Станки для натяжных потолков: характеристика, устройство и принцип работы ТВЧ станков. Станок для производства потолков натяжных
видео технологии производства полотен, фото
Производство натяжных потолков
Одним из основных условий хорошего качества товара является цех, в котором осуществляется производство натяжных потолков, который должен быть достаточно светлым и просторным, в котором поддерживается определённая температура и действует вентиляция. Также потребуется качественное оборудование и обученный персонал. Информацию об этом вы сможете получить, прочитав статью и посмотрев видео — производство натяжных потолков, на этой странице.
О натяжных потолках и не только
Количество цветов и оттенков плёнки насчитывается более трёхсот
Во второй половине XX века началось массовое производство полотен для натяжных потолков, что явилось началом целой промышленной отрасли. Технология такого производства достаточно сложна и требует дорогостоящего оборудования, а если быть точнее, то нужны дорогие станки для производства натяжных потолков. Ведь толщина плёнки составляет всего 0,15-0,35мм при весе от 180 до 320г/м2.
Пленка ПВХ для натяжных потолков выдерживает до 13МПа/м2 (МПа – Мега Паскаль) в ширину и 17МПа – в длину. Другими словами, 1м2поливинилхлоридной плёнки может выдержать 100л воды, а, значит, и вес человека! Винил хорошо растягивается, а затем принимает первоначальную форму, он достаточно ударопрочен, но при этом его легко повредить режущими и колющими предметами.
Производство плёнки ПВХ
Производство поливинилхлоридной плёнки
- Производство пленки для натяжных потолков – это, прежде всего химический процесс, в котором гранулы поливинилхлорида смешиваются с УФ и термостабилизаторами. Затем добавляется пигментное вещество, различные присадки и пластификатор. Всё это нагревается до образования гомогенной массы и раскатывается в плёночное покрытие.
- Если производитель не придерживается технологии изготовления, то у плёнки появляется специфический запах, снижаются усадочные свойства и повышается возгораемость. Но свойства плёнки зависят не только от её химического состава, но и от станка, на котором она раскатывается – каландра.
- Цех для производства натяжных потолков вмещает в себя эти самые каландры, через целую систему валков, в которых формируется плёнка. Первая пара, через которую проходит жидкая масса поливинилхлорида, отвечает за ширину и толщину производимого материала. Две последующих пары формируют структуру и фактуру плёнки, а также регулируют равномерность толщины производимого материала.
- Если кто-либо открывает собственное производство поливинилхлоридной плёнки, то для поддержания качества продукции важно не изменять ориентацию. Для проката какого-либо продукта, в данном случае плёнки, необходима настройка валков для нужного режима. При одноимённом производстве такая регулировка будет происходить лишь по мере износа оборудования, а при частом перепрофилировании такая настройка нужна постоянно, что негативно повлияет на качество.
- Есть ещё один важный фактор качественного производства поливинилхлоридной плёнки – это стренинг-процесс горячей массы. Суть его заключается в удалении крупных частиц, которые могут повлиять на гладкость и прочность материала. Недобросовестные производители опускают этот этап производства, потому что это серьёзно влияет не себестоимость, но при этом теряется качество плёнки.
Сваривание плёнки
Станок для производства натяжных потолков. Сваривание плёнки
- Станок для производства потолков натяжных используются для сварки поливинилхлоридных полотен током высокой частоты, из-за этого оборудование также называют станками ТВЧ. Такое сращивание двух кусков материала происходит по нескольким причинам: во-первых, когда нужно добиться больших размеров полотна и, во-вторых, соединить в одно целое два разных цвета винила. Никак не обойтись без таких станков для наваривания гарпунного крепления к полотнищу.
Разорвать по шву качественно сваренную плёнку ПВХ практически невозможно
- Чем лучше станок ТВЧ, тем выше технология производства натяжных потолков, так как при сваривании получается менее заметный шов. Если на матовых и сатиновых потолках место сварки почти незаметно, то для глянцевого полотна это является целой проблемой. Серьёзной помехой шов является для фотопечати и при изготовлении таких потолков его делают бороздкой внутрь, чтобы она не мешала изображению.
- Натяжные потолки с фотопечатью требуют дорогостоящего специального оборудования, то есть, широкоформатных принтеров. Благодаря этому вы сможете увидеть на своём потолке любое понравившееся вам изображение и даже заказать чей-либо или свой собственный портрет.
