Технологический процесс изготовления полиэтиленовой пленки. Технология производства полиэтиленовой пленки

Процесс производства полиэтиленовой плёнки: методы производства, технология изготовления, этапы изготовления

Производство полиэтиленовой плёнки

Полиэтиленовая пленка это материал, который получается методом экструзии, вследствии пневматического растяжения полиэтилена при низком или высоком давлении. В процесс производства в будущую плёнку добавляют красители, стабилизаторы, модифицирующие добавки, которые повышают те или иные свойства материала.

Методы производства

Полиэтиленовую пленку можно увидеть практически во всех сферах деятельности человека. Именно по этой причине производство полиэтиленовой пленки постоянно модернизируется и улучшается. Самым распространенным способом производства плёнки является метод экструзии, который бывает выдувным или плоскощелевой. При выдувном методе экструзии будущий упаковочный материал может быть однослойный или же содержать двух или три слоя. Благодаря такому методу полиэтиленовая пленка обладает хорошой прочностью и эластичностью. Как правило, такую пленку применяют в различных отраслях сельского хозяйства. Пленка, которая произведена с помощью метода плоскощелевой экструзии, имеет вид полимерного полотна, которое наматывается на цилиндрические втулки. Изначально такая пленка производилась в трёхслойном варианте, но затем стали появляться 5-ти и 7-ми слойные пленки. Зачастую такую продукцию можно встретить в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.

Технология изготовления

В современном мире процесс изготовления пленки из полиэтилена идет в цехах на специальном оборудовании. На первой стадии производства идёт полимеризация полиэтилена в реакторах трубчатого типа с применением радикальных инициаторов. Затем процесс производства пленки идет в условиях непрестанной экструзии, при которой используются два метода. В первом методе размягченный материал из полиэтилена выдавливается через экструдер круглого сечения. Затем по мере выхода материал раздувается воздухом, весь процесс идет при высоком давлении. Второй метод изготовление пленки идёт в процессе поступления полиэтиленовой массы через узкую щель. Ширина щели задаёт конечную толщину пленки. В настоящий момент наибольшей популярностью пользуется первый метод.

Этапы изготовления

На самом первом этапе происходит гранулирование полиэтилена, который планов перетекает в этап принудительного охлаждения полученных гранул. Если не использовать ни каких красителей, то первичный цвет пленки прозрачный, причем степень прозрачности определяется толщиной. Процесс производства пленки с применением красителя или без него не имеет принципиальных отличий, но разница всё же есть. Все дело в приготовлении красящего концентрата, а именно в его перемешивании с заготовочной массой полиэтилена. Производят специальный концентрат красителя на стальных вальцовочных станках. Оборудование может быть различным, всё зависит от скорости вращения валов. Именно от скорости вращения определяется качество измельчения красящих ингредиентов и прозрачность будущей массы. Как правило, используют пропорции красителя к полиэтилену 2/5 или 1/10. По регламенту, производство пленки с красителями идёт при температуре от 120 до 140 градусов Цельсия. При достижении однородной красящей массы, материал снимают с оборудования в виде нарезанных тонких полос. Эти полосы направляют либо на гранулирование, либо перемешивают с остальной массой полиэтилена. Крайне важно, чтобы процесс изготовления на всех этапах шёл с одинаковыми физическими и механическими свойствами материала. На завершающем этапе полиэтиленовая пленка может выходить в вертикальном или горизонтальном положении, причём изготовление пленки при вертикальном выходе обладает рядом преимуществ. Это способствует повышению производительности экструдера и можно выпускать пленку по толщине в обширном диапазон.

Все вопросы по поводу статьи вы можете писать ниже в комментариях.

Полиэтиленовая пленка — особенности производства

Полиэтиленовая пленка - особенности производства

Полиэтиленовая пленка, которой сегодня пользуется практически каждый, является одним из самых распространенных материалов среди полимеров. В основном она применяется при производстве полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов.

Технология изготовления такой пленки — это давно известный и хорошо освоенный процесс. Существует немало способов получения полиэтиленовой пленки, но наиболее широко практикуемым является все же метод экструзии.

