериалов и НИИ транспантологии и искусственных органов МЗ РФ уже проведены медико-биологические исследования синтезированных ПОА и получено заключение о том, что наши полимеры могут быть использованы в медицине . На базе нашего биоразлагаемого полимера в Институте трансплантологии и искусственных организмов уже разработан материал ЭластоПОБ и начаты его клинические испытания. В других клинических учреждениях врачи также проводят испытания ПОА – не только для замены поврежденных и утраченных тканей, но и для имплантантов в стоматологии и сосудистой хирургии.

Композиты

По определению, «композиционный материал представляет собой неоднородный сплошной материал, состоящий из двух и более компонентов, среди которых можно выделить армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала, и матрицу , обеспечивающую совместную работу армирующих элементов». То есть под композиционным материалом будет понимать только такой материал, в котором имеется граница раздела между составляющими его веществами. Поскольку сплавы – это материалы на основе смеси индивидуальных веществ, мы не будем считать их композитами.

На практике же композиты – это системы, которые содержат погруженные в матрицу усиливающие элементы с различным отношением длины к сечению . Удельные механические характеристики композитов заметно выше, чем у исходных компонентов.

Композитные материалы различаются типом матрицы , ее перерабатываемостью , типом усиливающих элементов, их ориентацией и непрерывностью. Механические свойства композитов зависят от структуры и свойств межфазной границы. Так, сильное межфазное взаимодействие между матрицей и волокном-наполнителем обеспечивает высокую прочность материала, а значительно более слабое – ударную прочность.

В обычных композиционных материалах фазы имеют микронные и субмикронные размеры. Наблюдаемая тенденция улучшения свойств наполнителя при уменьшении его размеров объясняется снижением его макроскопической дефектности.

Вообще-то создание композитов не является достижением исключительно современной техники. Композитами, по сути, являлись и обмазанные глиной ветки, и даже дамасская сталь, поскольку в ней наблюдается граница раздела фаз между различными типами доменов стали. Даже чугун, при детальном рассмотрении, является композицией железа и графита. А в строительстве уже много веков используется бетон и его логическое продолжение – железобетон. Но только в 20 веке композиты стали создаваться сознательно и приобрели широкое распространение.

Первоначально композиты создавались с целью сократить затраты полимера и уменьшить стоимость материала за счет более дешевого наполнителя. Однако со временем стало понятно, что этот путь может привести к заметному улучшению свойств материала.

Одним из видов композиционного материала можно считать сочетание полимера с пустотой, точнее с порами, заполненными воздухом или другими газами. Такие материалы завоевали сейчас огромную популярность.

Композиты, несомненно «выигрывают» у металлов в областях, где требуется не абсолютная механическая прочность, а удельная, поскольку плотность у пластиков в 4-6 раз ниже. Это значит, что при одинаковой прочности вес композитных изделий может быть в 4-6 раз меньше аналогичных металлических.

Первоначально наполнители добавлялись в виде порошка . Это упрощало процесс смещения веществ, так как расплавы и растворы полимеров обладают высокой вязкостью. Затем в качестве армирующих элементов стали использовать нарубленные волокна . Создание волокносодержащих композитов можно также рассматривать как реализацию трендов «Переход в надсистему» и «Согласование частей системы» при объединении систем, выполняющих одну функцию, но имеющих различные характеристики.

Следующим шагом стало использование тканей, которые затем пропитывались смолой . Далее армирующие волокна стали укладывать не в произвольном порядке, а по линиям наибольших растягивающих напряжений. Одним из вариантов использования армирующих волокон является получение композитов с коэффициентом термического расширения, регулируемым по направлению. Логическим завершением тенденции «точка-линия-плоскость-объем» стало создание объемных вязаных конструкций, обладающих исключительно высокими характеристиками и используемых в аэрокосмической технике.

Однако химические волокна перестали удовлетворять возросшим требованиям к армирующим элементам в композитах, и им на смену пришли новые материалы. Сейчас в качестве армирующих элементов применяют сверхпрочные бездефектные волокна на основе неорганических веществ.

Нанокомпозиты

На смену традиционным композитам приходят так называемые нанокомпозиты. В последние годы нанотехнология стала рассматриваться не только как одна из наиболее многообещающих ветвей высокой технологии, но и как систематизирующий фактор экономики 21 века – экономики, основанной на знаниях, а не на использовании и переработке природных ресурсов.

