Инновационные технологии. Сырье для изготовления гофрокартона
Сырье для производства бумажной тары и картона
Основным сырьем является древесная целлюлоза. Ее получают химической переработкой древесины хвойных или лиственных пород деревьев. Существует 2 способа: сульфатный и сульфитный. В первом методе используют древесину любых пород. Измельченную в щепу древесину обрабатывают путем варки в сульфатном щелоке, содержащем 9-10% NaOH при температуре 165-170 °С и давлении 0,6-0,8 МПа. Это наиболее распространенный метод. Сульфитный применяют преимущественно для хвойных пород. Щепу обрабатывают сульфитным щелоком, в состав которого входят сернистая и серная кислоты в виде гидросульфитов натрия, магния, кальция и аммония, при 130-135 °С и давлении 0,5-0,8 МПа. В обоих случаях варка длится не менее 5-7 часов. После этого из целлюлозной массы удаляют механические примеси и, если необходимо, подвергают дополнительной химической обработке — отбеливанию. Отбеливание проводят хлорсодержащими окислителями (хлор или ангидриты его кислот) или соединениями, в состав которых входит активный кислород (пероксиды). Последний способ обработки более экологичен. Эта операция важна с точки зрения качества, т. к. отбеленная целлюлоза идет на производство высокачественных сортов бумаги и картона.
При выработке целлюлозы из древесины удаляется большая часть лигнина, который повышает жесткость бумаги, но снижает качество бумаги, и других веществ. Выход целлюлозы после обработки составляет 50-60%. Сульфатная целлюлоза служит полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаги и картона, и ее содержание во многом определяет прочностные свойства тары. Она дороже сульфитной целлюлозы и темнее ее (небеленые виды). Сульфатная целлюлоза — основной
полуфабрикат для производства мешочной и оберточной бумаги марки А (обладает высокими прочностными свойствами).
Для удешевления в состав пульпы вводят древесную массу — продукт истирания древесины, и термомеханическую древесную массу, получаемую при размоле пропаренной древесной щепы. Ее добавление придает бумаге пухлость, жесткость, снижает прочностные свойства, долговечность, показатель излома. Древесную массу используют при изготовлении пачек и коробочного картона. Также используют в качестве добавок полуцеллюлозу (измельченный продукт неполной переработки древесины), натуральные хлопковые волокна — хлопок, лен, пеньку и джут.
В производстве используют для удешевления бумажную макулатуру. Различают ее по кратности использования волокон. Первичная или возвратная — это отходы бумагоделательного производства, самая чистая. Макулатура второго поколения, прошедшая полиграфическое оформление, является отходом полиграфии. Макулатура, извлеченная из твердых бытовых отходов или макулатура рециклинга — наименее чистая. Она требует специальной санитарной обработки. Слой бумаги или картона, контактирующий с пищевыми продуктами, не должен содержать макулатуру.
Сырьевые компоненты и полуфабрикаты для производства картона зависят от вида картона и его назначения. Для производства плоского картона используют первичное сырье — беленую или небеленую целлюлозу. Для удешевления картонов в состав компонентов вводят облагороженную бумажную макулатуру и древесную массу.
В производстве гофрированного картона используют сульфатную или сульфитную небеленую целлюлозу, древесную массу, отходы сортирования целлюлозы, бумажную массу из сортированной макулатуры, несортированную макулатуру.
Похожие статьи
znaytovar.ru
О производителях гофрокартона и качестве их продукции
Автор: Артем Потапенко
Владимир Филиппов
Зная свойства сырья для производства гофрокартона, влияющего на физико-механические свойства получаемой продукции, можно получать гофрокартон с заранее известными показателями. При постоянном сотрудничестве с разными поставщиками создается база данных о производимой ими продукции и ценах на текущий момент времени. Так можно верно оценить рынок предлагаемых картона и бумаги и выбрать партнера.