Расплавленный предварительно полиэтилен, который поставляется чаще всего в гранулированном виде, загружается в экструдер, снабженный соответствующей головкой (кольцевой или плоскощелевой). Из этой головки выходит рукав полиэтиленовой пленки, который наполняется при помощи компрессора сжатым воздухом. Затем рукав разрезается на куски для продажи или последующей обработки.

Толщина полиэтиленовой пленки является одной из ее важных характеристик, поэтому данный показатель неукоснительно соблюдается при изготовлении этой продукции. Также в процессе производства вырабатывают полиэтиленовую пленку высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления. Пленка ПВД обладает свойством повышенной эластичности, она не расползается даже в случае механического повреждения (прокола, разрыва). Пленка ПНД не столь эластичная, но зато более дешевая по цене.

Рукава полиэтиленовой пленки снискали огромную популярность у дачников, ведь именно этот материал идет на сооружение парников для выращивания овощных культур.

Рукав, который получают при изготовлении полиэтиленовой пленки, представляет собой полуфабрикат, из него в дальнейшем производят пакеты и прочие упаковочные материалы. Пленка, применяемая для упаковочных материалов, имеет, как правило, черный цвет. Это зависит от добавок — они вводятся в процессе изготовления пленки с целью повышения показателя ее прочности.

Современный уровень технологий производства предусматривает изготовление армированных и разноцветных полиэтиленовых пленок. Полиэтиленовые цветные пленки производят, используя дополнительные цветовые красители.

При выработке армированной пленки применяется каркасная сетка из специального вида пропилена, который ламинируется затем полиэтиленом. Такая пленка отличается очень высокой прочностью и может иметь различную длину и ширину.

torisopt.ru

Производство полиэтиленовых пленок - Справочник химика 21

Рис. 90. Схема производства полиэтиленовой пленки с отводом пленки

Производство полиэтиленовых пленок [c.53]

Все соприкасающиеся с продуктом детали выполнены из хромистой стали 40Х. Головки этого типа уже длительное время эксплуатируются в производстве полиэтиленовой пленки. [c.260]

Большая часть пленок используется для разного рода упаковок, причем применяют в основном пленки толщиной 0,025—0,050 мм. Более тонкие пленки 0,025 мм) используются для упаковки различных предметов одежды, а пленки толще 0,050 мм для изготовления мешков, обкладок и для других целей. Полиэтиленовую пленку никогда не делают тоньше 0,01 мм] из других материалов пленки такой толщины даже не изготовляют из-за их хрупкости и слипания. Пленки толщиной 0,25 мм получают из всех материалов они представляют собой нечто среднее между листом и пленкой, и действительно, тонкие листы толщиной 0,50 мм могут быть изготовлены на обычном оборудовании для получения пленок, хотя это оборудование сильно отличается от оборудования для производства листов. Следовательно, можно получать листы на оборудовании для производства полиэтиленовых пленок, а на оборудовании для производства листов — пленки из полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.103]

Производство полиэтиленовой пленки [c.87]

Все отходы при производстве полиэтиленовых пленок, независимо от метода производства (кромки, слипшиеся куски, обрезки, загрязненные места, брак и пр.), полностью используют в дальнейшем после повторной переработки со стадии грануляции. Как правило, эти отходы, имеющие загрязненные куски, применяют для выработки цветных (окрашенных) непрозрачных пленок, поскольку они имеют пониженную прозрачность. Отходы цветных пленок обычно используют при выработке пленки черного цвета. [c.196]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

При производстве полиэтиленовой пленки стремятся избежать рассечения расплава, применяя головки, в которых поток равномерно распределяется по всей кольцевой щели (рис. 93). Так как в этом случае дорн укрепляется на решетке с множеством отверстий, то при недостаточном расстоянии решетки от выходной щели может наблюдаться множество подобных стыковых полос из-за рассечения потока решеткой. [c.101]

