Гофрокартон и гофротара от производителя. Производство гофрокартон
Производство гофрокартона и гофротары в Москве — завод Гофропродпак
Компания «Гофропродпак» осуществляет производство и продажу многослойной гофрированной тары, коробок и ящиков. Мы предлагаем универсальный в использовании, прочный и экологически безопасный картон. Изготовленная на заводе гофротара подходит для изделий из стекла, мебели, бытовой техники, пищевых продуктов и многого другого. Прочные гофрированные коробки способны защитить продукцию от случайных повреждений, дорожной пыли, грязи и влаги, они помогут с удобством хранить товар и выгодно представить его покупателю.
У нас гофрокартон всегда в наличии:
|
Качественно и в срок изготовим для Вас:
|
Изготовление коробок из гофрокартона
Наша компания работает с широким спектром материалов на основе гофрированного картона. Располагая собственной современной производственной базой, мы успешно занимаемся изготовлением гофротары различной степени прочности и плотности. Связавшись с нашими менеджерами, вы сможете заказать широкий спектр необходимой вам продукции.
Наши преимущества:
В нашей компании вы можете приобрести с доставкой как стандартную продукцию, так и гофротару, изготовленную для ваших нужд по индивидуальным размерам, в том числе с нанесенной на коробки цветной печатью.
Правильно выбрать гофротару Вам поможет следующая информация
www.gofroprodpak.ru
Производство гофрокартона ООО Оскар. Производство коробок из гофрокартона. Производство коробок. Производство гофрированного картона
Производство картона, гофрокартона и гофротары ООО Оскар
Компания «Оскар» (Оскольский картон)
открылась в2002 году. Изначально представляла собой небольшое производство картона и специализировалась, в основном, на производстве двухслойного и трехслойного гофрокартона. Уже тогда, в период становления, компания заняла свою нишу и завоевала доверие среди таких потребителей гофроупаковки как мебельные фабрики, молочные комбинаты, кондитерские цеха Белгородской, Курской и Воронежской области. Производитель картона ООО «Оскар», спустя более 10 лет, в результате успешного развития и модернизации производства, представляет собой крупного игрока на рынке гофроупаковки. Гофропродукция изготавливается как на нашей фабрике, так и на предприятиях наших партнёров. В настоящее время нашими заказчиками являются малые предприятия и крупные заводы, находящиеся во многих областях Европейской части России. За время сотрудничества мы зарекомендовали себя как надежный партнёр, качественно и в полном объёме выполняющий свои обязательства.
Существенно расширен ассортимент производимой продукции.
Гофрированный картон с бурым и белым покровным слоем:• Двухслойный (в роликах)• Трехслойный Т-21,Т-22,Т-23, Т24, Т-25,Т-26, Т-27 Профили: В,С• Пятислойный П-31,П-32,П-33, П-34, П-35 Профили: ВС, ВЕ• Микрогофрокартон Т-11, Т-12, Т-13 Профиль Е
Готовые изделия:• листовой гофрокартон • Z-картон ( бесконечный гофрокартон)• четырехклапанные ящики• сложная высечка• вспомогательные упаковочные средства: перегородки, вкладыши, прокладки.• 4-х цветная флексопечать
Успешная работа нашей компании во многом зависит от следующих преимуществ:- Гибкая ценовая политика;- Выполнение срочных заказов за 1-2 дня;- Круглосуточная отгрузка готовой продукции;- Доставка собственным автотранспортом различной кубатуры; - Строгое соблюдение графика поставок;
- Хранение запаса гофротары на имеющихся складах; - Отсрочка платежа для постоянных покупателей; - Изготовление опытных образцов; - Выезд сотрудника для консультации и расчета гофроупаковки.География наших работ распространяется на территории Центрально - Черноземного района: Воронеж, Липецк, Курск, Белгород, Тамбов, Старый Оскол, Губкин, Елец. А также Краснодарский край: Сочи, Анапа, Адлер, Геленджик, Туапсе и др.
Производитель картона, гофрокартона и гофротары ООО «Оскар» стремится соответствовать общепринятым мировым стандартам. Продукция, выпускаемая компанией, отличается высоким качеством используемого сырья, строгим контролем технологического процесса, прошла добровольную сертификацию качества на соответствие ГОСТа, имеет санитарно-гигиенический сертификат.
xn--80afvpaameg0a.xn--p1ai
Гофрокартон и особенности его производства
В целом же, по данным Abercade Consulting, доля бумаги и картона в потребительской таре на сегодня составляет 15,1 % общего объема потребления, в производственной таре - 73,9 % (сравнение проводилось по весу упаковки). На долю картона для упаковки (в т. ч. тарного картона и картона для потребительской тары) приходится более 80 % всего объема производства картона в России. По всей видимости, картон и бумага в ближайшие годы по-прежнему будут широко применяться в качестве материла для производственной и групповой тары, а картон, к тому же, - в качестве транспортной тары. Сегодня примерно 80 % производимого в России гофрокартона используется для производства транспортной упаковки. В то же время, 76-78 % транспортной упаковки составляют картонные ящики.
Статистика последних лет показывает, что у картона и производных из него упаковочных материалов перспективы применения по-прежнему остаются вполне радужными. По оценкам Всемирной организации производителей картона (WCO), Россия - единственная в Восточной Европе страна, где ожидается ежегодный прирост потребления тарного картона на уровне 6,5-7 % в год. По прогнозам экспертов, сделанным в начале 2006 г., рост спроса на упаковку из гофрокартона в ближайшей перспективе будет составлять около 4,4 % в год.
Основным потребителем упаковки из гофрокартона является пищевая промышленность (около 80 %), и ее доля в потреблении растет, что связано, конечно, с ростом самой пищевой промышленности. Примерно по 5 % упаковки из гофрокартона потребляют следующие отрасли: химическая, производство бытовой техники, производство синтетических моющих средств. Из других объективных факторов, влияющих на рост производства картона, прежде всего, отметим то, что после дефолта 1998 г. в нашей стране продолжается процесс импортозамещения в отрасли упаковки, и хотя на сегодня его позитивный заряд почти закончился, этот процесс все-таки стимулирует рост отечественного производства картона.
Если судить по данным статистики, производство как картона, так и полимеров, растет примерно одинаковыми темпами в процентном выражении, хотя в абсолютном выражении объем производства картона, естественно, находится на первом месте. В тоже время, исходя из общемировых тенденций перехода на пластик (в странах Европы и США 41 % производимых полимерных материалов используется для упаковки, а доля продуктов питания, упакованных в пластик, составляет более 60 %), мы можем сказать, что применение полимеров в упаковке будет постепенно обгонять применение картонов. Однако с учетом российской бедности можно предположить, что переход на пленку будет долгим и непростым. Несомненно, будет расширяться применение групповых упаковок стеклянных и пластиковых бутылок, состоящих из картонного поддона и термоусадочной пленки, ведь всем широко известно, что комбинация свойств картона и полимеров позволяет существенно улучшить барьерные свойства картона. Становится возможной упаковка в него масло- или влагосодержащих продуктов, происходит увеличение сроков их хранения, но при этом сохраняются и высокие механические качества упаковки из картона.
Будет увеличиваться использование полимерных пленок в упаковке жидкостей, синтетических моющих средств, химических веществ в связи со стойкостью пленок к химическому воздействию и их газа и водонепроницаемостью. Картон продолжит удерживать лидирующие позиции на рынке транспортной упаковки (поддоны, ящики, упаковка бытовых товаров). Этому будут способствовать его низкая стоимость, легкий вес, компактность, возможность легкого нанесения надписей.
Выбор оборудования и технология производства гофротары зависят от номенклатуры и объемов производства.
На первом этапе необходим роспуск (нарезка и рилевка - формирование линии, по которой происходит складывание гофрокороба) гофрокартона на нужные размеры. Роспуск необходим в следующей ситуации:
Если производитель гофротары не производит гофрокартон и закупает его на стороне. Зачастую раскрой приобретаемого гофрокартона не соответствует раскрою производимой гофротары. Поэтому и возникает необходимость в его роспуске.
При производстве прокладок, вкладышей, поддонов, заготовок для решеток (перегородок), обечайки и других мелких деталей коробки.
Для роспуска гофрокартона используется станок резательно-рилевочный.
На втором этапе с помощью флексографской печатной машины на гофрокартон наносится печать.
На третьем этапе производятся заготовки для будущего гофроящика:
для изготовления стандартной четырех клапанной коробки используется станок просекательно-рилевочный (слоттер), который осуществляет просечку и рилевку.
для изготовления нестандартных видов гофротары (гофротара сложной высечки), а также для изготовления четырех клапанной коробки с ручками, вентиляционными отверстиями и т.д. используется станок высечной ротационный или плоско высечной.
На четвертом этапе производится склейка гофроящиков. Здесь используется автоматический фальцевально-склеивающий станок. Данный станок осуществляет склейку в автоматическом режиме и укладку в пачки четырех клапанного гофро короба. Подача заготовок в станок автоматическая со станка просекательно-рилевочного (Станок просекательно-рилевочный и автоматический фальцевально-склеивающий станок при их совместной работе называют "автоматическая линия для производства гофрокоробов"). Автоматический фальцевально-склеивающий станок эффективно использовать при объемах производства одного типоразмера гофротары не менее 30 тысяч штук. В случае, если производитель ориентируется на большую номенклатуру и небольшие объемы производства по каждому типоразмеру, мы рекомендуем использовать станок фальцевально-склеивающий (полуавтомат). Данный станок является автоматизированным рабочим местом оператора, который будет производить склейку гофротары, и позволяет увеличить производительность одного оператора-склейщика в 2 раза.
На пятом этапе производится обвязка гофроящиков в пачки. Обвязка производится полипропиленовой лентой с помощью машинки для обвязки пачек.
На шестом этапе необходимо спрессовать отходы в кипы с помощью пресса для отходов.
При выполнении данной курсовой работы нам представилась возможность получить подробное представление о специфике производства гофро картона, выявить пути оптимизации производства, и улучшение качества, за счет применения современных клеевых добавок, использования новых разработок производственного оборудования. Мы с точностью можем отличить различные виды гофрокартона, по марке, типу, свойствам. В процессе написания курсовой работы я пришел к выводу, что в производстве гофрокартона, как в принципе и в любом другом производстве, конечный результат зависит, от качества используемого сырья, квалификации рабочего, и управленческого персонала.
На производстве должны быть оборудованы лаборатории, позволяющие проводить опыты, в соответствующих условиях, с целью их дальнейшего внедрения в производство. Лаборатория позволяет провести опыт, не затрагивая основного производственного оборудования. В лабораторных условиях проводятся опыты по определению марки гофро картона на соответствие требованиям заказчика.
Исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод: производство гофротары в обозримой перспективе будет развиваться по двум направлениям. Во-первых, увеличение объемов производства. Во-вторых, расширение ассортиментного перечня выпускаемой продукции с одновременным повышением качества и сложности исполнения. На рынке с каждым днем появляются новые разработки в области применяемых материалов, бумаги, картона, клея, красок и разнообразных добавок.
Развития данного материала приведет к повышению качества, удешевлению себестоимости изготовления, к более углубленной специализации материала, то есть выпуск материала под конкретные нужды заказчика. Если продукт, который будет упакован в гофрокороб, влажный или холодный, то для таких целей применяется специальный картон, более устойчивый к таким воздействиям. Для продуктов, требующих к себе привлечения внимания, целесообразно применять картон с качественным покрывным слоем, позволяющий достигать высокой передачи цветов. В дальнейшем развитие будут определяться в первую очередь состоянием российской экономики. По мере необходимости, для заказчика, производитель будет совершенствовать свои технологии, оборудования, и повышать качество.
В данной курсовой работе описаны существующие и применяемые виды гофрокартона, особенности производства и применение разнообразных добавок.
Поиск новых способов применение гофрокартона, это основная задача производителей. На рынке появляется все новые и новые продукты, нуждающиеся в транспортной таре. Недавно и речи не велось о питьевой бутылированной воде, однако сегодня этот товар уже упаковывают в гофроящик. Новые идеи, возникшие во время написания этого проекта - это упаковка из гофро картона для скоропортящихся продуктов. Возможно, скоро мы увидим на рынке такой продукт как клубника, упакованная в гофролоток, вместо лукошка, которое неудобно транспортировать и складировать. С участием конструктора на предприятии уже разработаны опытные образцы данной упаковки. Гофрокартон - это материал, вошедший в нашу повседневную жизнь, и его практически не замечают, стоит только случиться сбою в поставке, как останавливается все производство от потребителя до конечного покупателя. Вот тогда вспоминается о значимости гофротары!
Показатель объемов потребления гофро тары в стране, это показатель на прямую характеризующий уровень жизни, и благосостояния граждан.
1. Журнал «pakkograff»
2. Журнал «Картон и гофрокартон»
3. Журнал «Бумага и жизнь»
4. Журнал "ГофроПресса" № 12, 2008г
5. журналы «Бумага инфол»
6. журналы «ЛесПромИнформ»
7. Бумага и другие основы для печати / Пер. с итал. Гатчина: СУДБ, 2002.
8. ГОСТ 7420-89 Картон для плоских слоев гофрированного картона
9. ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный Общие технические условия
10. Конспекты лекций
11. Здан О. Дипон Сайрел Совершенство флексопечати, Тара и упаковка, 1995г.
12. Интернет сайты:
http://www.packaging-online.com
http://www.rahul.net/pacmedia/ppm
http://www.pkg.msu.edu
http://www.herzig.com
http://www.fdp.com
http://www.unipack.ru
http://kursiv.ru/flexopplus/advert/index.htm
http://packaging.ru/clossifs.htm
http://www.cpress.ru/CART/art0399/04.htm
http://dknweb.ff.phys.spbu.ru/exhibitions/
http://www.print.ru
mirznanii.com
Производство и виды гофрокартона. Статья | Родикон
Разработка и появление гофрокартона. Как всё начиналось?
На сегодняшний день гофрокартон является одним из важнейших и востребованных материалов в сфере производства упаковочных изделий и тары.
Изготовление гофрокартона отличается эффективными и налаженными технологиями производства, качественным сырьём, и в результате – огромным ассортиментом производимых видов упаковок и тары из картона гофрированного типа.
А сама идея, которая впоследствие послужила началом производства первого экземпляра гофрокартона, появилась более ста лет назад.
Основополагающей целью разработки и последующего создания гофрокартона стала необходимость получить такой упаковочный материал, который бы обеспечивал надёжную защиту различных товаров от всевозможных негативных воздействий на него (удары, падания, вибрация при перевозке и т.д.).
Основным материалом для создания гофрокартона является непосредственно картон и специальная бумага для обеспечения внутреннего слоя. А материалом для производства бумаги стало не что иное, как целлюлоза.
А вот первым из европейцев, кто сумел получить из простой древесной массы такое вещество как целлюлозу, был немец Генрих Вольтер. Также именно он в дальнейшем разработал и внедрил технологию массового производства бумаги. Всё это происходило в далеком 1844 году.
Но Генрих Вольтер был не единственным, кто разработал и предложил способ получения целлюлозы. Существует также и альтернативный метод добычи целлюлозы, ставший «революционным» в сфере бумажного производства. Его придумал Ф. Келлер.
Первым, кто использовал гофрокартон в роли защиты бутылок из стекла от всевозможных механических повреждений, стал американец А. Джонс. Это было в 1871 году.
Современный гофрокартон – это модифицированный продукт, полученный из гофрированной бумаги. Изучив данный материал, исследователи и учёные 19 века определили ряд преимуществ гофрокартона и не пытались разработать новые, более эффективные технологии изготовления гофрокартона.
Видео "Выставка современных гофротехнологий" (3 мин. 38 сек.)
Видео "Процесс изготовление гофрированного картона" (2 мин. 51 сек.)
Именно в 1879 году произошло так называемое «рождение» первой коробки из картона. В это же время начали применять специальные штампы для рубки изделий необходимой формы и размеров, а также изготовления ровных сгибов (биговка).
Американец О. Лонг в 1881 году получил первый патент на производство гофрокартона. Он разработал метод изготовления двухслойного гофрированного картона.
А уже спустя один год, в 1882 году, Р. Томпсон (также американец), получил патент на изготовление уже трёхслойного картона из гофры. С его появлением (произошло это в 1897 году), технология паковки коробок по методике Роберта Гейра, раскрыла перед тарой из гофрокартона двери в новые сегменты на рынке сбыта.
Для того, чтобы изготавливать гофрированный картон и различную тару из него, разрабатываются и создаются специальные установки и машины, строятся фабрики и открываются заводы не только в Америке, но и в Европе. 
Начиная с ХХ века гофрокартон завоевал весь мир. В такой ситуации нейтральной не осталась и Россия. Однако наиболее массовое изготовление гофрированного картона началось в Советском Союзе сразу после окончания Великой Отечественной войны.
В современной России интерес к гофрированному картону и его производству только вырос.
Видео "Станок для производства решеток из гофрокартона" (6 мин. 07 сек.)
Производство гофрированного картона. Появление специального оборудования для изготовления гофрокартона
Первая созданная установка, предназначенная для осуществления процесса гофрирования бумаги, была очень проста и достаточно примитивна.
Два громоздких рифлёных вала, для создания которых использовались устаревшие пушечные стволы, требовали задействовать немало усилий, так как приводились в движение с помощью человеческой физической силы. Такие валы составляли в длину 665 мм и очень длительный период времени диктовали ширину изготавливаемого гофрокартона, а также бумаги для него.
Данные валы необходимо было нагревать. И первоначально для этого применялись газовые горелки. Однако в связи с тем, что очень часто происходило возгорание проходящей через валы бумаги, газовые горелки заменили специальными установками с паровым обогревом.
Видео "Открытие завода по производству гофрированного картона" (1 мин. 06 сек.)
Специальное оборудование для изготовления гофрокартона изначально разрабатывалось и создавалось в маленьких мастерских. А уже потом, когда производство картона достигало всё больших масштабов, оборудование модернизировалось.
Мощные и эффективные установки стали устанавливаться на крупномасштабных машиностроительных заводах всевозможных компаний, которые полностью или частично специализировались на производстве усовершенствованного вида оборудования.
Для переработки листов гофрокартона в необходимые заготовки (ящиков, коробок и т.д.) изначально применялись существовавшие переплётные, а также картонажные установки, которые могли дать возможность работать с листами гофрированного картона длиной 665 мм.
Впоследствии такие листы достигли длины от 850 до 1000 мм. Однако для изготавления упаковочных ящиков из гофрирокартона небольших габаритных размеров совсем не требовалось применение установок с большой рабочей шириной.
Видео "Автоматическая линия по производству гофротары" (1 мин. 22 сек.)
Такими машинами были: рубильные машины, рулёвочно-резательные и т. д. А для обеспечения прорезей применялись дисковые пилы. Учитывая увеличение требований к гофрирокартона, происходил процесс усовершенствования и гофрировальных установок. Это привело к тому, что стали появляться целые гофрировальные комплексы, которые включали в себя различные этапы производства гофрированного картона - от размотки свёрнутых рулонов картона и до получения листов трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона.
Видео "Специальная линия для производства двухслойного гофрированного картона" (5 мин. 45 сек.)
Видео "Современный гофроагрегат для производства пятислойного гофрокартона" (7 мин. 23 сек.)
Видео "Специальный гофроагрегат для производства семислойного гофрокартона" (12 мин. 32 сек.)
rodikon.ru
Гофрокартон — WiKi
Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 2936 дней]:
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона
Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёвМатериалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].
Классификация
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
См. также
Примечания
Литература
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
ru-wiki.org
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
