Станок для изготовления пластиковых форм для: Вакуумное формовочное оборудование для изготовления пластиковых форм и объемных изделий

Станки и оборудование для изготовления пластиковых форм от завода-производителя оборудования

ГлавнаяОборудованиеОборудование для производства пластиковых форм

01

Вакуумно-формовочные станки ТВФМ

02

Вакуумно-формовочные станки ТВФМ-В

03

Листовой пластик для формовки

В производственной компании Лобас изготовление станков для термо-вакуумной формовки занимает особое место. Их создают не только для собственных нужд, но и делают по заказам покупателей. Тот, кто самостоятельно решает выпускать пластиковые формы, становится независимым от стороннего производителя форм и делает объёмные элементы из пластика для разных направлений производств.

Выпускаемое предприятием Лобас, вакуумно-формовочное оборудование предназначено для формовки АБС пластика, поликарбоната и пленки ПВХ. Станки представляют собой специальные установки, где на рабочих столах закрепляются особые 3d матрицы (мастер-модели), которой которые служат для создания пластиковых форм. Купить вакуумно-формовочный станок вы можете в компании Лобас по невысокой цене.

На предприятии вы сможете получить первые навыки работы на термо-вакуумном оборудовании. За один производственный цикл можно формовать несколько разных изделий. Зависит это от размеров модели. Среднее время формовки зависит от толщины пластика и конфигурации изделия:

• Рабочий стол вакуумно-формовочного станка оснащен прижимной рамкой и зажимами.
• Нагревательным элементом — закрытыми ТЭН или тепловыми лампами, покрытыми кожухом для достижения равномерного распределения температуры по всей площади пластикового листа.
• Внизу станка устанавливается вакуумный насос, обеспечивающий быструю формовку пластиковой заготовки на мастер-моделях.

На предприятии Лобас выпускают простое в обращении, надёжное и недорогое вакуумно-формовочное оборудование. Оно просто в освоении неподготовленными работниками и требуют минимального ухода. Простота эксплуатации повышает эффективность работы и получения большого количества продукции:

1. На рабочий стол закрепляются особые 3d матрицы, которые служат мастер-моделью для её объёмного повторения формой.
2. Пластиковый лист закрепляется поверх мастер-модели.
3. Происходит нагрев этого листа до рабочей температуры, чтобы он обрел нужную для формовки эластичность.
4. Этот нагретый лист тщательно прижимается к мастер-моделям и вакуумный насос откачивает лишний воздух из-под формы.
5. Полученная форма охлаждается и снимается с рабочего стола.

Получается готовая пластиковая форма высокого качества. Заказчика станков обучают на производственных мощностях завода Лобас в процессе, когда вы покупаете вакуумно формовочное оборудование.

В компании Лобас действует система индивидуального подхода к покупателю. Он может выбирать не просто из предложенного оборудования, а формировать комплектацию станка — выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Сегодня высокое качество и невысокая стоимость вакуумно-формовочного оборудования от завода Лобас отмечены как отечественными, так и зарубежными заказчиками. Покупателей из дальнего зарубежья приятно удивляют не только качественные показатели надёжности и простоты использования, но и стоимость вакуумно-формовочных станков.

Цена-качество вакуумно-формовочного оборудования ВФСК и ВФСВ

Производственная компания Лобас доказала, что при высоком качестве можно добиться, чтобы стоимость оборудования оставалась невысокой:

1. Предприятие является непосредственным изготовителем станков и реализует их по заказам покупателей — отпадает ценовая накрутка разнообразных торговых посредников.
2. Все производственные направления на предприятии отрегулированы и действуют с нужной эффективностью, не являясь излишне затратными.
3. Расходные материалы — металл для создания станков и аппаратное обеспечение, поставляются напрямую от производителей по специальным ценам, что тоже не даёт увеличения цены на готовый продукт.
4. Реализация вакуумно-формовочного оборудования проходит с использованием собственных интернет ресурсов без участия организаций-посредников, которые могут формировать собственные цены.
5. Организованы и транспортные договорённости с теми, кто доставляет продукцию, и покупатель на сайте может самостоятельно рассчитать стоимость доставки, а менеджеры подскажут оптимальные цены транспортировки товара по России или в Казахстан.

Особенностью деятельности предприятия Лобас является то, что минимизированы бюрократические процедуры при оформлении купленного товара, что помогает сберечь для покупателя его деньги и время.

Развитие станкостроительного направления на собственных мощностях Лобас

Самостоятельный выпуск оборудования в компании выделился в отдельное производственное направление. Сегодня на мощностях компании делают многочисленные станки для изготовления бетонных изделий по технологии вибролитья:

• Бетоносмесительное оборудование различных видов и объёмов: бетоносмесители без лопастей под оптимальный объём в 260 литров, растворосмесители планетарного типа, объёмами от 100 до 500 литров и классические бетономешалки под различный объём, по заказам покупателей.
• Выпускаются предприятием виброплатформы нескольких типов. Среди них столы вертикальной и горизонтальной вибрации, вибротумбы различной грузоподъёмности.
• Для очистки сыпучих материалов делают вибросита и сепараторы барабанного типа с разнокалиберной решёткой из металла.
• Для предпринимателей изготавливаются эффективные станки с высокой производительностью теплоблоков.

Оборудование можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт, но по желанию заказчиков, можно сделать и под 220 вольт. Усиленные конструкции станков отличает большая толщина металла и мощность электромотора.

Все модели станков проходят испытания в условиях реального бетонного производства. Чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях, создаются завышенные нагрузки. Необходимо добиться результата, чтобы оборудование отвечало всем заявленным характеристикам и высокому качеству сборки.

Кроме надёжности, на Лобас добились того, чтобы сделать станки удобными и простыми в обращении. Покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на предприятии. Учитываются требования заказчика для усиления или упрощения конструкции приобретаемого оборудования.

Заказать вакуумно-формовочное оборудование можно на этом сайте через кнопку Корзины. Вы через клик оформляете заказ, а через некоторое время с вами свяжутся специалисты предприятия, чтобы без излишних бюрократических процедур разъяснить все необходимые вопросы с учётом всех ваших пожеланий по цене и качеству.   

Оборудование для литья платмасс: виды и технология производства

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:

полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:

1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:

компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

1. Экструдеры

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:

строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:

1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
   • • перемещения заготовок к пресс-форме;
   • • смыкания, размыкания и запирания форм;
   • • раздува заготовок;
   • • срезания облоя;
   • выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.

Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:

Типы машин для литья пластмасс и процесс литья

Процесс литья — это метод, с помощью которого материалу, обычно пластику, а также металлу, резине или порошковым смесям, придается форма по контуру штампа или формы, часто с помощью формовочная машина для пластика. Существует множество различных методов формования материалов, так же как и множество различных применений для каждого процесса формования.

Существует два основных типа пластмасс: термореактивные и термопласты. Основное различие между этими двумя типами пластмасс заключается в том, что термореактивные пластмассы постоянно отверждаются. Это означает, что после того, как пластик расплавится в форму, он не может быть расплавлен обратно в расплавленный пластик. Как только пластик примет форму, он сохранит эту форму. Если пластик расплавится, он просто сгорит. Это отличается от термопластов, которым можно отвердить форму, затем снова расплавить до расплавленного пластика и преобразовать путем дальнейшего отверждения.

Изготовленный на заказ пластиковый молдинг

Формованные по индивидуальному заказу термопласты производятся в гранулах, крошечных пластиковых гранулах, предназначенных для облегчения транспортировки в коммерческих целях. Когда гранулы используются производителем для производства пластиковой аппликации, они сплавляются вместе, образуя расплавленную ванну, придают окончательную форму, а затем отверждаются или сушатся. После того, как предмет вылечен, он принимает свою окончательную форму. Реактопласты, поскольку их нельзя расплавить после отверждения, отправляют в виде сырой жидкой смолы или порошков.

Металлы, с другой стороны, часто отгружаются в виде запасов, включая прутки, заготовки для труб и металлические стержни. Заготовка представляет собой формованный необработанный металл нестандартных размеров. Он транспортируется к производителям, чтобы они могли переплавить металл и использовать его для других целей, включая дальнейшую обработку или окончательное производство. Другие типы металлов, в том числе многие из них, используемые для определенных операций формования, поставляются в виде порошков, которые можно нагревать до расплавленного состояния. Металлы похожи на термопласты в том, что их можно расплавить и преобразовать после отверждения.

Большинство методов литья требуют использования разделительного агента. Разделительный агент — это тип смазки, который снижает вероятность прилипания формованного материала к внутренней поверхности формы.

Типы формовочного оборудования

Между разными методами формовки есть несколько общих черт. Одним из них является наличие материала для формования, обычно в расплавленной форме. Другим является форма, которая содержит шаблон, в который будет формироваться материал. Наконец, необходимая сила или давление, которое расширяет материал до геометрической формы формы. Различия между различными методами формования связаны с переменными в этих трех константах. Например, некоторые виды методов работают с разными материалами, некоторые — с разными формами, а в некоторых используются разные источники давления.

Процесс термоформования

Термоформование  включает в себя листы тонкой реактивной или термопластичной пластмассы, которые вдавливаются в форму с помощью вакуума. Машины для формования пластмасс, выполняющие термоформование, обычно перемещают лист пластика по форме, чтобы пластик герметично прилегал к шаблону. Пластик нагревают до тех пор, пока он не станет пластичным. Затем применяется вакуум, который всасывает пластик в форму. Режущие устройства обрезают лишний пластик по краям пресс-формы, и пластик удаляется из пресс-формы. Формованный пластик распределяется по линии по мере того, как новый лист пластика перемещается на место.

Вакуумное формование

Вакуумное формование или вакуумное формование — это тип термоформования термопластов, различающийся размерами и областью применения. Вакуумирование обычно используется только для тонких пластиковых листов или «пленки». Пленка натягивается на форму, что противоположно термоформованию, а затем применяется вакуум, чтобы пленка всасывалась вокруг нее.

Типы машин и процессов для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением на заказ

Изображение предоставлено The Rodon Group

Для литья под давлением могут использоваться реактопласты или термопласты. Машина нагревает и перемешивает пластик до тех пор, пока он не приобретет пластичную расплавленную форму, затем винтовое устройство поворачивается, чтобы вытолкнуть пластик в выпускное отверстие, ведущее к форме. Как только пластик схватывается, форма открывается, чтобы вытолкнуть продукт.

Реакционное литье под давлением использует только термореактивные материалы и включает в себя специальную операцию отверждения, которая происходит внутри формы. Это также немного медленнее, чем стандартное литье пластмасс под давлением.

Компрессионное формование

Компрессионное формование в некотором роде противоположно литьевому формованию. Расплавленный пластик помещается в форму, которая затем закрывается. Где-то в пресс-форме есть входное отверстие, через которое другое устройство оказывает давление. Давление выталкивает пластик наружу в полую полость формы, придавая ему окончательную форму. При компрессионном формовании часто получаются изделия с большим количеством «засветов» или излишков пластика, которые необходимо обрезать. Компрессионное формование также можно использовать для изготовления резиновых изделий.

Трансферное формование

Трансферное формование похоже на компрессионное формование, но включает металлический поршень для приложения давления. Расплавленный материал помещается в форму и герметизируется внутри. Металлический плунжер, похожий на большой стержень, вдавливается глубоко в форму, заставляя материал растекаться наружу и заполнять геометрию формы. Трансферное формование можно использовать для пластика или резины.

Экструзия

Экструзия – это один из немногих методов формования, которые можно выполнять на горячем или холодном материале. В процессах экструзии вместо трехмерной формы используется матрица. Матрица представляет собой двумерное отверстие с определенной геометрией, через которое проталкивается или выдавливается материал. Экструдированный материал, обычно металл, такой как алюминий или пластик, принимает форму матрицы. Непрерывная экструзия включает в себя производство очень длинных экструдированных деталей, в то время как полунепрерывная экструзия позволяет получить несколько деталей одинакового размера.

Выдувное формование

Выдувное формование напоминает компрессионное формование, но включает использование сжатого газа для вдавливания пластика в форму формы. Форма заполняется расплавленным пластиком и герметизируется. Герметичная форма имеет небольшое отверстие, в которое закачивается сжатый газ. Хотя газ сжимается, в конечном итоге он создает такое сильное внешнее давление, что пластик заполняет геометрию формы.

Ротационное формование

Ротационное формование включает вращательное движение для создания давления, необходимого для заполнения формы. Расплавленный пластик заливают в форму и запечатывают. Затем форма вращается, позволяя расплавленному пластику стекать по бокам и заполнять все щели и узоры формы.

Гидроформинг

Гидроформинг — это метод литья металла, в котором используется давление воды, чтобы заставить металл поместиться в краску или форму. Металл, нагретый до пластичной температуры, но не расплавленный, вставляется в форму или красильную машину и запечатывается внутри. Небольшое отверстие позволяет закачивать воду под высоким гидравлическим давлением. Чрезвычайное давление воды в форме вынуждает металл заполнять геометрию формы. Затем вода сливается, а заготовка выбрасывается. Вариант гидроформинга предполагает использование взрывчатых веществ, называемый взрывным гидроформингом. В этом методе давление на воду вызывается детонацией легкого взрывчатого вещества. Внезапное давление движущегося наружу взрыва заставляет воду вытесняться в металл, который затем вытесняется в геометрию формы.

Ламинирование

Ламинирование — это простой тип формования пластика, при котором лист пластика, в частности ламинат, прижимается к подложке. Иногда ламинат накладывается на подложку, и второй лист ламината с противоположной стороны вынужден приклеиваться к первому листу. Сила прилипания пластика к подложке обеспечивается либо теплом, либо физическим давлением блока.

Разная информация о процессе формования

Методы формования различны, поскольку для различных продуктов требуются различные методы и оборудование для формования. Например, выдувное формование и ротационное формование подходят для создания полых пластиковых изделий, таких как бутылки и чашки, а ламинирование придает поверхности изделия привлекательный блеск. При выборе метода формования важно учитывать возможности метода в отношении желаемого конечного продукта. Кроме того, методы формования различаются по времени производства. Ротационное формование обычно имеет дело с медленно затвердевающими пластиками, хотя сам метод намного медленнее, чем непосредственное компрессионное формование.

Источники:

• Литье под давлением в сравнении с выдувным формованием и выдувным формованием пластмасс — Omico Plastics
• Ротационное формование в сравнении с выдувным формованием — Valencia Plastics
• Знакомство с литьевым прессом — The Rodon Group
• Руководство по компрессионному формованию — Elastomer Technologies
• Компрессионное литье в сравнении с литьем под давлением — Reko Tool & Mold
• Руководство по литью пластмасс под давлением — D&M Plastics
• Что такое литье пластмасс под давлением? — Lerner Molded Plastics
• Литье пластмасс под давлением для медицинской промышленности — Abtec Inc.
• Литье пластмасс под давлением на заказ — Nicolet Plastics

Прочие изделия для механической обработки

• Различные процессы обработки
• Современные инструменты для обработки
• Процессы микросверления
• Ресурсы по обработке — руководство по домашней автоматизации
• Ведущие поставщики услуг EDM в США
• Ведущие поставщики услуг по обработке винтов в США
• История промышленной революции: от рукотворного до механической обработки
• Типы винтовых станков
• О прецизионной обработке — краткое руководство
• Что такое обработка? Руководство по различным видам обработки
• Типы обрабатывающих тисков — Руководство по покупке Томаса
• Все о КИМ
• СОЖ для механической обработки
• Об удалении заусенцев
• Будущее автоматизации обработки с ЧПУ: интервью с Сарой Бойсверт
• Лучшие мини-мельничные станки
• Все о 5-осевой обработке с ЧПУ

Прочие «Типы» изделий

• Типы энкодеров — Руководство по покупке Томаса
• Типы фильтров — руководство по покупке Томаса
• Типы элементов управления и контроллеров — Руководство по покупке Томаса
• Различные типы воздушных фильтров
• Типы катушек индуктивности и сердечников
• Аэрокосмический крепеж: типы и материалы
• Типы защелок
• Типы труб из нержавеющей стали
• Типы медицинской упаковки — Руководство по покупке Томаса
• Типы контроллеров двигателей и приводов
• Типы ЧПУ
• Типы порошковых покрытий
• Типы фенолов и фенольных материалов — Руководство по покупке Томаса
• Типы операций высечки
• Типы сверл с ЧПУ
• Типы мультиплексоров
• Типы кримперов — Руководство по покупке Томаса
• Типы датчиков температуры
• Типы розеток
• Три типа медицинских покрытий

Больше из Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Руководство по формовочным машинам для производства пластмасс

В то время как машины для литья пластмасс под давлением помогут вам определить размер машины, необходимой для получения наилучшего результата, проектировщик или инженер получит точную оценку на основе некоторой базовой информации. Зная приблизительно, какой размер машины потребуется, вы можете лучше найти машину для литья пластмасс под давлением, которая будет соответствовать вашим потребностям.

