Станки по производству пеноблоков: технология производства, набор оборудования. Универсальные станки и формы. Технология изготовления пеноблоков

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон - популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон - экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой - снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант - использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
теплоизоляционный материал Д400-500;

конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;

смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
форм для заливки раствора и его застывания;
дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль - самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования - перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование - подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

сопла;
стыковочного фланца;
всасывающего патрубка;
корпусной части;
камеры смещения;
диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй - подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

запорного типа - с его помощью прекращается подача образователя пены;
регулировочного типа - регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап - работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап - сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

рассчитайте размер;
создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

310 кг высококачественного цемента;

полтонны мелкофракционного песка;
210 литров воды;
1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

150 грамм каустической соды;
1 килограмма канифоли;
60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

подача песка с цементом;
добавление воды;
попадание состава в поризатор;
подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
снижение, повышение уровня воды;
большое количество образователя пены;
неправильное время замеса;
определение времени на набор прочности;
выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

strport.ru

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

kladembeton.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, способ, что нужно для производства, фото

В современном мире разнообразие строительных материалов порой заставляет задуматься над выбором даже самых опытных специалистов. Одним из таких материалов, набирающих все большую популярность, являются пеноблоки.

Впервые они были применены советским ученым Брюшковым, еще в 1930-е годы, который добавил в цементный раствор, растение под названием «мыльный корень».

В процессе изготовления пеноблоков в домашних условиях главный фактор – ровная геометрия изделия

Ценовой вопрос

Если вы решили применить в качестве строительного материала именно пеноблоки, то перед вами возникает логичный вопрос — купить или же сделать самому? Изготовление пеноблоков своими руками, требует определенных затрат, которые мы сейчас и рассмотрим.

Однако, это также позволяет и сэкономить.

А вот насколько сложно это реализовать самому, мы сейчас и узнаем:

Допустим, нужно построить помещение размерами 4 × 6 × 2,5м (ШхДхВ). За размер пеноблока возьмем стандартные 0,2 м × 0,5 м × 0,2 м.
Находим объем (4+4+6+6) × 2,5 × 0,2 (толщина стен из пеноблоков) = 10 кубических метров.
Далее, находим объем одного пеноблока, по указанным размерам, и получаем 0,2 × 0,5 × 0,2 = 0,02 метров кубических.
Из всего это не сложно подсчитать нужное количество блоков 10/0,02=500 штук.

Важно!Не забывает делать запас в 5-10 %, особенно если впервые работает со строительными материалами.

Потребность в «ингредиентах»

Сразу же отвечаем на следующий возникший у многих вопрос, сколько всего потребуется для изготовления 1 кубического метра пеноблока?

Давайте посчитаем:

Строительный песок, примерно 200 килограммов.
Цемент, марки свыше 400, порядка 320 кг.
Пенообразователь, около 1,5 литра.
Вода.
Электроэнергия.

На первый взгляд может показаться, что это все дорого, но на деле выходит, совсем наоборот. Основной дороговизной обладает цемент, поэтому если у вас есть надежный поставщик, цена у которого ниже рыночных, то вы в двойном плюсе. Если нет – не расстраивайтесь, всегда можно купить продукт по оптовым ценам.

Технология изготовления пеноблоков

Как изготовить пеноблоки? Данный процесс не так страшен, как может показаться на первый взгляд.

Ниже мы предоставляем для вас небольшой список того, что нужно для изготовления пеноблоков, а именно:

Форма, в которую будет заливаться готовый раствор.
Пеногенератор.
Компрессор.
Бетономешалка, рекомендуемая емкость от 90 литров.

Общая площадь рабочего оборудования займет не больше 2 квадратных метров на вашем участке или в гараже

Так как для большинства покупка пеногенератора, является неподъемной, то рекомендуется изготовить его самостоятельно.

Вам понадобится:

Можно приобрести целый «минизавод» по изготовлению пеноблоков – для тех, кто только начинает строиться

Небольшая емкость.
Водяной насос.
Шланги, для воды и воздуха.
Компрессор, для нагнетания.
Корпус с металлической сеткой.

