Сырье для производства пенопласта и пенополистирола. Сырье для производства пенопласта
| Марка сырья/ производитель | Марка пенополистирола | ||||
| 15 | 25 | 35 | 50 | ||
| ТАIТА СЕLL ( Тайвань, Китай) | 321 LМ (1,4-1,8),321 MM (1,2-1,6) | 321 T (1,0-1,4)321 S (0,7-1,1) | 321 S (0,7-1,1)321 So (0,7-0,9) | 321 F (0,5-0,8) | |
| Loyal Chemical (Китай) | F-MS (1-1.6) | F-MS (1-1.6)F-SA (0.8-1.2) | F-SA (0.8 — 1.2)F-SВ (0.6-0.9) | F-S В (0.6-0.9)F-S (0.4-0.7) | |
| Samsung (Ю.Корея) | SF -200 H (0.96 1.36) | SF -200 H (0.96-1.36)SF -300 H(0.72-0.96)SF -400 H (05-0.72) | SF -300 H(0.72-0.96)SF -400 H (05-0.72) | SF -400 H (05-0.72) | |
| Xingda (Китай) | ZKF 301 (0.9-1.6)ZKF 201 (1.4-2.0) | ZKF 301 (0.9-1.6) ZKF 302 (0.8-1.25) ZKF 303 (0.7-1.0) | ZKF 401 (0.5-0.8) | ZKF 401 (0.5-0.8) ZKF 5 01 (0.4-0.6) | |
| Kumho (Ю.Корея) | SEPS16 (0.9-1.1) | SEPS20 (0.6-0 . 9) | SEPS20 (0.6-0 . 9) | SEPS 3 0 (0. 5 -0 .6 ) | |
| BASF ( Ю.Корея ) | KF -162М (1.24-1.6) | KF -262М (1.0-1.6) | KF -362М (0.68-1.0) | KF -462М (0.45-0.68) | |
| BASF (Германия) | F -215 (1.0-1.6) | F -315 (0.7-1.0) | F -315 (0.7-1.0) | F -415 (0.4-0.7) | |
| ОАО «Концерн Стирол»Украинаг.Горловка | ПСВ-С 516 (1,6-2.5) | ПСВ-С 513 (10-1.6) ПСВ-С 516 (1,6-2.5) | ПСВ-С 508 (0.5-1.0) | ||
| * ПСВ-СВ-НМ-15 (0.4-3.2) | * ПСВ-СВ-НМ-20 (0.4-3.2) | * ПСВ-СВ-НМ-35 (0.4-3.2) | * ПСВ-СВ-НМ-МД | ||
| ОАО «Пластик»г.Узловая,Тульская обл. | * ПСВ-С (0.4-3.2)ПСВ-С-1 (более2.8)ПСВ-С-2 (1.4-2.8)ПСВ-С-3 (0.9-1.4) | ПСВ-С-4 (0.4-0.9) | |||
| Styrocem ( Финляндия) | NF414 (1 .4-2.5) | NF 5 14 ( 0.9- 1 .4) | NF 53 4 ( 0.9- 1 .4)NF 73 4 ( 0.6-0.9) | NF 73 4 ( 0.6-0.9) | |
| ALPHAPOR г.Пермь | 101 (2,2-4,0) 201 (1,6-2,2) | 301 (1,0-1,6) 401 (0,7-1,0) |
| | |
penoceh.com
Производство сырья для пенополистирола, Вспенивающийся полистирол
пенопласт > производство > техническая литература
ИЗГОТОВЛЕНИЕ: ПОЛУФАБРИКАТА — ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИСТИРОЛА
Беспрессовый полистирольный пенопласт можно изготовлять двумя основными методами: экструзионным с использованием расплава полимера и гранульным, т.е. вспениванием пенопласта из гранул полистирола, содержащих вспенивающий агент. Первый метод разработан американской фирмой «Dow Chemical Company» (продукт имеет торговое название стирофом) и заключается в том, что находящийся в жидко-текучем состоянии и под определенным давлением полимер, содержащий вспенивающий агент, выпускают из реактора через сопло. При этом полимер вспенивается вследствие резкого спада давления. При охлаждении масса затвердевает, сохраняя свою замкнуто-ячеистую структуру.
Несмотря та относительно высокие физико-механические свойства пенопласта стирофом и простую технологию его производства, этот метод не получил широкого распространения. Существенным недостатком его является то, что выходящий из реактора бесконечный блок пенопласта имеет круглое сечение. При разрезке его на прямоугольные элементы получается большое количество отходов. Кроме того, аппаратурное оформление этого процесса довольно сложно.
Фирмой «Badisclie Anilin und Soda Fabrik A. Ci.» BASF разработан другой метод изготовлении беспрессового пенопласта на основе полистирола, принципиально отличающийся от метода фирмы «Dow Chemical Company». Он заключается в том, что из полимерной массы— полистирола — вначале изготовляют полуфабрикат (вспенивающийся полистирол), представляющий собой частицы в форме шариков (бисера) или чешуек, которые содержат вспенивающий агент — обычно легко кипящую жидкость. Переработка этого полуфабриката в изделия заключается в тепловой обработке частиц, вызывающей размягчение полимера и появление некоторой клейкости, расширение частиц вследствие испарения вспенивающего агента и последующее склеивание (сплавление) их между собой, в результате чего образуется гомогенная масса с замкнуто-ячеистой структурой.
Этот метод изготовления беспрессового полистирольного пенопласта получил весьма широкое применение во многих странах. По данным фирмы BASF в 1966 г. общий выпуск беспрессового пенополистирола предприятиями фирмы, находящимися в ФРГ, а также в других странах, и по лицензиям фирмы должен был составить около 145 тыс. т, или, принимая за расчетный объемный вес 20 кг/м3, 7,25 млн. м3. Предполагается, что производство пенополистирола на всех этих предприятиях в ближайщие годы возрастет примерно до 250 тыс. т в год, что составит около 12,5 млн. м3 пенополистирола.
Ленинградским научно-исследовательским институтом полимерных пластмасс разработан метод изготовления беспрессового пенополистирола из гранул (суспензионный вспенивающийся полистирол), в принципе мало отличающийся от описанного выше. По ЭТОМУ методу отечественная промышленность выпускает плитный пенопласт марки ПСБ и самозатухающий марки ПСБ-С. Вспенивающийся полистирол представляет собой твердые прозрачные или мутно-молочные частицы полимера, содержащие вспенивающий агент.
Вспенивающийся полистирол получают и результате проведения суспензионной полимеризации мономера стирола в водной среде в присутствии стабилизатора суспензии (поливинилового спирта) и инициатора (перекиси бензоила или динитрила азодиизомасляной кислоты). Полимеризацию проводят в автоклаве емкостью 5 - 20 м3, снабженном лопастной мешалкой и паровой рубашкой. В процессе полимеризации в мономере стирола равномерно распределяется вспенивающий агент — изопентап или изопентановая фракция с температурой кипения 28—45°С. Все компоненты загружают в автоклав одновременно, после чего автоклав закрывают и, вводя сжатый азот, поднимают давление до 2—3 ат. Затем, пуская пар в паровую рубашку, нагревают массу до 70°С, это сопровождается дальнейшим повышением давления до 5—6 ат. В результате интенсивного перемешивания содержимого автоклава мономер диспергируется, и образовавшиеся при этом капли стирола превращаются в процессе полимеризации в твердые сферические или овальные частицы с равномерно распределенным в них вспенивающим агентом.
В ходе процесса полимеризации, который длится не менее 17 ч и сопровождается выделением тепла, требуется периодическое охлаждение автоклава водой для предотвращения перегрева массы. По окончании полимеризации автоклав охлаждают до 40°С, снижают давление и постепенно выгружают продукт, пропуская его порциями через центрифугу для промывки и обезвоживания. Так как влажность такого материала еще очень высока, его подвергают искусственной сушке. Высушенный продукт упаковывают в многослойные крафт-бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем. При хранении полуфабриката в такой упаковке в сухом помещении с нормальной температурой (не выше 25°С) заводы-изготовители гарантируют неизменность свойств продукта в течение 2 месяцев.
Качество вспенивающегося полистирола определяется содержанием остаточного мономера стирола; молекулярным весом полимера (не менее 35 000), содержанием вспенивающего агента и др. С повышением количества мономера стирола во вспенивающемся полистироле снижается теплостойкость, увеличивается способность полимера к старению, кроме того, ухудшаются санитарные условия для работающих в производстве, перерабатывающем полистирол в изделия, вследствие выделения мономера в атмосферу.
Молекулярный вес определяет прочностные и реологические свойства полимера, поэтому повышение этого показателя в полистироле, который используют для изготовления пенопластов, выполняющих одновременно теплоизоляционные и конструктивные функции, весьма желательно. При получении вспенивающегося полистирола с более высоким молекулярным весом содержание вспенивающего агента в нем обычно увеличивают, с тем чтобы его способность вспениваться (кратность расширения) была не хуже, чем у материала с меньшим молекулярным весом и соответственно меньшим содержанием вспенивающего агента. Однако повышенное содержание вспенивающего агента может явиться причиной быстрого улетучивания его из полуфабриката при хранении и переработке.
Технические требования к суспензионному вспенивающемуся полистиролу ПСБ и ПСБ-С
| Полистирол | Марка | Цвет гранул | Содержание мономера в %, не более | Содержание вспенивающего агента в %, не менее | Относительная вязкость полимера, не менее | Грануло-метрический состав остаток после просеивания на ситах (ГОСТ 3584-53) с сеткой № 1 в %, не менее | Насыпной вес вспе ненных гранул в г/л, не более | Слипаемость гранул по классам 0, 1, 2, 3 | Затухание образца после вынесения из пламени горелки в сек, не более | Потеря в весе образца в результате воздействия пламени горелки в течение 5 сек в %, не более |
| ПСБ (МРТУ | А, | Бесцветные | 0,25 | 4,5 | 1,6 | 60 | 20 | 0 | ||
| 6-05-959-66) | А, | 0,4 | 4,5 | 1 6 | 60 | 20 | 0 | — | — | |
| Б | 0,4 | 4 | 1,6 | 45 | 35 | 1 | — | — | ||
| В | 0,5 | 4 | 1.6 | 10 | 50 | 2-3 | — | |||
| ПСБ-С (МРТУ 6-05-1019-66) | Ах А» Б В | Мутно молочные | 0,25 0,4 0,4 0,5 | 4 4 4 3,5 | 1,5 1.5 1,5 1,5 | 50 50 30 10 | 25 25 35 50 | 0—1 0-1 2 3 | 5 5 5 5 | 20 20 15 10 |
Примечания: !. Влажность гранульного полуфабриката не должна быть более 1% Гранулометрический состав на ситах с сеткой № 0,5 в % определяют факультативно
Горловский химический комбинат и Кусковский химический завод выпускают вспенивающийся полистирол двух видов: обычный ПСБ и самозатухающий ПСБ-С. По каждому виду предусмотрен выпуск четырех марок: Аь Ао, Б н В (табл. 5)
Вспенивающийся полистрол ПСБ и ПСБ-С перерабатывать в изделия можно по двух- или одностадийной технологии. В подавляющем большинстве случаев применяют двухстадийную технологию, т. е. предварительное вспенивание полуфабриката для получения гранул определенного насыпного веса и окончательное вспенивание или формование изделий из предварительно вспененных гранул в замкнутом объеме. Обе технологические стадии осуществляют путем тепловой обработки исходного полуфабриката и предварительно вспененных гранул полистирола. Между первой и второй стадиями гранулы для подсушки и выравнивания внутреннего давления в ячейках с атмосферным выдерживают обычно при нормальной температуре и свободном доступе воздуха от нескольких часов до нескольких суток.
По одностадийной технологии изделия из полистирольного пенопласта формуют путем тепловой обработки полуфабриката в замкнутом объеме без предварительного вспенивания и выдерживания. Такой способ применяют в редких случаях, в основном при изготовлении изделий с объемным весом не менее 60 кг/м3. При этом способе наблюдается значительное снижение плотности, а следовательно, ухудшение физико-механических свойств материала в готовом изделии по направлению снизу вверх.
Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …
Владельцы загородных домов используют сайдинг в целях облицовки фасада по многим причинам. Одной из них является простота монтажа изделия. Чаще всего сайдинг устанавливают на каркасную конструкцию, которая предназначена для выравнивания …
Строители предпочитают использовать пенополистирол в виде плит. Этот материал, в основном, применяется для внутреннего употребления из-за своих отрицательных качеств. Из-за отсутствия гибкости его можно применять только для ровных стен. Пенополистирол …
msd.com.ua
Сроки хранения сырья для производства пенопласта.
Сырьем для производства пенопласта является ПСВ-с.
В состав сырья для производства пенопласта входит пентан. Собственно пентан и «раздувает» гранулы ПСВ-с превращая их под действием водяного пара в хорошо всем известные белые шарики.
Ввиду того, что пентан – это летучее соединение углеводорода, пентан постоянно испаряется. Испарение пентана – процесс необратимый. Ввиду этого сырье для производства пенопласта имеет срок хранения. Как правило, гарантированный срок хранения сырья для производства пенопласта составляет 6 месяцев.
Во время гарантированного срока хранения сырья для производства пенопласта, содержание пентана в сырье не одинаково. То есть содержание пентана в свежем сырье больше, чем в сырье, которое лежит на складе уже три – четыре месяца. Сырье же, которое пролежало на складе пол года или дольше, может вообще уже не иметь пентана или содержание газа будет таким маленьким, что едва хватит для одного вспенивания.
Ввиду того, что содержание пентана различно в сырье с разными сроками производства, есть определенные нюансы при работе с таким сырьем.
Если сырье совсем свежее, то есть что называется «от станка», вспенивание пенопласта происходит очень хорошо. Формовка пенопласта также не вызывает никаких сложностей. Единственной проблемой может быть продолжающееся вспенивание блока пенопласта. То есть, когда блок пенопласта уже извлечен из блокформы, процесс вспенивания все еще идет. Это может привести к тому, что блок пенопласта несколько раздувается, теряя свою форму. На самом деле для производства это не несет никаких проблем. Все неровности, все вздутости без проблем обрезаются на станке для резки пенопласта. Если, конечно, это нормальный станок, который режет в трех плоскостях.
Гораздо бОльшая проблема – сырье с долгим сроком хранения. Пентана в таком сырье уже недостаточно для качественного вспенивания и формовки блока пенопласта. Более того, если газа в сырье совсем уже мало, блок пенопласта может давать усадку. Теряя при этом до 5 – 10% своего объема.
В моей практике был такой случай: мы закупили (по просьбе заказчика) сырье фирмы БАСФ. Посчитали, что с настоящим немецким сырьем мы получим настоящее немецкое качество. Не тут то было.... Продавец, скромно умолчал, что данное сырье уже с год валялось на складе. Никто не хотел покупать дорогое сырье для производства пенопласта, пока не нашлись провинциалы из деревни – мы J. Так вот при формовке блока, пенопласт давал усадку до 10см на 1м по высоте. Помыкавшись, мы кое-как сварили пенопласт из того просроченного сырья. Выход нашли опытным путем. Мы проводили двойную формовку блока. То есть сперва делали все как обычно, потом открывали блок форму и досыпали еще сырья, заполняя объем, который сел. То есть мы как бы приваривали к блоку еще кусочек пенопласта. Хорошо, что сырья было всего 5 тонн. С небольшой прибылью мы кое-как переработали то сырье, заказчик остался доволен.
То есть сырье, у которого вышел срок хранения можно эффективно использовать разве что для полистиролбетона. Для производства пенопласта, покупать просроченное сырье не рекомендуется. Могут быть проблемы.
Будьте бдительны!
Автор статьи – Паневин А.Ю.
www.delo1.ru
Из чего производят пенопласт. Обзор поставщиков.
Пенопласт производят из ПСВ-с (полистирол суспензионный вспенивающийся, самозатухающий.)
Сырье для производства пенопласта имеет вид полупрозрачного бисера. Диаметр гранул составляет от 0,2 до 3,5мм. При продаже сырья для пенопласта, сырье уже разделено на фракции. Обычно деление на фракции выглядит следующим образом: 1 фракция – 0,2 – 0,7мм, вторя фракция 0,8 – 1,5мм, третья фракция 1,5 – 2,2 мм, четвертая фракция 2,2 – 3,5мм. Обычно фракции называют рассевом.
Рассев сырья для производства пенопласта по фракциям нужен для разделения сырья на виды. Определенный вид сырья (рассев) применяется для производства пенопласта определенной марки. Например, для производства пенопласта марки 15 используют рассев №4. То есть самые крупные гранулы сырья для производства пенопласта.
Для производства же марки пенопласта 50 используют рассев №1, то есть самые мелкие гранулы сырья. При этом необходимо понимать, что если сырье предназначено для производства пенопласта марки 15, то из такого сырья не получится марка пенопласта 50 вовсе! И наоборот. Использование соответствующей марки сырья для производства соответствующей марки пенопласта является залогом качества производимого пенопласта.
На сегодняшний день есть несколько заводов в РФ, которые производят сырье для производства пенопласта: Ангарский, Тульский (Узловая), Салаватский. Отечественные заводы были построены еще при советской власти. При этом техническое перевооружение на современное оборудование для производства сырья для пенопласта, можно сказать, нигде толком не проводилось. Трудно сказать, с чем связано такое скупердяйство, ведь все заводы по производству сырья для пенопласта работают в круглосуточном режиме 10 месяцев в году. Раз в год любой из заводов должен останавливать производство для проведения профилактических работ.
Качество сырья отечественных производителей на много ниже качества сырья для пенопласта иностранных поставщиков. В качестве примера можно привести показатель раскрываемости гранул сырья для пенопласта. У иностранных производителей, такой показатель достигает 99%. Отечественные же производители еле-еле дотягивают до 90%.
Из иностранных производителей, на сегодняшний день самым лучшим по соотношению цена\качество являются китайцы. Примерно 80% заводов по производству пенопласта работают сейчас на китайском сырье. Факт не приятный, но это факт.
www.delo1.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