Предприятия, работающие на рынке гофрокартона, можно разделить на компании полного цикла производства, производителей тары из готовой гофры и выпускающие сырье для последующего ее производства. К последним относятся ОАО "Котласский ЦБК" (Архангельская область, г. Коряжма), ОАО "Братский КЦК" (г. Братск), ОАО "Сыктывкарский ЛПК" (г. Сыктывкар), ОАО "Марийский ЦБК" (г. Волжск), ОАО "Сокольский ЦБК" (г. Сокол), ОАО "Караваево" (Московская область, Ногинский район, п/о Большое Буньково), ОАО "СП "Неманский ЦБЗ"" (г. Неман), ОАО "Светогорск" (г. Светогорск), ООО "Алатырская бумажная фабрика" (Чувашская республика, г. Алатырь). Компании полного цикла производства преобладают на рынке (35%). Это - ОАО "Архангельский ЦБК" (г. Новодвинск), ОАО "Селенгинский ЦКК" (Республика Бурятия, г. Селенгинск), ОАО "Набережночелнинский КБК" (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ОАО "Пермский ЦБК" (г. Пермь), ПО "Брянская бумажная фабрика" (г. Брянск). Доля производителей тары из готовой гофры составляет около 15%. Среди них ОАО "Каменская БКФ" (Тверская область, г. Кувшиново), ЗАО "Картонтара" (г. Майкоп). Другие закупают сырье полностью: ЗАО Stora Enso Packaging (Калужская область, г. Балабаново), Assi Domen Packaging St. Petersburg, SCA Packaging, АОЗТ "Гофрон" (Московская область, г. Кашира), ОАО "Союз ПЭФ" (г. Москва), ЗАО ГОТЭК (Курская область, г. Железногорск), ОАО "Алтайкровля" (г. Новоалтайск).
Полный цикл производства удобен и выгоден, так как за качество целиком в ответе одно предприятие. При неполном цикле производства у производителя конечной упаковки должен быть постоянный поставщик гофрокартона, гарантирующий качество сырья и непрерывность процесса. Иначе будущую продукцию можно загубить еще на этапе закупки сырья.
Оборудование и полуфабрикаты
Специалисты советуют заранее узнать техническое оснащение своих поставщиков. Также важно осведомиться об используемых волокнистых полуфабрикатах: сульфатная небеленая целлюлоза, сульфитная (бисульфитная) небеленая целлюлоза, древесная масса, отходы сортирования целлюлозы, сортированная бумажная масса из нее и несортированная макулатура. Кроме прочего, при изготовлении гофрокартона могут использоваться волокнистые композиционные смеси целлюлозы с макулатурой, вырабатываться многослойный композиционный картон, у также вводиться упрочняющие и корректирующие химические добавки.
По мере общения с различными поставщиками желательно создать базу данных о характеристиках каждого вида сырья — это облегчит «маневрирование» на рынке. Данная деятельность должна находиться в ведении технологических служб предприятия, а также отдела снабжения.
Незваный ГОСТ?
Независимо от того, сколько циклов охватывает предприятие, при получении товара от поставщика важно быть внимательным к его идентификации. Приобретаемая продукция должна соответствовать ГОСТ 7420-89 «Картон для плоских слоев гофрированного картона» и ГОСТ 7377-85 «Бумага для гофрирования», а также иметь маркировку на рулонах и в сопроводительной документации, отвечать техническим условиям предприятия-изготовителя (постоянным, временным) с соответствующей идентификационной маркировкой продукции. В нормативной документации, прилагаемой к товару, должны содержаться подробные сведения об основных технических показателях сырья: сопротивление торцевому сжатию по кольцу (СТС) для картона, сопротивление торцевому и плоскостному сжатию гофрированного образца (СТСГО, СПСГО) для бумаги. Если данные показатели отсутствуют в документах, отнеситесь к такому поставщику настороженно! Продукция может оказаться некачественной либо нелегальной. Остерегайтесь подделок! Все печати и маркировки должны быть четко видны, без пятен и посторонних символов. Потому что, как отмечают в компании «Илим Палп», мелкие производители удерживают значительную долю на рынке и работают в нижнем ценовом сегменте, используя кустарные производства и «серые схемы».
Сопутствующие показатели — масса квадратного метра, влажность, сопротивление продавливанию, впитываемость и др. - для прочностных характеристик картона являются второстепенными. В силу технической слабости предприятий, а также несоответствия стандартов сложившемуся рынку бумаги (что сильно затрудняет попадание в рамки нужных показателей) изготовители часто вообще отказываются от ГОСТа. Поэтому иногда «самодеятельные» стандарты предприятий-поставщиков содержат только второстепенные показатели на бумагу и картон. Это не позволяет покупателю реально сравнить данное сырье с продукцией других предприятий. Поэтому совет один - не следует излишне доверять компаниям, выпускающим свою продукцию по ТУ без наличия в их составе прямых показателей жесткости.