Примечание!Все можно приобрести в аренду, единственное – придется работать круглые сутки, чтобы не было дорогого простоя.

Самое изделие можно осмотреть на фото ниже.

Смело берите в руки сварочный аппарат и приступайте к работам, у вас потом еще соседи его спрашивать будут

Статьи по теме:

Рабочий процесс

Инструкция по работе пеногенератора:

Для начала перемешиваем пенообразователь и воду.
Затем полученная смесь, вместе с воздухом, нагнетаемым компрессором, поступает в пеногенератор.
Готовая смесь, перемешанная с воздухом, «бьется» о сетку, образуя пену.

К сведению!Рекомендуемая плотность изготовленной пены, должна составлять примерно 85 – 90 гр/м.При несоответствии данных параметров, возрастает количество пор в блоке, что является разрушительным фактором.Проверить плотность можно при помощи обычного ведра: ведро, наполненное пеной, переворачивают вверх дном, после чего смесь не должна вытекать.

Способ изготовления пеноблоков делится на два вида:

Раствор заливают в готовые формы для пеноблоков, для удобства, ее делают разборной.

На производстве используют металлические формы, в которых можно заливать сразу до двух десятков блоков

Заливают в опалубку, и разрезают на блоки, не дожидаясь застывания.

Обратите внимание!После заливки формы рекомендуется разбирать по истечении суток, не ранее.Также важна температура окружающего воздуха – она должна быть не ниже +5 С.Все выше описанное и составляет единый аппарат для изготовления пеноблоков.

Изготовление формы, для заливки пеноблоков

Форму желательно сделать в виде большого ящика, разделенного на ячейки.

Для изготовления можно применять такие материалы, как:

Листовой металл – если есть сварочный аппарат.
Фанерные листы.

Деревянная разборная форма на 5 пенобетонных блоков

Обычные, ровные доски.

Изготовить форму довольно легко:

Для начала вырезаем дно.
Затем подрезать наружные стенки.
Далее — необходимо соединить воедино все 5 частей.

В итоге должен получиться ящик, в который следует установить перегородки.

Статьи по теме:

Обратите внимание!Размеры ящика, немного должны превышать кратную сумму сторон блоков, так как между блоками установлены перегородки.

Итак, пробежавшись еще раз по цифрам, и прикинув все в голове, вы уже наверно сделали для себя кое – какие выводы. К примеру, такие как: производство пеноблоков своими руками займет у вас больше времени, чем, если бы вы купили уже готовую продукцию.

Зато, вы сможете сэкономить, плюс к этому, вы будете точно уверенны в качестве продукции, так как весь процесс проходил на ваших глазах, и под вашим непосредственным руководством. Немаловажным фактором является и то, что форму и размеры вы можете выбирать сами, на свое усмотрение и фантазию.

Вывод

Хотелось бы добавить, что существует возможность делать пустотелые блоки, изготовление которых, сделает вашу экономию еще выше. Для этого вам понадобится любые, желательно цилиндрические заготовки, которые должны быть ровными.

Это связанно с тем, что при неровностях, будет создаваться разное давление на стенки пеноблоков, что в свою очередь приведет к быстрому разрушению конструкции.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, рентабельность, оборудование, линия по изготовлению, фото

Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.

Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Изготовление блоков из легкого ячеистого бетона на современном оборудовании.

Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.

Свойства самодельного пеноблока

Современный пенобетон, пропуская воздух, не собирает влагу.

Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

формы для заливки;
бетоносмеситель;
пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Компактная установка занимает 2,5 кв.м.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

Смеситель.
Решетка для засыпки.
Бункер.
Насосроторный.
Рама-основание.
Пеногенератор.
Прибор-вакуумметр.
Управление (шкаф).
Пенообразовательная емкость.
Шланг.

Составляющие оборудования

Техника ПБУ-300 обеспечит бетон необходимым содержанием воздуха и равномерно распределит его по массе блока в виде замкнутых пустот.

