Обувь кожаная (Часть 2). Технологический процесс изготовления кожаной обуви

Товарный словарь | О | Обувь кожаная (Часть 2)

Обувь кожаная (Часть 1)

Производство кожаной обуви на обувных фабриках является многооперационным процессом. Каждая полупара обуви в зависимости от сложности заготовки и метода крепления подошвы проходит от 90 до 130 операций. Весь технологический процесс изготовления кожаной обуви делится на несколько переходов (таблица ниже) и осуществляется в трёх или четырёх основных цехах: закройном, где производится раскрой верхних материалов и предварительная обработка деталей верха; штамповочном, где производится раскрой нижних материалов и предварительная обработка деталей низа; пошивочном, где производится соединение деталей верха, обтяжно-затяжные операции, соединение верха и низа, механическая и физико-химическая отделка. На некоторых фабриках соединение деталей верха в заготовку выделено в отдельный цех, называемый швейным или заготовочным. Пошив кожаной обуви на большинстве обувных фабрик производится на конвейерах. Большинство операций механизировано. Раскрои кожи на детали производится раздельно для деталей верха и низа. Приёмка обуви по качеству, маркировка и упаковка. Раскрой кожи для деталей верха производится при помощи прессов металлическими резаками с заострённой режущей частью. Каждая кожа раскраивается в отдельности, что вызывается неоднородностью кожи по топографическим участкам и различными требованиями, предъявляемыми к каждой детали верха. Наиболее ценной частью кожи является чепрачная часть; менее ценны полы и вороток.

Схема технологического процесса изготовления кожаной обуви

Наиболее ответственными деталями верха считаются союзка, отрезной носок, перед сапога (головка) и задний наружный ремень, которые выкраиваются из чепрачной части кожи. К менее ответственным деталям верха относятся: берцы, задники, голенища, язычки и вспомогательные детали кроя, которые выкраиваются из пол и воротка. Раскрой тканей на верх обуви и на подкладку производится многослойным настилом на машинах с бесконечным ленточным ножом по лекалам или на прессах при помощи резаков. Выкроенные детали верха проходят предварительную обработку: клеймение номера, отделку краёв путём окраски, загибки или горячего обжига; к некоторым деталям подклеивается межподкладка. После предварительной обработки детали верха комплектуются в партии по 5 или 10 пар и поступают на швейный поток, где производится их соединение и заготовку.

Раскрой жёстких кож и кожзаменителей (резина, пласткожа, картон и гранитоль) для низа производится на прессах при помощи резаков с заострённой режущей частью. Жесткие кожи поступают на обувные фабрики преимущественно в виде подошвенных и стелечных чепраков, пол и воротков. Чепраки используются на подошвы, подмётки, стельки и набойки, а полы и воротки — на стельки, задники, подложки, флики (деталь каблука) и подноски. Кожаный рант выкраивается из максимального круга или цилиндра рантовой кожи при помощи специального приспособления, которое позволяет нарезать рант необходимой ширины, производит желобление и выравнивает рант по ширине и толщине. Вырубленные детали низа предварительно обрабатываются в штамповочном цехе. Кожаные подошвы, стельки и набойки выравниваются по толщине и нумеруются. Задники и подноски, кроме выравнивания по толщине и нумерации, сострачиваются (спускаются) по кромке на определённую толщину и ширину с вырубанием уголков по нижней кромке для облегчения затяжки. Сборные кожаные каблуки собираются из фликов и набойки, затем прессуются на специальном каблучном прессе для придания им необходимой формы. Сборные резиновые каблуки собираются из резиновых фликов; необходимую форму приобретают путём соответствующей обработки основания каблука. Рантовая стелька проходит ряд операций: надсечку в пятке и носке, подрезку губы, поднятие губы, оклеивание тканью, оклеивание подпяточника. Рантовая комбинированная стелька склеивается из двух слоёв (кожаного и тканевого) с одновременным формованием искусственной губы. Обработанные детали низа комплектуются в партии по 5 и 10 пар и поступают в пошивочный цех.

Соединение деталей верха в заготовку. Детали верха скрепляются между собой ниточными швами на швейных машинах одной или двумя строчками на однострочной или двухстрочной швейных машинах. Последовательность операций для каждого вида заготовки устанавливается технологической инструкцией (методикой). Для прикрепления блочков, крючков и нуговиц применяются специальные машины; прикрепление различных украшений производится на швейных машинах или вручную. Изготовленные на швейном потоке заготовки комплектуются в партии по 5 или 10 пар и передаются на пошивочный поток, на котором производятся обтяжно-затяжные операции, соединение верха с низом и отделочные операции. Обтяжно-затяжные операции выполняются при помощи обтяжных и затяжных машин, обеспечивающих придание обуви необходимой формы путём плотного и ровного по всей поверхности обтягивания затяжной колодки (имитирующей стопу ноги человека) заготовкой верха обуви. Перед затяжкой к следу колодки прикрепляется стелька, которая должна точно совпадать со следом колодки и служить вместе с задником и подноскбм каркасом обуви. Закрепление плотно затянутой заготовки на колодке производится преимущественно тексом или клеем. При тексовой затяжке затяжная кромка заготовки загибается в сильно затянутом виде на край стельки, прикреплённой к следу колодки, и закрепляется на ней тексом (гвоздями) на ширину 12—16 мм. Текс, пройдя затяжную кромку и стельку, ударяется острием о металлическую пластинку колодки и загибается на стельке, обеспечивая прочное закрепление затяжной кромки. При клеевой затяжке затяжная кромка заготовки закрепляется быстросхватываклцим клеем. На некоторых обувных фабриках применяется беззатяжная обувь, при изготовлении которой исключается применение обтяжных и затяжных машин. Формование на колодке такой обуви производится следующим образом: к затяжной кромке заготовки пристрачивается на швейной машине тканевая или кожаная стелька, выкроенная из верхнего кожтовара, затем в заготовку вставляется раздвижная колодка, которая раздвигается на всю длину заготовки. Беззатяжная обувь формуется значительно слабее, но она более гибка и легка, чем затяжная. Последующие операции обтяжно-затяжного процесса заключаются в фиксации формы (принятой заготовкой на колодке) путём оглаживания, в сушке в специальных сушилках и обработке следа затянутой обуви для подготовки её к подошвоприкрепительным операциям.