Недостатком российского гофрокартона, как считают специалисты, является недостаточная прочность. Кроме того, большинство российских предприятий производят бурый гофрокартон без дополнительной обработки поверхности. А нанесение печати до четырех цветов (иногда до шести) возможно только на гофрокартон с белым и облачным покровным слоем. Здесь сказывается слабое техническое оснащение. Однако есть у российского гофрокартона и значимое преимущество – в основном российские предприятия производят чистый целлюлозный картон, в то время как иностранные производители в качестве сырья используют макулатуру.
Входной контроль
При постоянном сотрудничестве с разными поставщиками создается база данных производимой ими продукции. Это позволяет не только варьировать в выборе поставщика, но и накапливать богатый статистический материал. Имея базу данных о характеристиках сырья и ценах на текущий момент времени, можно верно оценить рынок предлагаемых картона и бумаги и своевременно выбирать партнера.
Сопротивление плоскостному и торцевому сжатию - это основной показатель качества бумаги для гофрирования. Данные показатели тесно связаны с прочностью бумаги в поперечном и продольном направлениях, а также с величиной сопротивления межслоевому расслаиванию. Причем, последний фактор делает использование макулатурных полуфабрикатов малоперспективным для выпуска бумаги.
Приведем несколько примеров того, как совокупность различных показателей напрямую влияет на качество получаемой продукции.
Жесткость картона для плоских слоев, измеряемая в стандартных условиях, в зависимости от массы одного квадратного метра картона, выработанного из одного и того же волокнистого полуфабриката, описывается таким эмпирическим уравнением:
СТС = А (М — 100),
где А — показатель, характеризующий степень прироста жесткости картона при повышении его массы 1 кв.м на 1 г, Н/г; М — масса картона, г/кв.м; 100 — критическая масса 1 кв.м картона, ниже которой его жесткость практически равна нулю.
То есть, показатель А не зависит от массы 1 кв.м картона и оценивает лишь свойства волокнистых полуфабрикатов, из которых он изготовлен. Как показывает практика, все макулатурные картоны, выработанные на различных предприятиях, обладают показателем А в пределах 3 единиц. Выработанные из смешанных картонов с первичными волокнами, а также с использованием химикатов — до 3,5 ед., картон из сульфатной целлюлозы — свыше 3,5 единиц. Какой отсюда следует делать вывод? Если изготовитель макулатурного картона предлагает вам картон из макулатуры с кажущимся высоким показателем жесткости, но при завышенном значении массы 1 кв.м, то индекс А все равно будет иметь соответствующее для данного картона значение.
Конечно, в этих условиях желательно производить компьютерную оценку качества полуфабрикатов, поступающих от партнеров. Имея банк данных по показателям бумаги и картона от различных предприятий, можно создать компьютерную программу расчета ожидаемого качества гофрокартона, а также оценить предполагаемую себестоимость продукции.
К слову, первый блок такой программы может содержать данные по основным показателям жесткости картона и бумаги для гофрирования, предлагаемых на рынке поставщиками. Массив информации, разумеется, должен постоянно обновляться по мере проведения входного контроля качества сырья, а также произведенного из него гофрокартона.
Второй блок программы — предположим, он будет называться «Формулы» - содержит набор формул, позволяющих прогнозировать показатели гофрокартона из того или иного материала. При этом дополнительно программа позволяет произвести расчет жесткости изделия при возможном изменении массы 1 кв.м заказываемых полуфабрикатов.
Постоянное пополнение имеющегося запаса данных позволит сформировать третий блок программы. Он будет служить для сравнения свойств произведенного гофрокартона с расчетными, выявления степени их сходимости, нахождения особенности поведения различных материалов в их комбинациях в гофрокартоне, корректировки базовых формул и т.д. Иными словами, выполнять «контролирующую», проверочную функцию — и в конечном итоге — повышать точность расчетов и делать производство более эффективным.
Контрольные образцы гофрокартона должны храниться в отделе технолога и при надобности служить наглядным подтверждением качества продукции.