Заказ потолка
Выбор потолка
- Прежде всего, завод по производству натяжных потолков должен предоставить хороший выбор заказчику. В процесс формирования заказа входит не только выбор полотна нужной структуры и цвета, но и замер помещения. От точности такого замера зависит качество конечного результата, особенно на двухцветных потолках или полотнах с фотопечатью (при неверной раскройке произойдёт деформация линий и изображения).
Раскройка поливинилхлоридного полотна
- Следующим этапом в производстве потолка является его раскройка. Размеры для этого формируются в специальной компьютерной программе, потому что полотно раскраивается не по точным размерам помещения, а на 10%-15% меньше, ведь ему необходимо натянуться.
- При необходимости плёнка сваривается на станках ТВЧ для нужного размера, а затем приваривается гарпун. Это такой профиль в виде стрелы или крючка, который приваривается по периметру раскроенного полотна. Когда гарпун входит в посадочный паз профилированного багета – он сжимается, а затем, пройдя выступ – разжимается и фиксируется.
Для потолка должен выдаваться гарантийный сертификат
- При установке натяжного потолка каждая серьёзная компания предоставляет вам гарантийный сертификат, подтверждающий качество и подлинность изделия. Готовый потолок упаковывается и доставляется заказчику для установки.
Рекомендация потребителю. Производство комплектующих для натяжных потолков предусматривает три вида консольного профилированного багета. Такой профиль может быть кулачковым, клиновым (штапиковым) или гарпунным и крепится либо к стене, либо к потолку.
Гарпунный метод крепления является единственным способом, который позволяет демонтировать полотно потолка без малейшего ущерба. Это очень важно в тех случаях, когда есть опасность опадания воды от соседей, ведь такое устройство позволит вам снять, просушить, и заново смонтировать виниловую плёнку.
Заключение
Безусловно, качественный натяжной потолок будет стоить недёшево и такую продукцию чаще всего предоставляют зарубежные производители. Но в последнее время всё чаще можно встретить хорошие натяжные потолки российского производства, хотя плёнка у них немного толще импортной. Несмотря на это, отечественные товары подобного типа всё плотнее занимают рынок и повышают свою рентабельность.
potolokspec.ru
Станки для натяжных потолков, спайка полотен своими руками: инструкция, фото и видео
Натяжные потолки, изготавливаемые из поливинилхлоридных пленок, обладают отличными эстетическими и, вместе с тем, техническими характеристиками. Тем не менее, рулоны ПВХ пленки для натяжных потолков в ширину редко превышают три метра, поэтому для изготовления полотна подходящих размеров узкие полосы, как правило, подлежат сварке током высокой частоты с использованием при этом специальных ТВЧ станков.
Итак, рассмотрим, из чего состоят ТВЧ станки для натяжных потолков, какими техническими характеристиками обладают, а также, каков принцип работы таких станков.
ТВЧ станок для натяжных потолков
Характеристика и устройство ТВЧ станков для натяжных потолков
ТВЧ станок позволяет в итоге получить практически невидимый шов между полосами пленки, по прочности не уступающий любому другому (целостному) участку полотна. Под действием тока высокой частоты на края свариваемых частей полотна они нагреваются, соединяются друг с другом, вследствие чего по окончанию остывания получается ровный и прочный шов, малозаметный для невооруженного человеческого глаза (читайте также статью о багете для натяжных потолков).
Станок ТВЧ с пневмоприводом и подвижным корпусом
Среди прочего оборудования для изготовления натяжных потолков станки на токе высокой частоты с пневматическим приводом и подвижным корпусом стоят особняком. Подобного вида установка способна запросто справиться с большим количеством рабочего материала.
При этом возможность ее программирования существенно упрощает работу оператора, управляющего станком. Кроме того, на ТВЧ станке можно работать с материалами практически любых размеров, а простая настройка и проведение большинства циклов сварки в автоматическом режиме позволит сэкономить значительную часть времени и, соответственно, увеличить производительность.
Из чего состоят станки для изготовления натяжных потолков
Станок ТВЧ для натяжных потолков состоит из следующих компонентов:
- Устройства для подавления электрической дуги. Образование нежелательной электродуги способно привести к повреждению как самого материала для натяжного потолка (пропалить его), так и рабочего сварочного электрода. Специальная электросхема, предусмотренная в станке, автоматически снижает мощность генератора тока высокой частоты при малейших признаках появления искр, чем препятствует образованию вредной для полотна и электрода электродуги.
