Все бренды пластиковых окон – выбирай на вкус! Производство пвх профиля
Производство ПВХ профиля PROPLEX - PROPLEX
Профиль PROPLEX производится на собственном заводе ПРОПЛЕКС, расположенном в городе Подольск Московской области, в 10 километрах на юг от МКАД.
В настоящий момент производство ПРОПЛЕКС входит в пятерку крупнейших экструзионных предприятий в России. Мы изготавливаем 50 артикулов пластикового профиля (7 систем шириной от 46 до 127 мм).
Сейчас на заводе работает 30 экструзионных линий (42 луча).
Для каждого типа профилей существуют свои оптимальные параметры технологического процесса, поэтому профили делаются на экструдерах с различными характеристиками. Парк машин включает в себя оборудование Krauss Maffei, A+G extrusion technology GmbH, Technoplast и Chemson.
На производстве функционирует мощная система замкнутого водооборота, очистки и охлаждения. Все экструзионные линии оборудованы охлаждающими ваннами системы вихревого охлаждения.
Технологические отходы производства, а также отходы собственно оконного производства (например, обрезки профиля) подвергаются повторной переработке. Они размельчаются в специальной дробильной установке, а затем используются как добавка к сырью при изготовлении доборных профилей и подоконников.
Ламинационный цех находится в специально построенном помещении, что позволяет создать в нем особо чистую атмосферу, необходимую для качественной "приклейки" ламината к профилю. Благодаря работе опытной команды и четко отлаженной технологической цепочке, в год ламинируется около 3 000 000 м.п. профиля.
Экологическая безопасность
- Завод ПРОПЛЕКС - единственное в России производство, отвечающее стандартам Европейской экологической программы "Ответственность за завтра".
www.proplex.ru
Бренды пластиковых профилей, рейтинги оконых производителей
Рынок пластиковых окон в России непрозрачен. Но мы обобщили полученную из интернета и телефонных опросов информацию и представляем пользователю рейтинг брендов пластиковых окон, доступных российскому покупателю. За основу были взяты такие параметры, как рыночные предпочтения потребителей в России, популярность среди пользователей интернета (по числу запросов в поисковых системах) и экспертные оценки.
Краткие характеристики брендов
Немецкий профиль Rehau
1. Уверенным лидером российского рынка пластиковых окон является германская компания Rehau. Она образована в 1948 г, в ней работает 15 тыс. сотрудников. Первое представительство в России открыто в 1995г., с 2002г. – собственное производство на территории РФ. Лидерство на российском рынке удерживает уже 6 лет.Представляет 6 оконных профилей самых разнообразных характеристик – как вполне бюджетных по ценам, так и элитного класса. Количество камер – от 3 до 6, есть вариант специально для условий Русского Севера. Позиционируется как поставщик экологически чистой продукции. Количество запросов в поисковике гугл – 2,39 млн.
Окна с профилем Veka
2. На втором месте – бренд VEKA. Также германского происхождения. Компания основана в 1969 г. На российском рынке представлена 9 разновидностями профилей, в том числе уникальными пятикамерными окнами с монтажной шириной 104 мм TOPLINE PLUS.Немецкий профиль KBE
3. Бренд KBE принадлежит германскому концерну Profine. На российском рынке представлен пятью модификациями: от вполне бюджетной «Энжин» до элитной «Селект». Применяется энергосберегающее напыление и аргонное наполнение камер. ФОТО 4 «Окна KBE»По цене окна KBE незначительно (на 10-15%) уступают Rehau, но бренд также позиционирован как символ экологически чистой продукции. Число запросов по поисковику Гугл – 328 тыс.
4. «Самарские оконные конструкции» — отечественный бренд. Более известен как «Окна СОК» — 2,15 млн. запросов в поисковике Гугл. Представлен профилями трех серий – СОК 3, СОК 4 и СОК 5 и их разновидностями. Цифра в обозначении обозначает количество камер в стеклопакетах. Окна соответствуют российским и европейским стандартам.