В Rodon у нас есть множество прессов, которые подходят для нашей широкой базы отраслей, которые мы обслуживаем. Недавно мы добавили к нашему предприятию шесть новых гибридных печатных машин Nissei, в результате чего их общее количество достигло 117. 

Как оцениваются или классифицируются формовочные прессы?

Часто компании, занимающиеся литьем пластмасс, публикуют список оборудования для литья на своем веб-сайте. Это может выглядеть примерно так:

Количество Пресса размер
3 68 тонна впрыскивания.0003

4                  400-тонные прессы для литья под давлением

Что это значит?

Прессы для литья пластмасс под давлением классифицируются или оцениваются на основе тоннажа или, точнее, давления или силы зажима. Прессы могут работать с усилием смыкания от менее 5 тонн до более 4000. Чем выше номинал пресса в тоннах, тем больше машина.

Машина, рассчитанная на 68 тонн, может обеспечить усилие смыкания 68 тонн. Это давление удерживает пресс-форму закрытой во время процесса впрыска. Слишком сильное или слишком слабое давление может вызвать проблемы с качеством. Слишком сильное или слишком слабое давление также может вызвать заусенцы, когда излишки материала появляются на кромке детали. Давление также влияет на вязкость пластика, используемого в проекте. Индекс текучести расплава или MFI является мерой легкости текучести расплава термопластичного полимера. Пластиковые соединения по-разному реагируют на давление в зависимости от их MFI. Чем выше MFI, тем выше необходимое давление.

Еще одним фактором, который следует учитывать, являются различные типы машин для литья под давлением – гидравлические, электрические и гибридные. Мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них в этом предыдущем сообщении в блоге: Гидравлическое, электрическое и гибридное литье пластмасс под давлением: какой процесс подходит именно вам?

Какое усилие зажима или давление требуется?

При определении размера пресса учитываются многие факторы. Размер детали, используемый полимер и то, что называется запасом прочности. Коэффициент безопасности — это дополнительный численный процентный буфер, который добавляется к расчету, чтобы помочь избежать дефектов в конечной детали. Некоторые рекомендуют добавить 10% для обеспечения запаса прочности. Как упоминалось ранее, MFI (индекс текучести расплава) пластикового компаунда также влияет на давление, необходимое для изготовления детали. Многие расчеты включают размер плиты, а также размер пресс-формы и детали, однако, чтобы получить оценку размера пресса, который потребуется для вашего проекта, мы еще больше упростили его: 

Многие специалисты по литью пластмасс используют общее эмпирическое правило: 2,5-кратное количество квадратных дюймов поверхности изготавливаемой детали. Итак, если у вас есть деталь площадью 42 квадратных дюйма, вам понадобится размер пресса с давлением 105 тонн. Если вы добавите 10% на запас прочности, вам нужно будет использовать пресс с усилием смыкания не менее 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить ваш пластиковый продукт, изготовленный методом литья под давлением.  

Как выбрать формовочную машину, подходящую для моего проекта?

После того, как вы определите размер пресса, который вам понадобится, вы сможете определить компании по литью пластмасс под давлением, которые будут соответствовать вашим требованиям. Как правило, формовщики с большим количеством прессов и более широким выбором типоразмеров смогут удовлетворить потребности вашего проекта. Ищите компанию по литью пластмасс под ключ, которая может спроектировать, построить и запустить пресс-форму. Они будут лучше понимать, как максимизировать производственный процесс, и часто будут предлагать допуски на инструменты, помогая минимизировать общую стоимость вашего проекта.

В конце концов, ваша машина для литья пластмасс под давлением определит, какая машина лучше всего подойдет для вашего проекта. Более крупные прессы могут вмещать более крупные формы и многогнездные формы, что часто снижает стоимость одной детали. Однако более крупные формы стоят дороже. Выбор правильного размера пресса может сбалансировать первоначальные затраты на оснастку с долгосрочными производственными затратами.

Электронная книга «Введение в литье пластмасс под давлением»

Уверенное знакомство с миром литья пластмасс под давлением

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы охватываем:

• Типы литья пластмасс, их преимущества и области применения
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Загрузите бесплатную копию

Нужна дополнительная информация?

Если у вас есть конкретные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам или оставить комментарий прямо к этому сообщению.

Rodon Group занимается литьем под давлением с 1956 года, и мы выросли до одного из крупнейших семейных предприятий по литью под давлением в стране.