Блок управления станка для натяжных потолков обеспечивает его гибкую настройку для работы в автоматическом режиме
- Подавителя помех. Станок для натяжных потолков оснащается подавителем магнитного рассеивания высокой частоты, а также стабилизаторами частоты, которые используются с целью предотвращения утечек вредных электромагнитных излучений, создающих помехи другим электроприборам и станкам в этом же рабочем цеху. Принцип действия подавителя, по сути, состоит в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
- Предохранительного механизма. При склонности электросети, подключенной к цеху, к перепадам напряжения, предохраняющий механизм обеспечит необходимый уровень защиты и предотвратит пагубное влияние скачков напряжения на станки ТВЧ для натяжных потолков. Реле тока, также предусмотренное в станке, защитит блок его питания и лампу генератора.
- И, конечно, сварочного механизма.
Читайте также статью о тепловой пушке для натяжных потолков.
Принцип работы станка ТВЧ для натяжных потолков
Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху осуществляется силами одного оператора
Рассмотрим, в чем состоит принцип работы станков для спайки натяжных полотен:
- Работа основана на диэлектрическом нагреве свариваемых материалов, приведенных в контакт. При этом сварка может осуществляться как с применением присадочного материала, так и без него.
Обратите внимание! Достоинство такого способа сварки состоит в ее высокой скорости, равномерности, возможности избирательного подвода тепла.
- Спайка проводится между обкладками конденсатора (металлическими электродами), который включен в колебательный контур лампового генератора высокой частоты. Электроды используются как для подвода энергии к месту шва, так и для передачи давления на материал и охлаждения его поверхности. Электродами, которые повторяют конфигурацию шва, он может быть сварен полностью за одну операцию. Последовательным соединением посредством прямоугольного электрода получаются протяженные швы.
Швы сваренного с помощью станка полотна получаются практически незаметными независимо от того, одного цвета составляющие части или нет
- Сварке током высокой частоты подлежат полимерные материалы, чей коэффициент диэлектрических потерь превышает 0,01, то есть поливинилхлорид, полиуретан и прочие.
- Для сварки материалов с коэффициентом ниже указанного на электроды наносят один из вышеперечисленных полимеров. Подобный способ называют контактно-диэлектрической сваркой.
- Во время сварки и прессовки получаются Т-образные или нахлестные швы. Для сварки встык используются схемы с одно- либо двухсторонним расположением электродов.
К сведению! Возможность гибкой настройки станка позволяет точно отрегулировать расстояние рабочей области в зависимости от типа используемого электрода.
Схема сварки полотна для натяжных потолков с помощью станка ТВЧ предусматривает использование разных видов электродов для пленок различной толщины
Следует заметить, что станок для спайки натяжных потолков с таким же успехом на практике используют для изготовления подушек безопасности, устанавливаемых в автомобилях. А так же пляжных сумок, некоторых видов обуви, канцелярских принадлежностей, пляжных и зонтов от дождя.
Но главное, что изготовленное при помощи такого станка натяжное полотно будет надежным и сохранит свои изначальные эстетические свойства даже после прохождения сложного процесса сварки (читайте также другие статьи о натяжных ПВХ потолках).
potolokspec.ru
технология и оборудование для потолков ПВХ, видео
Производство — это процесс весьма трудоемкий и сложный. Для того чтобы качество натяжных потолков было высоким необходимо соблюдение целого ряда технических условий.
Глянцевый натяжной потолок
Для производственного процесса необходимо наличие просторного помещения с хорошим освещением и постоянно поддерживаемым температурным режимом. Особое внимание надо уделить приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе изготовления натяжного полотна из поливинилхлоридной пленки (ПВХ) выделяются продукты плавления.
Натяжные пленочные потолки производятся из нескольких кусков методом сварки. Пленку ПВХ поставляют в рулонах шириной 1,5 м. Цветовая гамма поставляемой пленки очень широка. По фактуре потолочное полотно бывает двух видов: глянцевое и сатиновое.
Сатиновый потолок ПВХ
Сатиновое или матовое полотно напоминает фактуру одноименной ткани. Глянцевая пленка обладает хорошей отражающей способностью. Натяжные потолки производство которых требует применение высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования использует устройства для сварки токами высокой частоты (ТВЧ).