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

Тип пенобетоносмеситель.
Объем соответственно в литрах:300 и 450.
Масса –350 и 550 кг.
Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
Цемент М-500.
Просеянный песок.
Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.Ее получают из особого пеноконцентрата.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Статьи по теме:

Процесс

Установка сочетает в себе умения бетонщика, технолога, химика.

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

Самодельный вибростол

Приварим к углам платформы вертикально пружины.
На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица показателей пенобетона

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.
1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.

Вывод

Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

На фото — схема производства пенобетонных блоков.

openoblokah.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, линия для изготовления, рентабельность, фото

Пеноблок является одним из самых популярных материалов в современном строительстве. Его используют для возведения небольших домов и коттеджей, а также для создания других конструкций жилого и производственного типа. При этом стоит отметить, что линия для производства пеноблоков может выглядеть в виде нескольких небольших аппаратов, которые можно расположить даже во дворе дома.

Учитывая все достоинства этого материала и простоту его производства, многие специалисты считают, что при строительстве собственного дома лучше потратиться на приобретение подобного станка, чем переплачивать не только за готовое изделие, но и его доставку на объект.

Любительское фото установки для изготовления пеноблоков

При этом вопрос о том, выгодно ли производить пеноблоки самому, упирается только в стоимость оборудования, расходных составляющих и количество необходимой готовой продукции. Обычно при изготовлении дома 6х9 высотой в три этажа можно реально ощутить экономию и при этом получить устройство для открытия собственного бизнеса по изготовлению пеноблоков.

Технологический процесс и оборудование

Перед тем как открывать свое производство пеноблока необходимо детально изучить все тонкости этого процесса. Нужно определить рабочие мощности, площади и в соответствии с ними приобрести необходимые агрегаты.

Готовый пеноблок

Технология производства

В основе изготовления данного материала лежит довольно простой технологический процесс. Однако он требует строго соблюдения рекомендаций прилагаемых к каждому ингредиенту и оборудованию.

Обычно мини производство пеноблоков предполагает наличие универсального аппарата, но чтобы понять всю технологию стоит рассмотреть все этапы отдельно:

Сначала необходимо приобрести все необходимые ингредиенты. Обычно к ним относят песок и цемент.
Далее подбирают специальный вспенивающий состав. В настоящее время на рынках строительных материалов можно найти массу разновидностей этого вещества, отличающегося друг от друга ценой, дополнительными свойствами и экологической чистотой. Поэтому выбор зависит только от личных предпочтений.

Один из вариантов непрерывного процесса производства

Затем следует приобрести такое устройство, как пенообразователь. Именно оно является основным во всем процессе производства.
В него помещают вспенивающий состав и выполняют с ним все действия, на которые указывает инструкция по применению конкретного типа.

Пена, предназначенная для добавления в бетон

В это же момент необходимо в определенной пропорции загрузить в бетономешалку песок, воду и цемент определенной марки. Все указания по количеству материала также индивидуальны для каждого вида вспенивающего вещества и отображаются в инструкции по его применению.
После того, как все компоненты загружены в свои агрегаты, им дают пройти определенный цикл, который обычно не больше 5 минут.

Внешний вид готовой смеси

Затем вспененное вещество добавляют в бетон и смешивают на протяжении 10 минут.
Стоит отметить, что современные станки для производства пеноблоков обычно продаются вместе с формами для создания изделий. К ним также прилагаются различные вставки для создания полостей или замков. При этом подобные конструкции можно изготовить самостоятельно, используя для этого обычные доски или листы металла.
После того, как смесь приготовилась, ее переливают в формы для пеноблоков. Для удобства последующего извлечения стоит нанести на их внутреннюю поверхность слой отработки или другой смазки. Обычно цена этого компонента невысока, но его применение поможет сохранить в целости готовое изделии при разборке формы.
Готовая смесь должна сначала полностью застыть. Только после этого блок можно извлекать. В противном случае он может рассыпаться в руках.

Внутренняя структура конечного изделия

Для ускорения этого процесса можно использовать раствор аммиака, который наносят на ветошь и помещают ее наверх формы. Затем все накрывают пленкой.
После извлечения готовой продукции ей дают отстояться около 12-18 часов. Именно поэтому цех по производству пеноблоков нуждается в определенном пространстве.

