Станок для производства саморезов: цена и производители. Станок для изготовления саморезов
Оборудование для производства саморезов и технология
Ни одни ремонтные или строительные работы не могут обойтись без саморезов и шурупов. Их изготовление — это очень выгодный бизнес. Главное, что нужно для быстрого роста, это выпуск изделий высочайшего качества, а изготовить их можно только на хорошем станке. Оборудование для производства саморезов можно купить новое или б/у, на российском рынке выбор огромен.
Существуют модели станков с полузащитным и с защитным кожухом. Первые — простые в эксплуатации, а вторые экологически чистые. И тот и другой тип станков пользуется популярностью у предпринимателей, но какой же из них лучше выбрать на начальном этапе строительства бизнеса, а какой будет продуктивнее в момент расширения? С чего начать производство?
Какие станки производительнее?
Взяв во внимание начальный капитал и наличие хорошего сбыта, каждый предприниматель может приобрести дешевое оборудование для производства саморезов, выпускающее не более 50 шт. крепежа в минуту. Есть также те, что способны изготавливать от 250 шт., но и цена у них дороже. Главное при выборе станка – это качество, ведь для того чтобы нарезать резьбу определенных размеров, нужная очень высокая точность.
Если не соблюдать размеры и параметры шага, то такая продукция будет некачественной и пойдет только на брак, а это убытки. Саморезы и шурупы высокого качества быстро будут продаваться и принесут немалую прибыль в очень короткие сроки. Сколько же будет стоить станок для изготовления саморезов?
Наименование станка | Количество выпуска изделий | Стоимость в рублях |
Станок в полузащитном кожухе FA-5C | От 170 до 200 штук в минуту | От 800 000 |
Холодновысадочные автоматы Yh3076 | От 100-120 штук в минуту | От 130 000 |
Украинский станок АБО 216 | От 50 до 200 штук | От 100 000 |
Линия по производству саморезов и шурупов | От 250 штук | От 2 000 000
|
Холодновысадочный автомат Yh2564 | От 150 штук | От 150 000 |
Оборудование для производства саморезов можно приобрести для маленького цеха или же целую линию, которая будет изготавливать больший объем изделий. Но кроме хорошего станка нужно также использовать сырье отличного качества. Чаще всего применяют такие его виды:
- латунь;
- высокоуглеродистая сталь;
- нержавейка.
Сырье можно закупать в виде нарезанных заготовок или же проволоки в бобинах. Перед тем как остановить выбор на каком-то конкретном виде, нужно учесть особенности используемых станков. На территории России работает огромное количество заводов по изготовлению металлопроката, поэтому сложностей с выбором хорошего поставщика не будет. Также очень важно соблюдать технологию изготовления, так как, нарушив ее, изделие пострадает в качестве, а это негативно скажется на продажах. Технология имеет свои особенности, все этапы того, как правильно делаются саморезы, описаны в таблице ниже.
№ п/п | Этапы процесса изготовления |
1. | Нарезка материала, учитывается необходимая длина. Также создается шляпка. Этот важный этап состоит в создании болванки. |
2. | Заготовки дальше попадают в бункер, после чего идут на станок, который предназначен для нарезки резьбы и этот этап считается самым решающим. Так как, не соблюдая шаг нарезки, продукция пойдет с очень серьезным браком, а это огромные убытки. |
3. | Дальше заготовка с резьбой идет в печь на закалку, после чего проходит на мойку. |
4. | Заключительный этап – это нанесение антикоррозийного покрытия, после чего саморез готов к продаже. |
Нюансов, связанных с производством бывает очень много, узнать о них больше можно посетив форум и задав вопрос тем, кто уже сталкивался с ними. Ничего сложного в процессе изготовления нет, главное приобрести хорошее оборудование для производства саморезов и соблюдать технологию. После того как все понятно с чего начать этот прибыльный бизнес, встает вопрос, где взять начальный капитал, а он достаточно большой, даже если купить б/у станок. Начать бизнес можно с изготовления саморезов в домашних условиях, создать свой круг покупателей, а уже после все заработанные деньги вложить в закупку станков. Своими руками изготовить саморез не удастся, необходимо будет приобрести самый недорогой станок, который производит до 30 штук в минуту.
Какие станки нужны?
Начать свое производство можно с покупки самого недорого оборудования, необязательно нового, можно и б/у. Принцип изготовления любого из существующих видов саморезов одинаков, а их огромное количество: по дереву, металлу, гипсокартону и другие. Вне зависимости от того, каких масштабов организовано производство – мини-завод или же огромный цех, технология остается неизменной. Каждое оборудование включает такие станки для производства саморезов?
