Идея для бизнеса № 124: технология производства топливных брикетов. Бизнес по изготовлению топливных брикетов
Производство топливных брикетов как бизнес: технология, оборудование
Работать в сфере производства – действительно хороший способ стабильного заработка в наше время, особенно если речь идет о производстве топлива. Сегодня мы разберем производство топливных брикетов как бизнес: технология, оборудование, необходимое для создания продукта, главные достоинства и недостатки бизнеса, а также финансовые расчеты рентабельности проекта.
Проанализируем данное направление бизнеса
Чтобы открыть собственный бизнес, необходимо тщательно его проанализировать. Производство топливных брикетов на данный момент создает один из наиболее эффективных видов топлива для отопления жилищ и зданий, что говорит о высоком спросе на продукт. Сами топливные брикеты могут похвастаться значительной отдачей тепла и небольшими размерами, что и делает их удобным вариантом для использования в обычном загородном доме.
Собственно именно потому наиболее частыми закупщиками этих брикетов являются Дания и Швеция – северные страны с большим количеством частных домов. Несомненно, многие другие европейские страны тоже часто закупают данный материал, что нельзя сказать об СНГ – для граждан стран вроде России и Украины подобный продукт слишком дорого стоит.
Именно потому начинающему предпринимателю стоит сразу ориентироваться на европейский рынок, создавая продукт, подходящий под стандарты этих стран.
Что собой представляет данный продукт?
Стандартно этот вид топлива изготавливается из разного рода отходов предприятий, обрабатывающих древесину. Именно потому чаще всего можно увидеть производство топливных брикетов из опилок, соломы, растительных отходов, торфа и веток.
Получаемый продукт выходит достаточно универсальным, чтобы использоваться как в банях и саунах, так и в котельных. Брикеты напоминают обычные дрова, но более прочные. К неоспоримым преимуществам материала можно отнести:
- хорошую экологичность за счет выделения малого количества копоти и дыма;
- возможность использования золы в качестве хорошего известкового удобрения;
- долгий срок горения – в среднем в три раза дольше, чем у обычных дров;
- малые размеры, что позволяет облегчить транспортировку;
- никаких вредных веществ и примесей.
Практически единственный, но крайне неприятный минус – дороговизна. Постоянное использование подобных брикетов в домашних условиях не доступно обычному жителю наших деревень и частных домов, поэтому найти закупщика здесь крайне сложно. Но при этом, получив постоянный канал для реализации продукции, выйдет зарабатывать действительно хорошие деньги.
Виды брикетов для производства
Обычная технология производства топливных брикетов предполагает сразу несколько форматов для выпуска своей продукции. Стоит разобрать подробнее каждый, чтобы определиться, какой выбрать для собственного предприятия:
- Pini&Kay – для производства этого вида используются шнековые прессы, работающие с давлением строго в 1100 бар. Данный продукт термически обрабатывается, принимая более темный коричневый оттенок. Брикеты выглядят как многогранные бруски с отверстием.
- RUF – эта продукция имеет вид стандартного кирпича без отверстий и изготавливается с помощью давления в 400 бар.
- NESTRO – бруски цилиндрической формы производятся под давлением ударно-механического пресса.
- Пеллеты – наиболее популярный вариант для европейских котлов, зачастую работающих на гранулах. Продукт представляет собой топливные гранулы, производящиеся прессом-гранулятором исключительно из древесной муки.
Начинающие производители в большинстве своем изготавливают первый и последний варианты ввиду большей выгодности и достаточно простой технологии производства.
Здесь можно скачать бесплатно образец бизнес-плана производства топливных брикетов.
Организуем площадку и производство официально
Составляя полноценный бизнес-план по частному производству топливных брикетов на продажу, начните с оформления нужной документации. Для работы предприятия данного направления достаточно зарегистрировать Индивидуального Предпринимателя и выбрать нужный код ОКВЭД при регистрации. Далее уже стоит перейти сразу к поиску площадки для обустройства производства.
Арендовать придется помещение размерами не менее 120 квадратных метров, чтобы уместить нужное оборудование и разграничить разные зоны. На этапе планирования стоит продумать, где будут находиться производственный цех, склад готовой продукции и сырья, а также подсобные помещения для персонала.
Склад обязан находиться в сухом защищенном месте, под цех же придется отдать самые большие площади. Крайне важно помнить, что на предприятии производятся брикеты из соломы, опилок и прочих древесных отходов, потому просто необходимо оборудовать все помещение целиком системами пожарной безопасности.
Согласно требованиям пожарной службы и СЭС площадка обязана иметь водопровод и канализацию, а также исправную электрическую сеть. Кроме того, в случае отсутствия вентиляции, придется потратить деньги на ее монтаж.
Покупаем оборудование для производства
В изготовлении интересующего нас продукта используются целые набора оборудования. В нашем случае понадобится полная линия, собранная конкретно для производства топливных брикетов.
Подобные линии часто находятся в продаже, потому отыскать их несложно. Стандартно туда входит набор из:
- сушилки древесного сырья;
- дробилки;
- шнека для подачи сырья;
- генератора тепла;
- шнекового механического пресса;
- циклона;
- линии-транспортера;
- аппарата для упаковки готовой продукции;
- пульта управления;
- запрограммированных электронных весов.
Иногда производители позволяют себе покупать бывшие в употреблении части оборудование для производства топливных брикетов. Это значительно экономит стартовые средства на открытие бизнеса, но может сильно повлиять на качество продукции. Официальные же линии также не стоит покупать у неизвестных поставщиков, отдавая предпочтения организациям с хорошей репутацией, но стоит приготовиться к большой стоимости оборудования.
Технология изготовления брикетов
Многих интересует, возможно ли домашнее изготовление топливных брикетов своими руками. На самом деле, в изготовлении данного продукта необходимы очень сильный пресс, мелкая дробилка и сильные температуры.
Промышленный станок и печи позволят добиться такого результата, когда мелко надробленные куски сырья прессуются и связываются друг с другом за счет выделения с помощью высоких температур вещества лигнина. Именно так брикеты получают свою прочность, и в цеху получить качественный продукт входит многим проще.
Кстати, для пеллетов вовсе не обойтись без специального станка-дробилки, превращающего опилки в настоящую муку для дальнейшей грануляции, в которой поможет специальный пресс для производства топливных брикетов из древесной муки. В любом случае продукция обязана выходить ровной, без каких-либо внешних загрязнений и строго определенной формы.
Соблюдая именно эти требования, производитель сможет получить шанс выйти на зарубежный европейский рынок. Не забудьте про надежное упаковывание вашего брикетированного товара, чтобы не получить претензий от покупателя.
Набираем штат сотрудников
Каким бы ни был план производства, в одиночку выполнить его не выйдет. Любое предприятие или завод набирает целую команду рабочих в зависимости от масштабов производства. В любом случае на предприятии важно иметь:
- Нескольких работников цеха.
- Главного начальника смены.
- Бухгалтера.
- Водителя.
- Пару грузчиков.
- Кладовщика.
- Механика.
Владельцу данного проекта настоятельно рекомендуется выполнять обязанности не только генерального директора, но и кладовщика, чтобы постоянно находиться в курсе дел на производстве и сократить расходы на персонал. Бухгалтера же можно нанимать раз в месяц для составления необходимых отсчетов.
