Производство неодимовых магнитов. Производство магнит
Постоянный магнит перечень производство | MAGNET-CHINA
Буквально каждая сфера современного производства нуждается в использовании мощных постоянных магнитов, которые при небольших размерах и массе обладают очень высокой коэрцитивной силой и магнитной энергией. Компания magnet—china наладила эффективное производство постоянных магнитов и предлагает клиентам самый широкий ассортимент магнитной продукции.
Категории изготавливаемых постоянных магнитов
К мощным магнитам с постоянным полем относят три вида современной магнитной продукции – неодимовые изделия, самарий-кобальтовые магниты и магнитотвердые ферриты (барий, стронций). Каждое изделие обладает отличными характеристиками, имеет продолжительный срок службы и широкую применяемость. Продукция китайского производства представлена постоянными магнитами различных форм и размеров:
-
Сегменты.
-
-
Кольца.
-
Цилиндры.
-
Сферы.
-
Блоки.
-
Квадраты.
По индивидуальному заданию клиента можно изготовить магниты различных сложных геометрических форм. Специальное современное оборудование и наличие большого ресурса качественного исходного сырья позволяет компании magnet—china выпускать постоянные магниты различных размеров с радиальным, диаметральным, аксиальным и параллельным направлением магнитного поля, с двумя или несколькими полюсами намагниченности.
Форма заказа изделия
ПРОИЗВОДСТВО МАГНИТОВ Nd-Fe-B
Уникальный сплав неодима, бора и железа лежит в основе создания сверхмощных изделий, которые при небольших линейных размерах обладают невероятной силой. Изготовление постоянного магнита с содержанием редкоземельного металла неодима выполняется путем порошковой технологии или спеканием магнитного материала в индукционных печах при очень высоких температурах. Процесс производства происходит в несколько этапов:
-
Отбор и подготовка исходного сырья.
-
Сплавление магнитного материала в вакуумной печи.
-
Дробление и перемалывание на шаровых мельницах.
-
Изготовление заготовок методом прессования.
-
Спекание при температуре в 1000-1100°.
-
Механическая шлифовка и отжиг.
-
Намагничивание в установке импульсного поля.
-
Нанесение антикоррозийного слоя.
При такой технологии производства на каждой стадии магнитному материалу задают необходимые характеристики – направление магнитного поля, повышение коэрцитивной силы, придание нужной формы и размера, при необходимости наполнение стойким полимерным материалом или фосфатами. Готовые изделия тщательно тестируют на специальном оборудовании и выполняют градацию продукции по показателю магнитной энергии, силе на отрыв, остаточной магнитной индукции и диапазону рабочих температур. Купить неодимовые магниты китайского производства можно на сайте компании magnet—china.
| No. | Grade | Br mT | HcB kA/m | Hcl kA/m | (BH)max kJ/m3 | (L/D=0,7) |
| (kGs) | (kOe) | (kOe) | (MGOe) | Tw oC | ||
| 1. | N-35 | 1.13 — 1.17 | ≥868 | ≥955 | 247-263 | 80 |
| (11.3 — 11.7) | (≥10.9) | (≥12) | (31-33) | |||
| 2. | N-38 | 1.17 — 1,21 | ≥899 | ≥955 | 263-287 | 80 |
| (11.7 — 12.1) | (≥11.3) | (≥12) | (33-36) | |||
| 3. | N-40 | 1.21- 1.25 | ≥923 | ≥955 | 287-302 | 80 |
| (12.1 — 12.5) | (≥11.6) | (≥12) | (36-38) | |||
| 4. | N-42 | 1.25 — 1.28 | ≥923 | ≥955 | 302-318 | 80 |
| (12.5 — 12.8) | (≥11.6) | (≥12) | (38-40) | |||
| 5. | N-45 | 1.28 — 1.32 | ≥868 | ≥955 | 318-342 | 80 |
| (12.8 — 13.72 | (≥11) | (≥12) | (40-43) | |||
| 6. | N-30 M | 1.06 — 1.08 | ≥780 | ≥1114 | 223 | 100 |
| (10.6 — 10.8) | (≥9.8) | (≥14) | (25-28) | |||
| 7. | N-33 M | 1.08 — 1.14 | ≥820 | ≥1114 | 223-239 | 100 |
| (10.8 — 11.4) | (≥10.3) | (≥14) | (28-30) | |||
| 8. | N-35 M | 1.14 — 1,17 | ≥860 | ≥1114 | 239-263 | 100 |
| (11.4 — 11.7) | (≥10.8) | (≥14) | (33-36) | |||
| 9. | N-38 M | 1.17-1.22 | ≥860 | ≥1114 | 263-287 | 100 |
| (11.7 — 12.2) | (≥10.8) | (≥14) | (36-38) | |||
| 10. | N-40 M | 1.22-1,26 | 860 | ≥1114 | 287-302 | 100 |
| (12.2-12.6) | (≥10.8) | (≥14) | 38 | |||
| 11. | N-42 M | 1.26-1.29 | 836 | ≥1114 | 302-318 | 100 |
| (12.6-12.9) | (≥10.5) | (≥14) | 38-40 | |||
| 12. | N-45 M | 1.29-1.33 | 836 | ≥1114 | 318-348 | 100 |
| (12.9-13.3) | (≥10.5) | (≥14) | 40-43 | |||
| 13. | N-30 H | 1.08 | 780 | ≥1353 | 223 | 120 |
| (10.8) | (≥9.8 ) | (≥17) | 28 | |||
| 14. | N-33 H | 1.08-1.13 | 780-836 | ≥1353 | 223-247 | 120 |
| (10.8-11.3) | (≥10.5) | (≥17) | 28-31 | |||
| 15. | N-35 H | 836-868 | ≥1353 | 247-263 | 120 | |
| (11.3-11.7) | (≥10.9) | (≥17) | 31-33 | |||
| 16. | N-38 H | 1.17-1.21 | 868-899 | ≥1353 | 263-287 | 120 |
| (11.7-12.1) | (≥11.3) | (≥17) | 33-36 | |||
| 17. | N-40 H | 1.21 -1.24 | 899-923 | ≥1353 | 287-302 | 120 |
| (12.1-12.4) | (≥11.6) | (≥17) | 36-38 | |||
| 18. | N-30 SH | 1.08 | 780 | ≥1592 | 223 | 150 |
| (10.8) | (≥9.8) | (≥20) | 28 | |||
| 19. | N-33 SH | 1.08-1.13 | 780-844 | ≥1592 | 223-247 | 150 |
| (10.8-11.3) | (≥10.6) | (≥20) | 31-33 | |||
| 20. | N-35 SH | 844-876 | ≥1592 | 247-263 | 150 | |
| (11.3-11.7) | (≥11) | (≥20) | 33-35 | |||
| 21. | N-38 SH | 1.17-1.21 | 876-907 | ≥1592 | 263-287 | 150 |
| (11.7-12.1) | (≥11.4) | (≥20) | 35-36 | |||
| 22. | N-28 UH | 1.02 | 764 | ≥1990 | 207 | 175 |
| (10.2) | (≥9.6) | (≥25) | 26-28 | |||
| 23. | N-33 UH | 1.03-1.13 | 764-852 | ≥1990 | 207-247 | 175 |
| (10.2-11.3) | (≥10.7) | (≥25) | 31-33 |
КАК ПОЛУЧАЮТ магниты Sm-C0
Компания magnet—china использует при производстве магнитов инновационные технологии, которые позволяют значительно ускорить процесс изготовления продукции и существенно снизить ее себестоимость. Изделия под названием самарий кобальтовый магнит получают путем использования новейшего метода с применением нанотехнологий.
Стандартный металлургический способ производства мощных постоянных магнитов порошковым методом требует применения многоступенчатой технологии вакуумного плавления кобальта с солями самария. Этот процесс очень затратный, что непосредственно влияет на стоимость готовой продукции. Использование нанотехнологий способствует сокращению производственного процесса до одного этапа без потери механических и магнитных свойств самарий-кобальтовых изделий.
В результате удается получить анизотропные магниты сложной формы, которые широко используются в космической промышленности, при изготовлении самолетных турбин, в военной отрасли. Мощный постоянный магнит SmCo работает в наибольшем диапазоне температур, не окисляется, сохраняет химическую и магнитную стабильность в агрессивных средах. Постоянные магниты на основе соединений кобальта и самария активно используют в атомной, нефтяной и газовой отраслях промышленности. Купить мощные постоянные магниты SmCo можно на сайте компании magnet—china.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАГНИТОТВЕРДЫХ ФЕРРИТОВ
Во многих случаях для решения важных производственных задач вполне достаточно использовать качественные ферритовые магниты, которые обладают хорошими характеристиками и при этом имеют самую низкую стоимость. Производственный процесс ферритов состоит из нескольких этапов:
-
Выбор сырья, отвечающего требованиям и техническим условиям.
-
Проверка исходного материала (окислов) на содержание металла.
-
Получение полуспекшейся магнитной массы методом обжига.
-
Помол, тонкое дробление, вторичный обжиг при температуре в 1000°C.
-
Формовка ферритовых заготовок способом прессования.
-
Алмазная механическая обработка изделий до получения нужной формы.
Завершающим этапом производства является тщательное тестирование готовой продукции для обозначения класса, марки, коэрцитивной силы, магнитной энергии, остаточной индукции магнитов. В дополнительном покрытии защитным слоем ферриты не нуждаются. Изделия широко используются в производстве акустических систем, теле- и радиоаппаратуры, бытовых приборов, электродвигателей. По своим параметрам ферритовые магниты не являются сильными. Для получения более сильных параметров необходимо ориентироваться на неодимовый или самариевый магнитный материал. Сильный постоянный магнит китайского производства – это важный элемент различных отраслей промышленности, который имеет широкую применяемость благодаря удачному сочетанию безупречного качества продукции с привлекательной ценой.
ПРЕИМУЩЕСТВА МАГНИТНОЙ ПРОДУКЦИИ
Изделия китайского производства стоят недорого благодаря тому, что на территории Китая расположены крупные залежи редкоземельных материалов, что существенно влияет на окончательную стоимость изделий. Использование современных технологий, высокотехнологичного оборудования и привлечение штата опытных сотрудников, позволяют компании magnet—china выпускать качественную продукцию, которая обладает неоспоримыми достоинствами:
-
Соответствует нормам и требованиям изготовления магнитной продукции.
-
Представлена огромным товарным ассортиментом, постоянными магнитами различной формы, размера, направления поля.
-
Изготовлена из лучшего сырья с применением инновационных технологий производства магнитной продукции.
-
Имеет сертификаты качества и соответствует заявленным характеристикам.
-
Обладает неограниченным сроком службы и очень большой мощностью.
Китайские постоянные магниты от прямого производителя можно заказать на сайте компании magnet—china и купить магниты оптом на самых выгодных условиях.
magnet-china.ru
Производство неодимовых магнитов
В настоящее время существует множество постоянных магнитов разнообразных сплавов. Наука и промышленность не стоят на месте, постоянно изобретая новые магнитные сплавы и совершенствуя технологии производства магнитов. Наилучшими магнитными характеристиками на сегодняшний день обладают сплавы из редкоземельных элементов. К ним относятся самарий-кобальтовые и неодимовые магниты. По стоимости редкоземельные магниты существенно превосходят магниты из других сплавов. Это связано с высокой стоимостью исходного сырья, а также с длинным и сложным технологическим циклом производства. Среди редкоземельных магнитов наибольшую популярность приобрели неодимовые магниты, поскольку их стоимость ниже самарий-кобальтовых, а многие важные магнитные параметры выше.
Возможность изготавливать неодимовые магниты появилась с развитием методов порошковой металлургии, которая позволила создавать правильно ориентированные структуры элементов, чего невозможно было добиться при литье, вследствие особых условий затвердевания заготовок. Порошковая металлургия позволила создать магнитный сплав с высокой степенью однородности состава.
В то же время, вследствие производства методами порошковой металлургии неодимовые магниты имеют некоторые недостатки. Во-первых, возникают сложности при производстве магнитов больших размеров. Во-вторых, полученные таким методом магниты, имеют пористую структуру, что обуславливает их хрупкость и высокую склонность к коррозии. Поэтому обязательным этапом при производстве неодимовых магнитов является покрытие готовых изделий тонким защитным слоем (около 20 микрон) из никеля, хрома и других составов, защищающих магнит от воздействия внешней среды. Чтобы уменьшить размеры пор неодимовые магниты изготавливают при высоком давлении (до 1000 МПа), а в некоторых случаях добавляют различные полимерные смеси, которые равномерно заполняют пространство между зёрнами. Также для уменьшения размеров пор стремятся к уменьшению самих зёрен исходного порошка неодим-железо-бор.