Рантовый способ крепления подошвы

Рантовой способ (поперечный разрез обуви): 1 — заготовка ; 2 — стелька; 3 — простилка ; 4 — губа, рант стельки; 5 — рант; 6 — подошва

При рантовом способе крепления подошва прикрепляется двухниточным швом к кожаному ранту, предварительно прикреплённому к губе стельки. Рантовой способ считается наилучшим для крепления кожаной подошвы в обуви мужской, женской и для школьников, т. к. обеспечивает держание кожаной подошвы до сквозного её износа и обувь получается гибкой, лёгкой, красивой. Стелька применяется кожаная одинарная или комбинированная (слой кожи, склеенной с тканевым слоем) с искусственной губой. Наилучшей считается кожаная одинарная. Рантовой способ имеет несколько разновидностей: рантоскобочный, при котором рант к стельке прикрепляется металлическими скобами; рантопрошивной, при котором рант прикрепляется к стельке однониточным швом; ранто-клеевой, который применяется при двойной подошве — первая подошва прикрепляется рантовым способом, а вторая к первой при помощи клея. Наибольшее применение в обувной промышленности из комбинированных способов имеет ранто-клеевой способ. Рантовой способ крепления очень трудоёмок и материалоёмок, и поэтому применяется преимущественно в модельной обуви и в лучшей обуви массового пошива.

Сандальный способ крепления подошвы

Сандальный способ: 1 — заготовка; 2 - стелька; 3 — подошва

При сандальном способе подошва кругом прикрепляется доппельным швом к затяжной кромке, отогнутой под углом в 90° во внешнюю сторону, т. е. к урезу подошвы. Применяется для крепления кожаных и резиновых подошв в мужских, женских, мальчиковых, недомерковых и малодетских сандалиях.

Полусандальный способ крепления подошвы

Полусандальный способ: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — подошва; 4 — подкладка; 5 — стелька

При полусандальном (доппельном) способе подошва до пятки прикрепляется к верху обуви (затяжной кромке) швом на доппельной машине (как у сандалий), а пяточная часть подошвы — шпилечным, винтовым, гвоздевым пли прошивным способом. Полусандальный способ находит применение преимущественно для крепления кожаной подошвы в обуви для детей школьного и дошкольного возраста. В отличие от сандального способа при полусандальном применяется кожаная стелька.

Способ парко

Способ парко: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — прокладка; 4 — рант; 5 — подошва

При способе парко (разработан фабрикой «Парижская коммуна») подошва до пятки прикрепляется доппельным швом к кожаному ранту, пристроченному к затяжной кромке верха, а пяточная часть подошвы — так же, как и при полусандальном способе. Применяется для крепления кожаной подошвы в детской и малодетской обуви.

Обувь сандального, полусандального и парко способов крепления обладает рядом положительных свойств: она легка, гибка и эластична. Ремонт её не вызывает затруднений.

Прошивной способ крепления подошвы

Прошивной способ крепления подошвы: 1 — заготовка; 2 — затяжной текс; 3 — стелька; 4 — простилка; 5 — подошва

При прошивном способе подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку. Прошивной способ имеет крупный дефект — при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается. Ремонт обуви с оторвавшейся подошвой связан с повторными проколами подошвы и стельки, что приводит к отколам их краёв по линии ниточного шва. Недостатком этого способа является также то, что ниточный шов, проходя сквозь стельку, лежит на её поверхности, что создает неудобства для стопы. Одно время прошивной способ рекомендовался только для крепления подошв в легкой и спортивной обуви.

Выворотный способ крепления подошвы

Выворотный способ крепления подошвы (поперечный разрез обуви)

При выворотном способе подошва прикрепляется двухниточным швом к вывернутой наизнанку заготовке). Ниточный шов укладывается в косую порезку на одну треть толщины подошвы. Заготовка после прикрепления подошвы выворачивается на лицо и формуется на колодке. После выемки колодки внутрь обуви вкладывается стелька. Применяется этот способ для прикрепления кожаных и резиновых подошв в чувяках, спортивных, домашних туфлях.

Клеевой способ крепления подошвы

Клеевой способ крепления подошвы: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подкладка; 5 — затяжной текс

При клеевом способе подошва прикрепляется к затяжной кромке клеем. Наиболее распространёнными клеями, применяемыми для этой цели, являются: перхлорвиниловый, наиритовый (из синтетического каучука), нитроцеллюлозный и гуттаперчевый. Применяется клеевой способ для крепления кожаных и резиновых подошв в обуви всех поло-возрастных групп. К клеевому способу относится также и способ горячей вулканизации. Этим способом прикрепляется только резиновая подошва из сырой резиновой смеси, которая накладывается на след затянутой на металлическую колодку обуви и затем вулканизируется в специальных пресс-формах. В процессе вулканизации подошвы происходит и приклеивание её к затянутой кромке наиритовым клеем. При клеевом способе подошва и стелька не имеют сквозных проколов, что является положительной стороной этого способа крепления. Отрицательной стороной клеевого способа является то, что клеевая обувь менее гигиенична и труднее поддается ремонту, т. к. затяжная кромка заготовки и стелька в ряде случаев теряют прочность под действием пота.

