Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Резиновая промышленность
Резиновая промышленность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Резиновая промышленность
Cтраница 1
Резиновая промышленность выпускает большой ассортимент изделий ( рукава, шланги, уплотнители, прокладки, муфты, техническая резиновая обувь), работающих в среде агрессивных жидкостей. В результате набухания ухудшаются физико-механические свойства ( эластичность, прочность, износостойкость, выносливость при многократных деформациях, твердость) и изменяются вес и объем изделий. Испытание резин на стойкость к набуханию в определенных средах проводят при контроле готовых изделий. [1]
Резиновая промышленность выпускает большой ассортимент рукавов, шлангов, сальников, уплотнителей, прокладок, муфт, технической резиновой обуви, работающих в среде агрессивных жидкостей. [2]
Резиновая промышленность: 1) разделение латекса на концентрат глобул каучка и серы; 2) обезвоживание латекса; 3) очистка бензольных растворов каучука; 4) обезвоживание раствора в процессе регенерации резины; 5) сепарирование коксогазовой пульпы. [3]
Резиновая промышленность использует различные соли и окислы металлов - бария, цинка, магния, свинца, кадмия, сурьмы - в качестве наполнителей для резиновых смесей, в качестве усилителей механической прочности, для ускорения процесса вулканизации, для придания изделию необходимого цвета. [4]
Резиновая промышленность выпускает несколько сортов эбонита. [5]
Резиновая промышленность является крупной отраслью нефтехимической индустрии и включает ряд различных производств, основными из которых являются: производство шин, резиновых технических изделий ( РТИ) и резиновой обуви. Технология резиновых производств непрерывно совершенствуется. [6]
Резиновая промышленность занимает важное место в народном хозяйстве, являясь, с одной стороны, крупным потребителем ценнейших химических материалов ( синтетических каучуков, волокон и др.), а с другой стороны-поставщиком самых разнообразных резиновых изделий и деталей. Трудно назвать вид транспорта, отрасль промышленности, сельского хозяйства, культуры и быта, которые не нуждались бы в резиновых изделиях. [7]
Резиновая промышленность выпускает как чисто резиновые изделия, так и резино-тканевые и резино-метал-лические изделия, однако главным носителем специфических свойств этих изделий является резина. [8]
Резиновая промышленность использует металлическую плетенку различных видов. [10]
Резиновая промышленность: 1) разделение латекса на концентрат глобул каучка и серы; 2) обезвоживание латекса; 3) очистка бензольных растворов каучука; 4) обезвоживание раствора в процессе регенерации резины; 5) сепарирование коксогазовой пульпы. [11]
Резиновая промышленность в основном потребляет хлористую серу для холодной вулканизации и для получения белого фактиса. [12]
Резиновая промышленность использует различные соли и окислы металлов - бария, цинка, магния, свинца, кадм ия, сурьмы в качестве наполнителей для резиновых смесей, в качестве усилителей механической прочности, для ускорения процесса вулканизации, для придания изделию необходимого цвета. [13]
Резиновая промышленность располагает широким ассортиментом полимеров, пригодных для изготовления рукавов, и он непрерывно пополняется. Для получения рукава с нужными характеристиками используют почти все известные полимеры как по отдельности, так и в различных сочетаниях друг с другом. [14]
Резиновая промышленность охватывает предприятия, основным сырьем которых является каучук, а готовой продукцией - резиновые изделия. Ассортимент резиновых изделий чрезвычайно широк и постоянно расширяется; сейчас он превышает 60 тыс. наименований. Применяются резиновые изделия практически во всех областях народного хозяйства и в быту. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
1 Характеристика резинотехнической промышленности
ВВЕДЕНИЕ
Наряду с металлом, нефтью, газом и пластмассами каучук превращается в один из важнейших народнохозяйственных и стратегических видов промышленной продукции. Трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы не применялись изделия из каучука и резины. Около 2/3 производимого каучука идет на изготовление шин. Крупнейшими потребителями шин являются авиация, автомобильный транспорт, сельскохозяйственное и дорожное машиностроение.
Технический прогресс в различных отраслях народного хозяйства сопровождается непрерывным ростом потребления резинотехнических изделий. Транспортерные ленты, приводные ремни, муфты сцепления, резиновые валы, баки, трубопроводы, шланги, уплотнители — вот далеко не полный перечень резинотехнических изделий, без которых немыслима современная техника. Резиновые изделия широко применяются в электротехнической и кабельной промышленности; большое значение имеет каучук для изготовления дорожных и гидроизоляционных покрытий, герметиков, заливочных составов, паст, для изготовления обивки мебели, матрацев, сидений, в производстве клеев, красок и т. д.
В зависимости от происхождения каучук делится на натуральный и синтетический.