Современная промышленность производит неодимовые магниты 3 форм: спечённые магниты, прессованные магнитопласты и литые магнитопласты. Все они имеют свои особенности производства и сферы применения. Наилучшими магнитыми характеристиками обладают спечённые магниты. Именно эти магниты завоевали широкую популярность в таких сферах, как электроника, приборостроение, медицина и многие другие. Вместе с тем их производство - это довольно сложный и высокотехнологичный процесс. Ниже разберём подробно каждую составляющую процесса производства спечённых неодимовых магнитов.
Технология производства спеченных неодимовых магнитов включает в себя следующие этапы:
1. Сплавление трёх компонентов неодимового магнита. Прямое сплавление неодима, железа и бора производится в атмосфере инертных газов в специальных тигельных плавильных печах. Разогрев в таких печах создаётся путём вихревого действия токов, которые протекают через расплав, а инертная среда защищает от возгорания. После разогрева получаются слитки NdFeB.
2. Производство мелкозернистого порошка неодим-железо-бор. Порошки получают различными способами, в том числе распыление и механическое измельчение слитков NdFeB. В настоящее время наиболее популярен метод центробежного распыления. Таким методом удаётся получить зерна размером несколько микрон. Эффективность очистки от примесей таким методом очень высока.
3. Формовка и прессование магнитного порошка. На этом этапе полученный порошок засыпают в форму, которая создаёт равномерное давление по всем направлениям магнитной массы в сильном магнитном поле. Это позволяет получить однородную структуру будущего магнита. В зависимости от направления внешнего магнитного поля происходит выстраивание доменов и формируется полярность будущего магнита. В дальнейшем изменить полярность магнита невозможно.
4. Спекание заготовки. Неодимовые заготовки спекают при температуре около 1000-1200°С. Чем выше температура спекания, тем сильнее усадка, а значит и плотность будущего магнита, при этом важно поддерживать температурный режим в течение всего цикла ниже температуры плавления. Чтобы при спекании не происходило процессов окисления, заготовки помещают в среду инертных газов или в вакуум.
5. Шлифовка. Для придания изделию правильных геометрических пропорций после спекания проводят механическую шлифовку. Во время такой шлифовки необходимо охлаждать изделие, чтобы предотвратить его возгорание. Для этой цели обычно используются различные охлаждающие смеси.
6. Намагничивание. Полученные магниты правильной формы помещают в установку импульсного магнитного поля. Уровень напряженности магнитного поля, необходимого для намагничивания неодимовых магнитов довольно высок и варьируется в пределах 3000 - 4000 кА/м и выше. Чтобы правильно намагнитить магнит до состояния насыщения необходимо учитывать его линейные размеры между полюсами. Зависимость прямопропорциональная: чем больше расстояние между полюсами магнита, тем большее значение магнитной индукции необходимо создать.
7. Антикоррозийная защита. Защита от воздействий внешней среды – это завершающая стадия производства неодимовых магнитов. Для предотвращения окисления магниты покрывают никелем, цинком, медью и другими гальванопокрытиями. Если неодимовые магниты используются в особо агрессивных средах, их покрывают комбинацией выше указанных покрытий или специальными смазками на основе эпоксидных смол.
Добавить комментарий
neomagnit35.ru
Производство - магнит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Производство - магнит
Cтраница 3
Существует два способа производства металлокерамиче-ских магнитов: получение порошка, его прессование без связки с последующим спеканием при высокой температуре ( спеченные, или металлокерамические, магниты) и получение порошка, смешивание его с изолирующим веществом ( обычно со смолой), прессование с последующим невысоким нагревом для полимеризации ( порошковые или металлопластически. [31]
Кремний ( рис. 27) способствует получению очень высокой коэрцитивной силы и сильно снижает критическую скорость охлаждения. Последнее обстоятельство может быть использовано при производстве массивных магнитов. [33]
Преимущество металлокерамиче-ской технологии перед литьем состоит в возможности автоматизированного производства мелких изделий без непроизводительного расхода материала, значительном повышении механической прочности изделий, меньших допусках без дополнительной обработки. Однако из-за сложности и высокой стоимости оборудования производство ме-таллокерамических магнитов экономически выгодно только при изготовлении крупных партий ( начиная от 25000 шт. [34]
Кроме того, изменения в штампах являются экономически невыгодной операцией по сравнению с изменением моделей для отливок. Поэтому конструкция магнитов - оказывает большое влияние на экономику производства магнитов из ферримага. Как изготовитель, так и заказчик заинтересованы в правильном выборе размеров магнита, чтобы устранить дорогостоящую работу по конструированию и замене пресс-форм. При наличии нужных пресс-форм дальнейшее изготовление магнитов может быть осуществлено без особых трудностей. [35]
Анизотропные сплавы алнико обладают высокой магнитной энергией, уступая лишь сплавам платина-кобальт и а драгоценной основе. Свыше 25 % кобальта, потребляемого в США, приходится на производство магнитов из сплавов алнико. [36]
Общемировые разведанные ресурсы редкоземельных металлов невелики и составляют около 47 Мт. Во второй половине 1978 г. резко возрос спрос на самарий в слитках для производства магнитов. В 1978 г. потребление РЗМ для магнитов в капиталистических странах составило 136 т на сумму 12 млн. долларов. [37]
В этом смысле наиболее перспективным кажется кобальт. И на самом деле, в начале XX века, когда происходило бурное развитие производства магнитов, спрос на кобальт резко увеличился. [38]
Редкоземельные металлы относятся к числу дефицитных. Кроме производства магнитов они незаменимы и в ряде других производств. Окислы самария и гадолиния служат поглотителями тепловых нейтронов в ядерных реакторах. Многие редкоземельные металлы применяют в черной металлургии при производстве сталей и сплавов, а в цветной металлургии - как присадки к алюминиевым и магниевым сплавам для повышения их жаропрочности. Лантан, самарий, цезий и европий используют при производстве люминофоров. Ферроцерий и церие-вый мишметалл ( мишметалл, обогащенный церием) применяют в трассирующих снарядах. Европий, тербий и гадолиний используют; в электронике, в производстве люминофоров для цветных кинескопов и для защитных экранов рентгеновских установок. Удельное потребление редкоземельных металлов отраслями промышленности ( в %) приведено ниже. [39]
Ниже изображена схема технологических процессов изготовления металлопластических магнитов. Процессы А и Б относятся к цельнопрессованным магнитам со смолой в качестве связующего вещества: процесс В - к эластичным магнитам с резиновой связкой. При производстве цельнопрессованных магнитов применяют два способа смешения магнитнотвердого порошка со связующим веществом. В качестве связующего обычно используется полимеризующая фенольная смола. По первому способу порошки магнитнотвердого материала и смолы в сухом виде смешиваются между собой, например в барабанных смесителях. Из этой смеси прессуются магниты. По второму - магнитнотвердый порошок смешивают со спиртовым раствором смолы. Образовавшуюся полужидкую массу сушат, а затем вновь измельчают. [40]
Теоретически возможны исключительные перспективы получения таких прессованных композиций; проблемы, связанные с их изготовлением, хотя и требуют больших усилий, но находятся в стадии разрешения. Все стали и большинство дисперсионно твердеющих сплавов для постоянных магнитов в магнитном отношении являются изотропными, т.е. их магнитные свойства одинаковые во всех направлениях. Это создается в процессе производства магнитов ориентацией доменов, ориентацией зерен или тех и других вместе. [41]
В результате увеличивается прочность магнита, в он успешно противостоит возникающим при закалке внутренним напряжениям термического и структурного происхождения. Введение предварительной шлифовки также способствует меньшему поверхностному выкрашиванию зерен из магнитов. Хотя шлифование в две операции, казалось бы, должно удорожать стоимость производства магнитов, но в действительности стоимость проивводства уменьшается благодаря снижению брака. Магниты шлифуют при скорости движения круга от 25 до 35 м / сек. При предварительном шлифовании съем металла за один проход круга составляет до 0 25 мм, а при окончательном ( чистовом) - 0 05 мм. [43]
Цель настоящего раздела и состоит в изложении этого вопроса как можно полнее. Имеется в виду, что читатель является квалифицированным инженером, но совершенно незнакомым с магнитными аппаратами. Ниже будут приведены основные характеристики постоянных магнитов. Из рассмотрения будут исключены приборы, имеющие в первую очередь значение при производстве магнитов, например пермеаметры, а также методы измерений, необходимые больше для инженера-исследователя и физика, чем для инженера-расчетчика, например такие, как способ определения величины NA намагничивающей обмотки. [44]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