Сбываем произведенное
Выше уже говорилось о потенциальной аудитории, желающей приобрести топливные брикеты. Начинающему предпринимателю не так просто выйти на зарубежный рынок, а на российском рынке сложно отыскать покупателя, в особенности в регионе, где бы ни располагался проект. Именно потому современные производители реализуют продукцию через интернет, создавая сайт конкретно самого предприятия и получая заказы по сети.
Данный способ позволяет дать полную информацию о самом проекте и производстве продукта, рассказать об условиях продажи и доставки, а также получить покупателя даже с другого конца страны.
Помимо этого варианта, владелец бизнеса может обращаться к различным крупным компаниям, использующим топливо, вроде сети саун, чтобы предложить регулярные поставки по оптовым ценам. Кстати, выходить на рынок стоит к началу осени, ведь в весенне-летний период спрос на продукцию значительно падает, как и его цена на рынке.
Видео: изготовление топливных брикетов и пеллет.
Рассчитываем рентабельность проекта
Любой бизнес, даже мини-завод, устроенный на дому, имеет свою рентабельность и выгоду. Чтобы ее определить, необходимо подсчитать расходы на открытие данного проекта и примерные доходы предприятия. Давайте рассмотрим примерный бизнес-план производства топливных брикетов, чтобы определить выгодность этого проекта:
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда помещения | 80 |
| 2 | Закупка необходимого брикетирующего оборудования | 5 500 |
| 3 | Установка оборудования и его транспортировка | 1 200 |
| 4 | Покупка погрузчика | 800 |
| 5 | Оформление документов | 5 |
| 6 | Заработная плата всего персонала | 350 |
| 7 | Закупка сырья | 500 |
| 8 | Коммунальные услуги и транспортировка товара | 200 |
| 9 | Уплата налогов | 50 |
| 10 | Непредвиденные расходы | 25 |
| Итого: | 8 710 |
Средняя стоимость продукции на рынке составляет примерно 7,5 тысяч рублей на тонну. Вышеописанное предприятие за счет удачного маркетинга и качественного оборудования готово выполнять и продавать около 180 тонн продукта за месяц, что позволит ему получать примерно 1 350 тысяч рублей ежемесячно.
Начальные затраты проекта действительно очень высоки, но ежемесячные расходы многим ниже. Чистая ежемесячная прибыль проекта составит около 350 тысяч рублей, что позволит полностью окупить стартовые затраты уже через два года. Несомненно, проект будет расширяться, повышаться будет и прибыль, что позволит окупить затраты намного раньше.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
biznesask.ru
древесных, помещение, оборудование, персонал, расходы
Сложный вопрос чистой окружающей среды, нынче актуален в каждой стране мира. Поиск альтернативных и качественных источников энергии и топлива, сейчас занимает умы многих. Но выход из сложной ситуации, уже найден! Это применение топливных брикетов, которые создаются из природных ресурсов, вечно возобновляемых. Для этого производства потребуются современные технологии, а процесс измельчения опилок различных пород дерева, а так же макухи и соломы в однородную по своему составу массу, будет прессоваться под очень высоким давлением.
Согласно бизнес плана производства топливных брикетов в итоге подобного процесса будут выходить брикеты. Либо, как их иначе можно назвать, биотопливо. Если говорить об отдаче коэффициента и энергии положительного действия у подобных брикетов, столь велики, что применять их существует возможность, совершенно в любых местах. Это могут быть котельные, электростанции либо обыкновенное отопление различных домов. Иные варианты так же возможны. Все топливные брикеты походят на обыкновенные дрова. Именно по этой причине, их еще могут называть «евродровами».
Производство топливных брикетов будет выгодным, по той причине, что вложенные средства, окупятся нереально быстро. В том случае, если бизнесмена посетила идея об организации продажи биотоплива, будет необходимым создание определенного бизнес-плана по производству топливных брикетов. При помощи такого плана, есть шанс организации успешного производства и четкого планирования дальнейшей работы.
Ситуация на рынке сбыта
Именно для отопления домов, топливные брикеты стали пользоваться особенной популярностью, так как тепло от их применения, будет намного приятнее, нежели тепло, идущее от угля либо природного газа. Великий спрос на евродрова сильно растет, а вот предпосылок к тому, чтобы рынок современный перенасытился такой продукцией, никак не наблюдается. В Российской Федерации рынок подобного материала, уже активным образом, набирает собственные обороты. Множество людей, которые покупают загородную недвижимость, прекрасно знают о том, что отапливать купленные дома, существует возможность с помощью котлов на древесных отходах и с использованием каминов. Так что оборудование приобретается с великой радостью. А в Европе, отопление жилья при помощи топливных брикетов, уже является делом обычным. Во множестве супермаркетов могут продаваться различные упаковки с гранулами различного объема.
Рынок сбыта топливных брикетов
И еще, топливные брикеты отлично подойдут для их применения в учреждениях производства. Каждая фабрика, которая использует в качестве обогрева твердое топливо, вполне может перейти в итоге, именно на топливные брикеты. Таким образом, бизнес план производства топливных древесных брикетов будет более выгодным.
О помещении
Как первый шаг на извилистой дорожке организации нового бизнеса, следует отметить поиск подходящего помещения под производство топливных древесных брикетов. Это помещение должно быть очень большой площади. Приблизительно от восьмисот метров квадратных. Будет уместно расположить это помещение за чертой родного города, где находится территория бывших фабрик либо складов.
Об оборудовании
Под технологией производственной будет предполагаться готовое сырье, фракция которого до трех миллиметров и оптимальная влажность от десяти до двенадцати процентов. Однако первичное сырье не будет отвечать этим требованиями, и по этой причине, нужно воспользоваться предварительным измельчением и просушкой.
Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов будет включать:
- Ленточный транспортер;
- Теплогенератор, который будет работать с помощью древесных отходов;
- Рубильную машину, специально для измельчения всего первичного материала;
- Аэродинамичную сушилку;
- Бункер пресса.
О персонале организации
Чтобы производство брикетов согласно бизнес плану производства топливных брикетов функционировало прекрасно, должна быть предусмотрена бизнес-планом потребность в различных ресурсах трудового типа. Организационная составляющая проекта, которая предполагает процесс производства без перебоев, на все 365 дней года. И режим должен быть трехсменным ровно по восемь часов.
Рабочие по производству топливных брикетов
Штатное расписание для сотрудников компании должно будет включать следующие должности, которые утверждены:
- Один генеральный директор;
- Один главный бухгалтер;
- Девять операторов;
- Два водителя;
- Два вспомогательных рабочих;
- Три начальника смены;
- Один экономист.
Как видно из списка, весь персонал должен состоять ровно из девятнадцати человек.
Расходы
Расходы на производство топливных древесных брикетов будут выглядеть так:
- Приобретение оборудования – 2 850 000 рублей;
- Приобретение необходимого сырья – 150 000 рублей;
- Непредвиденные расходы – 25 000 рублей;
- Аренда либо покупка помещения – 200 000 рублей;
- Регистрация бизнеса – 15 000 рублей;
- Зарплата всего персонала в целом – 570 000 рублей;
- Коммунальные платежи – 55 000 рублей.
Точный расчет прибыли, которую можно ожидать.
Для того чтобы произвести тонну топливных брикетов, потребуется четыре кубических метра первичного материала, стоящего 850 рублей. В том случае, если учитывать три рабочих смены по восемь часов, будет реально произвести десять тонн топливных брикетов. Объем же за месяц, будет составлять триста тонн. 4600 рублей составляет рыночная цена одной тонны евродров. Если учесть эти затраты, получится в итоге, что организация производственная, чистой прибыли может иметь триста тысяч рублей.