Гвоздевой способ крепления подошвы

Гвоздевой способ: 1 — заготовка: 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс; 6 — гвоздь

При гвоздевом способе резиновая подошва с кожаной подложкой прикрепляется к стельке на гвоздевой машине металлическими гвоздями со шляпкой и заострённым концом. Гвозди, пройдя затяжную кромку и стельку, своим острием ударяются о вогнутую поверхность наконечника рога машины и загибаются так, что кончик острия гвоздя входит обратно в стельку, образуя скобу, которая препятствует выходу гвоздя из стельки. Этим обеспечивается прочное скрепление лодошвы с заготовкой. Применяется этот способ преимущественно при изготовлении мужской, женской и мальчиковой юфтевой обуви, предназначенной для сырых условий носки.

Винтовой способ крепления подошвы

Винтовой способ крепления подошвы: 1 — заготовка: 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — винт; 6 — отводка

При винтовом способе подошва прикрепляется к стельке затянутой обуви на винтовой машине одним рядом латунных винтов. В юфтевой обуви даётся дополнительный ряд винтов в переймах (от каблука до пучков). Латунная проволока с винтовой нарезкой подаётся из бухты через шпиндель машины; вращаясь в вертикальном положении, ввинчивает винт на толщину скрепляемых материалов; затем ножевым аппаратом машины винт отрезается на поверхности подошвы. Так, последовательно машина ввинчивает винты по всему периметру подошвы с расстоянием между центрами винтов в носочной части 7—11 мм, в геленочной — в пучках 9—13 мм и в пятке 11—16 мм. Винты, нроходя сквозь подошву, затяжную кромку и стельку, не должны выступать над лицевой поверхностью стельки подошв. Для крепления резиновой подошвы с кожаной подложкой винтовой способ заменён более надёжным гвоздевым способом. Винтовой способ имеет крайне ограниченное применение для крепления кожаных подошв и подошв из пласткожи в мужской, женской и мальчиковой обуви, т. к. он очень материалоёмок и не всегда обеспечивает достаточную прочность крепления подошвы.

Деревянношпилечный способ крепления подошвы

Деревянношпилечный способ: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс; 6 — деревянная шпилька

При деревянношпилечном способе подошва прикрепляется к стельке деревянными шпильками, нарезаемыми из ленты деревянношпилечной машиной, которая и забивает их в скрепляемые материалы. Шпилька, пройдя подошву, затяжную кромку и стельку, выходит заострённым концом на поверхность стельки, где обрезается ножевым аппаратом, вделанным в наконечник рога машины. Этот способ в прошлом имел широкое применение в юфтевой обуви, рассчитанной па носку в условиях сырости, т. к. обеспечивал прочное крепление подошвы.

При бортовом способе крепления подошвы кожаная подошва прикрепляется вручную с помощью узкого кожаного ремня к затяжной кромке заготовки своим загнутым кверху краем — бортом. Этот вид крепления является очень прочным, т. к. шов, скрепляющий борт подошвы с верхом, не подвергается истиранию, поскольку он не соприкасается с опорной поверхностью. Применяется при изготовлении женской и мужской кожаной обуви.

Выбор промышленностью способов крепления для различных видов обуви зависит от её назначения, от применяемых для низа материалов и наличия на обувных фабриках соответствующего оборудования.

После прикрепления подошвы к заготовке производится прикрепление каблука, затем механическая и физико-химическая отделка обуви. При механической отделке подошве и каблуку при помощи металлических фрез, абразивных кругов и шкурок придаётся правильная форма, ровная и гладкая поверхность. Затем подошва и каблук покрываются восковой, перхлорвиниловой или нитроакриловой краской, гармонирующей с цветом верха обуви. Для придания подошве и каблуку хорошего блеска они полируются на круглых волосяных щетках и тканевых (тряпичных) кругах. Верх обуви очищается от пятен и пыли и покрывается аппретурой.

Приёмка кожаной обуви по качеству производилась согласно ГОСТ 3354—46. Товар принимался партиями. В партию включалась обувь производства одного предприятия, изготовленная из однородных материалов, одного метода крепления низа, одного вида, одной группы размеров по поло-возрастному делению, одного времени выпуска, однородная по основным признакам. Приёмка производилась по данным результатов внешнего осмотра 100% предъявленной к сдаче партии обуви. Иногда для определения размеров деталей кожаной обуви и их качества производилась дополнительно лабораторный анализ с разборкой кожаной обуви на детали, для чего отбиралось 0,05% партии обуви, но не менее одной пары. Такое же количество обуви (в т. ч. подвергнутой разборке) могло быть использовано для физико-механических испытаний. Методы этих испытаний распространялись главным образом на определение прочности швов верха и креплений низа обуви. В лабораториях производились испытания жёсткости обуви по изгибу, прочности губы рантовой стельки, жёсткости и упругости носков и задников по правилам, предусмотренным Всесоюзными едиными методами испытания обувных материалов и обуви (ВЕМ).

Цель внешнего осмотра — определить сорт товара, выявить дефектные пары обуви, относящиеся к браку или не подлежащие выпуску с предприятия ввиду недоделок и наличия требующих исправления дефектов. Различали дефекты материалов верха и низа обуви, сборки заготовок, формования верха, сборки и отделки обуви, её упаковки, транспортирования и хранения.

Сорт обуви зависил от характера допускаемых в ГОСТ и ТУ дефектов, их местоположения, протяжённости, степени влияния на свойства обуви. Кожаная обувь, кроме юфтевой, делилась на три сорта, юфтевая — на два. Разделение дефектов на допускаемые в 1-м, 2-м и 3-м сортах изменялось в зависимости от особенностей разных групп обуви. В основном к 1-му сорту относилась обувь без дефектов или с малосущественными дефектами внешнего вида.