Окна с германским профилем Salamander
5. Еще одна германская компания — SALAMANDER – присутствует на российском трынке с тремя модификациями оконных профилей: 2 D, 3 D и Streamline. Последний профиль имеет закругленные очертания створки и рамы.Deceuninck — еще один германский бренд оконных профилей на отечественном рынке
6. Компания Deceuninck обязана своим стремительным взлётом на рынке пластиковых окон покупкой в 2002г. производственных мощностей «Тиссен Полимер». На российском рынке представлена 5 разновидностями оконных профилей с количеством камер до 3 до 6. В товарном ряду присутствуют, в том числе, и продукция, предназначенная для элитного потребления.Гугл на обращение «Пластиковые окна Deceuninck» выдает только 63,8 тыс. запросов.
Окна с германским профилем Shuco
7. Особенность занимающего VII место в рейтинге производителя окон компании Schuco в том, что все его производство сосредоточено в Германии. В связи с чем продукция этого бренда рекомендуется как товар высочайшего качества. На рынок поставляет профили трех серий с глубиной монтажа 60 мм, 70 мм и 82 мм (трехкамерные и пятикамерные стеклопакеты). Известны также семикамерные модели этой марки. Вся продукция в России считается при умеренной цене или элитной, или близкой к таковой.Пластиковые окна с профилем «Montblanc»
8. Второй российский бренд на рынке пластиковых окон – Montblanc – занимает VIII место в рейтинге. Хотя производство основано на германском оборудовании, но заводы расположены в России – в Электростали и Хабаровске (а также в Белоруссии – в Могилёве). На рынке с 2001 г. Представлен шестью модификациями профилей: тремя трехкамерными, двумя – пятикамерными и одной – шестикамерной. Качество соответствует европейским стандартам. Продукцию компании относят, скорее, к экономическому классу. Число запросов в Гугле – 85,9 тыс.Пластиковые окна с профилем «Aluplast»
9. Компания Aluplast представлена на российском рынке шестью модификациями окон с числом камер от 3 до 6. Позиционируется как поставщик окон повышенной взломостойкости. В России действует дочернее предприятие компании. Поисковик Гугл даёт на ввод этого бренда в поисковую строку 94,2 тыс. запросов.Профиль Gealan для пластиковых окон
10. Замыкает первую десятку нашего рейтинга бренд Gealan. Компания основана в 1992 г. и позиционируется как поставщик интеллектуальных окон, конструкция которых облегчает их монтаж и эксплуатацию. На рынке представлена десятью профилями с числом камер в стеклапакетах от 3-х до 6-и. Гугл дает 93 тыс. запросов на ввод этого бренда в поисковую строку. 11. Корейская компания LG Chem в 2013 г. была вытеснена европейскими производителями из первой десятки поставщиков пластиковых окон на российский рынок, но продолжает сохранять сильные позиции. Представлена тремя профилями – с числом камер 3, 5 и 6. Производство окон находится в Китае, но продвижению бренда хорошо способствует популярность бытовой техники LG. Основной рынок сбыта в России – Дальний Восток.Пластиковые окна с профилем Trocal
Интересно отметить, что на рынке бренд представлен не только 3-5-камерными моделями, но и 1-2-камерными. В сочетании с умеренными ценами это поддерживает интерес к окнам «Трокаль» в Москве и в городах юга России.
Рейтинг Гугла – 74,3 тыс. запросов.
Пластиковые окна с профилем Proplex
14. Еще один отечественный бренд – Proplex— создан на базе австрийских технологий.Представлен тремя моделями – трехкамерной «Optimum», четырехкамерной «Comfort» и пятикамерной «Premium». Популярность бренда основана на развитой системе ритейла, охватывающего всю Россию и Беларусь. Тем не менее, число запросов в Гугле на ввод этого бренда – 80,2 тыс.
Пластиковые окна с профилем Artec
15. Не смотря на то, что германская компания Artec производит пластиковые окна с 1995 г., она менее известна в России, чем бренды других немецких компаний – мажоров рынка. Хотя и предлагает довольно широкую линейку своей продукции – 6 типов пластиковых окон с количеством камер от 3 до 5. Впрочем, дело поправимо. Тем более что поисковый рейтинг бренда высок – 620 тыс. запросов на ввод бренда в поисковую строку.Пластиковые окна с профилем «Funke Kunstoffe»
16. Германская компания Funke Kunstoffe с 1962 г. специализировалась на поставках инженерных конструкций из пластикового стекла. В настоящее время одно из подразделений компании занято и производством пластиковых окон. На российском рынке представлена двумя разновидностями профилей – трехкамерным «Phoenix» и пятикамерным «Helios». Но известны также профили компании «Fortuna» и «Delphi».Рейтинг гугловских запросов – 5,11 тыс. – несмотря на высокое качество продукции, бренд известен преимущественно в Москве.