Первоначально каучуковые и резиновые изделия производились только из натурального каучука (млечного сока гевеи бразильской). Само название «каучук» происходит от индейских слов «као-учу» — «слезы дерева». Натуральный каучук был привезен европейцами из Латинской Америки. Уже в 1910 г. добыча натурального каучука составляла 97 тыс. т, в 1930 г. - - 839 тыс. т, В 1965 г. — 2362 тыс. т. Перебои в снабжении натуральным каучуком, высокие цены на мировом рынке, с одной стороны, и все возрастающий спрос на изделия из каучука и резины — с другой, диктовали необходимость создания синтетического каучука.
Большое значение для создания синтетического каучука имели работы крупнейших русских ученых А. М. Бутлерова и И.Л. Кондакова, А.Е. Фаворского и Н.Д. Зелинского, но решающую роль сыграли исследования С. В. Лебедева, по методу которого 15 февраля 1931 г. был произведен первый в мире промышленный синтетический каучук.
Современный ассортимент отечественной продукции насчитывает свыше 30 видов синтетического каучука, главными потребителями которого кроме шинной являются промышленности: резинотехнических изделий, искусственной кожи, строительных материалов, асботехнических изделий, а также кожевенно-обувная, кабельная и бумажная.
Модернизация и повышение эффективности производства, внедрение прогрессивной технологии, комплексная механизация и автоматизация, поиски дешевых источников сырья, повышение качества изделий — вот основа увеличения выпуска резины и резиновых изделий, в которых главным компонентом является каучук.
Технология резинового производства включает переработку каучука и изготовление резиновых изделий. Резина — продукт вулканизации каучука, поэтому история развития производства резиновых изделий начинается со времени открытия способа вулканизации каучука, т. е. с 1839 г.; особенно быстро оно начало развиваться с конца XIX столетия одновременно с развитием машиностроения и в первую очередь автомобилестроения.
Каучук стал известен человечеству значительно позднее, чем медь, бронза, железо. Первое знакомство европейцев с каучуком относится к концу XV столетия. Достаточно подробные сведения о получении, свойствах и применении каучука появились только в конце первой половины XVIII века после экспедиции французской Академии наук в Южную Америку. Участники экспедиции установили, что каучук получается из млечного сока тропического дерева, названного бразильской гевеей. Каучук в виде млечного сока использовался местным населением для пропитки тканей, изготовления водонепроницаемой обуви и сосудов для хранения жидкостей.
Применение такого каучука в европейских странах оказалось невозможным, так как еще не были известны методы предотвращения самопроизвольного свертывания млечного сока и выделения из него каучука.
В XVIII столетии были найдены растворители каучуков, после чего начали применять растворы каучука для пропитки тканей и изготовления из него других изделий.
В 1826 г. был открыт способ пластикации натурального каучука. В результате механической обработки на валковых машинах каучук приобретает пластичность и способность формоваться. Позднее стали смешивать каучук, предварительно приведенный в пластичное состояние, с различными порошкообразными веществами для уменьшения поверхностной липкости и экономии каучука при изготовлении из него изделий (прокладок, трубок, водонепроницаемой обуви, плащей).
Изделия из каучука, которые выпускались в то время, были мало пригодны для применения вследствие их липкости.
В 1839 г. был открыт способ вулканизации каучука путем нагревания его смеси с серой. В результате вулканизации коренным образом изменяются свойства каучука: повышается его прочность и эластичность, он становится более стойким к действию различных растворителей, повышается стойкость к нагреванию и изменению температуры, каучук теряет липкость.
В 1932 г. вступил в строй действующих предприятий Ярославский резино-асбестовый комбинат, в состав которого входили крупнейший в Европе шинный завод, завод резиновых технических изделий, регенератный завод, асбестовый завод и ряд других вспомогательных производств. Резиновая промышленность постепенно превращалась в передовую отрасль промышленности. На заводах резиновой обуви была введена конвейерная сборка галош и механизированы различные мелкие трудоемкие операции; на шинных заводах стал применяться полуплоский метод сборки покрышек, что
4
привело к значительному повышению производительности труда и улучшению условий труда сборщиков. Было механизировано производство приводных ремней, транспортерных лент, резиновых рукавов и т. п.
Изменился и ассортимент выпускаемых резиновых изделий. Резиновая промышленность становится составной частью тяжелой промышленности, так как основная масса изделий из резины стала поставляться предприятиям машиностроения для комплектования автомобилей, станков, оборудования, тогда как раньше главную массу продукции резиновой промышленности составляла резиновая обувь.
В 1932 г. было организовано промышленное производство синтетического каучука и начался период освоения его резиновой промышленностью. Эта задача была успешно решена, и натуральный каучук постепенно заменялся синтетическим натрий-бутадиеновым.