Вывод
Этот бизнес может принести отличный ежемесячный доход, а рентабельность производства составит более сорока процентов. Если сам бизнес план производства топливных брикетов составлен верно, и при его четком соблюдении, уже в течение одного года такого предприятия, окупятся все произведенные затраты. В том случае, если отсутствуют финансовые средства на осуществление запуска производства, но сильное желание заняться этим делом присутствует, стоит скорее изучать подробным образом всю технологию и производственный процесс.
Так же осознать все риски финансового характера и подавать в банк заявку на приобретение кредита. А уж составить бизнес план, получится даже без наличия особенных знаний в области экономического планирования. Самое главное будет в том, чтобы четко следовать инструкциям, что прописаны заведомо.
sovetprost.ru
Производство топливных брикетов - оборудование, бизнес-план
Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.
Содержание:
Актуальность идеи
Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.
Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.
Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.
Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.
Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.
Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.
Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обученияВиды продукции
Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:
- брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
- брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
- брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.
В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.
Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.
Полезно узнать, насколько выгодно производство древесного угля. Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.
На заметку: новые виды бизнеса, которые подходят для начинающих предпринимателей.
Технологические процессы и необходимое оборудование
В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.
Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:
- подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание;
- сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%;
- прессование и формирование брикетов;
- термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С.
Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок.
Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.
Технологическое оборудование
Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами.
В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.
Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня.
Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.
На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра.
Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.
Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м.
Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ.
Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель. Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками.
Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.
Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи.
С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.
Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.
Планирование бизнеса
Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.
Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план.
Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:
| Расходы на производство 1 тонны брикетов | ||
| 1. | Сырьё (2 тонны) | 400 руб. |
| 2. | Электроэнергия (100 кВт/час) | 550 руб. |
| 3. | Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов | 100 руб. |
| 4. | Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами) | 360 руб. |
|
| Итого: | 1410 руб. |
| Доходы | ||
| 1. | Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день) | 84 тонны |
| 2. | Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев) | 1008 тонн |
| 3. | Минимальная отпускная цена | 5000 руб./т |
| 4. | Выручка в месяц | 420 000 руб. |
| 5. | Выручка в год | 5 040 000 руб. |
| 6. | Прибыль в месяц | 301 560 руб. |
| 7. | Прибыль в год | 3 618 720 руб. |
В этой таблице указаны только прямые затраты, не учтены расходы на упаковку, доставку, налоги и другие обязательные платежи. К тому же, производительность во многом зависит от качества оборудования и уровня квалификации персонала. Но, как показывает практика, подобные производства окупаются в среднем за два года работы.
Полезно прочитать о том, как открыть рентабельный бизнес с минимальными вложениями. Обзор выгодных идей и способы оценки эффективности.
На заметку начинающим предпринимателям: ноу-хау в малом бизнесе.
Подробно о том, что сейчас выгодно продавать в России. Список товаров, пользующихся постоянным спросом, и продукции, набирающей популярность.
Заключение
Потребность в брикетированном топливе постоянно растёт. Сегодня всё чаще его используют не только для отопления жилых домов, но и для обогрева тепличных комплексов, а также заменяют им уголь в малых котельных местного использования, продукт горения брикетов – золу – применяют ещё и в качестве калийного удобрения. Продвижение энергосберегающих технологий во всём мире способствует развитию рынка топливных брикетов, и у современных предпринимателей есть все шансы для того, чтобы успеть занять на этом рынке своё место.
Загрузка...mir-biz.ru
Бизнес-план по производству топливных брикетов - «Жажда»
Постепенно этот вид возобновляемого биотоплива получает распространение и в России, откуда эта продукция даже экспортируется в другие страны.
Общая концепция проекта
Хотя в нашей стране топливно-энергетическая проблема не приняла такой остроты, как в государствах Западной Европы, производство брикетов из опилок приобретает все больший размах. Причиной такой популярности данного бизнеса является высокая востребованность этого топлива за границей и растущая популярность внутри страны. Она объясняется, прежде всего, высокими теплотворными свойствами топлива. Например, если при сжигании обычных дров выделяется 10 МДж/кг тепловой энергии, то пеллеты дают 19 МДж/кг. Кроме того, затраты на организацию производства невысоки, а в качестве сырья для готовой продукции можно использовать отходы деревообработки.
Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству топливных брикетов с расчетами ориентирован на два года и имеет целью создание предприятия, которое позволит решать важные социально-экономические задачи:
- Организовать высокорентабельное производство.
- Создать дополнительные рабочие места.
- Способствовать поступлению налоговых отчислений в местный бюджет.
Финансирование проекта (приобретение технологического оборудования) осуществляется за счет получения заемных средств на сумму 1,8 млн рублей. Также привлекаются собственные средства учредителя для оплаты аренды производственных помещений. В стоимость проекта также включаются расходы на оплату труда специалистов.
Основные мероприятия проекта и сроки их проведения указаны в данной таблице:
| Этап / месяц, декада | 1 | 2 | ||||
| 1 дек | 2 дек | 3 дек | 1 дек | 2 дек | 3 дек | |
| Исследование рынка и потенциальных источников поступления сырья | + | + | ||||
| Проведение необходимых согласований и регистрация предприятия | + | + | + | |||
| Подписание арендного договора на производственные помещения и договоров на поставку сырья | + | + | ||||
| Приобретение технологического и инструментов | + | + | + | |||
| Ремонт помещения | + | + | + | |||
| Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования | + | + | + | |||
| Оформление документов на ассортимент продукции | + | + | ||||
| Подбор специалистов | + | + | + | |||
| Заключение договоров с потребителями продукции | + | + | + | |||
| Запуск предприятия | + | |||||
Перечень мероприятий, сроки их реализации, приводимые объемы расходов по проекту могут использоваться учредителями при ведении переговоров с инвесторами, представителями административных органов и иными заинтересованными лицами.
Жизненный цикл проекта составляет 2 года.
Анализ рынка
Стремительное развитие рынка биотоплива связано, в первую очередь, с энергетическими вызовами, которые имеются в странах Европы и существенным удорожание традиционных видов топлива. В России интерес к производству топливных брикетов начал появляться на рубеже ХХI века, когда были организованы первые в стране предприятия по изготовлению паллет. В 2004 году биотопливная отрасль сформировалась в самостоятельное направление бизнеса, которое за последние годы претерпело ряд существенных структурных и качественных изменений.
Если на начальном этапе становления отрасли в стране насчитывалось всего около 30 действующих производителей, а из них только 3-4 торговые компании смогли выйти на международный рынок, то теперь их количество не только возросло в разы. В России появились отраслевые журналы и справочники, стали проводиться конференции и семинары по актуальным вопросам развития альтернативного топливного рынка.
Данные усилия привели к тому, что начиная с 2002 года количество производителей евродров ежегодно увеличивается в 2 раза. По оценкам специалистов, такая тенденция будет сохраняться и в последующий период. Это происходит даже при таких условиях, что отечественные предприятия по изготовлению брикетов постоянно испытывают дефицит исходного сырья. Если сам по себе данный факт для России является парадоксальным, то другие сдерживающие барьеры вполне закономерны: в стране еще нет налаженного производства специального оборудования, отсутствуют квалифицированные специалисты, у самих предпринимателей наблюдается недостаток опыта действий на этом рынке продукции.