Работает на таком оборудовании сертифицированный персонал, потому что от качества сварочного шва зависит качество натяжного потолка ПВХ.
Пленка ПВХ для натяжных потолков
Как делают натяжные потолки
Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.
Важно знать! Технология производства натяжных потолков использует поливинилхлоридную пленку только европейского качества.
Оригинальная пленка ПВХ очень прочная
Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен. При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ).
Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.
Раскрой потолочного полотна
После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.
Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.
Сварка полотен на станке
Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.
Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.
Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.
Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля
После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.
В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.
Двухпостовой станок для натяжных потолков
После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.
В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:
- Багет алюминиевый
- Багет пластмассовый
По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.
Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.
Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.
Сварка гарпунного профиля
На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно
vot-potolok.ru
Оборудование для производства натяжных потолков
ТВЧ станки для производства натяжных потолков
Есть немало людей, которые мечтают начать собственный бизнес и наладить какое-нибудь небольшое производство. Казалось бы, трудно найти свободную нишу. Но если задуматься, то всегда найдется подходящая возможность. Например, в сфере выпуска отделочных материалов. Вы можете обзавестись оборудованием для производства натяжного потолка и развернуть собственное предприятие.
Немного истории
Сегодняшний российский рынок на 70% занят зарубежными производителями. При этом отечественная продукция, хоть и в меньшей степени, но все же востребована. И путь она пока существенно уступает европейским и китайским аналогам, у нее уже есть свой потребитель. Российские пленки позволяют выполнить качественный и недорогой косметический ремонт, приведя в порядок любое помещение в максимально короткие сроки.
Производство натяжных потолков — совсем молодое направление даже на мировом рынке. Оно начало формироваться в Европе в 2000 году на фабриках, которые уже занимались выпуском обоев и других ремонтных материалов.
На начальном этапе потребитель воспринял новый вид потолочной отделки весьма скептически. Но очень скоро его мнение изменилось кардинально. Ведь такая отделка представляет собой совершенно иной, нетривиальный подход, имеющий массу преимуществ.
Постепенно спрос на натяжные потолки начал расти, и сегодня это самый востребованный материал. При этом аналитики предрекают дальнейшее увеличение интереса к нему.
Обратите внимание! Социологические данные показывают, что объем спроса на продукцию увеличивается с каждым годом на 7%, поэтому можно смело вклиниваться в эту нишу и налаживать собственный бизнес.
Что необходимо для организации своего дела?
Организация собственного бизнеса не потребует слишком больших вложений. Понадобится купить оборудование для изготовления натяжных потолков и подумать о других ключевых моментах. Но есть одно условие — тот, кто решится организовать производство, не должен отступать от намеченных планов. Только тогда его усилия окупятся и начнут приносить прибыль.
Итак, организацию производства нужно начинать с поиска подходящей площади. Причем для этого подойдет не любое место.
При его выборе следует руководствоваться следующими соображениями:
- Во-первых, особенности технологий изготовления материала требуют соблюдения определенного температурного режима. Поэтому придется создать подходящий микроклимат в рабочем цехе.
- Во-вторых, у производственной площади должны быть удобные подъездные пути, позволяющие вывозить готовую продукцию и поставлять определенные комплектующие к ней.
- В-третьих, необходимо помнить о возможном увеличении производственных мощностей в перспективе и изначально выбирать соответствующую площадку для цеха.
Производство потолков
После того как помещение под цех будет найдено, потребуется специальное оборудование — производство натяжных потолков немыслимо без этого пункта. Здесь нужно быть готовым к определенным затратам.
Последний этап — это поиск квалифицированных рабочих. Готовых мастеров, как правило, нет. Так что набранный персонал придется обучить, донеся до каждого особенности технологии производства. Ведь от качества работы людей будет зависеть конечный результат бизнеса — поэтому не стоит скупиться на организации данного этапа.
Как устроено производство натяжных потолков
Оборудование, используемое при производстве натяжных потолков
Любое производство натяжных потолков состоит из следующих этапов:
- Составление чертежа полотна и его раскрой.
- Сварка двух полотен, если заготовка предполагает наличие швов.
- Монтаж системы крепления.
- Упаковка готового продукта для транспортировки.
Расчет лекал проводят с помощью специальной компьютерной программы, в которую специалист просто вводит параметры чертежа. Ручной раскрой в данном случае исключается, поскольку для натяжных конструкций важна точность до миллиметра. Особенности установки предполагают наличие усадки, и это обстоятельство обязательно учитывает компьютерная программа.