Рис. 117. Схема производства полиэтиленовой пленки с высокой ориентацией

Имеются описания схемы интенсифицированного производства полиэтиленовой пленки [29] высокого качества. В этом производстве применены разные виды наружного и внутреннего охлаждения пленки обдувка, контактирование с водоохлаждаемыми металлическими кольцами, постоянный проток воздуха внутри рукава, не допускающий обычного перегревания внутреннего объема воздуха при длительной работе. Повторное раздувание рукава после первых вытяжных валков дает высокую плоскостную ориентацию пленки, так как производится в высокоэластическом состоянии полиэтилена (рис. 117). [c.124]

Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство и другие отрасли народного хозяйства нуждаются в сравнительно дешевых пленках повышенной прочности. Задача создания таких пленок решается путем армирования полимерных пленок стеклянным волокном в виде нетканых перекрестных сеток, капроновым волокном в виде сеток с ромбовидными ячейками, а также некоторыми волокнами и тканями. В настоящее время освоено промышленное производство полиэтиленовых пленок, армированных стеклянным, капроновым и ориентированным полиэтиленовым волокном [3, 4]. Эти материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее црименение в сельском хозяйстве для укрытия культивационных сооружений (парников, теплиц, оранжерей) и различной техники, в качестве пароизоляционного материала в конструкциях низкотемпературной изоляции и тепловой изоляции трубопроводов, для отделки зданий и сооружений гражданского и промышленного строительства, в качестве упаковочного материала, при сооружении. боковых ограждений для защиты берегов и поверхности моря от разлива нефти и нефтепродуктов. [c.170]

Другим типичным примером может служить организованное одной из фирм США производство полиэтиленовой пленки методом раздува с диаметром рукава 3960 лш и толщиной 0,1—0,15 мм. Для этой цели используется шприц-машина с диаметром червяка 250 мм, оснащенная головкой с кольцевой щелью диаметром 1524 мм. Приблизительная масса головки—6 т. После сплющивания рукава один его край обрезается и в результате получают полотно шириной около 12 м. На одну бобину наматывается кусок длиной не более 30,5 м. Такая пленка находит применение в сельском хозяйстве и строительстве. [c.61]

Несмотря на бурное развитие в последнее десятилетие производства полиэтиленовой пленки, в настоящее время для упаковки все еще в основном применяется целлофан. Это объясняется тем, что целлофан лучше всех других полимерных пленок перерабатывается на упаковочных машинах. [c.143]

Существуют два способа производства полиэтиленовых пле- [c.191]

Основным методом производства полиэтиленовой пленки в Советском Союзе является метод экструзии массы в виде трубы (рукава) с последующим ее раздуванием до заданной толщины пленки. При этом методе экструзионная головка может [c.192]

При производстве полиэтиленовой пленки стремятся избежать рассечения расплава, применяя головки, в которых поток равномерно распределяется по всей кольцевой щели. [c.420]

Весьма важно в производстве полиэтиленовой пленки обеспечение равномерности ее толщины. Можно отметить следующие условия получения равнотолщинной пленки [c.423]

Метод производства полиэтиленовой пленки экструзией трубки с последующим раздувом сжатым воздухом неоднократно описывался в литературе [47, 108]. Обычно применяется метод вертикальной экструзии пленки вверх с воздушным охлаждением раздутого рукава пленки при помощи кольцевых воздухораспределителей. При вертикальной экструзии пленки вниз ограничивается возможность получения более толстых пленок, хотя при этом устанавливается правильное распределение температур в шахте приемного устройства. [c.76]

Экструзионные машины для производства полиэтиленовой пленки должны удовлетворять повышенным требованиям по гомогенизации расплава и равномерности подачи его к головке, поэтому шнек дол ен быть длинным (20—30D) и интенсивно охлаждаться. Степень сжатия его должна быть большой. [c.76]

Самосатский Н. Н., Технология производства полиэтиленовой пленки, Рига, ЦБТИ, 1959. [c.227]