Следствием всех этих обстоятельств является постоянно удорожание (на 5-80%, в зависимости от региона) закупочных цен на топливные брикеты.
За границей российская продукция данной отрасли стоит 80-230 евро за 1 тонну. Этому способствует постепенное накопление отечественными предпринимателями опыта работы на отраслевом рынке, широкая популяризация данного вида топлива среди населения, высокая рентабельность самого производства (не менее 15%), активное инвестирование в отечественную отрасль средств зарубежных компаний.
На данный момент колоссальный потенциал отечественной биоэнергетики неоспорим. Но, по мнению экспертов, для продолжения роста рынка необходимо соблюдение двух основных условий:
- Он требует перехода от конкуренции между отечественными производителями к сотрудничеству, что приведет к обмену опытом и знаниями.
- Необходима государственная поддержка отрасли.
На сегодняшний день в этом направлении уже проделаны определенные шаги. Так, принята Федеральная энергетическая стратегия на период до 2020 года, которая предусматривает создание более благоприятного инвестклимата для производителей возобновляемых энергоисточников, широкое внедрение современных технологий по производству биотоплива, организацию производства отечественного оборудования для данной отрасли.
Ожидается, что в результате реализации мероприятий этой стратегии в 2020 году доля возобновляемых источников энергии в ТЭК страны достигнет 0,6% (в европейских странах этот показатель собираются довести до 15%). В Госдуме РФ существует специальная комиссия, которая занимается разработкой проектов законов в области альтернативной энергетики.
Одним словом, биоэнергетика в России обладает необходимыми перспективами для того, чтобы вскоре стать развитой, экологически чистой, конкурентоспособной и прибыльной отраслью национальной экономики. В обозримом будущем спрос на топливные брикеты будет только возрастать, что приведет к повышению конкуренции и выживанию на рынке только эффективных производителей, количество которых будет также расти.
Организационно-правовая форма и налоги
Предприятие по производству топливных брикетов создается в рамках организационно-правовой формы ООО (общество с ограниченной ответственностью). Это даст возможность осуществлять сотрудничество с юридическими лицами и значительно расширит возможности предприятия по реализации продукции.
Основные уплачиваемые налоги:
| Налог
| Применяемая база для налогообложения | Периодичность | Величина ставки |
| На величину прибыли | Сумма полученной прибыли | М-ц | 20% |
| НДС | Сумма начисленного НДС | М-ц | 18% |
| На имущество | Сумма стоимости приобретенного имущества | В соответствии с графиком | 2,2% |
| Подходный | ФОТ | М-ц | 13% |
| Социальные платежи | ФОТ | М-ц | 34% |
Описание производства
В качестве исходного сырья для производства пеллет могут служить практически любые отходы деревообработки: стружка, горбыль, обзол, стволы, кусковые отходы и даже листва. Также могут использоваться шелуха зерновых культур, солома, торф. Современные технологии их переработки позволяют из 4 куб. м отходов получать в среднем не менее 1 куб. м готовой продукции. При этом к качеству сырья предъявляются специальные требования: фракции должны иметь размер не более 3 мм и уровень влажности не выше 8-12%. При превышении данных порогов сырье подвергается дополнительным помолу и сушке.
На создаваемом предприятии будет применяться многоэтапная технология производства топливных брикетов.
- Подготовка сырья. Заключается в измельчении древесных отходов в рубильной машине до выхода щепы размером 5-30 мм и направлении ее в сушилку-измельчитель, где сырье доводится до фракции размером до 1 мм.
- Направление фракций измельченных отходов на шнековый пресс, где формируются брикеты без использования вяжущих составов. Благодаря наличию в составе древесины легнина на выходе из пресса получаются пеллеты прямоугольной или цилиндрической формы с плотностью 1,1-1,2 т/куб. м и размерами 10-30 на 60-75 сантиметров.
На предприятии будет использоваться ленточный транспортер, обеспечивающий подачу сырья в оборудование для измельчения и сушки.
Технологическое оснащение
Данный бизнес-план предусматривает приобретение технологической линии, обеспечивающей полный производственный цикл изготовления топливных брикетов. Состав оборудования и его стоимость приведены в таблице:
| Вид оборудования | Цена (в руб.) |
| Сушилка | 100 000 |
| Шнековый пресс | 250 000 |
| Бункер-накопитель | 100 000 |
| Дробилка | 100 000 |
| Шнек подачи | 80 000 |
| Вентиляционная система, учитывая услуги по монтажу | 3 600 (за 1 кв. м) |
| Пульт управления работой технологической линии | 10 000 |
| Теплогенератор | 150 000 |
| Транспортерная линия | 200 000 |
| Циклон | 30 000 |
| Техника для упаковки пеллет | 800 000 |
| Весы | 5 000 |
| Всего | 1 825 000 |
На начальном этапе функционирования предприятия предусматривается использовать отходы деревообработки, получаемые от компаний региона бесплатно (взамен услуг по вывозу отходов производства). Отходы также будут использоваться как топливо для теплогенераторной установки.
Подбор производственного помещения
Для организации производства топливных древесных брикетов арендуется цех общей площадью 120 кв. м с пристройками для размещения офиса, подсобных помещений, складов сырья и готовой продукции, санузла. Помещение производственного цеха должно иметь подключение к электросети 380 В (100 КВт) и быть оснащено минимальным аспирационным оборудованием.
Персонал
Для обеспечения расчетных параметров производства на начальной стадии реализации проекта привлекаются следующие сотрудники:
- Инженер-технолог.
- Бухгалтер-менеджер.
- Слесарь по обслуживанию технологического оборудования.
- Рабочие (4 человека).
Обязанности руководителя предприятия исполняет учредитель.
Расчет фонда оплаты труда специалистов:
| Должность | Оклад в месяц (в руб.) | Расходы на оплату труда в год (в руб.) |
| Инженер-технолог | 25 000 | 300 000 |
| Менеджер | 15 000 | 180 000 |
| Слесарь по обслуживанию технологического оборудования | 20 000 | 240 000 |
| Рабочие (4 человека) | 20 000 | 960 000 |
| Всего | 140 000 | 1 680 000 |
Отбор специалистов осуществляется на основе стандартных требований к квалификации, установленных для данных профессий, и с учетом опыта работы на используемом на предприятии технологическом оборудовании.
Финансовый план
Основные расходы по реализации проекта составляют:
| Статьи | Количество | Сумма расходов в месяц | Сумма расходов в год | Однократное приобретение | Всего |
| Приобретение технологического оборудования (кредитные средства) | 1 линия | 1 825 000 | 1 825 000 | ||
| Аренда производственных помещений (собственные средства учредителя) | 120 кв. м | 20 000 | 240 000 | 240 000 | |
| Оплата труда сотрудников (из собственных средств учредителя, после выхода на режим безубыточной работы – из прибыли предприятия) | 7 чел. | 140 000 | 168 000 | 168 000 | |
| Амортизационные и прочие расходы (в т.ч. выплата процентов по кредиту – 14%) | 21 300 | 255 500 | 255 500 | ||
| Всего | 181 300 | 2 175 500 | 1 825 000 | 4 181 800 |
Данный пример бизнес-плана рассчитан исходя из следующих условий функционирования предприятия:
- Объем производства топливных брикетов в смену – 4 тонны при двухсменной работе по 8 часов.
- Объем производства топливных брикетов месяц – 80 тонн.
- Средневзвешенная оптовая стоимость брикетов – 5 000 руб. за тонну готовой продукции.