- Холодновысадочный станок. Нужен для формирования изделия.
- Закалочная печь, необходима для снятия поверхностного напряжения металла.
- Верстак резьбонакатной. Он выполняет метрический профиль;
- центрифуга, предназначена для сушки саморезов при помощи разогретого воздуха.
- Гальваническая линия. В ней предусмотрено от 5 и до 10 ванн, где последовательно наносится несколько специальных слоев покрытия, в том числе антикоррозийного.
Найти на российском рынке все эти станки будет несложно, но большей популярностью пользуются модели производства Китай, так как их цена не слишком высока и производительность хорошая. Есть еще украинские станки, которые также стоят недорого, но производительность у них хорошая. Начать бизнес с минимальными вложениями можно с покупки бывшего в употреблении оборудования, а уже после, заработав немного денежных средств, вложить их в расширение бизнеса и закупку более удобного и производительного оборудования.
Сохраните статью в 2 клика:
Крепежные элементы любого вида, типа и размера всегда пользуются спросом, а это означает, что подобная продукция всегда востребована. Бизнес в этом направлении будет всегда прибыльным, главное, что нужно учесть – это качество продукции. Только в этом случае ваши изделия будут раскупать в короткие сроки. Главная цель хорошего роста заключается в хорошем станке и качественном сырье.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Ответ на Ваш вопрос, возможно, находится здесь
megaidei.ru
цена на станки для саморезов
Саморезы – наиболее популярные метизы, которые используются по самым разным назначениям в строительстве, производстве инженерных сооружений, мебели и т.д. Соответственно, большим спросом пользуется станок для производства саморезов.
Цена и производители
Наиболее популярно в России оборудование от тайваньских производственных комплексов «LianTeng» и «FOB». Оборудование функционально и практично, структура модульная: позволяет компоновать этапы производственного процесса свободно и осуществлять между ними промежуточный контроль.
Установки различаются по скорости производства, от 50 изделий в минуту до 250 и более того. Самая маленькая цена станков для производства саморезов – 2 тысячи долларов.
Другое отличие станков – ассортимент. Самый простой станок для производства саморезов может выпускать один вид изделий. Шаг резьбы и длину самореза отрегулировать нельзя. Дорогие станки могут штамповать саморезы любой длины, а также шурупы, винты, дюбели. Качество изделий, произведенных на дорогом оборудовании, тоже выше.
Наиболее популярные станки для производства саморезов:
– Yh2564 ($13500), 160 саморезов в минуту, холодновысадочный;
– Yh3076 ($22000), 120 штук, холодновысадочный.
Их стоимость около ста пятидесяти тысяч долларов. Аналогичная техника от европейских производителей будет стоить больше четырехсот тысяч.
В настоящее время активно продвигается на рынок китайская продукция (например, станки «FET» на 120 изделий). По качеству станки пока еще проигрывают тайваньским. Цена такая же, как у раскрученных тайваньских фирм.
Появилась на рынке украинская продукция. Это комплексные разработки, основанные на сочетании отечественных и зарубежных технологий. Пример – станок для производства саморезов АБО 216 на 160 саморезов, холодновысадочный. Стоимость – от пятнадцати тысяч.
fasadra.ru
Оборудование для производства саморезов. Станки для изготовления саморезов
Для производства саморезов применяется следующее оборудование:
- Станки холодной высадки;
- Станки для нарезания резьбы;
- Печь для закалки;
- Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия;
- Сушилка. Допускается применение как центрифуги, так и специального шкафа.
1. Волочильный станок.
Используется для производства саморезов из металлических (чаще латунных или стальных) прутьев. Основное сырье – прутки — поступают на завод, имея различные диаметры, часто отличающиеся от требуемых по ГОСТу для изготовления саморезов. Результат работы волочильного станка – из размягченного входного сырья под действием высокой температуры, с помощью специальных фильеров создаются прутки нужного диаметра.2. Автомат для высадки саморезов холодным способом:
- в защитном кожухе,
- в полузащитном кожухе.
Может иметь дополнительное оборудование:
- инвертор скорости (для контроля скорости двигателя и увеличения его мощности),
- конвейер для удаления стружки (автоматический транспортер убирает в специально отведённое место стружку, полученную в процессе работы станка).
Задача автомата для высадки саморезов – нарезка промежуточных болванок заданной длины и формирование шляпки самореза с нанесенными на нее шлицами. Параметры головки и шлиц могут предустанавливаться на станке. Производительность зависит от мощности станка, может достигать 300 единиц в минуту.