Нанотехнологии базируются на том, сто частицы материи размером менее 100 нм придают сделанным из них материалам новые физические и химические свойства, что приводит к так называемым размерным эффектам – новому поведению, зависящему от размера частиц. При уменьшении размеров частиц ниже критических наблюдаются изменения электронной структуры, проводимости, реакционной способности, температуры плавления и механических свойств. Как следствие, появляется возможность из тех же самых атомов конструировать материалы с новыми неожиданными свойствами.

«Наночастица – это агрегат атомов с размерами от 1 до 100 нм, рассматриваемые как часть объемного материала, но с размерами меньшими характерных длин некоторых явлений». Таким образом, нанокомпозиты – это материалы, где включения другого компонента соизмеримо с небольшими агрегатами молекул. При таких размерах становится сложным определить понятие «раздел фаз». Но, с точки зрения развития системы, это все-таки продолжение развития композитов. Появление нанокомпозитов также можно рассматривать как появление тренда «Переход на микроуровень».

Неизвестно, когда человек впервые начал использовать преимущества наноразмерных материалов. Еще в четвертом веке нашей эры римские стекловары делали стекло, содержащие наночастицы металлов. Изделие из той эпохи, называемое «чашей Ликурга», находится в Британском музее. Эта чаша сделана из стекла на основе извести, содержащие мельчайшие частицы серебра и золота. При помещении в чашу источника света ее цвет изменяется с зеленого на темно-красный. Цветное витражное стекло средневековых соборов тоже включает наноразмерные металлические частицы. Уже сейчас промышленно выпускаются продукты на основе нанокомпозитов.

Компания «NanoTex» производят ряд самоочищающихся тканей, а также тканей, которые трудно испачкать и намочить. Фирма «NanoSonic» недавно представила одежду «Metel Rubber», которая может менять форму в зависимости от желаний хозяина. Такие нанокомпозиты могут быть отнесены к разряду так называемых «умных материалов».

Концерн «Наноиндустрия» выпустил специальный восстанавливающий состав на основе адаптивных наночастиц, который может защитить от износа практически любые трущиеся металлические поверхность, и детали практически не изнашиваются.

Краска на новом автомобиле «Hammer h3 SUT», состоящая из нескольких слоев наночастиц, будет более стойкой к царапинам и не потускнеет со временем.

Итак, появление наноструктур, отражающее тенденцию перехода на микроуровень, позволяет создавать материалы, которые приближаются по свойствам к идеальным системам. Такая тенденция давно отмечалась в работах Ю. Саламатова и В. Фея .

Стекло

Сегодня теория ТРИЗ помогает нам объяснить свойства такого вещества как стекло. Автомобильные катастрофы – бич современного мира. Ежегодно в них погибает более миллиона человек, а еще 50 миллионов получают травмы и увечья. Впрочем, жертв было бы намного больше. Если бы не изобретение французского химика Эдуарда Бенедиктуса.

В 1903 году Бенедиктус во время проведения одного из экспериментов сбил с полки колбу. Сосуд упал на пол и треснул, но, к удивлению ученого, не рассыпался, а сохранил прежнюю форму. Бенедиктус вспомнил, что ранее в этой колбе хранились остатки коллодия – эфирно-спиртового раствора нитрата целлюлозы. Летучая смесь испарилась, оставив на стенках тонкий, прозрачный, практически невидимый слой нитрата целлюлозы.

В то время ветровые стекла автомобилей делали из обычного стекла, которое, разбиваясь, распадается на тысячи длинных и чрезвычайно острых осколков, при аварии серьезно травмирую водителей и пассажиров.

Прочитав в газете об одной из таких аварий, Бенедиктус вспомнил об упавшей, но сохранившей свою форму колбе. После нескольких экспериментов с ламинированным стеклом он сделал «сэндвич» из двух стекол и слоя нитрата целлюлозы между ними. При нагревании пластичный слой расплавлялся, склеивая стекла между собой. Такой «сэндвич» можно было бить молотком – он трескался, но сохранял форму и не давал осколков. В 1909 году Бенедиктус получил патент на безопасное стекло, которое он назвал «триплекс» .

В те же годы над проблемой безопасного стекла работал и англичанин Джон Вуд. Он получил патент на свою разработку в 1905 году, но она не пошла в массовое производство – Вуд предлагал в качестве среднего слоя использовать натуральный каучук, а это было дорого, да и стекло выходило не совсем прозрачное.