Бригада В.С.Аборонова была создана в 1981 г. из 17 чел. как специализированная сквозная хозрасчетная по производству полиэтиленовой пленки. В 1985 г. бригада стала называться комсомольско-молодежной, добилась успехов в производственной и общественной жизни завода. Объем выпускаемой продукции был увеличен на 7,8%, производительность труда повышена на 6,4%. Сокращены простои оборудования, снижены потери сырья, механизирован ряд ручных работ. [c.24]

Пример 2. Рассчитать червячную машину для производства полиэтиленовой пленки при следуюш их исходных данных диаметр червяка D =90 мм зазор между гребнями нарезки и цилиндром 6 = 0,15 мм, шаг I — 90MM, ширина гребня е — 0,Ш = 9 мм, длина рабочей части червяка = 20D = 1800 мм, общая длина нарезной части = 25D = 2250 мм, глубина нарезки червяка постоянная и равна А = 8 мм, число оборотов л = 60 об мин, материал червяка— хромистая сталь, удельный вес полютилена = 0,68 10 kz Jm . [c.514]

Самым важным моментом в производстве полиэтиленовой пленки является калибрование ее толщины. Так как расчет механической прочности изделий из пленки производится по наиболее тонкому сечению, то очевидно, что увеличение разнотол-щинности пленки приводит к неоправданному перерасходу полиэтилена ( 1% разнотолщинности соответствует 1% перерасхода), удорожанию изделия, а иногда и к ухудшению его эксплуатационных характеристик. [c.112]

chem21.info

Основы технологии производства рукавных полиэтиленовых пленок

Производство пленок из полиэтилена (термоусадочной, стретч, пленочных изделий) в настоящее время представляет большой практический интерес и имеет хорошие экономические перспективы роста объемов производства. Полиэтиленовая ленка является прекрасным упаковочным материалом, допущена к контакту с пищевыми продуктами Минздравсоцразвития РФ, широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления и производства пленочных изделий, пакетов: строительные материалы и инструменты, групповая упаковка лекарственных препаратов и др.

Достоинство такого рода упаковки заключается в относительной простоте самого процесса упаковки, ее прочности, эстетичности при относительно небольшой стоимости. Кроме того, можно отметить доступную сырьевую базу, простоту и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства.

В настоящее время в нашей стране потребность в пленке и пленочных изделиях удовлетворяется, в основном, за счет местных производителей, а также, частично, за счет импорта из стран дальнего и ближнего зарубежья.

Развитие перспективного направления малого бизнеса требует понимания теоретических основ переработки полимеров.

Описание основной сырьевой базы

ПЭНД (HDPE, 2) - пленки более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПЭНД выше, чем у ПЭВД (121°C), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД (-60°C). Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, сопротивление удару и раздиру - ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении. Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПЭНД превосходят пленки из ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам. Качество готовых изделий (пленки и пленочные изделия) определяется, прежде всего, качеством исходного сырья, его постоянными реологическими характеристиками и качеством пластикации в материальном цилиндре экструдера. При этом особое внимание уделяется улучшению качества смешения, получению гомогенного расплава, постоянной объемной производительности. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing разрабатываются и постоянно совершенствуются форма и конструкция пластицирующих систем применительно к конкретному материалу.

ПЭВД (LDPE, 4) - пленки обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах (-60°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Изделия из ПЭВД имеют высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, низкую стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом. Относительно низкая температура размягчения ПЭВД ограничивает область применения материалов для стерилизации паром. В силу химической природы полиэтилена поверхность пленок гидрофобная, поэтому для печати любым из методов необходимо осуществляться предварительную обработки поверхности коронным разрядом электрического тока. Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, тампонной, глубокой и трафаретной печати.

ЛПЭВД (LLDPE, 4) применяется практически во всех областях производства пленки, как в чистом виде, так и в различных смесях с полиэтиленом низкой или высокой плотности, для получения растягивающейся «стретч» пленки. Использование ЛПЭВД позволяет значительно уменьшить толщину пленки на 20-40% при сохранении прочностных характеристик. Стретч пленки из ЛПЭВД имеют меньшую по сравнению с пленками из ПВХ и СЭВА липкость. Данный недостаток устраняется введением в полимер увеличивающих липкость добавок, либо приданием поверхности пленки шероховатости механическим путем. ЛПЭВД применяют в качестве одного из слоев при изготовлении многослойных пленок.