Качественный раскрой и сварку полотна можно производить только в производственных помещениях на специальном оборудовании.
Для этого нужно приобрести:
- Станок ТВЧ для склеивания швов. Его стоимость может варьировать, что зависит от страны-производителя. Для большей рентабельности специалисты рекомендуют купить сразу два таких агрегата. Существенно сэкономить на начальном этапе поможет оборудование б у.
- Воздушный компрессор.
- Дополнительное электрооборудование, стеллажи и упаковку.
Важные нюансы работы
Завод натяжных потолков
Практика показывает, что производство по выпуску натяжных потолков — весьма прибыльное и быстроокупаемое дело. Но все новички на рынке сталкиваются с определенными проблемами. Прежде всего, к ним недоверчиво относится покупатель. И это правильно. Доверие необходимо завоевывать, предлагая только качественную продукцию. Поэтому еще на этапе формирования бизнес-плана нужно сконцентрироваться на выпуске качественных изделий.
От заказа до заказа производитель обязан доказывать своим клиентам, что ему можно доверять. Люди охотно обращаются именно к отечественным предпринимателям. Но выиграет тот, кто воспользуется шансом и предложит конкурентоспособные услуги.
Грамотная реклама помогает успешно стартовать, поэтому о ней тоже необходимо позаботиться еще на этапе составления бизнес-плана.
Обобщение по теме
Организовать свое дело не так уж сложно, если выбрать правильную нишу. Сегодня внутренний рынок производства натяжных потолков на 70% заполнен зарубежными представителями. У каждого отечественного предпринимателя есть шанс потеснить их. Но только в том случае, если будут предложены конкурентоспособные услуги.
potolki-info.ru
Станок для натяжных потолков: принцип работы
Для изготовления натяжных потолков: станок ТВЧ
Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.
Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.
Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».
Что такое ТВЧ станок
Высокочастотная спайка плёнки, считается на сегодня наиболее качественным способом соединения полихлорвинидных полотен. При этом швы получаются не только герметичными, но и практически незаметными.
Создание прочного сварного соединения, является основным требованием, предъявляемым к ТВЧ станкам:
- Суть метода пайки такова: производится быстрый нагрев краёв свариваемой плёнки, их слияние осуществляется на молекулярном уровне. Так как нагрев точечный, сам материал не прогревается, а значит, испортить его при этом невозможно.
- Станок для изготовления натяжных потолков состоит из двух основных элементов. Это сварочный пресс и генератор, мощность которого должна определяться размером соединяемых полотен. В том месте, где будет производиться спайка, материал зажимается прессом.
- Так как станок электрический, в нём есть устройства и узлы, не позволяющие случайно повредить материал. Они также обеспечивают безопасность оборудования в целом. Одно из них – это устройство, подавляющее возникновение электрической дуги, которая представляет опасность не только для материала, но и для электрода.
Все ТВЧ-станки оснащены магнитными рассеивателями, подавляющими помехи, которые создаются электромагнитным излучением, и мешают работе других электрических приборов. Фактически, окружающее рабочее пространство тщательно экранируется.
Ну и, конечно, невозможно обойтись без предохранителя. От перепадов напряжения в сети, станок защищает специальное реле.
Электроды для сварки ПВХ
Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.
Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.
Сварка двух полотен на станке
- Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
- Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.
Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.
Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.
Процесс работы на станке
Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.
Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.
- Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
- Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.
Способы сварки
В принципе, способ сварки ПВХ плёнки может быть не только точечным, но и роликовым. Выглядит это так: два вращающихся диска равномерно перемещают материал, увеличивая давление и температуру.
Внешний вид сварного шва при этом может существенно отличаться, но на качестве соединения это никак не сказывается.
- Есть ещё и прессовый метод сварки, который считается универсальным. Этим способом можно производить пайку не только встык, но и внахлёст, либо выполнить угловое соединение. Тип шва зависит от толщины и качества свариваемого материала, а также предполагаемых нагрузок в процессе его эксплуатации.
Дизайн сварного ПВХ полотна
- Основной нагрузкой в натяжном потолке, является собственный вес полотна, который при большой площади помещения может быть довольно значительным. Толщина шва оказывает большое влияние на его механическую прочность. Он не должен быть слишком тонким, либо, наоборот, рельефно выделяться. Чтобы этого не происходило, электроды должны быть подобраны правильно.
- Кстати, сваривают натяжные полотна не только в том случае, когда их ширины не хватает на всё помещение, но и с целью декоративного оформления потолка. Таким образом, нередко осуществляется его дизайн, один из вариантов которого мы видим на картинке сверху.
В данном случае, сварены два вида полотна, различающиеся не только по цвету, но и по фактуре поверхности: одно глянцевое, другое матовое. Так можно сделать и радугу, и шахматную клетку, и геометрический рисунок, составленный из треугольников.
Получается очень красиво, главное — чтобы качество сварки было отменным.
sdelaipotolok.com
Резные натяжные потолки Apply | Станок Для производства Apply
Комплекс позволяет значительно увеличить скорость и точность раскроя любой пленки для натяжных потолков. Экономя время, вы экономите свои деньги. Ведь вы можете разложить пленку на рабочем столе станка, скомпоновать несколько рабочих четежей на экране компьютера в специальной программе и одновременно раскроить их за один заход. При этом скорось реза пленки может достигать до 100 метров в минуту!И самое главное - у Вас появляется возможность производить полотна натяжных потолков по технологии Apply!Это открывает новые возможности для Вашего бизнеса и для Ваших дилеров.
Политика клуба предполагает продажу одного комплекса для производства резных натяжных потолков Apply на регион.Кто это будет в Вашем регионе - Вы или кто-то Другой?
Технические характеристики раскройного комплекса APPLY:
- габаритный размер стола 5550х10500 мм
- размер рабочей поверхности 5000х9200 мм
- максимальная скорость перемещения инструмента (скорость реза) до 100 м/мин
- обрабатываемые материалы: пленка ПВХ, ПЭ, бумага, банер
- точность подачи - позиционирования 0,02мм
- вакуумный стол, количество подключаемых вакуумных зон – 60 (6х10)
- питание станка 220в 5А (без учета вакуумного насоса)
- один вакуумный насос 4кВт 380в (в стандартной комплектации)
- полный комплекс программного обеспечения для производства (включая чертежи по каталогу Apply)
- - форматы файлов чертежей DXF, CDR, PDF, SVG
- - возможность объединения нескольких чертежей в одной закладке материала
- - возможность управления двумя вакуумными насосами
- - автоматическое выравнивание портала
- - система защиты портала при заклинивании двигателей
- - концевые аварийные датчики отключения
- - автоматическая аварийная остановка станка при обломе ножа
apply-club.com
пленка ПВХ и изготовление на станках ТВЧ
Натяжной потолок – удобный и практичный вариант декора. Благодаря прочности материалов, способности долго не терять первоначальную красоту и выдерживать серьезные нагрузки, полотна остаются одними из самых востребованных видов облицовки. Различается два типа покрытий: тканевые и пленочные. Чтобы определиться с видом конструкции, интересно знать, что представляет собой производство натяжных потолков, область применения облицовки и прочие нюансы.
Когда и где появились первые натяжные потолки
По своей сути декор представляет собой покрытие, которое протянуто под потолком, причем это может быть как ткань, кожа, так и шкуры, шелка. Говорить о том, где и когда появились первые натяжные потолки, сложно, так как уже в древности люди защищали жилища от холода, обтягивая все внутренние поверхности теми или иными материалами.
Структурная форма украшения именно потолочного пространства появилась во времена античности. Греки, римляне, египтяне украшали помещения изысканными драпировками, используя потолочные конструкции как основу для создания шедевров из шелковой ткани, тончайших кож. На Востоке текстиль и кожи пропитывались благовониями, чтобы помещение наполнялось приятными ароматами.
Украшение не могло служить долго – накапливалась пыль, грязь, чад от горевших светильников, поэтому чуть позднее мастера начали искать способы защиты материала от внешних воздействий. В манускриптах упоминаются армянские умельцы, создававшие полотна из хлопка с меловой пропиткой. Такие «армянские потолки» после просушки сразу крепились на каркас, который монтировался по периметру помещения. Ровно натянутое полотно идеально выглядело, а технология пропитки обеспечивала длительный срок эксплуатации. К чести армянских мастеров, они сохранили старинную технологию, но теперь вместо мела применяется водоэмульсионка.