3. Шлицефрезерный автомат
В случае отсутствия функции нанесения шлиц на этапе производства заготовок, применяется этот специализированный станок. Имеется возможность нанесения шлиц и под отвертку, и под шуруповерт.
4. Резьбонакатной станок
Нарезает на болванках резьбу с заданными шагом и формой, которые соответствуют заготовленным плашкам. Для разной формы резьбы применяется своя плашка (резьбонарезная деталь или инструмент).
5. Печь для закаливания метала
За счет температуры печи, превышающей 900 градусов, происходит закалка готового металлического изделия – самореза. Этот этап обеспечивает требуемую твердость и прочность.
6. Бассейны для нанесения антикоррозийного покрытия гальваническим способом
В комплекте несколько ванн с реагентами + источник постоянного тока.
7. Сушилка
8. Упаковочные станки (автоматические и полуавтоматические)
Производители оборудования, представленные на российском рынке: «Тайвань Метиз Альянс», ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов» (Украина), «LianTeng» (Тайвань), «FOB» (Тайвань), Nedschroef Herentals (Бельгия)
Как делают саморезы
Саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, с уровнем углерода — 0,6 — 2 %, иногда используется латунь. Сырьё поставляется на производство в проволочных бобинах.Законченную производственную линию для выпуска саморезов можно описать процессами:
- Подготовка сырья: латунь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь в виде скрученной проволоки или выпрямленных прутков. При работе с металлическими прутками – этап доработки на волочильном станке. Далее размещение готового сырья на специальных стойках или транспортерах холодно-высадного оборудования.
- Формирование заготовки на высадном станке + при необходимости, нарезка шлиц на шлицефрезерном оборудовании.
- Нарезание резьбы с заданными параметрами с помощью резьбонакатного автомата.
- Закаливание полученных саморезов в печи.
- Нанесение на поверхность саморезов покрытия, защищающего от коррозии.
- Сушка нанесенного покрытия горячим воздухом.
- Упаковка в различного рода полиэтиленовые пакеты, картонные коробки, ящики, количеством кратным 10. Зависит от типа упаковочного оборудования и путей сбыта готовой продукции (розница или опт).
Оборудование для производства саморезов предлагается производителями европейских стран, Америки, Тайваня и Китая. Китайская продукция популярна за счет своей дешевизны. Европейское оборудование по некоторым оценкам в 4 раза превышает стоимость китайских аналогов, однако выгодно отличается качеством используемых деталей, многообразием функций и высоким сервисом обслуживания. Средние по цене и качеству автоматы, производятся заводами Украины и Тайваня.
kudavlozitdengi.adne.info
Оборудование + Технология изготовления 2018
По сути, самонарезающий винт или саморез имеет вид крепежного изделия, который состоит из окантованной головки, стержня, и специальной наружной резьбы. Считается продуктом широкого использования и пользуется постоянным высоким спросом. Его используют активно в строительстве, при проведении ремонтных работ и мебельной промышленности. С внешней стороны он напоминает вид винта или шурупа, и отличается треугольной резьбой на цилиндрической поверхности.
Ниже представлена информация про производство саморезов, оборудование (станки, линии) и цены на него, технологию изготовления с видео как делают.
Оборудование для производства саморезов + цена на станки
Для данного бизнеса требуется следующее оборудование:
- Холодновысадочный станок (цена от 20 000$). Используется для изготовления заготовок. Дешевые варианты осуществляют производство заготовок будущих саморезов от 50 до 60 штук за одну минуту. Сложные и более дорогие варианты производят до 300 и более штук за одну минуту.
- Резьбонакатной станок (цена от 10 000$). Используется для накатки резьбы. Шаг резьбы можно менять.
- Термозакалочная печь (от 15 000$). Используется для повышения прочности, которая по шкале Бринелля может достигать 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1000°C в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.
- Гальваническая линия (цена от 15 000$). Используется для формирования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты гальванизации: фосфатирование, оксидирование, покрытие цинком и т.д.
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы – 1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
- стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 600$;
- стоимость 1 прессформы на резьбонакатной – 600$.
Прессформы эксплуатируются обычно около 3 лет.
Расходные материалы на 1 год работы (при 10 часовой рабочей смене):
- 100 пробойников – 1300$ (1-го пробойника хватает на 5 дней работы), стоимость пробойника – 13$;
- 100 стержней – 1300$ (1-го стержня хватает на 3 дня работы), стоимость стержня – 13$.