Основной состав и конструкция технологического оборудования

Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании расплава термопластичного материала через формующий инструмент (головку), с последующим калиброванием и охлаждением для получения изделия с заданной геометрической формой.

Для подготовки расплава при производстве рукавных, а также плоскощелевых пленок можно использовать следующие виды экструдеров: одношнековые, двухшнековые, планетарные, дисковые, комбинированные, каскадные.

По характеру процессов, протекающих в канале материального цилиндра одношнекового экструдера, можно условно выделить несколько зон (Рис. 1): питания, плавления и дозирования.

Рис. 1. Общий вид шнека и условное расположение функциональных зон

I- зона питания, II - зона плавления, III - зона дозирования.

Зона питания. Полимер в виде гранул или порошка поступает из бункера, расположенного над экструдером в загрузочную воронку. Под действием гравитационных сил и сил трения (за счет разницы коэффициентов трения полимера к шнеку и цилиндру, при этом коэффициент трения полимерного материала к шнеку должен быть меньше, чем к цилиндру) гранулы продвигаются вдоль. По мере движения полимера вдоль в материале развиваются высокие сдвиговые напряжения, вызывающие дополнительное нагревание полимера (саморазогрев). Часть тепла подводится конвекцией от нагревателей различной конструкции (индукционные, инфракрасные и т.д.). Гранулы уплотняются, нагреваются, частично плавятся.

Зона питания располагается после зоны загрузки. Зона загрузки обычно имеет продольные канавки для улучшения подачи гранул, а также водяное охлаждение, чтобы гранулы материала при контакте со шнеком не прилипали к его поверхности и не препятствовали поступлению других гранул. В случае неправильной работы или отсутствия водяного охлаждения зоны загрузки возможно образование так называемого "козла", со всеми вытекающими последствиями его устранения и чистки оборудования.

Зона плавления. Благодаря уменьшению глубины нарезки шнека в этой зоне, уменьшается свободный объем витка, происходит дальнейшее уплотнение и расплавление частиц полимера до расплавленной массы.

Зона дозирования. Расплав полимера в зоне дозирования подвергается интенсивному смесительному воздействию благодаря специальным конструктивным элементам шнека. В этой зоне глубина нарезки шнека минимальная. Отношение объема витка в зоне дозирования к объему витка в зоне питания определяет коэффициент сжатия. Для различных материалов конструируются шнеки с индивидуальным значением коэффициента сжатия для получения оптимальных реологических характеристик расплава полимера.

Способ производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх» применяют при изготовлении пленок практически любой ширины. Схема производства «сверху-вниз» рациональна для производства узких, тонких пленок. Горизонтальный прием рукава представляет интерес при изготовлении, например, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭНД пленки по схеме «снизу-вверх» компании Kung Hsing модели KS-FE50 представлена на рис. 2.

Рис. 2. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FE50.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – стабилизатор, 7 – корзина, 8 – складывающие щеки, 9 – приемное устройство, 10 – направляющие ролики, 11 – устройство обработки пленки коронным разрядом, 12 – устройство намотки, 13 – панель управления, 14 – башня.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭВД пленки по схеме «снизу-вверх» Kung Hsing модели KS-FLL65 представлена на рис. 3.

Рис. 3. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FLL65.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – корзина, 7 – складывающие щеки, 8 – приемное устройство, 9 – направляющие ролики, 10 – устройство намотки, 11 – панель управления, 12 – башня.

