Пресс станок для изготовления кирпича лего. Станок для производства кирпича лего

Станок для производства лего кирпича

Содержание статьи:

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

бункер. Он заполняется готовой смесью;
дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Чертеж матрицы

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Схема станка

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

Сборка рамы.
Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
Сборка конструкции.
Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

stanokgid.ru

Анализ лего-станков: независимый анализ оборудования

Лего кирпич. Оборудование

lego_stanki Данная статья была создана с целью преподать читателю независимый, как можно более полезный анализ оборудования для формовки лего-кирпича. Для этого будут представлены обзоры ряда моделей и, по возможности, мнения пользователей как положительного, так и отрицательного характера. Конкретно, будут затронуты аспекты надежности аппаратов, качества их производства, особенностей рабочего процесса, а также их характеристик.

Мы надеемся, что изложенная здесь информация окажется полезной как для пользователей станков и будущих покупателей, так и для производителей. Именно поэтому здесь собраны отзывы разных сторон.

Данный текст – это не реклама чьего-либо товара, а также не антиреклама, нацеленная против производителей. Все, для чего служит эта статья, — это возможность для покупателей выбрать подходящее оборудование, а для изготовителей – усовершенствовать свою продукцию.

1. Наша первая модель – Eco Premium 2600 , производство – Бразилия.

Мощность – 5,5 кВт
Давление пресса – 16 т
Режим работы – полуавтомат
Цикл занимает 10 секунд, за один цикл производится 1 кирпич
За смену (8 часов) установка производит до 3500 кирпичей (по заявлениям производителей)
Вес – 1000 кг

Даже без знания португальского становится явным, что эта модель не лишена довольно серьезных недостатков. Самый критичный из них – малая прочность несущей конструкции; аппарат становится банально ненадежным. Слишком тонкий металл в несущих балках вынудил владельца произвести замену ряда элементов, помимо этого, некоторые детали недостаточно тщательно подогнаны и закреплены. Автор также обращает внимание на использование пластиковой емкости для смеси, в то время как на агрегате другой марки емкость стальная.

2. Станок ECO BRAVA

Производство — Бразилия.

Размер производимой продукции — 25х12,5 см;

Регулирование высоты от 6 до 7,5 см;
За смену (8 часов) установка производит до 1600 кирпичей (по заявлениям производителей)

Процесс и технологию производства, а так же настройку станка ECO BRAVA смотрите в видео:

3. Следующий пресс в обзоре – молдавский PRIOR от компании ООО «TRANS-NOVA».

Мощность составляет 11 кВт
Развивает давление до 30 тонн
Работает в п/автоматическом режиме
Формовочный цикл равняется 15 сек при производстве 1 кирпича/цикл
На данном аппарате можно произвести порядка 1500-1800 шт. за смену
Вес – 900 кг

Впечатление складывается вполне благоприятное. За счет высокой мощности на выходе получается хороший, ровный продукт, однако процесс производства одного кирпича кажется несколько медлительным. Вместе с тем, нашлись и весьма негативные отзывы, касающиеся качества продукции и описывающие крайне неприятный опыт его эксплуатации. Так как установить истину не всегда представляется возможным, мы советуем покупателям быть осторожными и взвешивать свои решения перед покупкой.

3. Hongying hydraulic operation-2, станок за авторством китайских производителей.

Мощность станка: 3 кВт
Развиваемое усилие: 40 т
Метод работы ручной
Цикл формовки занимает 20-25 секунд, за один цикл прессуется 2 кирпича
Производительность за смену – 1500 шт
Вес аппарата – 500 кг

К преимуществам данной машины можно отнести её малую массу, а также возможность работать при напряжении 110 В. Автомат рассчитан на одного оператора, и, как можно заметить, при его проектировании использовался альтернативный конструктивный подход. Это создает определенные нюансы в работе: шаги по загрузке смеси в матрицу, закрытию/открытию крышки и очистке матрицы выполняются вручную и требуют определенное усилие, а забирать кирпичи не так удобно. В первых моделях крышка заметным образом «закусывалась», и на её высвобождение практически тратилось время ещё одного цикла. Кроме того, дополнительное время уходило и на очистку остатков. Если разработчики сумели решить подобные аспекты, такой автомат вполне можно приобрести.

4. Следующим в очереди на сравнение – АКС-2 от ООО «Хоум-Строй».

Мощность электродвигателя – 7,5 кВт
Рассчитан на оказание давления в 94 т
П/автоматический режим работы
Время одного цикла – 40 сек, 2 кирпича за ход
За 8-часовую смену производит 1440 шт
Масса – 1087 кг

Из преимуществ можно отметить хорошее исполнение системы датчиков и простое управление, а также качество выходной продукции. Однако, с точки зрения эргономики АКС-2 не помешали бы некоторые изменения: в частности, снимать готовый лего кирпич неудобно из-за массивной откидывающейся крышки, а для продуктивной работы требуется сноровка (или ещё один рабочий). Это – массивный аппарат с не самой высокой производительностью.

5. Установка для изготовления лего-кирпича от ЗСО «Добрыня» под названием «Булава».

Мощность мотора составляет 11 кВт
Развивает усилие до 25 т
Цикл занимает 15 сек, матрица для 1 кирпича
Производительность – 1500-1800 шт/смена

Станок весит 800 кг

Объект обладает достаточно эргономичной конструкцией: в сравнении с предыдущей установкой он более компактен и обеспечивает простой доступ как к управлению, так и к матрице. К сожалению, подробных положительных либо отрицательных отзывов об аппарате пока нет.

6. Станок для производства гиперпрессованного кирпича от Сергея Синицкого 2-ой серии, выпускаемый ООО «Артель строителей».

Гидросистема рассчитана на давление в 18 т
П/автомат
Средний цикл составляет 15 секунд с матрицей для 1-го кирпича
Выход за смену составляет 1500-1800 шт

При общем сравнении эта разработка напоминает первый из рассмотренных в данной статье аппаратов. Установка создана для прессования обработанной обломочной породы на стандартной матрице «лего» и занимает мало пространства. Конкретные отзывы от испытавших машину в деле пользователей отсутствуют.

Поделись с друзьями:

stroylego.ru

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1.

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов Кондора.

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО - это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом являются песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д. Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования.

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

- отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей, что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Твитнуть

press-rifey.ru