Объем выработки синтетических каучуков отечественной промышленностью с 1932 года непрерывно возрастал, наряду с этим расширялся их ассортимент.
Резиновой промышленностью были освоены новые синтетические каучуки: в 1949 г. бутадиен-стирольный, в 1955 г. — маслонаполненный бутадиен-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья (мономеров), в 1959 г. «холодный» маслонаполненный регулированный бутадиен-стирольный каучук, не требующий термопластикации. В последующие годы (1965—1966 гг.) были освоены отечественные синтетические стереорегулярные каучуки. В том числе изопреновый каучук, приближающийся по своим свойствам к натуральному каучуку, и стереорегулярный бутадиеновый каучук, обладающий повышенной эластичностью, высокими износостойкостью и морозостойкостью [5, с.49].
В связи с ростом отечественного машиностроения к резиновым изделиям предъявляются все возрастающие требования. Возникла необходимость в организации производства синтетических каучуков, обладающих морозостойкостью, масло- и теплостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Эта задача была успешно разрешена. Было организовано производство маслостойких хлоропренового и бутадиен-нитрил ьного каучуков, бутилкаучука, обладающего высокой газонепроницаемостью и другими ценными качествами, теплостойкого силоксанового каучука, акриловых каучуков, стойких к действию горячих масел, озона и солнечного света, износостойких и прочных уретановых каучуков, хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), обладающего повышенной стойкостью к действию нефтепродуктов и окислению, - и других каучуков [5, с.50].
Большие успехи по совершенствованию технологии и оборудования, автоматизации и механизации производства, разработке новых материалов были достигнуты в резиновой промышленности в последние 30 лет. В эти годы создаются поточные технологические линии, устанавливается более совершенное и производительное оборудование: современные быстроходные резиносмесители и каландры, мощные червячные машины, форматоры-вулканизаторы для автопокрышек, вулканизаторы непрерывного действия в
^
производстве резиновых технических изделий. Были освоены новые виды изделий и новые технологические процессы: скоростное автоматизированное смешение, шины радиальной конструкции, резинотросовые конвейерные ленты, новые конструкции и способы производства резиновых рукавов и др.
Увеличение доли стереорегулярного синтетического изопренового каучука в общем потреблении каучуков, расширение ассортимента каучуков специального назначения, технического углерода (саж), ускорителей и других материалов, совершенствование технологии и конструкции изделий открывают широкие возможности повышения ходимости шин, а также надежности и долговечности резиновых технических изделий.
Каучук и получаемая из него резина являются важнейшими продуктами химической промышленности; находят применение почти во всех отраслях народного хозяйства и имеют большое значение для повышения обороноспособности страны.
Каучуками принято называть полимерные материалы, отличающиеся от остальных полимеров высокой эластичностью, т.е. способностью давать значительные деформации при сравнительно небольших нагрузках. Эластичность каучука объясняется тем, что образующие каучук макромолекулы имеют линейную структуру и находятся в обычных условиях в изогнутом зигзагообразном состоянии или свернуты в спираль. При растяжении концы молекулы раздвигаются и молекулы ориентируются по направлению растягивающего усилия. Если усилие устранить, концы молекул вновь сблизятся. Способность каучука к растяжению обусловливается также способностью его молекул скользить относительно друг друга. Каучук также и пластичен, что проявляется при нагревании [5, с.51].
По назначению каучуки обычно делятся на две группы: универсальные общего назначения, идущие для производства изделий широкого потребления (шин, приводных ремней, транспортных лент, обуви и т. п.), и специального назначения, используемые для производства изделий с особыми свойствами: химически стойких, тепло-, морозе-, масло- и безностойких и т. д.
К каучукам общего назначения относятся натуральный и синтетические каучуки.
Натуральный каучук (НК)—полимер изопрена С5Н«. Молекула его представляет зигзагообразную углеводородную цепь, в углах которой расположены атомы углерода:
Такое стро..эсть и прочность
полимеру и носит название цыс-1,4-полимера.
Натуральный каучук водостоек, имеет хорошие электроизоляционные свойства, низкую газопроницаемость, малые потери на внутреннее трение при деформации, сравнительно высокую прочность. Эти свойства делают его очень ценным компонентом резин, идущих на изготовление ответственных изделий, и как бы эталоном, по которому оценивают свойства синтетических каучуков.
Синтетические каучуки общего назначения получают главным образом на основе мономеров бутадиена С4Нб, изопрена С5Н8, стирола СбН5СН = СН2 и их композиций. Строение и свойства получаемых полимеров в большой степени зависят от способа получения. Молекулярная структура таких каучуков может быть линейной и разветвленной, регулярного и нерегулярного строения, благодаря чему каучуки одинакового химического состава могут иметь различные свойства.