В кожаной обуви 1-го сорта не допускались следующие дефекты: осыпание красителей на верхнем товаре и его деформация, заработанный пух на текстильных деталях, оттяжка строчек, несоответствие шага строчек, складки на подкладке, разрывы текстильной подкладки, отставание текстильной подкладки от задника, неравномерная просечка деталей верха заготовки, удлиненные или укороченные язычки, сваливание тесьмы с обстрачиваемых деталей, мягкие носки, мягкие задники, следы повторного крепления подошвы, дополнительное и неравномерное крепление подошвы, проколы подошвы, перебитая строчкой подошва или стелька, превышение длины стежков против норм, деформация, проколы и оттяжка ранта, несовпадение внутренней грани подошвы со следом обуви, недопрессовка подошв, надсечка подошв у фронта каблука, расщелины между каблуком и подошвой и между подошвой и рантом, неправильная простилка, плохая околотка пяток и носка, узкий язычок (крокуль) подошвы, деформация обтяжки каблука.

Ко 2-му сорту относилась обувь с сырьевыми и производственными дефектами, заметно влияющими на внешний вид и эксплуатационные свойства изделия.

К 3-му сорту — обувь, имевшая сырьевые и производственные дефекты, резко влияющие на внешний вид и прочность изделия.

Кожаная обувь не подлежала реализации и относилась к браку при наличии следующих дефектов: порванные детали верха заготовки; грубые складки или утолщения в носочной, пучковой и пяточной частях обуви; сквозные повреждения деталей; подошвы и стельки, пересеченные строчкой; мягкие задники и носки или задники и носки с загнутыми внутрь краями; бугры на основной стельке, проруб подошвы у фронта каблука до половины её толщины.

Модельная обувь с дефектами, превышающими установленные для неё ТУ допуски, переводилась в обувь массовую и соответственно сортируется. Сорт обуви устанавливался по худшей полупаре. Сортность обуви определялась органолептическим путём и с применением универсального измерительного инструмента (специальных шаблонов и штихмассовой ленты). Сортировку производили приёмщики отделов технического контроля обувных предприятий.

Основными требованиями к качеству кожаной обуви, независимо от сорта, являлись: прочность, устойчивость, правильность конструкции, точность размера и полноты, тщательность выполнения всех технологических операций и хороший товарный вид.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви производилось согласно ГОСТ 7296—54. На каждой полупаре обуви со стороны подкладки указывался артикул, фасон, номер, полнота, сорт, дата выпуска, номер соответствующего ГОСТ или ТУ и модель (для модельной обуви). На подошве клеймился товарный знак, номер и полнота. В модельной обуви товарный знак клеймился серебряной краской на вкладной стельке или полустельке. Клеймо 1-го сорта имело форму круга, 2-го сорта — ромба, 3-го сорта — треугольника. Дата выпуска состояла из двух цифр: первая — порядковый номер месяца в году, вторая — последняя цифра года (например 12.7 означает декабрь 1957 г.). Розничная цена проставлялась в кожаной обуви с кожаной подошвой на подошве тиснением, а с резиновой подошвой — краской на подошве или на ярлыке, наклеенном на подошву. Каждая коробка или бумажный пакет с обувью имел этикетку с перечисленными выше знаками маркировки и с добавлением обозначения цвета обуви, а на каждый ящик с обувью наклеивался ярлык с теми же знаками и указанием номера и материала ящика. Такой же ярлык клался внутрь ящика. Первичной упаковкой кожаной обуви служили в основном однопарные картонные коробки. В некоторых случаях для этой цели допускалось применение пакета или бумаги. Вторичной упаковкой являлись ящики. Юфтевая обувь паковалась непосредственно в ящики. Порядок укладки и количество упаковываемых в ящик отдельных видов обуви были предусмотрены в ГОСТ 7296—54. Количественные соотношения по размерам обуви одного артикула при её укладке стремились сохранить пропорционально установленной ростовке. В деревянный ящик № 3, изготовленный согласно ГОСТ 4869—50, укладывалось 30 пар мужских полуботинок в соотношении: Номер обуви 38 39 40 41 42 43 44 Количество пар 14 7 9 5 3 1.

Соответственно женских туфель могло быть упаковано 33 пары, малодетской обуви 80 пар и т. д. Упаковка, при которой в один ящик была уложена обувь одного размера и артикула, применялась редко и только по требованию потребителя. Наряду с деревянными ящиками для вторичной упаковки служили очень удобные многооборотные картонные ящики, рассчитанные на укладку в основном 10 пар обуви одного размера. Деревянные ящики с упакованной обувью обтягивались металлической лентой или проволокой диаметром 4,0—4,5 мм, а картонные — проволокой диаметром 1 мм. Вторичная упаковка применялась при транспортировании изделий водным транспортом или в вагонах. При отгрузке обуви в контейнерах они должны были быть оборудованы стеллажами. При местных перевозках допускалась доставка кожаной обуви в первичной упаковке при условии использования для этой цели специально приспособленных автомашин-фургонов.

Хранение кожаной обуви должно было производиться в сухих крытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и влаги. Наиболее благоприятным режимом для хранения кожаной обуви являлась относительная влажность воздуха 55—65%, температура 8—16°. Для защиты от пыли и воздействия прямых солнечных лучей стеллажи с обувью и окна закрывали бумагой или занавесями. Стеллажи, а также вешала, козлы (для хранения юфтевой обуви) должны были находиться от стен на расстоянии не менее 0,2 м и от нагревательных приборов — не менее 1 м. Во избежание деформации изделий на полку стеллажа в высоту укладывали не более 5—7 коробок с обувью. Хранящуюся обувь следовало систематически просматривать и принимать необходимые меры для сохранения её качества (протирание, удаление коррозии на металлической фурнитуре и т. п.). Уход за кожаной обувью, организация торговли — см. Обувь.

