Материалы из древесины для изготовления мебели. Дсп как изготавливают

Процесс производства ДСП

Огромную популярность такому строительному и отделочному материалу как древесно-стружечная плита позволили завоевать её уникальные характеристики. Относительно низкая себестоимость и весьма простая технология изготовления, прочность и лёгкость в обработке, а также возможность использования в самых разных сферах – только некоторые из них. ДСП, как звучит сокращённое название этого распространённого материала, применяется уже очень давно и технология его производства постепенно совершенствуется, открывая для его применения все новые горизонты.

Изобретение ДСП

История древесно-стружечных плит берёт своё начало в 1940 году, когда немецкому плотнику Максу Химмельхеберу пришла в голову идея создать замену весьма дефицитной на то время фанере из остатков древесного производства, а именно обыкновенной стружки. Смешав часть стружки со связующими смесями, и подвергнув получившуюся массу термической и физической обработке, он получил абсолютно новый материал. ДСП характеризовалась высокой прочностью и в то же время с лёгкостью подвергалась обработке.

Принципиальная схема производства и основные компоненты древесно-стружечных плит до сих пор остаются неизменными, как и цена на ДСП в Минске (http://konsigmapack.by/materialy/dsp/). Лишь с развитием химического производства, стали доступными новые соединения, применение которых в изготовлении ДСП позволяет придать ей новые характеристики, такие как:

повышенная гидрофобность и резистентность к воздействию влаги;
стойкость к воздействию химических реагентов;
огнеупорные качества и другие.

Процесс производства ДСП в Советском Союзе

Растущая экономическая мощь и связанные с этим потребности народного хозяйства СССР не могли обойти стороной такой материал, как ДСП, производство которого в промышленных масштабах для нужд мебельных фабрик началось с 1955 года. Тогда начали появляться первые цеха, а объём производства этого материал составлял всего несколько тысяч м³ ДСП в год. Уже к 1970 году высокий потенциал древесно-стружечных материалов не поддавался сомнению, а масштабы производства достигли уровня около 3,3 млн м³ в год.

В пользу ДСП, как одного из самых популярных материалов для мебельной промышленности, строительства, а также и других отраслей, говорили и данные Госплана СССР. Согласно его исследованиям, 1 м³ древесно-стружечных материалов в виде плит эквивалентен 2,5 м³ и более пиломатериалов из древесины высших сортов. Но капитальные затраты на производство 1 м³ ДСП вдвое ниже чем для указанного количества других пиломатериалов.

В СССР наибольшего распространения достиг способ производства трёхслойных ДСП посредством плоского прессования. Для этого использовались исключительно отходы деревообрабатывающей промышленности в виде стружки, а также отходы фанерного производства (в том числе карандаши и другие изделия). В процессе подготовки материала необходимо было проводить более тщательную сортировку отходов с тем, чтобы минимизировать количество сторонних примесей.

Технология производства могла отличаться последовательностью и наличием некоторых операций, таких как формирование плиточного полотна и его обрезка, сортировка стружечного материала, химическая обработка и прочее. Несмотря на все отличия, общая схема производства выглядела следующим образом.

Внешний слой:

Гидротермическая обработка древесины.
Окорка и разделка древесины.
Измельчение в стружку.
Бункерование и сушка стружки.
Дозирование компонентов с последующим смешиванием.
Внутренний слой:
Измельчение отходов в щепу.
Бункерование щепы.
Измельчение щепы и бункерование полученной стружки.
Дозирование компонентов.
Смешивание с добавлением связующих компонентов.

Дальнейшие этапы, общие для всех слоёв материала:

Формирование стружечного ковра.
Разделка ковра на отдельные пакеты.
Подпресовка полученных пакетов.
Контрольные замеры.
Прессование плит.
Обрезка.
Охлаждение плит.
Выдержка полученных плит.
Калибрование.
Шлифовка.
Складирование.

Эта принципиальная схема в большей части относится к наиболее распространённому типу ДСП – трёхслойному. При изготовлении пятислойных плит, а также других разновидностей древесно-стружечных материалов, схема могла незначительно отличаться.