Краткое описание технологического процесса производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх»

Сырье в виде основного полимерного материала, добавок и пигментов подается автоматическим загрузчиком из транспортной тары (мешки, контейнеры «биг-бэг» и др.) в бункер, расположенный над экструдером. Из бункера сырье поступает в материальный цилиндр одношнекового экструдера, где уплотняется, плавится, интенсивно перемешивается. Из экструдера через фильтр и переходник материал попадает в экструзионную головку, где происходит формирование однородного потока расплава полимера заданной геометрической формы и выходит через кольцевую щель в виде кольцевой цилиндрической заготовки. Затем заготовка раздувается до необходимых размеров постоянным объемом воздуха внутри баллона. Для изменения размеров получаемой пленки достаточно открыть подачу воздуха внутрь баллона через воздуховод в центре дорна, или сделать одно/несколько сквозных отверстий в баллоне. За счет разницы давлений по обе стороны пленки диаметр рукава уменьшится. Охлаждение рукава осуществляется с потоком воздуха из нагнетаемого воздуходувкой через зазор кольца охлаждения. Далее пленочный рукав проходит через стабилизационную корзину, складывающие щеки. В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики, устройство обработки пленки коронным разрядом и подается на устройство намотки.

К основным технологическим параметрам, влияющим на физико-механические свойства пленки, относятся кратность вытяжки, степень ориентации полимера, интенсивность охлаждения пленки, расположение линии кристаллизации, равномерность толщины получаемой пленки.

Получение продукции высокого качества невозможно без обеспечения стабильной и надежной работы оборудования в целом и отдельных устройств, механизмов и контролирующих систем. Внедрение различных систем механизации и автоматизации позволяет снизить издержки производства, максимально снизить долю ручного немеханизированного труда обслуживающего персонала, устранить негативное влияние так называемого человеческого фактора.

Но даже в условиях высокоавтоматизированных производств получение высококачественных пленок во многом зависит от квалификации и опыта оператора, обслуживающего экструзионную линию.

znakka4estva.ru

Производство полиэтиленовых пакетов, пленки

Полиэтиленовые пакеты долгое время выполняли только одну свою основную функцию – удобного упаковочного материала. Со временем у них появилась еще одна – информационная, благодаря которой до покупателя доносятся определенные сведенья о продавце, производителе или каком-либо товаре или услуге. Качество полиэтиленовых пакетов во многом обуславливается таким фактором, как выбор надежного оборудования, которое имеет множество разнообразных вариаций.

Очевидные преимущества привели к тому, что в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты стали производить из вторсырья. Добавив к этому отличное качество получаемого товара и оперативность технологического процесса, в результате получается достаточно прибыльный бизнес. Очень важное условия для выполнения такого вида деятельности – использование экологически чистого материала, ведь чаще всего такие пакеты применят для хранения продуктов. Получаемые в результате производства полиэтиленовые пакеты обязательно должны соответствовать мировым экологическим стандартам.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов достаточно простое, надежное, характеризуется легкостью в эксплуатации и низким энергопотреблением. Устройства для их изготовления может задавать форму и цвет пакета. Взять, к примеру, пакеты-майки, которые имеют отличную прочность и более запоминающийся внешний вид, в результате чего стоимость изделия становится намного выше. Пакеты также бывают и фасовочными, предназначены они для материалов из сыпучих веществ, они должны обязательно подразумевать сохранение установленного срока годности и иметь отличное качество, соответствовать гигиеническим и экологическим нормам. Примечателен тот факт, что для производства таких пакетов применяется оборудование, которое одновременно может производить и простые пакеты низкого качества. Однако, оборудование, предназначенное для изготовления пакетов низкого качества, не могут быть использованы для производства фасовочных пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сама по себе технология производства может зависеть от ряда факторов, но в общем картина выглядит следующим образом. Полиэтиленовое сырье сильно нагревают, таким образом, оно принимает состояние текучести для дальнейших преобразований. Затем материал продавливается и получается некоторый каркас. Далее следует процесс преобразования формы самыми разными способами. На пакет по мере высыхания наносится логотип или рисунок. Если это нужно. Далее также прорезаются ручки, делаются другие вторичные работы. Оборудования для производства полиэтиленовых пакетов очень много, функционируют его модели по-разному, потому сама последовательность действий чаще всего варьируется. Требования к качеству оборудования зачастую не такие серьезные, как к самому полиэтиленовому сырью. Дело в том, что самое главное свойство, за которое такой упаковочный материал приобрел популярность, это его экологичность и не использование при производстве вредных веществ, которые могли бы навредить продуктам. Они не должны выделять вредных веществ, в том числе и при высоких температурах.