Берцы

Ботинки

Ботинки бытовые

Гусарики

Обувная фурнитура

Обувь

Полуботинки

Полусапоги

Сапоги

Туфли

Туфли спортивные

Фетровая обувь

Обувь кожаная (Часть 1)

www.mintorgmuseum.ru

Реферат - Разработка технологического процесса производства летних женских туфель

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, МОДЫ И ДИЗАЙНА

Кафедра моды и технологии

Курсовая работа

по дисциплине «Технология изделий из кожи»

Тема: Разработка технологического процесса производства летних женских туфель

Исполнитель: студент группы

Руководитель:

Казань, 2009

Содержание

Введение

1 Литературный обзор

2. Конструкторско-технологическая характеристика модели

2.1 Технический паспорт женских туфель с открытыми носочной и пяточной частями

3. Обоснование выбора: материалов, технологии, оборудования

3.1 Обоснование выбора материалов

3.1.1 Кожи для верха обуви

3.1.1.1 Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви

3.1.1.2 Натуральные кожи для верха обуви

3.1.2 Материалы для подкладки обуви

3.1.3 Материалы для промежуточных деталей

3.1.4 Низ обуви. Виды подошв

3.2 Обоснование выбора технологии

3.3 Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования

4. Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

4.1 Принципы построения технологического процесса

4.2 Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель

5. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви

5.1 Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

5.2 Перечень технологических операций по сборке обуви женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями клеевого метода крепления

Заключение

Литература

Приложение

Введение

Цель работы – разработка технологического процесса производства женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями клеевого метода крепления.

В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды — холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.

Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.

В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей женской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожаной обуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели.

В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной обуви высокого качества.

1. Литературный обзор

В настоящее время на рынке легкой промышленности существует огромное количество различных предприятий, которые являются производителями современной обуви. Благодаря отсутствию дефицита в этой области потребитель имеет возможность выбора. Но известно, что увеличение предложения не всегда влечет за собой увеличение спроса. Большое разнообразие ассортимента изделий не гарантирует удовлетворение потребностей населения. Современный покупатель предъявляет к обуви, параллельно с требованиями технологичности, долговечности такие требования, как неординарный подход к конструированию в сочетании с практичностью и комфортностью. Отдельные обувные фирмы самостоятельно руководствуются, в основном, направлением моды, не учитывают фактическую половозрастную и видовую потребность, а также выпускают обувь без учета ростовочно-полнотных шкал для различных возрастных групп. Это привело к тому, что у большинства производителей обуви в сезоне 1999 — 2000 гг. товарные остатки значительно превысили ожидаемые, что сказалось на снижении объемов производства в сезоне 2000 — 2001 гг.

При определенной видовой структуре ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп россиян, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны с невпорностью произведенной обуви, а с другой — с неудовлетворенным спросом на обувь очень больших групп населения.

Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения со средним и ниже среднего достатком.

В настоящее время отмечается тенденция возрастания интереса кожевенных заводов к отечественным химическим материалам. Лабораторией технологии нового ассортимента кож ЦНИИКП был выполнен комплекс исследований по разработке и освоению производства новых химических материалов для красильно-жировальных процессов в производстве натуральных кож. Эти химические материалы используются в работе более 20 кожевенных предприятий из 40 реально работающих, например, ОАО «Вахрушин-Юфть», ООО «Кожсервис», ЗАО «Хромтан», ООО «Фирма «Кожа», ООО «Шевро», кожевенные заводы в г. Ростове-на-Дону, Омске, Новосибирске и др.

Работы зарубежных обувных специалистов выдвигают новые технические решения способов изготовления и конструкции обуви.

В моде последних лет, в том числе обувной, все чаще прослеживаются новые веяния. Классическая мода отходит от функциональности в сторону декоративных излишеств. Удобство и комфорт отходят на второй план, не выделяются, афишируется же изысканная роскошь и элегантность. Богатство и роскошь буржуазного шика подчеркивается материалами, используемыми для сумок, ремней и обуви. Становятся модными натуральные и искусственные кожи с лаковой поверхностью, блестящие кожи под золото и серебро, с рисунками и тиснениями печати под кожу страуса, крокодила, питона и других экзотических животных.

Сильное влияние моды 60-х и 80-х гг. на современную обувную моду выдвигает на первое место в ассортименте высокие сапоги с прямыми голенищами, облегающие в икрах и свободными в щиколотках, отчего в этом месте образуются складки в виде гармошки. Они напоминают популярные в 80-е годы сапоги «казачок».

По-прежнему остаются модными сапоги, облегающие всю ногу, иногда очень высокие, за колено.

По сравнению с прошлыми годами, роль сапог неизмеримо возрастает, и теперь они предлагаются в качестве дополнения не только верхней одежды, но и платьев, и даже дорогих туалетов.

Для решения основной задачи обувной отрасли — обеспечения населения опорной конкурентоспособной обувью — необходимо, прежде всего, наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формованных подошв, подошвенных узлов, стелек. При этом понятно, что без наличия координирующих технических документов невозможно наладить четкий выпуск упомянутой обуви в должном количестве и ассортименте.

Учитывая изложенное, по мнению специалистов пересмотр ГОСТа 39927 «Колодки обувные» и разработка нового стандарта становятся безусловной необходимостью, как первый шаг к решению существующих проблем в отрасли.

2. Конструкторско-технологическая характеристика модели

Представленная обувь – летние женские туфли, группа обуви выходная (модельная), Размер группы обуви с 210 по 275, исходным размером является 240, туфли изготовлены на колодке 816243, высота каблука – 20 мм.