После получения патента на триплекс Бенедикт обратился к производителям автомобилей с призывом использовать его изобретение. Но автопроизводители, в стремлении сделать автомобили дешевле, отказались. Зато на новый материал обратили внимание военные, и триплекс получил настоящее боевое крещение во время Первой мировой войны – из него делали стекла противогазов.

Но уже в 1919 году Генри Форд начал использовать триплекс в своих автомобилях, а еще 10-15 лет спустя его примеру последовали все остальные автопроизводители. И современное безопасное стекло, через которое смотрят на дорогу миллионы водителей, это далекий потомок изобретения Эдуарда Бенедиктуса.

Большинство элементов и неорганических соединений плавится с образованием жидкостей, вязкость которых примерно такая же, как у воды . когда такие жидкости охлаждаются, при температуре, соответствующей температуре плавления, происходит быстрая кристаллизация. Кристаллизация происходит даже при очень быстром охлаждении. Правда, маленькие капли жидкости можно переохладить на много градусов ниже температуры плавления, но охлаждение нельзя продолжать бесконечно долго: произойдет кристаллизация. Существует ряд веществ , образующих при плавлении очень вязкие жидкости. Если такую жидкость выдерживать некоторое время при температуре немного ниже температуры плавления, она будет медленно кристаллизироваться, так как в этих условиях кристаллическая фаза термодинамически более устойчива, чем жидкость. Если же вместо того, чтобы поддерживать температуру постоянной, жидкость непрерывно охлаждают, то в зависимости от скорости охлаждения кристаллизация может произойти, а может и не произойти. Если скорость охлаждения очень мала, жидкость будет кристаллизоваться, по крайней мере до некоторой степени, но при больших скоростях охлаждения кристаллизация не произойдет, даже если значительно снизить температуру. По мере понижения температуры вязкость жидкости непрерывно возрастает и, в конце концов достигает такой большой величины, что вещество уже находится в твердом состоянии. Это твердое вещество называется стеклом.

Взаимосвязь между жидким, кристаллическим и стеклообразным состояниями лучше всего объяснить с помощью диаграммы объем – температура для стеклообразующего вещества, показанной на рис. 1 . При охлаждении жидкости из состояния, обозначенного точкой А, объем ее уменьшится по прямой АБ. Если скорость охлаждения достаточна, мала и в расплаве присутствуют центры кристаллизации, при температуре Тf произойдет кристаллизация, сопровождающаяся уменьшением объема на величину БС. В ходе дальнейшего охлаждения объем кристаллического вещества уменьшается . но если скорость охлаждения достаточно велика, кристаллизация при температуре Тf не происходит. В результате последующего охлаждения объем переохлажденной жидкости уменьшается по прямой БЕ, которая представляет собой продолжение прямой АБ. При определенной температуре Тg кривая переохлажденной жидкости резко изменяет направление и дальше идет почти параллельно линии, характеризующей уменьшение объема кристаллического вещества. Температура Тg, при которой наблюдается излом кривой объем – температура для переохлажденной жидкости, называется температурой начала интервала размягчения или температурой стеклования. Вещество можно назвать стеклом только в том случае, когда температура его ниже Тg. В интервале температура между Тg и Тf вещество представляет собой переохлажденную жидкость. Различие между переохлажденной жидкостью и стеклом станет понятным, если рассмотреть, как изменяется свойства стекла, если поддерживать постоянную температуру Т . Объем стекла при этом медленно уменьшается, и конечно его значение отвечает точке пересечения прямой, соответствующей температуре Т, и пунктирной линии, являющейся продолжением кривой зависимости объема – температура для переохлажденной жидкости. Другие свойства стекла также меняются со временем при температуре, близкой к температуре стеклования. Этот процесс, при котором стекло достигает более устойчивого состояния, называют стабилизацией. При температурах выше Тg такая зависимость свойств от времени не наблюдается. Переохлажденная жидкость не может достигнуть более устойчивого состояния без кристаллизации. В отличии от переохлажденной жидкости стекло при температуре значительно ниже Тg может в принципе достичь более устойчивого состояния в течение достаточно длительного периода времени. В результате влияния стабилизации свойств стекла зависят в определенной степени от скорости охлаждения, особенно в интервале, близком к Тg. Кроме того, точное значение Тg зависит от скорости охлаждения: оно тем ниже, чем меньше скорость охлаждения.

www.microarticles.ru

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости