Оборудование для производства топливных брикетов своими руками. Станок для производства топливных брикетов

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

Пресс для брикетирования опилок На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

опилки;
доски;
остатки древесины;
солома;
ветки;
угольные отходы;
сухие листья;

картон;
бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

ящики;
выброшенные кастрюли;
любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

ручной привод;
домкрат;
гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовой пресс для брикетов

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы. Ручной пресс для изготовления брикетов из опилок

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Гидравлический пресс для изготовления брикетов из опилок

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

Невысокий износ.
Повышенная надежность.
Небольшой расход электричества.
Качественные и плотные брикеты.
Высокая производительность.
Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне. Брикеты RUF

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

виды и практические рекомендации :: BusinessMan.ru

Поиски лучшего вида твердого топлива привели к появлению так называемых топливных брикетов. Первые попытки их изготовления были предприняты на шахтах Англии, когда ненужную угольную пыль обрабатывали специальным клеевым составом, а потом подвергали прессованию. В наше время оборудование для производства брикетов представляет собой высокотехнологичный комплекс небольших размеров с большим объемом выпускаемой продукции.

Типы брикетов

Сначала необходимо выяснить, что же собой представляет этот новый вид топлива? Внешне это небольшие блоки различной формы (прямоугольные, трубчатые или гранулы), изготовленные из отходов древесной или угольной промышленности. Именно некондиционные материалы применяются для производства.

Сначала они проходят предварительную обработку. Затем поступают на производственную линию. В зависимости от вида сырья различают следующие типы брикетов:

Древесные. В их состав входит просушенная стружка, получаемая после измельчения сучьев или отходов. В результате уменьшения содержания воды до 4% повышается теплоотдача готовой продукции.
Угольные. Исходный материал – пыль, возникающая при переработке и сортировке топлива. Открытие производства на этой основе рекомендуется только в регионах с добычей угля.
Растительные материалы. Прежде всего, к ним относится лузга подсолнечника. Она является побочным продуктом при изготовлении растительного масла и доступна практически во всех регионах.

Отходы целлюлозной промышленности – бумагу и картон – применяют в производстве брикетов редко. Тепловая ценность полученных блоков относительно мала, а количество исходного материала должно быть велико.

Способы изготовления

Процесс производства напрямую зависит от вида используемого сырья. В большинстве случаев это деревянные опилки. Для их обработки используют специальный пресс для производства брикетов. Он представляет собой кривошипно-шатунный механизм, который формирует изделие путем механического воздействия на исходное сырье.

Предварительно просушенные опилки по конвейерной ленте поступают в специальную форму. Там, при помощи стального штока происходит выдавливание сырьевой массы через фильеру. В результате чего получаются изделия кубической формы. Пресс работает под давлением до 300 атмосфер, что позволяет создать максимальную плотность брикета.

Для защиты от разбухания внешняя сторона может подвергаться термической обработке, в результате которой образуется однородный водонепроницаемый слой. Помимо этого, станок для производства брикетов может представлять собой обычный пресс с меньшим значением давления. Такие конструкции применяются для изготовления RUFF-брикетов.

Комплектация линии

При выборе оборудования учитывается вид исходного сырья. Так как в большинстве случаев топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов, то следует рассмотреть пример комплектации именно такой линии. Для обеспечения бесперебойной работы производства потребуется следующее оборудование:

Измельчитель древесных отходов. Это устройство при помощи ножей или вращающихся валов формирует стружку небольших размеров.
Сушка сырья. Необходима для понижения влажности до 5%.
Экструдер с функцией прессования и термической обработкой поверхности. Эта установка для производства брикетов является самым важным звеном в производственном процессе.
Упаковочный станок. Для сохранения целостности продукции и исключения увеличения ее влажности каждый блок брикетов упаковывается в герметичную пленку.

Это оборудование для производства брикетов будет оптимальным для комплектации небольшого цеха. По завершении процесса продукция поступает в складское помещение.

Пресс для брикетов Ruff

При организации небольшого производства можно использовать другой способ изготовления. Порядок комплектации линии полностью соответствует вышеописанному за одним исключением – экструдер заменяется на пресс небольшой мощности.

Он представляет собой станок, в котором осуществляется 2 этапа обработки исходного материала. Сначала опилкам придается форма кирпича методом воздействия на них давления. Затем под более мощным прессом частицы в брикете деформируются, происходит молекулярное проникновение их друг в друга. При использовании такой технологии отсутствует надобность в связующем веществе, что существенно сказывается на себестоимости продукции и времени ее производства.

Экструдер

Основное оборудование для производства брикетов представляет собой экструдер с небольшой накопительной емкостью, в которую по конвейерной ленте поступает готовое сырье. Параметром выбора подобного станка будет производительность – килограмм в час. Для минимизации затрат при изготовлении небольшого объема продукции можно вместо конвейера производить засыпку материала вручную.

Для сохранности конечной продукции рекомендуется приобрести упаковочный станок. Он может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. При увеличении объема необходимо приобретать более мощный экструдер, дополнительные станки и устройства для полной автоматизации процесса.

businessman.ru

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

макулатура;
древесина;
солома;
растительные культуры;
остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных газов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

promzn.ru

Оборудование для производства топливных брикетов своими руками

топливный брикет В столь сложный период при просто заоблачных ценах на отопление многие владельцы частных домов переходят на альтернативные варианты с использованием топливных брикетов.

Что же такое брикеты

Топливные брикеты — это измельченное различное сырьё, которое имеет хорошие горючие свойства, которые в конечном результате спрессовываются в блоки. К такому виду сырья можно отнести различные отходы от переработки дерева, сухая солома и трава, бумага, шелуха от зерна, торф и другие. Оборудование для производства брикетов поможет изготовить качественный продукт.

Принцип изготовления топливных брикетов собственноручно

Для данного процесса необходимо иметь соответствующее оборудование. Необходимо приобрести приспособление для измельчение сырья, комплекс для сушки и пресс. Последний может быть шнековым, гидравлическим или механическим. Так же стоит подготовить короб или сосуды для помещения в них сырья. Если для брикетов используются опилки, то измельчительный агрегат может и не понадобиться. Так же при палящем солнце вполне можно высушить материал и без использования механической сушки.

Процесс подготовки сырья

оборудование

Для качественного топливного брикета помимо исходного материала (например, опилок) необходимо так же иметь глину и воду. Жидкость используют лишь для этапа размягчения глины. Стоит отметить, что при масштабном промышленном производстве данный компонент не используются.

На один килограмм исходного сырья необходимо около 100 грамм глины. Тщательно перемешать и постепенно добавлять воду. Консистенция ни в коем случае не может быть очень жидкой. В идеале должна лепиться. Далее стоит поместить смесь в подготовленные формы. С помощью пресса удалить всю лишнюю жидкость. Через небольшой промежуток времени полуфабрикат необходимо просушить с помощью сушильного комплекса или же на солнце. После тщательной высушки можно поместить готовые брикеты в заранее подготовленное место. Они полностью готовы к целевому использованию.

Конечно же, изготовленные в промышленных условиях брикеты будут отличаться более высокими показателями теплоотдачи, остаточные продукты после процесса горения будут иметь меньший объём. Однако и изготовленными в домашних условиях топливными брикетами можно пользоваться, при этом значительно сэкономить на отоплении жилища или иного помещения. А тот факт, что произведено такое сырьё фактически из отходов, дает возможность избавиться от лишнего мусора в хозяйстве.

remont-ekspert.ru