Данная заготовка относится к плоскому типу. Скрепление деталей верха осуществляется ниточным методом: используются настрочные и тачные швы… Для крепления деталей низа применяется клеевой метод.

--PAGE_BREAK--

Конструкция состоит из союзки, запяточного ремня, подошвы, каблука и набойки.

Эскиз летних женских туфель представлен на рисунке 1.

Нормативным документом, в соответствии с которым изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Технические условия».

Схема крепления подошвы и каблука показаны на рисунке 2.

Рисунок 1- Эскиз летних женских туфель

Рисунок 2- Схема крепления подошвы (справа), каблука (слева)

1-заготовка, 2-стелька, 3-простилка, 4- подошва, 5-клеевой шов

2.1 Технический паспорт женских туфель с открытыми носочной и пяточной частями

Таблица 1- Технический паспорт модели

Наименование деталей

Количество деталей на пару

Наименование

Толщина деталей, мм

Материал

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1 Союзка

СК «Неве»

1.0

2 Запяточный ремень

СК «Неве»

1.0

3Подкладка под союзку

подкладочная кожа хромового дубления из выростка

ГОСТ 939-95

0,8

4 Подкладка под запяточный ремень

подкладочная кожа хромового дубления из выростка

ГОСТ 939-95

0,8

5 Вкладная стелька

нетканое полотно «Стелан»

ТУ 17-21-07-55-96

0,4

6 Межподкладка под союзку

Трикотаж с термоклеевым покрытием

ТУ-17-21-186-96

0,57

7 Межподкладка под запяточный ремень

Трикотаж с термоклеевым покрытием

ТУ-17-21-186-96

0,57

8 Подошва

ПУ

ГОСТ 29277-92

5,0

9 Каблук

АБС-пластик

ГОСТ 12632-88

10 Основная

стелька

Картон марки СОП

ТУ 5445-012-00300357-2003

2,2

11 Простилка

Иглопробивное нетканое полотно

ТУ 8391-001-50099417-2001

3,0

12 Полустелька

Обувной картон «Тексон»

ГОСТ 9542-89

3. Обоснование выбора: материалов, технологии, оборудования

3.1 Обоснование выбора материалов

Изделия, используемые человеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.

Свойства продукции тесно связаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств может привести кухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия.

В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви.

Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.

Эргономические свойства определяют физические, механические и гигиенические требования к обуви, то есть подчеркивают значимость эксплуатационных характеристик изделия. Нормальная работа стопы возможна только при использовании правильно подобранной по размеру и полноте обуви. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая часть обуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться. напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа.

продолжение --PAGE_BREAK--

Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч, гигроскопичность не менее 6% [1].

К запяточным ремням предъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Так как они подвергаются незначительным механическим и физико-механическим воздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материал запяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более 9%.

Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.

Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.

При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на урпуго-пластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции. Они раскрыты в таблице 2 [7].

В настоящее время для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.

Ассортимент и качество изделий из кожи зависит от качества, внешнего вида и свойств применяемых материалов. В этом разделе приведены таблицы с физико-механическими показателями различных материалов, которые применяются для изготовления женских зимних ботинок повседневной носки.

3.1.1 Кожи для верха обуви

3.1.1.1 Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви

В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].

Таблица 2 — Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви

Показатель

Кирза обувная марки А

Винил кожа Т обувная пористо- монолитная

СК»Неве2

Толщина, мм

1,3-1,6

1,3

Предел прочности при растяжении, МПа

7,17

Паропроницаемость, мг/см 2 *ч

0,13

Влагопоглащение, %

2,5

47,8

3.1.1.2 Натуральные кожи для верха обуви

Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.

Таблица 3 — Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви

Показатель

выросток

опоек

полукожник

свиная кожа

шевро и козлина

Предел прочности при растяжении, МПа,

Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа

17,5

Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, %

15-25

15-28

18-30

20-40

продолжение --PAGE_BREAK--

15-35

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

3.2 Обоснование выбора технологии

Каждая заготовка верха обуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можно объединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовки верха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки.

Для данной модели используется следующий технологический процесс сборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура.

3.3 Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования

Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14

Таблица 14 — Оборудование для сборки заготовки

Тип-класс оборудования

Предприятие-изготовитель

Скоростная характеристика

Назначение

Обозначение и номер иглы

Номер ниток

Вид и размер стежков

Скрепляемые детали

330-8 класс

3000мин

пристрачивание

4а,4б (№75-100)

45 ЛЛбк

1.2 – 3.3

Союзки, запяточный ремень

332ПМЗ

3000мин

строчка канта с одновременной обрезкой

4а,4б (№75-100)

45 ЛЛбк

1.2 – 3.3

В таблице 15 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

Таблица 15 — Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования

Предприятие-изготовитель

Назначение

Техническая характеристика

УТФ-1-О

Россия

ВТО

250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм

ЗКГ-2-О

Россия

Клеевая затяжка геленочной части заготовки

125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм

ЗНК-3-О

Россия

Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки

140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм

Таблица 16 — основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования

Предприятие-изготовитель

Назначение

Техническая характеристика

МВК-1-О

Россия

Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание

100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм

ТА-О

Россия

Активация клеевых пленок

112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм

ППГ-4-О

Россия

Приклеивание подошв

59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм

04222/Р1

Чехия

Прикрепление каблука

250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

4.1 Принципы построения технологического процесса

Характеристика конструкции заготовки верха: летних женских туфель

Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой; затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.

Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.