Бутадиеновые каучуки являются продуктами полимеризации бутадиена. Бутадиеновый каучук марки СКД (СКД — синтетический каучук дивиниловый) содержит до 95% звеньев цисформы. Эластичность каучука СКД близка к эластичности натурального, а некоторые свойства, например износостойкость, на 10—20% выше, чем у натурального. Эти достоинства позволяют отнести каучук СКД к одним из наиболее перспективных каучуков общего назначения.
Бутадиен-стирольные (СКС) и бутадиен-метилстирольные (СКМС) каучуки представляют сополимеры бутадиена и стирола или метилстирола.
Наличие в молекулах полимера 10—30% стирольных звеньев благоприятно влияет на его прочность. Эти каучуки по морозостойкости и стойкости к действию кислорода и водяного пара превосходят натуральные. По объему производства бутадиен-стирольные каучуки в настоящее время занимают одно из ведущих мест среди синтетических каучуков общего назначения.
Стереорегулярные изопреновые каучуки являются продуктом полимеризации изопрена. Эти каучуки по химическому составу и структуре идентичны натуральному. Изопреновый стереорегулярный каучук, выпускаемый в СССР под маркой СКИ-3, содержит до 99% звеньев цисформы и по свойствам почти не уступает натуральному.
Хлоропреновые каучуки, получаемые путем полимеризации хлоропрена СН2 = СС1 —СН = СН2, обладают высокой свето- и озоностойкостью, тепло- и огнестойкостью, стойкостью к действию бензинов, масел, щелочей и кислот. В связи с этим хлоропреновый каучук применяется не только для получения изделий общего назначения, но и специальных изделий, например для обкладки химической аппаратуры, различных уплотнительных деталей и защитных покрытий и т. д. Хлоропреновый каучук выпускается в СССР под торговым названием Наирит (Н). Наирит характеризуется сравнительно низкой себестоимостью.
Для получения специальных каучуков применяются мономеры, содержащие полярные группировки, например нитрилакриловой кислоты, или полярные атомы хлор, фтор.
К каучукам специального назначения, отличающимся от обычных некоторыми специфическими свойствами, относятся следующие виды синтетических каучуков: полиизобутиленовый — стойкий к действию агрессивных сред и имеющий высокие диэлектрические свойства; бутадиен-нитрильные — масло- и бензостойкие; полисульфидные (тиоколы) — масло-и бензостойкие; кремнииорганические — тепло-, морозостойкие и имеющие высокие диэлектрические свойства; фторсодержащие — тепло-, масло-, атмосфере- и огнестойкие, стойкие к действию агрессивных сред; уретановые — озоностойкие и имеющие высокую прочность при растяжении; акрилатные — тепло- и маслостойкие.
7
studfiles.net
Развитие - резиновая промышленность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Развитие - резиновая промышленность
Cтраница 1
Развитие резиновой промышленности повысило интерес к процессам окисления каучука; особую ценность представляли данные, позволявшие разрабатывать методы ускоренного старения для быстрого определения в лабораторных условиях максимально возможного срока эксплуатации готового изделия. [1]
Для развития резиновой промышленности большое значение имеет обладание достаточными сырьевыми ресурсами, в первую очередь, собственным каучуком. Советский Союз не располагал сырьем для своей резиновой промышленности, так как натуральный каучук получается главным образом из сока тропического растения гевеи, которое в нашей стране не произрастает. Чтобы освободиться от ввоза натурального каучука из-за границы, стало необходимым широко развернуть работу по изысканию способа получения искусственного каучука и организации его производства. Эта задача была разрешена советскими учеными-академиком С. В. Лебедевым и профессором Б. В. Бызовым, которые нашли способы получения синтетического каучука из спирта и нефти. Для экспериментального опробования предложенных методов получения каучука были построены два опытных завода, а вскоре началось строительство больших заводов по производству синтетического каучука. [2]
С развитием резиновой промышленности вальцы были постепенно заменены машинами, которые отличаются универсальностью, высокой скоростью смешения и производительностью - закрытыми смесителями. [3]
С развитием резиновой промышленности, особенно в связи с увеличением выпуска автомобильных шин, в стране накопляются большие количества отработанных резиновых изделий, содержащих каучук. [4]
Иллюстрацией к истории возникновения и развития резиновой промышленности может служить обзор мировой добычи и потребления каучука ( табл. 1; см. также диаграмму на фиг. [5]
Как уже указывалось выше, с развитием резиновой промышленности возникла необходимость переработки старых резиновых изделий, а также различных отходов резинового производства и бракованных резиновых-изделий. [6]
Развитие производства сажи непосредственно связано с развитием резиновой промышленности, являющейся основным потребителем сажи, В дореволюционной России было лишь несколько резиновых заводов, и все они работали главным образом на привозном сырье. В связи с этим мало развито было и производство сажи. [7]