Отдельного упоминания заслуживают французы. Нации всегда была присуща тяга к роскоши, поэтому натяжные потолки были там популярны всегда. Рамки с натянутыми материями крепились к потолку, причем мастера делали не только прямоугольники, но и круги, квадраты, создавая некое подобие многоуровневой конструкции. Материал расшивался золотом, пропитывался духами, украшался драгоценностями, прошивкой. И именно французы в 20-х годах прошлого столетия преобразовали старые технологии, заменив тяжелую ткань на пленочный материал для натяжных потолков.
Материалы для изготовления натяжных потолков
Разбираясь в характеристиках продукции, следует сразу определить, что применяется поливинилхлоридная или пленка ПВХ для натяжных потолков и ткань с пропиткой полиуретановыми составами. Тканевые полотна широкие, перекрывают площадь 5 м2, поэтому их называют бесшовными, а вот пленочные нужно сшивать путем сварки. Правильно сделанный шов практически незаметен, но необходим, так как ширина пленочных полос не превышает размеров в 2,5 м.
Чем еще различаются материалы:
Рекомендуем к прочтению:
- Влагостойкая пленка ПВХ хорошо удерживает воду, а вот тканевые потолки не обладают данной способностью, не эластичны, зато хорошо пропускают воздух, пар.
- Матерчатые конструкции сложно порезать, случайно воздействуя острыми предметами, пленка же расползется даже от неаккуратного монтажа.
- Тканевые потолки стойко переносят высокие и низкие температуры, пленка для натяжных потолков при минусовых показателях ломается, на сильной жаре провисает, плавится.
- При необходимости ПВХ-полотна можно демонтировать и заново натянуть, полотняные потолки после демонтажа не пригодны для установки в этом же помещении или другом, равной площади. Их можно применять для облицовки потолка меньшей площади. Связано это с тем, что припусков у ткани не остается, кромка подрезается практически в ноль.
- Пленку можно мыть, но нельзя красить. Ткань не терпит влаги, но доступна для перекрашивания 5-6 раз.
- Чтобы натянуть ПВХ-пленку, необходимо прогреть помещение и материалы, тканевое полотно натягивается без прогревания. При небольшом опыте и наличии материалов, домашний мастер сам сможет выполнить все работы.
- Матерчатые полотна выпускаются в ограниченном ассортименте цветов и могут быть только с матовой поверхностью. Пленочные потолки изготавливаются в широком ассортименте цветовых решений, бывают глянцевыми, матовыми, фактурными, полупрозрачными, перфорированными.
- На оба вида материалов можно наносить фотопечать, но вот на тканевых бесшовных потолках изображение выглядит эффектно, не «режется» швом. Так же материал можно расписывать, а вот пленку – нет.
- Цена качественных тканевых полотен выше из-за усложненной технологии производства. Однако дешевые пленочные покрытия должны вызывать сомнения в их качестве – лучше отказаться от излишне недорогого материала, особенно если он от малоизвестного производителя.
Стоит знать! Качественный материал изготавливается из экологически чистого сырья, но после монтажа пленки в помещении 2-3 дня сохраняется стойкий запах резины, матерчатая ткань такого запаха не имеет. Тканевые полотна сложнее подделать, так как по кромке печатается наименование производителя, характеристики продукции.
ПВХ-полотна подделывают намного чаще, некачественные потолки пахнут в процессе всего срока эксплуатации, выделяют вредные вещества, что негативно отражается на здоровье людей. Чтобы не попасться на подделку, необходимо требовать сертификат на натяжные потолки. Документ четко прописывает содержание компонентов, веществ в данном изделии и подтверждает безопасность материала.
Области применения потолков
Сфера использования натяжных полотен не ограничена практически ничем. Конструкции можно обустраивать в любом помещении, если там есть потолок. Тканевые, как уже сказано, хорошо переносят климатические изменения, пленочные противостоят влаге, воде.
Для заведений с высокими требованиями к безопасности есть материалы с антибактериальной пропиткой, они подходят для монтажа в больницах, комнатах для детей и других помещениях. Акустические потолочные конструкции из пропитанного полотна пригодны для концертных залов, клубов – там, где нужно качественное звукопоглощение. ПВХ-пленка идеально подходит для зон с высоким уровнем влажности, а по стойкости к плесени и грибкам поливинилхлорид превосходит известные акриловые потолки, ничуть не уступая последним в эстетике и практичности.
