Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса. Производство труб пластиковых
Крупнейшие производители полиэтиленовых труб в России
На данный момент полиэтилен является мировым лидером среди материалов, идущих на изготовление труб для воды и канализации. При этом увеличение количества предприятий по производству полиэтилена и трубных изделий из него дополняется совершенствованием технологий и свойств конечных продуктов.
Развитие производства в России
Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.
Сейчас наибольшее количество центров по производству полиэтиленовых труб сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:
- Центральном,
- Северо-Западном,
- Поволжском,
- Уральском.
Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.
Российские лидеры
Производством ПЭ труб в РФ занимаются уже более ста предприятий, и их количество увеличивается. В основном это небольшие и средние компании, существование которых объясняется сравнительной дешевизной цехового оборудования и самого производства. Крупных же немного, хотя на них и сосредоточена основная доля выпуска полиэтиленовых трубопроводов: «Казаньоргсинтез» и «Евротрубпласт», дающих более 40% всего объёма поставок, и несколько других.
Казаньоргсинтез
ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 20% российского объема трубной ПЭ продукции. Размещенное на площадке одного высокомощного завода, предприятие поставляет потребителям напорные трубы диаметрами от 10-ти до 1200 мм и газопроводные диаметрами от 63-х до 315 мм. Мощности завода, рассчитанные на работу с марками полиэтилена ПЭ-63 и ПЭ-80, с 2006-го года переориентированы на выпуск трубных изделий полностью из ПЭ-80, отвечающего мировым стандартам качества.
Евротрубпласт
Объединение «Евротрубпласт» - это группа компаний, производящих полимерные трубы по всей России. Это Московский завод «Газтрубпласт», «Белтрубпласт», Климовский, Чебоксарский, Рубежановский, Кохановский трубные заводы, а также производство в Краснодарском крае, выпускающие ПЭ трубы различных видов и назначений. Завод на Северном Кавказе является новым перспективным проектом «Евротрубпласта», расположившимся в удобной близости к поставщикам сырья в Ставрополье.
ТехСтройПолимер
БалтЭнергоСистемы
Группа «БалтЭнергосистемы» объединяет компании по производству полимерных изделий на территории Северо-Западного региона, дающих полный цикл производственных работ: от получения гранул до готовой ПЭ трубы всех видов, широкого ассортимента. Головной офис «БалтЭнергосистемы» находится в Санкт-Петербурге, в состав входят производственная и торговая компании.
ПолиПластик
Компания «ПолиПластик» объединяет заводы, выпускающие полиэтиленовые трубы, по территории всего СНГ (более 10-ти, размещенные в РФ, Белоруссии, Казахстане и Украине). Один из них – это Иркутский трубный завод, который является крупнейшим в Сибири производителем напорных и безнапорных ПЭ трубопроводов и фасонины к ним. Завод поставляет напорные и безнапорные трубопроводы для воды и канализации, а также канализационные и хозяйственно-бытовые колодцы. Группа располагает собственным научно-техническим центром и проектным институтом, в её состав входят также 3 предприятия по совместной работе Россия-Швейцария.
Торговый дом «ПолиПласт»
«ПолиПласт» - Московская компания, занимающаяся реализацией труб из полиэтилена разных марок, изготавливаемых ООО «ВорсиноПолимер». Современные линии и технологии, используемые этим производителем, дают высококачественную трубную продукцию различного назначения – газовые, водопроводные, технические, т.п.
propolyethylene.ru
Как происходит производство пластиковой трубы (изготовление) – фото
Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.
Оборудование для производства
Пластиковые трубы: характеристики
Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.
- Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
- На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.
- Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
- Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.
- Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
- При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.
К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.
Подготовка сырья
Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.
В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.
- Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
- Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
- Из смеси формуются стренги.
- Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.
Изготовление пластиковых труб
Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.
- В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
- Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
- Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
- Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
- Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
- Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
- Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.
Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.