Двухвалковые вальцы были очень популярны на начальном этапе развития резиновой промышленности, однако до сих пор широко используются как основное оборудование для листования. Главной проблемой подобного оборудования является человеческий фактор. Опыт, знания и внимание оператора - все это влияет на качество материала. Плохая подрезка и смешение смеси на вальцах, а также излишнее время переработки влияют на вязкость, подвулканизацию и вулканизационные характеристики смеси. Вальцы, используемые для листования на завершающем этапе приготовления смеси, обычно делают с низкими фрикцией и окружной скоростью. [8]
Вальцы являются наиболее старой машиной резинового производства. С развитием резиновой промышленности вальцы первых моделей постепенно усовершенствовались путем улучшения конструкции станин, привода и валков, увеличения скорости вращения валков, применения более эффективных методов охлаждения. [10]
Резиновая промышленность СССР - крупнейшая отрасль народного хозяйства, уровень которой определяет технический прогресс в ряде смежных отраслей промышленности и в сельском хозяйстве. В период научно-технической революции развитие резиновой промышленности, как и всего народного хозяйства в целом, в решающей степени определяется уровнем научной разработки проблем и эффективным внедрением полученных результатов в промышленное производство. [11]
Анализ результатов испытания лучших образов опытных шин, изготовленных с применением усовершенствованных материалов, рецептур и конструкций, показывает, что их средняя ходимость в отечественных условиях эксплуатации может быть повышена в 1 5 раза и более при условии полного удовлетворения технических требований шинной промышленности к своим поставщикам. Естественно, что уровень развития резиновой промышленности определяется как количественными, так и качественными показателями, поэтому фактор качества продукции, ее эксплуатационных показателей должен также находить отражение в величинах, характеризующих темпы роста резиновой промышленности. [12]
Основные направления дальнейшего развития отрасли связаны с некоторыми особенностями развития резиновой промышленности п СССР. [13]
Но уже с 1927 - 1928 гг. был достигнут довоенный уровень развития резиновой промышленности, произведена значительная реконструкция старых заводов, освоены в промышленности новые материалы ( корд, ускорители вулканизации), появились на некоторых участках новые технологические процессы. [14]
Но уже в 1927 - 1928 гг. был достигнут довоенный уровень развития резиновой промышленности, произведена значительная реконструкция старых заводов, освоены в промышленности новые материалы ( корд, ускорители вулканизации), появились на некоторых участках новые технологические процессы. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Резиновая промышленность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Резиновая промышленность
Cтраница 3
Резиновой промышленностью выпускается спецобувь с различными эксплуатационными свойствами в зависимости от конструкции и рецептурных особенностей. По назначению резиновая обувь делится rta надеваемую поверх кожаной или непосредственно на ногу ( поверх носков или портянок), а по конструкции верха - на сапоги, полусапоги, боты, галоши, туфли, бахилы. [31]
Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки: в 1949 г. - дивинил-стирольный, в 1955 г. - маслона-полненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект за счет экономии исходных веществ ( моно-меров), в 1959 г. - холодный маслонаполненный регулиро-ванный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные кау-чуки ( изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [32]
Отечественной резиновой промышленностью и за рубежом проблемы устранения этих недостатков решаются довольно успешно. Разрабатываются и осваиваются новые виды резин - бутил-каучук, являющийся продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, отличается инертностью к агрессивным средам благодаря низкой непредельности его двойных связей по сравнению с другими каучуками, применяемыми для изготовления обкладочных резин. Высокая газонепроницаемость бутилкаучука и его малая водонабуха-емость дают возможность широко использовать этот полимер в технике защиты металлов от коррозии. Резины на основе бутил-каучука противостоят некоторым органическим растворителям. [33]
Отечественной резиновой промышленностью и за рубежом проблемы устранения этих недостатков решаются довольно успешно. Разрабатываются и осваиваются новые виды резин - - бутил-каучук, являющийся продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, отличается инертностью к агрессивным средам благодаря низкой непредельности его двойных связей по сравнению с другими каучуками, применяемыми для изготовления обкладочных резин. Высокая газонепроницаемость бутилкаучука и его м: алая водонабуха-емость дают возможность широко использовать этот полимер в технике защиты металлов от коррозии. Резины на основе бутил-каучука противостоят некоторым органическим растворителям. [34]
К резиновой промышленности относятся производства шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий, резиновой обуви, изделий народного потребления, шиноремонтные. [35]
В резиновой промышленности инден-кумароновые смолы применяют для изготовления микропористой подошвенной резины и для регенерации резины. Для светлоокрашенных резиновых изделий требуются более светлые смолы, но для регенерации темных изделий, в частности, резины автомобильных покрышек, никакие требования к цвету не предъявляются. [36]