Тканевые полотна хорошо подходят для помещений с низким, средним уровнем влажности. Благодаря уникальной технологии переплетения, материал приобретает прочность, но остается рыхлым по структуре, а значит, хорошо пропускает воздух, пар. В помещении с тканевыми полотнами всегда хорошая вентиляция и приятный микроклимат. К тому же, тканевые полотна не накапливают статическое электричество и считаются гипоаллергенным материалом.
Важно! Матерчатые конструкции можно обустраивать в неотапливаемых помещениях, например, дачных домах сезонного проживания, цокольных помещениях.
Технология изготовления ПВХ потолков
Следует различать изготовление натяжных потолков и производство пленки. Последняя изготавливается на химико-технологических предприятиях, расположенных в Европе, России, Китае. Самыми лучшими считаются европейские пленочные полотна. Отличить производителя можно по ширине полотна: из Европы поставляются отрезы ширины 1,5-2,2 м, из Китая до 5,3 – продукция позволяет делать натяжные ПВХ-потолки без сварных швов.
Станки и оборудование
Чтобы сформовать пленочное полотно необходимо раскроить материал и проварить по шву.
Оборудование:
Рекомендуем к прочтению:
- стол для раскроя;
- компрессор;
- станок для натяжных потолков, выполняющий сваривание кусков;
- подающий и упаковочный столы;
- стеллажи или полки для хранения товара.
Пленка обладает высокой эластичностью, хорошо тянется и поэтому готовое полотно изначально меньше площади помещения примерно на 10%. Если площадь потолка превышает размеры отреза пленки, два куска свариваются токами высокой частоты. Производство потолка – не самое простое занятие. К сварным швам, точкам приваривания гарпуна предъявляются самые высокие требования, чтобы полотно не порвалось и не провисло в процессе натяжения и последующей эксплуатации.
Качество готового изделия зависит от оборудования, соблюдения технологии производства, натяжки и опыта мастера. Устаревшие станки не смогут обеспечить незаметность шва, а значит, повышается риск прорыва полотна – это неприятно как для пользователя, так и для компании. Разрыв шва из-за плохого качества сварки относят к гарантийным случаям, а значит, фирма будет менять полотно целиком за свой счет.
Технология производства тканевых потолков
Низкая эластичность и большая ширина тканых полотен позволят производить раскрой на месте установки потолочной конструкции. Максимальные припуски по краям 15-20 см, приварка гарпуна не требуется, способ крепления клиновой. После установки полотна лишние куски обрезаются, поэтому перетяжка тканевого потолка невозможна.
Оборудование для производства
Процесс изготовления отличается сложностью, поэтому тканевые полотна производятся в промышленных условиях. На месте достаточно раскроечной плоскости, например, обычного стола. Никаких дополнительных станков не требуется.
Сварка полотен ПВХ потолков
Стыковка полотнищ – процедура, в результате которой получается готовый кусок пленки с герметичным и практически незаметным швом. Лучший способ соединения – высокочастотная сварка.
Технологически процедура представляет собой максимально быстрый нагрев материала, при котором края слипаются на молекулярном уровне. Точечный нагрев исключает повышение температуры всей площади полотна, размягчаются только края, поэтому остальная часть пленки не повреждается.
В процессе сварки применяются плоские стальные, латунные или алюминиевые электроды. Одно ребро электрода зажато в пресс, второе оказывает воздействие на пленку. Можно сваривать под разным углом, чтобы сократить расход полотнища, избежать брака. Если необходимо сделать длинный шов, пленочное полотно прикладывается к обкладке электрода последовательно. Обойтись для сварки полотна простыми электродами не получится – используемые детали не только нагревают пленку, но и охлаждают ее после завершения работы.
ТВЧ станок для спаивания ПВХ полотен
Агрегат необходим для прочного, незаметного сварного шва. Стоимость станка ТВЧ для натяжных потолков начинается от 10000-12000$, это недешевое оборудование. Плюс затраты на расходники, комплектующие.
Сам аппарат состоит из генератора и сварочного пресса. Мощность генератора зависит от размеров спаиваемых полотен. Электрические станки ТВЧ дополнены специальными узлами, соединениями, которые исполняют роль защиты материала от повреждения, а также гарантируют безопасность оборудования, предупреждая появление электрической дуги. Предохранительное реле обеспечит сохранность оборудования при скачках напряжения, а магнитные рассеиватели окружают прибор и экранируют пространство от помех, создаваемых электромагнитным излучением.
build-experts.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