Технология производства + видео
В качестве сырья используют проволоку из нержавеющей стали, латуни или же высокоуглеродистой стали. Продукцию поставляют в виде больших бобин с проволокой, и все будет зависеть от модели использованного станка, и поставляется на склад в виде нарезанных заготовок. Благодаря интернету найти таких поставщиков не составит больших проблем.
В первую очередь осуществляется формирование заготовок — на этом этапе осуществляется нарезка проволоки до определенной длины и создания шляпки. Дальше идет заготовка продукции, которую помещают в бункер, а там с помощью вибромашины по специальной конвейерной ленте, изделие попадает в специальной станок, где осуществляется нарезка резьбы.
Готовый продукт отправляют в специальную заколоченную печь автоматического действия. После этого на автоматической линии происходит мойка и наносят антикоррозийное покрытие. Только после этого саморезы можно использовать в работе. Идеальным вариантом считается производство с автоматической системой контроля качества. Здесь осуществляется отсев не только кондиции, но еще и упаковочной линии. Продукцию подготавливают для дальнейших продаж и транспортировки. К немаловажным моментам можно отнести то, что за такой производственной линией должен стоять один рабочий.
Видео как делают саморезы:
Продукцию можно продавать как на развес, так и уже расфасованной в маленькие упаковки, обычно пластиковые баночки.
Читайте также
moybiznes.org
Оборудование для производства саморезов
Невозможно себе представить ремонтные или строительные работы, которые могли бы обойтись без метизных изделий и крепежа. Независимо от сезона, саморезы и другой крепеж пользуются постоянным спросом как среди строителей, так и среди частных лиц. Благодаря этому, а также доступности исходного сырья, производство метизных изделий является перспективным и прибыльным бизнесом. В основе любого прибыльного производства лежит высококачественное и надежное оборудование, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Именно поэтому наша компания предлагает станки для производства саморезов высокого качества и по самым выгодным ценам, с гарантией. Линия по производству саморезов гарантирует высокую производительность в сочетании с простотой монтажа и нетребовательностью в обслуживании. Такой станок для изготовления саморезов, цена и условия доставки которого является максимально привлекательными для заказчика, может быть размещен в небольшом помещении, а также не требует особой подготовки или квалификации работников.
Холодно-высадочный автоматЭтот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов. В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия. Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Резьбонакатный станок Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы. В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы. Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Холодно-высадочный
автомат
Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов. В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия. Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
На складе в Новосибирске
МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
Резьбонакатный станок
Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы. В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы. Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
На складе в Новосибирске
МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
www.sibeik.ru
Линия по производству саморезов
Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили . |
| Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали - оплатили - получили. Все просто и без проблем. |
Линия по производству саморезов состоит из трех станков: холодновысадочный, резьбонакатный. Линия по производству саморезов изготовливает саморезы длиной от 12 до 65 мм, максимальным диаметром 5 мм, с максимальной длиной резьбы 60 мм. Производительность линии составляет 1,1 млн. штук в месяц при 8-часовом рабочем дне.
Цена на линию: Москва 32 610 USD
Узнать актуальные цены с учетом доставки в другие города России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
-
Комплектация
Комплектация линии по производству саморезов:
- Холодновысадочный станок, модель FET-ME0585
- Резьбонакатный станок, модель FET-MES0675
***Опционально: Закалочная ванна
-
Технические характеристики
Холодновысадочный станок, модель FET-ME0585
Размер изделий (мм)
Максимальная длина
65
Минимальная длина
12
Максимальная производительность (штук/мин)
120-140
Количество станций штамповки
1
Статичная длина выдвижения матрицы (мм) (K.O ход)
90
Динамическая длина выдвижения матрицы (мм) (P.K.O ход)
7
Размер среза (Толщина * Ширина * Длина мм)
9X32X65
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы(мм)
Φ34,5X80
#1, #2 Размеры основного штампа
Φ31X60
Главный ход скользящего контакта (мм)
92
Мощность двигателя (кВт)
2,2
Мощность масляного насоса двигателя (Вт)
180
Габаритные размеры (мм)
1850*1100*1220
Вес (кг)
1600
Цена в Москве: 12 940 USD
Резьбонакатный станок, модель FET-MES0675
Максимальный диаметр изделий (мм)
5
Максимальная длина резьбы (мм)
60
Максимальная производительность (штук/мин)
140-160
Мощность двигателя (кВт)
4
Мощность масляного насоса двигателя (Вт)
25
Мощность системы охлаждения насоса (Вт)
90
Габаритные размеры (мм)
1700*1300*1380
Вес (кг)
1000
Цена в Москве: 19 670 USD
-
Фото
Холодновысадочный станок
Резьбонакатный станок
Закалочная ванна
-
Видео
xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.