В резиновой промышленности применимы все виды полиизобутилена. Низкомолекулярные маслянистые и полутвердые поли-изобутилены служат агентами, облегчающими переработку резиновых смесей, а также мягчителями. Высокомолекулярные поли-изобутилены, обладающие ярко выраженными свойствами каучука вообще, очень хорошо смешиваются с природным каучуком, регенератором каучука, бутилкаучуком и дивинильными каучу-ками. [37]
Институтом резиновой промышленности были разработаны специальные марки качественной резины для воздушных выключателей. Так, например, резины марки ИРП-1230, ИРП-1231 и ИРП-1232, изготовляемые ленинградским и ярославским заводами РТИ. [38]
В резиновой промышленности применяют в основном следующие пигменты ( реже лаки): азопигменты фталоцианиновые и нит-розопигменты ( подробнее см. гл. [39]
Кроме резиновой промышленности сажу в настоящее время применяют в электротехнической, лакокрасочной, полиграфической и ряде других отраслей промышленности. [40]
Особенностью резиновой промышленности является высокая стоимость применяемого сырья, чаще всего являющегося продуктом других отраслей химической и нефтехимической индустрии. [41]
В резиновой промышленности различные типы регенерата применяются для изготовления определенных групп изделий. [42]
В резиновой промышленности он применяется для набухания и растворения сырой резины и в качестве разбавителя для S2C12 при холодной вулканизации. [43]
Продукция резиновой промышленности по способу производства делится на две основные разновидности: формовые изделия, получаемые путем прессования и вулканизации в формах и неформовые изделия, изготовляемые методом клейки с дальнейшей вулканизацией в котлах. [44]
В резиновой промышленности применяют три вида мела: молотый, отмученный и осажденный. В производстве маканых изделий используется главным образом мел отмученный. Его получают размолом и мокрым обогащением природного мела. По качеству мел отмученный лучше, чем молотый, так как размер его частиц меньше и поэтому он более равномерно распределяется в каучуке. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Обзор конференции «Резиновая Промышленность: сырье, материалы, технологии-2016»
В начале июня прошла уже ставшая ежегодной традицией XXI Международная научно-практическая конференция «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии-2016», посвященная проблемам резинотехнической и шинной отрасли.
Организатором данного события являлось ООО «НИЦ «НИИШП» под руководством Александра Матвеевича Пичугина, который и открыл пленарную сессию приветственной речью и дал старт конференции в 2016 г. В своем докладе он отметил, что, несмотря на трудную сложившуюся ситуацию в нашей стране, удалось собрать представителей 73 организаций, представляющих Россию и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.
Представитель АО «Воронежсинтезкаучук» (ПАО «СИБУР Холдинг»), А.М. Аверков в своем выступлении затронул тему развития и создания каучуков нового поколения. Производственные площадки Холдинга по выпуску каучуков находятся в гг. Воронеж, Тольятти и Красноярск, которые производят бутадиен-стирольные, бутадиеновые, изопреновые, бутадиен-нитрильные каучуки, бутилкаучуки и термоэластопласты.
У компании существует два научных центра, занимающиеся совершенствованием технологий развития новых продуктов. Один из центров находится в г. Томске – ООО «НИОСТ», приоритетом которого являются разработки по полиолефинам и органическому синтезу, а второй исследовательский центр АО «ВСК» (г. Воронеж) занимается разработками по каучукам и термоэластопластам. Наличие такой научно-исследовательской базы в составе Холдинга является одним из конкурентных преимуществ компании, которое определяется собственными разработками и способствует росту и развитию компании.
Подвел итог своего выступления Алексей Аверков выводом о том, что в настоящее время на стадии коммерциализации в компании находятся четыре марки бутадиен-стирольных каучуков и одна марка бутадиеновых, а также непрерывно ведется научно-исследовательская проработка новых марок термоэластопластов, бутадиен-стирольных и бутадиеновых каучуков.
Предложения по контролю канцерогенных веществ в шинах озвучил А.Б. Радбиль (БХХ «Оргхим», г. Нижний Новгород). Компания одной из первых начала заниматься выпуском низкоканцерогенных масел и проводит исследования в данной тематике уже 12 лет. Ни для кого не секрет, что полициклические ароматические углеводороды представляют серьезную канцерогенную опасность для человека.
Канцерогенные вещества в окружающей среде, которые непосредственно попадают в организм человека, появляются вследствие выбросов газов в результате переработки различных продуктов, технологических процессов – отходы производства, выхлопных газов, а также в процессе истирания шин. В России выделение таких частиц при истирании шин до сих пор нормативно не регулируется, тогда как в основных странах Евросоюза с 2010 г. уже введен запрет на использование канцерогенных масел и шин, в которых количество данных масел превышает нормированное значение.
Также Аркадий Беньюминович отметил, что собственный исследовательский центр и инвестирование средств в науку и развитие являются основным драйвером компании БХХ «Оргхим». В настоящее время более 55% производства низкоканцерогенных масел компании приходится на экспорт.
В своем докладе Петр Сокол (ООО «НИНАС») рассмотрел вопрос производства минеральных масел для выпуска шин и РТИ. Он отметил, что широкий спектр свойств минеральных масел позволяет использовать их в безопасных условиях, а совместимость масел с полимерами обеспечивает их стабильное качество и надежность, сохраняя при этом свойства каждого из компонентов.
Вопрос о синтезе резин на основе именных пар «каучук-технический углерод» поднял В.Л. Золотарев ( ООО «ОБРАКАДЕМНАУКА»), который привел ряд фактов из опубликованных статей.
В докладе были отмечены исследования, в которых сравнивались различные параметры модифицированных каучуков с наполнителями из технического углерода или белой сажи в своем составе.
О перспективах использования модифицированного технического углерода для шинной и резинотехнической промышленности рассказала Л.А. Ляпина (ООО «Техуглерод и огнеупоры»). В своем выступлении она отметила тот факт, что шинная промышленность ужесточила требования к техническому углероду, который должен обеспечивать оптимизацию основных рабочих характеристик шин: износостойкость, сопротивление качению и сцепление шин с дорогой и управлять этими параметрами независимо не представляется возможным.
Например, зарубежные производители техуглерода решают данную проблему путем изменения реакционных процессов его получения, в частности стараются получить высокоструктурный техуглерод при меньшей дисперсности.
Для отечественных производителей наиболее перспективным и менее затратным может стать создание и использование модифицированных марок техуглерода, получаемых на базе серийных марок.
Продолжая эту тему, М.А. Иваницкий (ООО «Техуглерод и огнеупоры») рассказал о технико-экономическом обосновании для получения и освоения производства техуглерода и применения в резинах.
Тема «Инновации» на прошедшем заседании была подробно рассмотрена докладчиком Д.А. Пебалк ( Сколковский институт науки и технологий, г. Москва). В своем выступлении Дмитрий Андреевич отметил, что технологии с каждым годом усложняются и необходимо активно развивать отраслевое сотрудничество и главное, на что стоит обратить внимание, – «инновации» не всегда могут возникать в рамках одной компании.
В завершении пленарной сессии выступил А.А. Юсупов (ООО «НТЦ «Интайр») и продолжил тему инноваций, рассмотрев ее с точки зрения развития шинной промышленности. Известно, что шина на 80% состоит из резины, и одним из ключевых путей достижения приоритетных направлений компании является разработка новых рецептур резиновых смесей. Также нельзя не сказать о протекторных рецептурах, ведь наибольшую часть шины занимает именно протектор и он вносит 60% вклада в параметр «сопротивление качению».
Александр Асхатович отметил, что в настоящее время возможными инновационными разработками в области развития каучуков является модифицирование существующих каучуков либо поиск альтернативных источников их получения.
Одним из основных направлений является модификация поверхности наполнителей, таких как силика и технический углерод. Например, модификация кремнекислотных наполнителей силанольными группами для улучшения взаимодействия каучуков, но цена на такие продукты препятствует их широкому применению. Также в компании ведутся работы и по модификации технического углерода.
За последние три года компанией ООО «НТЦ «Интайр» было разработано много рецептур для всего ассортимента шин, выпускаемых компанией «Кордиант».
В итоге можно сделать вывод, что шинная промышленность не стоит на месте, и это обусловлено в основном новыми разработками в области сырья и технологий получения резиновых смесей. В условиях «импортозамещения» особенно актуальными могут быть разработки отечественных научно-исследовательских центров, а также работа слаженной команды, в которой каждый участник данной отрасли может внести свой вклад в систему «от получения сырья до готовой продукции» с учетом последних инноваций. Именно такой подход может привести к наиболее удачному результату и выходу отечественной шинной и резинотехнической промышленности на новый международный уровень.