Настрочной шов

Тугой тачной шов

продолжение --PAGE_BREAK--

Рисунок 4- схемы швов, применяемых для сборки заготовки

4.2 Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель

1 Запуск кроя на поток

2 Выравнивание деталей верха по толщине

3 Спускание краев деталей верха

4 Дублирование деталей верха с межподкладкой

5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом

6 Разглаживание шва

7 намазка клеем на верхних краев союзки и подкладки, сушка

8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой

9 строчка канта союзок с одновременной обрезкой излишков кож. подкладки

10 Опробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки

11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке

12 Чистка и комплектование заготовок

Полную характеристику технологического процесса заносим в таблицу 17.

Таблица 17 — Технологический процесс сборки заготовок изделия

Наименование операции

Способ работы

Оборудование, тип, завод-изготовитель

Вспомогательные материалы

Технологические требования, нормативы

По нормативам

проектируемый

По нормативам

проектируемый

1 запуск кроя на поток по запросу оператора

Рабочий стол СТ-Б

Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки.

2 выравнивание деталей верха по толщине

SM 45.12 «Сamoga»

МДВ-1-О

Atom KS520SE CE

МДВ-1-О

Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм.

Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.

3 спускание краев деталей верха

АСГ-13-1-О

СОMELZ SS20

SICOMEC

TF150

АСГ-13-1-О

Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам

4 Дублирование деталей с межподкладкой

ДВ-1-О Пресс-авто-

мат С 1100 В «Шен» Герма-

ния

ДВ-1-О

Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1

5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом

Шв.маш. 330-8кл

Маш 236 кл.

Шв.маш. 330-8кл

Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100

Союзку и запяточный ремень складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скркпляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см.

6 разглаживание шва

122 СР

Gazzella A78CE

01299/Р6

122 СР

шов союзки и запяточного ремня заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы.

7 Намазка клеем верхних краев союзки и подкладки, сушка

продолжение --PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

Способ работы

Оборудование, тип, завод-изготовитель

Вспомогательные материалы

Технологические требования, нормативы

По нормативам

проектируемый

По нормативам

проектируемый

1Подбор, чистка колодок

Р/М

Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О,04218/Р7

Смывочная жидкость (М270), воск (М238

Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька

2Прикрепление стельки к следу колодки

04054/Р1

ППС-С, ПДН-1-0

04054/Р1

Клей(№9,10,11), растворитель АКР

Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм

3 Фрезерование стельки в пяточной части

ФУП-3-О,458-431 «Коголо

Края стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодки

4 Обтяжка и клеевая затяжка в пучковой части

630 LG «Шен»

02160/Р11, 02200/Р1

630 LG «Шен»

Клей(рецепт №26

Клеевая затяжка геленочной части

02169/Р1, ASHL-T

640 ТСТ

ЗВ-3-О

640 ТСТ

Клей(рецепт №26

ВТО

УТФ-1-О, ВВТО-О

N8BUSP

Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность

100%, продолжительность 1-2мин

В горячей зне:80-1200 С,1-2мин

Удаление стелечных крепителей

Рабочий стол СТ-Б

Тексовытаскиватель

Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения

Взъерошивание затяжной кромки и удаление пыли

МВК-1-0

05303/Р2

МВК-1-0

Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на

удалении 0.5-1мм от

грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом.

Простилание следа обуви

Стол с вытяжкой

Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой

Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка

Сушило СОВ-1

02068/Р4, МНС-О

Сушило СОВ-1

Клей из наирита НТ

Затяжную кромку намазывают клеем из наирита НТ по всей длине заготовки ровным слоем, высушивают.Продолжительность сушки 10-15мин

Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

Сушило СОВ-1

02068/Р4, МНС-О

Сушило СОВ-1

Клей из наирита НТ

Обработка подошвы этилацетатом

Стол с вытяжкой

Этилацетат

Первая намазка клеем подошв, сушка

Сушила СОВ-1

02068/Р4, МНС-О

Сушила СОВ-1

Клей из наирита НТ

Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин

Вторая намазка клеем подошв, сушка

Сушила СОВ-1

02068/Р4, МНС-О

Сушила СОВ-1

Клей из наирита НТ

Продолжительность сушки 10-15мин

Активация клеевых пленок и приклеивание подошв

Iron Fox AS 1800K

1880 K

4630-Н

Термоактиватор ТАО

4630-Н

Термоактиватор ТАО

Продолжительность 30сек., при 85-90 С

Снятие обуви с колодок

ОКБ-3-О

Обувь не должна быть деформирована

проверка и чистка гвоздей внутри обуви

Рабочий стол СТ-Б

Чистка верха и низа обуви

ХПП-3-О Росси

обтяжка стелек

намазка клеем и предварительное прикрепление каблука

ППГ-4-О

клеем НТ

По периметру каблука наносится ровный слой клея НТ

Ручная отделка и ретуширование

Стол с вытяжкой

Для восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяют операцию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой.

Прикрепление каблука изнутри

04222/Р1

Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм.

Полирование обуви

ХПП-3-О

Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками, на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щетки

Контроль качества

Стол с вытяжкой

Готовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателям

. Вставка каркасов

Стол с вытяжкой

Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименования организации, в которую входит предприятие; наименование предприятия, его местонахождения, артикула, фасона, модели, размера, полноты, условного знака Ст (стандартная), даты выпуска, номера государственного стандарта

Упаковка обуви в коробки

Стол с вытяжкой

продолжение --PAGE_BREAK--

Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки.

Далее на основе перечня технологических операций необходимо составить развернутую схему технологического процесса сборки и отделки обуви

Заключение

В ходе работы была выбрана модель женских летних туфель с открытыми носочной и пяточной частями клеевого метода крепления Был проведен сравнительный анализ существующего в настоящее время на рынке обувной промышленности ассортимента материалов, новых технологий и оборудования. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления женских летних туфель с открытыми носочной и пяточной частями.

Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научные достижения. Но люди предшествующего поколения еще помнят затянувшийся на десятилетия застой в этой сфере. Поэтому, еще очень многое нужно будет сделать, чтобы исправить эту ошибку и превратить эту отрасль из отстающих в одну из передовых, развитие которой будет приоритетной для многих стран.

При разработке этого курсового проекта учитывалось техническое оснащение и возможность изготовления выбранной модели обуви на обувных фабриках, находящихся на территории РФ.

Список использованной литературы

[1] Шагапова И.М., Технология сборки заготовок верха обуви, Москва, Легпромбытиздат, 1989

[2] Краснов, Материаловедение обувного производства, Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1983

[3] Н.З Майорова Технология сборки обуви

[4] ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Технические условия

[5] Карагезян Ю.А., Алексеев Ю.И., Современное зарубежное оборудование обувного производства, Москва, 1993

[6] Набалов Т.А., Оборудование обувного производства, Москва, 1990

[7] ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия

[8] ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви

[9] www.legprominfo.ru

[10] www.tecnov.ru

Приложение (обязательное)

Рецептура клеев; отделочных и вспомогательных материалов

Рецепты клеев, красок, смывочных жидкостей, отделочных восков, аппретур

Рецепты клеев

Рецепт клея № 12 а – Клей из натурального каучука для склеивания подкладки с верхом

— каучук натуральный 6-10%

— бензин Бр-1 и Бр-2 (ГОСТ 443-76) 90-94%

— антистатическая насадка АСП-1 0-0,002%

(ТУ 38-101538-75)

Рецепт клея №1 – Наиритовый клей для первой и второй намазки, для намазки затяжной кромки

-Наирит НТ 100в.ч.

-Белила цинковые 10-20в.ч.

-Магнезия жженая 0,7в.ч.

-Канифоль основная 0,4в.ч.

-ТиурамД 1,5в.ч.

-Хлорное железо 0-1,5в.ч.

-Смола 101К 5-20в.ч.

-Хлорнаирит 0-10в.ч.

-Иден-кумароновая смола 5-20в.ч.

Рецепт клея №2 – Полиуретановый клей

-Каучук «Десмоколл-400» 18-20

-Каучук «Эластостик 2006 Т» -

-Этилацетат марки А (ГОСТ 8981-71) 82-64

-Ацетон технический марки А (ГОСТ 2768-69) 0-16

Рецепт клея №15 – Клей казеиновый для простилания следа обуви

-Казеин технический кислотный 15-25вес.ч.

-Аммиак водный технический 2-5вес.ч.

-Карбамид (мочевина) (ГОСТ 2081-75) 0-8вес.ч.

-Фенол технический (ГОСТ 236-68) 0-1вес.ч.

-Вода 83-61вес.ч.

Рецепты красок

Рецепт краски №61 – Краска для клеймения этикеток на коробках

-Спирт этиловый 96%-ный 50%

-Вода 48%

-Чернильный порошок 2%

Рецептура нитрокрасок № 33 для ретуширования верха обуви

— нитрокраска 68,5%

— бутилацетат 25,0%

— спирт этиловый 96%-ный 5,0%

— дибутилфталат 1,5%

Рецепты смывочных жидкостей

Рецепт №70 – Смывочная жидкость для колодок

-Спирт этиловый 96%-ный 30%

-Мыло хозяйственное 60%-ное 10%

-Вода 60%

Рецепт №67 – Смывочная жидкость для чистки обуви

-силикон ПМС-200А 6,0%

-аммиачная вода 2,0%

-бензин «галоша» 10,0%

-спирт этиловый 4,2%

-ПАВ 0,8%

-вода 77,0%

www.ronl.ru

Кожаная обувь

Обувная промышленность — одна из важнейших отраслей легкой промышленности. За 50 лет существования Советской власти из кустарной она превратилась в крупную индустриальную отрасль народного хозяйства.

Производство обуви в значительной мере механизировано, т. е. большинство операций по изготовлению обуви, которые ранее производились вручную, выполняется теперь на машинах полуавтоматического или автоматического действия; внедрены агрегаты, на которых осуществляется несколько операций, и агре- гатированные линии. На всех крупных фабриках полуфабрикаты в процессе изготовления обуви транспортируются на конвейерах, что обеспечивает хорошую организацию работы.

Значительные изменения произошли и в технологии производсва обуви. Разработаны новые способы формования верха обуви и крепления низа.

В связи с широкой химизацией производства большое распространение получили методы крепления подошвы с помощью клеев, методов горячей вулканизации, внедряется метод литья под давлением, осваивается технология изготовления клеевой обуви с применением предварительно обработанных и отделанных деталей низа.

В стране насчитываются десятки крупных обувных фабрик, большинство которых объединены в фирмы; строятся новые фабрики.

Отдельные фабрики (или цехи) фирм специализируются по видам выпускаемой продукции.

Планомерный рост выпуска кожаной обуви в значительной мере отразился и на структуре ее ассортимента. В настоящее время возросло производство модельной, зимней утепленной, домашней обуви, а также обуви производственного назначения.

Расширение ассортимента кожаной обуви осуществляется и за счет освоения искусственных материалов. Так, в 1967 г. было выпущено 65,5% кожаной обуви на подошве из искусственных материалов, преимущественно резины, 24% обуви с верхом из искусственных материалов, тканей и с комбинированным верхом.

Значительные изменения произошли и в промышленности, выпускающей резиновую обувь: усовершенствованы методы сборки резиновой обуви: широко применяются прогрессивные методы изготовления — штампование, формование; разработана технология изготовления обуви из латексов и пластиков; подрабатывается технология сборки обуви из предварительно отлакированных деталей.

Механизированы основные процессы производства валяной обуви, что позволило поднять производительность и оздоровить условия труда в ранее отсталой валяльно-войлочной промышленности.

www.otkani.ru

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости