Производство сварочных электродов. Производство сварочных электродов
Производство сварочных электродов: заводы производители
Профессиональный сварщик знает, что качество шва зависит не только от выбора оборудования и режима выполнения работ, но и от качества применяемых электродов. Несоблюдение технологии изготовления, которое допускают некоторые производители сварочных электродов, может привести к появлению брака при выполнении работ, кроме того, сам процесс сварки значительно затрудняется.
Из чего состоит электрод?
Лучше всего приобретать продукцию известных компаний, в большинстве случаев уже одно это является гарантией качества. Производство сварочных электродов на таких предприятиях отличается высоким уровнем контроля качества, все технологические процессы выполняются на современном оборудовании. При этом для изготовления электродов используются только отвечающие требованиям ГОСТ материалы.
Любой плавящийся электрод состоит из двух основных составляющих:
- Основа из сварочной проволоки. Для электродов различных марок применяются различные типы этого материала. Основную часть составляет продукция на основе сплошной проволоки, при этом ее химический состав должен максимально соответствовать свариваемому металлу или сплаву.
- Некоторые производители выпускают электроды на основе порошковой проволоки, правда, встретить такую продукцию на нашем рынке достаточно сложно. Порошковая проволока имеет пустотелую конструкцию, полость которой заполнена материалом определенного назначения.
Так самозащитная проволока позволяет выполнять сварку без применения дополнительных флюсов, их заменяет смесь, находящаяся внутри материала. Повторимся еще раз, купить электроды из такого материала у нас очень сложно, в основном применяется именно порошковая проволока в катушках.
Основа электрода покрывается специальной обмазочной смесью, которая выполняет несколько функций:
- Обеспечение стабильности горения дуги.
- Защита от воздействия атмосферного воздуха на сварочную ванну (расплавленный шлак перекрывает ему доступ).
- Упрощение процесса розжига дуги.
- Получение сварочного шва с определенными физическими свойствами или химическим составом.
Технология изготовления электродов
На крупных предприятиях производство электродов осуществляется по следующей технологической схеме:
- Смотанная в бухты проволока подается на правильно-отрезные станы, которые осуществляют выравнивание материала и нарезку его на мерные стержни. Подготовленные заготовки подаются к обмазочному оборудованию.
- Смесь для обмазки готовится из различных компонентов, состав в зависимости от марки электрода может существенно отличаться. Все материалы подвергаются предварительной просушке, дроблению, просеиванию для получения определенной фракции компонентов. Смесь готовится на основе жидкого стекла (водного раствора силикатов), все компоненты подвергаются тщательному перемешиванию. На этом этапе осуществляется тщательный контроль соответствия рецептуры обмазки, именно от этого этапа во многом зависит качество конечной продукции.
- Основное оборудование, которое отличает завод изготовитель электродов высокого качества, пресс для нанесения обмазки на проволочные стержни. Смесь наносится под высоким давлением (до 650 атмосфер), благодаря чему и получают однородное покрытие, которое сможет обеспечить качественную сварку.
- После обработки торцов электроды подвергаются термообработке и упаковке.
Не стоит покупать электроды неизвестных производителей даже по самой выгодной стоимости.
Такая продукция редко когда имеет требуемый химический состав, а это сказывается на качестве сварки и комфортности выполнения работ. Лучше отдайте предпочтение проверенным поставщикам.
steelguide.ru
Производство сварочных электродов
(технология, оборудование для производства сварочных электродов)
Темы: Электроды сварочные.
Производство сварочных электродов требует следующие основные материалы:
• сварочная проволока нужного диаметра в бухтах или мотках,
• кусковые и порошкообразные материалы для обмазки,
• силикатная глыба (калиевая, натриевая).
(здесь и далее в тексте даны ссылки на разделы сварочного каталога предприятий, в котором можно продать соответствующие материалы или оборудование, разместив объявление).
Поступающее на завод сырье складируют на отведенных под него площадках. ОТК проводит входной и эталонный контроль сырья и при положительных результатах контроля выдает разрешение на его использование в производстве электродов.
Кусковые материалы подвергают крупному и среднему дроблению на щековой и валковой дробилке и тонкому помолу в мельнице. После помола порошкообразные материалы, а также сырьевые компоненты, поступающие в готовом виде, просеиваются через вибросито, затем в кюбелях поступают на участок дозирования.
Сырье перед измельчением и просевом сушат.
На участке дозирования производят рецептурное составление шихты. В кюбелях готовую шихту подают к смесителю.
Проволоку в бухтах и мотках со склада подают на размоточные устройства правильно-отрезных станков. Готовые стержни помещают в бункера для стержней и передают к электродообмазочному прессу (или стержни перемещаются туда подвесным транспортером без бункера).
Силикатную глыбу при необходимости подвергают дроблению, загружают в автоклав и заливают нужным количеством горячей воды. Из автоклава жидкое стекло закачивают в отстойники. Из отстойников жидкое стекло подают в смесители жидкого стекла. С разрешения ОТК готовое жидкое стекло передают в расходный бак.
Приготовление обмазочной массы происходит в смесителе из поступающей в кюбелях шихты и жидкого стекла, поступающего из бака. Из готовой обмазочной массы на брикетировочном прессе изготавливают брикеты для загрузки их в электродообмазочный пресс.
Бункер для стержней помещают на приемное устройство механизма подачи стержней электродообмазочного пресса.
Электроды опрессовывают под давлением 300-650 кгс/см2. Потоки стержней и обмазочной массы в головке опрессовочного пресса пересекаются под прямым углом. Такая организация потоков значительно упрощает устройство пресса. Конструкция опрессовочной головки обеспечивает стабильное и концентричное нанесение покрытия на стержни.
После опрессовки стержни с покрытием (т.е. электроды) транспортером передаются на машину для зачистки торцов. Выровненные на входе в машину электроды попадают в ее зачистной узел, где зачищаются контактный торец и стержень под держатель электрода. Зачищенные электроды поступают на выходной транспортер, на них наносится маркировка и зажигательная смесь. Во время опрессовки и зачистки электроды частично отбраковываются оператором. Эти электроды отправляют в бракоочистную машину.
Отходы обмазочной массы (появляющиеся, когда электроды зачищаются на торцах, очищаются в бракоочистной машине, и когда во время уборки прессов) сушат, измельчают в мельнице, просеивают через вибросито и возвращают на дозировку для повторного использования.
После опрессовки и зачистки сварочные электроды снимают на рамки и помещают на тележку. Загруженную тележку закатывают в печь для термообработки электродов. В некоторых случаях электроды проходят через печь на цепном транспортере.
Электроды после термообработки в печи подают на участок их временного хранения и упаковки.
После проведения сертификационных испытаний ОТК дает разрешение на упаковку электродов. Готовые упакованные сварочные электроды на поддонах подают на склад готовой продукции.
- < Автоматизация отдельных операций производства сварочных электродов
- Автоматизация производства сварочных электродов >
weldzone.info
Организация мини производства сварочных электродов
Существует немало интересных идей мини бизнеса в сфере производства. Организация собственного мини производства сварочных электродов не хуже других, ведь спрос на электроды для сварки металла всегда высокий. Используют данный расходный материал на строительстве, производстве металлоконструкций, при проведении различных ремонтных, монтажных работ, то есть везде, где без сварки не обойтись.Цех по производству сварочных электродов способен приносить его владельцу весьма неплохую прибыль, особенно если предприниматель будет контролировать качество своей продукции. Основные затраты на организацию такого бизнеса – это аренда помещения под производственный цех, средства на приобретение промышленного оборудования, оплату труда рабочего персонала. Производственная линия – это основное оборудование, стоимость которого зависит от промышленной мощности, качества оборудования, других технических и эксплуатационных характеристик.
В процессе производства придется использовать различные расходные материалы, ассортимент которых определяет выбранная предпринимателем технология производства (мел, проволока, жидкое стекло, упаковочные материалы и так далее). Размер стартового капитала, необходимого для организации мини производства электродов для сварки где-то 50-150 тысяч долларов. Самоокупаемость такого цеха примерно 2-3 года, а прибыль где-то от 3 до 10 тысяч долларов в месяц.
Данный бизнес довольно популярен в странах СНГ, ведь сварочные электроды здесь пользуются спросом. Связано это с интенсивным строительством всевозможных жилых, коммерческих сооружений из различных железобетонных конструкций, применением сварочных работ в различных сферах промышленности, ремонтных работах и так далее.
Производство электродов является рентабельным, не требующим значительного стартового капитала, значительных капиталовложений в в само производство бизнесом. Сварочные электроды производятся на специализированных промышленных линиях, состоящих их различных специальных узлов, агрегатов. Технология же изготовления электрода в действительности довольно простая. Стальная проволока просто напросто распрямляется, режется на заготовки.
Длина их соответствует длине конечного изделия, то есть электрода. Весь процесс проходит на специальном станке. Поверхность вышеупомянутых заготовок тщательно зачищается абразивной бумагой. Процедура предполагает полное удаление верхнего шара металла. По завершению данного процесса проволока получает необходимую для качественного сцепления поверхность (чистота, шероховатость). Следующий этап - это конечное нанесение обмазочного материала на поверхность зачищенной проволоки.
В процессе приготовления данного раствора классически применяются специальные порошкообразные компоненты, а именно измельченный мел со специальными добавками. Мел измельчается в две стадии (дробление и размол). Практикуется две технологии нанесения вещества для обмазки на стержни будущих электродов, а именно посредством «опресовки» и метода обмакивания. Технология «опресовки» более популярна, а метод обмакивания используется намного реже.
Обмазочный раствор состоит из сухих измельченных компонентов, перемешенных со специальным клюющим веществом на основе такого компонента, как жидкое стекло. Заготовки помещаются в емкости с означенным раствором, выдерживаются там до момента, пока не образуется тонкий слой обмазки на их поверхности. Электроды после аккуратно извлекаются из емкости с обмазочным раствором (ванны) для последующей просушки. Все же данная технология менее популярна, чем прессование. Технология прессования, как известно, позволяет получить сварочные электроды более высокого качества. Данная технология позволяет цеху производить электроды в большем количестве, при этом она безотходна.
Сам процесс прессования проходит на специальном оборудовании (пресс высокого давления на 600-700 атмосфер). Раствор для прессования должен обладать высокой вязкостью, иметь консистенцию пасты. Электродные стержни попадают в наполненный обмазочным раствором цилиндр специализированного пресса (в количестве нескольких сотен за минуту). Электроды покрывают после этого плотным, практически равномерным слоем обмазки. Далее один конец электрода зачищается на специальном аппарате под захват (для держателя сварочного аппарата). Данная технология позволяет предпринимателю наладить производство электродов для сварки металла в больших, промышленных масштабах.
Предпринимателю для цеха понадобится закупить немало оборудования, а именно дробильно-мельничную машину, небольшой дозатор, смеситель для изготовления обмазочного раствора. Понадобятся ему еще пресс для обмазки, станок для зачистки поверхности стержней электродов, аппарат для маркировки, а еще сушильные печи. Придется еще приобрести правильно-обрезное оборудование и аппарат для упаковки. Состав обмазки, как и качество ее покрытия, определяют конечное качество сварки, равномерность сварочного шва. Слой электродной обмазки, согласно стандарту, где-то 1-1.5 миллиметра, а это где-то 25-30% массы самого электрода для сварки.
В состав электродных обмазок входят различные образующие шлак компоненты, например полевой шпат, марганцевая руда, титановый концентрат и так далее. Входят в состав образующие газ компоненты, например торф, крахмал, благодаря которым металл, что плавится, не боится воздействия кислорода, азота. В обмазке присутствуют так же раскисляющие компоненты, например ферромарганец, некоторые легирующие компоненты, например, графит, всевозможные ферросплавы, а еще стабилизирующие добавки (например мел). Еще там есть стальные порошки. Специальные стальные порошки повышают производительность самой сварки, позволяют сэкономить проволоку, улучшить характеристики сварочной дуги.
Создать мини производство электродов можно даже в домашних условиях, если выбрать несложную технологию. Изначально придется купить небольшую партию жидкого стекла, проволоки (диаметр 3 миллиметра), мел. Проволока распрямляется, разрезается на заготовки в 0.4 метра, зачищается наждачной бумагой до блеска, дабы достичь максимально возможной адгезии с обмазкой. В емкость далее кладут измельченный (до порошкообразного состояния) мел, выливают жидкое стекло, далее все это вымешивается, пока масса не станет однородной, пастообразной. В полученный раствор далее опускаются заготовки ( зачищенные куски проволоки), после они сушатся.
Сварочные электроды по завершению процесса просушки готовы к применению. Качество их практически не уступает тем, что продаются в строительных магазинах, то есть изготовленных промышленным способом. Существую и другие, более совершенные технологии домашнего производства электродов для сварки, но там уже не обойтись без специального оборудования, глубокого изучения химических свойств компонентов обмазочной массы.
Найти рынок сбыта вряд ли будет сложно, ведь спрос на электроды для сварки металла действительно большой, главное работоспособность электродов. Посетив несколько строительных площадок, поговорив с представителями нескольких строительных фирм, можно найти точки сбыта, заключить договора на поставку. Речь идет даже о небольших партиях, главное качество электродов. В последующем масштаб производства можно будет увеличить, приобрести для сушки электродов небольшую печь, например на 1 кВт, дабы ускорить процесс просушки. Сбывать продукцию можно в различных строительных магазинах, торговых точках на рынках, где ведется активная торговля строительными материалами, инструментом и так далее.
Предприниматель со своей стороны должен гарантировать качество сварочных электродов, своевременность поставок. Снабженцы различных строительных фирм могут также стать оптовыми покупателями данной продукции, ведь именно на строительстве используется такая продукция, как сварочные электроды. В качестве оптовых покупателей могут выступить различные частные предприятия, занимающиеся производством различных металлоконструкций (бронированные двери, ворота для гаража, металлические ограды и так далее). При отладке сбыта рекомендуется применять творческий подход, использовать различные маркетинговые приемы.
Имеет смысл познакомиться с руководством крупных торговых площадок, где реализуются строительные материалы, руководством промышленных предприятий, которых может заинтересовать продукция такого рода. Предпринимателю более целесообразно поставлять сварочные электроды крупными партиями, чем небольшими, ведь тогда он меньше теряет на упаковке, оплате труда персонала.
Рентабельность цеха, занимающегося производством электродов для сварки, примерно 30%. На закупку производственной линии придется организатору цеха выложить не менее 50 тысяч долларов. Плюс еще расходы на доставку, запуск линии, закупку сырья, оплату труда (необходимо как минимум двое рабочих). Придется еще вложиться в рекламу, организацию сбыта, а это еще несколько тысяч долларов. Приблизительная оптовая стоимость 1 кг сварочных электродов (D3мм) 1,5-2 доллара, то есть если мощность производственной линии 500 кг в сутки, то за смену можно получить прибыль 750-1000 долларов.
За месяц прибыль составит 22-30 тысяч долларов, то есть чистая прибыль при рентабельности бизнес в 30% где-то 6-9 тысяч долларов, что уже неплохо, а ведь мощность производства можно через год, два еще и нарастить. Попутно предприниматель может организовать в своем цехе производство гвоздей из остатков проволоки. В итоге ясно, что производство сварочных электродов – это перспективное и прибыльное дело, главное же способность находить надежные каналы сбыта продукции. Еще необходимо придумать запоминающееся название для своей продукции, разработать дизайн упаковки. Удачи!
data-yashareType="button" data-yashareQuickServices="yaru,vkontakte,facebook,twitter,odnoklassniki,moimir,lj,gplus">andreyelshin.ru
Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,
А
Алюминиевые электроды – электроды для сварки алюминия. Они были разработаны для сварки поверхностей из алюминия. Основной технической характеристикой этих электродов является в первую очередь сердечник из сплава алюминия и определенный химический состав электрода. Шов, получаемый при сварке отличается особой прочностью и долговечностью. На сегодняшний день существует множество марок электродов для сварки алюминия.
Аналоги электродов. Соответствие производимых сварочных электродов импортным и произведенным в России аналогам.
Б
Бой электродов или электродный бой
Брызги металла это дефект из затвердевших капель металла. Капли располагаются на свариваемых поверхностях.
В
Виды покрытий электродов см. Покрытие электродов
Виды электродов. Электроды различаются по виду покрытий. См Покрытие электродов.
Внутренний дефект. Также называют - внутренний дефект сварного шва – это дефект в сварном соединении, который незаметен внешне и не имеет выходов на поверхность. К этим дефектам можно отнести шлаковое включение, внутренние трещины, поры и пр.
Вольфрамовый электрод или вольфрамовые электроды – сварочные электроды, которые используют при аргоно – дуговой сварке сплавов и металлов.
Г
Графитированные электроды. Производят из угольных электродов посредством нагревания до 2500 С в электрических печах. Графитированные электроды используют в электротермических процессах для производства сплавов железа и для производства стали.
Д
Держатель для электродов. Держатель для электрода предназначен для фиксации сварочного электрода при сварке. Держатели бывают с зажимом пружинного или поворотного типа.
Диаметр электрода. Диаметры электродов сварочных - d. Электроды нашего производства имеют следующие диаметры – d3 мм., d4 мм., d5 мм., d6 мм. Диаметр электродов (номинальный диаметр), определяется диаметром стержня электрода - проволоки. Помимо вышеперечисленных возможны следующие диаметры электродов сварочных – d1,6 мм., d2 мм., d2,5 мм., d8 мм., d10 мм., d12 мм. Допустимы в изготовлении электроды диаметром (номинальным диаметром) d3,15 мм., d3,25 мм., d6,3 мм., d12,5 мм.
Длина электрода. Длина электродов (L) нашего производства - L 45 мм. для d3 мм., d4 мм., d5 мм., d6 мм. Технологи нашего производства добились максимального соотношения качества продукции и стоимости электродов для d3 мм. их длина также равна - L 45 мм., тем самым мы добиваемся снижения стоимости электродов для потребителя – больше поверхность самого электрода (из-за L 45 мм), соответственно увеличивается поверхность свариваемого основного металла и уменьшаются отходы – огарки. Допустимое отклонение в длине электродов ±3 мм.
Дуговая сварка. Способ сварки, при котором используется для расплавления металла электрическая дуга.
З
Завод сварочных электродов – см. Изготовители электродов.
И
Изготовители электродов. Электродные заводы, заводы изготовители сварочной продукции.
Изготовление электродов сварочных - процесс производства электродов сварочных.
К
Каталог электродов. Справочник или список электродов.
Классификация электродов, классификация сварочных электродов. Электроды подразделяются:
по назначению для сварки различных типов стали;
по типам типы по ГОСТУ;
на марки;
по толщине покрытия;
по видам покрытия;
по допустимым положениям сварки, наплавки.
по роду и полярности тока применяемого при сварке, наплавке.
Контрольный электрод – КЭ. Предназначение КЭ заключается в селективном контроле факела газовой горелки.
М
Марки электродов. Наше предприятие выпускает массово известные и применяемые марки сварочных электродов. См. Электроды Электрод Бор.
Маркировка электродов - этикетка или маркировка на (в) каждой коробке или пачке с электродами. Содержит следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления; область применения электродов; режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки; особые условия выполнения сварки или наплавки; механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов; допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов; режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.
Н
Непровар в сварном соединении – дефект при сварке, заключающийся при несплавлении свариваемых поверхностей, из-за того, что кромки или поверхности валиков сварного шва не были полностью расплавлены.
Немецкие электроды. Широко известны такие марки электродов сварочных производства Германии Phoenix K 50, Kessel 5520 Mo "Klockner".
Номинальный диаметр электродов – см. Диаметр электрода.
О
Основной металл - тот метал, который соединяется (сваривается) при сварке.
Огарки электродов. Огарок электрода. Остаток электрода после сварки, который остается в держателе электрода и не может уже использоваться при ручной дуговой сварке.
П
Пачка электродов. Электроды фасуются в пачки в основном по 5 кг. Допустимы фасовки по 2 и 20 кг.
Подводная сварка. Сварка поверхностей происходит под водой.
Подготовка электродов. Подготовка сварочных электродов к процессу сварки подразумевает под собой прокаливание электродов.
Покрытие электродов. Покрытие бывает: Кислое – А, Основное – Б, Рутиловое – Р, Целлюлозное – Ц. Смешанные покрытия: Кисло-рутиловое – АР, Рутилово-основное – РБ, Рутилово-целлюлозное – РЦ, прочие (смешанные) – П, Рутиловые с железным порошком.
Прихватка в сварке – короткий шов при сварке, который фиксирует свариваемые детали.
Производители сварочных электродов – заводы изготовители сварочной продукции.
Производство сварочных электродов – процесс изготовления сварочных электродов.
Р
Расход электродов. Расход сварочных электродов – технический показатель, он нормирован и рассчитывается по формуле N=QH+q1+q2, где QH — масса наплавленного металла сварного шва, q1 — потери на разбрызгивание и угар, q2 — потери на огарки электродов.
Рутиловые электроды. Электроды сварочные с рутиловым покрытием. В основе обмазки электродов – рутиловый концентрат. Тип по госту (в основном) – Э42, Э46.
Рынок электродов. Рынок электродов России – совокупность российских и иностранных производителей и торгующих организаций занимающихся электродной продукцией на российском рынке.
С
Сварка. В процессе сварки получают неразъемные соединения из основного металла. В основном металле (свариваемых частях) посредством местного или общего нагрева или при их пластическом деформировании при сварке устанавливаются межатомные связи.
Сертификат соответствия электроды. Сертификат подтверждает соответствие продукции требованиям нормативных документов. Выдается СИСТЕМой СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р ГОСТАНДАРТа РОСИИ. На сертификате указывается орган по сертификации, продукция подлежащая сертифицированию, соответствие требованиям нормативных документов, изготовитель продукции, кому выдан сертификат, на основании чего он выдан. На сертификате также указывается количество листов в приложении к сертификату. В приложении к сертификату соответствия указан перечень конкретной продукции, на которую распространяется действие сертификата соответствия.
Срок годности электродов. Срок годности сварочных электродов практически не ограничен при условии соответствующего правильного хранения и транспортировки электродов.
Стоимость электродов – см. Прайс на сварочные электроды
Т
Термопенал для сушки электродов - оборудование, предназначенное для сушки и хранения электродов на рабочем месте сварщика.
Ф
Функция покрытия электродов. Покрытие выполняет функцию обеспечения стабильности и устойчивости горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывает шлаковую корку, замедляет охлаждение металла шва, что в свою очередь помогает выводить неметаллические включения и газы на поверхность
характеристика электродов
Э
Электроды китайские – электроды производства Китай.
Электроды Комсомолец. Используются для сварки и наплавки товара из меди (марки меди М1, М2 и М3). Допустимы положения сварки – нижнее и наклонное положение шва. Сварка происходит постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов Комсомолец – специальное.
Электроды подводные. Используются для проведения сварочных работ под водой. Основные марки электродов использующиеся в подводной сварке: ЭПС-52, ЭПС-А, Э38-ЛКИ-1П, ЛКИ 2П, ЭПС-АН1.
Электроды покрытые. Электроды покрытые - это металлические сварочные электроды, которые делятся на электроды стальные, бронзовые, медные, алюминиевые, чугунные и т.д.
Электроды Электрод Бор – продукция завода «Электрод-Бор». Наш завод производит и реализует широко известные марки электродов: ОЗС-12, ОЗС-4, ОЗС-6, MP-3С, MP-3, MP-3M, MP-3ФК, AHO-4, AHO-6, AHO-21, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 различных диаметров.
Электроды LB 52U (ЛБ 52У) KobeSteel KOBELKO. Электроды LB52U электроды с основным покрытием производства Японии. Kobelco (Кобелко) торговая марка, используемая Kobe Steel’s Welding Company. Kobe Steel’s Welding Company, производит сварочные электроды более 50-ти лет, занимает ведущее место на рынке сварочных электродов Японии. LB 52U относятся к низководородным электродам.
Электроды ESAB или электроды ЭСАБ. Шведские электроды. В России производством этих сварочных материалов занимается завод ЗАО «ЭСАБ - СВЭЛ» г. Санкт-Петербург. «ЭСАБ - СВЭЛ» является дочерним предприятием концерна ЭСАБ (ESAB). Выпускает такие марки электродов как OK 46.00, OK 53.70
Электроды ok – продукция выпускаемая концерном ЭСАБ (ESAB). В России эти электроды выпускает ЗАО «ЭСАБ - СВЭЛ».
electrodgroup.ru
Сварочные электроды
Кроме статьи "Сварочные электроды" смотрите также:
nanolife.info
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