Таким образом, объем валовой выручки предприятия при стопроцентной реализации продукции составит в месяц 400 000 рублей. При заложенных нормах расходов на открытие предприятия вложения окупятся не позднее чем через 6 месяцев с момента начала реализации проекта.
Потенциальные риски
Основными видами рисков для рассматриваемого бизнеса являются:
- Возрастающий уровень конкуренции на рынке.
- Серьезные барьеры по вхождению на рынок.
- Значительная капитализация бизнеса.
- Влияние сезонных факторов на спрос.
- Низкая квалификация и трудовая дисциплина работников.
Минимизация их проявления достигается правильной маркетинговой стратегией компании и возможностями по диверсификации производства.
Маркетинг и реклама
Анализ рыночной конъюнктуры в сфере производства топливных брикетов демонстрирует быстрый рост количества предприятий и постоянное возрастание спроса на эту продукцию. Для формирования позитивной репутации компании планируется организовать следующие рекламные мероприятия:
- Подготовить публикации в местных СМИ.
- Разработать схему адресной рекламы путем направления коммерческих предложений в специализированные торговые организации, занимающиеся реализацией топлива.
- Активировать потребительский спрос путем разработки и проведения акций.
Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя по ценам первого поставщика.
В итоге
С учетом существующих трендов на рынке отопительных материалов данный проект имеет хорошие перспективы превращения в бизнес, который будет стабильно приносить прибыль.
Наиболее выгодным вариантом организации производства топливных брикетов является его создание на базе уже действующего деревообрабатывающего предприятия, что позволит иметь собственный и надежный источник сырья для изготовления пеллет.
Компания, создаваемая и функционирующая как общество с ограниченной ответственностью, имеет возможность реализации своей продукции за рубеж, что еще более повысит доходность бизнеса.
zhazhda.biz
Бизнес план: как открыть производство евродров
Как ни печально, но целых 35 процентов вырубленных деревьев на территории нашей страны уходит на отходы. Это известная цифра и она огромна, если учитывать объёмы заготавливаемой в России древесины. А тем временем для простых предпринимателей встаёт вопрос. Каким способом можно использовать все эти ненужные никому выработки и начать зарабатывать на продаже прессованных дров?
Сами по себе опилки – не самый рентабельный способ разжигать костёр. Горят они хорошо, площадь возгорания большая, но процент тепла выделяется совершенно неподходящий. Поэтому и не зарекомендовал себя подобный способ использования отработанной древесины. К тому же существует доля выделения отрицательно влияющих на здоровье человека веществ после того, как опилки прогорают.
Однако есть способ использовать их более толково. Так из опилок делают специальные древесные гранулы, называемые пеллетами или топливными брикетами. Используют их и для топливных котлов в том числе. Подобные обработанные остатки после деревообработки называют евродровами.
Это специальный вид биотоплива, который получается в результате процедуры прессовки таких отходов промышленности как опилки, древесная стружка, а также отходов сельскохозяйственной промышленности – соломы, стеблей культур и другого материала. Формовка евродров бывает различной формы – цилиндрической, многоугольной и т.д.
Преимущества евродров
Использование подобного вида дров имеет несколько неоспоримых преимуществ.
- уровень тепловыделения очень высок. Показатели стремятся к уровню при сжигании каменного угля.
- Низкая зольность
- Экологические показатели. Выделения угарного газа и других вредных веществ минимальны.
Евродрова подходят для использования как в котельном оборудовании, так и при самостоятельном использовании без специальных средств, что позволяет проводить отопления совершенно различных помещений.
Оборудование
Предприниматель, готовящийся к запуску производства подобного вида биотоплива должен понимать, какое оборудование он будет использовать для успешного функционирования бизнеса.
- Оборудование, позволяющее проводить дробление отходов деревообрабатывающей промышленности.
- После дробления идёт процесс прессовки. Для этого процесса требуется свои устройства, которые будут прессовать измельчённые части в брикеты.
- Оборудование для просушивания продукции готовой к выпуску.
При планировании закупки оборудование необходимо качественно ознакомиться с возможными предложениями на рынке. Так предприниматель может закупить все составные части по отдельности. Либо же организовать закупку единой производственной линии.
Сейчас на рынке оборудования можно найти множество предложений, различающихся как по цене, так и по стране производителю. Поэтому предпринимателю важно подробно изучить рынок, ознакомиться с отзывами тех, кто уже воспользовался услугами поставщиков. А также оценить затраты на закупку, доставку и монтаж, включив их в обязательную графу бизнес-плана.
Нужно заметить, что среди российского производителя также можно найти достойный по соотношению цена – качество набор нужных для производства евродров агрегатов.
Стоимость оборудования будет варьироваться от множества факторов. В том числе и от полноценности и автоматизации линии, а также от вариантов дополнительного аппаратного обеспечения. Порядка 300 тысяч уйдёт на первоначальную закупку и установку отдельных агрегатов.
Если вы планируете установку полностью автоматического производства, то стоит начать рассматривать специальные предложения по установке под ключ полноценных укомплектованных всеми необходимыми аппаратными комплексами линий. Однако подобный уровень организации потребует несравненно больших вложений капитала в организацию. И будет приносить не меньшую по объемам долю продукции.
Так, покупка, доставка, установка и наладка линии, способной производить до 500 килограммов продукта в час обойдётся не меньше чем в 10 миллионов рублей. Подобная линия обеспечит вас брикетами отличного качества, которые будут отвечать всем европейским стандартам. А в этом случае они будут пригодны даже для продажи не только на территории России, но и за рубежом.
Ещё один вариант – полуавтоматическая линия, производство и продажа которой налажена в Китае. Подобное оборудование хоть и дороже «подножных» аппаратов, однако значительно выигрывают по цене у полной автоматики. Китайская линия рассчитанная на 200 килограммов в час евродров обойдётся в 2 – 3 миллиона рублей.
Сам процесс изготовления брикетов для продажи экологически безопасен. Однако, как и в любом другом виде производства на помещение, в котором организуется процесс накладываются определённые требования. Минимально это:
- Обеспечение электроснабжения на 380 В.
- Полностью оборудованные и готовые к использованию инженерные сети – водопровод и канализация.
- Соответствие утверждённым требованиям санитарно - эпидемиологической службы, а также службы пожарной безопасности.
- Так как производство отличается отсутствием экологических указаний, то и дополнительные лицензии получать не потребуется.
Размер помещения
Размер же помещения под производства может варьироваться исходя из того, какое именно оборудование будет установлено для дальнейшего производства, от его комплектности и правил безопасности при использовании.
Также на размер будет влиять объём производственной мощности. Так, например, при выработке 150 – 200 килограммов евродров в час, понадобится помещение размеров от 100 до 150 квадратных метров, к которым нужно будет прибавить порядка 50 квадратов, отведённых под зону хранения сырья и произведённой продукции. Соответственно, при увеличении мощностей, размер помещения и склада также потребуется увеличить пропорционально.
Персонал
Количество нанимаемой рабочей силы также будет зависеть от объёмов вашей линии по производству брикетов. Стандартная схема трёхсменной работы предприятия обеспечивается четырнадцатью сотрудниками. Среди них работающие на должности директора, кладовщика и бухгалтера идут по графику пятидневной недели. Остальные – по 4 человека в три смены. Кладовщика и бухгалтера имеет смысл совмещать.