Современный технологический процесс

Сегодня чаще всего встречается ламинированная ДСП, которая применяется не только при изготовлении мебели, но даже и для отделки жилой недвижимости. Особенность этого типа ДСП в том, что внешне она покрыта плёнкой из меламина или других материалов, а в некоторых случаях даже дополнительно обработана специальным водостойким лаком. Такие плиты выдерживают воздействия попавшей на них влаги, а также устойчивы к большинству химических реагентов, встречающихся в быту.

Благодаря развитию современных технологий, линии по производству ДСП представляют собою единые комплексы, позволяющие вести весь процесс производства – от обработки сырья до складирования готовой продукции. Но принципиально, схема производства древесно-стружечных плит осталась прежней. Если используются отходы деревообрабатывающей промышленности, то требуется их подготовка и сортировка. При использовании же стружки, специальные станки превращают древесину определённого качества в стружку с заранее заданными параметрами. В дальнейшем она используется для производства внутреннего слоя плиты.

Так же как и ранее, ДСП классифицируют по количеству слоёв. Она бывает однослойная, трёхслойная и многослойная (чаще всего состоящая из пяти слоёв). Главные технологические отличия коснулись изготовления покрытия плит, а также добавок, используемых для улучшения характеристик готовой продукции.

Ранее в изготовлении ДСП использовались карбамидомеламиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Эти вещества отличаются весьма вредным влиянием на организм человека. При воздействии прямых солнечных лучей или повышенной температуры, такая плита выделяет в окружающий воздух опасные примеси. Сегодня в качестве связующего элемента и материалов для внешнего слоя все чаще используются безвредные материалы и соединения.

www.k-see.ru

Как изготавливаются плиты ДСП - информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

Стадии изготовления

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.

Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
Процесс обработки.

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит.

novator2001.ru

основные виды, мдф, дсп, лдсп

Среди многообразия материалов для изготовления мебели начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящий. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.

Основные используемые материалы

Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:

массив;
фанера;
МДФ;
ДСП;
ДВП;
ОСП.

Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.

Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

Виды древесных плит

Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.

МДФ

Плиты МДФ — результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.

По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.

Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.

Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.

ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.

Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП

ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.

Использование покрытия для мебельного материала

Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.

Каширование

Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.

Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.

Меламиновое покрытие, или искусственный шпон

Меламиновое покрытие — это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.

Ламинирование

Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.

Что вы делайте со старой мебелью?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Увозим на дачу, в деревню, в гараж 34%, 50 голосов
50 голосов 34%
50 голосов - 34% из всех голосов
Выкидываем 23%, 34 голоса
34 голоса 23%
34 голоса - 23% из всех голосов
Ремонтируем, обновляем 21%, 31 голос
31 голос 21%
31 голос - 21% из всех голосов
Отдаём, дарим 14%, 20 голосов
20 голосов 14%
20 голосов - 14% из всех голосов
Продаём 7%, 10 голосов
10 голосов 7%
10 голосов - 7% из всех голосов

Всего голосов: 145

05.04.2018

Вы или с вашего IP уже голосовали.

Постформинг

Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа — обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.

Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.

vseme.ru

преимущества и недостатки выбора материала

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

геометрия;
орнаменты;
однотонные бумаги;
рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

BS – это офисная;
SE – дерево с поверхностными порами;
SM — гладкая поверхность;
МАТ — матовая гладкая поверхность;
PR – пористая структура;
PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

Фракции стружки не должны быть мелкими.
Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

низкая цена;
не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
прочность;
влагостойкость;
включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

berkem.ru

Технология изготовления ДСП - Видео уроки по созданию шкафов, столов и стульев

Как известно, сырьем для производства ДСП служат отходы деревообрабатывающей промышленности. При рациональном использовании из лучшего сырья изготавливают плиты OSB, что не годится для ОСБ плиты – пускают на изготовление MDF, а в производство ДСП идет то, что не подходит ни для OSB, ни для MDF – мелкая щепа, некондиционные бревна, тонкие ветки. Итальянские производители были поражены, увидев на российских предприятиях, что ДСП России изготавливают из хороших бревен, ведь из отходов можно делать ДСП высокого качества при условии тщательной сортировки и подготовки сырья. Качество ДСП напрямую зависит именно от качества обработки сырья.Для того, чтобы качество ДСП было стабильным, исходный материал должен быть однородным и с постоянными характеристиками.Разные виды древесины нельзя смешивать, их нужно измельчать и хранить отдельно.Очень важно очистить сырье от посторонних примесей – только тогда продукция будет соответствовать стандартам по механическим характеристикам. К тому же попадающиеся в плите посторонние включения могут привести к поломке инструмента при дальнейшей обработке готовой плиты. Не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. А стружка для среднего и наружных слоев должна быть не только тонкая, но и иметь особую форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным, иначе резко снижаются физико-механические характеристики ДСП, присутствие частиц кубической формы в наружном слое плиты крайне негативно сказывается на качестве поверхности. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая сопротивление на изгиб.