При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.
trubygid.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, оборудование, станок, производители, фото и цена
За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в России вполне можно рассматривать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Естественно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями производственной схемы, а также изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.
Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше
Особенности труб из пластика
Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.
Как правило, такие детали используются для обустройства:
- Водопроводов.
- Технологических трубопроводов.
- Канализационных систем (внутренних и наружных).
- Отопительных систем, включая «теплые полы».
Трубы разного диаметра
Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:
- Хорошие эксплуатационные показатели.
- Долговечность.
- Простота в обработке и монтаже.
- Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
- Доступная цена.
С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.
Производить изделия можно с относительно небольшими затратами
Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.
Технологический процесс
Оборудование
Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.
Экструдер для полимерного сырья
Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.
Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:
- Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
- Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
- Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
- Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
- Охладительную ванну.
- Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).
Фильера для экструзии
Обратите внимание! Данный набор подойдет только для изготовления самых простых изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов обязательно нужна формовочная машина с набором матриц.
Сырье
Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.
Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:
- Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
- Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
- Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.
Сополимер полипропилена в гранулах
- Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования — алюминиевая фольга и стекловолокно.
Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.
Обратите внимание! Желательно заключить договор на поставку сырья с одним предприятием, поскольку замена материалов обычно сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками довольно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение специалистов-наладчиков.
Основные операции
Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:
Движение сырья по материальному цилиндру
- В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
- Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
- Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
- Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.
Фото протяжки через фильеру
- Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
- Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
- На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.
Обратите внимание! Здесь приведена самая простая технологическая схема. Введение в состав стенки армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому обычно такие трубы делают на профессиональном оборудовании под руководством опытного технолога.
Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.
Вывод
Приобрести станок для производства пластиковых труб – это даже не половина дела. Данный бизнес будет эффективным только в том случае, если вы сможете правильно подобрать сырье и наладить производство. А это станет возможным лишь тогда, когда вы досконально изучите и технологию, и требования к готовой продукции
Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в этой статье.
gidroguru.com
Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства
Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.
Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:
- они намного легче;
- не поддаются влиянию коррозии;
- не зарастают внутри в процессе использования;
- не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
- не лопаются, когда замерзает вода в системе;
- не проводят электрозаряд;
- не нуждаются в покраске;
- очень просты в работе.
Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.
Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.
Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.
Краткое содержание статьи
Немного о полипропилене
Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.
На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.
Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:
- небольшие энергетические затраты при изготовлении;
- экологическую безвредность;
- для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);
Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.
Сырьевой материал для работы
Они бывают следующих видов:
- Полимеры невысокого и высокого давления.
- Поливинилхлорид;
- Полипропилен;
- Полибутилен.
Виды оборудования для изготовления
Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:
- Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
- Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
- Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.
ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.
Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:
- Система, подающая сырье.
- Машина, которая нарезает заготовки.
- Емкость для калибровок и охлаждения.
- Вытягивающий механизм.
- Смеситель.
- Транспортирующая лента.
- Вакуумная формовка.
- Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.
Выбор сырья
При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.
А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.
С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.
ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.
Процесс изготовления
Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:
- Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
- Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
- Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
- Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
- По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.
Видео
Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.
Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).
Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.
Главные проблемы и трудности производства
Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.
Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.
Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.
Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.
Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.
Видео
Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.
По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.
Видео
И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.
Записи по теме: Опубликовано: Май 31, 2016
Загрузка...trubanet.ru
Полипропиленовые трубы: производство в Москве
Московский завод FDplast входит в число крупнейших российских производителей полипропиленовых труб и фитингов. FDplast работает на рынке с 2002 года и предлагает клиентам из Москвы и других городов России, стран ближнего зарубежья широкий ассортимент труб, запорной арматуры, фасонных изделий и монтажного оборудования С 2008 года компания осуществляет производство полиэтиленовых гофрированных труб и фитингов для оборудования систем наружной канализации. Для производства полипропиленовых труб используется только высококачественное сырье – полипропилен марки Borealis. В каталоге представлены полипропиленовые трубы диаметром от 20 до 160 мм.
Полипропилен – востребованный и универсальный
Сегодня полипропилен является одним из самых востребованных и безопасных видов сырья, как для внутренних трубопроводов, так и для наружных инженерных сетей. Вещество получается путем полимеризации пропилена. В результате образуется материал с высокими химическими и физическими показателями. Сфера его применения включает не только производство пластиковых труб, но и создание разнообразных технических деталей для аппаратуры, электроизоляционных материалов, нетканых материалов, предметов быта.
Особенности эксплуатации труб
Полипропиленовые изделия могут эксплуатироваться при температуре до +95 °C. При этом допускается стерилизация изделий паром без потери их свойств. Для понижения температуры хрупкости (-15°C для полипропилена) производители сырья вводят в молекулы вещества звенья этилена. Для понижения чувствительности вещества к кислороду и свету применяются специальные стабилизаторы. Полипропиленовые изделия обладают высокой стойкостью к воздействию химических веществ. Негативное воздействие на трубы оказывают только сильные окислители, к которым относят, например, галогены и азотную кислоту. Благодаря этому для обслуживания систем, оборудованных из ПП-труб, могут применяться различные химические вещества.
Почему стоит выбрать FDplast
FDplast осуществляет производство ПП-труб на протяжении более 15 лет. Мы идем в ногу со временем, в своей работе используем хорошо зарекомендовавшие себя передовые технологии. Компания внедряет нововведения в рабочий процесс, что позволяет не только оптимизировать процессы, но и осуществлять производство полимерных труб высокого качества, сокращать сроки изготовления. Вся продукция проходит контроль качества в собственной лаборатории на соответствие стандартам. Заводы компании располагаются в Подмосковье, а на складах хранится полугодовой запас продукции. Это дает возможность предлагать клиентам продукцию из полипропилена в Москве по доступным ценам и любыми партиями.
Собственнаялаборатория
Высококачественноеевропейское сырье
Полугодовой запаспродукции на складе
Крупнейший российскийпроизводитель
Широкийассортимент
www.fdplast.ru
Производство полимерных труб - производители полимерных труб, завод в России
Первые полимерные трубы были произведены в 30-40-е годы прошлого века в Европе. Сегодня их производство повсеместно развито по миру. В России интерес к этим изделиям появился несколько позже, поэтому сегодня мы выпускаем в основном полиэтилен. США и Европа, открывшие для себя пластики несколько ранее, до сих пор «сидят» на ПВХ, поскольку именно на это сырье ориентированы выпускающие предприятия, а сами трубы имеют широкое распространение и не сильно уступают полиэтилену.
Рост и перспективы производства
Логично предположить, что масштабы производства будут только нарастать. С одной стороны, сами производители полимерных труб подстегивают спрос. Для сбыта продукции ведется ее популяризация, что в конечном итоге ведет к наращиванию объемов сбыта.
С другой стороны, трубы действительно хороши и являются сильными конкурентами трубам из традиционных материалов. Ввиду низкой стоимости они все чаще применяются в капитальном строительстве, используются при ремонтных работах на старых магистралях. Это формирует стабильный спрос, который в перспективе имеет тенденцию к росту, так как не за горами эпоха «абсолютного пластика», когда необходимость обустройства коммунальных сетей только полимерными трубами может быть закреплена нормами строительства.
Сегодня в России существуют несколько крупных производителей, к числу которых относятся заводы полимерных труб, входящие в Группу ПОЛИПЛАСТИК, а также множество мелких и средних производителей. Что выбрать потребителю? При наличии - продукцию известной компании, пусть это будет даже не самый большой завод России, но хотя бы предприятие с репутацией. Дело в том, что недобросовестные производители могут экономить на сырье, используя дешевые, несертифицированные марки и/или добавляя значительное количество вторичного пластика, что делает изделия недолговечными и даже опасными в применении.