Пластиковые окна с профилем PlusTec
17. Германский бренд PlusTec вплоть до 2010 г. был мало известен в России, но благодаря сотрудничеству с компанией «Экопласт», в настоящее время набирает популярность. Основной козырь компании – экологическая чистота. Окна PlusTec не содержат свинца и кадмия. А по истечении срока службы профили на 100% перерабатываются и используются для изготовления новых изделий.Пластиковые окна с профилем Wintech
18. Усилению позиций турецкого бренда пластиковых окон Wintech способствовал запуск в Серпуховском районе Московской области завода «Винтек Пластик», изготавливающего до 20 тыс. тонн пластиковых конструкций в год. На рынке продукция представлена тремя конструкциями с 3, 4 и 5 камерами и позиционируется как удачное сочетание цены и качества, причем цены – в «доступном диапазоне».Поисковый рейтинг по Гуглу – 55,8 тыс. запросов.
Пластиковые окна с профилем LGC
19. Бренд LGC создан на Украине на основе австрийских технологий и немецких материалов. Продукция позиционируется как экологически чистая. Занимает сильные позиции на Украине и набирает все больший вес в России. Поисковый рейтинг по Гуглу – 2,42 млн. запросов. Хотя продукция предоставлена преимущественно лишь одним четырехкамерным профилем. По данным ряда источников, в портфеле фирмы доминируют корпоративные заказчики. 20. Завершает двадцатку наиболее популярных словацкий бренд Internova. На рынке пластиковых окон с 1994 г. Производство в городе Новац налаживалось при содействии австрийской фирмы «Greiner», которая имеет опыт разработки пластиковых окон для домов в высокогорной части Альп.Существенный аргумент в пользу окон «Интернова» — замедленная деструкция пластика под воздействием ультрафиолета. Для достижения этого эффекта компанией разработана и запатентована эксклюзивная рецептура добавок в пластик, которая держится в тайне.
Поисковый рейтинг по Гуглу – 13,4 тыс. запросов.
oknanagoda.com
Профиль из ПВХ: особенности производства и область применения
Профиль из поливинилхлорида широко используется во многих сферах народного хозяйства. Наибольшую популярность данный материал снискал в строительной области, благодаря сравнительно невысокой стоимости, хорошим техническим характеристикам и удобстве монтажа. Основными его преимуществами являются: устойчивость к негативным внешним воздействиям, прочность, долговечность и легкий вес.
Производство ПВХ профиля
Чистый поливинилхлорид - достаточно хрупкий и слабоустойчивый к высоким температурам материал. Поэтому для производства профиля используется смесь полимера с разными компонентами, которые, помимо отличных характеристик, придают ПВХ способность к переработке, что позволяет добиться безотходного производства.Изготовление пластикового профиля осуществляется на специальном оборудовании (профильных линиях). На странице http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/profiled.html представлены модели для производства различных профильно-погонажных пластиковых изделий.
В основе технологии лежит метод экструзии, который основывается на выдавливании расплавленного материала через отверстие определенной формы. Основным элементом линии является экструдер. В его емкость засыпается сырье, которое поддается плавлению и выдавливается через экструзионную головку, определяющую форму изделия.
Современное оборудование позволяет полностью автоматизировать процесс производства. Поэтому дозировка компонентов, приготовление смеси и непосредственное изготовление осуществляется на программном уровне. Некоторые промышленные подразделения используют линии с дополнительным оборудованием для порезки и складирования профилей. Это позволяет организовать процесс производства при минимальном вмешательстве человека.
к содержанию ↑
Область применения ПВХ профиля
Поливинилхлорид составляет ощутимую конкуренцию дереву и металлу в строительной сфере. Наибольшее распространение данный материал получил в оконном производстве. Пластиковые окна широко используются в частном и корпоративном строительстве. Например, в Европе окна из ПВХ профиля применяются на трети строительных объектов. И это не удивительно, учитывая отличную термоустойчивость и шумоизоляционные свойства.Для внутренних строительных работ пластиковый профиль используется в качестве плинтуса, карниза для штор, наличника, подоконника, как основа для натяжных потолков и т.д. Специальные короба из ПВХ обладают высокой термостойкостью и являются абсолютным диэлектриком, поэтому позволяют спрятать электропроводку в соответствии с основными нормами электробезопасности.