Совет!Не стоит нарушать указания инструкции идущей в комплекте к вспенивающему составу, даже если в ней говориться то, что противоречит вашим представления о произведении бетонных работ.В противном случае можно получить некачественное изделие, которое может навредить всему строению.

Заливка форм в производственных масштабах

Набор оборудования

Исходя из технологического процесса, можно определить то, что нужно для производства пеноблоков. При этом стоит отметить, что такая вещь, как бетономешалка у профессионального строителя должна быть в наличии, особенно если он собрался не только делать блоки, но и возводить из них дом.

Форму для блоков можно создать самостоятельно. При этом можно сконструировать ее таким образом, чтобы в итоге получать изделия необходимой формы и размера. Такое решение может оказаться намного эффективнее и позволит открыть производство пеноблоков эксклюзивных габаритов.

Кустарное производство предполагает применение обычной бетономешалки

Отдельного внимания заслуживает только пенообразователь. При желании его можно сделать своими руками, но заводская конструкция в итоге окажется не намного дороже, а прослужит значительно дольше.

Статьи по теме:

Совет!Создавая собственный цех по изготовлению подобных материалов, стоит помнить о том, что профессиональное оборудование позволяет значительно упростить весь процесс производства и увеличить выход конечной продукции.Если же использовать, бетономешалку, самодельные формы и пенообразователь, то итоговый результат не сможет удовлетворить потребности даже небольшого магазина, а значит, этот метод подходит только для личного использования.

Установка на основе компрессора

Универсальные станки

Современная линия по производству пеноблоков выглядит в виде комбинации всех типов устройств для данного процесса. Такой станок объединяет в себе бетономешалку и пенообразователь, которые собраны на одной станине.

Также подобные устройства оснащаются системами подачи материала и автоматической выгрузкой готовой продукции. Это в разы повышает рентабельность всего производства и дает возможность выводить его на поток.

Типовая разновидность универсального станка для производства пеноблоков

Отдельно стоит отметить тот факт, что основной характеристикой такой техники является ее производительность. Именно этим параметром необходимо руководствоваться, принимая решение открыть производство пеноблоков своими руками.

Совет!Стоит отметить, что производительность установки зависит не только от ее мощности, но и количества обслуживающего персонала.Маленькому устройству достаточно для нормального функционирования одного человека, а большой станок может потребовать двух или более рабочих, чтобы оправдать заявленный в характеристике объем продукции.

Промышленное оборудование, обладающее большой производительностью и качеством готовой смеси

Форма

Форма считается основой производства изделий из бетона.

Именно поэтому все пособия, рассказывающие о том, как производить пеноблоки уделяют ей особое внимание.

Прежде всего, необходимо отметить тот факт, что их должно быть несколько, чтобы производство было беспрерывным.
Формы должны иметь одинаковый размер, иначе могут возникнуть проблемы при возведении стен.
Внутренняя поверхность конструкции не должна содержать дефектов в виде сколов, трещин или впадин. В противном случае они отразятся на конечном изделии.
Изготавливая форму самостоятельно необходимо делать ее стенки под небольшим углом, чтобы облегчить процесс извлечения. Также можно изготовить разборную конструкцию.

Совет!Стоит помнить, что от качества формы напрямую зависят характеристики пеноблока.Поэтому многие мастера предпочитают приобретать ее в магазине.

Простейшая форма для создания пеноблоков

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать выводы о том, что процесс производства пеноблоков является довольно простым, но требует наличия определенного оборудования.

Однако даже если изготавливать материал для собственного использования, то приобретение такого станка вполне окупиться и даже поможет впоследствии заработать.

openoblokah.ru

Производство пеноблоков в домашних условиях

Рассматривается производство пеноблоков в домашних условиях обычно в тех случаях, когда приобретение готового строительного материала является нерентабельным. Самостоятельное производство – это значительная экономия финансовых средств и достижение своей заветной мечты – постройка собственного дома.

Быстро построить надежный и функциональный дом возможно с помощью пеноблоков, которые являются удобным для использования и выгодным по стоимости строительным материалом.