Особенности производства и выбора оборудования

Полиэтиленовое производство – достаточно прибыльное побочное дело, которое при грамотном подходе принесет немалую прибыль. Здесь нормируется и качество продукции, и само оборудование. Что касается второго, оно не представляет собой каких-либо сложных конструкций, в большинстве своем оно недорогое и доступно многим. Нередко полиэтиленовая пленка выпускается трех видов, это полотно, рукав и полурукав. Некоторые допускают и другие, более редкие разновидности товара из полиэтиленовой пленки. Решив заняться производством таких изделий в нашей стране, нужно быть знакомым с некоторыми аспектами данного процесса именно как бизнеса, после чего выбирать уже и технологию изготовления.

К примеру, оборудование отечественного производства ничем не уступает импортному. Однако, при закупке сырья лучше всего обратиться к зарубежным поставщикам, нежели к российским. Касаемо разрешений, вам необходимо получить их от пожарной инспекции, местных административных органов, экологических служб. Требования к помещению – площадь не менее ста квадратных метров, находящееся в промзоне вашего города или другого населенного пункта. Поставка сырья как отечественного, так и импортного производства в обязательном порядке должна происходит по договору. Первый этап, на котором вы получите разрешение на производство полиэтиленовых пакетов, будет сопровождаться различными проверками, однако, большая их часть впереди. Заключив договора на поставку, проверив партии производства на наличие брака и так далее, пройдя все необходимые проверки, только тогда можно будет заняться данным производством в желаемых объемах.

promplace.ru

Технологический процесс изготовления полиэтиленовой пленки.

Объемы производства полиэтиленовой пленки растут пропорционально его спросу. А в наше время невозможно представить себе жизнь без пакетов в супермаркетах и завернутого в тонкую пленку сыра или мяса.Полиэтилен – пластичный материал искусственного происхождения. Он производится полимеризацией газообразного этилена под высокой температурой и давлением. Экструзия – непрерывный процесс изготовления полиэтиленовой пленки. В экструдер засыпается полимерный материал. Там он плавится и, проходя через фильтр, заливается в головку. После выхода из нее происходит поперечная вытяжка (выдув) цилиндрической заготовки расплава до нужных размеров. Далее полотно проходит стадию охлаждения и подается в стабилизационную корзину, после чего – в складывающие щеки. Через приемное устройство сложенная пленка уходит на обработку коронным разрядом. После чего она считается готовой к использованию, а потому сматывается в рулоны.Основными критериями готовности пленки считаются – равномерная толщина по всей длине полотна, кратность вытяжки материала, интенсивность охлаждения.Методом экструзии можно изготовить как плоскую пленку, так и рукавную. Для этого используются разные головки – плоскощелевая и кольцевая соответственно. Также при подготовке расплава для производства пленок пользуются дисковым экструдером, червячным, комбинированными и каскадными экструдерами.Пленка, изготовленная по методу экструзии, может быть выполнена не только из полиэтилена, но и из поливинилхлорида, полипропилена и других полимеров. Обычно это однородный материал, иногда наполненный газом. Для улучшения переработки и эксплуатации в качестве наполнителя используется минеральный порошок и др.Экструзия – не единственный метод производства полиэтиленовой пленки. Методом каландрования получается тонкая пленка, имеющая однородную структуру, равную толщину и гладкую поверхность. Такое производство осуществляется посредством непрерывного формирования пленки из полимера. Для этого расплав последовательно пропускают через зазоры между валками, которые непрерывно вращаются. После формирования пленки, ее немедленно остужают, обрезают кромки и наматывают в рулоны. Такой метод характерен наличием многовалковых каландров, расположенных на различном расстоянии. Обычно методом каландрования изготавливается поливинилхлоридная пленка из мягких и жестких композиций.

производство пленки полиэтилен