В отличие от дерева и металла, изделия из ПВХ не требуют покраски и производятся в различных цветовых вариантах, что придает им привлекательных внешний вид. Кроме того, данный материал абсолютно безвреден для здоровья человека и не способствует распространению вредоносных бактерий и грибков.
В процессе изготовления многие производители используют свои собственные формулы для получения смеси, чтобы добиться необходимых технических параметров. Поэтому в продаже существует большое разнообразие пластиковых профилей, которые обладают индивидуальными свойствами и характеристиками, наиболее подходящими для конкретных условий эксплуатации.
i-remo.ru
Производство ПВХ профиля
ПРОК – производство ПВХ профиля
ПРОК – это полностью автономное, обособленное производство по выпуску ПВХ профиля, с замкнутым производственным циклом. Обрезки и отходы производства возвращаются на первую ступень и после измельчения повторно используются для приготовления смеси. Площадь занимаемая производственными помещениями 4000м2.
Как исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Чистый ПВХ не является конструкционным материалом. Для того чтобы его переработать в изделие с определенными эксплуатационными качествами, к порошку ПВХ добавляется целая рецептура аддитивов: стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.
На сегодняшний день предприятие имеет мощную производственную базу на всех участках: от стадии подготовки сырья (автоматизированное приготовление смеси подачи её непосредственно до экструдера) до упаковки и реализации готового изделия. Смешивание составляющих происходит в миксере. Создание рецептуры композиции требует проведения исследовательских работ, лабораторных и промышленных испытаний – это работа для специалистов высокой квалификации.
Экструзия
Смешение всех компонентов рецептуры проводится в три этапа: смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30 градусов в течение 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер.
Экструзия - это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935г. Функция экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.
Подготовленная смесь ПВХ подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 градусов на входе до 190-210 градусов на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязкотекучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.
"Сердцем" всей экструзионной линии по праву считается инструмент: фильера и калибраторы. Именно инструмент в решающей степени определяет качество профиля и требует максимальной тщательности в своем производстве. Фильера состоит из матрицы и дорна, которые формируют щелевой канал протекания расплава. Таких линий на предприятии 15. Их суммарная производительность может достигать 70т. в сутки готовой продукции. Большое количество линий позволяет обеспечить широкий ассортимент выпускаемой продукции как по конфигурации профиля так и по цветовой гамме.
Собственная аккредитованная лаборатория обеспечивает контроль качества на каждом этапе производства, в том числе проводится и входной контроль получаемого сырья. Продукция имеет все необходимые сертификаты и отвечает высоким стандартам Российского рынка.
astek-mt.ru
Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН И КОНСТРУКЦИЙ
Процесс производства пластиковых окон и конструкций достаточно сложен и технологичен. Завод оконных конструкций «ROMAX» — эталон уровня автоматизации производства не только в Поволжье, но и в России, что отмечается как российскими специалистами, так и ведущими зарубежными поставщиками комплектующих материалов к пластиковым изделиям. Производственные мощности завода «ROMAX» укомплектованы самыми современными автоматизированными линиями, которые сводят до минимума влияние человеческого фактора при производстве оконных конструкций. Новейшее оборудование позволило увеличить скорость изготовления пластиковых окон без ущерба качеству и вывело «ROMAX» на новый, высокотехнологичный уровень, невозможный при других способах организации производства. Сотрудниками компании «ROMAX» являются опытные специалисты, обученные всем тонкостям работы с производственным оборудованием. Работники завода регулярно повышают свою квалификацию, поскольку имеют дело с новинками оконной индустрии и сложнейшими технологическими процессами. Технология, применяемая при производстве продукции, полностью соответствует европейским стандартам, что позволяет изготавливать ПВХ-конструкции безупречного качества с расширенными функциональными возможностями.
Производство «ROMAX» - это
- 17-летний опыт работы с ПВХ-изделиями
- 300 единиц продукции за одну рабочую смену
- 1000 кв.м. ПВХ- конструкций в сутки
- 4 000 кв.м. производственных площадей
Каждые 2,5 минуты с конвейера завода сходит одно готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования ГОСТа 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».
Технологический процесс производства конструкций включает в себя несколько этапов.
I. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
Все комплектующие, попадая на завод «ROMAX», подвергаются тщательному контролю, при котором проверяется наличие сертификатов, паспортов и качество материалов, необходимых для изготовления конструкций. Система контроля качества комплектующих практически полностью исключает возможность поломки изделия в будущем при правильной его эксплуатации.
II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ
- Фото Фото Фото
Стеклопакеты компании «ROMAX» изготавливаются на автоматизированной линии всемирно известной компании «LISEC» (Австрия). Автоматизация процесса раскроя стеклопакетов дает возможность соблюдать высочайшую точность размеров. В состав линии входит автоматическая станция разлома по осям X-Y-Z, с возможностью притупления кромки, мойки, автоматической сортировки нарезанного стекла и его подачи на дальнейшие технологические операции. Специальная моечная машина с особой тщательностью удаляет со стекла загрязнения любого рода.
Технические характеристики линии «LISEC»:
- Толщина стекла: 3 - 12 мм
- Минимальный размер нарезанного стекла: 350 х 350 мм
- Максимальный размер нарезанного стекла: 2400 х 1600 мм
На заводе «ROMAX» осуществляется переработка стекол со специальными возможностями: энергосберегающих, мультифункциональных, самоочищающихся и др. Работа со стеклами со спецпокрытиями возможна только на производствах с высокой культурой переработки, поскольку большинство покрытий требует деликатного отношения в процессе изготовления стеклопакетов. Полностью автоматизированная линия резки имеет возможность автоматического снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия по периметру стекла. Стекла со спецпокрытиями маркируются наклейками для того, чтобы стеклопакет был установлен в конструкцию нужной стороной, поскольку от этого зависит эффективность работы данного покрытия. Также это является дополнительным способом защиты подлинности продукции завода. На этом же этапе осуществляется заполнение стеклопакета инертным газом аргоном, что способствует повышению теплофизических свойств будущего окна. В конструкции «ROMAX» по желанию заказчика могут быть установлены стекла-триплекс, бронированные стекла, стекла с декоративным переплетом. Герметизация стеклопакетов осуществляется с применением герметиков IGK.
III. ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ
- Фото Фото Фото
Обработка ПВХ-профиля на заводе осуществляется без участия человека на автоматических станках компании «SCHIRMER» (Германия). На модульных участках комплекса одновременно выполняются несколько операций:
- Распил ПВХ профилей
- Распил армирующего профиля и его соединение с профилем ПВХ
- Фрезерование торцов импостных профилей
- Сверление отверстий в створочных профилях под ручку
- Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию
- Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры
- Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам.
«SCHIRMER» управляется при помощи специально разработанной для завода «ROMAX» компьютерной программы. Производительность обрабатывающего центра – до 300 единиц продукции за одну рабочую смену.
IV. СВАРКА И ЗАЧИСТКА
Участок сварки-зачистки ПВХ-конструкций представлен тремя автоматическими сварочно-зачистительными линиями немецкой компании «ROTOX» (Германия). Уникальность данных агрегатов в том, что помимо одновременной сварки четырех углов периметра, здесь автоматически поддерживаются все технические параметры процесса, такие как температура поверхности нагревательных элементов, давление и время разогрева, давление и время стыковки, давление прижима, а также время охлаждения сварочных швов перед зачисткой. От соблюдения заданных производителем технических характеристик по сварке и зачистке зависит один из основных параметров окна — прочность сварных соединений. Участок сформирован из:
- Сварочных станков
- Зачистных агрегатов
- Передающих и накопительных станций
- Распределительных механизмов
- Участка сверления отверстий под петлевые группы
Агрегаты выполняют операции в соответствии с заданной компьютерной программой.
V. УСТАНОВКА ИМПОСТОВ, ФУРНИТУРЫ И МОНТАЖ СТЕКЛОПАКЕТОВ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ.
Линия установки фурнитуры состоит из трех независимых конвейерных линий компании «ROTOX», одна из которых створочная, а две другие – рамные. На участке осуществляется установка импостов, монтаж подставочного профиля, протяжка уплотнения (если требуется), монтаж запорной рамной фурнитуры. Линия установки створочной фурнитуры представлена тремя рабочими местами: на одном рубится в размер основной и средние запоры, на втором створка комплектуется необходимыми деталями, на третьем осуществляется их крепеж. На поточной конвейерной линии производится монтаж стеклопакетов в соответствующие изделия согласно предписываемым правилам раскрепления. Все рабочие места операторов, производящих механическую работу, оснащены мониторами и сканерами, с помощью которых, считывая нанесенный на конструкцию штрих-код, оператор получает команду на выполнение конкретной операции. Участок окончательной сборки представлен подвижным конвейером с тактовыми модулями, изменяющими потоки движения сборок.