Используя изложенные рекомендации, вполне можно составить приемлемую тактику взаимоотношений с поставщиком сырья для налаживания удачного сотрудничества. Например, продавец предлагает вам картон или бумагу. Представим, что вы уже располагаете информацией о нем, а также качества его продукции. Вы берет у него образцы, производите в лаборатории измерения соответствующих показателей жесткости массы 1 кв.м образца. Эти данные заносятся в компьютер, определяя «рейтинговое» место данной продукции по соотношению «качество-цена» среди других поставщиков аналогичной продукции. Подбираете на базе данного сырья необходимую композицию гофрокартона для выхода на нужную вам марку качества при минимальной себестоимости. Благодаря программе можно также рассчитать массу 1 кв.м предлагаемого картона, при которой обеспечивается заданное качество производимого продукта.
Это, при необходимости, позволит указать продавцу на необоснованно завышенную цену товара, предоставив ему объективные данные по «рейтинговому» месту среди аналогичного по качеству сырья у других поставщиков.
www.upakovano.ru
Гофрокартон — Википедия
Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 2980 дней]:
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[3].
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Видео по теме
Виды гофрокартона
Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёвМатериалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[4].
Классификация
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
См. также
Примечания
Литература
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
wikipedia.green
Гофрокартон — Википедия
Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона[править]
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 2947 дней]:
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона[править]
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].
Переработка гофрокартона[править]
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона[править]
Материалы для производства гофрокартона[править]
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].
Классификация[править]
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры[править]
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
- Яблочкин Н. И., Комаров В. И., Ковернинский И. Н. Макулатура в технологии гофрокартона. — Изд-во АГТУ, 1985.
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
wp.wiki-wiki.ru
Гофрокартон: материалы для производства
Гофрокартон как упаковочный материал пользуется заслуженной популярностью среди производителей различной продукции. Этому во многом способствует невысокая цена на гофрокартонную тару и упаковку, незначительный вес, экологичность, в том числе способность к повторной переработке. При этом гофрокартон как упаковочный материал обладает высокими физическими параметрами, что обеспечивает хорошую защиту товара, упакованного в гофрокартонную тару, от механических воздействий.
Сырьем для производства гофрокартона служат следующие два вида материалов:
- лайнер, т.е. картон, который используют для плоских краев гофрированного картона;
- флютинг, т.е. бумага для гофрирования.
Несколько слов о картоне для плоских слоев гофрокартона - лайнере.
Европейская Ассоциация производителей картона, в зависимости от соотношения различных компонентов в составе продукта, подразделяют картон для плоских краев гофрированного картона (лайнер) на крафт-лайнер и тест-лайнер.
Основу крафт-лайнера составляет целлюлоза, причем ее волокон в составе картона должно быть не менее 80%. Остальные двадцать процентов крафта составляет смесь из первичных волокон (макулатура, древесная масса и т.д.). Поскольку крафт-лайнер используют для производства тары или изделий с повышенными требованиями к механическими характеристикам, процент содержания в нем вторичных волокон должен быть минимальным. Производится крафт-картон многослойным, количество слоев может колебаться от двух до восьми. Наиболее широко распространен двухслойный крафт- лайнер. Базовый слой данного материала имеет коричневый цвет и произведен из вторичных волокон. Наружный слой крафт-лайнера изготавливают из длинноволокнистых первичных волокон.
Материалами для производства тест-лайнера также служат целлюлоза и вторичные волокна, но в несколько ином соотношении. Отличительной особенностью тест-лайнера является дополнительная обработка наружного слоя данного материала, благодаря которой тест-лайнер, и соответственно гофрокартон, приобретает особые свойства: морозостойкость, водостойкость, стойкость к коррозии и т.п.
В России картон для плоских слоев гофрированного картона (лайнер) выпускается в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ 7420-89 по соответствующей технической документации, утвержденной производителем в установленном порядке.
Данный стандарт различает несколько категорий качества картона для плоских слоев гофрокартона.
Читайте также материал о бумаге для гофрирования - флютинге.
liderresurs.ru
Гофрокартон — Википедия
Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона[править]
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 2947 дней]:
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона[править]
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].
Переработка гофрокартона[править]
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона[править]
Материалы для производства гофрокартона[править]
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].
Классификация[править]
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры[править]
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
- Яблочкин Н. И., Комаров В. И., Ковернинский И. Н. Макулатура в технологии гофрокартона. — Изд-во АГТУ, 1985.
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
www.wikiznanie.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