Процесс производства пеноблоков

Стандартные размеры пеноблока 60×60×25 сантиметров, а его вес примерно составляет 18 килограмм. Получается, что при таких приличных габаритах, пеноблок имеет небольшой вес и не оказывает серьезного давления в структуре стены на фундамент.

Но если вы планируете изготавливать пенобетонные блоки самостоятельно, тогда рассматриваются варианты с любыми габаритными размерами. Все будет зависеть от того, какую форму сделать для производства пенобетонных блоков.

Основные этапы производства пенобетонных блоков сразу следует выделить, потому что производителю предстоит:

Приготовить цементную смесь,
Приготовить раствор пенообразователя,
Разлить пенобетонную смесь по формам,
Дождаться полного застывания смеси.

Чтобы приготовить смесь цемента с песком, требуется использование бетономешалки, иначе процесс получится слишком трудоемким и невыгодным. Еще потребуется изготовление формы с такими габаритами, которые вам требуются для строительства дома.

Также нужно иметь в наличии пеногенератор с достаточными для обеспечения нужного количества пенной смеси техническими параметрами. Еще требуется наличие пенообразователя, отвердителя и места, где будет происходить процесс застывания. Кроме того, производство пеноблоков в домашних условиях будет успешным, если вам удастся правильно приготовить цементную смесь.

Оптимальное соотношение один к одному песка и цемента, также потребуется добавка в виде пенообразователя в количестве 4 грамма на 1 кг цемента.

Производство пеноблоков в домашних условиях - технология и оборудование 2

Смесь для пенобетона

Для получения качественного пенобетонного блока лучше пользоваться портландцементом, и с песком тоже надо быть внимательнее, чтобы он был самой мелкой фракции. Даже к воде должны предъявляться особые требования, и в ней не должно быть повышенной концентрации солей.

Пенообразователем обычно пользуются синтетическим, который имеется в продаже, но если вы решили приготовить его самостоятельно, то необходимо воспользоваться:

1 кг канифоли,
60 граммами столярного клея,
150 граммами едкого натра.

Нужно измельчить смесь и подогреть ее при постоянном помешивании, чтобы получилось однородное вещество. Когда раствор готов, производство пеноблоков в домашних условиях можно продолжить и воспользоваться специальными формами.

Производство пеноблоков в домашних условиях - технология и оборудование 3

Как производятся пенобетонные блоки

Для форм допускается использовать металлические листы или фанеру, но при этом нужно следить за размерами и прочностью, чтобы во время заливки форма не деформировалась и пенобетонные блоки не теряли свою геометрию.

Надо засыпать качественный цемент, чистый песок, добавить воду, и все это смешать с пенообразователем. Когда смесь будет готова, добавляется отвердитель, при этом процесс смешивания должен постоянно продолжаться.

Цемент с песком используется 1 к 3, пенообразователь добавляется в количестве 400 грамм, а объем отвердителя составит 200 грамм.

Формы перед заливкой готовой смеси необходимо тщательно смазать, чтобы затем было проще извлекать пенобетонные блоки. Если формы сделаны из фанеры, внутри необходимо использовать полиэтилен, чтобы фанерные листы не утратили свои свойства под воздействием влаги.

Производство пеноблоков в домашних условиях - технология и оборудование 4

Когда форма высыхает, пенобетонный блок извлекается, и процедура подготовки формы и заливки повторяется. Чтобы готовые блоки не повредились, для них нужно определить удобное место – это может быть деревянный поддон.

Тем более что в дальнейшем пенобетонные блоки нужно будет транспортировать на строительную площадку.

Допускается использование цементного раствора с пенообразователем для монолитного строительства, для этого нужно изготовить опалубку из деревянных досок или из листового металла и выполнить заливку смеси.

Ускорить процессы высыхания пенобетонных блоков допускается с помощью хлористого кальция. Если нужно получить гладкую поверхность пенобетонных блоков, для смазки формы необходимо выбирать специальные вещества без содержания жира. Тогда конечный продукт достаточно обработать тонким финишным слоем или просто покрасить.