Особенности процесса производства полимерных труб
Сырье для производства полимерных труб поставляется в гранулах. Полимеры имеют практически неограниченный срок хранения, что значительно повышает привлекательность этого вида бизнеса за счет отсутствия потерь из-за порчи сырья. Плюс выбраковка и некондиционная продукция может быть пущена во вторичное производство (для некоторых видов полимерных труб стандарты допускают использование до 25% вторичного сырья).
Основой технологической линии для производства полимерных труб является экструдер – машина, выдавливающая расплавленную массу через формущий инструмент – экструзионную головку. Помимо экструдера, в состав линии входят: система подачи сырья, ванны, в которых труба калибруется и охлаждается, тянущее и отрезное устройства.
Процесс включает этапы:
- Нагрев сырья (гранул) до требуемой температуры с постоянным перемешиванием для обеспечения однородности разогрева исходного материала. От этого зависит качество будущей продукции, однородность стенки, равномерность ее толщины, эластичность.
- Экструдирование полученной массы выдавливание расплава через головку, определяющую сечение трубы.
- Калибровка – вакуумная или под давлением.
- Охлаждение – поэтапное в следующих друг за другом ваннах.
- Нарезка либо намотка в бухты, упаковка.
Контроль качества
Слабое место большинства малых производств. Зачастую, при небольших объемах производства, ОТК может отсутствовать в принципе. Хотя этот этап крайне важен. На нем проверяется соответствие ГОСТам – измеряются ее геометрические характеристики, проводятся предписанные нормативами приемочные испытания – относительное удлинение при разрыве, изменение длины после прогрева, стойкость при внутреннем давлении, термостабильность и др. Чем выше уровень автоматизации производства, тем точнее контроль. Чем меньше контроль, тем чаще всплывают негативные отзывы о производителе. Несмотря на достаточно простой процесс производства ошибок может быть много, и нарушения технологии могут свести все преимущества полимерных труб к нулю.
Сферы применения труб ПНД
Растущее производство полимерных труб имеет стабильный сбыт и имеет потенциал к развитию. Продукция востребована в самых разных отраслях хозяйствования, включая:
- ЖКХ – для обустройства новых коммуникаций, замены изношенных коммунальных сетей, подключения новых участков газо-, водо- и теплоснабжения;
- благоустройство территорий – строительство систем водоотведения и дренажа;
- строительство коттеджей – в системах водоснабжения, подачи газа, отопления и отвода стоков;
- промышленность – все процессы, связанные с подачей и перемещением технологической воды в производственном цикле;
- сельское хозяйство – обустройство ирригационных систем, дренирование и осушение почв, жизнеобеспечение полевых станций;
- газоснабжение – санация и строительство новых газопроводов.
Широкое распространение обусловлено рядом преимуществ полимерных труб перед аналогами из бетона и металла:
- Механическая прочность. Легкие эластичные изделия из полимеров не лопаются при замерзании в них воды, не ломаются при ударе об землю, пригодны для монтажа в пучинистых грунтах (в зависимости от типа сырья).
- Химическая стойкость. Выдерживают влияние щелочей и умеренных кислот, подходят для транспортировки вязких отходов.
- Гигиеническая чистота. Не поддерживают рост и размножение бактерий, не вступают в контакт с транспортируемой средой и не оказывают на нее влияния.
- Стабильная пропускная способность. Внутреннее сечение не зарастает, так как полимеры не гниют, не зарастают биологическими пленками, не забиваются ржавчиной.
- Стойкость к гидроударам. Практически все полимерные трубы способны выдержать гидроудар без потери качества. На опасных участках будьте внимательны при выборе материала, рекомендуемый и самый безопасный – полиэтилен низкого давления.
