Производство полиэтиленовых пакетов на станках разного типа. Линия по производству пакетов
Резально-паяльный станок для производства полиэтиленовой пленки и пакетов
Содержание статьи:
Современный мир достаточно сложно представить без использования полиэтиленовых пакетов. Продуктовые супермаркеты, магазины, продающие промышленные товары, а также многое другое подобное – повсюду широко применяется упаковка на основании полиэтилена. Многие компании сейчас заказывают для себя производство таких пакетов, на которых нанесены их логотипы или символика.
Станки для изготовления данной продукции дают возможность производить разнообразные типы пакетов, что предназначены для того или иного типа использования.
Какое оборудование используется в процессе такого производства?
Производственная линия по изготовлению полиэтиленовой упаковки
Процесс изготовления полиэтиленовой упаковки является непрерывным, поэтому лучше всего в этих целях использовать автоматические линии. В зависимости от целей, в которых будет использоваться конечная продукция, такие автоматические производственные линии могут состоять из разных частей. Но в любом случае будут присутствовать такие основные станки:
- экструдер;
- резально-паяльный станок;
- вырубной пресс;
- флексографический станок.
Первый компонент – экструдер, он осуществляет переработку гранул – сырья для полиэтилена. Также этот модуль станка формирует пленку открытого типа или рукав в зависимости от целей производства.
Резально-паяльный станок нарезает рукав или пленку на заготовки требуемой длины. При этом также осуществляется запаивание рукава с одной стороны, в результате чего и получается собственно пакет.
Имея в распоряжении резально-паяльный станок и экструдер, уже можно наладить полноценное производство пакетов из полиэтилена без ручек (к примеру, тары для мусора).
Вырубной пресс изготовляет ручки в пакетах с ручками прорубного типа или же в «майках». Флексографический станок используется для нанесения на поверхность продукции тех или иных изображений или логотипов.
Экструдер, его функции и разновидности
Готовая производственная линия с основными станками
Экструдер – часть производственной линии по изготовлению полиэтилена, которая полимерные гранулы, использующиеся в качестве сырья, перерабатывает в полиэтиленовую пленку или рукав в зависимости от целей производства. Такое оборудование – главная часть производственной линии, так как именно она превращает гранулы в пленку, которая поддается дальнейшей обработке в зависимости от способа использования.
Основными функциями такого устройства являются следующие:
- разогрев того или иного типа сырья, что используется в процессе производства, до требуемой температуры;
- перемешивание получившейся массы до состояния однородной;
- продавливанием массы полиэтилена через шаблон требуемой толщины;
- формирование пленки или рукава и их последующее охлаждение;
- конечная обработка пленки или рукава.
При изготовлении пленки в промышленных масштабах используются три основных типа экструдера в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечному продукту.
Шнековый, который иногда называют червячным прессом. Широко используется при производстве разнообразной полиэтиленовой продукции и пластмасс. Существует достаточно много модификаций.
Бесшнековый или дисковой. Обычно применяется при производстве пластика и полиэтилена не самого высокого качества.
Комбинированный. Сочетает в себе основные преимущества двух предыдущих видом, поэтому является самым распространенным станком по изготовлению данного вида продукции.
Резально-паяльные станки и их основные типы
Второй неотъемлемой частью производственной линии, что производит разнообразные полиэтиленовые изделия, является резально-паяльный станок. Как понятно из названия, на этом станке осуществляется разрезание пленки на нужные части и ее последующее спаивание, что дает готовый пакет того или иного типа.
Основной особенностью такого станка является способ, которым производится спаивание разрезанного рукава или пленки. В зависимости от этого выделяют:
- ручные;
- шовно-шаговые;
- шовные.
Кроме того, спаивание пленки для получения пакета может осуществляться при помощи ультразвука или повышенной температуры.
Вырубной пресс и флексографический станок
Еще одним достаточно важным компонентом производственной линии для такой продукции является вырубной пресс. Этот станок путем механического воздействия формирует ручки у пакета, в результате чего продукция является готовой к использованию.
При необходимости на готовые пакеты наносится рисунок или логотип заказчика. Делается это при использовании флексографических станков, главным отличием которых между собой является количество используемых цветов.
Кроме всего вышесказанного, в производственных линиях могут использоваться также и некоторые дополнительные станки, использование которых необязательно при изготовлении полиэтилена.
Таким образом, линия по производству полиэтиленовой продукции может включать в себя несколько станков. Наличие некоторых из них является обязательным, некоторых – по желанию или в зависимости от использования будущей продукции.
Обзор линии и оборудования
| Модель | HD45X600F | HD50X700F | SJHD-45X600F | SJHD-50X700F | SJHD-55X800F |
| Ширина (мм) | 500 | 600 | 500 | 600 | 700 |
| Толщина (мм) | 0,01-0,05 | 0,01-0,05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 |
| Производительность (кг/час) | 40 | 55 | 40 | 50 | 60 |
| Шнек (мм) | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 |
| Главный двигатель (кВт) | 15 | 18,5 | 15 | 18,5 | 22 |
| Вес (кг) | 3000 | 3800 | 3800 | 4500 |
stanokgid.ru
Оборудование для производства полиэтиленовых, пластиковых пакетов
Существует два вида комплектов оборудования, необходимого для изготовления полиэтиленовых и пластиковых пакетов: полукустарное и стационарное. Приобретая полукустарное оборудование траты на его закупку будут минимальны, а производство будет стоить немалых затрат. В результате ассортимент изготавливаемой продукции будет достаточно скудным (мешки для мусора, пакеты для пищи). Стационарное оборудование будет стоить на порядок выше.
Для того, чтобы дать начало производству полиэтиленовых и пластиковых пакетов необходимо приобрести следующее стационарное оборудование:
- Экструдер. Данный вид оборудования необходим для того, чтобы за счет переработки гранул сырья производить пленку, или рукав. Весь процесс происходит за счет раздува, происходящего снизу-вверх.
- Спецмашина для резки пленки. Она делает пакеты необходимой величины, а также запаивает края изделия.
- Вырубной пресс. Необходим для изготовления пакетов — маек.
- Флексопечатная машинка. Позволяет наносить на пакеты рисунки, логотипы, рекламу.
- Станок для изготовления пластиковых зажимов.
Это основные виды оборудования, необходимые для производства, однако помимо перечисленного также необходимо использование вспомогательную технику: коронатор, агломератор и многое другое. Помимо оборудования, необходимого непосредственно для производства, также следует приобрести офисное, складское, выставочное оборудование.
Существует также так называемая «пакетоделательная машина», которая способна выполнять функции основного оборудования (кроме эксрудера). Принцип работы данного оборудования крайне прост — на аппарат насаживается бобина с пленкой, а далее происходит процесс изготовления пакетов. Пакетоделательная машина позволяет производить не только пластиковые пакеты, но и одноразовые перчатки и файлы для бумаги.
В настоящее время существует несколько наиболее популярных российских брендов, предлагающих оборудование, необходимое для изготовления пластиковых и полиэтиленовых пакетов: «Ника Групп», компания «Астрон», компания «OMSB», группа компаний «Терра Принт», компания «Allbiz».
Как делают пластиковые, полиэтиленовые пакеты
Процесс производства пластиковых и полиэтиленовых пакетов начинается с экструдера, в котором гранулы полимера соединяются с питающим шнеком и при температуре до 240 С переплавляются в однородную массу. Затем происходит охлаждение и раскатывание валиками получившегося материала. Получается полиэтиленовая труба, называемая «рукавом». Затем этот рукав разрезается на 2 части и рабочие наматывают получившуюся пленку в рулоны.
На втором этапе происходит нанесение рисунков на получившиеся изделия. После добавления в краску спирта (данную массу нужно постоянно перемешивать, чтобы она не загустела), она с помощью дозатора наносится на специальные валики пакетоделательной машины и производится печать изображений. Необходимо, чтобы в оборудовании был анализирующий элемент, который бы мог определять границы изображения.
На третьем этапе при помощи специального оборудования изготавливаются ручки, при высокой температуре спаиваются края изделия и проверяется качество изготовленного пакета.
kudavlozitdengi.adne.info
| Общие характеристики | ||
| Модель | FET-PC7007 | FET-PC7006 |
| Сырье | ПЭНД, ПЭВД, Вторичный материал, | |
| Ширина пленки | | 100-550 мм |
| Толщина пленки | ПЭНД: 0,015-0,03 мм ПЭВД: 0,015-0,1 мм | |
| Производительность | 10-35 кг/час | |
| Скорость вращения шнека | 10-100 об/мин | |
| Мощность | 15 кВт | |
| Вес | 2500 кг | 3500 кг |
| Габариты | 6000*2000*3800 мм | 6000*2500*3800 мм |
|
|
|
|
| Характеристики Экструдера | ||
| Наружный диаметр червяка | 45 мм | |
| Обработка поверхности | Нитрирование | |
| Нагреватели | Сталь | |
| Формирующая головка | Матричная головка | |
| Формирующая головка на | 35/70 мм | 50/100 мм |
| Мощность мотора | 7,5 кВт | 11 кВт |
| Печатный отсек | ||
| Ширина печати | | 100-620 мм |
| Тип печати | Глубокая печать | |
| Тип чернил | Печатная краска для пластмасс | |
| Скорость печати | 0-40 м/мин | |
| Размер печатного цилиндра | Длина: 600 мм, Диаметр:75-180 мм | |
| Способ сушки чернил | С помощью электричества | |
| Цвета | 6 цветов: 3+3; 2+4; 1+5; 0+6 | |
| Способ печати | Односторонняя, двухсторонняя | |
Характеристики намоточного узла | ||
| Лентопротяжный механизм | Одно перемоточное устройство | |
| Диаметр устройства | 300 мм | |
| Рабочая ширина | 420 мм | 620 мм |
xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai
Линия по производству пакетов | Бизнес Промышленность
Практически все торговые компании, начиная от небольших магазинчиков, заканчивая крупными супермаркетами, предоставляют клиентам фирменные пакеты из полиэтилена и бумаги.
Изготовление пакетов – довольно прибыльный бизнес. Можно сотрудничать с магазинами и изготавливать для них пакеты с их символикой, либо изготавливать пакеты для свободной продажи.
Кроме того, заключив договора с разными компаниями, можно использовать свои пакеты в качестве рекламного места и размещать материалы на своей продукции. Чтобы изготавливать такую продукцию, необходима линия по производству пакетов.
Что включает в себя линия по производству пакетов?
Линия по производству пакетов может включать в себя несколько элементов:
- мини-завод по изготовлению вторичной гранулы: перерабатывает вторсырье, что позволяет экономить на покупке сырья и его самостоятельному изготовлению.
- экструдер: применяется для изготовления паточного рукава на первых этапах производственного процесса
- машина для изготовления пакетов: она разрезает рукав на отдельные пакета, после чего сшивает их с нанесением перфорации на шве, также ее функции позволяют сворачивать пакеты в рулоны и упаковывать их.
- машина для изготовления пакетов - «маек»: в отличие от пакетов для мусора, данный вид продукции покупается намного быстрее, поэтому оборудование не помешает.
- оборудование для нанесения изображений и надписей на пакеты: заключив контракт с торговыми компаниями, необходимо выпускать пакеты с их фирменной символикой, слоганом и координатами.
Как изготавливают пакеты?
Технология изготовления пакетов включает в себя несколько этапов. На первом этапе осуществляется выдув рукавной пленки. Затем рукавная пленка разрезается с помощью горячего ножа.
Когда пакеты отрезаны по предварительно заданным пропорциям их с помощью того же горячего ножа сшивают обратно. При сшивании на втором этапе изготавливают швы с перфорацией, которая позволяет легко отрывать один пакет от другого.
Затем из них изготавливают отдельные рулоны в одинаковом количестве и упаковывают, после чего готовый продукт отправляется на склад и реализуется. Данная технология применима при изготовлении тонких полиэтиленовых пакетов и пактов для мусора.
Торговые центры и магазины открываются каждый день. Заключая контракты с ними, на производство фирменных пакетов, можно быстро окупить затраты на оборудование и получать прибыль.
Социальные закладки
www.business-equipment.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