VI. ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Контрольный участок оборудован проверочным стендом, на котором осуществляется проверка функционирования фурнитуры. Представитель отдела технического контроля (ОТК) проверяет правильность сборки, работоспособность фурнитуры, отсутствие дефектов на ПВХ-профиле и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляются клиентам, снабжена стикером, свидетельствующим о том, что данное изделие прошло проверку в ОТК и полностью соответствует всем нормативам и стандартам качества, выработанным в оконной отрасли.
ГИБКА АРМИРОВАННОГО ПВХ-ПРОФИЛЯ
- Фото Фото Фото
Полностью армированные арочные конструкции — визитная карточка и гордость завода «ROMAX». В 2012 году компания “ROMAX” ввела в эксплуатацию уникальное оборудование – станок для гибки алюминиевых и ПВХ профилей со стальным упрочнением производства ”TIM Machine” (Сербия), осуществляющий высокоточную гибку профилей минимального диаметра (от 370 мм.) при помощи лазера. Оборудование применяется для изготовления арочных конструкций, заполненных армированным профилем по всей длине изделия. Наличие армированного профиля в арочных конструкциях «ROMAX» существенно увеличивает их прочность и снижает вероятность повреждения при нагрузках. Армированные арочные конструкции не деформируются с течением времени и сохраняют свою жесткость при изменениях температурного режима.
ЛАМИНАЦИЯ ПВХ-ПРОФИЛЯ
- Фото Фото Фото
Ламинация представляет собой процесс нанесения пленки на подготовленный белый или тонированный в массе ПВХ-профиль на специальном оборудовании. Плёнка приклеивается специальным клеем с помощью обжимных роликов, которые плотно прокатываются по всем поверхностям профиля, точно повторяя все его изгибы. При расплавлении клеевой слой образует с ламинационной пленкой единую структуру, обеспечивая максимально прочное соединение. Собственный ламинационный участок, организованный на заводе «ROMAX», позволяет быстро и качественно ламинировать оконные конструкции и аксессуары (подоконники, откосы). Широкая палитра ламинационной пленки немецкой компании Renolit позволит подобрать цвет окна в тон любого интерьера.
oknaromax.ru
Производство пластиковых ПВХ-профилей | РУСТВЕСТ-НГ
    Компания "Руствест-НГ" работает на рынке производства и продажи пвх профиля длительное время. Обширный опыт работы и наличие штата высококвалифицированных специалистов позволил нам добиться прочного и стабильного положения в своем секторе рынка. На сегодняшний день мы успешно реализуем высококачественный пвх профиль, который пользуется спросом на рынке. Наша компания гарантирует стопроцентно высокое качество и экологичность своего пвх профиля и осуществляет его продажу по низкой конкурентоспособной цене.
Что такое ПВХ профиль?
    ПВХ (или поливинилхлорид) используется в самых различных областях уже достаточно длительное время. Как материал, поливинилхлорид представляет собой экологически чистый продукт, получающийся путем химического соединения хлора, водорода и углерода.
    В процессе изготовления профиля из поливинилхлорида в его состав включают разного рода красители, модификаторы, стабилизаторы и ряд других добавок, которые придают материалу пвх профилей такие качества, как прочность, устойчивость к перепадам температур, атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам.
    Роль стабилизатора обычно выполняет связанный свинец, который, находясь в химическом соединении, не является биологически активным, а потому абсолютно безвреден.
Сферы применения и преимущества пвх профиля.
    В настоящее время ПВХ все активнее используется почти во всех областях народного хозяйства - машиностроении, мебельной промышленности, медицинской промышленности и т. д. - успешно конкурируя с такими материалами, как дерево или металл. В строительном секторе ПВХ находит применение в основном в виде погонажных изделий – профилей различного назначения, изготавливаемых методом экструзии (выдавливания). Основная масса используемого в строительстве ПВХ приходится на оконные профили. Например, в Европе более трети всех окон изготовлены из пвх профиля. Также из этого материала изготавливают такие необходимые в строительстве профили, как потолочный профиль, отделочный профиль, нащельник.