vestkhimprom.ru
Завод - резиновая промышленность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Завод - резиновая промышленность
Cтраница 1
Заводы резиновой промышленности специализируются по выпуску определенного вида изделий, например шин, резино-техни-ческих изделий, резиновой обуви. [1]
Оборудование заводов резиновой промышленности, на котором производится переработка, и технология достаточно подробно описаны в монографической литературе. Общая ( упрощенная) схема построения резинового производства представлена на рис. 2.5.1. Прогнозирование технологических процессов - проблема, интенсивно разрабатываемая, но еще не решенная с позиций нелинейной механики сплошной среды ( см. гл. [3]
Некоторыми заводами резиновой промышленности сокращение продолжительности смешения и снижение температуры смеси достигается применением так называемого обратного порядка загрузки, при котором производится загрузка в смеситель вначале сыпучих компонентов, а затем каучука. [5]
На заводах резиновой промышленности все шире внедряются поточные линии. [6]
На заводах резиновой промышленности толкающие конвейеры применяются для доставки к местам потребления каучука всех типов, химических материалов в тарной упаковке, а также резино-тканевых полуфабрикатов, деталей и заготовок резиновых изделий, различных по весу и габаритам. [8]
На заводах резиновой промышленности коллоидные мельницы применяются реже других из-за их сравнительно высокой стоимости. Чтобы получить стабильную нерасслаивающуюся суспензию, материал приходится пропускать через коллоидную мельницу несколько раз или устанавливать несколько мельниц. [9]
Все производства заводов резиновой промышленности должны быть оборудованы электрической пожарной сигнализацией. [10]
Вода на заводах резиновой промышленности используется в основном для охлаждения технологического оборудования. [11]
Каучуки поступают на заводы резиновой промышленности в сухом виде-безводные твердые или жидкие каучуки, либо в виде водных эмульсий-латексов, обычно содержащих около 30 % сухого каучукового вещества. К жидким каучукам относятся олигомеры ( стр. Олигомеры и другие низкомолекулярные каучуковые полимеры занимают весьма незначительную долю в потреблении каучуков. [12]
Перспективная технология на заводах резиновой промышленности предусматривает полную автоматизацию разгрузки, транспортирования, хранения и развески каучуков. Одним из путей решения этой проблемы является выпуск каучуков заводами СК в виде подвижной, не слипающейся при длительном хранении крошки. Институт приступил к разработке технологии получения таких каучуков. [13]
Технологические процессы на заводах резиновой промышленности можно разделить на ручные, машинные, аппаратные и смешанные. [14]
Натрийбутадиеновый каучук поступает на заводы резиновой промышленности упакованным в мешки из прорезиненной или пропитанной нитролаком ткани. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Резиновая промышленность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Резиновая промышленность
Cтраница 2
Резиновая промышленность стала быстро развиваться в связи с интенсивным развитием автомобильной промышленности. [16]
Резиновая промышленность выпускает большой ассортимент рукавов, шлангов, сальников, уплотнителей, прокладок, муфт, технической резиновой обуви, работающих в среде агрессивных жидкостей. [17]
Резиновая промышленность объединяет заводы шинные, шиноремонтные, резиновых технических изделий ( РТИ) и регенератные. [18]
Резиновая промышленность выпускает как чисто резиновые изделия, так и резино-тканевые и резино-метал-лические изделия, однако главным носителем специфических свойств этих изделий является резина. [19]
Резиновая промышленность выпускает обширный ассортимент разнообразнейших резиновых изделий, однако основная технологическая схема и отдельные процессы производства различных изделий имеют между собой много общего. [20]
Резиновая промышленность стала быстро развиваться в связи с интенсивным развитием автомобильной промышленности. [21]
Резиновая промышленность подразделяется на следующие отрасли. [22]
Резиновая промышленность является крупнейшим потребителем таких ценных полимеров, как синтетические и натуральный каучуки, термопласты и реакто-пласты, химические волокна. [24]
Резиновая промышленность стала быстро развиваться в связи с интенсивным развитием автомобильной промышленности. [25]
Резиновая промышленность возникла более ста лет тому назад. В 1832 г. в Петербурге была открыта первая небольшая мастерская, изготовлявшая резиновую обувь. [26]
Резиновая промышленность СССР - крупнейшая отрасль народного хозяйства, уровень которой определяет технический прогресс в ряде смежных отраслей промышленности и в сельском хозяйстве. В период научно-технической революции развитие резиновой промышленности, как и всего народного хозяйства в целом, в решающей степени определяется уровнем научной разработки проблем и эффективным внедрением полученных результатов в промышленное производство. [27]
Резиновая промышленность страны дважды ( в гражданскую и Великую отечественную войны) разрушалась практически до нуля и затем в короткие сроки восстанавливалась. [28]
Резиновой промышленности в настоящее время требуется много различных полимеров, причем каждый полимер оказывает различное сопротивление при формовании из него листа. Распорное усилие между валками каландра приводит к неодинаковому прогибу валков при обработке различных полимеров. [29]
Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки: в 1949 г. - дивинил-стирольный, в 1955 г. - маслона-полненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья ( мономеров), в 1959 г. - холодный маслонаполненный регулированный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные каучуки ( изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
