Резанные и формованные изделия из поролона. Формовка поролона
Выбираем спальное место - какой наполнитель для дивана лучше
Мягкая мебель – это серьезная покупка. Каждый хочет, чтобы она радовала минимум 10, а лучше 20 лет. При выборе дивана нужно учитывать внешний вид и его качественные характеристики. Перед покупкой нужно задаться вопросом, какой наполнитель для дивана лучше. От этого будет зависеть комфорт, эргономика и долговечность дивана.
Производители мягкой мебели представляют множество типов диванов:Последний тип диванов подходит для помещений с эркером, так как обычные не впишутся в такой интерьер. Для каждого типа диванов характерен свой ценовой диапазон и технологические характеристики.
Рассмотрим, какие бывают наполнители, чтобы уяснить, с каким выбрать наполнителем диван.
Начинка для дивана
Пружинные блоки
Пружинные блоки давно применяют в мягкой мебели. Это один из самых старых наполнителей. Пружинный блок делает диван упругим и удобным. Особенно часто производители устанавливают пружинные блоки в двухместные диваны (тип еврокнижка). Блоки бывают зависимые и независимые.
Зависимые
Пружины связаны между собой. При давлении на одну пружину происходит давление на соседнюю. Пружины могут иметь разный диаметр. Чем меньше диаметр, тем выше плотность и наоборот. Сверху такие блоки обычно покрывают пенополиуретаном, кокосовой плитой.
Независимые
Каждая пружина упакована в тканевый чехол. Они сжимаются под частью тела независимо друг от друга и создают комфорт для сна и сидения. Из таких блоков производят матрацы. Поэтому обычно их применяют в кроватях, а не в диванах.
Пружины
Волновые пружины
Этот тип пружин является основанием для дивана. Они придают необходимую жесткость и комфорт. Пружины сейчас устанавливаются в диванах, креслах, стульях. Сверху укладываются другие наполнители, например пенополиуретан.
Эластичные ремни
Являются, как и волновые пружины, основанием, которое крепится к каркасу дивана. В зависимости от натяжения придается рассчитанная жесткость и устанавливается подушка.
Пенополиуретан
Наверное, самый распространенный наполнитель. Второе название пенополиуретана – поролон. Благодаря его пластичности производители могут воссоздать в подушках причудливые формы.
Поролон подразделяют на виды:
- стандартные ST;
- жесткие EL, HL;
- мягкие S;
- повышенной комфортности HR;
- вязкая эластика LR.
Жесткость ППУ отображает степень податливости стенок пузырьков. Чем ниже жесткость, тем проще продавить ППУ, то есть тем он мягче. Обозначается второй цифрой марки ППУ. ППУ с высокой жесткостью применяют в формообразующих элементах, а также для обстрелки каркаса. ППУ с пониженной жесткостью – в сидении и спинке. При этом в спинке жесткость будет ниже, чем в сиденье, так как на него приходится основной вес человека, и при недостаточной жесткости он просто провалится до каркаса. Однако и избыточная жесткость приводит к тому, что сидеть будет некомфортно, как на табурете.
ST (Standard) – популярные и нередко используемые наполнители. Их применяются в любой части дивана – от не слишком нагруженных (подлокотник) до мест сидения, выдерживающих нагрузку более 90 кг.
EL, HL (Enhanced Loadbearing, High Loadbearing) – жесткие пены с высокой несущей способностью. Используются в основном для создания конфигурации (например, для обстрелки каркаса).
S (Soft) – мягкие пены. Применяются в подушках спинки и в сиденьях-сэндвичах
HR (High Resilience) – высокоэластичные пены. Это более дорогие марки. Их используют для получения большего комфорта. В отличие от стандартных ППУ, внутри HR пузырьки воздуха имеют разные размеры, и стенки между ними разной толщины, что придает ППУ особые свойства. При начальных нагрузках (когда человек только начинает садиться на диван, но еще не сел полностью) начинают работать большие пузырьки, так как из них быстрее выходит воздух, и человек чувствует мягкость при посадке. По мере возрастания нагрузки начинают работать более мелкие пузырьки, которые сопротивляются сильнее, обеспечивая поддерживающий эффект. Тем самым HR ППУ обладает двумя свойствами: податливостью и упругостью одновременно. На таких пенах удобно и человеку с большой массой, и с маленькой.
Шарики
LR – вязкая эластика или memory foam. Самый дорогой поролон. Он принимает форму тела и обеспечивает наилучший комфорт. Если на подушку не оказывается сильное давление, то она принимает исходное положение.
Производители создают оригинальные подушки в виде так называемых сэндвичей. Сэндвич – сочетание нескольких марок ППУ с различными свойствами мягкого элемента, что придает конструкции подушек повышенную комфортность.
Формованный ППУ (ФППУ)
Подушки получают в результате взаимодействия химических веществ, которые заливаются в специально изготовленные формы. Деталь получается под воздействием давления и температуры. Достоинства метода – это высокое качество заготовки, плавные формы. ФППУ – самый долговечный из всех категорий пенополиуретанов.
При выходе из строя (например, съемных подушек) замена производится на дому своими руками. Просто нужно обратиться к производителю, который изготовит новый мягкий элемент, а затем вставить его в чехол.
Мягкие наполнители
Среди мягких наполнителей выделяются следующие.
Бритфил (холлофайбер, синтепух)
Всем известный искусственный наполнитель с разными названиями. Волокна материала создают прочное пружинистое строение. Бритфил отлично сжимается и «дышит», антиаллергичен.
Несмотря на все преимущества данного материала, для работы с ним необходимо определенное технологическое обеспечение производства:
- перед использованием бритфила его необходимо прочесать и взбить, сделать его структуру однородной и воздушной, что возможно только в специальной машине под потоками воздуха, иначе наполнитель будет выглядеть отдельными комками;
- наполнение мягких элементов должно быть равномерным, что также обеспечивает специальная машина;
- для долговременной службы мягкого элемента и сохранения формы производители применяют ячеистую структуру подушки, набиваемой бритфилом.
Вид изнутри
Синтепон
Это синтетический материал в виде нетканого полотна. В основном в мебельной промышленности синтепон применяют для обертывания деталей, чтобы скрыть какие-либо технологические переходы (дополнительный слой).
Периотек
Полотно больших размеров, выполненное из натуральных или синтетических волокон. Материал имеет различную плотность и чаще применяется в съемных подушках спинок.
Ознакомившись с кратким описанием наполнителей диванов, покупатель сам должен для себя решить, какой из них будет лучше.
Пенополиуретан свойства и характеристики
Пенополиуретан свойства и характеристики
Пеноплиуретан является лучшим материалом для наполнения мебели благодаря своим свойствам и характеристикам.
Пенополиуретан или, как его часто называют, поролон широко применяется во многих сферах жизни. Этот материал с пористой структурой применяется для изготовления губок для мытья посуды и мочалок, детских игрушек и других вещей, которыми все пользуются каждый день. Он необходим также как наполнитель для диванов, матрасов с пружинами и без пружин, сидений в автомобилях, театральных кресел, шумоизоляционной прослойки в салонах автомобилей.[direct]
Важным свойством пенополиуретана является его плотность, которая отражается на мягкости и упругости изделий, например, диванов и кроватей. Именно эти показатели делают мебель удобной и комфортной в использовании, что позволяет хорошо отдохнуть и расслабиться после трудного дня.
Замена поролона потребуется в том случае, если при изготовлении мебели применяется материал плохого качества и наблюдается его продавливание или «просиживание». Полиуретан представляет собой пену, ячейки которой заполнены воздухом на 90%. Если он имеет достаточную упругость, то изделие будет служить очень долго. При повышенной мягкости поролон быстро раскрошится, поэтому его нужно будет заменять. Потеря формы характерна также для крошки из поролона. Признаком хорошего качества подушек и матрасов является применение при их изготовлении больших блоков поролона, которые напоминают большой кирпич. Они выпускаются в виде листов, которые на мебельной фабрике нарезаются на определенные слои.
Замена поролона может потребоваться при небольшой толщине материала, так как эта особенность тоже быстро приводит к его разрушению. Норма толщины поролона на диване для взрослых людей должна быть не меньше, чем 15см. Для того, чтобы определить толщину наполнения мебели, нужно просто сесть на диван. Если под набивкой ощущается каркас, то в скором времени она просядет и придется ее заменять.
Самым популярным наполнителем для мягкой мебели является пенополиуретан формованного типа, из которого изготавливают спинки, сиденья и подлокотники. Этот материал выпускается в виде деталей, каждая из которых отливается отдельно. Подготовленный состав пенополиуретана в жидком состоянии заливают в заготовки и в результате химической реакции под давлением получают твердые детали нужной формы, например, подушки или кресла. При этом нет никаких отходов и потери материала, а на выходе получаются изделия оригинальной формы. Данная мебель имеет обычно более высокую стоимость по сравнению с вещами, где в качестве наполнителя применяется блочный пенополиуретан.
Формованный поролон представляет собой экологически чистый материал. Он изготавливается по новейшим технологиям и обладает «эффектом памяти», повторяя форму тела человека и обеспечивая максимальный комфорт при сидении на диванах или креслах. Этот материал отличается высокой степенью упругости, надежностью, стойкостью к износу и долговечностью по сравнению с блочным. Замена поролона в такой мебели потребуется очень не скоро.
Стоимость пенополиуретана зависит от его плотности. Чем она больше, тем дороже обойдется покупка. Для тех деталей мебели, которые выдерживают большую нагрузку, например, сидений и подушек, нужно применять поролон высокой плотности. Спинки и подлокотники выполняются обычно из мягкого поролона. Для сидений плотность материала должна составлять 30-35 кг/м3, а для спинки 23-25 кг/м3. На подлокотниках она должна равняться 20-22 кг/м3. Меньшая плотность материала, например,18-20 кг/м3, даже при его высокой жесткости, приводит к деформации мебели, проседанию и уменьшению срока эксплуатации. Поэтому перетяжка дивана может потребоваться уже через 2 месяца после приобретения.
Хороший пенополиуретан должен обладать следующим свойствами:
большая плотность и упругость;эластичность;высокая прочность на разрыв;отличный влаго- и теплообмен;отсутствие «проседания»;стойкость к старению;способность хорошо выдерживать любые перепады температуры;соответствие санитарным и гигиеническим нормам.Если при производстве пенополиуретана соблюдаются все требования технологии, то перетяжка дивана долго не понадобится. Большое значение имеет также качество исходного сырья при изготовлении мебели и отсутствие различных добавок, которые плохо отражаются на конечном результате
Таким образом, если требуется перетяжка дивана, лучше всего для этого подойдет качественный пенополиуретан. Он не вызывает аллергию, не накапливает пыль, не создает условий для появления микроорганизмов и плесени, то есть абсолютно безопасен для людей и животных. Кроме того, современные производители применяют для обработки поролона различные антибактериальные и антигрибковые составы, которые увеличивают срок его эксплуатации.
skay-nine.com
Формы для утюжки корсетов своими руками – Ярмарка Мастеров
Для правильного ВТО нужны не только знания, но и разнообразные формы — это ни для кого не секрет.
Основной набор для хорошей утюжки корсетов, корсажей и лифов — полусферы для чашек груди и груша для линии бока. Готовые они тоже попадаются, но не везде и очень дорого. Проще сделать их самим.
Нам понадобятся:
1. Пенопластовые заготовки для новогодних шариков разного диаметра (у меня 12 и 15 см), учитывайте, что шарик немного «подрастет».
2. Заготовка для груши. У меня — детская пластиковая кегля, но это может быть пластиковая бутылка нужной формы, например.
3. Ватин. Тем, кто работает со свадебной модой, например, то есть, с синтетическими и шелковыми тканями, подойдет и синтепон, но я шью корсеты, иногда это лен или джинса, иногда натуральный хлопок, и я отпариваю их при высокой температуре, синтепон просто расплавится.
4. Ткань для обтяжки. Лучше всего — х/б трикотаж. У меня — обрезки шерстяного джерси. Подойдет любая эластичная, не боящаяся температуры ткань. Белая или светлая, чтобы не полиняла от горячего пара.
5. Иголки, нитки попрочнее.
6. Что-либо для донышка. У меня это старый диск и картон.
7. Макетный нож и ножницы.
Раз — берем шарики.
Два — разрезаем их пополам.
Три — обтягиваем ватином в несколько слоев.
Обтягиваем сверху тканью таким же образом.
Готовим донышко. Закрепить ткань можно хоть обычным канцелярским клеем, все равно всё немедленно пришьется.
Пришиваем донышко.
Полусферы готовы :)
Переходим к груше.
Оборачиваем ватином так, чтобы получился изгиб бока. Этот изгиб очень важен, старайтесь, чтобы был не конус, а именно груша. Эдакая матрешка с крутым боком.
Обтягиваем тканью.
И наши формы готовы. Теперь они будут незаменимыми помощниками в течении многих лет.
Резанные изделия из поролона, формованные изделия из поролона.
Пенополиуретан является популярным материалом в различных сферах. Он может быть резаным и формованным видами. Резанный ППУ часто называют блочным. Его изготавливают при помощи свободного вспенивания, при это в процессе смешиваются многочисленные ингредиенты. Производимые блоки режутся на листы нужной толщины или при фигурной резке на готовые элементы. Данный вид поролона применяется для наполнения спортивного инвентаря, мягких игрушек, мебели.
Формованный пенополиуретан изготавливается в готовых формах методом вспенивания. В процессе используются те же компоненты, что при производстве блочного ППУ, но применяются другие пропорции. В результате производится стандартные изделия одинаковые по форме.
Из формованного поролона изготавливаются:
- потолочная плитка;
- сэндвич-панели;
- молдинги и пилястры;
- скорлупы.
Эксплуатационные свойства и технологические характеристики могут быть заданы в соответствии с определенными целями в зависимости от области применения материала. Формованный пенополиуретан долговечнее резанного. Формованный способен прослужить более 14 лет. Блочный и формованный ППУ, обладающие пористой структурой, характеризуются теплосберегающими качествами и хорошей восстанавливаемостью формы.
Пенополиуретан — это прочный, легкий, экологичный материал, обладающей особой структурой с низкой теплопроводностью и минимальным водопоглощением. Благодаря своим свойствам ППУ широко применяется в качестве гидроизоляционного материала и утеплителя.
Работать с пенополиуретаном не сложно, так же как и с деревом. Но в отличии от последнего ППУ не подвержен процессам гниения и не будет растрескиваться. Изделия из формованного поролона имеют привлекательный внешний вид и долговечны. Из данного вида поролона достаточно часто изготавливают подлокотники, сидения на мотоцикл, мебель и другие изделия. Пенополиуретан позволяет придать изделиям сложную форму.
muromporolon.ru
Литье полиуретанов (Заливка ППУ) - виды, технологии изготовления форм
Пенополиуретан - это жесткая неплавкая термореактивная пластмасса с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от его объема занимает твердая основа, образующая жесткий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема занимают полости и поры, заполненные газом фторхлорметаном с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 95%.
Пенополиуретан образуется путем перемешивания двух компонентов, которые представляют из себя жидкие смеси, а именно компонента А (полиол) и компонента Б (дифенилметандиизоционат). В результате смешивания этих двух компонентов образуется реакционноспособная смесь, которая вспенивается под воздействием выделяющегося тепла. В конце реакционной фазы пена начинает застывать и затвердевать. Наложение смеси осуществляется методом заливки ППУ или напыления.
Свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть и т.д.) в основном определяются маркой компонента «А». Так же от компонента «А» зависят параметры протекания реакции, либо моментальное вспенивание и отвердение (напыление), либо плавное растекание, увеличение в объеме и медленное отвердение (заливка).
Технология изготовления форм методом заливки ППУ
Метод заливки заключается в смешении компонентов А/Б при помощи установок высокого или низкого давления и дозирования полученной жидкой смеси в полость, подлежащую тепло-хладоизоляции.
Основные требования к пресс-формам — это точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики — пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы до 6 атмосфер.
Жесткие пенополиуретаны, применяемые в строительстве, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водопроницаемостью, широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию атмосферных факторов, химических сред, радиации.В качестве материала с самыми высокими теплоизоляционными показателями он просто и без проблем применяется в качестве материала для утепления кровли (внутренней или наружной), промерзающих стен, холодных ангаров, трубопроводов. Высокая адгезия пенополиуретана к любым строительным материалам позволяет обходиться без крепежных элементов при выполнении работ.
Звуковая способность пенополиуретана - звукопоглощение - определяется степенью поглощения звуковой энергии частицами воздуха внутри ячеек, а также жесткостью ячеистого каркаса или частотой возбужденных колебаний. В этом отношении лучшими свойствами обладают пенополиуретаны малой плотности. Экспериментально установлено, что наибольшее шумопоглощение обеспечивают полуэластичные пенополиуретаны.
Преимущества пенополиуретана
Пенополиуретан по сравнению с другими теплоизоляционными материалами имеет особо благоприятное сочетание тепло-, влагоизоляционных свойств, самый низкий коэффициент теплопроводности высокие прочностные и термические характеристикиПенополиуретаны находят разнообразное применение в различных сферах деятельности благодаря своим уникальным свойствам:
- низкий коэффициент теплопроводности в пределах
- высокая тепло- и морозостойкость
- устойчивость к действию микроорганизмов и агрессивных сред
- стойкость к воздействию открытого пламени и теплового излучения
- высокие гидроизолирующие свойства - до 95 % закрытых пор
Пенополиуретан практически не насыщается влагой (влагопоглощение составит не более 1-3 % по объему), но в то же время "дышит", т.е. пропускает избыток влаги, содержащийся в воздухе помещений, в окружающую среду.
- не подвержен воздействию плесени
- высокие прочностные характеристики
- высокая адгезия к различным материалам
- устойчив к старению, разложению и гниению
- не является строительным материалом для гнезд грызунов
Технология выполнения работ по производству формованных изделий из пенополиуретанов требует значительной оснащённости производственного участка, специальной оснасткой, пунктуального соблюдения технологических процессов и наличия высококвалифицированного персонала.
Основные подгруппы семейства пенополиуретанов
- Эластичные пенополиуретаны — ни что иное, как общеизвестный поролон, без которого не представляется возможным изготовление современной мебели, автомобильных сидений, да и просто детских игрушек.
- Интегральные пенополиуретаны — это удобное рулевое колесо, панель приборов и обивка дверей Вашего любимого автомобиля, независимо от того «Мерседес» это или «Лада».
- Жёсткие пенополиуретаны — ячеистые пластмассы с очень широкой гаммой характеристик, позволяющих получать материалы от рыхлых «пен» (таких, как герметик «Макрофлекс») до прочнейших конструкционных пластмасс (таких, как бамперы автомобиля ВАЗ-2110).
В сфере строительства жёсткие пенополиуретаны завоёвывают всё более прочные позиции благодаря своим уникальным возможностям в области теплоизоляции, гидроизоляции, способностям к антикоррозийной и акустической защите практически любых строительных объектов, высокой технологичности переработки, длительному сроку службы (не менее 20 лет).
Декор из пенополиуретана
Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства и даже после его окончания. Пластиковые формы для литья могут быть любой сложности - изделия могут быть габаритными, но при этом легкими, соответственно не следует волноваться о дополнительной нагрузке декора на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью.
Подушки (эластичный пенополиуретан или формованный ППУ)
Изделия из мягкого эластичного пенополиуретана (подушки) применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Также используются и при производстве спортивного инвентаря (тренажеры и т.д.). Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ имеющие открыто пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью.
Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формован-ного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие после этого доработки.
Формованный ППУ - это пенополиуретан эластичный, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от "поролона".
www.foliplast.ru
| ||||||||
panta-ul.ru
Формованный поролон
Формованный пенополиуретан – это один из вариантов получения пенополиуретановой продукции с заданными размерами и определенной формы. Этот материал, помимо иной технологии изготовления, отличается более высокой плотностью.
Области применения
Наиболее часто формованный ППУ используют в изделиях, которые подвержены высоким нагрузкам, где требуются высокие прочностные характеристики. Формованные детали из ППУ также используют при производстве мебели высокой комфортности. Основные области применения формованного ППУ:
- мягкие элементы сидений и спинок мебели повышенной комфортности;
- мебель для гостиниц;
- автомобильные и авиационные кресла.
- Преимущества формованной пены
- Возможность изготовления изделий любых геометрических форм, в том числе изделий со сквозными отверстиями.
- Возможность выпуска изделий с закладными элементами.
- Длительный срок эксплуатации: формованный ППУ лучше держит форму в крое.
Стабильность геометрических размеров всех изделий, изготовленных в одной форме.
- Отсутствие отходов при производстве даже очень сложных деталей. Полиуретановая смесь заливается в специальную форму. Клиент платит только за то, что залито в форму.
- Релаксация, максимально близкая пружине. Сопротивление сжатию пены возрастает по мере увеличения нагрузки.
- Повышенные показатели износостойкости изделий из формованной пены по сравнению с изделиями из блочного поролона.
porolongroup.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