Преимущества использования пвх профиля
-   Профили из поливинилхлорида демонстрируют великолепные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества, весьма высокую прочность, а так же требуют минимум усилий для их обслуживания.
-   Экологически чистый материал, не распространяет бактерии и грибки.
-   Даже в результате горения пвх профиля, он не выделяет совершенно никаких вредных веществ! Мало того, пвх является трудновоспламеняемым материалом и практически не поддерживает процесса горения.
-   В отличие от профилей из других материалов, например, из дерева - при производстве пвх профилей не требуется дополнительное покрытие лаками или красками для того, чтобы придать материалу привлекательный внешний вид.
-   Кроме того, пвх профиль весьма устойчив к воздействию кислот, щелочей, извести, а так же различным атмосферным воздействиям. Исходя из всего вышесказанного, мы видим, что пвх пользуется высоким спросом на рынке отнюдь небеспричинно.
-   И, наконец, ПВХ - вторично перерабатываемый материал.
    Изготовление пвх профиля – процедура сложная, предполагающая точное соблюдение всех этапов производства. Нарушение технологии производства пвх профиля может привести к утрате качеств материала. Компания "Руствест-НГ" является опытным производителям пвх-профиля, обращайтесь к нам, и мы с радостью Вам поможем.
www.cdj-profile.ru
Химимческий состав и производство ПВХ профиля
Химимческий состав и производство ПВХ профиля
Металлопластиковое окно изготавливается из ПВХ профиля. Именно этот материал считается самым подходящим из всех других полимерных материалов для производства современных окон. Он обладает целым рядом преимуществ перед деревянными или алюминиевыми конструкциями. Исходный материал, который используется для изготовления ПВХ — каменная соль, а также нефтепродукты.
Химические предприятия, выпускающие ПВХ, получают его в процессе переработки нефтепродуктов с каменной солью. Сначала синтезируется из этих материалов винил хлорид, а после его полимеризации — получения жесткого ПВХ в гранулах или же в порошке, из которых производят профиль. Для его производства применяется метод экструзии, иными словами — профиль ПВХ вытягивается из массы расплавленных мелких гранул или белого порошка.
Для производства ПВХ профиля для современных окон применяется новейшие технологии и оборудование. Одними из главных элементов оборудования является фильера и экструдер, именно они необходимы для пластификации, а также формовки профиля. На качество ПВХ профиля влияют многие параметры, одним из них является соблюдение на всех этапах его изготовления — температурных режимов. При производстве профиля в его расплавленную массу добавляют некоторые необходимые добавки, например, наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, красящие вещества и полимерные реагенты. Они необходимы для придания определенных свойств продукции. Зачастую производители держат в секрете точную рецептуру этих добавок, которые влияют не только на качество ПВХ профиля, но и на прочность и устойчивость цвета.
2. Экструзия профиля из ПВХ Впервые поливинилхлорид был получен В. Регно в 1835 году и только спустя почти 80 лет — в 1912 году Фритц Клатте разработал основы технологии для производства ПВХ промышленным способом. В начале 30-х годов прошлого века в Германии и США были выпущены первые пробные промышленные партии этого материала. Первоначально для изготовления ПВХ использовали поваренную соль, известь и уголь. В наши дни современные технологии производства ПВХ используют переработки нефти с добавлением поваренной соли. Во всем мире производство ПВХ занимает второе место, на первом месте стоит полиэтилен. Структура потребления: 25% всего производимого ПВХ расходуется на изготовление труб, а также фитингов. 20% — на изготовление различных ПВХ профилей, большинство из которых составляют оконные, затем следует кабельная продукция, пленки и упаковочные материалы, а также многое другое. ПВХ обладает отличными эксплуатационными качествами при доступной цене, к тому же этот материал долговечен, экологичен и наделен повышенной стойкостью к вредным воздействиям окружающей среды.
2.1. Стабилизаторы Готовое изделие из ПВХ изготавливается при температуре выше 120 градусов Цельсия. При этом ПВХ деструктирует, и выделяет хлористый водород. Во избежание такого процесса необходимы стабилизаторы. Поэтому их и добавляют в рецептуру при изготовлении ПВХ профилей. Зачастую в качестве стабилизаторов используются как неорганические, так и органические соединения цинка, свинца, олова и др.