Проблема «квадратной стружки» характерна практически для всех линий ДСП, установленных в советский период.От размера и формы стружки зависит и качество склеивания. Чем больше удельная поверхность стружки и чем меньше ее толщина, тем лучше склеится стружка под воздействием давления и высокой температуры. Тонкая и мягкая стружка эластичнее, она меньше сопротивляется прессованию, благодаря чему образуются дополнительные контактные поверхности между частицами, равномернее распределяется склеивающее вещество, и склейка получается более прочной, а расход клеевого материала снижается. Крупная и мелкая щепа требуют различной скорости обработки, поэтому измельчать их нужно раздельно. После измельчения и сушки до заданной влажности стружку просеивают. Самую крупную направляют на доизмельчение, в результате должна получиться очень тонкая стружка без кубической фракции – для наружного слоя, и чуть крупнее – для среднего. При использовании слишком крупной и неоднородной стружки плиты получаются пористыми, недостаточно прочными.Чтобы избежать этого недостатка, приходится увеличивать их плотность, но тогда возрастают вес и себестоимость плиты. Крупная и неоднородная стружка становится причиной плохой поверхности ДСП, что усложняет ламинирование и отделку плиты.После шлифовки у такой плиты выступают внутренние крупные стружки, и через 2-3 месяца они начинают смещаться из-за природной эластичности древесины. На поверхности появляется эффект “апельсиновой кожуры”. Чтобы замаскировать эти дефекты, производители вынуждены тратиться на плотные покрытия.Качественная плита, изготовленная из однородного, тщательно отсортированного сырья, значительно удешевляет обработку поверхности.Например, в России применяется очень толстая пленка для ламинирования – 110 г/м2. В Европе применяют пленку 75 г/м2, а японцы используют еще более тонкие покрытия – 35-40 г/м2 – так называемые финиш-формы. Очень важный показатель качества ДСП – плотность ДСП. Казалось бы, здесь все понятно: чем выше плотность плиты ДСП, тем лучше. Давайте рассмотрим, так ли это.В состав ДСП входят стружка и связующие смолы. При плохой подготовке стружки ухудшаются физико-механические свойства плиты и производителю приходится повышать плотность ДСП, при этом увеличивая содержание связующих смол. Увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей выполнить требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. Кроме того, при раскрое более плотной плиты требуется частая замена весьма дорогостоящего режущего инструмента и создается повышенная нагрузка на весь привод оборудования распиловки.Также увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости и расходов на транспортировку готовой продукции. Поэтому при оценке качества плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не только на плотность ДСП, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. Ведущие европейские производители изготавливают плиты высокого класса средней плотности. В Европе на изготовление одного кубометра расходуется около 100 кВтч электроэнергии, 620-630 кг сухой стружки и 50 кг сухой смолы, в России же используют до 700 кг стружки, до 75 кг смолы и 150-160 кВтч энергии”. Пресс – ключевое звено в технологии производства ДСП. Именно здесь происходит превращение стружечно-клеевой смеси в готовую плиту. Также очень важно выдержать правильный режим давления пара, особенно в конце цикла прессования. Слишком высокое давление в момент открывания пресса приводит к понижению качества продукции: ухудшается прочность плит, возрастает вероятность разрыва. Итальянские специалисты считают идеальным давление в момент открывания пресса – 0.2 – 0.3 Бар. При давлении 0.5-0.6 Бар теряется 35% прочности, при 0.7 – 0.8 Бар плита расслаивается, идет брак. Безусловно, хорошую мебель можно создавать только из хорошей плиты, имеющей стабильно высокое качество.

masterim.net

Как изготавливаются плиты ДСП - информационная статья от компании Новатор

Стадии изготовления

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
Процесс обработки.

novator2001.ru