- Долговечность. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, составляет 50 лет. При нарушении условий эксплуатации (постоянное воздействие тепла и света для непригодных для этого труб, неправильная сварка), срок жизни сокращается.
. Большую долю рынка оборудования рынка занимают производители из Южной Кореи, Тайваня, КНР. Оборудование от ведущих европейских производителей является очень надежным и экономичным, но его стоимость высока, поэтому позволить себе его могут только крупные производители.
www.polyplastic.ru
оборудование для изготовления керамических, пластиковых и ПВХ коммуникаций
Канализационные трубы времён страны советов ещё установлены на большей части зданий и сооружений, хотя срок их годности уже давно вышел. Повсеместная замена канализационных труб порождает небывалый спрос на эти изделия. Износу подлежат не только привычные чугунные трубы, которые уменьшили свой внутренний диаметр на 80 % за счёт многолетних отложений, но также и коллекторы, а также вся система канализации в целом. Крупные железобетонные системы уже давно покрылись трещинами и представляют определенную опасность.
Производство канализационных труб сейчас далеко от огромных прокатных станов, которые занимали едва ли не половину города. Достаточно небольшого цеха для того, чтобы наладить выпуск изделий разного формата.
Россия только начала проходить становление этих производств, ещё не так давно качество отечественных труб из новых материалов оставляло желать лучшего. Сейчас же ситуация наладилась, и канализационные трубы российского производства теперь могут конкурировать с мировыми грандами в этой области. Более того, у нас постоянно ведутся разработки, постоянно внедряются инновации. Рекламировать отдельных производителей мы не будем, но опишем основные способы производства труб для канализации.
↑Какое оборудование используется для производства?
Всё зависит от того, какой тип труб Вы решили производить. Для труб из пластика используются 
термопласт-автоматы, а также разнообразная экструзионная и литейная техника. Также существуют разнообразные методы доработки, нанесения всевозможных покрытий, аппаратура для измерений, контроля качества и маркировки, и т.д.
Оборудование для производства канализационных труб обязательно требует наличия воды, больших электрических мощностей, а также заранее продуманного вентиляционного оборудования. Ещё одна немаловажная составляющая – это квалифицированный обученный персонал. От этого зависит наличие дефектов в трубах, потому что производство полуавтоматизированное.
Трубы также могут быть покрашены сверху, либо они могут быть изготовлены с матовой или глянцевой поверхностью. Разнообразие форм, размеров, цвета, а также собственноручно внедренных решений и определяют каждого производителя на рынке.
↑Производство труб из пластика
Производство пластиковых труб канализации хорошо тем, что всё производство на новом месте можно наладить буквально в течение одного месяца. Самое главное, чтобы помещение соответствовало всем нормам, иначе производство может быть закрыто надзорными органами.
Основное количество нарушений диктуется токсичностью пластификаторов и гранул пластиков в момент переплавки. Они при нагреве могут выделять определенную порцию токсичных газов с поверхности. При остывании пластик полностью безопасен.
В основном, пластиковые трубы производят методом экструзии и включают следующие этапы:
- Гранулированный пластик насыпается в приёмную воронку экструдера, откуда он поступает в накопительную ёмкость.
- ТЭНы, выполненные в форме кольца расплавляют гранулы, а равномерность достигается за счёт крупного шнека, которые постоянно перемешивает смесь. После полного расплавления масса попадает в экструзионный блок.
- В экструзионном блоке нагнетается большое внутреннее давление, в результате чего трубы формируются через специальные насадки. Процесс напоминает обычную мясорубку.
- Сформированные изделия передаются в специальную камеру, где они калибруются по диаметру при помощи вакуума.
- После формовки трубу необходимо охладить с определенным шагом понижения температуры во избежание дефектов. После охлаждения трубы нарезают на необходимую длину, обычно это 6 или 12 метров.
- Потом труба протягивается через специальное вытягивающее устройство для того, чтобы все трубы были идеально одинаковыми. Усилие при этом должно быть строго рассчитано, иначе возможно возникновение дефектов в виде растяжек.
Ещё один участок, который не входит в цикл производства – это упаковка и укладка в штабели для последующей реализации. Производство пластиковых труб канализации при небольшом размере цеха может выдавать достаточные объёмы продукции.
↑Производство труб из ПВХ
В целом, производство канализационных труб из ПВХ проводится также, как и производство всех остальных труб из пластика. Точно также применяются бункеры, экструдеры и форсуночное охлаждение.
Единственное отличие – трубы могу быть сделаны из обычного поливинилхлорида, а могу быть сделаны из непластифицированной модификации этого материала (так называемый нПВХ).
нПВХ также часто называют винипластом, он инертен к различным агрессивным жидкостям. Отсутствие пластификатора требует применение шнекового механизма с прямым приводом для того, чтобы продавливать массу через блок экструдера, а температура при этом невелика – всего 200-210 градусов.
↑Производство труб из полипропилена
Производство канализационных труб из полипропилена мало чем отличается от производства труб из пластика в общем. Сам по себе полипропилен достаточно гибкий, его гранулят значительно легче, поэтому для подачи используется не механический а вакуумный загрузчик, за счёт чего загрузку можно производить по специальному трубопроводу со склада, который может находиться в нескольких десятках метров от производственного помещения.
Также сами трубы примечательны тем, что их не нужно выпускать в определенном размере. Полипропилен очень гибкий, за счёт чего трубы можно выпускать в бухтах, поэтому на производственной линии практически происходит автоматизированный полный цикл изготовления изделий.
Маркировка труб происходит сразу же после охлаждения, которое производят при помощи специальных форсунок. При особой договоренности с заводом производителем возможно изготовление труб большой длины на одной бухте.
↑Керамические коммуникации
Производство канализационных керамических труб в своей основе берёт классические технологии производства керамических изделий с поправкой на особенности изделия по форме, размеру и месту назначения.
Керамические трубы не выдерживают повышенное давление, зато их можно активно обрабатывать химикатами, в них не так образуются наросты.
Основное сырье для таких изделий – это каолиновые среднепластичные глины, которые дают 
определенную усадку, в некоторых сортах даже до 90%. Для того, чтобы смесь при спекании не сильно проседала, в неё добавляют классический шамот, около одной трети в зависимости от утвержденной технологии.
Массу составляют двумя способами:
- замешивают пластически,
- делают полусухую гарцовку, которая является более приемлемой за счёт хорошего смешивания компонентов.
Дозирование присадок очень точное, малейшая ошибка придаст трубам совершенно другие свойства. Масса также должна быть выдержана на определенном уровне однородности, что приводит к правильной работе механизмов и машин.
Глина сначала тщательно разбивается, затем её сепарируют мощными электромагнитами от включений магнитных металлов. Затем полученную смесь тонко размалывают, после чего полученный полуфабрикат пересевается на ситах с разными размерами решетки. Крупные фракции проходит повторную процедуру перемалывания со следующей партией сырья.
Трубы проходят формовку при помощи гидравлических прессов, которые располагаются обязательно вертикально, чтобы мягкие глиняные трубы не прогнулись под весом своего же рычага.
Потом из труб до уровня в 3-4% удаляется влага в специальных сушилках, где они проводят в зависимости от состава смеси от 1 до 2 суток. После сушки возможна механическая обработка, такая как нарезка фасок и штамповочная маркировка.
После всех процедур трубы покрывают глазурью, которая защищает поверхность труб от проникновения влаги в пористую структуру глины.
Обжиг, в зависимости от сорта глины, проходит при температурах 1200-1500 градусов по Цельсию, и в среднем может занимать от двух до трёх суток. Для обжига, в основном, применяются камерные печи, но для крупных производств используют тоннельный вариант.
vsetrybu.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