2.2. Смазки При экструзии ПВХ профиля смазки применяются для нормализации этого процесса. Например, внутренние смазки способствуют текучести ПВХ, а внешние — не допускают его прилипания к оборудованию.
2.3. Красители Двуокись титана — универсальный, обладающий хорошими разбеливающими свойствами, красящий пигмент. Именно он влияет на яркость цвета и придает им стойкость при наружном использовании.
2.4. Наполнители Обработанный мел, добавленный в рецептуру, способствует экономии ПВХ. Не обработанный мел пагубно влияет на экструзивное оборудование, а оно стоит очень дорого.
2.5. Модификаторы Модификаторы применяются для обеспечения ударной прочности ПВХ. В рецептуру ПВХ также добавляют антистатики, вспомогательные добавки, антипирены и пластификаторы.
Чтобы получить качественный профиль ПВХ, а также сохранить оборудование, рекомендуется придерживаться рецептур и соблюдать, при его производстве, технологический режим:
а) скорость экструзии, б) температуру давления.
Производители ПВХ профиля на сегодняшний день пользуются одним из двух способов: смешивают все необходимые компоненты вместе или же добавляют каждый в отдельности. Зачастую подбор рецептуры получают методом — проб и ошибок. Немаловажную роль при этом играет квалификация работающих на производстве химиков-технологов.
Для примера приводится самая распространенная рецептура для изготовления профиля из ПВХ на сегодняшний день: ПВХ — 500 частей Мел — 5 частей Двуокись титана — 5 частей Стабилизатор — 5,4 частей Модификатор — 6,5 частей При производстве ПВХ профиля, смешивание всех нужных компонентов выполняется поэтапно: 1 этап — в горячем смесителе 2 этап — в холодном смесителе 3 этап — готовая смесь выдерживается в течение суток при температуре от 15 до 30 градусов Цельсия. После чего готовая смесь поступает в экструдер.
Экструзия — процесс производства изделий из ПВХ большой длины. Этот процесс непрерывен и включает в себя выдавливание полимерного расплава через специальное отверстие нужного сечения. Смесь, предназначенная для изготовления профиля ПВХ, поступает в цилиндр экструдера, с помощью шнека захватывается и распределяется по зонам. Температура при этом на входе составляет 150-170 градусов С, а на фильтре — 190-210 градусов С. Поступая в первую зону, материал перемешивается и разогревается до определенной температуры. Материал в следующей зоне приобретает вязкое, наподобие меда, состояние, затем постепенно уплотняется и переходит в зону дегазации, где происходит вывод образовавшихся газообразований. Последняя зона обеспечивает расплавленному материалу нужное давление, необходимое для прохода через фильеру. Фильера и калибраторы — являются главными инструментами экструзивной линии производства профиля из ПВХ. Именно от них в большей степени зависит качество выпускаемой продукции.
Фильера — это специальное устройство, которое состоит из дорна, а также матрицы, вместе они образуют небольшое отверстие (щелевой канал), через которое протекает расплавленный материал. Глянец готового профиля, а также его идеальная ровность зависит от фильеры, точнее ее температурного режима. При выходе из фильеры профиль находится в горячем состоянии и чтобы сохранить его форму, необходимо как можно быстрее его остудить. Для выполнения этих функций предназначены калибраторы. Они существуют двух видов: влажный и сухой. Горячая заготовка изделия, проходя через сухой калибратор, подвергается окончательной формовке, а также интенсивному охлаждению. Второй вид калибрования — вакуумный, при нем формовка профиля происходит за счет притягивания и прижатия его вакуумом к стенкам калибратора. Затем он охлаждается струйками холодной воды, которые поступают из каналов, расположенных на стеках калибратора. Во влажном калибраторе производится окончательное охлаждение профиля при помощи орошения его холодной водой. Окончательная сушка профиля осуществляется потоками воздуха, затем маркируется и проходит через трековое устройство. Максимальная скорость экструзии — 8 м. в минуту, увеличение ее влияет не лучшим образом на качество готовых изделий. На заключительном этапе изготовления профиля из ПВХ производится автоматическая резка, а также упаковка готовых изделий и отправка на склад готовой продукции.
admin 13.08.2009 в 12:35www.oknaportal.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