Процесс производства
Технологические составляющие включают в себя обязательные показатели: влажность не должна превышать 15 процентов. А так, как большая часть сырья – опилок и щепы имеют повышенную влажность и фракционные показатели, то в технологии задействованы процесс высушивания.
- Для того, чтобы достичь необходимых размерных показателей и измельчения крупных отходных материалов, при изготовлении применяется рубильная машина. В таких агрегатах сырьё засыпается в приёмное окно и поступает по желобам в зону измельчения. Та часть измельчённого материала, которая не прошла по показателями размерности, автоматически возвращается в зону измельчения повторно. На выходе размер щепы имеет показатели до 35 мм.
- Сушильное оборудование задействует горячий воздух, который нагревается специальным тепловым генератором. Примечательно, что топливом для подобного типа генератора будут служить те самые евродрова, которые вы производите.
- Экструдер. Прессует изначально подготовленную предыдущим оборудованием массу. Сырьё в конце выдавливается и режется на брикеты нужной формы и размера. Стандартно они составляют от 20 до 35 см.
После прохождения всех этапов подготовки, сырьё отвозится в зону склада, где хранится под навесом. А лучше, в специализированной герметичной упаковке.
Раньше основными рынками сбыта крупных производственных линий, где осуществлялось изготовления подобных брикетов, были страны Европы. Однако на современном этапе активно формируются внутренние векторы спроса, что связано в первую очередь с ростом тарифов на газовое отопление.
И сегодня для предпринимателя, имеющего возможность обеспечивать рынок евродровами, есть возможность работать как на экспорт за рубеж, так и на продажу внутри страны. Однако, опять же, экономическая и политическая ситуации в стране может диктовать новые условия экспорта. Поэтому, в первую очередь при формировании бизнес-плана, стоит учитывать именно отечественный спрос. По прогнозам специалистов к 2020 году он возрастёт в два раза.
Инвестиции
Для получения максимальной выгодности и рентабельности производства, рекомендуется размещать сразу полноценную автоматизированную линию на 1000 кг продукции в час. Таковая обойдётся в районе 10 миллионов рублей.
Если нет возможности изначально закладывать подобные суммы в организацию и развитие бизнеса, то можно рассмотреть варианты с меньшей мощностью. Однако это стоит делать в первую очередь тогда, когда под рукой имеется собственное сырьё. В таком случае, оборудование может обойтись в значительно меньшую сумму – 1 миллион рублей.
Стоимость на рынке готового сырья следует проанализировать непосредственно при составлении бизнес-плана, так как цены могут сильно отличаться. Но если брать среднее 4000 рублей за тонну евродров, то месячная норма реализации брикетов составит 2 400 000 рублей. Это при условии, что в день предприятие способно выпускать до 20 тонн.
При этом ежемесячные расходы будут состоять из:
- Расходы на закупку сырья: 180 – 200 тысяч рублей.
- Зарплатный фонд – 20 процентов от реализации – 480 000 рублей
- Расходы на электроэнергию: - 350 000 рублей
- Логистика – 7 процентов от реализации: 170 тысяч рублей
- Прочие расходы – 9 процентов от реализации: 220 тысяч рублей
Итого, расходы: 1 400 000 рублей
Для любого предприятия первоначальным шагом будет подтверждение и регистрация своего предпринимательского права в государственных органах. Для производства деревянных брикетов, наилучшим вариантом организационно – правовой формы станет регистрация индивидуального предпринимателя.
Однако, вопросы с формой налогообложения, а также прочие документационные процессы, лучше заранее обсудить с профессионалом, либо нанять команду, которая сама сделает всё необходимое и возьмёт бухгалтерскую отчётность вашей фирмы на дальнейший аутсорсинг. Подобные услуги стоят определённых денег, однако в итоге обойдутся меньшим временем и выгодой.
Чистая прибыль, с учётом всех налогов предприятия, составит порядка 850 тысяч рублей в месяц. При столь немалых вложениях такой уровень дохода позволит выйти на окупаемость за 10 – 12 месяцев работы предприятия.
Пункты бизнес-плана
Для того, чтобы всё описанное выше работало и действительно приносило прибыль, нужно грамотно составить бизнес-план, отразив все необходимые этапы. Среди них:
- Поиск инвестиционного капитала. Откуда вы будете брать деньги, какой процент из них уйдёт на кредитование.
- Сырьё. Места поставок, цены, расходы. Откуда будет поступать основной материал.
- Закупка оборудования. Поставщик, цены, что включается в оплату, какие дополнительные расходы будет нести с собой определённое оборудование и на каких этапах.
- Монтаж. Входит ли в состав закупаемой линии производства. Если нет, то какие средства уйдут и сколько времени займёт.
- Регистрация ИП. От размеров государственных пошлин, до найма фирмы по ведению бухгалтерской отчётности.
- Система налогообложения. Какие расходы ежемесячно будут в графе налогов и сборов.
- Персонал. Количество, график работы, заработанная плата, средства для найма, необходимые показатели и умения.
- Запуск производственной линии. Сроки, необходимые средства.
- Сбыт продукции. Линии сбыта, экспорт, логистика, основные клиенты, цены, количество сбываемого товара за отрезок времени.
Помимо вышеперечисленных пунктов, нужно отражать расходы на маркетинговую компанию, анализ рыночных перспектив, прочие расходы, время и этапы формирования коммерческого предложения и его действенность, аренду помещения. А также возможное расширение предприятия и сроки выхода на чистую прибыль.
Еще 1000 лучших бизнес- моделей, Вы можете найти в разделах : Бизнес идеи или Франшиза
businessmens.ru
Производство топливных брикетов: бизнес, технологии, оборудование
Производство топливных брикетов в России является экспортно-ориентированным, так как спрос на данный вид биотоплива на внутреннем рынке только в стадии формирования. Такую ситуацию можно объяснить достаточно низкими ценами на традиционные энергоносители – газ и уголь, которые субсидируются государством, а также недостаточной популяризацией этого вида топливного сырья среди населения.
Рынок твердого топлива в России
Около 30% от всего объема производимых топливных брикетов и пеллет покупается российскими потребителями. Поэтому у производства данного вида топлива есть перспективы для развития. Производители, заинтересованные в формировании спроса на топливные брикеты внутри страны, поставляют не только непосредственную продукцию на внутренний рынок, но и котельное оборудование.
Начиная с 2009 года внутренний объем потребления брикетов и пеллет вырос на 15%, по сравнению с предыдущими годами. Эта тенденция продолжает расти, то есть отопление с помощью брикетов становится не менее выгодным, чем отопление с помощью угля или мазута.
Основными потребителями брикетов являются предприятия по переработке древесины, ЦБК и другие деревоперерабатывающие производства, которые сами производят биотопливо, и могут использовать часть его для собственных котельных.
Также некоторую долю продукции используют для частных домов, коттеджей в загородных поселках , а также для некоторых коммунальных служб в северных лесных регионах страны. Для данного вида топлива эти регионы наиболее перспективны, из-за развитой лесоперерабатывающей промышленности, имеющей большой спрос на переработку отходов от своего производства.
Сегодня реализуется довольно большое число проектов по строительству и запуску в эксплуатацию котельных, работающих на твердом биотопливе – брикетах. Этому способствует и рост тарифов на традиционные топливные ресурсы и на электроэнергию. Твердое биотопливо является альтернативой другим видам топливной энергетики, так как природные запасы газа и нефти ежегодно истощаются.
