Технология производства стекла.Технология производства листового стекла флоат-методом. Производство стекла технология
производство стеклотары. Где брать сырье для производства стекла. Технологии и оборудование для производства стекла :: BusinessMan.ru
Стекло уже давно и прочно вошло в нашу жизнь. Из него изготавливается огромная масса различных изделий, без которых мы не представляем своей жизни: посуда, тара, окна, двери, мебель и другие предметы. Для предприимчивых людей вполне возможным может стать производство стекла в домашних условиях. Именно на таком деле можно построить прибыльный бизнес.
Достоинства стекольного дела
Естественно, изготовление такого материала не является дешевым, однако при правильной раскрутке и организации оно все же способно принести определенную прибыль. Тем более что производство стеклотары является востребованным бизнесом.
Среди достоинств данного дела можно выделить такие:
- высокая окупаемость;
- востребованность;
- возможность производства разных изделий, то есть расширения ассортимента.
Естественно, технология изготовления стекла не является простой и требует достаточно больших затрат (сырье, энергоносители, оборудование).
Какие документы нужны для работы?
Итак, прежде чем начинать это дело, следует подготовить пакет всех необходимых бумаг, благодаря которым вы сможете легализировать процесс. Вам понадобится:
- Договор аренды помещения.
- Сертификаты качества оборудования, которым вы будете пользоваться.
- Разрешение государственных служб (СЭС, пожарной) на произведение работ, связанных с повышенной опасностью для здоровья человека.
- Лицензия.
- Договоры с поставщиками сырья.
- План здания на случай эвакуации персонала.
Естественно, вы будете нанимать определенное количество сотрудников, которые будут обслуживать оборудование. Все они должны иметь трудовые и медицинские книжки, а также обязаны пройти врачебный осмотр. Также желательно оформить потребительский уголок, в котором будут находиться копии документов, подтверждающих ваше право заниматься данным видом деятельности.
Что касается персонала, то вам понадобится как минимум 15 человек. То есть 5 работников на одну смену.
Критерии выбора помещения для ведения бизнеса
Для того чтобы организовать производство стеклотары, необходимо выбрать подходящее здание. Прежде всего, обратите внимание на возможность свободного доступа и подъезда к нему, так как вам придется регулярно получать сырье и увозить готовую продукцию. Также помещение должно делиться на несколько частей: комнаты для персонала, склад для сырья и готовой тары и, собственно, производственный цех.
Учтите, что здание обязано отвечать всем техническим нормам и быть максимально безопасным. Обратите внимание на качество электрической проводки. От нее зависит не только возможность использования большого количества сложного оборудования, но и защищенность персонала от внезапного возникновения пожара из-за перегрузки линии или замыкания.
Также желательно обратить внимание на размеры помещения. Площадь здания зависит от количества оборудования, а также степени развития вашего бизнеса.
Из чего изготавливается представленный материал?
Перед тем как вы начнете работать, запомните, что данное дело предусматривает использование большого количества сырья. Без него вы просто не сможете сделать ни одной бутылки. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным.
Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Он включает в себя кварцевый песок, оксид свинца (калия, кальция, алюминия), а также соли (карбонаты или сульфаты). При этом каждый компонент выполняет свою роль. Например, благодаря оксидам стекло получает определенные физико-химические характеристики. Для того чтобы тара была прозрачной, в процессе производства следует применять карбонат натрия или кальция.
Основным элементом, без которого изготовление стекла невозможно, является песок. Остальные компоненты добавляются по мере необходимости. Например, чтобы температура плавления вещества была более низкая, используется силикат натрия или калия. Окись бария делает стекло химически инертным. Соединения свинца придают изделиям из стекла красивый блеск. Окиси других элементов обеспечивают разный цвет тары.
Сырье для производства стекла следует покупать у проверенных поставщиков с хорошей репутацией. От этого напрямую зависит качество и безопасность вашей продукции.
Какие механизмы нужны для работы?
Перед тем как запускать свой бизнес, следует приобрести необходимое оборудование для производство стекла. Надо сказать, что оно имеет достаточно высокую стоимость. Итак, для работы вам понадобится:
- управляемый канал для подачи сырья;
- устройство для разрезания жидкой массы;
- пресс на несколько форм с пультом управления;
- система охлаждения формирующей машины;
- станция гидропривода пресса;
- механизм, при помощи которого готовое изделие будет выниматься из формирующего аппарата;
- линия-транспортер, которая может управляться без вмешательства человека;
- печи для плавления сырья и отжига изделий;
- автомат для нанесения краски, а также сушильный аппарат.
Кроме того, вам может понадобиться такое оборудование для производство стекла, которое будет промывать готовое изделие. Если станки и агрегаты следует заказывать у производителя (при этом учитывается количество используемых форм), то печи нужно будет строить из огнеупорного кирпича.
Оборудование для производства стеклянных бутылок тоже заказывается у производителей. Причем следует учитывать форму будущей тары. Новичку достаточно будет приобрести один стеклоперерабатывающий станок стоимостью 10-15 тыс. долларов. Далее производство можно расширять.
Этапы производства стеклянных изделий
Процесс изготовления представленных изделий является достаточно сложным и многоступенчатым. В основном выделяются такие этапы производства стекла:
- Подготовка и подача сырья в приемные бункеры. Тут же производится дозированное добавление всех необходимых компонентов.
- Отправка подготовленной смеси в плавильную печь.
- Варка массы. Производится она при очень высокой температуре (от 1200 градусов), поэтому работники, которые контролируют процесс, должны быть очень осторожными (не находиться рядом с печью и носить защитную одежду). На этом же этапе к смеси добавляются разные добавки и красители. Благодаря этим веществам стекломасса становится светлой, однородной, освобождается от газовых включений. Первые три этапа являются очень важными, так как допущенные ошибки обязательно скажутся на качестве продукции.
- Подготовка смеси к формированию изделий. Для начала определенное количество стекломассы подается в черновую форму, где производится изготовление пульки и горловины. Далее заготовка проходит окончательную обработку. Производится это уже в чистовой форме.
- Отжиг готовых изделий. Этот процесс обеспечивает прочность стекла и его сохранность в процессе дальнейшего использования.
- Контроль качества и проверка прочности изделий. То есть бутылки или банки нужно внимательно осмотреть и провести с ними некоторые опыты на устойчивость к давлению, высокой температуре.
- Упаковка продукции и ее складирование.
Кто будет покупать произведенные изделия?
Рынок сбыта стекла является очень большим. Поэтому вам есть куда развиваться и расширяться. Например, начинать вы можете с изготовления бутылок или банок, а дальше осваивать новые виды деятельности: производства стеклянных листов, декоративных изделий, витражей и прочей продукции.
Самым «ходовым» товаром являются бутылки и банки. Главным потребителем при этом является алкогольная и пищевая промышленность, а также обычные люди. Бутылки необходимы для розлива алкогольных и безалкогольных напитков, а банки часто используются для консервирования продуктов.
Спрос на стекло всегда был и будет высоким. Дело в том, что этот материал является экологически чистым, так как изготавливается из натуральных материалов.
Стоимость бизнеса
Представленное дело может приносить солидный доход: от нескольких десятков до сотен тысяч долларов в месяц. Естественно, производство стеклотары требует и определенных вложений. Для начала бизнеса вам нужны такие средства:
- аренда или покупка помещения - более 10-15 тысяч долларов;
- оборудование – от 100 000 у.е.;
- оплата энергоносителей и зарплат - от 40 000 долл.;
- расходы на сырье - не менее 10 000 долларов в месяц;
- дополнительные траты – от 10 тыс. у.е.
Эти цены являются примерными. Все зависит от того, насколько большим вы хотите сделать производство стеклотары.
Полезные советы
Если вы хотите, чтобы ваша продукции пользовалась спросом, а бизнес был успешным, все ваши изделия должны производиться очень качественно и отвечать всем международным стандартам. Изготовление бракованных партий принесет вам не просто финансовые убытки, но и потерю репутации на рынке, где много конкурентов.
Пользуйтесь только качественным сырьем. Не старайтесь удешевить производство при помощи каких-либо заменителей или небезопасных для здоровья веществ. Периодически проводите осмотр и ремонт вашего оборудования.
Изготовление стекла в домашних условиях может стать действительно прибыльным бизнесом. Нужно только немного постараться, набраться терпения и упорно идти к цели.
businessman.ru
Производство строительного стекла и стеклоизделий
В разделе описаны физико-химические свойства стекла; сырьевые материалы для его производства, их подготовка и приготовление шихты; рассказано о варке стекла, конструкциях стекловаренных печей, их эксплуатации и обслуживании; рассмотрены способы формования стеклоизделий. Изложена технология производства листового строительного, армированного, узорчатого, цветного стекла, облицовочных плиток и профильного стекла. Приведены правила техники безопасности при производстве стекла.
История
Стекло с давних времен служит человеку. Сочетая такие свойства, как прозрачность, твердость, стойкость против разъедания минеральными кислотами и жаропрочность, а также способность изменять эти свойства, легко окрашиваться в разные цвета и формоваться разнообразными способами, стекло стало незаменимым материалом в различных отраслях техники и в быту — в приборостроении, электронной промышленности, строительстве, при сооружении жилищ, дворцов культуры и во многих других областях.
История производства стекла насчитывает несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле относятся к периоду более чем 6 тыс. лет до н. э. Археологи нашли в Месопотамии стеклянные бусы, относящиеся примерно к 2450 г. до н. э. В древности стекло культивировалось в Финикии, Месопотамии, Египте. Однако стекла той эпохи в сильной степени даже по внешнему виду отличались от теперешних. Они были, как правило, малопрозрачны, содержали большое количество пузырей. Изготовляли из такого стекла главным образом украшения.
Значительным достижением в развитии стеклоделия явилось изобретение стеклодувной трубки римскими стеклоделами в I в. н. э. Использование стеклодувной трубки позволило расширить ассортимент вырабатываемых изделий, в частности наладить производство бытовой посуды.
Подлинного расцвета производство стекла достигло в эпоху Возрождения в Венецианском государстве и в средние века в Чехии. Художественные изделия этой эпохи и сейчас демонстрируются во многих музеях мира.
В Древней Руси также изготовляли украшения из стекла (бусы, браслеты, перстни), посуду, оконницу. Много стекла шло на изготовление мозаики, глазурей, эмалей.
Стекло в древности получали путем сплавления при высокой температуре кварцевого песка с известняком и щелочами. Известно также, что во всех приморских странах, в которых в ту пору процветало стеклоделие, — в Египте, Сирии, а позже в Венеции, варили в основном содово-силикатное стекло. В этих целях стеклоделы обычно использовали природную соду, добываемую из содовых озер. В ряде стран, например во Франции, Германии, Чехии, для производства стекла использовали древесную золу и золы таких растений, как папоротник, камыш, в которых содержатся щелочей содержащие компоненты.
По мере развития стеклоделия и накопления опыта количество сырьевых материалов для варки стекла увеличивалось, а химические составы стекол становились все разнообразнее. Уже римские стеклоделы стали использовать многие известные нам красители и глушители стекла, а в XV в. в Венеции, в стекольных мастерских на острове Мурано, было получено стекло, которое в тонкостенных изделиях казалось совершенно прозрачным и бесцветным, из-за чего оно получило название «кристалле». Еще большей чистотой, прозрачностью и твердостью отличалось калиево-кальциевое силикатное стекло, полученное в конце XVII в. в Чехии и известное под названием «богемский хрусталь». Это изобретение чешских стеклоделов стало важным шагом в дальнейшем развития технологии стекла.
Примерно до XVII в. стекло в основном варили в огнеупорных тиглях и горшках, а в качестве топлива применяли дрова. Только в 1635 г. впервые для варки стекла стали использовать уголь, а первые конструкции ванных стекловаренных печей стали применяться только в XIX в.
Изобретение регенеративных ванных стекловаренных печей непрерывного действия и создание машин для механизированного формования стеклоизделий послужили основой для перехода на индустриальные методы производства стекла.
Интересно проследить за эволюцией способов изготовления листовых стекол, в том числе строительного назначения.
Первые оконные стекла, или оконницы, представляли собой диски диаметром 18—22 см и толщиной 1—3 мм. Вырабатывали их, как предполагается, методом выдувания плоскодонной колбы с последующим раскрытием (развертыванием) стекла.
На смену этому способу пришел халявный метод производства листового стекла. По этому методу стеклодув вначале с помощью стеклодувной трубки в несколько приемов выдувал «халяву» (сосуд цилиндрической формы), затем ее разрезал вдоль стенок по направляющей и распрямлял, придавая ей форму листа. Все операции выполняли, пока стекло было в пластичном состоянии. Халявный метод был распространен на протяжении ряда столетий вплоть до начала XX в.
Первые попытки механизировать производство листового стекла относятся к середине XVII в., когда его стали изготовлять периодической прокаткой на неподвижном столе. Важным изобретением в стеклоделии было создание в начале нашего столетия машины вертикального вытягивания.
В наше время листовое стекло получают как методами вертикального и горизонтального вытягивания и непрерывной прокатки, так и наиболее прогрессивными способами формования стекла — на расплаве металла.
Возникновение промышленного производства стекла в России начинается с XVII в., когда близ Можайска в 1635 г. был построен первый в России стекольный завод. В 1705 г. по указанию Петра I был построен стекольный завод по производству зеркал на Воробьевых горах (в 1714 г. он был переведен в Петербург). К 1860 г. в России насчитывалось 180 стекольных заводов, из них 158 изготовляли оконное и тарное стекло; 20 — сортовую хрустальную посуду и 2 — зеркала. К 1913 г. в России работало уже 275 стекольных заводов.
Большую роль в развитии научного стеклоделия сыграли известные русские ученые М. В. Ломоносов, Д. И. Менделеев, К. И. Лаксман, С. П. Петухов, В. Е. Тищенко, А. К. Чугунов. Исследования в области химии и технологии стекла, проведенные М. В. Ломоносовым, являются первыми научными исследованиями в этой области. Ему же принадлежит разгадка секрета изготовления красного рубинового стекла и разработка технологии варки многих цветных стекол. Д. И. Менделееву принадлежит заслуга первой научной трактовки строения стекла.
Высшего своего расцвета производство стекла и наука о стекле достигли уже после Великой Октябрьской революции. За годы Советской власти в СССР создана мощная стекольная промышленность, оснащенная совершенным оборудованием. Построены десятки стекольных заводов, реконструированы и модернизированы старые.
Отечественная стекольная промышленность в настоящее время выпускает в большом количестве крупногабаритное строительное стекло, полированное и безопасное стекло. Успешно решаются вопросы создания сверхпрочных стекол при помощи закалки термохимической обработки и ионного обмена. Расширяется применение стекла в радио- и электротехнике. Развитие телевидения, атомной и космической техники привело к созданию многих специальных стекол, производство которых успешно внедряется в промышленность.
В последние годы созданы такие принципиально новые стеклокристаллические материалы, обладающие уникальными свойствами, как ситаллы и шлакоситаллы, серийный выпуск которых также освоен промышленностью.
Весь этот процесс развития стекольной техники базируется на крупных достижениях отечественной науки о стекле. Широкую известность получили работы советских ученых А. А. Лебедева, И. В. Гребенщикова, И. И. Китайгородского, Н. Н. Качалова.
XXV съезд КПСС поставил перед работниками стекольной промышленности задачи по созданию высокопроизводительных технологических процессов производства стекла, разработке новых материалов с повышенными физико-химическими свойствами и дальнейшему увеличению выпуска продукции.
В принятых на съезде документах указывается о необходимости создания поточных линий по производству стекла, дальнейшего расширения ассортимента архитектурно-строительного стекла.
Все это требует от работников стекольной промышленности, в частности от рабочих, обслуживающих стекольное производство, постоянного совершенствования их мастерства.
www.stroitelstvo-new.ru
Технология производства стекла.Технология производства листового стекла флоат-методом.
Различные способы изготовления листового стекла.Технологический процесс изготовления листового стекла.Флоат метод и другие технологии.
Стекло получается при расплавлении специальной смеси - шихта. Шихта представляет собой соединение различных материалов искусственного или природного происхождения. Материалы, которые применяются для изготовления стекла и изделий из него, бывают основными и дополнительные. Основные вещества придают стеклу требуемые свойства, а дополнительные влияют на его цвет и способность пропускать свет. Также дополнительные вещества используются для более быстрого и легкого изготовления расплава. В зависимости от вида стекла и его предназначения подбирается сырье с соответствующими качественными характеристиками, которое в дальнейшем и используется в процессе изготовления. Такие параметры стекла как прочность, внешний вид и термоустойчивость во многом зависят от того, насколько гомогенны по своим физическим и химическим составам вещества, из которых образуется расплав.Для того чтобы расплав вышел одинаковым исходное сырье для него должно обладать химической однородностью и постоянством состава во времени. Химическая однородность достигается за счет стабильности химического состава отдельной партии сырья, а постоянство во времени, достигается за счет стабильности состава различных партий сырья, которые периодически поступают на производство. Материалы, идущие на изготовление бесцветного стекла, должны иметь строго регламентированное количество примесей, которые могут повлиять на окраску стекла. К таким примесям относятся различные химические соединения как титан, железо, углерод и хром. Содержание тугоплавких веществ, таких как корунд, циркон металлический кремний и кремний природный тоже не должно превышать установленную норму. Эти вещества с трудом растворяются в расплаве и остаются в стекле как посторонние примеси. Сырье считается качественно приготовленным, когда оно в течение всего времени имеет стабильный гранулометрический конгломерат. Существуют нормативы для всех компонентов шихты. Эти нормативы регламентируют предпочтительную величину гранул, которая препятствует образование комков и способствует такому смешению с другими составляющими шихты, при этой величине гранул не возникает расслоений и минимизируется выгорание вещества во время засыпки в печь. Также сырье соответствующее этим требованиям более активно вступает в соединение с другими компонентами и однородно распределяется по расплаву. В настоящее время разработаны два метода производства стекольного листа: вертикальный и вертикально-горизонтальный. Для вертикального метода различают лодочный и безлодочный. Вертикально-горизонтальный метод не имеет широкого применения.Лодочный метод производства стекольного листа.Свойства листового стекла, в зависимости от его назначения и условий эксплуатации зависят от химического состава. Также химический состав стекла делает возможным высокую скорость варки при температурных режимах, определенных в процессе производства, меньшую температуру кристаллизации; необходимую быстроту затвердевания стекольной массы. Присутствие в шихте используется для производства стекла редких, дорогих и токсичных материалов не допускается. Химический состав основной массы выпускаемого листового стекла – это соединение диоксида кремния, оксида кальция и оксида натрия. Впрочем, допускается частичное замещение этих компонентов. Так оксид кальция может быть заменен на оксид магния, диоксид кремния на окись алюминия, оксид натрия на оксид калия. Подобные замещения помогли уменьшить способность к кристаллизации, ускорили формование и повысили химическую стабильность стекла.Температура в выработочной части печи и в каналах устанавливается в соответствии со свойствами стекольной массы, количества и расположения машин, объемов выработочной части печи и каналов, точек установки контрольных приборов, интенсивности вытягивания и требований, предъявляемых к качеству. Исходной температурной выработкой принято считать температуру луковиц, которая определяется при помощи оптического пирометра. Измерение производится через смотровые окна, установленные в крышках подмашинных камер. Температура производства стекол с обычным составом бывает от 920 до 9800 С, она зависит от лучепрозрачности стекла.При прохождении стекольной массы от лодочки до уровня отломки листа происходит ее протекание и охлаждение. После того как масса затвердеет она превратиться в стекло. Лодочкой называется щель в оборудовании, через которую истекает стекольная масса.При формировании, охлаждении и отжиге лента оказывается в трех зонах с различной температурой. Вначале она попадает в зону интенсивного охлаждения, где температура листа изменяется от температуры луковицы, до верхней температуры отжига, затем она попадает в зону отжига, где происходит медленное остывания от верхней температуры отжига до нижней, и в конце лента оказывается в зоне ускоренного охлаждения, где температура понижается до 120 – 1800С. При производстве обычного листового стекла верхняя температура отжига составляет 530 – 5400 С, нижняя - 380-4300 С. В конце зоны интенсивного охлаждения температура под первой парой валиков достигает 540-5600 С. При увеличении скорости вытягивания, температура может увеличиться выше, чем температура на первой пары валиков. В этом случае эту пару валиков отключают, и их роль начинает выполнять вторая пара валиков. В зоне интенсивного охлаждения скорость остывания ленты может достигать от 400 до 700 градусов в минуту.На скорость охлаждения стекла в зоне отжига влияет максимально допустимое остаточное напряжение в стекле. Как правило, его принимают равным 350 МПа.Настройка режима отжига осуществляется посредством аккуратного регулирования остывания ленты в подмашинной камере, нагрева стекла в соединительном звене трубчатыми перфорированными горелками, открыванием или закрыванием люков по высоте шахты, регулировании положения скатов на нужном расстоянии относительно валиков; с помощью последнего действия осуществляется подача нужного количества горячего газа в различные секции шахты, чтобы поддерживать в шахте требуемую температуру. Производство стекольного листа лодочным методом имеет следующие технико-экономические показатели:Удельная суточная выработка стекла при полезной ширине стекольного листа в один метр, в пересчете на условную толщину 2 мм, достигает 1,5 – 2,0 тысячи м2.В среднем, непрерывная работа машины между обрывами лент для обновления, длится не меньше чем 500 часов. Тот же показатель при производстве технического стекла определяется заводскими стандартами, но не может быть меньше, чем 200 часов. При производстве одной тонны готового листа расход условного топлива составляет от 430 до 510 килограмм.Преимущества лодочного метода.Выработочные машины более простые, сравнительно небольшие затраты на капитальное строительство, машины более просты в обслуживании.Изъяны лодочного метода.Более высокая полосность стекла, обрывы стекольной ленты на обновление происходят чаще, меньшая скорость вытягивания стекольной ленты.Производство стекольного листа методом безлодочного вертикального вытягивания.Стекольная масса, которая идет на изготовление стекольной ленты при безлодочном методе превышает температуру стекломассы при лодочном методе на полторы тысячи градусов. Температура стекольной массы в каналах боковых машин моет превышать температуру перед центральными машинами на 150 градусов. При этом луковицы, в соответствии с показаниями оптического пирометра, имеют ту же температуру, что и при лодочном методе.Время отжига при обоих методах производства листа практически одинаково. Большая скорость вытягивания листа безлодочным методом нивелируется большей высотой машины, применяемой для производства стекла этим методом.Производство стекольного листа безлодочным методом имеет следующие технико-экономические показатели:В этом случае непрерывная работа машины между обрывами ленты на обновление будет продолжаться около 1000 часов. При производстве одной тонны готового листа расход условного топлива, приблизительно равен расходу топлива, как и для лодочного метода. Производство стекла, осуществляется в три основных стадии: отжиг, формование и охлаждение.
zmk.name
Технология производства листового стекла
Введение
Актуальность темы: Листовым стеклом называются изделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. В соответствии с разными способами выработки листовое стекло бывает тянутое, прокатное и полированное. Ассортимент листового стекла, разнообразен служит для остекления оконных и дверных проемов, фонарей верхнего света и витрин, а также является исходным материалом для стёклопакетов, стевита и стемалита.
Заводы вертикального вытягивания стекла[1] находят свою нишу на рынке: поставки стекла для ремонтных целей, для остекления теплиц, выпуск стекла тонких номиналов, поставки стекла для электронной промышленности, но эта ниша сокращается.
В силу изношенности оборудования и его морального старения С 1981 года -по 88 завод находился в.составе производственного объединения «Токмакстройматериалы» включающего в себя производства стекла. С целью улучшения качества стекла получения поверхности листов стекла, а также увеличение до 33,2 млн. кв. м. в условиях 2 –х мм исчислении в 1990 - 91 гг. было проведено техническое перевооружение производства стекла с переходом на прогрессивный способ формования стекла на расплаве олова.
20 декабря 1991 года была пущена лента стекла 3,8 мм. Стекло листовое выпускалось по ГОСТу 111-90 марок М4, М5, Мб, М7, М8/
С 22.08. 1995 завод - листового .стекла был преобразован в Государственное Акционерное Общество «Айнек».
26 ноября 1999 года был Произведен слив стекломассы из - за отключения природного газа 15.01.2000 Чуйским Арбитражным судом АООТ-«Айнек» было объявлено банкротом. С 17 января на заводе начала работать спецадминистрация. На заводе начала работу спецадминистрация.- было оставлено 243 работающих, остальные все отправлены а отпуск с разрешения администрации. 15 февраля было проведено собрание кредиторов, которое приняло решение о восстановлении стекольного завода.
19 февраля 1999 года FAO «Айнек» было перерегистрировано вАООТ «Айнек».
14 сентября 2000 года Германская компания приобрела у спецадминистратора «Айнек» Сейдылдаева А.О. на открытом конкурсе право собственности на имущественный комплекс стекольного завода.
ОсОО «Интергласс» зарегистрировано 26 сентября 2000 года какпредприятиесо стопроцентныминостранным капиталом,производственной мощностью 18 млн. кв. м. стекла в год.
За период ремонтно-восстановительных работ 2000-02 гг, проведенных немецкой компанией «SteinertIndustries СО KG», проведена модернизация основного производства повышен уровень технического оснащения предприятие с обновлением основных фондов для Достижения эффективных показателей и выдвижения производства на высокий уровень рентабельности в кратчайшие сроки.
Автоматизирована ' система управления и телеконтроля за стекловарением.
Автоматизирована система подачи шихты.
Реконструирована система газоснабжения и аварийного, резервного жидкого топлива.
Для точного раскроя стекла приобретена и смонтирована технологическая линия немецкой фирмы «GRENZEBACH».
Принято решение провести техническое перевооружение' предприятия по автоматизации концевых операций. Для этого запланировано приобрести автоматические линии для раскроя, разломки и упаковки листов стекла в ящики. Пакеты и пирамиды. Заключены договора и произведена проплата на поставку импортного оборудования.
На 01.03.2002 г. Общая сумма затрат вложенных, в ремонт предприятия, составила 262 527 828 тыс. сом.
Решены вопросы по обеспечению завода топливом сырьевыми- иматериальными ресурсами.
Производится ритмичная поставка, всех-видов сырья, тары, дляупаковки готовой продукции.
Численность работников на 01.09 2002 г. Составило 1170 человек. Кадрами завод обеспечен на 100 % проведено теоретическое и практическое обучение вновь принятых рабочих главными специалистами на учебной баз предприятия.
14.06.2002 г. Произведен розжиг стекловаренной печи.
Первое стекло получили 26.0-7.02 с-этого периода началось поэтапноеосвоение проектной мощности предприятия по производительности 18,0млн. кв.м. стекла в год. Коэффициент использования мощности оставил0,42.
С 01.08.02 г. по 31.08.02 произвели 623 779,5 кв. м. годовой продукции. В связи с установкой технологической линий фирмы «GRENZEBACH» .по точному раскрою стекла. Предприятие имеет возможность выполнять единичные заказы на выпуск видоразмеров листов стекла партий не менее 6 тыс. кв.м.
Сегодня завод производит стекло марки М2, МЗ, М4 толщина 3 мм, 3,5 мм, 4 мм, 5мм, 6мм, а на сегодняшний день еще 8 мм и 10 мм. С высокой прозрачностью светопропусканием и соответствует мировым стандартам.
Вся производимая продукция сертифицирована. На сегодняшний день возрождается участок промпереработки по производству тонированного стекла.
Но есть и определенные трудности; 95 % годовой продукции отправляется на экспорт и завод неоднократно обращался с просьбой об освобождении от уплаты НДС на ввозимое сырье.
Завод обращался с просьбой о безвозмездной передачи ОсОО «Интергласс» права собственности на пансионат «Дружба» в Иссык Кульской области, что позволило бы руководству предприятия на льготных условиях круглосуточно предоставлять работникам путевки по льготной цене для восстановления и поддержки здоровья трудящихся на предприятии. Но руководство завода стоит на пути преодоления всех трудностей.
Технические возможности завода в настоящее время таковы-что он способен обеспечить рынок широким спектром стекла оконного, витринного, для мебельной промышленности, основой для производства зеркала, бронированного, декоративного и тонированного.
Одна из основных задач ОсОО «Интергласс» обеспечение листовым стеклом стран Центральноазиатского региона и городов Сибири, расширение рынка сбыта продукции «Интергласс» с выходом на страны азиатского континента.Для достижения конкурентоспособности на заводе «Интергласс» постоянно происходят преобразования.
На данный момент на заводе одновременна стартуют сразу несколько проектов: идет, установи немецкого оборудования, для Автоматического контроля качества, стекла, строительство нового цеха и установка Дизель - генераторов.
Это нововведение на заводе устанавливают немецкие специалисты фирмы «GIS - Glasinvest». Системе контроля качества говорит сами за себя, на предприятии будет вестись круглосуточный контроль с помощью видеонаблюдения, что позволит в будущем сократить штат и улучшить, систему качества стекла.
С начала этого года начато строительство нового - цеха «Цех
Серебряного Зеркала», что позволит компании еще больше зарекомендовать себя на внутреннем и внешнем рынках как предприятие с высококачественной продукцией и большим ассортиментом. Линия серебряного зеркала, также разработана немецкими специалистами фирмы «GIS - Glasinvest» в настоящее время на завод поступает оборудование для производства зеркал проводится его тестирование и установка. Что позволит в будущем также конкурировать на внешнем рынке с Российскими, Польскими и Китайскими компаниями. Компания «Интергласс» зарекомендовало себя как надежного поставщика. На Российских – рынкахпродукция компании ОсОО «Интергласс» значительно доминирует Третий проект, который начал разработку еще с прошлого года это установка, дизель генераторов. Компания «Интергласс» подписала договор на поставку дизель генераторов с Московской фирмой «Копитан» Установка ДГУ позволит значительно экономить электроэнергию, и постоянно иметь резервный запас топлива независимо от государственных поставок электричества и газа.
Все эти проекты в скором будущем окупят себя и будут приносить значительную прибыль заводу.
Целью работы является определить новейшие оборудование для производства листового стекла, обозначить наиболее значимые и стратегически важные из них, сделать анализ эффективности производства. Объектом работы является изучение стекольной промышленности с использованием учебно-методической и научной литературы.
Задачами являются:
· Анализ оборудований для производства листового стекла
· Анализ заводов выпускающих листового стекла в странах СНГ и Кыргызстане
· Изучить структуру оборудования
· Определить важность и роль применения листовых стекол в быту
· Изучение историю развития стеклоделия в Кыргызстане, России и мире.
· Изучение разновидности стекла.
· Изучение технологии изготовления различных видов стекла.
· Изучение различные свойства и характеристики стекла.
· Разработка и изготовление установки проверки прочности стекла на прогиб.
Методы работы для выполнения поставленных задач:
Анализ научно-методической литературы по стеклоделию, химии, сопротивления материалов.
Структура: Данная работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы. В первой главе три параграфа, во второй главе два параграфа.
Краткое изложение работы: Во введении изучены вопросы контроля качества листового стекла, правила приёмки, транспортирования и хранения готовой продукции.
Определены потребительские свойства листового армированного стекла. В первой главе рассматривается, виды оборудования для производство листового стекла. Изучены и описаны технологии производства листового армированного стекла дана характеристика сырья для их получения, основные стадии производства, приведена блок – схема производства, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.
Глава 1. Развитие производства листового стекла
§ 1.1 Виды оборудования для производства листового стекла
Оборудование для порезки и обработки листового стекла - Z.BAVELLONI
Z. Bavelloni[2] - одна из ведущих в мире производителей станков и оборудования для обработки листового стекла и камня. В широкий ассортимент её продукции входят станки для резки, заточки, обработки кромки, сверления и мойки стекла и CNC центры, представленные в виде автономных решений, а также в виде интегрированных линий для стеклообрабатывающей промышленности
mirznanii.com
Стекло производство - Справочник химика 21
Среди других областей применения аминоформальдегидных лаков можно назвать покрытие кабелей и проволоки эластичной изоляционной эмалью, защита поверхности оптического стекла, производство водостойкой бумаги, аппретов для волокна и т. д. Пластифицированные карбамидные смолы можно применять в качестве эластичных подложек. [c.273]
В книге разобраны природа и свойства стекол, физико-химические свойства обычного и оптического стекла, виды оптических стекол, варка и материалы для варки оптического стекла, производство заготовок и технология изготовления оптических деталей. Подробно описаны абразивные и полировальные материалы и даны их характеристики. [c.317]
Растворы фтористого водорода (фтористоводородная кислота) были впервые получены в США в 1826 г. До 30-х годов нашего столетия области применения фтористоводородной кислоты ограничивались травлением и полировкой стекла, производством неорганических фторидов. В 1935—1940 гг. резкое увеличение производства алюминия вызвало рост потребления фтористоводородной кислоты, используемой для получения фтористого алюминия и синтетического криолита, необходимых для производства алюминия. [c.412]
Производство 2-метилфурана (сильвана) лесохимическими методами и его применение в других производствах Производство гексогена Производство органического стекла Производство этиленгликоля [c.63]
Сырье для производства стекла Производство стекольной массы Стекловаренные печи. . . . Изготовление стеклянных изделий [c.8]
С синтезом полиамидов, которые имеют наибольшее применение в текстильной промышленности, возникает необходимость расширить ранее известные методы производства нитей и волокон из органических веществ, используя способность полиамидов давать расплавы. Это свойство было раньше известно только для стекла. Производство нитей из целлюлозы осуществлялось исключительно нз растворов. Выделение целлюлозы из этих растворов при получении нитей происходило обычно двумя путями [c.272]
Производство магния 0 Производство органического стекла Производство пластиката кабельного [c.6]
Химическое серебрение. Этот процесс используют для покрытия стекла (производство зеркал), деталей из меди и ее сплавов, а также из различных пластмасс. [c.185]
В шурн. Всемирн. иллюстр. (СПб., 1869, т. 2, № 44, 25 окт., с. 282) указывается, что в Техн. энцикл. помещено не изложение, а извлечение из данной работы, которая в подлиннике не напечатана . В Списке своих сочинений М-в сделал примечание к кн. Стекл. производство , в котором указал В стеклоделии изложены мною самостоятельно статьи о составе кремнеземистых соединений и стекла (Архив Д. И. М-ва, т. 1, с. 51,1005/1). [c.148]
Стекло используют в конструкциях современных хроматографов довольно редко, главным образом из-за его хрупкости я плохой работы на разрыв, хотя его химическая инертность известна. Методы упрочнения стекла путем закалки, нанесений упрочняющих пленок и другие приемы позволяют до известной степени преодолеть традиционную хрупкость стекла. В таком виде его используют для создания малых шприцевых насосов (например, в отечественном микроколоночном приборе Милихром ) на 5—6 МПа, колонок на 3—8 МПа, микрошприцев высокого давления. Тем не менее следует иметь в виду, что хотя современные методы позволяют очень сильно упрочнить стекло некоторых марок (например, колонки для ВЭЖХ из стекла производства ЧССР выдерживают при набивке давление 60 МПа и больше), тем не менее любой возникающий при работе на поверхности такого изделия дефект (царапина, трещина, растворение покрытия) могут привести к мгновенному разрушению изделия. и выходу хроматографа из строя. Необходимы чехлы, защищающие от поражения осколками. [c.166]
Находят применение в промышленности стальные трубы, футерованные винипластом и органическим стеклом. Производство таких труб освоено Первоуральским старотрубным заводом. Процесс изготовления футерованных труб состоит из следующих операций. Вначале из листового винипласта или оргстекла сваривается труба, которая вставляется в стальную трубу и вместе с нею в печи нагревается до необходимой температуры. При этом аластмассовая труба расширяется и плотно прилегает к внутренней поверхности стальной трубы. Испытания показали, что футерованные трубы выдерживают давление испытания наравне со стальными трубами и работают в солянокислых средах при температурах до 100°. [c.109]
По своим оптическим свойствам органическое стекло значительно превосходит все другие полимеры, выгодно отличаясь от них, в частности, абсолютной чистотой, прозрачностью и уникальной светопроницаемостью. В техническом отношении большой интерес представляет и его хорошая атмосферостойкость. Эти ценные качества в сочетании с относительно высокими механическими показателями и легкой перерабатываемостью в изделия обусловливают чрезвычайно широкое применение акрилового органического стекла в самых различных областях техники и в быту, в том числе и там, где использование других материалов было бы пробле.матпчным или связано со многими трудностями. Одно из первых и вместе с тем наиболее известных применений органического стекла — производство защитных колпаков для кабин самолетов. Органическое стекло более чем вдвое легче обычных силикатных стекол и, не нуждаясь поэтому в закреплении па несущей конструкции, пригодно для изготовления самонесущих колпаков, обеспечивающих беспрепятственный обзор окружающего пространства при ощутимом снижении общего веса машин [70]. [c.233]
Киппа, измерительные цилиндры и др. Сюда относятся стеклА производства з-да Дружная горка (№ 23, Б2, № 29 для тонкостенных изделий и белое АМ для толстостенных), стекла Ц32, ЦЛ и КС34, из которых вырабатывались химическая посуда и приборы на з-де Лаборприбор . К этому типу относятся также мягкие аппаратурные зарубежные стекла, в том числе старинное (с 1837 г.) чешское стекло марки КЗ з-да Кавалир в Сазаве, из которого и в настояш,ее время вытягиваются трубки на машинах Даннера. [c.64]
chem21.info
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