Производство пеноблоков в домашних условиях - технология и оборудование 5

dom-data.ru

Пенобетонные блоки – технология производства

Пенобетон – это искусственный строительный материал, который изготавливается путем смешивания легкого бетона с пенообразователем, в результате чего в его структуре происходит равномерное распределение воздушных пузырьков.

Благодаря низкому удельному весу и большим размерам кладка стен с применением блоков из пенобетона требует меньших затрат средств и времени.

Блоки можно класть как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей. Материал отличается высокой экологичностью и легкостью в обработке.

Процесс производства пенобетонных блоков ведется несколькими способами:

заливка смеси в разборные формы;
заливка больших объемов раствора с последующей резкой на блоки;
заливка в кассеты с автоматической выемкой продукции.

Достоинства и недостатки различных видов производства пеноблоков

Использование кассетных металлических форм

Застывание пенобетона в металлических формах происходит в течение 12 часов, после чего кассеты разбираются, а готовая продукция поступает в специальные сушилки.

При объемах производства около 40 м3 блоков за смену данный способ является наиболее целесообразным, поскольку не требует больших капиталовложений и отличается своей простотой.

Недостаток: сложность в налаживании выпуска больших объемов продукции, а также ограниченность ассортимента строительного материала.

Производство пеноблоков с последующей резкой на специальных установках

Заливка бетона происходит в металлические формы, в которых отсутствуют перегородки. По истечении 14 часов заготовки поступают на резку. Распил проводится специальными автоматическими пилами.

Применение данной технологии позволяет значительно увеличить объемы производства продукции и получать блоки практически любых размеров.

Недостатки: большие затраты на приобретение оборудования и образование отходов при резке заготовок.

Заливка пенобетона в специальные кассеты с дальнейшее автоматической выемкой готовых блоков

Данная технология предусматривает заливку бетонной смеси в формы, оборудованные перегородками. Через 8 часов кассеты подаются в установку автоматизированной распалубки, где готовые блоки выдавливаются и укладываются на европоддоны.

Метод отличается простотой и высокой производительностью. Единственный недостаток: установка рассчитана на выпуск только одного типа пенобетонных блоков.

Виды форм, применяемых в производстве блоков

Формы из фанеры

Данный тип отличается невысокой себестоимостью и малым весом. Однако существует ряд значительных недостатков, ограничивающих применение материала:

фанерные кассеты быстро размокают и выходят из строя, средний срок службы составляет не более 2 месяцев;
для сохранения правильной геометрии блоков требуется укрепление боковин форм металлическими уголками.

Эти недостатки не позволяют использовать формы из фанеры при промышленном производстве блоков.

Формы из листового металла

Резка листов проводится с применением специальных аппаратов лазерной резки. Толщина металла не менее 4 мм. Готовые формы устанавливают на фанеру или металлические листы.

Основной недостаток металлических форм: сложность установки необходимых боковых креплений, поэтому при заполнении форм бетонной смесью их боковые стороны прогибаются. В результате этого блоки получаются несколько деформированной формы.

Формы из металла с боковыми петлями

Наиболее приемлемый вариант, который чаще всего применяется при производстве блоков.

Некоторые требования, которые предъявляются к данному типу форм:

боковые части и днище должны быть изготовлены из металлических листов толщиной не менее 6 мм;
для предотвращения обрыва петель, держащих боковины, их необходимо делать из металла толщиной 8 мм;
основание форм следует укреплять швеллером.

Соблюдение этих простых правил позволяет изготовить формы, которые отличаются длительным сроком эксплуатации и с помощью которых можно получить продукцию высокого качества.

На видео, представленном ниже, показано, как можно производить пенобетон своими руками с использованием мобильной смесительной мини-станции ПБС 180 «Соболь», применяемой в малоэтажном строительстве для устройства теплых полов, заливки стен монолитом, утепления перекрытий и крыш пенобетоном. Для этого нужен небольшой компрессор, наличие сети электропитания 220 вольт и воды. Станцию также можно использовать для изготовления мелкоштучных изделий из того же пенобетона — пеноблоков, а также для изготовления полистиролбетона.