При сжигании мазута и газа происходит не только безвозвратное уничтожение природных ресурсов, но и загрязнение атмосферы продуктами сгорания. Древесные отходы являются сырьем возобновляемым. В недалеком будущем будут выращиваться энергетические леса, древесина которых оптимально подходит для производства высококачественного твердого биотоплива. Есть и другие причины для развития этого вида теплоэнергетики:
- доступность сырья;
- большая теплоотдача от сгорания;
- удобный способ хранения и транспортировки;
- несложное производство.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Виды топливных брикетов
Топливные брикеты представляют собой продукцию интенсивной переработки отходов деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и горнодобывающих производств. Это могут быть опилки, остатки от сельхозрастений, стружка, угольная пыль и многие другие отходы данных производств.
При высокой температуре и давлении в ходе технологического процесса происходят химические и физические реакции и склеивание частиц содержимого брикетов. Это способствует формированию изделия. Оно становится плотным и высокоэнергетичным.
Полученные за счет современной технологии переработки, качественные брикеты, превосходят по топливным характеристикам дрова из хвойных и лиственных пород. Брикеты различаются по сырью, из которого они производятся:
- древесные брикеты, их сырьем являются отходы от переработки древесины – горбыль, стружки, опилки, кора хвойных деревьев и др. Низкая зольность, отсутствие сажи – положительные стороны древесных брикетов. Но стоимость их намного выше по сравнению с обычными дровами.
- евродрова, или брикеты из отходов подсолнечника, кукурузы и соломы. Они обладают немного меньшей теплоотдачей, чем древесные топливные брикеты, но стоят меньше. Так как ареал выращивания подсолнечника в России ограничен южными регионами, то и количество сырья для их производства тоже ограничено.
- угольные брикеты являются лидерами по теплоотдаче среди разновидностей брикетной продукции.
По форме топливные брикеты производятся в виде кирпичиков, таблеток, цилиндриков, четырехгранников и шестигранников:
- NESTRO – брикеты в виде цилиндров. В их производстве используется ударный пресс;
- Pini&Kay – многогранники с отверстиями, темного цвета, с отверстиями в центре;
- Брикеты ruf – в виде прямоугольников. Производятся с применением гидропресса.
На эффективность горения и теплоотдачу форма изделий никакого влияния не оказывает. Разнообразие форм изделий объясняется отличиями в технологии производства, а точнее в способе их прессования.
Отличительные особенности того или иного вида брикетов объясняются и составом сырья, из которого они получаются. Так, например, древесные отходы – наиболее оптимальный материал для производства брикетов. Евродрова, немного уступают по своим характеристикам древесным изделиям.
к оглавлению ↑Оборудование для производства топливных брикетов
На современном рынке топливного оборудования производители предлагают автоматические линии по производству топливных брикетов. Цены на эти линии вполне демократичные и окупаются они через 1-2 года. Линия брикетирования представляет собой мини-завод, в которую входят:
- бункер для подачи сырья со шнековым механизмом и фильтром;
- аэродинамический сушильный аппарат;
- вентилятор;
- пресс-экструдер;
- циклон-разгрузитель.
Такой мини-комплекс может разместиться на небольшой производственной площади. Его удобно монтировать на заводах по деревообработке, где постоянно имеются древесные отходы. Обслуживается такая технологическая линия всего двумя аппаратчиками.
Наиболее популярными линиями по производству топливных брикетов являются:
- линия, в основе которой гидравлическое изготовление;
- линия, с технологией ударного прессования с применением экструдеров;
- линия, с технологией шнекового прессования и термообработки.
Основными достоинствами линии по производству топливных брикетов являются:
- доступная стоимость;
- есть возможность использовать в качестве сырья отходы от основного производства;
- удобная и простая эксплуатация;
- есть мобильные версии технологических комплексов.
Видеообзор линии по производству топливных брикетов
к оглавлению ↑Экструдер по производству топливных брикетов
Брикетировочный станок, или пресс-экструдер, необходим для нагрева прессуемого материала, создания определенного конгломерата за счет прессования и связующего вещества лигнина, который образуется в процессе нагревания. За счет этого топливный брикет имеет защитную оболочку, внутри брикета нет никаких химически вредных веществ, кроме переработанного сырья. Этот пресс позволяет производить евродрова цилиндрической формы, с отверстием в центре, или без него.
к оглавлению ↑
Пресс для изготовления топливных брикетов своими руками
Для изготовления евродров в домашних условиях не обязательно использовать заводские линии по переработке древесных отходов. Простой механический пресс можно изготовить из пластиковой или металлической емкости, в которой выполнены отверстия для выхода сырьевой массы.
На загруженное в емкость сырье сверху плотно вставляется поршень и на него с усилием надавливают своим весом. Если для продавливания не хватает физических сил, то к поршню можно изготовить рычаг, с помощью которого можно надавливать на смесь в емкости. Под давлением она будет выходить в отверстия емкости. к оглавлению ↑
Технология изготовления топливных брикетов
Производство евродров — брикетирование начинается с подготовки сушильного аппарата, включения вентилятора и установления необходимой температуры внутри него. Затем загружается бункер со шнековым питателем, который подает материал в сушильную камеру. Потоком воздуха влага выносится наружу. Кроме паров в атмосферу ничего не выбрасывается, поэтому брикетирование считается экологически безопасным производством.
Технология изготовления евродров состоит из основных этапов:
- дробление сырья до необходимой фракции;
- сушка;
- брикетирование;
- охлаждение;
- упаковка.
Брикеты-евродрова получают на ударно-механическом прессе, или экструдере. Они могут быть в виде цилиндров с отверстием, многогранников, и в виде таблеток. Весь процесс напоминает работу механической мясорубки:
- дробленое сырье поступает в бункер;
- шнек захватывает его и перемещает к отверстию в установке;
- перед отверстием сырье сжимается под давлением и продавливается наружу.
Готовая продукция выходит из экструдера в виде колбаски, где нарезается вращающимися ножами на отдельные фрагменты. После брикет может пройти термическую обработку, что делает его конгломератом. Такие брикеты не крошатся и хорошо транспортируются. к оглавлению ↑
Производство топливных брикетов в домашних условиях
Можно ли в домашних условиях изготовить брикеты из древесных отходов и мусора? Оказывается можно. Для этого необходимо собрать самый простой пресс. Это может быть самодельный агрегат с ручным приводом, изготовление которого доступно даже не подготовленного в техническом отношении человека. Технология изготовления брикетов идет в несколько этапов:
- смешивание измельченного сырья (отходы древесины, картон и гипсокартон) с глиной;
- разбавление смеси водой в определенной пропорции 1:10;
- полученная масса заливается в форму и прессуется или с помощью рычага, или собственным весом;
- сушка готовых изделий в естественных условиях на солнце.
Сырье для производства топливных брикетов
Сырьем для брикетов являются отходы от растениеводства, деревообработки, мебельного производства и других отраслей, где используется древесина и отходы от растений. Подсчитано, что на один кубометр готового продукта расходуется до 4 кубометров отходов. А чтобы произвести одну тонну брикетов необходимо переработать полторы тонны соломы злаков, полторы тонны отходов от очистки риса и две тонны отходов от переработки пшеницы и кукурузы.
Поставщиками сырья могут быть агрокомплексы, лесопилки, деревообрабатывающие комбинаты. Стоимость сырья зависит от его вида, качества и региона. Сегодня, когда от производителей требуют обеспечение экологической безопасности производства, отходы от него просто отдают, чтобы избежать штрафных санкций от контролирующих органов.
Для хранения больших объемов сырья, производителю топливных брикетов стоит иметь соответствующие хранилища, с обеспечением пожаробезопасности. к оглавлению ↑
Каналы сбыта продукции
Сегодня производство топливных брикетов как бизнес приносит хорошую прибыль. Но так как продукция имеет сезонную востребованность, то обеспечить большой спрос в осенний и зимний период можно только имея запасы продукции при непрерывном производстве. Основными покупателями биотоплива являются частные лица. Среди охотно покупающих потребителей есть и более крупные, такие как ТЭЦ, тепличные хозяйства, мелкие заводы и другие предприятия.
Пока внутренний рынок еще мало ориентирован на данный вид топлива, поэтому можно искать оптовых покупателей в странах Европы, где он уже считается традиционным.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Как организовать завод по производству топливных брикетов
Составление бизнес-плана
Идея бизнес-проекта состоит в том, что эта деятельность не только помогает решать острую проблему утилизации отходов, но и поставляет населению биотопливо, с высокими качественными характеристиками. Для автора проекта он может стать источником постоянной прибыли.
В организации бизнеса существует определенный алгоритм. Имея идею проекта, нужно составить бизнес-план, найти стартовый капитал, источники сырья, поставщиков, провести закупку оборудования. Далее:
- зарегистрировать предприятие, выбрать форму собственности;
- выбрать систему налогообложения.
Помещение
Для организации производства брикетов необходимо помещение, которое соответствовало бы таким критериям:
- площадь – не менее 150 м2;
- наличие коммуникаций: водопровода, канализации, вентиляции и др;
- электроснабжение на 380 В;
- соответствие требованиям СанПину и пожарной безопасности.
к оглавлению ↑
Персонал
Для нормального производственного процесса необходимо как минимум четыре человека для обслуживания оборудования. Рабочие должны пройти курс обучения работы на оборудовании и пройти тестирование не только по технологическому процессу, но и по его безопасности. Кроме рабочих в штате должны быть предусмотрены такие должности как:
- гендиректор;
- бухгалтер;
- менеджер по продажам;
- водитель транспортного средства;
- охранник и др.
Штатное расписание зависит от масштабов производства и может меняться в соответствии с задачами и возможностями предприятия. к оглавлению ↑
Оформление документов
Оформление соответствующего пакета разрешительных документов на ведение деятельности необходимо провести до запуска оборудования.
Разрешительные документы необходимо получить в городских инстанциях:
- в муниципалитете;
- в пожарной, экологической и санитарно-эпидемиологической службах;
- в электронадзоре и др.
к оглавлению ↑
Расчет затрат
Для организации даже небольшого производственного бизнеса необходимы финансовые вложения. Это такие статьи как:
- капитальные затраты на покупку линию производства;
- затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
- покупка сырья;
- коммунальные и прочие расходы;
- аренда помещения;
- оплата труда персонала;
- налоги и другие отчисления.
При стартовом капитале в 10 млн. рублей, с учетом всех расходов и платежей, ежемесячная прибыль от производства может составить 30% от этой суммы. Срок окупаемости составит – около 30 месяцев. к оглавлению ↑
Рентабельность бизнеса
Рентабельность этого вида бизнеса зависит от определенных факторов:
- правильно выбранной технологии производства;
- наличия постоянной сырьевой базы;
- качества и уровня изношенности оборудования;
Немаловажным фактором является и величина первоначальных инвестиций в производство. Чтобы уменьшить бремя окупаемости, можно воспользоваться предложениями на приобретение б/у оборудования. Но, при этом оно не должно быть изношено более чем на 30%.
По подсчетам специалистов уровень рентабельности производства топливных брикетов может достигать 50%. Это коэффициент, указывающий, что на каждый затраченный на производство рубль, предприятие имеет 50% прибыли.
business-poisk.com
Бизнес-план топливных брикетов
Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.
Резюме
Во всём мире все актуальнее становится использование возобновляемых источников энергии. Одним из распространённых альтернативных видов топлива являются брикеты из отходов сельского хозяйства, которые обладают высокой теплотворной способностью.
Данный проект представляет возможность создания производства топливных брикетов с денежным оборотом в два года.
Концепцией проекта является создание рентабельного бизнеса, получения прибыли, насыщение рынка качественным биотопливом.
Технико-экономические показатели внедрения проекта
- стоимость реализации проекта: 4,69 млн. руб.;
- пути финансирования проекта: коммерческий кредит по ставку 14%;
- простой срок окупаемости проекта: 24 месяца;
- сумма начисленных процентов: 0,302 млн. руб.;
- жизненный цикл проекта: 24 месяца;
- экономический эффект реализации проекта за жизненный цикл: 25,89 млн. руб.
Основные этапы реализации проекта
Подготовительный этап. Реализация проекта стартует с момента получения кредитного займа. На подготовительном этапе необходимо провести все регистрационные работы и подобрать месторасположения производства. Подготовительные работы могут занять от 10 до 30 дней.
Основной этап. На этом этапе необходимо закупить и установить оборудование, а также нанять и обучить персонал. Реализация основного этапа занимает до 30 дней.
Заключительный этап. На этом этапе непосредственно производится и реализуется продукция. Важно грамотно провести маркетинговую кампанию и по возможности добиться «узнаваемости» своего товара. Этот этап длится до окончания жизненного цикла проекта.
Распределение финансовых потоков
Основной долей финансовых вложений при реализации проекта является закупка необходимого оборудования.
По технологии производства топливных брикетов сырьё необходимо подробить, затем высушить до влажности 8–12% и спрессовать шнековым методом под высоким давлением.
И для реализации такой технологии минимальный список оборудования должен выглядеть следующем образом:
- машина рубильная;
- дробилка молотковая;
- одношнековый экструдер;
- барабанные сушилки;
- производственный пресс.
Общая стоимость закупленного оборудования составляет 2,808 млн. руб.
Полезно знать!
Мы уважаем ваш выбор, но хотим напомнить, что наименее рискованный, относительно легкий и комфортный старт бизнеса можно организовать под крылом успешной компании на условиях франчайзинга. Предлагаем познакомиться с “Каталогом выгодных франшиз”.
Почему начинать бизнес с франшизой, проще и удобнее можно узнать из подборки статей опубликованных в разделе кейсами: “Как я купил франшизу”
Помещения для производства необходимо выбирать не менее 150 кв. м. Годовая аренда подобного помещения составляет 1,4 млн. руб. Остальные финансовые средства необходимы для уплаты заработной платы, налогов, а также проведения маркетинговых и рекламных акций.
Производство топливных брикетов
План получения прибыли от реализации проекта
Минимальная мощность установленного оборудования позволяет производить 0,5 тонн брикетов в час. Так как работа на предприятии планируется вестись в три смены 24 часа, то за день производится 12 тонн брикетов. При средней стоимости тонны брикетов 5 тыс. руб. ежемесячный финансовый оборот составит 1,8 млн. руб.
При проведении расчётов точка безубыточности производства начинается со второго месяца введения в действие основных фондов. Итоговая прибыль проекта за период в два года составит 25,89 млн. руб.
Основными рисками реализации проекта является повышенный барьер вхождения продукции на рынок и высокий уровень конкуренции. При грамотной маркетинговой кампании риски можно минимизировать.
Скачать этот бизнес-план:
www.russtartup.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
